北京高層剪力墻結(jié)構住宅樓人防工程專項施工方案2

XXA1號樓人防工程專項施工方案編制依據(jù).工程設計圖紙.結(jié)通01~防結(jié)通—08、建防01~07設防01~04、電防01~09XXA1號樓施工組織設計．主要圖集．規(guī)范、規(guī)程.1.3.1主要規(guī)范：人民防空工程施工及驗收規(guī)范.GB50134—2004.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50242—2002.混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50204—2002.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002.建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50202—2002.1.3.2主要圖集：防空地下室結(jié)構設計圖集.FG01~03.防空地下室建筑設計圖集：FJ01—04.砼結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖:03G101－1砼結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖:04G101－3地下工程防水圖集：88J6—1.工程做法圖集：88J1—1.1.3.2主要規(guī)程：鋼筋機械連接通用技術規(guī)程.JGJ107—2003.砼泵送施工技術規(guī)程.JGJ/T10—95.高層建筑砼結(jié)構技術規(guī)程.JGJ107—2003.建筑工程資料管理規(guī)程.工程概況.2.1.工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XX經(jīng)濟適用房項目A1號樓2建筑面積20687.1m3建筑功能A1號主樓：地下二層為人防層，地下一層為自行車庫及強弱電配電間，消防控制室、消防水池、消防泵房等、地上一層為商鋪、居委會、社區(qū)服務中心、地上二層北半部為文體活動室，南半部為住宅，三層以上均為住宅。A1號樓裙房：地下一層為中水機房、給水機房、派接室、變配電室、地下夾層為電纜夾層，地上一層為商鋪、地上二層為文體活動室。4工程地址XX區(qū)XX村西北角，西五環(huán)路西側(cè)。5建設單位北京市XX區(qū)XX有限公司6設計單位XX7監(jiān)理單位XX有限責任公司8質(zhì)量監(jiān)督單位XX質(zhì)量監(jiān)督（人防）站9施工總承包單位北京市XX區(qū)建筑公司10施工分包單位XX勞務有限公司11資金來源自籌資金12合同工期410日歷天（2009年3月10日-2010年4月30日）13合同質(zhì)量標準合格14質(zhì)量獎項15結(jié)算方式一次性包清，超過2000元以洽商變更為準2.2.建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑面積20687.1㎡建筑物長：主樓：裙房：33.39m：41.07M建筑物寬：主樓：裙房：33.14m：16.34m2建筑功能A1號主樓：地下二層為人防層，地下一層為自行車庫及強弱電配電間，，消防控制室、消防水池、消防泵房等、地上一層為商鋪、居委會、社區(qū)服務中心、地上二層北半部為文體活動室，南半部為住宅，三層以上均為住宅。A1號樓裙房：地下一層為中水機房、給水機房、派接室、變配電室、地下夾層為電纜夾層，地上一層為商鋪、地上二層為文體活動室耐火等級一級3層數(shù)主樓地上：21層裙房地上：2層主樓地下：2層裙房地下：1層層高主樓地上：1層3.05m、2層以上：2.70m裙房地上：1層：5.8m，2層：3.5m主樓：地下二層：3.1m地下一層：2.9m裙房地下一層：3.5m地下電纜夾層2.15m4建筑高度相對的絕對標高±0.00=69.05m室內(nèi)外高差主樓：1.0m裙房：0.7m檐高主樓：56.35m，裙房：8.6m建筑物總高主樓：57.25m，裙房：9.35m5建筑平面主樓：橫軸編號1至34軸縱軸編號：A至OD軸裙房橫軸編號35至42軸：縱軸編號；M至OD軸2.3.結(jié)構設計概況主樓：序號項目內(nèi)容1結(jié)構形式基礎結(jié)構形式底板為平筏板結(jié)構槽底標高-7.72m、-7.32M主體結(jié)構形式現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構2地基第四紀（Q4）沉積卵石②層地基承載力地基承載力標準值=350Kpa；3地下防水混凝土自防水抗?jié)B等級為S6柔性防水砼底板、外墻：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材二道（3+3）防水保護層底板40mm厚C20細石混凝土外墻50mm厚聚苯保護層4混凝土強度等級地下墊層（100mm厚）C10砼底板、地梁、防水板、C35S6防水砼地下室外墻、窗井外墻、C45S6防水砼地下室內(nèi)墻、連梁、C45地下一層、頂板、梁、C30地下二層人防頂板C35S6地上一至四層墻體、連梁C45五層至九層墻體、連梁C40十層以上C30二次結(jié)構構件C25一至二十一層頂板、樓梯、樓梯梁C305抗震等級工程設防烈度8度抗震等級二級6鋼筋類別（一級鋼）光園鋼筋（φ）HPB235φ6、φ8、φ10、φ12（二級鋼）螺紋鋼（Ф）HRB335Ф8、Ф10、Ф12、（三級鋼）（）HRB400級鋼10、12、18、25、207鋼筋接頭形式22直螺紋連接底板鋼筋直徑22mm的鋼筋直螺紋連接暗柱鋼筋≥18mm綁扎連接≤16mm墻體、暗柱、水平筋等8結(jié)構斷面尺寸基礎底板厚度800㎜、400㎜、250㎜砼墻厚度（mm）地下一層地下二層、200、250、300、400、500、地上一層至八層：180、200、地上九層至二十一層：180、200砼樓板厚度（mm）地下一層頂板：160地下二層頂板：350地上一層至二十一層：100、120、135、1502.4.人防建筑設計概況：2.4.1.本工程地下二層，人防規(guī)劃為防空專業(yè)隊隊員掩蔽，五級人防，人防抗力等級為核五級，人防建筑面積918.3㎡,掩蔽面積為400㎡，平時使用為人員活動，戰(zhàn)時為人員遮蔽室，戰(zhàn)時通風采2.4.2.本工程地下人防設有一個出入口，室外2.42.4本工程要求地下室防水等級為一級。考慮上層滯水地下室底板，外側(cè)墻采用三道防水至±０.０００標高，具體做法為鋼筋混凝土自防水一道（抗?jié)B等級為Ｓ6），外包ＳＢＳ改性瀝青卷材防水（厚度3mm+3mm）兩道．鋼筋混凝土及摻加劑見結(jié)施設計，摻加劑和防水卷材提供廠家必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關標準．所有進出地下室內(nèi)外的管洞、穿墻管，必須做好防水處理。做法參見８８Ｊ６—１地３０、３１頁及各有關工種設計要求，施工變型縫，沉降縫等部位均應做好細部處理，保證質(zhì)量。本工程側(cè)墻防水層做５０厚聚苯板保護層保護，外再以２：８灰土回填分層夯實。2.5.人防通風設計概況1、根據(jù)北京人防辦的有關規(guī)定，本工程地下一層設人防地下室，該防護單元的人員掩蔽按五級二等人員掩蔽設計，平時為人員活動場所。2、每個防護單元分別設有濾毒室及通風機房，掩蔽面積約為400平方米，掩蔽人數(shù)約為400人。戰(zhàn)時有三種通風方式：清潔式、濾毒式和隔絕式。3、清潔式通風量按不小于5立方米/人·小時計算，該防護單元通風量為2000立方米/小時。4、濾毒式通風量按不小于2立方米/人·小時計算，該防護單元通風量為500立方米/小時。5、隔絕通風內(nèi)部空氣循環(huán)，隔絕防護時間不小于3小時，二氧化碳濃度低于2.5%。6、排風系統(tǒng)：平時排風設風機機械排風；戰(zhàn)時清潔式超壓排風利用管路由廁所經(jīng)兩道密閉閥門、活門排向豎井；過濾式超壓排風自簡易洗消間通過防毒通道、擴散室、活門排向豎井。并保證防毒通道不小于40次/h換氣。7、每個防護單元濾毒室內(nèi)的進風管、防毒通道及洗消間內(nèi)的排風管應采用2～3mm的鋼板焊接制作。風管應有0.5%的坡度坡向室外（擴散室）。8、平時使用新風量按3600立方米/小時、可滿足120人需求設計。9、穿過防護密閉墻的通風管，應采取可靠的防護密閉措施，并在土建施工時一次遇埋到位，做法詳見FJT-2003/FT-51。2.6.人防消防設計概況1、人防水箱設計參數(shù)：（五級二等人員掩蔽所）掩蔽人數(shù)：400人飲用水4L/人.天貯水時間15天水箱容積：24m生活用水L/人.天貯水時間9天簡易洗消用水0.8m3水箱容積：2、人防內(nèi)水沖衛(wèi)生間為平時使用。3、凡是穿人防頂板及側(cè)墻的管道均在人防內(nèi)側(cè)安裝閘閥，閘閥的工作壓力不小于1.0Mpa。閘閥安裝高度距離人防圍護結(jié)構內(nèi)側(cè)不大于200mm，閥門應有明顯的啟閉標志。防護閥的閥芯為不銹鋼。人防內(nèi)消火栓閥門設開啟標志。4、凡是穿越人防頂板及側(cè)壁的管道均采用密閉套管。5、本層消火栓采用減壓型，型號為：1000×700×240。6、滅火器隨消火栓箱布置，每處均設2具MF/ABC5干粉滅火器。7、地下二層人防采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。施工安排：3．1．施工部位及工期安排基礎底板施工2009年3月15日—4月10日。地下二層（人防層）結(jié)構施工，2009年4月11日—4月25日。地下二層（人防層）裝修施工，2009年93.2．項目部管理人員組織機構3.3.項目部管理人員職責及任務劃分。見附錄—73.3.4.工人分工及數(shù)量。根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動安排，主要勞動力分工及數(shù)量?；A底板及地下二層結(jié)構工程：鋼筋工：40人，木工：60人，砼工：25人專業(yè)安裝人防門框及通風管洞預留人員：8人。地下二層（人防層）內(nèi)裝修工程：抹灰工：30人，瓦工：20人，木工：10人。專業(yè)人防門及通風設備安裝：20人。4．施工準備：4.1.技術準備一般性準備規(guī)范、規(guī)程的購置：在施工前應根據(jù)圖紙的要求購置相應的施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等，并組織項目部人員認真熟讀、理解其具體要求以指導施工。圖紙1)所有圖紙持有人認真熟悉圖紙，并進行圖紙會審，集中問題，做好設計交底工作，將圖紙中的問題解決在施工之前，辦理好工程變更洽商。2)依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程做好方案及交底的工作，為今后的順利施工創(chuàng)造條件。3)依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程制定可行的施工方案，組織三級技術交底，編制分項施工工藝。4)依據(jù)圖紙，技術部門提前作好加工定貨計劃工作，將加工貨單及時發(fā)放到各有關人員手中，配合材料部門向廠家作好交底工作。4.2.機具準備：主要機具及工具按計劃提前準備到位。4.3.材料準備4.3.1.人防門數(shù)量計劃及進場時間見下表。A1號樓人防門數(shù)量計劃單序號型號洞口尺寸數(shù)量開啟方向備注1MH2000-5500×8002懸板活門<04FJ03>2FM0820-5800×20001防護密閉門<04FJ02>3反M0820800×20001密閉門<04FJ02>4M0820800×20001密閉門<04FJ02>5FM1020-51000×20001防護密閉門<04FJ02>6反M10201000×20001密閉門<04FJ02>7M10201000×20002密閉門<04FJ02>8反FM1020-51000×20002防護密閉門<04FJ02>9DC915900×15001單扇平開檔板<04FJ03>10DC915900×15001單扇平開檔板<04FJ03>11DC15151500×15001雙扇平開檔板<04FJ03>12DC99900×9001單扇平開檔板<04FJ03>13DC99900×9001單扇平開檔板<04FJ03>4.3.2.提前加工好通風密閉套管及留洞木盒，裝修時按計劃提前將風機、風管加工訂貨。5．主要項目施工方法及技術措施。5.1.流水段劃分本工程流水段劃分主要考慮棟號的特點、塔吊布設、混凝土的澆筑、模板的配置等因素流水段劃分如下：主樓：地下底板砼不分段，底板施工縫留在35軸至36軸的后澆帶處。地下部分、墻體、頂板劃分為二個流水段，即2至31軸/A至N軸為一段，1至34軸/M至OD軸為二段，（詳見地下部分流水段劃分圖）。5.2.施工工序流程5.2.1.總體工序流程測量定位→機械開挖→邊坡噴?！宀邸灢邸A放線→墊層混凝土→測量放線→砌磚?！ㄕ移綄印装宸浪?0厚細石混凝土保護層→塔吊安裝→測量放線→底板鋼筋→墻體插筋→底板混凝土→測量放線→地下墻體鋼筋→地下墻體模板→地下墻體混凝土→模板拆除→地下頂板模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→外墻防水、保護層→肥槽回填土。5.3.鋼筋工程。本工程鋼筋規(guī)格多，加工、綁軋量較大，基礎底板Φ16以上的鋼筋擬采用直螺紋套筒連接，Ф16（含φ16）以下的鋼筋接頭為綁軋連接，所有機械連接的工人都必須經(jīng)過專門培訓，并取得上崗合格證后，方可上崗。直螺紋套筒連接工藝和檢驗標準應按鋼筋直螺紋技術規(guī)程JGJ109-96及鋼筋直螺紋接頭設計施工及驗收規(guī)范DBJ01-13-93執(zhí)行。5.3.1.鋼筋原材品種、接頭及供應廠家序號部位鋼筋品種接頭類別供應廠家1基礎底板、地梁18、22、25直螺紋首鋼2地下室墻體1825直螺紋連接首鋼3地下室墻體10121416綁扎接頭首鋼4地下室暗柱14綁扎接頭首鋼5地上、地下框架柱18、20、22、25、直螺紋6地上、地下框架梁18、20、22、25、直螺紋7地下室頂板10、12、14、16、綁扎接頭首鋼81-21層墻體10、12、綁扎接頭首鋼91-21層暗柱14綁扎接頭首鋼101-21層頂板Ф8、Ф10、綁扎接頭首鋼5.3.2.鋼筋的進場檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方可使用。5.3.3.鋼筋的調(diào)直、加工、切斷：本工程所用鋼筋全部現(xiàn)場加工。鋼筋調(diào)直：HPB235采用調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋加工：一級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑（d）的3倍；二級鋼筋末端做90度或135度，其彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍或4倍；平直部分長度按設計要求確定。箍筋彎鉤135度，彎鉤的平直段長度≥10d，兩端彎鉤平直段應相互平行且等長，長度誤差不得超過5mm。鋼筋的切斷：直螺紋鋼筋、梯步筋及頂模筋采用無齒鋸切割（注意減掉切口的寬度）；其余鋼筋采用切斷機切割。項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。加工成形的半成品鋼筋使用專用模具進行預檢。5.3.4.鋼筋的接頭位置、錨固及搭接（1）接頭形式：地下室底板22、25鋼筋采用直螺紋連接，地下室局部外墻18、20、22筋采用直螺紋連接，裙房部分框架柱、梁18、20、22、25筋采用直螺紋連接。地下二層至地上21層頂板及墻體8101214均采用綁扎搭接。（2）接頭位置、錨固：樓層梁和板縱筋連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。地下室底板和相應的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。墻、梁、板縱向鋼筋搭接位置錯開25%，主體結(jié)構剪力墻鋼筋搭接長度1.4LaE，暗柱鋼筋搭接長度為1.4LaE；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，錯開間距1.3L1且不小于500mm。連續(xù)梁縱筋上部鋼筋接頭應在跨中L/3處，下部筋接頭在靠近支座的L/3處；懸挑梁不得有接頭。所有縱筋伸到端部后彎折，除有特殊說明外均應有10d彎鉤。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設計和規(guī)范要求。（3）鋼筋直螺紋連接為確保質(zhì)量，一定要控制套筒的材質(zhì)及尺寸，套筒全部由專業(yè)廠提供，套筒進場時，應從加工廠的鋼筋套筒中抽取5%進行檢查驗收，要求套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷，內(nèi)螺紋尺寸的檢驗用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭加工：鋼筋下料時應采用無齒鋸下料，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調(diào)直，絲頭有效螺紋長度應滿足規(guī)定，標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭連接：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰筋后應用力矩扳手檢查其擰緊力矩值為鋼筋直徑18-20mm，擰緊力矩值為160N·M，鋼筋直徑22-25mm，擰緊力矩值為230N·M。鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P，檢查合格后用紅漆加以標記。鋼筋連接接頭檢驗與驗收：現(xiàn)場施工前，直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。3根接頭試件的抗拉強度均應規(guī)定，對于Ⅰ級接頭，試件抗拉強尚應大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍，對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收皮。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構中隨機截取3個接頭施件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)程規(guī)定中相應等級要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5.3.5鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先對暗柱主筋進行綁扎連接，暗柱鋼筋短接頭高出頂板高度不應小于500mm，暗柱接頭相互錯開｀50%，接頭相互錯開長度≥35d綁扎墻體鋼筋；暗柱第一根箍筋距頂板為30mm，箍筋彎鉤方向交錯設置，墻體第一根豎向筋與暗柱主筋距離為50mm，墻體第一根水平筋距頂板為50mm。墻體鋼筋綁扎時，先綁2—樓板鋼筋綁扎：按彈好底筋的間距線，先擺受力主筋，后方分布筋，綁扎采用八字口，綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊塑料墊塊，板、主、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道預留洞口的位置相矛盾時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，在澆筑砼時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。5.3.6.鋼筋定位控制1）鋼筋定位和間距控制：墻體、暗柱鋼筋定位措施：采用定距框定位箍筋及定位卡具保證主筋間距位置準確，保護層采用塑料墊塊，墻體水平間距采用豎向梯子定位鋼筋且比原墻體鋼筋大一規(guī)格替代原墻筋。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱向鋼筋間距。澆筑墻體砼前先安放好墻體筋卡具、定位箍筋、確保砼澆筑后鋼筋不偏位。頂板及地下室底板鋼筋保護層采用預制好的馬凳筋。2）鋼筋保護層控制：結(jié)構地下部分結(jié)構地上部分環(huán)境類別二一保護層厚度基礎底板板梁外墻內(nèi)墻樓板、樓梯板人防層頂板柱梁外墻柱梁內(nèi)墻、樓板、樓梯板外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)2515253025外側(cè)內(nèi)側(cè)302515402530251515控制方法大理石墊塊塑料墊塊塑料墊塊大理石墊塊大理石墊塊塑料墊塊大理石墊塊塑料墊塊塑料大理石塑料墊塊5.3.7.墻體變截面作法應嚴格按03G101-1標準執(zhí)行。當250墻體變?yōu)?00墻體且單側(cè)收回時，采取另插筋的方法。其下錨長度為1.5倍的抗震錨固長度。5.3.8.鋼筋工程除按規(guī)定分段做隱蔽工程驗收外應在每段有防護門、防護密閉門處單獨辦理隱檢驗收單。5.4.模板工程5.4.1.模板施工的目標和原則目標：達到結(jié)構“合格”的標準，保證清水砼的質(zhì)量，做到不抹灰。原則：充分利用定型模板，加快施工進度，提高勞動效率，充分利用結(jié)構對稱特點，最大可能模板周轉(zhuǎn)利用，節(jié)約材料。本工程考慮到地下部分的墻體厚度、層高與標準層的結(jié)構尺寸、標高的不同，地下墻體采用小鋼模板，外租賃。5.4.25.4.2.1±序號部位模板選用主要事項1底板模板墊層周圍砌1100mm高永久性磚墻，內(nèi)側(cè)防水卷材，表面抹砂漿做外膜。300㎜高導墻模采用竹膠板。2墻體模板地下室墻體采用小鋼模板，采用φ48鋼管加固，間距600，小鋼模不合模數(shù)接縫處采用加木條及海綿條。3頂板模板采用10厚竹膠板，次楞用50×100木方，主楞小間用100×100木方，大間用Φ48鋼管，支撐采用鋼管加可調(diào)升降腿間距900，底墊300-500長50×100木方，木方上墊100×100見方的竹腳板，橫向、縱向設三道順水連接拉桿，靠墻木方側(cè)面、竹膠板側(cè)面刨直、刨光，以保證方正、不漏漿。4樓梯踏步地下一層底板采用竹膠板支模，小楞為50×100mm木方，大楞用100×100mm木方，支撐用升降腿頂托，架子管組合拼裝間距900，踏步板側(cè)幫采用50×100mm木方和竹膠板加工制作。5.4.3墻體模板采用小鋼模板，提前按開間進行組件制作，安裝時從一頭先將模板就位，利用φ48鋼管進行加固，小鋼模穿墻螺栓為φ14螺栓、水平間距1M，豎向間距不大于1.2M，小鋼模板水平龍骨為φ48鋼管，間距600，豎向加固龍骨采用φ48鋼管，間距900、模板垂直度利用48鋼管與固定件找垂直。（具體做法見模板施工方案）5.4.4后澆帶的模板同其他房間支模作法，待砼強度達到要求后，將頂板模全部拆掉后，及時對后澆帶兩側(cè)砼進行回頂，帶后澆帶處達到能澆筑時間后，先將后澆帶處雜物清理干凈，重新對后澆帶支模（具體做法見模板施工方案）5.4.5.模板拆除：墻體模板待砼強度達1.2MPa即可拆除；頂板模板待達到砼結(jié)構工程驗收規(guī)范拆模強度時方可拆除，拆除時應以砼同條件養(yǎng)護試塊為依據(jù)?，F(xiàn)澆結(jié)構拆模所需混凝土強度見下表：結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%）頂板2～8≥75梁≤8＞8≥75≥100懸臂構件——≥100注：設計的混凝土強度標準值是指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。5.4.6.預留孔洞及預埋鐵件所有水暖、電專業(yè)在墻、板上預留洞口均采用鋼制模具，按施工圖設計尺寸及各專業(yè)需要的尺寸預先制作各種規(guī)格模具，根據(jù)墻體、樓板不同厚度確定模具尺寸，留有定位和起模的柄、把等。5.4.7.小鋼模、墻體大鋼模板采用機油加柴油，其配比8：2；頂板不刷脫模劑，但模內(nèi)需清理干凈。5.4.8必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；保證工程結(jié)構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應該漏漿；臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁用套管、混凝土預制件等。5.4.95.5.砼工程本工程采用預拌商品砼，與廠家簽訂合同要有技術要求。攪拌站的選擇：由于結(jié)構砼采用預拌商品砼，攪拌站的確定是保證砼連續(xù)供應和澆筑的重要因素之一。選用實力強、距場較近的攪拌站，并報業(yè)主、監(jiān)理，對其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證，考察批準方可使用。預制混凝土采用低堿活性集料，最大堿含量＜3.0Kg/m3，由預拌混凝土廠提供混凝土堿集料計算書和原材料堿含量報告，確保堿含量不超標。為了確保商品砼的質(zhì)量，保證均衡供應和連續(xù)澆筑要求，工地指定專人負責與商品砼站聯(lián)絡，按工地要求及時準確地提供商品砼。同時在澆筑前要做好委托工作，在委托中要明確澆筑部位、強度等級、坍落度、初凝、終凝時間、澆筑量、需要車次等。在澆筑中要做好砼的開盤鑒定，在澆筑現(xiàn)場建立為商品砼質(zhì)量和數(shù)量的交接手續(xù)，檢驗配合比、原材料合格證、坍落度試驗等，砼運至現(xiàn)場出現(xiàn)離析或其他質(zhì)量問題堅決退回，以確保質(zhì)量。5.5.1.各部位砼強度等級及運輸方式部位強度等級供應方式外加劑坍落度運輸基礎墊層C10預拌140泵送防水保護層C20預拌140泵送基礎底板C35、S6預拌140泵送地下室外墻C45、S6預拌160泵送地下室內(nèi)墻C45預拌160泵送地下二層頂板C35、S6預拌160泵送地下室一層頂板、夾層頂板C30預拌160泵送1-4層結(jié)構墻體C45預拌180泵送5-9層結(jié)構墻體C40預拌180泵送1-21層結(jié)構墻體C30預拌180泵送1-21層地上頂板C30預拌180泵送5.5.2.預拌砼施工：施工前應與攪拌站簽定施工合同，合同中除應寫明質(zhì)量、技術要求外，還應寫明供應時間、地點、數(shù)量、每車間隔時間、違約條款，砼進場坍落度。(1）凝土的取樣、試件的制作：混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：每段、但不超過100m3人防層口部、防護密閉段應單獨各制作試塊一組。防水砼應制作抗?jié)B試塊。(2）施工工藝：混凝土的運輸：混凝土的運輸?shù)叵?、地上結(jié)構均采用一臺HBT80混凝土輸送泵與一臺手動布料桿配合垂直運輸橫向布料，砼輸送泵設置在樓南側(cè)。混凝土澆筑：底板混凝土按后澆帶劃分為三次澆筑成型，澆灌應連續(xù)作業(yè)，不得留施工縫。墻體澆筑混凝土時，應將接縫表面清洗干凈，再鋪一層30-50mm厚的與混凝土配合比強度相同的無石子砂漿，然后澆筑墻體混凝土。砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻澆筑高度大于2m時，應采用溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m?；炷翍謱訚仓?、分層振搗，每步澆筑層厚度為40cm左右，用標志桿測定每步澆搗厚度，并備有照明用的手電筒配合標志桿探測混凝土澆筑厚度。墻體頂面找平應在混凝土澆筑完畢后將墻體甩出的鋼筋調(diào)整到位，并將鋼筋上的混凝土灰漿用濕布擦洗、清理干凈，用木抹子抹平。樓板的澆筑虛鋪厚度高于樓板設計標高，用振搗棒搗平，再用2米、3.5米刮尺找平，樓梯踏步用木抹子找平，搓實。以保證每澆筑層的虛鋪厚度?；炷琳駬v：混凝土采用插入式機械振搗，插入要迅速，拔出要緩慢,將混凝土搗實至表面泛漿無氣泡為止，插點距離不大于50cm，嚴防漏振，振搗和鋪灰應選擇對稱位置開始，以防模板被擠動.澆灌到面層時必須將混凝土表面找平抹壓堅實平整。用木抹子按標高線將墻上混凝土抹平，上口抹平時，應使混凝土墻上表面高于樓板下皮標高3cm左右，待墻體模板拆除后，在高于樓板下皮10mm處彈線云石機切齊，踢掉砼軟弱層。頂板砼澆筑完畢后應在已彈好墻體線的墻體根部踢掉砼軟弱層，外漏石子。施工縫設置：墻體施工縫留在門窗洞口過梁的1/3跨中范圍內(nèi)。頂板混凝土施工縫分別留在頂板跨中1/3范圍內(nèi)。頂板施工縫采用專用模板以保證鋼筋位置準確。施工縫澆筑混凝土前先澆適量水沖洗濕潤，稍干后用與混凝土同配比無石子砂漿，沿混凝土垂直面進行鋪設，然后澆筑混凝土并振搗密實?；炷琉B(yǎng)護：常溫時普通混凝土澆筑后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。當氣溫偏高時（250以上）應增加澆水次數(shù)；防水混凝土澆注后4-6小時內(nèi)苫蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（安排專人進行養(yǎng)護）5.5.3.泵送混凝土泵送砼配合比要求：預拌砼中要摻粉煤灰，改善預拌砼的和易性和減少預拌砼的塌落度損失，保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率過高會使砼軟弱層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38-40%左右。砼泵的選擇及配管設計：(1)選用本公司自有設備HBT80砼輸送泵，可滿足工程使用。(2）配管設計中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上布置。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。(3)泵管固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。(4)泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近：此處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定:采用鋼管夾緊門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵送砼施工方法：在泵送混凝土前，先泵水60－90kg，再泵送與混凝土同強度的無石子砂漿1.澆筑混凝土應連續(xù)澆筑，盡量避免泵送中斷。墻體混凝土澆筑時使用溜管下料，使混凝土流入墻內(nèi)。在連續(xù)泵送混凝土過程中，料斗中的混凝土應始終保持在攪拌軸的上面（約為斗高的2／3），防止混凝土輸送泵吸空。開始泵送時，砼泵操作人員應使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。5.5.4.后澆帶的施工方法5.10.1地下室底板及地下、地上墻體、頂板處的沉降后澆帶，在結(jié)構完成后再進行澆筑，后澆帶砼均采用高一級微膨脹砼進行澆筑。5.10.2后澆帶處梁、板支撐必須在砼澆筑后，強度等級達到設計要求后方可拆除。5.10.3后澆帶處的鋼筋應刷水泥漿保護、防止生銹。5.10.4底板及頂板后澆帶均用竹膠板加蓋保護、防止雜物掉入。5.6.防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作。5.6.1.施工時應先立門框，然后綁扎四周鋼筋。澆筑門框墻砼之前，應對所有預埋件（鋼門框，鉸頁及錨固板等）的位置進行嚴格檢查，按要求就位固定牢靠。門扇的安裝應在門框墻砼達到設計強度進行。5.6.2.門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：門框墻應連續(xù)澆注，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。5.6.3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應符合設計要求和規(guī)范要求。5.6.4.門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得不大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。5.7.防護門、防護密閉門、密閉門的安裝5.7.1.門扇安裝應符合下列規(guī)定：門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；門扇能自由開到終止位置；門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。5.7.2.密封條安裝應符合下列規(guī)定：密封條接頭宜采用45度坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。5.7.3.防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝5.7.4.防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定：底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa；懸板關閉后底座膠墊貼應嚴密；懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；閉鎖定位機構應靈活可靠。5.7.5.膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定：活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa；門扇關閉后與門框貼合嚴密；膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。5.7.6.防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定：活門開啟方向必須朝向排風方向；穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密閉圈貼合嚴密。5.8.防護設施的包裝、運輸和堆放5.8.1防護設施的包裝，應符合下列規(guī)定：各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。5.8.2.門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定：門窗混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。5.8.3.防護設施的堆放，應符合下列規(guī)定：堆放場地應平整、堅固、無積水；金屬構件不得露天堆放；各種防護設施應分類堆放；密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。5.9.人防門工程驗收。5.9.1.制作的允許偏差應符合表5.9.1的規(guī)定。表5.9.1門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬〉5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3續(xù)表5.9.2項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬〉5000門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平整度——32門扇扭曲±3±5——門扇弧長±4±6——鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68555.9.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合5.9.2的規(guī)定。表9.6.2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000<L≤300033000<L≤50004L>50005注：L—門孔長邊尺寸（mm）。5.9.3防爆波懸擺活門、防暴超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表5.9.9的規(guī)定。表5.9.3防爆波懸擺活門、防暴超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防暴波懸擺活門坐標10標高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度55.10.密閉穿墻短管的制作及安裝。5.10.1當管道穿越防護密閉隔墻時。必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5.10.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。5.10.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。5.10.4密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30-50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。5.10.5密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5.10.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定：1電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm；2給水排水穿墻短管應大于40mm;3通風穿墻短管應大于100mm。5.10.7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定：1在套管與管道之間應用密閉材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3-5倍，且不得小于100mm；2管道在套管內(nèi)不得有接口；3套管內(nèi)徑應比管道外徑大30-40mm。5.10.8密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5.10.9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。5.10.10凡穿越防護門門框墻的管線均應進行密閉處理并預留3-5根Φ40—Φ50mm密閉穿墻管。5.11通風管道與附件的制作及安裝5.11.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。5.11.2染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密閉圈。5.11.3主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。5.11.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其借口應采用焊接。5.11.5通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。5.11.6通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。5.12電纜、電線穿管的安裝5.12.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密閉材料充填，填料應搗固密實。5.12.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密閉，并加蓋板。5.13通風設備安裝5.13.1通風機安裝應符合下列規(guī)定：1風機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35oC，最高溫度不超過70oC；滾動軸承溫升不超過40oC，最高溫度不超過80oC。2離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。5.13.2過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定：1各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求;2各種設備的安裝方向必須正確；3設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平整、穩(wěn)定；5.13.3消聲器安裝應符合下列規(guī)定：1消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏；2消聲片安裝方向必須正確,并單獨設置支(吊)架;3消聲片單體安裝后固端必須牢固,片距均勻;5.13.4密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定：1安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；2安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；3開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；4閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。5.13.5測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定：1測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；2管路閥門與配件連接應嚴密；3測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4測壓儀器應保持水平安置。6.主要施工管理措施6.1.質(zhì)量保證措施6.1.1項目經(jīng)理和項目技術負責人對工程質(zhì)量工作進行全面管理，現(xiàn)場要建立質(zhì)量保證體系，以便對工程質(zhì)量及時進行檢查、監(jiān)督和控制，要層層落實質(zhì)保責任制。6.1.2各專業(yè)施工管理人員必須學習、掌握有關的國家施工驗收規(guī)范及檢查標準，嚴格按評定標準進行驗收評定，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良，力爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。6.1.3對施工材料進行嚴格把關，各專業(yè)工長、材料員及技術員要對進場材料進行產(chǎn)品合格證和外觀質(zhì)量檢查驗收，無產(chǎn)品合格證或外觀檢查不合格的材料不得入庫并及時向項目經(jīng)理匯報。6.1.4現(xiàn)場技術員對進場的施工材料要按照市建委DBJ01-51-2003#文件和公司《進貨檢驗和試驗程序文件》的要求及時取樣進行復試，未復試或復試不合格的材料不得使用。按照市建委172文件要求，對砼試塊、砂漿試塊、鋼筋、外加劑、防水材料等要進行“有見證取樣試驗”，其數(shù)量不少于試驗總數(shù)的３０％。6.1.5認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽字手續(xù)，驗收資料要及時歸檔。6.1.6認真落實技術交底制度，嚴格執(zhí)行公司《過程控制程序文件》每道工序施工前，必須由專業(yè)工長、技術員向班組進行技術、工藝、質(zhì)量和安全等方面的交底，以使施工操作者心中有數(shù)，做出好活，并且技術交底資料要存入技術資料檔案中。6.1.7施工中嚴格執(zhí)行三檢制度【自檢、互檢、交接檢】，按照公司《過程檢驗和試驗程序文件》的要求，每道工序的施工質(zhì)量必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查驗收合格后，報監(jiān)理工程師進行檢驗合格后，再進行下道工序的施工。6.1.8為消除工程的質(zhì)量通病，應加強對廚房、衛(wèi)生間及屋面等細部節(jié)點做法的質(zhì)量控制，找出控制點，制定具體措施，并派專人檢查。6.1.9為保證裝飾工程質(zhì)量，必須實行“樣板”制度，先做出一個比較完整的裝飾樣板間。樣板間由監(jiān)理、甲方、施工方共同，驗收合格后方可全面展開施工。6.1.10防水工程施工必須選擇持有市建委頒發(fā)的防水施工許可證的專業(yè)施工隊伍，防水材料要選擇具有市建委頒發(fā)的“生產(chǎn)許可證”、“準用證”和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，并且使用前必須對原材料先抽樣進行復試，復試合格后方可使用。6.1.11現(xiàn)場施工、質(zhì)量、安全、試驗、材料等管理人員必須配備齊全，并持證上崗。6.1.12現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員一名，負責對每月的施工質(zhì)量進行檢查驗收，并根據(jù)檢查結(jié)果做出分項、分部工程質(zhì)量評定，檢查或評定不合格的項目及時停止施工。6.1.