(全)大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大體積混凝土的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于大體積混凝土的澆筑施工。2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50325-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ104-1997建筑工程冬期施工規(guī)程GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土3術(shù)語1大體積混凝土混凝土結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。2補(bǔ)償收縮混凝土以膨脹劑取代部份水泥或采用膨脹水泥拌制的具有膨脹性能的用于補(bǔ)償混凝土收縮變形、減少無害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。3預(yù)拌混凝土相對(duì)現(xiàn)場攪拌而言，在具有嚴(yán)格管理，設(shè)備完善的專業(yè)攪拌站，實(shí)行工廠化生產(chǎn)的混凝土，又稱商品混凝土。4施工縫在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間形成的接縫。5混凝土的齡期自澆筑混凝土?xí)r起算所經(jīng)歷的日期。6等效齡期混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不斷變化，在這一段時(shí)間內(nèi)其養(yǎng)護(hù)的效果，與在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到的效果相同所需的時(shí)間。7嚴(yán)重缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。8一般缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1編制大體積混凝土施工方案，施工方案的主要內(nèi)容有：1）工程概況：施工環(huán)境和大體積混凝土的特點(diǎn)，如平面尺寸，形狀，厚度，強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)，混凝土量等。2）施工設(shè)計(jì)計(jì)算：對(duì)大體積混凝土的絕熱升溫和采取保溫措施后的溫度變化進(jìn)行熱工計(jì)算，確?；炷羶?nèi)外溫度不超過25℃。3）提出防止大體積混凝土裂縫的措施，特別是對(duì)混凝土配合比的要求，如采用低水化熱水泥，添加粉煤灰，使用微膨脹劑等。4）混凝土供應(yīng)：包括供應(yīng)量、時(shí)間、澆筑強(qiáng)度等。5）混凝土的澆筑：包括澆筑方法，澆筑路線、表面處理，養(yǎng)護(hù)測溫等。6）保證質(zhì)量、安全、環(huán)境的措施。7）施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力組織及機(jī)械設(shè)備要求等。2向參加施工的人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，明確施工方案和設(shè)計(jì)要求；明確各工序各專業(yè)間的配合關(guān)系。3與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂合同，應(yīng)在合同內(nèi)明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)(抗?jié)B等級(jí))、坍落度、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度等技術(shù)要求。冬期及炎熱季節(jié)施工時(shí)，還應(yīng)要求出機(jī)溫度。4對(duì)預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分層厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線圖等內(nèi)容，明確大體積混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)的具體要求。5標(biāo)養(yǎng)室各項(xiàng)設(shè)備、記錄臺(tái)賬配備齊全。編制試驗(yàn)計(jì)劃并經(jīng)過審批。提前準(zhǔn)備混凝土入場登記表、坍落度檢測表、混凝土測溫表等。6進(jìn)行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。4.2材料準(zhǔn)備1當(dāng)采用現(xiàn)場拌制混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)儲(chǔ)備足夠的材料，以滿足連續(xù)施工的需要。2當(dāng)采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)提前與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合，明確混凝土供應(yīng)計(jì)劃、運(yùn)送節(jié)奏‘并應(yīng)采取措施確保大體積混凝土連續(xù)澆筑。3混凝土質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范GB/T14902《預(yù)拌混凝土》及設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)場時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備混凝土泵車、拖式混凝土輸送泵、混凝土布料設(shè)備、泵管、空氣壓縮機(jī)、混凝土攪拌車、翻斗車、人力雙輪車、插人式振搗器、平板振搗器等。泵車(或地泵)的數(shù)量、型號(hào)選擇應(yīng)根據(jù)混凝土布料距離、澆筑量確定，且應(yīng)以大體積混凝土不出現(xiàn)施工冷縫為前提。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1技術(shù)交底已完成，并明確了施工方法、質(zhì)量要求、分工與職責(zé)。2機(jī)具設(shè)備、水電設(shè)施等已齊備，并經(jīng)調(diào)試可保證施工需要。同時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置泵車的安放位置，場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。且有足夠的場地保證混凝土攪拌車的供料與調(diào)車。3澆筑混凝土部位的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線已安裝就位并通過驗(yàn)收，辦完隱、預(yù)檢驗(yàn)手續(xù)。澆灌申請(qǐng)書己經(jīng)批準(zhǔn)。4澆筑混凝土用架子或馬道已搭設(shè)完畢并通過驗(yàn)收。5預(yù)拌混凝土廠家已聯(lián)系好，輸送泵及管道已安裝加固就位，各種機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6已對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃并編制交通導(dǎo)流方案。必要時(shí)與城市交管部門聯(lián)系，澆筑混凝土期間，對(duì)有關(guān)道路社會(huì)車輛協(xié)助進(jìn)行交通疏導(dǎo)。4.5其他條件準(zhǔn)備1勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1）依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)特點(diǎn)，優(yōu)化配置人力資源，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃。2）應(yīng)向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)任務(wù)書。任務(wù)書內(nèi)容包括作業(yè)任務(wù)、施工進(jìn)度要求、任務(wù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全施工要求、文明施工要求等3）施工操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，達(dá)到一定技術(shù)等級(jí)，做到持證上崗。2施工設(shè)施準(zhǔn)備1）施工用水、電設(shè)施按施工組織設(shè)計(jì)要求（或施工方案要求）布設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合安全技術(shù)規(guī)程要求，并能滿足施工需要。2）按施工組織設(shè)計(jì)要求鋪（搭）設(shè)好運(yùn)輸?shù)缆?、泵管架、馬道等，并確保運(yùn)輸?shù)缆飞蠠o障礙物、泵管架和馬道堅(jiān)固可靠。3）施工前做好操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施搭建，并認(rèn)真進(jìn)行檢查，確保其符合安全技術(shù)規(guī)程要求。4）冬、雨、署季節(jié)施工時(shí)，還應(yīng)按季節(jié)性施工要求結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)做好防凍、防滑、防雨、防積水、防風(fēng)、防曬及升溫、降溫等設(shè)施的準(zhǔn)備工作。5施工工藝5.1施工工藝流5.2操作工藝1混凝土攪拌1）混凝土攪拌應(yīng)在設(shè)施完善、管理嚴(yán)格、具備相應(yīng)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土攪拌站行。項(xiàng)目經(jīng)理部在混凝土供應(yīng)期間應(yīng)派人檢查復(fù)核混凝土中各項(xiàng)材料摻量及計(jì)量情況。2）現(xiàn)場采用自拌混凝土施工時(shí)，參照“混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”。混凝土出機(jī)應(yīng)測定坍落度、出機(jī)溫度，若不符合要求時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。2混凝土運(yùn)輸1）混凝土出機(jī)后應(yīng)及時(shí)組織混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。2）混凝土攪拌車運(yùn)送過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng);卸料時(shí)，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30S后方可卸料。3）混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料參見“泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。3混凝土澆筑與振搗1）混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的混凝土不得使用。2）混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。但最大分層厚度不應(yīng)超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍(一般不大于5OOmm)。3）混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過2m，若超過2m時(shí)，應(yīng)采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中輸送泵的料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。4）混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時(shí)要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插人下層混凝土中5Omm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20～30s,視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm～5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。5）混凝土澆筑后，表面用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時(shí)排除。6）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。7）當(dāng)采用玻璃溫度計(jì)測溫時(shí)，應(yīng)預(yù)留測溫孔，測溫孔根據(jù)測溫平面布置圖埋設(shè)，并進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)測溫孔根據(jù)大體積混凝土厚度布置一組測溫管，分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。測溫孔上端堵實(shí)，測溫孔布置嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。應(yīng)優(yōu)先選用電子測溫儀測溫，測溫點(diǎn)布置與玻璃溫度計(jì)測溫相同，并提前埋設(shè)測溫導(dǎo)線，施工中應(yīng)注意保護(hù)。4混凝土表面的處理：1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)排除，2）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，可在混凝土初凝前加石子漿，撒在混凝土表面，用木抹子拍平。3）可在混凝土接近初凝前（一般澆筑2～4h之后）進(jìn)行二次振搗，二次振搗后用刮杠刮平。4）混凝土初凝前用木抹子進(jìn)行第一次抹壓。抹壓后臨時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕。5）混凝土終凝前1～2h，即用手壓混凝土，當(dāng)混凝土有壓痕但下沉量不大時(shí)，可進(jìn)行第二次抹壓，用木抹子壓實(shí)搓毛，二次抹壓不可在混凝土表面灑水。抹壓后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5施工縫、后澆帶施工1）大體積混凝土施工除設(shè)計(jì)預(yù)留后澆帶外，盡可能不設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)可參照后澆帶處理。2）施工縫、后澆帶均宜用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。后澆帶、施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，刷與混凝土成分相同的水泥砂漿或刷界面處理劑。3）對(duì)有防水要求的大體積混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)或底板。其施工縫和后澆帶應(yīng)按GB50119《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定施工。6混凝土養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋保溫材料保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法（也可在混凝土澆筑前預(yù)埋循環(huán)水管道，在混凝土內(nèi)部采用循環(huán)水降溫的辦法降低混凝土內(nèi)外溫差）。養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。保溫層的厚度以及保溫時(shí)間根據(jù)熱工計(jì)算以及現(xiàn)場測溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。2）大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)加強(qiáng)測溫，以確?；炷羶?nèi)外溫差不超過規(guī)范的規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測四次，混凝土入模溫度每工作班不少于三次。養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土的測溫，前3d每2h測一次，4d～7d每4h測一次，后一周每6h測一次，每次測溫均應(yīng)做好記錄。測溫指標(biāo)包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕?jù)工程情況控制在1℃～3℃/d范圍內(nèi)。3）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。5.3關(guān)鍵要求1材料的關(guān)鍵要求1）水泥:一般宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)和42.5級(jí)的低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。水泥的品種、級(jí)別和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，在使用前必須迸行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2）石子:石子最大粒徑與輸送管的管徑之比:對(duì)碎石不大于1:3，對(duì)卵石不大于1:2.5。石子應(yīng)級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不宜大于10%，其品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。3）砂:宜采用級(jí)配良好的中砂，砂的品種和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。4）水:宜采用飲用水;當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）摻合料:應(yīng)選用且級(jí)以上粉煤灰或磨細(xì)礦渣作為混凝土中摻合料，以降低水泥用量。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。6）外加劑:混凝土外加劑應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，通過試驗(yàn)確定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。外加劑的使用應(yīng)符合GB50119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。7）混凝土中各材料摻量應(yīng)通過混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過試驗(yàn)確定，一般膠凝材料不宜少30Okg/m3，砂率控制在30%～45%，摻合料不宜大于水泥用量的30%。2技術(shù)關(guān)鍵要求1）摻入適量的摻合料，降低水泥單方用量，合理設(shè)計(jì)混凝土配合比。2）控制混凝土澆筑成型溫度。3）控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求。4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗、抹壓消除混凝土早期收縮裂縫。5）及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測和養(yǎng)護(hù)工作。3質(zhì)量的關(guān)鍵要求1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。3）控制混凝土的溫差及降溫速率。5.4季節(jié)性施工要求1雨季施工:雨季施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料，防止新澆筑混凝土遭受雨淋。2暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管道進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35℃。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。3冬期施工1）冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工方案，施工方案應(yīng)符合JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》的要求。冬期施工方案應(yīng)對(duì)原材料的選擇、外加劑的摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，對(duì)混凝土攪拌車作出明確的保溫要求。2）冬期施工中對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，宜優(yōu)先采用蓄熱法或綜合蓄熱法。3）冬期施工時(shí)每次取樣應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28d強(qiáng)度以及確定混凝土在0℃或規(guī)定溫度時(shí)的強(qiáng)度。6質(zhì)量控制6.1主控項(xiàng)目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣檢查記錄。2混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。4有抗?jié)B要求的大體積混凝土，其抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程同一配合比的混凝土，取樣應(yīng)不少于一次，且每項(xiàng)工程不得少于兩組，連續(xù)澆筑的混凝土每500m3應(yīng)留一組抗?jié)B試件。檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。6防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.2一般項(xiàng)目1大體積混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng),對(duì)其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合表5.2-1和表5.2-2的規(guī)定。2大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度，其允許偏差為+l5mm、-lOmm;迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5Omm，其允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法:觀察，尺量檢查，用刻度放大鏡檢查及檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù);混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測溫情況確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法:檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。6其他要求1）應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗(yàn)方法參見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。2）應(yīng)控制混凝土表面與內(nèi)部溫差不大于25℃。3）控制混凝土澆筑溫度不超過35℃?；炷翍?yīng)緩慢降溫，按方案控制降溫速度。4）大體積混凝土拆除保溫時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。當(dāng)超過20℃時(shí)應(yīng)繼續(xù)采取覆蓋措施。允許偏差項(xiàng)目見表6.2-1和6.2-2表6.2-1大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)軸線位移5鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心偏移15鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5注：檢查軸線中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。表6.2-2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外型尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外型尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。7成品保護(hù)7.1要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗混凝土?xí)r禁止碰撞以免移位。7.2澆筑混凝土前將預(yù)留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染。7.3混凝土不慎被污染的部位應(yīng)在其凝結(jié)前清理干凈。7.4已澆筑混凝土表面應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才允許在其表面進(jìn)行安裝模板、支架及其他重物。7.5澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員應(yīng)站在木板或腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。8應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1溫度裂縫：施工方案應(yīng)有混凝土溫升和應(yīng)力計(jì)算及控制措施，從材料選用、配合比設(shè)計(jì)、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對(duì)溫升，控制溫差和降溫速率。8.2混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實(shí)后，應(yīng)將其表面產(chǎn)生的泌水及時(shí)排出，進(jìn)行二次壓實(shí)，及時(shí)覆蓋防止暴曬、風(fēng)干造成表層失水。8.3混凝土產(chǎn)生施工冷縫：應(yīng)做好大體積混凝土施工方案，合理分層分塊澆筑，適當(dāng)延長混凝土初凝時(shí)間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時(shí)進(jìn)行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50cm左右。9環(huán)保及安全措施9.1環(huán)保措施1混凝土輸送泵處應(yīng)搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋，降低噪音擾民。混凝土攪拌車