精益生產(chǎn)山積表培訓(xùn)課件

主要內(nèi)容一山積表的定義與作用山積表編制具體方法三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素二山積表的運(yùn)用及改善四利用山積表進(jìn)行改善的案例五課程總結(jié)六1精益生產(chǎn)山積表7/20/2023一山積表的定義與作用主要內(nèi)容2精益生產(chǎn)山積表7/20/2023形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容等信息的一種柱狀分析圖表。1、什么是山積表？一山積表的定義與作用3精益生產(chǎn)山積表7/20/20232、為什么編制山積表？通過編制山積表，相關(guān)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)平衡率等信息，并針對(duì)瓶頸工序?qū)嵤┳鳂I(yè)改善，以達(dá)到消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率的目的。一山積表的定義與作用3、什么情況下可以編制山積表？操作者能夠按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行（現(xiàn)階段）4精益生產(chǎn)山積表7/20/2023二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其三要素主要內(nèi)容5精益生產(chǎn)山積表7/20/2023標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與作用二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素6精益生產(chǎn)山積表7/20/2023標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):企業(yè)認(rèn)可的，能夠安全、保證質(zhì)量、很少浪費(fèi)、合理成本、以人的動(dòng)作為中心，應(yīng)該嚴(yán)格遵守的作業(yè)方法。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持工藝圖紙安全規(guī)則環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)突出的是標(biāo)準(zhǔn)。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素7精益生產(chǎn)山積表7/20/2023所謂Ｔ.Ｔ，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值(基準(zhǔn)時(shí)間）它是由市場(chǎng)銷售情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及工作時(shí)間決定的。計(jì)算公式如下：

每天的生產(chǎn)量=一個(gè)月的需要量/實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)

T.T=每班所生產(chǎn)必要數(shù)量每班生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間X設(shè)備可動(dòng)率例如：每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)，480分，其中休息30分，實(shí)際作業(yè)時(shí)間450分每天所需數(shù)量:600件設(shè)備可動(dòng)率80%生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)=450*60S*80%600件=36S/件要素之一：生產(chǎn)節(jié)拍（T.T）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素8精益生產(chǎn)山積表7/20/2023某工廠生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，2月份的市場(chǎng)需求量為11000臺(tái)，此工廠總裝車間工人一個(gè)月出勤22天，每天24小時(shí)分三班交替上班，每班休息時(shí)間及就餐時(shí)間共35分鐘。假設(shè)此總裝車間可動(dòng)率為90%，請(qǐng)問總裝車間2月份生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)是多少秒？二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素練習(xí)題：節(jié)拍=（每班實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間*可動(dòng)率）/每班的生產(chǎn)量每班的生產(chǎn)量=一個(gè)月的需要量/實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)/3個(gè)班=11000臺(tái)/22天/3=167臺(tái)節(jié)拍=26700S*90%/167臺(tái)=144.18s=144s每班的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=(24/3*60-35)*60S=26700S9精益生產(chǎn)山積表7/20/2023C.T也稱循環(huán)時(shí)間，指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，正常的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括完成作業(yè)并返回原位置后的空手等待時(shí)間）C.T是指按照操作順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的正常（實(shí)際）時(shí)間。相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時(shí)間）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型10精益生產(chǎn)山積表7/20/2023C.T是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；T.T是根據(jù)一日的需求量、生產(chǎn)時(shí)間及設(shè)備的可動(dòng)率計(jì)算出來的單件時(shí)間。

C.T與作業(yè)人員的技能水平、身體狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)線的布局等有關(guān)；T.T與市場(chǎng)銷售情況，設(shè)備的故障情況等有關(guān)。

C.T小于T.T時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲、無法滿足客戶需求的情況。C.T與T.T的關(guān)系

最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標(biāo)。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型11精益生產(chǎn)山積表7/20/2023

作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。

作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動(dòng)作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，把手、足、眼的活動(dòng)分解，使其做到動(dòng)作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。要素之二：作業(yè)順序二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持

指按照作業(yè)順序?yàn)閳?zhí)行重復(fù)的作業(yè)，在工序內(nèi)需要的最少的在制品數(shù)量。12精益生產(chǎn)山積表7/20/2023為什么要有標(biāo)準(zhǔn)手持？１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略運(yùn)送時(shí)間１循環(huán)時(shí)間19秒生產(chǎn)周期61秒５物流二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型13精益生產(chǎn)山積表7/20/202314１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循環(huán)時(shí)間61秒生產(chǎn)周期61秒二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型14精益生產(chǎn)山積表7/20/2023１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循環(huán)時(shí)間19秒生產(chǎn)周期99秒５物流二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型15精益生產(chǎn)山積表7/20/2023完成品材料節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序①②③④⑤⑥指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素16精益生產(chǎn)山積表7/20/2023三山積表編制的具體方法主要內(nèi)容17精益生產(chǎn)山積表7/20/2023編制山積表的流程開始編制山積表判斷該工序的作業(yè)類型調(diào)查作業(yè)時(shí)間類型Ⅱ編制山積表發(fā)現(xiàn)問題實(shí)施改善分析問題調(diào)查作業(yè)時(shí)間類型Ⅰ編制山積表調(diào)查作業(yè)時(shí)間類型Ⅲ編制山積表18精益生產(chǎn)山積表7/20/2023三種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類型二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型19精益生產(chǎn)山積表7/20/2023使用作業(yè)時(shí)間調(diào)查表適用于作業(yè)類型一、類型二一個(gè)循環(huán)完成后的等待時(shí)間不計(jì)算在內(nèi)三山積表編制的具體方法作業(yè)時(shí)間調(diào)查表車間班組作業(yè)類型工序

調(diào)査日期調(diào)查員發(fā)動(dòng)機(jī)種類

第1回第２回第３回平均值時(shí)間總計(jì)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行1

2

3

4

5

6

7

作業(yè)時(shí)間

20精益生產(chǎn)山積表7/20/2023第一步：工序作業(yè)要求所選工序滿足的條件：所選工序的作業(yè)人員完成的是循環(huán)往復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使用標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二步：作業(yè)時(shí)間調(diào)查（通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及視頻拍攝）選取技能水平中等熟練的操作者；3個(gè)循環(huán)的作業(yè)順序必須一致；盡量排除操作者身體異常、及拍攝過程中故意延緩或加快作業(yè)速度的情況不能影響操作者的正常作業(yè)必須以“作業(yè)”為開始，不可以從“等待”或“步行”開始；操作者為同一人；設(shè)備為相同設(shè)備；機(jī)型不變；需要拍攝整個(gè)場(chǎng)景，包括與本工序有關(guān)的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。長(zhǎng)時(shí)間手工作業(yè)時(shí)，需近景拍攝，保證能夠看清楚操作者的手腳移動(dòng)。用攝像的方式拍攝3個(gè)循環(huán)的作業(yè)視頻以準(zhǔn)確測(cè)算時(shí)間

具體要求：三山積表編制的具體方法21精益生產(chǎn)山積表7/20/2023第三步：作業(yè)分解每個(gè)作業(yè)要素都要有明確目的；作業(yè)的目的要么是“增加產(chǎn)品價(jià)值”（例如：擰緊螺栓，裝配起動(dòng)機(jī)等），要么是“不增加產(chǎn)品價(jià)值，但不能取消”（例如：拿氣動(dòng)扳手，取零件等）；舉例：如果“擰緊螺栓”和“拿氣動(dòng)扳手”之間有步行，且單純步行時(shí)間超過1秒，則必須分成兩個(gè)作業(yè)要素考慮；如果沒有步行或步行小于1S，則可以合并成一個(gè)作業(yè)要素。三山積表編制的具體方法22精益生產(chǎn)山積表7/20/2023三山積表編制的具體方法類型Ⅰ調(diào)查作業(yè)時(shí)間舉例23精益生產(chǎn)山積表7/20/2023三山積表編制的具體方法類型Ⅰ調(diào)查作業(yè)時(shí)間舉例24精益生產(chǎn)山積表7/20/2023020406080100120123秒38秒30秒44秒生產(chǎn)節(jié)拍Ｔ.Ｔ＝102秒28秒4一山積表的編制25精益生產(chǎn)山積表7/20/2023作業(yè)時(shí)間調(diào)查表車間班組作業(yè)類型工序

調(diào)査日期調(diào)查員發(fā)動(dòng)機(jī)種類

第1回第２回第３回平均值時(shí)間總計(jì)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行1

2

3

4

5

6

7

作業(yè)時(shí)間

使用時(shí)間調(diào)查表每種類型分別測(cè)算3次一個(gè)周期完成后的等待時(shí)間不計(jì)算在內(nèi)類型Ⅱ調(diào)查作業(yè)時(shí)間舉例三山積表編制的具體方法26精益生產(chǎn)山積表7/20/2023假設(shè)在１個(gè)小時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)零部件種類Ａ型車30秒/1臺(tái)16臺(tái)30秒×16％＝4.8秒Ｂ型車38秒/1臺(tái)4臺(tái)1H

38秒×4％＝1.52秒Ｃ型車34秒/1臺(tái)80臺(tái)34秒×80％＝27.2秒每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)作業(yè)時(shí)間條件：在組裝生產(chǎn)線上組裝Ａ?Ｂ?Ｃ、３種車型、在某工序操作者張某裝配零部件時(shí)間為：Ａ型車：３０秒Ｂ型車：３８秒Ｃ型車：３４秒共100臺(tái)/1H33.52秒加權(quán)平均作業(yè)時(shí)間

33.52秒每臺(tái)作業(yè)時(shí)間／生產(chǎn)比率

=Ｔ.Ｔ＝３7秒三山積表編制的具體方法27精益生產(chǎn)山積表7/20/2023標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類型Ⅱ：可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組合種類多，表示出一個(gè)人在一道工序作業(yè)量很困難的作業(yè)類型（多種循環(huán)作業(yè)）類型Ⅱ山積表加權(quán)平均作業(yè)時(shí)間,33.52生產(chǎn)節(jié)拍Ｔ.Ｔ=37s0510152025303540A型車B型車C型車加權(quán)張某三山積表編制的具體方法28精益生產(chǎn)山積表7/20/2023三山積表編制的具體方法某裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為30S，操作者張某裝配A、B、C、D、E5種機(jī)型，單獨(dú)裝配這5種機(jī)型分別用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生產(chǎn)計(jì)劃為生產(chǎn)A10臺(tái)、B10臺(tái)、C20臺(tái)、D20臺(tái)、E40臺(tái)，請(qǐng)用加權(quán)平均法計(jì)算張某平均裝配1臺(tái)產(chǎn)品所需時(shí)間？CT=（20*10+24*10+20*30+20*30+40*36）S100=30.8S29精益生產(chǎn)山積表7/20/2023類型Ⅲ作業(yè)時(shí)間類型Ⅲ的作業(yè)時(shí)間采用統(tǒng)計(jì)匯總與工作抽樣相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)查。首先由操作人員與班組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)匯總該員工的作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)時(shí)間，再使用工作抽樣的方法進(jìn)行確認(rèn)。所謂工作抽樣是指隨機(jī)對(duì)一線員工的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)。三山積表編制的具體方法30精益生產(chǎn)山積表7/20/2023①作業(yè)的原單位：

對(duì)于一個(gè)作業(yè)內(nèi)容所做工作的時(shí)間

【例】

更換刀具

每次的更換刀具時(shí)間②單位作業(yè)時(shí)間：

Ａ＝ａｘｎ（次數(shù)）類型Ⅲ換刀、換型時(shí)間質(zhì)量檢查時(shí)間日常保養(yǎng)點(diǎn)檢設(shè)備5S加潤(rùn)滑油加工不良整理材料不良整理異常處理設(shè)備電源接入設(shè)備電源切斷主要作業(yè)內(nèi)容三山積表編制的具體方法31精益生產(chǎn)山積表7/20/2023作業(yè)原單位原位置機(jī)械設(shè)備更換刀具作業(yè)的原單位更換刀具：（開始）（1）歩行（原位置→機(jī)械設(shè)備）20″（2）設(shè)備停止

5″（3）更換刀具45″（4）試切削

35″（5）品質(zhì)檢查30″（6）設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)

5″（7）歩行（機(jī)械設(shè)備→原位置）20″作業(yè)原單位2′40″更換刀具頻次為1／100臺(tái)、每班生產(chǎn)900臺(tái)，那么每班更換刀具9次／每班。單位作業(yè)時(shí)間（A)＝2′40″×9＝24′32精益生產(chǎn)山積表7/20/2023類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時(shí)間實(shí)例作業(yè)時(shí)間調(diào)查表1—調(diào)查總表№每天的工作頻次時(shí)間（分）/次時(shí)間（分）/臺(tái)440分（定時(shí)）每人時(shí)間1換刀別表0.24216.9416.942質(zhì)量檢查別表5.43783783日常保養(yǎng)點(diǎn)檢１/班1515.015.04設(shè)備5S１/班4040.040.05加潤(rùn)滑油１/班1010.010.06加工不良整理１/班2020.020.07材料不良整理１/班2020.020.08異常處理１/班1010.010.09設(shè)備電源接入１/周121.71.710設(shè)備電源切斷１/周121.71.7合計(jì)513.34513.34加工車間某工序由A一人操作，班產(chǎn)量70臺(tái)。三山積表編制的具體方法33精益生產(chǎn)山積表7/20/2023類型Ⅲ作業(yè)時(shí)間№每天的工作頻次時(shí)間（分）/次分/臺(tái)８Ｈ（定時(shí)）每人時(shí)間12合計(jì)作業(yè)時(shí)間調(diào)查表1—調(diào)查總表作業(yè)時(shí)間調(diào)查表2——換刀時(shí)間調(diào)查№刀具名稱交換周期每次交換時(shí)間時(shí)間/臺(tái)12合計(jì)質(zhì)量檢查頻次檢查時(shí)間時(shí)間/臺(tái)首檢正常檢查終檢合計(jì)作業(yè)時(shí)間調(diào)查3——質(zhì)量時(shí)間調(diào)查類型Ⅲ涉及的工作類型比較多，在調(diào)查過程中需要應(yīng)用三種調(diào)查表格。各項(xiàng)數(shù)據(jù)按實(shí)際情況填寫。每項(xiàng)時(shí)間測(cè)量三遍，取平均值。三山積表編制的具體方法34精益生產(chǎn)山積表7/20/2023類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時(shí)間實(shí)例№0刀具名稱交換周期交換時(shí)間（分鐘）時(shí)間（分鐘）/臺(tái)1鉸刀DX246-C1-607011000100.012絲錐M12-H230040.0133絲錐M12-H2進(jìn)口100080.0084絲錐M16-H2側(cè)面國(guó)產(chǎn)30080.0275絲錐M16-H2上平面全用進(jìn)口100050.0056絲錐M18×1.5-H230030.017絲錐M30×1.520030.0158螺旋絲錐M8-H2國(guó)產(chǎn)30050.0179絲錐M10-H220060.0310絲錐側(cè)面M12-H2國(guó)產(chǎn)50080.01611絲錐上平面M12-H2進(jìn)口100080.00812絲錐M14×1.5-H215030.0213絲錐M16-H2進(jìn)口1000100.0114絲錐M6-H230060.0215螺旋絲錐M8-H2300100.03合計(jì)0.242作業(yè)時(shí)間調(diào)查表2——換刀時(shí)間調(diào)查三山積表編制的具體方法35精益生產(chǎn)山積表7/20/2023類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時(shí)間實(shí)例質(zhì)量檢查頻次檢查時(shí)間（分）時(shí)間（分）/臺(tái)首檢1/班420.6正常檢查1/10臺(tái)424.2終檢1/班420.6合計(jì)5.4作業(yè)時(shí)間調(diào)查3——質(zhì)量時(shí)間調(diào)查三山積表編制的具體方法36精益生產(chǎn)山積表7/20/2023根據(jù)作業(yè)調(diào)查的實(shí)際時(shí)間，制作堆積柱狀圖三山積表編制的具體方法37精益生產(chǎn)山積表7/20/2023單元練習(xí)與課程回顧38精益生產(chǎn)山積表7/20/2023某條生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為100S，每班可用工作時(shí)間440分鐘，共有7名操作者（同屬于一個(gè)班組），其中4名操作者完成可循環(huán)作業(yè)，其作業(yè)周期CT分別為80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成單一循環(huán)作業(yè)，其中第四名操作者完成的是多種循環(huán)作業(yè)，第五、六、七名操作者每班工作時(shí)間分別為365分，227分，450分；請(qǐng)制作本班組操作者作業(yè)山積表（手繪）？練習(xí)時(shí)間----10分鐘發(fā)現(xiàn)了什么問題？可以改善嗎？39精益生產(chǎn)山積表7/20/2023一、某廠總裝車間生產(chǎn)節(jié)拍為130S，前裝班共有11個(gè)工序，15名操作者，完成類型一作業(yè)，該班班組長(zhǎng)制作本班組山積表如圖，請(qǐng)指出該山積表中存在的錯(cuò)誤應(yīng)為15個(gè)柱狀圖柱狀圖應(yīng)該為堆積柱狀圖沒有節(jié)拍線40精益生產(chǎn)山積表7/20/20230102030405060ABC秒30秒34秒擰緊螺栓放置齒輪室取齒輪室擰緊螺栓32秒一個(gè)人認(rèn)定為一個(gè)工序編制山積表的注意事項(xiàng)不要忘了生產(chǎn)節(jié)拍類型一、三使用堆積柱狀圖類型三單獨(dú)一個(gè)表格三山積表編制的具體方法以一個(gè)人一根柱子41精益生產(chǎn)山積表7/20/2023山積表制作及作業(yè)分解練習(xí)三山積表編制的具體方法42精益生產(chǎn)山積表7/20/2023四山積表的運(yùn)用及改善主要內(nèi)容43精益生產(chǎn)山積表7/20/2023什么是木桶定律？一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。44精益生產(chǎn)山積表7/20/202345精益生產(chǎn)山積表7/20/2023生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的各種等待的浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡，達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化。什么是生產(chǎn)線平衡四山積表的運(yùn)用及改善46精益生產(chǎn)山積表7/20/2023精益生產(chǎn)山積表傳送帶產(chǎn)品傳送帶上有16個(gè)產(chǎn)品工作臺(tái)上有16個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線不平衡的例子477/20/2023制造過剩的浪費(fèi)是最惡的根源今天因剩下了很多雞蛋所以全做了荷包蛋.這么多,怎么吃真受不了你制造過剩的浪費(fèi)是最惡的浪費(fèi),太快也是浪費(fèi)48精益生產(chǎn)山積表7/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善生產(chǎn)線平衡的意義：縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用。消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣。改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)。497/20/2023生產(chǎn)線平衡率=各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)生產(chǎn)線平衡的計(jì)算*100%不平衡率=100%—平衡率（%）對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好。四山積表的運(yùn)用及改善50精益生產(chǎn)山積表7/20/2023工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）四山積表的運(yùn)用及改善節(jié)拍95S51精益生產(chǎn)山積表7/20/20232023/7/20第52頁共頁1/30節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是OEE損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間OEE損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別52精益生產(chǎn)山積表7/20/2023停機(jī)時(shí)間損失1故障2更換4降低速度3空轉(zhuǎn)和小停機(jī)速度損失6開車損失5廢料和重新加工質(zhì)量損失可動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率OEE損失時(shí)間53精益生產(chǎn)山積表7/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善名稱說明取消對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消合并對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排簡(jiǎn)化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間平衡改善法則具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善如何提高生產(chǎn)線平衡率？547/20/2023作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345加人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6四山積表的運(yùn)用及改善山積表改善手法圖示簡(jiǎn)介55精益生產(chǎn)山積表7/20/2023精益生產(chǎn)山積表

A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.不能影響產(chǎn)品的正常裝配

C.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率。

D.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

E.采用平衡改善法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“動(dòng)作或工序（最后選擇）合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜

四山積表的運(yùn)用及改善平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng):567/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善作業(yè)改善純粹的浪費(fèi)。是完全沒有必要的活動(dòng)，必須馬上排除。等待、二次搬運(yùn)等，都屬于這一類。沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)。雖然本來就是無效作業(yè)，但是在目前的作業(yè)條件下可能還必須干的的作業(yè)。比如走很長(zhǎng)一段距離去取零件，打開外協(xié)零件的包裝，不合格品的處理等都屬于這一類。為了排除這些浪費(fèi)，必須通過改變生產(chǎn)線的布局，提高的我們的產(chǎn)品質(zhì)量等等，但是這在目前都可能是不實(shí)現(xiàn)的。577/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善純粹的浪費(fèi)。是完全沒有必要的活動(dòng)，必須馬上排除。等待、二次搬運(yùn)等，都屬于這一類。沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)。雖然本來就是無效作業(yè)，但是在目前的作業(yè)條件下可能還必須干的的作業(yè)。比如走很長(zhǎng)一段距離去取零件，打開外協(xié)零件的包裝，不合格品的處理等都屬于這一類。為了排除這些浪費(fèi)，必須通過改變生產(chǎn)線的布局，提高的我們的產(chǎn)品質(zhì)量等等，但是這在目前都可能是不實(shí)現(xiàn)的。有附加價(jià)值的作業(yè)，如零部件的組裝、原材料的鍛造、半成品的加工等等。有附加價(jià)值的作業(yè)，如零部件的組裝、原材料的鍛造、半成品的加工等等。作業(yè)改善原則作業(yè)配置原則肢體使用原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則587/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善肢體使用原則1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而且對(duì)稱。減少不可避免的遲延及保持等動(dòng)作，盡量保證兩手同時(shí)開始并同時(shí)完成其作業(yè)，須長(zhǎng)久持住的工作物，盡量使用夾具。597/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善2、人體的動(dòng)作應(yīng)盡量用最低等級(jí)且能得到滿意的結(jié)果。如新舊開關(guān)：新式開關(guān)用力程度小于舊時(shí)開關(guān)607/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善3、作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能地利用物體的動(dòng)量，連續(xù)的曲線比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)更佳。如揮動(dòng)錘子：圓弧形揮動(dòng)比上下行揮動(dòng)省力得多617/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善1、工具、物料及裝置應(yīng)置于固定處或工作者附近，并以最佳的工作順序排列。作業(yè)配置原則627/20/2023精益生產(chǎn)山積表2、物品、零件應(yīng)盡量對(duì)稱擺放。四山積表的運(yùn)用及改善637/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善3、應(yīng)配置適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅的高度應(yīng)使工作者保持良好的姿態(tài)及坐、立適宜。647/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善657/20/2023精益生產(chǎn)山積表四山積表的運(yùn)用及改善機(jī)械設(shè)計(jì)原則1、應(yīng)盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。2、可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。3、工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。667/20/2023提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間改善前改善后四山積表的運(yùn)用及改善利用山積表進(jìn)行作業(yè)改善的具體演示67精益生產(chǎn)山積表7/20/202312345工序工作時(shí)間減少人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)速度不變四山積表的運(yùn)用及改善68精益生產(chǎn)山積表7/20/202312345工序工作時(shí)間增加節(jié)拍時(shí)間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。四山積表的運(yùn)用及改善69精益生產(chǎn)山積表7/20/2023精益生產(chǎn)山積表單元練習(xí)707/20/2023精益生產(chǎn)山積表某裝配線裝配產(chǎn)品A，生產(chǎn)節(jié)拍TT=45S，此生產(chǎn)線共有8臺(tái)設(shè)備，8人作業(yè)，每人操作一臺(tái)設(shè)備，8名操作者的作業(yè)周期分別為10S，8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S請(qǐng)回答：（1）生產(chǎn)線平衡率？平衡損失是多少？（5分鐘）生產(chǎn)線平衡率=各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)*100%=50%（2）如何提高生產(chǎn)線平衡率？提高后平衡率是多少？平衡損失？（6分鐘）工序合并（3）此裝配線需要多少名操作者？各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間=4平衡損失=320-160=160S717/20/2023精益生產(chǎn)山積表某條裝配線裝配產(chǎn)品X,生產(chǎn)節(jié)拍為3.5分鐘，共有6個(gè)工序8名操作者，這8名操作者的作業(yè)時(shí)間分別為2分鐘、1分鐘、3.25分鐘、1.2分鐘、0.5分鐘、1分鐘、1分鐘、1.4分鐘。（1）請(qǐng)計(jì)算該生產(chǎn)線理論最少人數(shù)？（取整數(shù)）4分鐘理論最少人數(shù)=（2）請(qǐng)計(jì)算此時(shí)生產(chǎn)線平衡率？生產(chǎn)線平衡率=87.5%各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間=3.5≈4（人）727/20/2023精益生產(chǎn)山積表五山積表改善案例737/20/2023總裝一班山積表五山積表的改善案例102S74精益生產(chǎn)山積表7/20/2023改善點(diǎn)1改善點(diǎn)2改善點(diǎn)3五山積表的改善案例75精益生產(chǎn)山積表7/20/2023改善點(diǎn)1：作業(yè)人員4打印機(jī)身編號(hào)和人員5拓印機(jī)身號(hào)的作業(yè)時(shí)間和為76秒，小于節(jié)拍，切工序勞動(dòng)強(qiáng)度不大，所以可以考慮將這兩個(gè)工序合并。五山積表改善案例76精益生產(chǎn)山積表7/20/2023通過先將打印機(jī)身編號(hào)的控制柜移動(dòng)到生產(chǎn)線對(duì)面，改變打印機(jī)身編號(hào)的作業(yè)位置，再將作業(yè)人員4、5進(jìn)行人員合并，實(shí)現(xiàn)減少一名作業(yè)人員的目的。原位置進(jìn)行合并，一人操作。改善點(diǎn)1：五山積表改善案例77精益生產(chǎn)山積表7/20/2023改善點(diǎn)2：作業(yè)人員13吊裝曲軸箱1的作業(yè)時(shí)間較高為81秒。而相鄰的作業(yè)人員15的作業(yè)時(shí)間較短為62秒?？梢钥紤]在工序間進(jìn)行作業(yè)再分配。五山積表改善案例78精益生產(chǎn)山積表7/20/2023改善前作業(yè)人員13作業(yè)內(nèi)容之一的壓裝后油封操作需要用到壓入工裝，工裝的裝拆需用時(shí)22秒。改善后作業(yè)人員只裝不拆用時(shí)減少10秒。油封壓入工裝拆卸的工作改為相鄰的作業(yè)人員15負(fù)責(zé)。作業(yè)人員15的作業(yè)時(shí)間由62秒增加到72秒，仍遠(yuǎn)低于節(jié)拍。改善點(diǎn)2：進(jìn)行工序間作業(yè)再分配10107271五山積表的改善案例79精益生產(chǎn)山積表7/20/2023改善點(diǎn)3：作業(yè)人員19活塞預(yù)壓裝的作業(yè)時(shí)間最高，為93秒。本工序?yàn)橥ㄟ^人操作設(shè)備作業(yè)，人的實(shí)際作業(yè)時(shí)間很少，主要是等待設(shè)備工作。所以本工序的優(yōu)化應(yīng)從優(yōu)化設(shè)備入手。通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，減少作業(yè)時(shí)間。五山積表的改善案例80精益生產(chǎn)山積表