江蘇住宅工程大體積混凝土施工方案(測(cè)溫點(diǎn)布置圖)

XXX工程大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：2011年10月10日一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三.施工準(zhǔn)備 23.1、技術(shù)準(zhǔn)備 23.2、材料準(zhǔn)備 23.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 43.4、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 53.5、人員準(zhǔn)備 5四、主要施工工藝 64.1、混凝土施工方法 64.2、混凝土溫控措施： 114.3、澆筑前的控制： 124.4、澆筑中的控制： 124.5、二次振搗 13五、大體積砼施工的要求 14六、質(zhì)量要求： 166.1、主控項(xiàng)目 166.2、一般項(xiàng)目 166.3、檢驗(yàn)數(shù)量 176.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 176.5、保溫措施 186.6、成品保護(hù) 186.7、質(zhì)量保證體系 19七、溫度的測(cè)量： 19八、其它保證措施 218.1砼的養(yǎng)護(hù) 218.2、材料要求及試塊制作 21九、安全文明施工措施 219.1安全措施 219.2文明施工措施 23十、應(yīng)急預(yù)案 2410.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 2410.2應(yīng)急搶險(xiǎn)救援 2410.3應(yīng)急處理的反饋 26附圖1：測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)示意圖 26附圖2：澆筑路線平面圖 26一、編制依據(jù)1.1《XXX工程施工組織設(shè)計(jì)》1.2施工藍(lán)圖1.3建筑施工規(guī)范、規(guī)程1.4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）1.6《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）1.7《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-861）1.8《高層建筑線性與筏基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6-99）1.9《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）1.10《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ／T10-95）1.11《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）二、工程概況遠(yuǎn)東XXX住宅工程位于XX市體育中心北側(cè)（XX市溪隱村地塊）。為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積344784㎡，地下一層（層高5.35m），由5棟26層及3棟30層的高層住宅樓、22棟多層住宅樓、27棟多層住宅樓及商業(yè)樓和地下車庫組成，占地面積共196168㎡，總建筑面積為344784㎡，其中地上建筑面積235400㎡，地下建筑面積為109384㎡，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15m。本工程主樓地下室底板強(qiáng)度等級(jí)為C35P6抗?jié)B，筏板厚度為1.75m、1.60m，高層地下室地梁、承臺(tái)、底板及筏板的混凝土量約為30250m3，各樓筏板混凝土參數(shù)如下表。樓棟編號(hào)基坑面積(m2)筏板厚度(m)砼強(qiáng)度等級(jí)筏板砼量(m3)備注A-1#(2#)9441.75C35P616507#/9#樓筏板厚1.6mA-3#4971.75C35P6870A-5#(6#)9221.75C35P61600A-7#（8#/9#）10701.75/1.6C35P61800三.施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工員熟悉圖紙，施工前技術(shù)部牽頭組織班組及全體施工人員進(jìn)行施工交底，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況3.1.2認(rèn)真做好施工方案的三級(jí)技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實(shí)處。尤其是施工班組長(zhǎng)向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。3.1.3工程計(jì)量用的儀器3.1.4混凝土澆筑采用將采用斜面分層，一次分層厚度為500mm左右,3.1.5嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。3.1.63.1.7在混凝土內(nèi)任何兩點(diǎn)的溫度差值不能超過攝氏25℃。混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿足22℃的要求，最高不超過3.1.83.1.8.1混凝土原材的控制，詳見材料準(zhǔn)備章節(jié)。3.1.8.2澆筑完以后對(duì)混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)，詳見保溫措施章節(jié)。3.2、材料準(zhǔn)備3.2.1、材料選擇3.2.1.1、選用普硅P.O42.5水泥，水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg?；炷林兴嘤昧坎坏蒙儆?60kg/m3，同時(shí)在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。3.2.1.2、砂石的含泥量對(duì)于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3.2.1.3、當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。3.2.1.4、采用膨脹外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的減水劑，一方面可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。3.2.2、材料選用要求3.2.2.1、當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；3.2.2.2、選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過0.315mm3.2.2.3、粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5％；3.2.2.4、拌合料：粉煤灰選用2級(jí)F類低鈣粉煤灰；選用添加粒化高爐礦渣粉以降低混凝土水化熱；3.2.2.5、外加劑：膨脹劑具有良好的補(bǔ)償收縮、密實(shí)防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度。在使用膨脹劑之前，要提前與攪拌站混凝土做融合試驗(yàn)，合格后方可使用。外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）≯3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1Kg/m3，并應(yīng)附各種材料的含堿量試驗(yàn)報(bào)告；3.2.2.6、凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿足22℃的要求，最高不超過25坍落度：暫定18±2cm，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可調(diào)整為16±2cm；混凝土的初凝時(shí)間不得少于7小時(shí)，高溫季節(jié)不少于14小時(shí)，冬季施工不遲于7小時(shí)。和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.3.33.33.3.4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電3.33.33.33.3.8、攪拌站及時(shí)、連續(xù)供應(yīng)混凝土是保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑的重要因素之一，現(xiàn)場(chǎng)混凝土平均每小時(shí)澆筑量應(yīng)在120以上，輸送主要采用地泵，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送量，現(xiàn)場(chǎng)至少要有一臺(tái)混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)等候澆筑。選定華宏攪拌站作為混凝土供應(yīng)商?；炷吝\(yùn)送選用9m3的罐車，考慮路面等意外情況的發(fā)生，備足罐車備用，如遇到9m3罐車出現(xiàn)供應(yīng)量不足是動(dòng)用備用12m3及提前7天向攪拌站報(bào)混凝土生產(chǎn)計(jì)劃以保證混凝土生產(chǎn)及時(shí)與混凝土供應(yīng)量的充足。3.3.9、混凝土澆筑時(shí)，攪拌站24h派人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)車輛的停留等候情況快速與混凝土攪拌站聯(lián)絡(luò)，以加快或減慢混凝土的出罐速度。為保證罐車順利出入,在現(xiàn)場(chǎng)外側(cè)道路需設(shè)置4名疏導(dǎo)員疏導(dǎo)車輛，并由門衛(wèi)負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。由于現(xiàn)場(chǎng)有限，在場(chǎng)地內(nèi)停留部分罐車，其余車輛在現(xiàn)場(chǎng)周圍街道靠邊等候。總調(diào)、疏導(dǎo)員、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師之間通過無線對(duì)講機(jī)聯(lián)系，及時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行疏導(dǎo)。3.4、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ501332塔式起重機(jī)ST601513塔式起重機(jī)ST501524混凝土托式輸送泵HBT-904（三用一備）5污水泵36振搗器插入式257平板振動(dòng)器58混凝土罐車103.5、人員準(zhǔn)備每個(gè)流水段澆筑混凝土?xí)r配備的人數(shù)（僅指混凝土工）澆筑區(qū)段強(qiáng)度等級(jí)澆筑方量(以膨脹加強(qiáng)帶劃分)泵送能力初凝時(shí)間人員數(shù)量澆筑時(shí)間1#C35P6740\90040方／h／臺(tái)7h5013h2#C35P6740\90040方／h／臺(tái)7h5013h3#C35P688840方／h／臺(tái)7h408h5#C35P6905\73040方／h／臺(tái)7h5013h6#C35P6905\73040方／h／臺(tái)7h5013h7#C35P6750\100040方／h／臺(tái)7h5515h8#C35P6750\100040方／h／臺(tái)7h5515h9#C35P6750\100040方／h／臺(tái)7h5515h備注：人員準(zhǔn)備中考慮一部分人員采取輪班制，防止疲勞作業(yè)。其他人員安排序號(hào)工種名稱人員數(shù)量1泵車處放料2×2=4人24×2=8人34×2=8人42人54人64人72人備注：此勞動(dòng)力表，為兩個(gè)施工段的人員配置。四、主要施工工藝大體積混凝土施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)送到場(chǎng)→混凝土檢測(cè)→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→混凝土的澆筑與振搗→混凝土溫度測(cè)定與養(yǎng)護(hù)4.1、混凝土施工方法4.1.1本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工布置圖。4.1.2通過現(xiàn)場(chǎng)交通路線的合理布置，交通指揮員的合理指揮、混凝土攪拌車的合理配置、現(xiàn)場(chǎng)施工的合理指揮等手段杜絕施工冷縫的出現(xiàn)。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)砼坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑。在混凝土托式輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，接料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時(shí)，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證混凝土托式輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除，將架管處混凝土填補(bǔ)完整?；炷凛斔捅霉芟蛳伦龇ㄒ姼綀D。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土?；炷潦┕ふ幱诙?，罐車、地泵等在冬季應(yīng)有保溫隔熱覆蓋。4.1.3混凝土澆筑主要采取地泵，特殊部位由汽車泵配合澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可以設(shè)置溜槽（當(dāng)混凝土的下料高度大于2米時(shí)采用），來滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?；炷恋墓?yīng)采用商品混凝土供應(yīng)。導(dǎo)墻混凝土澆筑分段進(jìn)行，先澆筑底板，在底板混凝土未達(dá)到初凝時(shí)澆筑導(dǎo)墻砼，保證開始澆筑底板上層混凝土?xí)r，下層混凝土基本振搗完畢。振搗時(shí)插入底板5cm,一般情況下，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s~30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)謹(jǐn)振動(dòng)棒放置于混凝土內(nèi)，無人看管，長(zhǎng)時(shí)間振搗。振動(dòng)棒作用半徑為300mm~400mm。振動(dòng)棒的插點(diǎn)可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”布置，防止漏振?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，地泵布設(shè)平面位置詳見附圖?！靶辛惺健辈妩c(diǎn)布置圖如下：振動(dòng)棒配置計(jì)算：插入點(diǎn)間距：1.5R=1.5×400=60段長(zhǎng)為：23800則沿段長(zhǎng)方向應(yīng)布置插入點(diǎn)數(shù)為：23800/600=40點(diǎn)沿底板寬度方向應(yīng)布置插入點(diǎn)數(shù)為：15600/600=27點(diǎn)每層點(diǎn)數(shù)為40×27=1080點(diǎn)每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間取為：30s一臺(tái)振動(dòng)棒振完每層所需時(shí)間為：1080×0.5÷60=9小時(shí)每層澆筑混凝土量為：23.8×15.6×0.4=148.512澆筑時(shí)間為56/（40×3）=0.47小時(shí)為在每層澆筑時(shí)間內(nèi)振搗工作完成，不影響上層混凝土澆筑，則所需振動(dòng)棒數(shù)量為：9/0.47=20臺(tái)施工當(dāng)中振動(dòng)棒的損壞頻率比較高，為了混凝土澆筑的順利進(jìn)行，施工時(shí)實(shí)際配置振動(dòng)棒25臺(tái)，其中五臺(tái)為備用。同時(shí)配備一臺(tái)平板振動(dòng)器配合振動(dòng)和一臺(tái)表面抹光機(jī)，根據(jù)振動(dòng)器數(shù)量可相應(yīng)配置振搗手?jǐn)?shù)量。底板混凝土澆筑本著“先厚板，后薄板，至薄板處同步進(jìn)行”的總體思路進(jìn)行施工總體安排。每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在400mm以內(nèi)?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D所示。混凝土澆筑斜面分層示意圖澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，提高混凝土的密實(shí)度。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)，并要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，使上下層混凝土交接處密實(shí)?；炷琳駬v示情況如下圖所示：振搗示意圖在混凝土澆筑階段不能停止?jié)仓谑┕と藛T就餐時(shí)間采取輪換制，先前施工的人員就餐休息，另外一批班組繼續(xù)施工。在混凝土澆筑過程中，鋼筋修整人員及木工看模人員在自己的工作崗位，不得隨意離開，電工要常在現(xiàn)場(chǎng)，確保各項(xiàng)工序的順利進(jìn)行。4.1.4.電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意澆筑要圍繞坑四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層澆筑，井底以上分層厚度為40cm，以減小混凝土對(duì)底部模板的壓力。禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。振搗時(shí)，注意不能使振動(dòng)棒直接與模板加固鋼筋接觸。電梯井、集水井坑四周需慢速、細(xì)致、確?？颖诿軐?shí)。4.1.5采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。4.1.6.混凝土表面大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，混凝土面進(jìn)行三次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹三遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。4.1.底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計(jì)要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為膨脹止水條加外貼式止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為400寬3厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待地下四層頂板混凝土澆筑28d后進(jìn)行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻水平施工縫留置在反梁頂標(biāo)高向上300mm處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為400寬3厚）。4.1.8.大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿或者毛氈吸除處理。4.2、混凝土溫控措施：4.2.1混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時(shí)要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4℃要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土溫度低于22℃4.2.2使用普通水泥，在砼中摻加大劑量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低，又能增加混凝土的和易性，同時(shí)摻加?；郀t礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。4.2.3混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。4.3、澆筑前的控制：在砼澆筑前，除應(yīng)做好配合比設(shè)計(jì)外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.3.1優(yōu)選砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比設(shè)計(jì)規(guī)定的骨料類型、粉煤灰等級(jí)要求，做好粗細(xì)骨料和粉煤灰的選擇、備料和檢驗(yàn)工作。在充分降低水化熱的同時(shí)確保砼性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.2模板支設(shè)時(shí)要充分考慮到大體積砼澆筑的特殊性，考慮到本工程砼澆筑具有體量大、澆筑強(qiáng)度高、連續(xù)性要求高等一系列特點(diǎn)，在澆筑前應(yīng)對(duì)砼的生產(chǎn)廠家（商品砼）、運(yùn)輸能力及運(yùn)輸路線、現(xiàn)場(chǎng)輸送設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查和落實(shí)。應(yīng)確保砼來料的及時(shí)性和連續(xù)性，并保證砼到現(xiàn)場(chǎng)后能及時(shí)入模。4.3.3預(yù)先準(zhǔn)備好足夠的保溫材料和養(yǎng)護(hù)設(shè)備。4.3.4因降低砼的入模溫度是大體積砼的一個(gè)重要控制內(nèi)容。在砼澆筑前，從澆筑、運(yùn)輸、攪拌等各個(gè)環(huán)節(jié)控制，控制砼的入模溫度≤204.4、澆筑中的控制：4.4.1選擇較低的氣溫進(jìn)行澆筑，如果氣溫條件不能滿足要求，應(yīng)采用深井水?dāng)嚢?，砂石覆蓋降溫等方法控制砼的入模溫度。4.4.2優(yōu)選科學(xué)合理的澆筑方法，本工程底板厚度為1.60m、1.75m4.4.3底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面逆行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。4.4.4底板混凝土按膨脹加強(qiáng)帶進(jìn)行流水作業(yè)，采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，主樓每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用太陽燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用木抹反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?2小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，再蓄水1㎝并用麻袋塑料膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)14天。4.4.5混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)泵配8個(gè)以上振搗棒，在砼下料口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1—2個(gè)振搗棒，在中間配置1-2個(gè)振搗棒，在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振;振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面呈水平，不大量返氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。插棒間距40cm左右，以防止漏振。上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5

cm，以保證上下層砼結(jié)合緊密。邊角暗柱處的振搗應(yīng)多加注意，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。4.4.6由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后—4.5、二次振搗二次振搗不僅可以提高混凝土的強(qiáng)度，而且可以增加混凝土的密實(shí)度，提高其防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。4.5.1混凝土的二次振搗時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前1～4h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想。4.5.2混凝土的二次振搗要取得較好的效果，還要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同采取不同的振搗方法：4.5.2.1對(duì)厚度不超過20cm的預(yù)制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20cm4.5.2.24.5.3二次振搗的關(guān)鍵是振搗時(shí)機(jī)的選擇，雖然可以在施工前借助多種手段測(cè)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間，但由于測(cè)試時(shí)間、試驗(yàn)室環(huán)境溫度與施工時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度有較大差異，因此混凝土的凝結(jié)時(shí)間也會(huì)有差異，所以施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重新確定混凝土進(jìn)行二次振搗的時(shí)間。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可以根據(jù)以下因素結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)二次振搗時(shí)間加以調(diào)整。4.5.3.14.5.3.24.5.3.34.5.3.44.5.3.5五、大體積砼施工的要求5.1、本工程筏板砼根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶劃分施工區(qū)段，各區(qū)段可連續(xù)澆筑。澆筑筏板混凝土?xí)r，如遇特殊情況必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土振搗完畢。5.2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過2M，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。5.3、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋及人防預(yù)埋門框、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.4、使用50型插入式振搗棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土50㎜以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.5、底板混凝土采用商品混凝土C35P6，坍落度暫定為180㎜，要求使用水化熱低、早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。5.6、對(duì)于本工程大體積抗?jié)B砼施工，重點(diǎn)是：一控制砼內(nèi)部的溫升，二控制砼表面溫度。對(duì)此，有關(guān)規(guī)范做出了相應(yīng)規(guī)定。5.6.1根據(jù)《塊體基礎(chǔ)大體積砼施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ224-92)的要求，一般情況下，溫控指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：A、砼澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上最大溫升值為35℃B、砼澆筑塊體的內(nèi)外溫差為25℃C、砼澆筑塊體的降溫速度為1.5℃5.6.2原《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)也有如下規(guī)定：A、第4.4.17條規(guī)定，大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，澆筑宜在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑溫度不宜超過28℃B、第4.5.3條規(guī)定，對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜超過25℃六、質(zhì)量要求：6.1、主控項(xiàng)目6.1.1各構(gòu)件允許偏差列表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)高層高±10拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查6.1.2大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。如檢測(cè)混凝土坍落度不符合要求應(yīng)立即與攪拌站聯(lián)系，更換混凝土。（檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告）。6.1.3

大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。（檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告）。6.1.4大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄）6.1.5補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。（檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試）。6.1.6大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。（檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書）6.1.7混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土緩凝劑后，初凝在7h）6.2、一般項(xiàng)目6.2.1混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。6.2.2混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。6.2.3混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。6.2.4

大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。（檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查）。

6.2.5

防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查）。

6.2.6

防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄）。

6.3、檢驗(yàn)數(shù)量6.3.1

防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。6.3.2用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A每拌制100盤且不超過100mB每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

C當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每D每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

6.3.3底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。6.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.46.4.26.4.36.4.4在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水帶。6.4.5提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開雨雪天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到冰凍傷害。6.4.5大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干。6.4.6雨雪天不宜澆筑混凝土，當(dāng)必須施工時(shí)，宜搭設(shè)雨篷或者分段搭設(shè)雨篷，加快澆筑速度，盡快完成混凝土施工，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走，對(duì)已澆混凝土立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)采用不透水材料遮蓋作業(yè)面并采用鋼絲網(wǎng)在結(jié)構(gòu)合理部位支擋形成施工縫，盡快停止混凝土澆筑。6.5、保溫措施

為保證施工質(zhì)量，確保大體積砼的澆筑控制達(dá)到預(yù)期的效果，我們對(duì)砼進(jìn)行了保溫措施和溫度監(jiān)控。6.4.1本工程底板用蓄水法加氈布薄膜覆蓋保溫,根據(jù)計(jì)算蓄水厚度為5㎝，后澆帶邊采用水泥砂漿帶做臨時(shí)擋水坎。必須確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆筑后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25℃6.6、成品保護(hù)

6.4.1

跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。

6.4.2泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不上得直接擺放在鋼筋上。6.4.3

混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。

6.4.4

測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。

6.4.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2

之前不準(zhǔn)踩踏。

6.4.6拆模后應(yīng)立即回填土。6.4.7

混凝土表面裂縫處理：

裂縫寬＞0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。6.7、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組

長(zhǎng)：魯儲(chǔ)威副組長(zhǎng)：劉巖、張喬官組

員：費(fèi)曉華、丁盛及工程部、質(zhì)量部、機(jī)電部全體人員現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)底板砼的施工進(jìn)行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅(jiān)守崗位，各盡其責(zé)，使底板砼施工順利進(jìn)行。七、溫度的測(cè)量：7.1、本工程底板厚度為1.75m/1.6m，每組測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)3個(gè)深度，上部測(cè)溫點(diǎn)距混凝土板面0.05m、中間測(cè)溫點(diǎn)布置在混凝土中部、下部測(cè)溫點(diǎn)布置在距混凝土板底0.05m處；集水坑、消防電梯井部分深度為4.9m，每組測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)3個(gè)深度，布設(shè)方式與筏板相同；混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的35mm鍍鋅管制作。此外在大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鍍鋅管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用膠帶包纏封閉，以防澆筑時(shí)混凝土進(jìn)入管內(nèi)。測(cè)溫管上口露出底板表面7.2、測(cè)溫工具的選用：采用北京產(chǎn)JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀。7.3、測(cè)溫措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用直接測(cè)溫法測(cè)量砼上、中、下溫度，即在砼中預(yù)埋導(dǎo)線，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三根埋設(shè)。將溫度指示儀的測(cè)溫探頭與導(dǎo)線連接，分別測(cè)量上、中、下三點(diǎn)的溫度，并作記錄。測(cè)溫次數(shù)為：室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度

每2h一次終凝前砼溫度

每2h一次混凝土內(nèi)部溫度

1）齡期5d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；2）齡期6~14d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次；3）齡期15~28d內(nèi)，每8h測(cè)溫一次?，F(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查混凝土內(nèi)外溫差是否超過20℃。7.4、根據(jù)溫度監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時(shí)，及時(shí)增加蓄水覆蓋保溫層厚度，確保內(nèi)外溫差不超過控制值。7.5當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報(bào)有暴雨襲擊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢(shì)以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫層厚度。7.6當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過25℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過25℃八、其它保證措施8.1砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄水方法養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋被兩層，草袋被應(yīng)迭縫鋪放。減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25℃8.2、材料要求及試塊制作試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，根據(jù)混凝土澆筑總量情況，每棟樓留置同條件試塊3組?？?jié)B試塊連續(xù)澆筑500m3留置一組，每增加九、安全文明施工措施9.1安全措施9.1.1操作工的安全要求9.1.1.1雨天要注意防滑。9.1.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配戴安全帽。9.1.1.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。9.1.1.4泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要操作，泵管支撐牢固。9.1.1.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.1.2混凝土泵送設(shè)備的安全要求9.1.2.1在混凝土泵出口的水平管道上安裝止加閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。9.1.2.2泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.1.2.3作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10米不得站人，并用金屬網(wǎng)等收集沖出的砂石粒。9.1.3臨時(shí)用電要求9.1.3.1施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)電氣設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，從理論上杜絕線路過負(fù)荷使用，保護(hù)裝置要認(rèn)真選擇，當(dāng)線路上出現(xiàn)長(zhǎng)期過負(fù)荷時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作保護(hù)線路。9.1.3.2導(dǎo)線架空敷設(shè)時(shí)其安全間距必須滿足規(guī)范要求，當(dāng)配電線路采用熔斷器作短路保護(hù)時(shí)，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)。9.1.3.3電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實(shí)。各種開關(guān)觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時(shí)要有過渡端子，多股導(dǎo)線要用端子或涮錫后再與設(shè)備安裝，以防加大電阻引起火災(zāi)。9.1.3.4配電室的耐火等級(jí)要大于三級(jí)，室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器。嚴(yán)格執(zhí)行變壓器的運(yùn)行檢修制度，按季度每年進(jìn)行四次停電清掃和檢查。現(xiàn)場(chǎng)中的電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁超載使用，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子。使用碘鎢燈時(shí)，燈與易燃物間距要大于30cm，室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過100W的燈泡，嚴(yán)禁使用床頭燈。9.1.3.6使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方。9.1.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災(zāi)。9.1.3.8存放易燃?xì)怏w、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。9.1.3.9配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物及易燃物體，并派專人負(fù)責(zé)定期清掃。9.1.3.10設(shè)有消防設(shè)施的施工現(xiàn)場(chǎng)，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)電源發(fā)生接地故障時(shí)可以設(shè)單相接地報(bào)警裝置。有條件的施工現(xiàn)場(chǎng)，此回路供電應(yīng)由兩個(gè)電源供電，供電線路應(yīng)在末端可切換。9.19.1.4.1作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。9.1.4.2振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間歇時(shí)間，切斷電源。9.1.4.3插入式振動(dòng)棒軟軸的彎曲半徑不得小于500㎜，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。9.1.4.4振動(dòng)棒保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。9.1.4.5作業(yè)地轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)棒。9.1.4.6電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。9.1.4.7用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。9.1.4.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。9.1.4.9作業(yè)后切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器具放在干燥處并有防雨措施。9.2文明施工措施在施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)作好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。9.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬