第十一冊說明

第十一冊說明第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》（以下簡稱本綜合基價）適用于新建、擴建項目中的設備、管道金屬結(jié)構(gòu)等的刷油、防腐蝕、絕熱工程。本定額主要依據(jù)的標準、規(guī)范有：1.《設備、管道保溫技術(shù)通則》GB4272-84。2.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89。3.《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91。4.《全國統(tǒng)一安裝工程預算定額》GYD-210-2000。5.《全國統(tǒng)一安裝工程預算定額河北省單位估價表》（1988年）6.《全國統(tǒng)一建筑安裝勞動定額》（1988年）。三、工程量計算公式：1. 除銹、刷油工程（1）設備筒體、管道表面積計算公式：S=∏×D×L(公式1)式中∏-圓周率；D-設備或管道直徑；L-設備筒體高或管道延長米；（2）計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。2. 防腐蝕工程（1）設備筒體、管道表面積計算公式同（公式1）（2）閥門、彎頭、法蘭表面積計算公式a) 閥門表面積S=∏×D×2.5D×K×N(公式2)式中D-直徑；K-1.05；N-閥門個數(shù)。b) 彎頭表面積S=∏×D×1.5D×2∏×N/B(公式3)式中D-直徑；N-彎頭個數(shù)；B值取定為：90°彎頭B=4；45°彎頭B=8。C）法蘭表面積S=∏×D×1.5D×K×N(公式4)式中D-直徑；K-1.05；N-法蘭個數(shù)。（3）設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式S=∏×（D+A）×N(公式5)式中D-直徑；A- 法蘭翻邊寬。3. 絕熱工程量（1） 設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算工程式V=∏×（D+1.033δ）×1.033δ×L（公式6）S=∏×（D+2.1δ+0.0082）×L（公式7）式中D-直徑；1.003、2.1-調(diào)整系數(shù)；δ-絕熱層厚度；L-設備筒體或管道長；0.0082-捆扎線直徑或鋼帶厚。（2） 伴熱管道絕熱工程量計算公式a) 單管伴熱或雙管伴熱（管徑相同，夾角小于90°）D'=D1+D2+（10～20mm）(公式8)式中D'-伴熱管道綜合值；D1-主管道直徑；D2-伴熱管道直徑；（10～20mm）-主管道與伴熱管道之間的間隙。b) 雙管伴熱（管徑相同，夾角大于90°）D'=D1+1.5D2+（10～20mm）(公式9)c) 雙管伴熱（管徑不同，夾角小于90°）D'=D1+D伴大+（10～20mm）(公式10)式中D'-伴熱管道綜合值；D1-主管道直徑；將上述D'計算結(jié)果分別代入(公式6)、(公式7)計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。（3） 設備封頭絕熱、防腐和保護層工程量計算公式V=[(D+1.033δ)/2]2∏×1.033δ×1.5×N(公式11)S=[(D+2.1δ)/2]2∏×1.5×N(公式12)(4)閥門絕熱、防潮和保護層工程量計算公式V=∏(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(公式13)S=∏(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(公式14)（5）法蘭絕熱、防潮和保護層工程量計算公式V=∏(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N(公式15)S=∏(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N(公式16)（6）彎頭絕熱、防潮和保護層工程量計算公式V=∏(D+1.033δ)×1.5D×2∏×1.033δ×N/B(公式17)S=∏(D+2.1δ)×1.5D×2∏×N/B(公式18)（7）拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算公式V=2∏R(H+1.033δ)×1.033δ(公式19)S=2∏R(H+2.1δ)(公式20)第一章說明一、本章定額適用于金屬表面的手工、動力工具、干噴射除銹及化學除銹工程。二、各種管件、閥件及設備上人孔管口凸凹部分的除銹已綜合考慮在本章項目中內(nèi)。三、手工、動力工具除銹分輕、中、重三種，區(qū)分標準為：輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發(fā)生。中銹：氧化皮部分破裂脫落，呈堆粉狀，除銹后用肉眼能見到腐蝕小凹點。重銹：氧化皮大部分脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹后出現(xiàn)麻點或麻坑。四、噴射除銹標準：Sa3級：除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5％。Sa2級：除去金屬表面上的油脂、銹皮、松疏氧化皮、浮銹等雜物，允許有附緊的氧化皮。五、噴射除銹按Sa2.5級標準確定。若變更級別標準，如按Sa3級則人工、材料、機械乘以系數(shù)1.1，按Sa2級或Sa1則乘以系數(shù)0.9。六、本章定額不包括除微銹（標準：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點），發(fā)生時其工程量應按輕銹定額的人工、材料、機械乘以系數(shù)0.2。七、因施工需要發(fā)生的二次除銹，其工程量應另行計算。第二章說明一、本章定額適用于金屬面、管道、設備、通風管道、金屬結(jié)構(gòu)與玻璃布面、石棉布面、瑪蹄脂面、抹灰面等刷（噴）油漆工程。二、金屬面刷油不包括除銹工作內(nèi)容。三、各種管件、閥件和設備上人孔、管口凹凸部分的刷油已綜合考慮在項目內(nèi)。四、油罐項目可參照氣柜子目計算。五、本章定額按安裝地點就地刷（噴）油漆考慮，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數(shù)0.7（暖氣片除外）。六、本章定額主材與稀干料可以換算，但人工與材料消耗量不變。七、標志色環(huán)等零星刷油，執(zhí)行本章定額相應項目，其人工乘以系數(shù)2.0。第三章說明一、本章定額適用于設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)等各種防腐涂料工程。二、本章定額不包括除銹工作內(nèi)容。三、本章聚合熱固化是采用蒸汽及紅外線間接聚合固化考慮的，如采用其他方法，應按施工方案另行計算。四、如采用本章未包括的新品種涂料，應按相近相近項目執(zhí)行，其人工、機械消耗量不變。五、涂料配合比與實際設計配合比不同時，可根據(jù)設計要求進行換算，其人工、機械不變。六、本章過氯乙烯涂料是按噴涂施工方法考慮的，其他涂料均按刷涂考慮。如發(fā)生噴涂施工時，其人工乘以系數(shù)0.3，材料乘以系數(shù)1.16，增加噴涂機械內(nèi)容。第四章說明一、本章適用于碳鋼設備手工糊襯玻璃鋼和塑料管道玻璃鋼增強工程。二、本章是按手工糊襯方法考慮的，不適用于手工糊制或機械成型的玻璃鋼制品工程。三、施工工序：材料運輸、填料干燥過篩、設備表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、膠液配制、刷涂膩子配制、刮涂、玻璃絲布脫脂、下料、貼襯。三、本章施工工序不包括金屬表面除銹。發(fā)生時其工程量應按本冊定額第一章除銹工程有關(guān)項目計算。四、如因設計要求或施工條件不同，所用膠液配合比、材料品種與本章定額不同時，應以本章各種膠液中樹脂用量為基數(shù)進行換算。五、塑料管道玻璃鋼增強所用玻璃布幅寬是按200-250mm考慮的。六、玻璃鋼聚合是按間接聚合法考慮的，如因需要采用其他方法聚合時，應按施工方案另行計算。第五章說明一、本章定額適用于金屬管道、管件、閥門、多孔板、設備的橡膠板襯里和金屬表面的軟聚氯乙烯塑料板襯里工程。二、本章定額橡膠板及塑料板用量包括：1.有效面積需用量（不扣除人孔）；2.搭接面積需用量；3.法蘭翻邊及下料時的合理損耗量。三、本章熱硫化橡膠板的硫化方法，按間接硫化處理考慮，需要直接硫化處理時，其人工乘以系數(shù)1.25，其他施工方案另行計算。四、帶有超過總面積15％襯里零件的貯槽、塔類設備，其人工乘以系數(shù)1.4。五、本章定額中塑料板襯里工程，搭接縫均按膠接考慮，若采用焊接時，其人工乘以1.8，膠漿用量乘以系數(shù)0.5，聚氯乙烯塑料焊條用量為5.19kg/10m2。六、本章定額不包括除銹工作內(nèi)容。第六章說明一、本章適用于金屬設備、型鋼等表面襯鉛、搪鉛工程。二、鉛板焊接采用氫---氧焰；搪鉛采用氧---乙炔焰。三、設備襯鉛不分直徑大小，均按臥放在滾動器上施工，若設備安裝后進行掛襯鉛板施工時，其人工乘以系數(shù)1.39，材料、機械消耗量不變。四、設備、型鋼表面襯鉛，鉛板厚度按3mm考慮，若鉛板厚度大于3mm時，其人工乘以系數(shù)1.29，材料、機械另行計算。五、本章不包括金屬表面除銹。發(fā)生時其工程量按本冊定額第一章除銹工程相關(guān)項目計算。第七章說明一、本章適用于金屬管道、設備、型鋼等表面氣噴鍍工程及塑料和水泥砂漿的噴涂工程。二、施工工具：噴鍍采用國產(chǎn)SQP-1（高速、中速）氣噴槍；噴塑采用塑料粉末噴槍。三、噴鍍和噴塑采用氧乙炔焰。四、本章不包括除銹工作內(nèi)容。第八章說明一、本章定額適用于各種金屬設備的耐酸磚、板襯里工程。二、樹脂耐酸膠泥包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、環(huán)氧呋喃樹脂耐酸膠泥等。三、工序中不包括金屬設備表面除銹，發(fā)生時應執(zhí)行本冊定額第一章相關(guān)項目。四、膠泥攪拌是按機械攪拌考慮的。五、采用勾縫方法施工時，勾縫材料按相應項目樹脂膠泥消耗量的10％計算，人工按相應項目人工消耗量的10％計算。六、襯砌磚、板按規(guī)范進行自然養(yǎng)護考慮，若采用其他方法養(yǎng)護，其工程量應按施工方案另行計算。七、立式設備人孔等部位發(fā)生旋拱施工時，每10m2應增加木材0.01m3，鐵釘0.20kg。第九章說明一、本章定額適用于設備、管道、通風管道的絕熱工程。二、儀表管道絕熱工程，應執(zhí)行本章相關(guān)項目。三、依據(jù)規(guī)范要求，保溫厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm時應分層安裝，工程量分層計算，采用相應厚度項目。四、管道絕熱工程，除法蘭、閥門外，其它管件均已考慮在內(nèi)，設備絕熱工程除法蘭、人孔外，其封頭已考慮在內(nèi)。五、聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡工程，是按現(xiàn)場直噴無模具考慮的，若采用有模具澆注法施工，其模具制作安裝應依據(jù)施工方案另行計算。六、卷材安裝應執(zhí)行相同材質(zhì)的板材安裝項目，其人工、鐵線消耗量不變、但卷材用量損耗率按3.1%考慮。七、保護層鍍鋅鐵皮厚度是按0.8mm以下綜合考慮的，若厚度大于0.8mm時，其人工乘以系數(shù)1.2；臥式設備保護層安裝，其人工乘以系數(shù)1.05。此項也適用于鋁皮保護層，主材可以換算。八、管道絕熱均按現(xiàn)場安裝后絕熱施工考慮，若先絕熱后安裝時，其人工乘以系數(shù)0.9。九、采用不銹鋼薄鋼板作保護層安裝，執(zhí)行本章定額金屬保護層相關(guān)項目，其人工乘以系數(shù)1.25，鉆頭消耗量乘以系數(shù)2.0，機械乘以系數(shù)1.15計算。十、復合成品材料安裝應執(zhí)行相同材質(zhì)瓦塊(或管殼)安裝項目。復合材料分別安裝時應按分層計算。十一、矩形管道絕熱需要加防雨坡度時，其人工、材料、機械應另行計算。第十章說明一、本章適用于金屬管道的補口補傷的防腐工程。二、管道補口補傷防腐涂料有環(huán)氧煤瀝青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、無機富鋅漆、石油瀝青。三、管道補口每個口取定為：Φ426mm以下（含Φ426mm）管道每個口補口長度為400mm；Φ426mm以上管道每個口補口長度為600mm。四、各類涂料涂層厚度1.氯磺化聚乙烯漆為0.3--0.4mm厚。2.聚氨酯漆為0.3--0.4mm厚。3.環(huán)氧煤瀝青漆涂層厚度：普通級，0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆二遍；加強級，0.5mm厚，包括底漆一遍