油井注水井常見故障判斷與處理

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"常見故障判斷及處理 3\o"CurrentDocument"中級工 4項(xiàng)目1 游梁式抽油機(jī)曲柄銷異響的原因及處理方法 4\o"CurrentDocument"項(xiàng)目2 抽油機(jī)減速箱漏油的原因及處理方法 4\o"CurrentDocument"項(xiàng)目3 抽油機(jī)震動(dòng)的原因及處理方法 4項(xiàng)目4 啟動(dòng)電機(jī)不轉(zhuǎn)但嗡嗡響的原因及處理方法 5\o"CurrentDocument"項(xiàng)目5 剎車不靈活或自動(dòng)溜車的原因及處理方法 5\o"CurrentDocument"項(xiàng)目6 抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶松馳的原因及處理方法 5項(xiàng)目7 回壓閘門墊子刺的原因及處理方法 6\o"CurrentDocument"項(xiàng)目8 分離器安全閥“起跳”的原因及處理方法 6\o"CurrentDocument"項(xiàng)目9 計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法 6\o"CurrentDocument"項(xiàng)目10 單井管線壓力突然上升的原因及處理方法 7項(xiàng)目11 集油管線壓力突然上升的原因及處理方法 7\o"CurrentDocument"項(xiàng)目12 集油管線壓力異常下降的原因及處理方法 7項(xiàng)目13 驢頭運(yùn)行至下死點(diǎn)碰泵的原因及處理 8\o"CurrentDocument"高級工 9\o"CurrentDocument"項(xiàng)目1 懸繩器鋼絲繩拉斷的原因及處理方法 9\o"CurrentDocument"項(xiàng)目2 曲柄在曲柄軸上發(fā)生外移的原因及處理方法 9\o"CurrentDocument"項(xiàng)目3 剪刀差過大的危害及處理方法 9項(xiàng)目4 抽油機(jī)游梁順著驢頭方向位移的原因及處理方法 10\o"CurrentDocument"項(xiàng)目5 抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法 10\o"CurrentDocument"項(xiàng)目6 水套爐常見故障及處理方法 10\o"CurrentDocument"項(xiàng)目7 地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法 11\o"CurrentDocument"項(xiàng)目8 抽油桿斷脫故障判斷 11\o"CurrentDocument"項(xiàng)目9 如何判斷抽油井結(jié)蠟 11\o"CurrentDocument"項(xiàng)目10 如何判斷抽油井出砂 12\o"CurrentDocument"項(xiàng)目11 計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法 12\o"CurrentDocument"項(xiàng)目12 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)哪幾種故障必須立即斷電 12項(xiàng)目13 連桿銷子響或往外跑的原因及處理方法 13\o"CurrentDocument"技師 14項(xiàng)目1 尾軸承螺栓斷的原因及處理方法 14\o"CurrentDocument"項(xiàng)目2 抽油機(jī)驢頭和井口不對中的原因及處理方法 14\o"CurrentDocument"項(xiàng)目3 正常生產(chǎn)的油水井壓力表顯示值出現(xiàn)異常的原因及處理方法 14\o"CurrentDocument"項(xiàng)目4 燒壞電機(jī)的原因及預(yù)防故障方法 15\o"CurrentDocument"項(xiàng)目5 減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲的原因及處理方法 15項(xiàng)目6 減速箱內(nèi)有不正常敲擊聲的原因及處理方法 16\o"CurrentDocument"項(xiàng)目7 柱塞未進(jìn)入泵筒油井有什么現(xiàn)象 16\o"CurrentDocument"項(xiàng)目8 如何判斷油管漏失 16\o"CurrentDocument"項(xiàng)目9 抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象 17\o"CurrentDocument"項(xiàng)目10 曲柄銷子軸承座磨曲柄的原因及處理方法 17項(xiàng)目11 懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊的原因及處理方法 17\o"CurrentDocument"項(xiàng)目12 游梁不正的原因及處理方法 18\o"CurrentDocument"項(xiàng)目13 啟運(yùn)開關(guān)嗡嗡響的原因 18\o"CurrentDocument"項(xiàng)目14 電機(jī)發(fā)熱的原因 18\o"CurrentDocument"項(xiàng)目15 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)的原因及處理方法 18項(xiàng)目16 減速器大皮帶輪滾鍵故障的原因及處理方法 19\o"CurrentDocument"項(xiàng)目17 曲柄銷在曲柄圓錐孔內(nèi)松動(dòng)或軸向外移撥出的原因及處理方法 19\o"CurrentDocument"項(xiàng)目18 連桿刮碰曲柄旋轉(zhuǎn)平衡塊的原因及處理方法 19項(xiàng)目19 尾軸承座螺栓松的故障原因及處理方法 20\o"CurrentDocument"項(xiàng)目20 計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法 20\o"CurrentDocument"項(xiàng)目21 注水量下降的原因及處理方法 20\o"CurrentDocument"項(xiàng)目22 集油線凝管的原因及預(yù)防處理方法 21\o"CurrentDocument"項(xiàng)目23 注汽井注不進(jìn)蒸汽的原因及處理方法 21\o"CurrentDocument"項(xiàng)目24 井口拌熱不通的原因及處理方法 21\o"CurrentDocument"項(xiàng)目25 游動(dòng)凡爾打不開，井口有什么現(xiàn)象 22\o"CurrentDocument"項(xiàng)目26 固定凡爾、游動(dòng)凡爾全部失靈井口現(xiàn)象 22\o"CurrentDocument"項(xiàng)目27 作業(yè)完井后出油不正?；虿怀鲇偷脑蚣疤幚矸椒?22\o"CurrentDocument"項(xiàng)目28 抽油泵凡爾打不開油井有什么現(xiàn)象 23

常見故障判斷及處理評分標(biāo)準(zhǔn)級別：高級序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)1安全文明生產(chǎn)勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊從總分中扣除未按要求穿戴勞保用品禁止操作操作時(shí)間10分鐘每超1分鐘扣3分，超時(shí)5分鐘停止操作2準(zhǔn)備工作考核范圍：高級工13題，任意抽取4題考試方式：采用筆答或口述3原因分析準(zhǔn)確、全面分析故障原因60不會分析每題扣15分，分析不全扣3?10分4處理方法準(zhǔn)確、全面提出處理方法40不會處理每題扣10分，方法不當(dāng)扣2?6分備注除特別注明外各考核項(xiàng)目扣分不得超過相應(yīng)的配分標(biāo)準(zhǔn)中級工題目考核內(nèi)容配分曲柄銷異響的原因及處理方法原因1.冕形螺帽松動(dòng)152?銷子鍵損壞153?銷子和襯套的錐度配合不當(dāng)154?曲柄銷軸承損壞15處理方法1?擰緊冕形螺帽102?換鍵103?更換錐度合適襯套或銷子104?換軸承10項(xiàng)目2抽油機(jī)減速箱漏油的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分減速箱漏油的原因及處理方法原因1?潤滑油加得過多102?箱蓋墊子損壞或固定螺絲松動(dòng)103?油封損壞或甩油圈松動(dòng)104?呼吸閥堵死（箱內(nèi)氣壓增高）、油道堵死105?密封部位的軸磨損，軸徑變細(xì)10處理方法1?放掉多余的油至規(guī)定位置102?換墊子緊固螺絲103?更換磨損油封104?清洗呼吸閥及油道105?更換軸承10項(xiàng)目3抽油機(jī)震動(dòng)的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分抽油機(jī)震動(dòng)的原因及處理方法原因1?抽油機(jī)負(fù)荷太大102?平衡狀況不好103?各連接固定螺絲松動(dòng)或裝配不合適104?底座與基礎(chǔ)有懸空105?減速箱齒輪和曲柄鍵松或損壞10處理方法1?選擇合適型號的抽油機(jī)或找出負(fù)荷大的原因并消除102?調(diào)平衡103?定期修護(hù)，緊固各部位螺絲，螺栓配合規(guī)范104?墊平底座與基礎(chǔ)懸空，檢查抽油機(jī)水平105.檢查或更換齒輪及曲柄鍵10題目考核內(nèi)容配分啟動(dòng)電機(jī)不轉(zhuǎn)但嗡嗡響的原因及處理方法原因1.一相無電或三相電源電壓不平衡152?抽油機(jī)負(fù)荷過重153?抽油機(jī)剎車沒有松開或深井泵卡154?啟動(dòng)器觸頭接觸不良、線路接頭松動(dòng)15處理方法1.檢查電源電壓102?找出負(fù)荷過大的原因并消除，或調(diào)平衡103?松剎車啟抽或進(jìn)行井下解卡104?更換啟動(dòng)器觸頭，擰緊螺絲10項(xiàng)目5剎車不靈活或自動(dòng)溜車的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分剎車不靈活或自動(dòng)溜車的原因及處理方法原因1?剎車行程過大102?剎車片嚴(yán)重磨損103?剎車片被潤滑油污染104?剎車中間支座潤滑不好或大小搖臂有一個(gè)卡死105?剎車轂與剎車片間隙未調(diào)好10處理方法1?剎車在全行程1/3?2/3處制動(dòng)即可102?更換剎車片103?清理油污，若剎車轂一側(cè)的減速箱油封漏油，更換油封104?對中間支座進(jìn)行潤滑，解決搖臂刮卡現(xiàn)象105?調(diào)整剎車轂與剎車片的間隙10項(xiàng)目6抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶松馳的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶松馳的原因及處理方法原因1?皮帶長度不一致、新舊混用152?電動(dòng)機(jī)滑軌固定螺栓松153?電動(dòng)機(jī)固定螺栓松154?使用周期長，皮帶疲勞、拉長15處理方法1?選擇長度一致的皮帶，新舊不能混用102?緊固滑軌固定螺栓103?對角緊固電機(jī)固定螺栓104?更換皮帶10題目考核內(nèi)容配分回壓閘門墊子刺的原因及處理方法原因1.單井進(jìn)站或計(jì)量間流程倒錯(cuò)102?閥門閘板脫落103?管線結(jié)蠟、油稠、油溫低造成管線凍堵104?墊子老化或者回壓閘門法蘭未上正或鋼圈損壞105?現(xiàn)場施工壓力過高，造成憋壓10處理方法1?檢查并倒好流程102?檢查確認(rèn)后更換閥門103?定期沖掃或熱洗地面管線，采取降粘措施，提高油流溫度104?換墊子、換鋼圈，對角緊固法蘭螺絲105?嚴(yán)禁超壓操作10項(xiàng)目8分離器安全閥“起跳”的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分分離器安全閥起跳的原因及處理方法原因1?計(jì)量時(shí)測氣平衡閥門未開或閘板脫落，計(jì)量后出油閥門未開或閘板掉152?被計(jì)量井屬于高壓高產(chǎn)油氣井153?操作失誤引起壓力驟升154?安全閥失效15處理方法1?查找原因，針對具體情況處理102?調(diào)整高壓高產(chǎn)油氣井工作制度103?按操作規(guī)程操作104.定期校驗(yàn)安全閥10項(xiàng)目9計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法原因1?油井不出油、油嘴堵或管線破102?液位計(jì)上、下流閥門不通（堵塞、銹死或未開）或浮子壞103?出油閥或旁通閥漏失嚴(yán)重或閘板脫（絲桿動(dòng)而閘閥不動(dòng)）104?測氣平衡閘閥未開或閘板掉，分壓不斷上升，液面在一定時(shí)間內(nèi)不上升或上升慢105.分離器缺底水10處理方法1?查明油井不出油的原因、下達(dá)措施，檢查油嘴、若管線破立即整改102?檢查流程，清洗或更換液位計(jì)上、下流閥門，更換磁性部件103?維修或更換閘閥104?打開測氣平衡閘門105.分離器加底水10題目考核內(nèi)容配分單井管線壓力突然上升的原因及處理方法原因1?壓力表出現(xiàn)異常152?倒錯(cuò)流程或單井閘門閘板脫落153?管線凍、堵、結(jié)蠟、結(jié)垢或油稠造成堵塞154?熱采井汽竄15處理方法1?校驗(yàn)或更換合格的壓力表102?檢查流程，查找原因，針對具體情況處理103?根據(jù)不同堵塞情況，進(jìn)行解堵104?汽竄井關(guān)井10項(xiàng)目11集油管線壓力突然上升的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分集油管線壓力突然上升的原因及處理方法原因1?壓力表出現(xiàn)異常152?倒錯(cuò)流程或者進(jìn)集油管線總閘門閘板脫落153?集油管線結(jié)蠟、結(jié)垢或油稠造成堵塞154?高產(chǎn)高氣井投產(chǎn)15處理方法1?校驗(yàn)或更換合格的壓力表102?檢查流程，查找原因，針對具體情況處理103?根據(jù)不同堵塞情況，進(jìn)行解堵104?落實(shí)有無新井、壓裂井、高產(chǎn)或高氣井改進(jìn)集油線流程內(nèi)；如有立即到該井落實(shí)壓力情況并采取相應(yīng)措施10項(xiàng)目12集油管線壓力異常下降的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分集油管線壓力異常下降的原因及處理方法原因1?壓力表出現(xiàn)異常102?集油線破漏203?高產(chǎn)高氣井產(chǎn)量、壓力明顯下降或關(guān)停20處理方法1?校驗(yàn)或更換合格的壓力表102?迅速查找泄漏點(diǎn)，及時(shí)處理203?落實(shí)高產(chǎn)、高氣井產(chǎn)量下降或關(guān)井原因20

題目考核內(nèi)容配分驢頭運(yùn)行至下死點(diǎn)碰泵的原因及處理原因1?防沖距過小302?光桿卡子不緊，光桿下滑發(fā)生碰泵30處理方法1?重新調(diào)整防沖距202?更換光桿卡子20高級工題目考核內(nèi)容配分懸繩器鋼絲繩拉斷的原因及處理方法原因1.鋼絲繩老化或受外力損傷斷股未及時(shí)發(fā)現(xiàn)102?鋼絲繩與驢頭側(cè)板摩擦203?抽油機(jī)負(fù)荷不均勻或異常增大20處理方法1?加強(qiáng)巡檢，及時(shí)更換102?調(diào)整抽油機(jī)對中203?查找原因，進(jìn)行處理20項(xiàng)目2曲柄在曲柄軸上發(fā)生外移的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分曲柄在曲柄軸上發(fā)生外移的原因及處理方法原因1?曲柄拉緊螺絲松動(dòng)102?曲柄鍵不起作用203?軸頭和孔嚴(yán)重磨損20處理方法1?緊固102?更換新鍵203?更換軸頭；孔被嚴(yán)重磨損時(shí)，采用加大孔徑、加襯套的辦法進(jìn)行處理20項(xiàng)目3剪刀差過大的危害及處理方法題目考核內(nèi)容配分剪刀差過大的危害及處理方法危害1.拉斷連桿202?損壞尾軸承，切斷尾軸承固定螺絲203?嚴(yán)重者可能將游梁拉變形20處理方法調(diào)整中軸頂絲；若減速箱輸出軸鍵槽有問題，兩鍵不在一條線上，可做異形鍵調(diào)整剪刀差或換用另一組鍵槽；若曲柄上鍵槽有問題，可加大鍵槽或重新開一組鍵槽40題目考核內(nèi)容配分游梁順著驢頭方向位移的原因及處理方法原因1.中軸承座固定螺栓松202?中軸承座頂絲未頂緊203?中軸承座U形卡子螺栓松動(dòng)20處理方法卸掉驢頭載荷，調(diào)整游梁至原位，上緊頂絲，檢查U形卡子無磨損并上緊，擰緊軸承座固定螺栓40項(xiàng)目5抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法原因分析1?切換流程錯(cuò)誤或閘板脫落152?分離器液位計(jì)故障或缺底水153?單井地面管線破漏或堵塞154?油井供液不足15處理方法1?檢查并確認(rèn)生產(chǎn)流程，更換閘門102?檢查液位計(jì)，補(bǔ)充分離器底水103?管線補(bǔ)漏或解堵104?調(diào)整油水井工作制度10項(xiàng)目6水套爐常見故障及處理方法題目考核內(nèi)容配分水套爐常見故障及處理方法故障1?回水管線凍堵102?壓力表、液位計(jì)顯示不清或堵塞103?點(diǎn)不著或頻繁回火104?水套爐內(nèi)盤管漏油105.燒干鍋10處理方法1?解除凍堵恢復(fù)正常生產(chǎn)102?定期檢查校驗(yàn)壓力表、清洗或更換液位計(jì)103?檢查氣源是否正常并重新調(diào)整擋風(fēng)板104?更換盤管105.加水至液位計(jì)1/2?2/3，并加強(qiáng)巡檢10項(xiàng)目7地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法原因分析1?生產(chǎn)閘門或油管控制水量閘門沒有打開或者閘板脫202?油管水表異常203?水嘴堵20處理方法1?檢查流程，更換閘門102?沖洗或更換水表103?更換水嘴20項(xiàng)目8抽油桿斷脫故障判斷題目考核內(nèi)容配分抽油桿斷脫故障判斷判斷方法1?光桿干磨發(fā)熱152.油井計(jì)量無產(chǎn)量153?井口憋壓時(shí)油壓不上升204?抽油桿上部斷脫，手搖光桿晃動(dòng)明顯或盤光桿時(shí)無回彈力205?抽油機(jī)電流變化大，上沖程電流減小；下行電流不變或增加156?通過液面及功圖測試資料，判斷驗(yàn)證15項(xiàng)目9如何判斷抽油井結(jié)蠟題目考核內(nèi)容配分如何判斷抽油井結(jié)蠟判斷方法1?產(chǎn)液量下降，泵效降低流動(dòng)阻力增大152?井口回壓上升，嚴(yán)重時(shí)造成井口刺漏153?光桿下行困難，嚴(yán)重者光桿下不去，造成蠟卡204?關(guān)閉回壓閘門，打開取樣考克，有蠟塊帶出205.抽油機(jī)上行程載荷增加電流上升，下行負(fù)荷降低電流上升156?示功圖比正常時(shí)圈閉面積大15

項(xiàng)目10如何判斷抽油井出砂題目考核內(nèi)容配分如何判斷抽油井出砂判斷方法1.油井產(chǎn)液量逐漸下降，泵效降低，取樣時(shí)有砂粒152?取樣考克關(guān)不嚴(yán)103?油井套壓下降154?抽油機(jī)上行載荷增大，電動(dòng)機(jī)上行電流增大155?光桿下行困難，下行時(shí)與驢頭運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)造成砂卡156?手摸光桿有震動(dòng)的感覺157?示功圖肥大，砂阻示功圖，載荷線呈鋸齒狀波動(dòng)15項(xiàng)目11計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法原因1?切換流程錯(cuò)誤或閘板脫落造成憋壓102?管線結(jié)蠟、油稠、油溫低造成管線凍堵103?未按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)104.墊子老化105?現(xiàn)場施工壓力過高，造成憋壓10處理方法1?檢查并倒好流程，更換閥門102?定期沖掃或熱洗管線103.定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)104?換墊子105?嚴(yán)禁超壓操作10項(xiàng)目12電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)哪幾種故障必須立即斷電題目考核內(nèi)容配分電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)哪幾種故障必須立即斷電故障1.電動(dòng)機(jī)或啟動(dòng)裝置冒煙152?打火花153?電機(jī)劇烈震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即斷電否則所帶動(dòng)的機(jī)械被損壞154?軸承發(fā)高熱155.轉(zhuǎn)速急劇減少156?溫度急劇升高157?發(fā)生人身事故或水災(zāi)、火災(zāi)等事故10

題目考核內(nèi)容配分連桿銷子響或往外跑的原因及處理方法原因1?干磨（連桿軸套和銷子磨損）202?定位螺絲松脫203?游梁偏扭20處理方法1?加潤滑油152?緊固螺絲103?校正游梁15技師題目考核內(nèi)容配分尾軸承螺栓斷的原因及處理方法原因1?螺栓松動(dòng)，產(chǎn)生扭力切斷或自動(dòng)脫扣，強(qiáng)度不夠或不符合規(guī)定102?抽油機(jī)嚴(yán)重不平衡103.抽油機(jī)震動(dòng)或長期超載運(yùn)轉(zhuǎn)造成疲勞斷裂104?曲柄剪刀差大或連桿長度不一致105?基礎(chǔ)不均勻沉降10處理方法1?經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理，擰緊螺栓及背帽，更換強(qiáng)度足夠的合格螺栓102?調(diào)整抽油機(jī)平衡103?找出震動(dòng)和超負(fù)荷的原因并消除104?校正剪刀差，換連桿105?校正底座與基礎(chǔ)水平10項(xiàng)目2抽油機(jī)驢頭和井口不對中的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分抽油機(jī)驢頭和井口不對中的原因及處理方法原因1?抽油機(jī)安裝質(zhì)量不合格202?抽油機(jī)基礎(chǔ)不均勻沉降203?修井過程中采油樹拉歪20處理方法1?按照標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整202?調(diào)整抽油機(jī)底盤水平103?校正采油樹（采油樹加異形鋼圈）10項(xiàng)目3正常生產(chǎn)的油水井壓力表顯示值出現(xiàn)異常的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分油水井壓力表顯示值出現(xiàn)異常的原因及處理方法原因1?壓力表指針或扁曲彈簧管損壞，無法顯示正常壓力值152?壓力表表接頭堵塞或凍結(jié)153?控制考克未打開或損壞154?壓力表量程不符合要求，顯示值誤差大15處理方法1?更換合格壓力表102?解堵、解凍103?檢查控制考克是否開或如有損壞進(jìn)行更換104.選擇量程合適并校驗(yàn)合格的壓力表10項(xiàng)目4燒壞電機(jī)的原因及預(yù)防故障方法題目考核內(nèi)容配分燒壞電機(jī)的原因及預(yù)防故障方法原因1.接錯(cuò)線或三相電源缺相運(yùn)行102.剎車未松或抽油機(jī)載荷過大，長時(shí)間超載運(yùn)行103?電控箱內(nèi)的保護(hù)元件失靈或電流調(diào)整值過大104.電機(jī)絕緣低于標(biāo)定值105?定子與轉(zhuǎn)子相互磨擦106?定子繞組短路或繞組接地10預(yù)防故障方法1?電力線路正確，三相電源電壓平衡102?抽油機(jī)啟動(dòng)前松開剎車，大型抽油機(jī)利用慣性啟抽，排除載荷過大的原因103?更換保護(hù)元件，零部件齊全完整；調(diào)整電流54?對長期不用和停用的電機(jī)，在使用前必須檢查相間絕緣和對地絕緣，用歐姆表測其電阻值不得低于1兆歐55.空運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，緊固螺釘，檢查轉(zhuǎn)子自由運(yùn)轉(zhuǎn)56?更換電機(jī)5項(xiàng)目5減速箱軸承發(fā)熱或有特殊響聲的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分減速箱軸承發(fā)執(zhí)或八、、-rxM有特殊響聲的原因及處理方法原因1?潤滑油不足或臟102?軸承蓋或密封部分松動(dòng)，產(chǎn)生磨擦103?軸承磨損104?齒輪制造不精確，三軸線不平行105?軸承跑外圈10處理方法1?加潤滑油或更換潤滑油102?擰緊軸承蓋帽螺絲103?更換軸承104?送修或更換標(biāo)準(zhǔn)減速器105?用墊片調(diào)整間隙10

題目考核內(nèi)容配分減速箱內(nèi)有不正常敲擊聲的原因及處理方法原因1.齒輪制造質(zhì)量差（齒面磨損、點(diǎn)蝕或打齒），減速箱有串軸現(xiàn)象，輸出軸軸承磨損或損壞，人字齒輪傾斜角不正常302?抽油機(jī)不平衡或沖次太快30處理方法1?更換減速器、維修或更換新軸承202?調(diào)平衡或調(diào)沖次20項(xiàng)目7柱塞未進(jìn)入泵筒油井有什么現(xiàn)象題目考核內(nèi)容配分柱塞未進(jìn)入泵筒油井有什么現(xiàn)象現(xiàn)象1?無自噴能力的抽油井不出油302.憋壓油壓表指針不上升，光桿發(fā)熱，抽油機(jī)上行負(fù)荷輕，電機(jī)上行電流減小，下行電流不變或增加303?碰泵時(shí)柱塞碰不上固定凡爾40項(xiàng)目8如何判斷油管漏失題目考核內(nèi)容配分如何判斷油管漏失判斷漏失1?產(chǎn)量下降，動(dòng)液面上升152?憋壓時(shí)壓力上升緩慢，穩(wěn)壓時(shí)壓力迅速下降153.示功圖上可以看出，上行載荷低于最大載荷線154?通過油管正打壓試泵壓力憋不起來或憋起后關(guān)生產(chǎn)閘門壓力迅速下降15原因分析1?抽油泵排出的液體從油管內(nèi)的漏失點(diǎn)泄漏到油套環(huán)形空間，動(dòng)液面上升102?油管漏失或油管掛竄使液體在油、套管之間連通，形成往復(fù)循環(huán)，憋壓時(shí)壓力憋不起來103?上沖程柱塞以上的液體從油管內(nèi)的漏失點(diǎn)漏到油套環(huán)形空間，懸點(diǎn)載荷加不到最大載荷，上沖程載荷低于最大載荷104?正打壓試泵時(shí)，壓力從油管漏失處釋放，導(dǎo)致壓力憋不起來或憋起后關(guān)生產(chǎn)閘門壓力下降迅速10

項(xiàng)目9抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象題目考核內(nèi)容配分抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象現(xiàn)象1?油井只出氣、不出油，套壓上升202?電機(jī)上、下行電流下降203?示功圖上，卸載線是一條向圖形內(nèi)凹向的弧線20原因分析1?氣油比較大的抽油井，套管壓力過高，產(chǎn)出液中的氣體會被抽進(jìn)泵筒，占據(jù)泵筒內(nèi)一定體積時(shí)會發(fā)生氣侵或氣鎖202?抽油泵上行程時(shí)氣體膨脹，固定凡爾打不開，油套環(huán)空的液體不能進(jìn)入泵筒103?抽油泵下行時(shí)氣體受到壓縮，游動(dòng)凡爾打不開，泵筒中沒有液體可排；如此往復(fù)抽油泵不能吸、排液，形成氣鎖現(xiàn)象10項(xiàng)目10曲柄銷子軸承座磨曲柄的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分曲柄銷子軸承座磨曲柄的原因及處理方法原因1?曲柄銷襯套放的位置不恰當(dāng)202?曲柄銷子過緊縮到曲柄孔內(nèi)203?間隙過小20處理方法取出曲柄銷子，將襯套向外移到適當(dāng)位置即可消除。40項(xiàng)目11懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分懸繩器鋼絲繩偏向驢頭一邊的原因及處理方法原因1?驢頭不正或驢頭變形202?游梁傾斜或歪扭203?底座安裝不正20處理方法1?扶正驢頭或更換驢頭202?支架平臺一側(cè)加墊子、校正游梁103?調(diào)整底座水平10

項(xiàng)目12游梁不正的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分1?抽油機(jī)組裝不合格15游梁原2?調(diào)沖程或換曲柄銷子不當(dāng)15不正因3?曲柄、連桿長度不一致15的原4?曲柄沖程孔位置不對稱15因及處1?重新組裝抽油機(jī)10處理理2?調(diào)整抽油機(jī)沖程或更換曲柄銷子10方法方3?換長度相同的連桿10法4?曲柄沖程孔位置對稱10項(xiàng)目13啟運(yùn)開關(guān)嗡嗡響的原因題目考核內(nèi)容配分啟運(yùn)開關(guān)嗡嗡響的原因原因1.鐵心吸合不嚴(yán)352?短路環(huán)閉合不好353?彈簧松軟30項(xiàng)目14電機(jī)發(fā)熱的原因題目考核內(nèi)容配分電機(jī)發(fā)熱的原因原因1?工作電流超過額定電流202.電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)203?線圈接地，定、轉(zhuǎn)子摩擦204.由于風(fēng)扇損壞造成通風(fēng)不良205?接頭松動(dòng)、接觸不良，使電阻增大也容易發(fā)熱20項(xiàng)目15電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)的原因及處理方法原因1?電機(jī)基礎(chǔ)不平，安裝不當(dāng)152?電機(jī)固定螺絲松153?電機(jī)皮帶輪松動(dòng)154?轉(zhuǎn)子與定子產(chǎn)生磨擦，軸承損壞15處理方法1?將基礎(chǔ)墊平102?緊固電機(jī)固定螺絲103?調(diào)整皮帶輪至同心位置并上緊皮帶輪104?更換電機(jī)10

題目考核內(nèi)容配分減速器大皮帶輪滾鍵故障的原因及處理方法原因1.大皮帶輪端頭的固定螺絲松，皮帶輪外移202?大皮帶輪鍵不合適153?輸入軸鍵槽不合適15處理方法1?緊固大皮帶輪的端頭螺栓，鎖緊止退鎖片202?更換大皮帶輪鍵153?檢查輸入軸鍵槽，若鍵損壞應(yīng)立即更換或根據(jù)鍵槽重新加工鍵15項(xiàng)目17曲柄銷在曲柄圓錐孔內(nèi)松動(dòng)或軸向外移撥出的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分曲柄銷在曲柄圓錐孔內(nèi)松動(dòng)或軸向外移撥出的原因及處理方法原因1?曲柄銷止退螺帽松動(dòng)或開口銷未插，使冕型螺帽退扣152?銷軸與襯套的結(jié)合面積不夠，或裝曲柄銷時(shí)襯套內(nèi)有臟物153?銷軸與襯套加工質(zhì)量不合格154?襯套磨損15處理方法1?重新安裝曲柄銷，緊固止退螺帽，裝開口銷102?清除曲柄銷錐套內(nèi)臟物103?檢測曲柄銷軸與襯套的配合情況104?更換襯套10項(xiàng)目18連桿刮碰曲柄旋轉(zhuǎn)平衡塊的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分連桿刮碰曲柄旋轉(zhuǎn)平衡塊的原因及處理方法原因1?游梁安裝不正，游梁中心線與底座中心線不重合202?平衡塊鑄造不符合標(biāo)準(zhǔn)，表面凸出部分過高203?曲柄面與平衡塊底面不平20處理方法1?調(diào)整游梁位置，使其與曲柄完全一致，游梁中心線應(yīng)與底座中心線重合在一條線上，可用中央軸承座的前后4條頂絲調(diào)節(jié)202?削去平衡塊突起部分，采用手提砂輪機(jī)磨掉多余部分103?在曲柄面與平衡塊底面之間加墊鐵10

題目考核內(nèi)容配分尾軸承座螺栓松的故障原因及處理方法原因1?游梁上焊接的止板與橫梁尾軸承座之間有空隙存在202?尾軸承座后部有一螺栓穿過止板拉緊尾軸承座，該螺栓未上緊203?緊固尾軸承座的四條螺栓松動(dòng)，無止退螺帽204?緊固螺栓時(shí)，未緊貼在支座表面，中間有臟物20處理方法1?止板有空隙時(shí)，可加其他金屬板并焊接在止板上，然后上緊螺栓102?清除臟物，重新更換固定螺栓并加止退螺帽，打好安全線加密檢查10項(xiàng)目20計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法原因1?測氣閘門未打開或閘板脫152?氣表沒電無法顯示153?單井自產(chǎn)氣量過小或無氣154?計(jì)量時(shí)流程倒錯(cuò)15處理方法1?檢查或更換測氣閘門102?檢查氣表更換新電池103?核實(shí)單井氣量104?檢查計(jì)量流程10項(xiàng)目21注水量下降的原因及處理方法題目考核內(nèi)容配分注水量下降的原因及處理方法原因分析1?流量計(jì)不準(zhǔn)，地面管線堵、閘門閘板脫落102?泵壓不穩(wěn)或過低，注水管線不通103?調(diào)水閥故障，水表芯子堵104?水嘴或?yàn)V網(wǎng)堵，射孔的孔眼堵塞105?注入水質(zhì)不合格10處理方法1?校正儀表，沖洗管線，更換閘閥102?提高或穩(wěn)定泵壓，管線不通進(jìn)行處理檢查更換水表芯子103?檢查更換調(diào)水閥104?洗井及更換水嘴105?提