給水管道工程管道焊接工程施工方案

給水管道工程管道焊接工程施工方案

本文介紹了給水管道工程管道焊接工程施工方案。焊接是管道施工的重要工藝之一，對管網(wǎng)的正常運(yùn)行、壽命和安全可靠性有著關(guān)鍵的影響。因此，焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，本文采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為V型，強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透。在焊前準(zhǔn)備階段，必須進(jìn)行坡口加工和清理除銹。坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口，坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊。坡口的清理要求使用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油、除污要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許隔夜才焊。在焊接設(shè)備及工裝方面，要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表。管子組對時，應(yīng)采用專用工裝組對，避免強(qiáng)力組對焊口。對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響。準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒。施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）。焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時打磨層間和接頭等部位。在焊材的選擇方面，焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項目應(yīng)在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。在焊接質(zhì)量控制措施方面，焊前控制項目包括材質(zhì)證明書、焊工資格、坡口尺寸和加工質(zhì)量、坡口清理除銹、坡口組對間隙、焊接工藝評定試驗及工藝文件、焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配備等等。焊接過程控制項目包括焊條烘干和保溫筒的使用、焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄、定位焊縫、焊縫接頭的質(zhì)量、焊縫打底和層間焊接質(zhì)量、清渣情況等等。焊后控制項目包括焊縫表面清渣、清除飛濺、焊縫外觀自檢、質(zhì)量記錄、無損探傷檢查、焊接缺陷返修等等。最后，本文還介紹了焊接質(zhì)量檢驗要求和標(biāo)準(zhǔn)。本文介紹了焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行方法和質(zhì)量檢查的三個階段，包括焊前、焊接過程和焊接結(jié)束。檢查項目包括焊縫外形尺寸、表面缺陷、焊接角變形、射線探傷和錯口偏差等，以確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在工程開前，組織焊工進(jìn)行練習(xí)，掌握氬弧焊和手工電弧焊的操作方法和無損探傷方法。所有檢驗所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷均需進(jìn)行返修，包