模具典型零件制造工藝

模具典型零件制造工藝第1頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月塑料模零件的制作特點(diǎn)：

注射模具是模具中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、制造難度最大、制造周期最長(zhǎng)、涉及加工方法與設(shè)備最多、加工精度要求最高的一類模具。注射模具的加工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在成型零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀不規(guī)則、大多為三維曲面，而且尺寸與形狀精度和表面粗糙度要求高，很難用較少的幾道工序或簡(jiǎn)單的加工方法完成。

模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第2頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計(jì)流程產(chǎn)品的工程分析.模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第3頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.模具方案的檢討（組裝圖）模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第4頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.3D拆模.模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第5頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.零件圖點(diǎn)檢.模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第6頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月根據(jù)設(shè)計(jì)輸出、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)條件等，確定工藝規(guī)程，編制工藝文件根據(jù)工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備零件的加工和熱處理（工藝路線）檢驗(yàn)裝配（合格零件）試模驗(yàn)收，交付使用售后服務(wù)模具生產(chǎn)流程：模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第7頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月完成工藝文件工藝卡、工序卡等

實(shí)例零件的加工檢驗(yàn)?zāi)＞邔?shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第8頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模具實(shí)現(xiàn)的基本流程——塑料模具第9頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月制造內(nèi)容主要包括：模架的制造成型零件的制造其他輔助機(jī)構(gòu)的制造

模具零件的制作要點(diǎn)——塑料模具第10頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模架的制作在注射模具中，模架是整體模架的基礎(chǔ)部件，對(duì)模架的總體質(zhì)量和使用壽命具有非常重要的作用。模架的制造分為兩種情況：自制模架模架主要由模板、定位導(dǎo)向與緊固件組成模板加工主要是面、孔和槽的加工定位導(dǎo)向件主要控制加工的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量采用標(biāo)準(zhǔn)模架，進(jìn)行局部的二次加工主要是針對(duì)不同模具的補(bǔ)充加工，如鑲嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、頂桿孔、冷卻水道及其他輔助零件的安裝固定表面的加工。加工前應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)模架拆開(kāi)，檢測(cè)各模板的尺寸和基準(zhǔn)的精度模具零件的制作要點(diǎn)——塑料模具第11頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月成型零件的加工注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、鑲塊、側(cè)向型芯等直接參與制品成型的零件。成型零件加工過(guò)程中，應(yīng)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一、定位準(zhǔn)確、盡量減少裝夾變形和切削應(yīng)力引起的變形。成型表面和配合表面回轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體流道加工冷卻水道加工緊固部分的加工模具零件的制作要點(diǎn)——塑料模具第12頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月模具輔助結(jié)構(gòu)件的加工注射模具的輔助零件主要包括各類控制模具開(kāi)合順序的限位零件，側(cè)向抽芯的滑動(dòng)、鎖緊零件，精定位機(jī)構(gòu)零件以及定位圈、澆口套等。這類零件一般形狀規(guī)整、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方法以車、銑、磨為主?！鶟部谔资且环N特殊零件，雖不參與成型，卻接觸塑料熔體，負(fù)責(zé)將來(lái)自成型機(jī)料筒的塑料熔體引入模具。其材料的選擇與成型零件相似，可根據(jù)模具精度和使用壽命的要求確定。模具零件的制作要點(diǎn)——塑料模具第13頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

模具常用零件是指模具中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、模板類等零件，是模具各種功能實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，是模具的重要組成部分，其質(zhì)量高低直接影響著整個(gè)模具的制造質(zhì)量。模具常用零件制造工藝第14頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的制造模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件是指在組成模具的零件中，能夠?qū)δ＞吡慵倪\(yùn)動(dòng)方向和位置起著導(dǎo)向和定位作用的零件，是借助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件之間精密的尺寸配合和相對(duì)的位置精度，來(lái)保證運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第15頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的制造技術(shù)要求※模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配精度要求嚴(yán)格，相對(duì)誤差一般在±0.01以內(nèi)，裝配后應(yīng)保證開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)靈活。裝配前一般進(jìn)行配合間隙的分組選配?！鶎?dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的配合表面都必須進(jìn)行精密加工，而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件配合表面的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra0.4~0.8μm。對(duì)精密的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件配合表面的精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm。開(kāi)、合模時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，成型過(guò)程中要承受一定的壓力或偏載負(fù)荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料較為常用，使用時(shí)硬度58～62HRC。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第16頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的加工方法※雖然導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的形狀比較簡(jiǎn)單，但也需采取合理的加工方法和工藝方案，才能保證導(dǎo)向零件的制造質(zhì)量，提高模具的制造精度。同時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的加工工藝對(duì)桿類、套類零件具有借鑒作用。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工圓柱類車削加工磨削加工研磨加工套筒類外圓與端面與圓柱類零件加工方法相同孔部分熱處理前，多用鉆孔、擴(kuò)孔和鏜孔加工熱處理后則多采用磨削和研磨加工一些特殊形狀也可通過(guò)線切割等特殊工藝加工※熱處理工序的判定及熱處理前后的檢驗(yàn)第17頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月制定加工工藝規(guī)程的步驟（內(nèi)容和順序）（1）設(shè)計(jì)輸出的研究與工藝分析；制訂模具加工工藝規(guī)程依據(jù)設(shè)計(jì)輸出生產(chǎn)要求現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備生產(chǎn)條件（2）確定毛坯的種類；（3）設(shè)計(jì)工藝過(guò)程，擬定工藝路線；（4）工序設(shè)計(jì)；（5）填寫(xiě)工藝文件。

形狀最大輪廓尺寸加工余量第18頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

選擇各加工表面加工方法加工方案劃分加工階段確定加工順序工序數(shù)量設(shè)計(jì)加工工序合理選擇定位基準(zhǔn)明確各加工表面的技術(shù)要求選擇保證要求的最終加工方法確定工步數(shù)量和工步加工方法選擇加工表面加工方法正確地確定從毛坯到最終成形的加工路線選擇加工表面加工方案

——安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過(guò)程中的位置。制訂模具加工工藝規(guī)程第19頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

選擇各加工表面加工方法加工方案劃分加工階段確定加工順序工序數(shù)量設(shè)計(jì)加工工序合理選擇定位基準(zhǔn)加工工序的設(shè)計(jì)內(nèi)容為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備確定加工余量、工序尺寸和公差確定工時(shí)定額、工人技術(shù)等級(jí)等確定切削用量——正確選擇正確選擇切削用量保證加工精度，提高生產(chǎn)率和降低刀具的損耗模具企業(yè)，許多工藝因素變化較大，在工藝文件上不直接規(guī)定出具體的切削用量；在流水線或自動(dòng)線的大批量生產(chǎn)中，必須合理地確定每一工序的切削用量。制訂模具加工工藝規(guī)程第20頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工然后再進(jìn)行熱處理最后用磨床進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度，減小粗糙度對(duì)于配合要求精度高的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件，還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第21頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱——典型模具零件例圖導(dǎo)柱材料為20鋼，硬度要求為55-60HRC第22頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱的加工導(dǎo)柱是各類模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件之一。（1）設(shè)計(jì)輸出(零件圖)的研究與工藝分析○功用及技術(shù)要求導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)副，應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。通常為標(biāo)準(zhǔn)配件，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。在機(jī)械加工的過(guò)程中，除保證導(dǎo)柱配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證各段臺(tái)階軸的配合表面之間的同軸度、圓柱度要求。導(dǎo)柱的配合表面是容易磨損的表面。所以，在精加工之前要安排熱處理工序，以達(dá)到要求的硬度。對(duì)精度要求高的導(dǎo)柱，終加工可以采用研磨工序。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第23頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱的加工（1）設(shè)計(jì)輸出(零件圖)的研究與工藝分析○示例此次生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)尺寸精度、配合表面之間的同軸度要求表面粗糙度要求材質(zhì)及硬度要求

導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為55-60HRC，屬于低碳鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處理為滲碳、淬火、低溫回火。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第24頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱的加工（2）確定毛坯的種類生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料毛坯尺寸為40×94模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第25頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱的加工（3）設(shè)計(jì)工藝過(guò)程，擬定工藝路線在導(dǎo)柱加工過(guò)程中工序的劃分及采用工藝方法和設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的形狀、尺寸大小、結(jié)構(gòu)工藝及工廠設(shè)備狀況等條件決定。選擇各個(gè)加工表面的加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定加工順序以及工序數(shù)量。劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序。熱處理安排在精磨之前進(jìn)行。加工過(guò)程可以歸納為：

備料粗加工和半精加工階段熱處理精加工階段

模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第26頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱的加工（4）工序設(shè)計(jì)導(dǎo)柱加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要。在加工導(dǎo)柱的過(guò)程中，對(duì)外圓柱面的車削和磨削，一般采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的兩端中心孔定位?！行目椎男螤罹?，對(duì)導(dǎo)柱的加工質(zhì)量有著直接影響，特別是加工精度要求高的軸類零件，保證中心定位孔與頂尖之間的良好配合是非常重要的。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第27頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)柱的加工（4）工序設(shè)計(jì)導(dǎo)柱中心定位孔在熱處理后應(yīng)進(jìn)行修正，目的是消除熱處理過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形和其他缺陷，使磨削外圓柱面時(shí)能獲得精確定位，保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。

在車削時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出Φ25和Φ35外圓。保證了這兩個(gè)重要表面的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量準(zhǔn)備。精加工在萬(wàn)能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持Φ40外圓柱面，一次裝夾磨出Φ25和Φ35外圓，可以避免由于多次裝夾帶來(lái)的誤差。容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第28頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月序號(hào)工序工藝要求10下料切割40×94棒料20車車端面至長(zhǎng)度92，鉆中心孔，掉頭車端面、長(zhǎng)度至90，鉆中心孔30車車外圓40×6至尺寸要求；粗車外圓25×58、35×26留磨量，并倒角，切槽，10°角等40檢驗(yàn)50熱熱處理HRC55-6060車研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔70磨磨35、25至尺寸要求80檢驗(yàn)導(dǎo)柱加工工藝過(guò)程（5）填寫(xiě)工藝文件第29頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套——典型模具零件例圖導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為55-60HRC第30頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套的加工同導(dǎo)柱一樣，是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件之一。（1）設(shè)計(jì)輸出(零件圖)的研究與工藝分析

○功用及技術(shù)要求導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)副，應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。通常為標(biāo)準(zhǔn)配件，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。因其應(yīng)用部分不同，其結(jié)構(gòu)形狀也不同，但構(gòu)成導(dǎo)套的主要是內(nèi)外圓柱表面，根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)形式、尺寸和材料的要求，可直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。在機(jī)械加工過(guò)程中，除保證導(dǎo)套配合表面尺寸和形狀精度外，還要保證內(nèi)外圓柱配合面的同軸度要求。導(dǎo)套裝配在模板上，以減少導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔滑動(dòng)部分的磨損。導(dǎo)套內(nèi)圓柱面為配合表面，是容易磨損的表面，應(yīng)當(dāng)具有很好的耐磨性。所以，在精加工之前要安排熱處理工序，根據(jù)不同的材料采取淬火或滲碳，以達(dá)到要求的硬度。對(duì)精度要求高的導(dǎo)柱，終加工可以采用研磨工序模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第31頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套的加工（1）設(shè)計(jì)輸出(零件圖)的研究與工藝分析○示例此次為小批量生產(chǎn)尺寸精度、配合表面之間的同軸度要求表面粗糙度要求材質(zhì)及硬度要求

導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為55-60HRC，屬于低碳鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處理為滲碳、淬火、低溫回火。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第32頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套的加工（2）確定毛坯的種類生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)時(shí)，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料毛坯尺寸為45模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第33頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套的加工（3）設(shè)計(jì)工藝過(guò)程，擬定工藝路線在導(dǎo)套加工過(guò)程中工序的劃分及采用工藝方法和設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的形狀、尺寸大小、結(jié)構(gòu)工藝及工廠設(shè)備狀況等條件決定。選擇各個(gè)加工表面的加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定加工順序以及工序數(shù)量。劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序。熱處理安排在精磨之前進(jìn)行。加工過(guò)程可以歸納為：備料粗加工和半精加工階段熱處理精加工階段

模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第34頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套的加工（4）工序設(shè)計(jì)導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要。在加工過(guò)程中，內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。加工內(nèi)孔時(shí)，以非配合的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；加工配合外圓時(shí)，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。中心定位孔在熱處理后應(yīng)進(jìn)行修正，目的是消除熱處理過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形和其他缺陷，使磨削外圓柱面時(shí)能獲得精確定位，保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。套類零件，有孔，在切除大量的金屬后會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生變形，因此在安排工序時(shí)應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)。模具常用零件制造工藝——回轉(zhuǎn)類零件的加工第35頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套加工工藝過(guò)程序號(hào)工序工藝要求10下料20車車端面見(jiàn)平、鉆孔25至23、車外圓35×94、留磨量、倒角，切槽；車40至尺寸要求；截?cái)啵傞L(zhǎng)至102；30車調(diào)頭車端面見(jiàn)平，至長(zhǎng)度100，倒角40檢驗(yàn)50熱熱處理55-60HRC60磨磨內(nèi)圓柱面至尺寸要求；上心軸，磨外圓柱面至尺寸要求70檢驗(yàn)第36頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖示為冷沖模的一種標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它們?cè)谀＞咧衅饘?dǎo)向作用，保證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。為了保證良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合表面的尺寸精度和形狀精度，同時(shí)還應(yīng)保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合面之間的同軸度。模具常用零件制造工藝第37頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月主要表面：外圓Φ45r6,Ra0.4μm;內(nèi)Φ32H7,Ra0.2μm。外圓Φ45r6對(duì)內(nèi)孔Φ32H7徑向跳動(dòng)公差為0.008.1、零件的技術(shù)要求模具常用零件制造工藝第38頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為58-62HRC，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)時(shí)，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料，毛坯尺寸為Φ50×118。2、零件的毛坯和材料模具常用零件制造工藝第39頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要。外圓Φ45r6對(duì)內(nèi)孔Φ32H7徑向跳動(dòng)的要求，如果在車削時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出Φ32H7內(nèi)孔和Φ45r6外圓。保證了這兩個(gè)重要表面的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量準(zhǔn)備。精加工在萬(wàn)能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持Φ48mm外圓柱面，一次裝夾磨出Φ32H7內(nèi)孔和Φ45r6外圓，可以避免由于多次裝夾帶來(lái)的誤差。容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批生產(chǎn)。3、零件的工藝分析模具常用零件制造工藝第40頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，如圖3.5所示，以心軸兩端的中心孔定位，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過(guò)程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率提高。3、零件的工藝分析模具常用零件制造工藝第41頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

4、零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)選擇及熱處理（1）定位基準(zhǔn)選擇內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔時(shí)，以非配合的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；加工配合外圓時(shí)，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（2）熱處理安排導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為58-62HRC，屬于低碳鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處理為滲碳、淬火、低溫回火。模具常用零件制造工藝第42頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序。套類零件，有孔，在切除大量的金屬后會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生變形，因此在安排工序時(shí)應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)。熱處理安排在精磨之前進(jìn)行。導(dǎo)套的加工過(guò)程可以歸納為：備料粗加工和半精加工階段熱處理精加工階段光整加工階段5、加工階段的劃分模具常用零件制造工藝第43頁(yè)，課件共55頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月先車端面和作為定位基準(zhǔn)的非配合面的外圓柱面，然后鉆孔，接著車另一端面，鏜孔。內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外