灌注樁施工詳解質(zhì)量控制要點

灌注樁施工詳解，質(zhì)量控制要點灌注樁具有施工時無振動、無擠土、噪聲小、易于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，在施工中得到廣泛應用。灌注樁是直接在所設計的樁位上開孔，其截面為圓形，成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠，灌注混凝土而成的。今天為大家分享了灌注樁施工過程中出現(xiàn)的問題，一起來看吧。分類灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。灌注樁因成孔的機械不同而通常有以下成孔施工方法：(1)螺旋鉆機成孔法；(2)潛水鉆機成孔法；(3)沖擊鉆機成孔法；(4)正循環(huán)回轉法；(5)反循環(huán)回轉法；(6)沖抓鉆機成孔法；(7)旋轉錐鉆孔法；(8)簡易取土鉆孔法。施工工藝鉆孔灌注指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據(jù)鉆孔機械的鉆頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業(yè)成孔及套管護壁3種方法。（1）泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質(zhì)量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆筑水下混凝土→成樁。（2）干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土。鉆孔灌注樁施工技術是一種施工成本低、施工操作簡單、無振動及噪聲及擠土效應的混凝土技術。鉆孔灌注樁具有較高的安全性及較強的穩(wěn)定性，即混凝土漿液滲透至土層深處，能使土層與灌注樁體緊密結合起來，從而使地基更加牢固可靠，同時灌注樁能夠有效控制地基沉降，從而對土層產(chǎn)生壓實效果；鉆孔灌注樁對土層起著較好的滲透、壓密及劈裂作用，且三者間的相互作用能使土層更加穩(wěn)固。沉管灌注指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內(nèi)放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊（振動）邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土→下鋼筋籠、繼續(xù)澆筑混凝土及拔管→成樁。人工挖孔指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護壁措施。護壁方法可以采用現(xiàn)澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→進行擴底（當需擴底時）→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。爆擴灌注樁指用鉆孔爆擴成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然后引爆，使孔底形成擴大頭，再放入鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。施工質(zhì)量問題分析1斜孔原因分析（1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。（2）鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。（3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（4）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。防治措施（1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。（2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺動。（3）經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。（4）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的垂直度。2縮孔原因分析（1）地質(zhì)構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地質(zhì)構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。（3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。防治措施（1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。（2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。3孔壁坍塌原因分析（1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。（2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。（3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，井壁滲水。（4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。（5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。（7）清孔后未及時澆筑混凝土，放置時間過長。防治措施（1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。（2）在地面埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。（3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿淤泥及透層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。（4）應根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。（5）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。（6）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。（7）若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑混凝土。（8）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4斷樁原因分析（1）混凝土坍落度小，離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。（2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導管，從而形成斷樁。（3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。（4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。（7）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。防治措施（1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。（2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40~50cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內(nèi)。（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm，要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導管。（4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（5）在提升導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。（6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。（7）當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。（8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。安全注意事項（1）泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈，掛警示帶，設安全標志。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。（2）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上