分揀和補貨作業(yè)課件

分揀和補貨作業(yè)11、用道德的示范來造就一個人，顯然比用法律來約束他更有價值?！ＥD12、法律是無私的，對誰都一視同仁。在每件事上，她都不徇私情?！旭R斯13、公正的法律限制不了好的自由，因為好人不會去做法律不允許的事情?！诘?4、法律是為了保護無辜而制定的?！獝勐蕴?5、像房子一樣，法律和法律都是相互依存的?！朔謷脱a貨作業(yè)分揀和補貨作業(yè)11、用道德的示范來造就一個人，顯然比用法律來約束他更有價值。——希臘12、法律是無私的，對誰都一視同仁。在每件事上，她都不徇私情?！旭R斯13、公正的法律限制不了好的自由，因為好人不會去做法律不允許的事情。——弗勞德14、法律是為了保護無辜而制定的?！獝勐蕴?5、像房子一樣，法律和法律都是相互依存的。——伯克項目四分揀與補貨作業(yè)

——準確、快速、低成本“一個也不能少”★學習目標★物流聚集★主要內容★案例分析★關鍵概念★基本訓練★知識應用★情景實訓★學習目標任務一分揀作業(yè)概述分揀是使配送不同于一般形式的送貨以及其他物流形式的重要支持性工作，是配送中心作業(yè)系統(tǒng)的核心。在配送中心搬運成本中，分揀作業(yè)搬運成本約占90%；在勞動密集型配送中心，與分揀作業(yè)直接相關的人力占50%；分揀作業(yè)時間約占整個配送中心作業(yè)時間的30%-40%。實踐也證明，在配送中心的總體規(guī)劃中，分揀作業(yè)的規(guī)劃是其中最重要的部分。所以，合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè)，對配送中心作業(yè)效率、成本、服務質量等具有決定性的影響。一、分揀作業(yè)的含義

含義分揀作業(yè)（orderpicking）是按訂單或出庫單的要求，從儲存場所揀出物品，并放置在制定地點的作業(yè)。（《物流術語》GB/T22126-2008）。詳細是指依據客戶的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。一、分揀作業(yè)的含義

作用商品經濟逐步深入，社會需求呈現出向小批量、多品種方向發(fā)展的趨勢，配送商品的種類和數量急劇增加，這使得分揀作業(yè)在配送中心作業(yè)的比重越來越大，而客戶對配送服務和質量的要求也越來越高。所以，在配送作業(yè)的各環(huán)節(jié)中，分揀作業(yè)是配送中心作業(yè)中最繁鎖、工作量最大的環(huán)節(jié)，是非常重要的一環(huán)，其作用相當于人體的心臟、空調系統(tǒng)的壓縮機，而其動力的產生來自于客戶的訂單，分揀作業(yè)的目的也就在于正確而且迅速地集合客戶所訂購的貨物。一、分揀作業(yè)的含義合理化原則1．存放時應考慮易于出庫和分揀；2．提高保管效率，充分利用存儲空間；3．減少分揀錯誤；4．作業(yè)應力求平衡化，避免忙閑不均的現象；5．事務處理（即信息處理）和作業(yè)環(huán)節(jié)要協(xié)調配合；6．分揀作業(yè)的安排要和配送路線的順序一致；7．縮短配送車輛如貨車等運輸設備的滯留時間?！锾崾景濉謷鳂I(yè)預期目標①少等待──盡可能縮短閑置時間；②少拿取──盡可能采用輸送設備或搬運設備，減少人工搬運；③少走動──作好揀貨路線設計，盡可能縮短行走路徑；④少思考──盡可能做到操作簡單化；⑤少尋找──通過儲位管理或電子標簽等輔助揀選設備，盡可能縮短尋找貨物的時間；⑥少書寫──盡可能不用紙制單據進行揀貨，不但能夠提高揀貨效率，還能降低出錯率；⑦少檢查──盡可能利用條碼設備進行貨品檢查，減少人工目視檢查。二、分揀作業(yè)系統(tǒng)商品訂單資料分析包裝單位確定揀貨信息方式設計揀貨方式與策略的運用商品庫存量設定儲存區(qū)域規(guī)劃與設計儲存方式的運用設備選用與配置設計圖3-1揀貨作業(yè)系統(tǒng)的組成（一）揀貨單位

揀貨單位的確定商品特性分析歷史訂單資料客戶需求訂單單位合理化確定揀貨單位揀貨單位是指揀貨作業(yè)中揀取貨物的包裝單位。訂貨單位合理化主要是避免過小單位出現在訂單中，減少作業(yè)量與誤差，如訂貨的最小單位是箱，則不要以單品為揀貨單位。圖3-2揀貨單位確定過程配送作業(yè)中揀貨包裝單位通常有以下四種：

(1)單件：單件商品包裝成獨立單元，以該單元為揀取單位，是揀貨的最小單位；(2)箱：由單件裝箱而成，揀貨過程以箱為揀取單位；

(3)托盤：由箱堆碼在托盤上集合而成，經托盤裝載后加固。每托盤堆碼數量固定，揀貨時以整托盤為揀取單位；

(4)特殊物品：體積過大，形狀特殊，或必須在特殊情況下作業(yè)的貨物。如：桶裝液體、裝顆粒、冷凍食品等，揀貨時以特定包裝形式和包裝單位為準。儲存單位的確定表3-1儲存單元與揀貨單位組合表模式儲存單位揀貨單位記錄IIIIIIIVVVIVII棧板棧板棧板箱箱箱單品棧板棧板+箱箱箱箱+單品單品單品P→PP→P+CP→CC→CC→C+BC→BB→BP＝托盤(Pallet)C＝箱(Case)B＝單品(散裝,Bulk)（二）分揀信息傳遞方式1．訂單傳遞2．揀貨單傳遞3．顯示器傳遞4．無線通信傳遞5．電腦隨行指示6．自動揀貨系統(tǒng)傳遞

揀貨信息的主要目的是指示揀貨操作如何進行，其信息來自于客戶的訂單，為了使揀貨人員在既定的揀貨方式下正確而迅速的完成揀貨任務。目前發(fā)展的方向是通過信息來支持整個揀貨系統(tǒng)的準確、快速、高效，除使用紙質單據來傳遞顯示信息外，計算機、條碼及一些自動傳輸的無紙化系統(tǒng)使用越來越普遍。

（三）分揀作業(yè)方式按訂單的組合，可以分為按單分揀和批量分揀。按人員組合，可以分為單獨分揀方式（一人一件式）和接力分揀式（分區(qū)按單分揀）。按運動方式，可以分為人至貨前分揀和貨至人前分揀等。按分揀信息，可以分為分揀單分揀、標簽分揀、電子標簽分揀、RF分揀、IC卡分揀等。（三）分揀作業(yè)方式按訂單組合分類

按單揀取方式按訂單揀取是指分別按每份訂單揀貨，即分揀完一個訂單后，再分揀下一個訂單。其作業(yè)原理是分揀人員或分揀工具巡回于各個儲存點，按訂單所列商品及數量，將客戶所訂購的商品逐一由倉庫儲位或其它作業(yè)區(qū)中取出，然后集中在一起的一種傳統(tǒng)揀貨方式，又稱作“摘果式”、“人到貨前式”、“訂單別揀選”或“單一順序揀選”等。滿足10件15件5件18件A貨物B貨物C貨物D貨物揀貨車訂單A貨物：10件B貨物：5件C貨物：18件D貨物：15件貨架圖3-3按單分揀作業(yè)原理按訂單傳遞揀貨信息依訂單揀貨按訂單單位包裝出貨接受訂單庫存商品及儲位信息圖3-4按單分揀作業(yè)流程

思考：按單分揀作業(yè)有什么特點表3-2按單分揀作業(yè)方法特點及應用范圍一覽表特點應用范圍易于實施，配貨準確度高，不易出錯。不能建立相對穩(wěn)定的用戶分貨貨位的情況。各客戶分揀相互沒有約束。用戶之間共同需求差異較大的情況。分揀完一個貨單，貨物便配齊，貨物不再落地暫存，可直接裝車配送。用戶需求種類較多，增加統(tǒng)計和共同取貨難度的情況?？蛻魯盗坎皇芟拗?，可在很大范圍內波動。用戶配送時間要求不一的情況。對機械化、自動化沒有嚴格要求，不受設備水平限制。傳統(tǒng)的倉庫改造為配送中心，或新建的配送中心初期運營時。（三）分揀作業(yè)方式按訂單組合分類批量揀取方式批量揀取是把多張訂單集合成一批次，按商品品種類別將數量加總后再進行分揀，分揀完后再按客戶訂單進行分類處理的揀貨作業(yè)方式，又稱“播種式”。

滿足A貨物B貨物C貨物D貨物揀貨車65件（A貨物）貨架訂單1A:12件B：*件C：*件D：*件訂單2A:8件B：*件C：*件D：*件訂單3A:20件B：*件C：*件D：*件訂單4A:15件B：*件C：*件D：*件圖3-5批量分揀作業(yè)的原理一批訂單組合核對訂單數量與金額按商品品種統(tǒng)計庫存商品及儲位信息揀貨單按揀貨數量揀貨按訂單分貨按訂單單位包裝出貨出貨單接受訂單

圖3-6批量分揀作業(yè)流程

思考：批量分揀作業(yè)有什么特點表3-3批量分揀作業(yè)方法特點及應用范圍一覽表特點應用范圍集中取出眾多用戶需要的貨物，再將貨物分放到事先規(guī)劃好的用戶貨位上，該工藝難度較高，計劃性強。用戶穩(wěn)定，且用戶數量較多的情況。有利于車輛的合理調配，規(guī)劃配送路線，可以更好地利用規(guī)模效益。各用戶需求具有很強的共同性，差異較小，在需求數量上有一定的差異，但需求的種類差異很小。對到來的訂單無法做出及時反應，必須等訂單達到一定數量時才能進行一次處理，因此會有停滯的時間。適用于用戶需求種類有限，易于統(tǒng)計和不至于分貨時間太長的情況。用戶配送時間要求沒有嚴格限制或輕重緩急的情況?！镅a充閱讀――深圳H公司醫(yī)藥連鎖配送中心的播種式分揀系統(tǒng)深圳H公司的分揀配送系統(tǒng)，成為限制門店擴張的“瓶頸”，調研后存在如下問題：①配送中心每日配送出貨的品種超過3500個，這么多的品種如果使用摘果式揀選，揀選貨架的長度需要幾百米，配套的輸送線則更長；②配送中心使用的是一棟9層小樓，單層面積僅有700平方米，根本無法按常規(guī)技術設置揀選設備和作業(yè)區(qū)；③配送中心使用的小樓不允許建造穿通樓層的輸送機械。幾經研討后，公司大膽提出了和摘果式相比“倒過來”的方案，即播種式揀選：把客戶固定在貨架上，讓品種在流水線上流動分播。這樣就不必使用很長的貨架和輸送線，可以在單層幾百平方米場地內，使用電子標簽顯示系統(tǒng)分揀數千個品種的貨物。按照這個方案其分揀工作場地面積為18×16米，為了降低操作難度，減少差錯率，采用超常規(guī)的“大字顯示標簽”。新系統(tǒng)使用后大幅提高了分揀效率，每天兩班可分揀120個藥店(近3000箱拆零)所需的貨物，差錯率達到萬分之一以下，訂單響應時間也相應縮短，而且造價僅為摘果式的五分之一。（三）分揀作業(yè)方式按訂單組合分類整合按單分揀方式這種分揀方式主要應用在每個訂單只有一種品項的場合，為了提高輸配送的效率，將某一地區(qū)的訂單整合成一張揀貨單，做一次分揀后，集中捆包出庫。它屬于按單分揀的一種變形方式。復合分揀方式復合分揀是按單分揀與批量分揀的組合運用，按訂單品項、數量和出庫頻率決定哪些訂單適合按單分揀，哪些訂單適合批量分揀。表3-4按訂單組合的分揀方式比較分揀方式優(yōu)點缺點適用場合按單分揀作業(yè)方法簡單。訂單處理前置時間短。導入容易且作業(yè)彈性大。作業(yè)員責任明確，作業(yè)容易組織。揀貨后不必再進行分類作業(yè)。貨物品種多時，分揀行走路徑過長，分揀效率降低。揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。揀貨必須配合貨架貨位號碼。適合多種品種、小批量訂單的場合。批量分揀合計后揀貨、效率較高。盤虧較少。所有種類實施批量分揀困難。增加出貨前的分貨作業(yè)。必須全部作業(yè)完成后才能發(fā)貨。適合少品種批量出貨，且訂單的重復訂購率較高的場合。整合按單分揀一天中每一訂單只有一種品項的場合。復合分揀訂單密集且訂單最大的場合?！镏R鏈接――摘果式和播種式孰優(yōu)孰劣有關報道：過去若干年來，在電子顯示標簽揀選技術領域，有關摘果式和播種式適用特點、孰優(yōu)孰劣的觀點存在頗多誤區(qū)。近些年來，借助自動識別控制技術、計算機信息技術的成果，播種式分揀技術已經大有改觀，有必要給予重新評價。在大規(guī)模拆零揀選作業(yè)中，使用摘果式和播種式的優(yōu)缺點簡單比較如下：

1．當拆零揀選的品種較多時(例如大于1000)，對應相同的分揀能力，摘果式的貨架和輸送線長度、占地面積將遠大于播種式，其造價和操作人員數量也多。2．在訂單品種重合度較高的情況下，摘果式和播種式在分貨工序入均工效相差不多。而實際工作中訂單品種差異變化較大，此時播種式因行走距離較短等因素，效率優(yōu)于摘果式。3．播種式在分揀過程中可以方便地兼顧到復核，而摘果式則很難做到。因此在同等條件下，播種式的差錯率低于摘果式。4．訂單響應時間較短是摘果式的優(yōu)點。早期播種式分揀系統(tǒng)訂單響應時間較長，現在的并行播種技術已經可以數倍地縮短此時間，可以較好地滿足市場需求。5．摘果式作業(yè)中，對數千個拆零貨位的補貨往往需要中斷揀選作業(yè)，這就影響了作業(yè)的連續(xù)性，降低了效率。播種式則完全沒有這個問題。6．對于連鎖藥店、便利店業(yè)態(tài)而言，播種式系統(tǒng)容易實現規(guī)模的逐步擴展，便于實現從低到高、從手工作業(yè)到自動機械化的升級，更能適應企業(yè)從小到大逐步發(fā)展。7．播種式分揀可以很好支持“通過型”物流。例如生鮮食品等，便于實現經營品種的快速更替。摘果式則無法做到這一點。（三）分揀作業(yè)方式按人與貨物的位置關系分類人至貨的揀選從字面即可得知，人至貨的揀貨方法是指物品位置固定，揀貨人員至物品存放位置處將物品揀出的作業(yè)方式，通常用各種貨架做存儲設備，用各種臺車、牽引車、堆高機等做搬運設備。貨至人的揀貨貨至人的揀貨方式與人至貨相反，揀貨時人員只需停在固定位置，等待設備將欲取出的物品運至面前，然后揀貨人員進行揀貨作業(yè)的方式。因而貨至人的揀貨設備自動化水準較高，其儲存設備本身需要具備動力，才能移動貨品儲存位置或將貨品取出。通常用帶有水平或垂直旋轉功能的貨架作為存儲設備，堆高機、動力輸送帶和無人搬運車作為搬運設備。無線手持-人就物揀貨水平式旋轉料架–物就人揀貨

（三）分揀作業(yè)方式按揀貨信息與應用設備分類貼標簽分揀方式揀貨員拉一輛揀貨車到作業(yè)點旁邊，將員工卡放在ID卡刷卡器上刷過，系統(tǒng)自動分配一張揀貨單（屬于一個客戶的），并通過標簽打印機打印出一串標簽；這串標簽中包含多個標簽，每個標簽代表一件商品，并且是按照貨位排序打印的；揀貨員根據標簽上打印的貨位順序從相應的貨位上揀取出貨品，放置到揀貨車上并將這張標簽粘貼在貨品外箱上，如果有多個標簽指向是同一個貨位，即代表要從這個貨位取多件相同的商品，并將這些標簽一一粘貼在這些貨品上；直到揀貨員手上的標簽全部粘貼完畢，即代表該張揀貨單已經揀貨完成。表3-5貼標簽分揀方式的總結特點流程簡單，一個揀貨區(qū)僅需要一臺標簽打印機和一個ID卡刷卡器，揀貨員容易掌握，多用于摘果式揀貨作業(yè)。優(yōu)點結合揀取與貼標簽的動作，縮短整體作業(yè)時間。可實現揀取時即清點揀取量，揀取完成則標簽也應該貼完，提高了揀貨的正確性。能夠比較及時地和信息系統(tǒng)進行庫存同步（因為在刷卡的時候扣除庫存），非常方便統(tǒng)計工揀貨人員工作量。缺點若要同時印出價格標簽，必須與下游的銷售商統(tǒng)一商品的價格及標簽形式。價格標簽必須貼在單品上，對于單品以上的包裝作業(yè)則比較困難。要求及適用要求倉庫場地或揀選場地能夠做到有效地規(guī)劃（良好的揀貨路線規(guī)劃非常重要）。這種方法具有投資較低、應用簡單，比較適合單個客戶要貨品種分散、并且每個品種都有要貨的揀貨作業(yè)。（三）分揀作業(yè)方式按揀貨信息與應用設備分類電子標簽輔助揀選方式電子標簽輔助分揀是一種計算機輔助的無紙化的分揀系統(tǒng)，其原理是在每一個貨位上安排數字顯示器，利用計算機的控制將訂單信息傳輸到數字顯示器，分揀人員根據數字顯示器所顯示的數字分揀，揀完貨之后按確認鈕即完成分揀工作?？梢约磿r處理，也可以批次處理。電子標簽分揀的分揀生產力每小時約為500件，而分揀錯誤率可以少到0.01%左右，分揀的前置時間約為1小時左右。電子標簽輔助分揀的優(yōu)點如下：①沿特定分揀路徑，看電子標簽燈亮就停下來，并按顯示數字分揀，不容易揀錯貨，錯誤率就可少到0.01%左右。②可省去來回尋找待揀貨物的時間，分揀速度可提高30%-50%。③只要尋找到電子標簽燈亮的貨位，并按顯示數字分揀即可，即使不識貨物的新手也能分揀。電子標簽揀貨系統(tǒng)(pick-to-light)

電子標簽揀貨系統(tǒng)

是一組安裝在貨架儲位上的電子設備，透過計算機與軟件的控制，藉由燈號與數字顯示作為輔助工具，引領揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。Item燈號顯示數量顯示到達有亮燈的儲位按卷標所顯示數量揀取該儲位上之品項Pickinglist

使用電子標簽輔助揀貨系統(tǒng)為輔助揀貨工具時有兩種不同的應用模組：摘取式系統(tǒng)

與

播種式系統(tǒng)。摘取式與播種式

將電子標簽安裝于貨架儲位上，原則上一個儲位內放置一項產品，即一個電子標簽代表一項產品，并且以一張訂單為一次處理的單位，系統(tǒng)會將訂單中有訂貨商品所代表的電子標簽亮起，檢貨人員依照燈號與數字的顯示將貨品自貨架上取出，即稱為摘取式檢貨系統(tǒng)。摘取式系統(tǒng)(Pick-to-Light)1234摘取式ABLEPICK

如何運作?進入通道前先檢視訂單顯示器所顯示單號是否為負責訂單●根據燈號顯示進度檢貨●檢完貨后，按下黑色確認鍵●若有缺貨，則按缺貨鍵或調整實檢量●依次將通道內所有該檢儲位檢貨完成●當該通道全數檢貨完成時，完成器會響起，且下一通道指示器會顯示下一個目的通道●待確認后，按下完成器之確認鍵，即可前往下一目的地繼續(xù)檢貨倘若完成器響時，下一通道指示器顯示的是“END”，則表示該訂單已全數檢貨完成播種式系統(tǒng)(Put-to-Light)

每一個電子標簽所代表的是一個訂單客戶或是一個配送對象，亦即一個電子標簽代表一張訂單。每個品項為一次處理的單位，檢貨人員先將貨品的應配總數取出，并將商品資訊輸入，而系統(tǒng)會將有訂購此項貨品的客戶其所代表的電子標簽點亮，配貨人員只要依電子標簽之燈號與數字顯示將貨品配予客戶即可。此乃為播種式配貨系統(tǒng)。播種式ABLEPICK

如何運作?12345掃讀或輸入欲配貨品之商品資料(條碼、貨號、代號)●根據燈號顯示進行播種?！癫シN完后，按下黑色確認鍵●依次將通道內所有該配貨儲位播種完成12355●當該通道全數播種完成時，完成器會響起●待確認后，按下完成器之確認鍵，即可繼續(xù)播種下一品項電子標簽輔助揀貨之特色與效益

降低前置作業(yè)時間

大幅降低錯誤率無紙化作業(yè)作業(yè)標準化縮短人員上線之教育訓練時程提升作業(yè)速度與品質電子標簽輔助揀貨系統(tǒng)–圖示

電子標簽揀貨輔助設備44電子標簽揀貨輔助設備45★補充閱讀——電子標簽種類電子標簽根據其功能可以分為傳統(tǒng)電子標簽和智慧型電子標簽。傳統(tǒng)電子標簽只能顯示分揀數量，而智慧型電子標簽可顯示價格、標簽編號、貨位編號、分揀數量、臺車車號與臺車格位等分揀信息。智慧型電子標簽是在傳統(tǒng)電子標簽的基礎上發(fā)展起來的，其功能更等加完善。其主要功能特點包括以下幾方面：一個電子標簽可對應一個貨位或多個貨位、指示一個分揀員進行單一訂單分揀、指示一個分揀員進行多張訂單分揀、指示多個分揀員進行單一訂單分揀、指示多個分揀員進行多張訂單分揀、指標分揀路徑、立即更正分揀錯誤、指示庫存盤點。（三）分揀作業(yè)方式按揀貨信息與應用設備分類RF射頻輔助揀選方式RF也是分揀作業(yè)的人（分揀員）機（計算機）介面，讓計算機負責繁雜的分揀順序規(guī)劃與記憶，以減少“尋找貨物”時間。分揀原理是利用掌上計算機終端、條形掃描器及RF無線電控制裝置的組合。將訂單資料由計算機主機傳輸到掌上終端，分揀員根據掌上終端所指示的貨位，掃描貨位上的條碼，如果與計算機的分揀資料不一致，掌上終端就會發(fā)出警告，直到找到正確的貨物貨位為止；如果與計算機的分揀資料一致就會顯示分揀數量，根據所顯示的分揀數量分揀，分揀完成之后按確認鈕完成分揀工作；分揀信息利用RF傳回計算機主機，同時將庫存扣除。它是一種無紙化和即時的處理系統(tǒng)?？梢岳迷诎磫畏謷团糠謷绞街?，因為成本低且作業(yè)彈性大，尤其適用于貨物品項很多的場合，故常被應用在多品種少量訂單的分揀上，與分揀臺車搭配使用最為常見。RF分揀的分揀生產力每小時為300件左右，而分揀錯誤率為0.01%左右，揀貨的前置時間為1小時左右。無線手持終端機（人就物揀貨

）RFHandyterminalPicking揀貨臺車（人就物揀貨）

（四）分揀策略分區(qū)訂單分割訂單分批分類分區(qū)分揀單位分揀方式工作分區(qū)不分區(qū)不分割分批總合計量固定訂單量時窗不分批智能型分揀時分類分揀后分類不分類分割決定分揀策略的四個主要因素：分區(qū)、訂單分割、訂單分批、分類，而這四個因素之間存在互動關系，在確定運用何種揀貨策略時，必須按一定的順序，才能使其復雜程度降到最低。上圖是分揀策略運用的組合圖，從左至右是分揀策略運用時所考慮的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭頭連接，所以任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的分揀策略。圖3-11分揀策略運用組合圖（四）分揀策略分區(qū)策略

（1）按貨物特性分區(qū)根據貨物原有的性質，將需要特別儲存搬運或分離儲存的貨物進行區(qū)隔，以保證貨物的品質在儲存期間保持一定?？砂瓷唐沸再|、儲存要求、搬運要求等到分區(qū)。分區(qū)過程的原則是盡量使用共同設備，以使設備成本降低。貨物特性分區(qū)52（四）分揀策略分區(qū)策略

（2）按揀貨單位分區(qū)在同一儲存區(qū)內分區(qū)時，要將儲存單位與揀貨單位分類統(tǒng)一，如箱裝揀貨區(qū)、單品揀貨區(qū)、或是具有特殊貨品特性的冷凍品揀貨區(qū)等，目的是使儲存單位與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運作業(yè)單元化，將揀取作業(yè)單純化。（四）分揀策略分區(qū)策略

(3)按揀貨方式分區(qū)分揀方式在此除有批量分揀和按單分揀的區(qū)別外，還包括搬運、分揀機器設備等差異。如想在同一分揀單位分區(qū)之內采取不同的分揀方式或設備，就必須考慮分揀方式的分區(qū)，如電子標簽貨架揀選區(qū)、RF揀選區(qū)、臺車揀選區(qū)等。通常考慮的重要因素是貨物被訂購的幾率及訂購量，幾率和訂購量越高時應采取越具時效的分揀方式和設備。如按照商品銷售的ABC分類，便于作業(yè)區(qū)單純化、一致化，以減少不必要的重復行走所耗費的時間。A群出貨量揀取次數B群C群滯銷不動種類品種類100030002000出貨量圖3-13按揀貨方式分區(qū)示意圖（四）分揀策略分區(qū)策略

（4）按工作分區(qū)由一個或一組固定的揀貨人員負責揀貨區(qū)域內的貨物，如圖3-14。可先訂出工作分區(qū)的組合并預計其分揀能力，再計算出所需的工作分區(qū)數。工作分區(qū)數=總分揀能力需求／單一工作分區(qū)預估分揀能力訂單分區(qū)1分區(qū)2分區(qū)3分區(qū)4優(yōu)點：能減少揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動距離，短時間內共同完成訂單的揀取，但必須要注意工作平衡的問題。接力式分揀，先決定出揀貨員各自分擔的產品項目或料架的責任區(qū)域范圍后，各個揀貨員只揀取揀貨單中自己所負責的部份，然后以接力的方式交給下一位揀貨員。圖3-14按工作分區(qū)揀取示意圖（四）分揀策略訂單分割策略當一張訂單所訂購的商品項目較多，或欲設計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短時間內完成揀貨處理，可利用此策略將訂單切分成若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀貨作業(yè)以加速揀貨的速度。訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運用才能有效發(fā)揮作用。訂單分割的原則按分區(qū)策略而定，一般訂單分割策略主要在于配合分揀分區(qū)的結果，因此在分揀單位分區(qū)、分揀方法分區(qū)及工作分區(qū)完成之后，再決定訂單分割的大小范圍。58（四）分揀策略訂單分割策略（1）分揀單位分區(qū)的訂單分割策略訂單（#A0031）訂單（#A0031C）箱裝分揀單訂單（#A0031B）單品分揀單箱裝分揀區(qū)單品分揀區(qū)集中圖3-15分揀單位分區(qū)的訂單分割策略（四）分揀策略訂單分割策略（2）分揀方式分區(qū)的訂單分割策略

訂單（#A0031）訂單（#A0032）單品分揀區(qū)（#P0031）批量集中處理批量分揀單批量分揀區(qū)分類區(qū)單品分揀區(qū)集中圖3-16分揀方式分區(qū)的訂單分割策略（四）分揀策略訂單分割策略（3）工作分區(qū)的訂單分割策略

分區(qū)處理工作分區(qū)1工作分區(qū)2工作分區(qū)3訂單（#A0031）訂單（#A0032）集中圖3-17工作分區(qū)的訂單分割策略（四）分揀策略訂單分批策略為了提高分揀作業(yè)效率，把多張訂單集合成一批，進行批次分揀作業(yè)。訂單分批的原則和批量的大小是影響分揀效率的主要因素。

表3-7訂單分批方式與適用情況

適用情況配送客戶數訂貨類型需求頻率

分批方式總合計量分批數量較多且穩(wěn)定差異小而數最大周期性固定訂單分批數量較多且穩(wěn)定差異小且數量不大周期性或非周期性時窗分批數量多且穩(wěn)定差異小且數量小周期性智能型分批數量較多且穩(wěn)定差異較大非即時性（四）分揀策略訂單分批策略（

1）總合計量分批這種分批方式較為簡單，只須將所有客戶需求的貨物數量統(tǒng)計匯總，由倉庫中取出各項貨物需求總量，再進行分類作業(yè)即可。優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀取路徑減到最短；儲存區(qū)域的儲存單位單純化。缺點：需要功能強大的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數不可過多。適合場合：固定點之間的周期性配送，可將所有的訂單在中午前收集，在下午作合計量分批揀貨單據的打印等資訊處理，隔日一早開始進行揀取，分類等工作。（四）分揀策略訂單分批策略（2）固定訂單量分批訂單總數／固定量=分批次數采取先到先處理的基本原則，按訂單到達的先后順序作批次安排，當累計訂單數到達設定的固定量時，再開始進行揀貨作業(yè)。較先進的方法是利用智能分批的原則，將訂貨項目接近的訂單同批處理，以縮短分揀移動的距離。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經濟。（四）分揀策略訂單第一批第二批第三批揀取時間分區(qū)分區(qū)分區(qū)開始時間分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間圖3-18固定訂單量分批揀選（四）分揀策略訂單分批策略（3）時窗分批

作業(yè)總時間／時窗(TW)=分批次數按時間分批，固定時間稱為時窗（1小時、30分等）。該方式的重點在于時窗大小的決定，決定的主要因素是客戶的預期等候時間及單批訂單的預期處理時間。為了適應客戶的緊急需求，因此時窗的大小不應過長，且每批訂單處理的時間在分揀系統(tǒng)的設計中也應盡可能地縮短。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的要求。（四）分揀策略時窗第一批分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)第二批第三批訂單開始時間1h2h3h揀取時間時窗分批或分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間圖3-19時窗分批揀選（四）分揀策略訂單分批策略（

4）智能型分批智能型分批方式是技巧性較高的一種分批方式，適合倉儲面積較大、儲存貨物項目多的分揀區(qū)域。訂單通常在前一天匯集之后，經過電腦處理，將訂貨項目相近或分揀路徑一致的貨物分為同批，求得最佳的訂單分批，以縮短分揀尋找的時間及移動的距離。要做到智能型分批，最重要的就是貨物儲放位置和貨位編碼的相互配合，使得訂單輸入貨物編號后就可憑借貨物貨位編號了解貨物儲放位置的情況，再根據分揀作業(yè)路徑的特性，找出訂單分批的法則。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。缺點：所需軟件技術層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長，若發(fā)生緊急插單處理作業(yè)較為困難。（四）分揀策略分類策略采取批量分揀作業(yè)方式時，揀選完后還必須進行分類，而且不同的訂單分批方式其分類作業(yè)的方式也有所不同。也就是說，決定分類方式的主要因素是訂單分批的方式。不采取批量分揀的作業(yè)方式就不需要進行分類作業(yè)。分類方式有兩種：分揀時分類與分揀后集中分類。（1）分揀時分類①在分揀的同時將貨品按各訂單分類；②常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用；③需使用計算機輔助臺車作為揀選設備，加快分揀速度；④較適用于少量多樣的場合。（2）分揀后集中分類一般作法：①以人工作業(yè)為主，將貨品總量搬運至空地上進行分發(fā)；②利用分類輸送系統(tǒng)進行集中分類。適用場合：①適用于整箱揀選；②揀選貨品較重、體積較大的場合。（四）分揀策略分類策略分類方式除了受訂單分批方式的影響外，表3-8也可作為選擇分類方式的參考依據。表3-8各種分類方式的特性

特性分類方式處理訂單數量訂購貨物品項數貨物重復訂購頻率分揀時分類

多

少

較低分揀后分類分類輸送機

多

多

變化較大人工分類

少

少

較高

以上各種不同的分揀策略效果與各種儲存策略有關。表3-9揀取策略與儲存策略配合情形儲存策略揀貨策略單一順序揀取批量揀取分類式揀取接力式揀取訂單分割揀取分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)定位儲存○○○○○○○○隨機儲存××Δ××××○分類儲存○○○○○○○○分類隨機儲存Δ×○○○ΔΔ○○：適合Δ：尚可×：不適合（四）分揀策略分揀設備在整個分揀作業(yè)過程中使用到的設備非常多，如儲存設備、搬運設備、信息處理設備等，這些設備相互協(xié)調配合，共同完成分揀作業(yè)過程。配合分揀作業(yè)的包裝單位，如何配置相應的儲存、搬運和分類設備，及適應多品種，小批量配送的設備配置。（四）分揀策略分揀設備1．儲存設備的配置表3-10儲存、揀貨包裝單位與儲存設備的配置單位設備儲存包裝單位商品揀取包裝單位托盤箱單件托盤箱單件托盤貨架★★★輕型貨架★★★儲柜★★重力式貨架★★★★★高層貨架★★★★★旋轉貨架★★★★（四）分揀策略分揀設備1．儲存設備的配置表3-11搬運輸送設備與儲存設備的配置搬運設備儲存設備人力揀貨臺車動力式揀貨臺車動力牽引車叉車搭乘式存取機連續(xù)輸送機電腦輔助揀貨臺車巷道堆垛起重機托盤貨架★★★★★★輕型貨架★★★★★儲柜★★★★重力式貨架★★★★高層貨架★★★（四）分揀策略分揀設備

2．多品種少批量配送常見設備配置附加顯示裝置的重力式貨架旋轉貨架電腦輔助揀貨臺車自動分揀系統(tǒng)各種分揀模式與設備組合的情況見表3-12?！镅a充閱讀---大井智慧型物流中心的揀貨系統(tǒng)大井智慧型物流中心開發(fā)出了能迅速處理多品種少批量出貨需求，提供高質量服務的三個揀貨系統(tǒng)：1．自動倉庫與卸棧(托盤)工作站間的托盤出庫揀貨系統(tǒng)2．貨箱自動揀貨系統(tǒng)3．單件揀貨系統(tǒng)進貨自動倉庫卸貨工作站單件揀取區(qū)捆包自動分類區(qū)出貨進貨保管揀貨捆包分類出貨貨箱自動揀取區(qū)圖3-20自動分揀系統(tǒng)流程圖三、分揀作業(yè)流程

分揀作業(yè)開展中，根據配送的業(yè)務范圍和服務特點，具體來說就是根據顧客訂單所反映的商品特性、數量多少、服務要求、送貨區(qū)域等信息，對分揀作業(yè)系統(tǒng)進行科學地規(guī)劃與設計，并制定出合理高效的作業(yè)流程是關鍵。制定出貨作業(yè)計劃確定揀貨作業(yè)方式制作揀貨作業(yè)單據安排揀貨作業(yè)人員揀取貨物安排揀貨作業(yè)路徑分類集中貨物圖3-21分揀作業(yè)流程圖補充閱讀——××連鎖配送中心的分揀作業(yè)流程補貨作業(yè)的啟動

任務二分揀作業(yè)管理分揀作業(yè)在配送作業(yè)環(huán)節(jié)中不僅工作量大，工藝過程復雜，而且作業(yè)要求短，準確度高，服務質量好，因此，加強對分揀作業(yè)的管理非常重要。一、分揀作業(yè)系統(tǒng)的布置提高物流效率的基本前提是貨物的合理流動，即貨物從進入儲存系統(tǒng)開始到出庫為止必須盡可能使運行路線最短，作業(yè)效率最高，使進貨、儲存、揀貨、出貨這一流動過程合理化。而揀貨作業(yè)是整個配送作業(yè)的核心部分，所以揀貨作業(yè)系統(tǒng)的布置非常重要。（一）儲存與揀貨貨架不分開的布置模式

1．使用兩面開放式的貨架進貨區(qū)域儲存區(qū)出庫輸送機揀貨區(qū)揀貨區(qū)儲存區(qū)出貨區(qū)域出庫輸送機入庫輸送機圖3-23兩面開啟式貨架貨物流向布置圖適用于小規(guī)模的配送中心（一）儲存與揀貨貨架不分開的布置模式

1．使用兩面開放式的貨架儲存區(qū)儲存區(qū)儲存區(qū)儲存區(qū)儲存區(qū)進貨區(qū)域出貨區(qū)域入庫輸送機出庫輸送機圖3-24多列兩面開啟式貨架貨物流向布置圖適用于大規(guī)模的配送中心（一）儲存與揀貨貨架不分開的布置模式

2．使用單面開放式貨架

儲存貨架入出庫輸送機儲存貨架儲存保管區(qū)=揀貨區(qū)儲存保管區(qū)=揀貨區(qū)進貨區(qū)域出貨區(qū)域

圖3-25設揀貨區(qū)的貨物流向布置圖不適用于出入庫太頻繁的配送中心（二）儲存與揀貨分設在不同貨架上的布置模式儲存區(qū)揀貨區(qū)揀貨區(qū)儲存區(qū)進貨區(qū)域出貨區(qū)域入庫輸送機出庫輸送機比較適合進出貨量差異大，或出、入庫包裝單位不同的貨物

二、分揀作業(yè)分析指標分析評價的目的是為了找出存在的問題，改進系統(tǒng)設計與管理，進而提高效率。分揀作業(yè)分析指標見表3-13影響揀貨效率不佳的原因見表3-14常見分揀錯誤及改善對策見表3-15★知識鏈接——分揀作業(yè)規(guī)范與揀貨人員的職責1．分揀作業(yè)規(guī)范①嚴格執(zhí)行分揀作業(yè)流程，確保分揀速度；②嚴格按門店單品訂量分揀，作到門店——商品——重量的統(tǒng)一；③分揀出的單品必須采用合理的器具盛裝，以防擠壓，減少占據的配送空間；④分揀出的單品必須按門店采取合理方式碼放于托盤上，以便于核對和裝車；⑤分揀出的單品必須按門店貼標識，按門店指定位置碼放；⑥分揀挑出的不合格品必須及時稱重，裝袋并置于指定位置，并填寫不合格品報告單；⑦分揀結束后必須盡快打印正確的商品配送單；⑧分揀結束后必須持配送單進行復核；⑨分揀結束后必須進行分揀場所的清潔工作；⑩分揀結束后所用器具，器材進行衛(wèi)生處理并歸位。★知識鏈接——分揀作業(yè)規(guī)范與揀貨人員的職責2．揀貨人員的職責揀貨人員的專業(yè)化水平直接影響揀貨作業(yè)效率和準確性。一般在配送中心的揀貨小組大致分為兩部分人員：揀貨計劃負責人和揀貨作業(yè)人員。揀貨計劃負責人的工作職責；①月揀貨出庫計劃的完成；

②日揀貨計劃的安排；

③揀貨作業(yè)設備的管理；

④揀貨人員的管理；

⑤對顧客訂單的管理；

⑥揀貨作業(yè)成本的管理；

⑦揀貨作業(yè)質量控制。揀貨作業(yè)人員的工作職責①揀貨設備的操；②出庫實績的掌握和報告；③盤點存貨業(yè)務的準備；④揀貨設備檢查；⑤流通加工商品的揀貨；⑥安全管理。與分揀作業(yè)直接相關的就是補貨問題。補貨作業(yè)就是將貨物從保管區(qū)域轉移到另一個為了做訂單揀取的動管揀貨區(qū)域，并將該轉移作業(yè)進行書面處理的活動。補貨作業(yè)一定要小心計劃，不僅是為了確保揀貨區(qū)的庫存量，也是為了將其安置于方便存取的位置。

任務三補貨作業(yè)一、保管儲區(qū)與動管儲區(qū)（一）保管儲區(qū)與動管儲區(qū)的概念保管儲區(qū)是指對貨物進行儲存的區(qū)域，而動管儲區(qū)是指在揀貨作業(yè)時所使用的揀貨區(qū)域，此區(qū)域的貨品大多在短時期即將被揀取出貨，其貨品在儲位上流動頻率很高所以稱為動管儲區(qū)。動管儲區(qū)的功能是滿足揀貨的需求，為了讓揀貨時間及距離縮短并降低揀錯率就必須在揀取時能很方便迅速的找到欲揀取貨品所在位置一、保管儲區(qū)與動管儲區(qū)（二）動管儲區(qū)的設立需求分析以物料管理的角度來看，儲位分為保管儲區(qū)與動管儲區(qū)，已經能夠實現。分成保管儲區(qū)與動管儲區(qū)則需二次揀貨，但縮短了行走距離與尋找貨品時間。例。從綜合作業(yè)時間與效率兩者同時考慮，兩區(qū)域并存確有其必要性。對商品種類做ABC分析。將A類放在動管儲區(qū)，而B、C類放在保管儲區(qū)。一、保管儲區(qū)與動管儲區(qū)（三）動管儲區(qū)的整理與整頓有效的運用整理、整頓，并將貨架編號、貨品編號、貨品名稱簡明的標示，再利用燈光管制、顏色區(qū)分，不但可以提升揀貨效率，同時也可以降低揀錯率。二、補貨作業(yè)的含義補貨作業(yè)（Replenishment)：從保管區(qū)將物品移到揀貨區(qū)域，并作相應信息處理的活動。（《物流中心作業(yè)通用規(guī)范》GB/T22126-2008）詳細指配送中心揀貨區(qū)的存貨低于設定標準的情況下，將貨物從倉庫保管區(qū)域搬運到揀貨區(qū)的作業(yè)活動。補貨作業(yè)的目的是為了將正確的貨物在正確的時間、正確的地點，以正確的數量和最有效的方式送到指定的揀貨區(qū)，保證揀貨區(qū)隨時有貨可揀，能夠及時滿足客戶訂貨的需要，以提高揀貨的效率。

表3-16補貨單貨品類別補貨日期/時間本單編號：項次品名單位貨品代碼源儲位目的儲位最低/最高存貨量補貨量實際補貨量三、補貨作業(yè)流程確定補貨貨品、數量并打印標簽把托盤由保管區(qū)運到揀貨區(qū)——搬運新托盤歸位補貨上架選擇補貨時機補貨方式：1．整箱補貨2．整托補貨檢查揀貨區(qū)存貨情況揀貨區(qū)貨品是否充足客戶訂貨選擇補貨方式補貨結束（一）補貨作業(yè)流程★補充閱讀——××連鎖配送中心的補貨流程（二）補貨作業(yè)時機補貨作業(yè)的發(fā)生與否應視動管揀貨區(qū)的貨量是否符合需求，因而究竟何時需檢查動管區(qū)存量，何時需將保管區(qū)的貨補至動管區(qū)，以避免揀貨中途才發(fā)覺動管區(qū)的貨量不夠，還要臨時補貨影響整個出貨時間的情形。（二）補貨作業(yè)時機1．批次補貨于每天或每一批次揀取前，經由電腦計算所需物品之總揀取量，再相對查看動管揀貨區(qū)的物品量，于揀取前一特定時點補足物品。此為“一次補足”的補貨原則，較適合一日內作業(yè)量變化不大，緊急插單不多，或是每批次揀取量大需事先掌握的情況。2．定時補貨將每天劃分為數個時點，補貨人員于時段內檢查動管揀貨區(qū)貨架上物品存量，若不足即馬上將貨架補滿。此為“定時補足”的補貨原則，較適合分批揀貨時間固定，且處理緊急時間也固定的公司。3．隨機補貨指定專門的補貨人員，隨時巡視動管揀貨區(qū)的物品存量，有不足隨時補貨的方式。此為“不定時補足”的補貨原則，較適合每批次揀取量不大，緊急插單多以至于一日內作業(yè)量不易事前掌握的情況。（三）補貨作業(yè)方式補貨作業(yè)的策劃要滿足兩個前提，即“確保有貨可揀”和“將待揀貨物放置在存取都方便的位置”。1．整箱補貨由貨架保管區(qū)補貨到流動式貨架的動管區(qū)的補貨方式。圖3-29貨架保管區(qū)補貨到流動式貨架動管區(qū)的整箱補貨

比較適合體積小且少量多樣出貨的物品圖3-30流動貨架前面揀貨

圖3-31流動貨架后面補貨（三）補貨作業(yè)方式2．整托補貨（1）地板至地板的整托盤補貨圖3-33地板至地板的整托盤補貨較適合體積大或出貨量多的物品（三）補貨作業(yè)方式2．整托補貨（2）地板至貨架的整托盤補貨圖3-34地