模具管理制度

—模具管理制度模具管理制度1

總則

1、目的：為有效管理模具，延長模具運(yùn)用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。

2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的運(yùn)用管理。

操作標(biāo)準(zhǔn)

3、在掛模前，要對機(jī)臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭潔凈，方可作業(yè)。

4、對單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)留意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采納抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

5、在調(diào)模過程中，肯定要把機(jī)臺鎖模曲軸打直，恰當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時(shí)應(yīng)立刻松開調(diào)模鍵，把模具固定堅(jiān)固后，再打開模具進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整。

6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不標(biāo)準(zhǔn)操作。

7、調(diào)整機(jī)臺頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機(jī)械愛護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。

9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開頭注射充模，再漸漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必需調(diào)整為低壓愛護(hù)設(shè)定型。

10、操作時(shí)，模具到達(dá)肯定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用潔凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。

12、從機(jī)臺上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進(jìn)行勻稱加熱，切忌點(diǎn)式加熱，簡單造成模具退火。

14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

異樣情況處理

15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)反映給主管人員。

16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品）。

18、操作過程中，如顯現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，參加后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。

20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

模具在運(yùn)用過程中保管

21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；

22、模具于批量完成后應(yīng)立刻檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫，異樣則立刻報(bào)修，如需外發(fā)修理的'模具，由車間主管填寫《裝備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，布置外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。

23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別當(dāng)心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時(shí)，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。

24、為延長模具運(yùn)用壽命，防止模具過早龜裂，在運(yùn)用至3000模次、1萬模次、4萬模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)運(yùn)用等三個(gè)階段劃分處理。

事故責(zé)任及懲處措施

26、凡對模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。

27、未主動申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。

28、對明知故犯或躲避責(zé)任者賜予重罰，嚴(yán)峻者開除處理。

29、本細(xì)則自公布之日起開頭執(zhí)行。

模具管理制度2

為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，順應(yīng)劇烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理力量不斷提升，標(biāo)準(zhǔn)員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資晉級的標(biāo)準(zhǔn)！

一、工作制度

1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8：00X12：00，下午14：00X18：00，晚上18：30X21：00，如有變動以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

2、全部員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)按時(shí)請假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當(dāng)場現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！

5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特別情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長短賜予懲罰。

7、請假須在修機(jī)修模其間必需聽從上級布置、不行私自離崗或下班。

8、到上班時(shí)間必需準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必需交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

12、開機(jī)人員不得任意停機(jī)，因機(jī)臺故障要按時(shí)告知傅或老板，在現(xiàn)場幫助排解故障。

13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

14、開機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)反映上級，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。

15、開機(jī)人員必需保持機(jī)臺四周潔凈、干凈，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要按時(shí)報(bào)告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

17、員工在工作中必需聽從上級布置，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸心情，要做到團(tuán)結(jié)互動，假如在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品顯現(xiàn)問題者，每次罰款XXX元

18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求細(xì)心細(xì)心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，認(rèn)真核對樣品（有需改版的也要留意）確認(rèn)合格前方可交貨。

19、編程師傅要強(qiáng)化貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。全部產(chǎn)品四周毛刺要潔凈不能倒角，緊配的模具協(xié)作肯定要盡量精準(zhǔn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有按時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理懲罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)懲罰！

二、辭工制度

本廠本著以人為本的原則，熱切期望每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，根據(jù)以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后商定次月底領(lǐng)取工資。

2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門根據(jù)《治安管理懲罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

三、質(zhì)量管理制度

模具制造過程各師傅要強(qiáng)化自主檢查，對自己承制的工程負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要按時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定牢靠，堅(jiān)定禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

1、模具外觀外表要確保清潔無油污、銹跡，全部銳邊、加工毛邊要倒角勻稱，去除毛刺；

2、模具型面光滑度要良好，該模床的肯定要上模床不得偷工減料。

3、模具做好后肯定要認(rèn)真檢查模具的'協(xié)作不行以顯現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象假如客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次顯現(xiàn)就罰款處理！

4、模具不得顯現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)峻扣半天工資！

四、現(xiàn)場管理和安全制度

各師傅要聽從統(tǒng)一管理，行為標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時(shí)間必需呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關(guān)閉全部作業(yè)電源。

3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對運(yùn)用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸說的一經(jīng)查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

6、各自的工作臺要保持清潔潔凈，四周沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要按時(shí)清理，場地清掃潔凈；

7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、裝備運(yùn)用等原因此發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的賜予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最終一天開會。

模具管理制度3

1.模具出、入庫

1.1廠部設(shè)一名模具管理員，對廠里的全部模具進(jìn)行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。

1.2模具管理員應(yīng)對全部庫內(nèi)及在用、在修理的模具進(jìn)行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應(yīng)對全部模具的運(yùn)用和修理情況具體記錄在《模具運(yùn)用、修理記錄》內(nèi)。

1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的標(biāo)識，以便能按時(shí)了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的確定，如需修理，則由管理員通知模具工進(jìn)行修理。

1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的.狀態(tài)，以使注塑工能引起留意。

1.7入庫時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具，管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，防潮、防銹。

1.9對出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的，經(jīng)查實(shí)，每次懲罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實(shí)，按情節(jié)進(jìn)行懲罰。

2.試模

2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前，應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該潔凈的部位察潔凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料鋪張或顯現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí)，由模具工修理工擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

2.2試模由模具車間負(fù)責(zé)，模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫；如需立刻運(yùn)用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間，假如正常操作，導(dǎo)致模具損壞，應(yīng)分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任；如違章操作則負(fù)全責(zé)。

3修模

3.1模具的修理由模具工負(fù)責(zé)。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應(yīng)填寫《裝備（模具）修理單》。

3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)、保證質(zhì)量完成。

3.4嘉獎方法：

獎：對一次性按時(shí)試模通過的嘉獎30元；

罰：對沒有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報(bào)，發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算，以記錄為準(zhǔn)。

模具管理制度4

1、目的

通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、運(yùn)用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效掌握，確保模具制造質(zhì)量和運(yùn)用性能滿意生產(chǎn)要求，完成投資收益最大化。

2、適用范圍

3、職責(zé)適用于公司在用全部模具。

3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會簽；

3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。

3.4、車間班主長負(fù)責(zé)模具的正確運(yùn)用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調(diào)撥、修理、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.6、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1、開模申請

4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開模評估。

4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，由車間主任依據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模（改模）申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模（改模）申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

4.2、模具發(fā)包

4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商名目》。

4.2.2、車間主任依據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。

4.2.4、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并依據(jù)同級別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最終確定模具制造商及最終價(jià)格。

4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必需簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的全部內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采納分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

4.3、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同商量或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特別要求和留意事項(xiàng)，并按時(shí)解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部依據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，按時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后到達(dá)生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進(jìn)度

4.4.1、從接到《開模（改模）申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模（T1），一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的冗雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間依據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織全部的資源加快進(jìn)度。

4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推延進(jìn)度時(shí)必需經(jīng)公司副總認(rèn)可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，托付試模部門需填寫《試模申請單》，必需明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2、試模時(shí)，擔(dān)當(dāng)試模的單位必需布置經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要托付試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由托付試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車間執(zhí)行，必需根據(jù)要求的時(shí)間完成，假如延期必需經(jīng)過主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)托付試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必需由技術(shù)部提供文字形式的方案，假如發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

4.6.2、新開模具顯現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必需經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必需對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。

4.7、模具驗(yàn)收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

4.7.2、自模具移交之日起，到達(dá)三個(gè)月而又臨時(shí)沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報(bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具入庫

4.8.1模具入庫必需具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位牢靠，操作便利安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開頭檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具運(yùn)用。

4.8.4工程負(fù)責(zé)人對模具檢驗(yàn)情況賜予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過運(yùn)用，工程負(fù)責(zé)人和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意運(yùn)用，才定為模具合格。

4.8.5建立模具運(yùn)用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具運(yùn)用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

4.9、模具領(lǐng)用制度

4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及運(yùn)用檔案等由庫房的.管理人員保存。

4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的運(yùn)用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報(bào)人員進(jìn)行修理。

4.10、模具保養(yǎng)

4.10

1、根據(jù)誰運(yùn)用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具運(yùn)用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者擔(dān)當(dāng)。

4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.11、模具報(bào)廢

4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由技術(shù)部填寫《模具報(bào)廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，依據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

4.11.2、量產(chǎn)的模具到達(dá)運(yùn)用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

4.12、模具管理

4.12.1、實(shí)物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不喪失。車間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)章，做模具的標(biāo)識。

4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺賬，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、車間主任。

4.12.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理方法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

模具管理制度5

職責(zé)描述：

1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，嫻熟運(yùn)用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；

2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、運(yùn)用、保養(yǎng)修理與管理；

4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、運(yùn)用規(guī)定的.制定與執(zhí)行；

5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，掌握并降低制造本錢；

6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職力量，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置；

7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標(biāo)管理、看板管理；

8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

任職要求：

1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

4、把握肯定的質(zhì)量管理學(xué)問與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控力量；

5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)力量、溝通力量、計(jì)劃與執(zhí)行力量、團(tuán)隊(duì)建設(shè)力量。

模具管理制度6

1目的

標(biāo)準(zhǔn)倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能按時(shí)為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

2范圍

適用于選購物資、半成品、成品的出入庫及儲存掌握。

3定義

無

4相關(guān)文件

《產(chǎn)品防護(hù)掌握程序》

《檢驗(yàn)掌握程序》

《標(biāo)識和可追溯掌握程序》

《請（采）購驗(yàn)收程序》

《盤點(diǎn)管理方法》

《領(lǐng)料作業(yè)方法》

5職責(zé)

5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收掌握。

5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

6程序

6.1入庫手續(xù)

6.1.1選購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員依據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識清楚、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)選購物資數(shù)量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采納稱重等方法。

6.1.2對于必要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.3倉管員依據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)，按時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。

6.1.4成品入庫：經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要按時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。

6.2貯存物品的擺放要求

依據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)（詳細(xì)包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采納科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

二齊XXXXX庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；

三清XXXXX規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清；

四號定位XXXXX指區(qū)域、料架、層次、貨位號施行固定位置，對號入位。

6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)全部貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

6.2.2物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標(biāo)識清楚可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不全都時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺板）堆放。

6.2.4易損物品、危險(xiǎn)物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，并賜予醒目的標(biāo)識。

6.2.5堆放的位置、高度或運(yùn)用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的要求。

6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。

6.2.7強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。

6.3存量掌握

6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又防止積壓流淌資金，倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資運(yùn)用的頻繁度、物資有效期、選購難易程度、選購周期、流淌資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細(xì)表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí)，倉庫員應(yīng)提出存量選購要求，填寫《請（采）購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)選購作業(yè)。

6.3.3倉管員必需定期反應(yīng)存量資訊，每月以《收發(fā)存月報(bào)表》（附件六）形式提報(bào)。

6.4存期掌握

6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫時(shí)段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn)；

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1依據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防：防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨攻擊并保持通風(fēng)。

6.5.2不運(yùn)用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備充足的滅火器等消防裝備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。

6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外）未經(jīng)答應(yīng)不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。

6.5.4貴重物品必需加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲存并實(shí)施監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開封。

6.6物資的領(lǐng)發(fā)

倉儲依據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）數(shù)量等無誤后，在單上簽字，按時(shí)銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必需有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的`小包裝），標(biāo)識清晰后，才能發(fā)放，必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。

6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。

6.6.3發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清晰，按時(shí)登帳，做到日清月結(jié)。

6.6.4凡施行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，且對貴重物品及原材料實(shí)施監(jiān)發(fā)料制度。

6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出，如有特別情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。

6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油，按計(jì)劃、按消耗定額，施行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產(chǎn)和修理過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理方法》進(jìn)行操作，填寫《物品放行單》（附件

八）審批前方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要按時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或依據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計(jì)劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥當(dāng)保管，但超過一個(gè)月未運(yùn)用時(shí)，應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)選購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標(biāo)識）區(qū)擺放，倉儲按時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，通知選購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳，要常常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物全都。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)處理，在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)按時(shí)通知品管部檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)行相應(yīng)的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。

6.8.2倉儲須按時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫《物品修理申請單》附件九）和不良品，報(bào)廢品（填寫《物品報(bào)廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財(cái)務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

7應(yīng)用表單

《請（采）購驗(yàn)收單》

《入庫單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標(biāo)簽》

《倉儲存量明細(xì)表》

《收發(fā)存月報(bào)表》

《出庫單》

《物品放行單》

《物品修理申請單》

《物品報(bào)廢申請單》

《領(lǐng)料申請單》

模具管理制度7

1、模具的設(shè)計(jì)及制造

1.1、技術(shù)部依據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的布置進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。全部需加工的模具，其圖紙都必需在資料室存檔。

1.2、生產(chǎn)部依據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表布置模具的加工。

1.3、生產(chǎn)部可依據(jù)需要托付外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部布置機(jī)械車間拋光。

1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

2、模具的驗(yàn)收

2.1、報(bào)檢

2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必需出名稱.圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間協(xié)作檢驗(yàn)（拆.裝模具）。

2.1.2、公司內(nèi)部制造的'模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

2.2、初檢

2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝協(xié)作尺寸。

2.2.3、檢查各零部件的外表粗糙度。

2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具運(yùn)用車間布置試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人幫助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

2.3、試模.核樣

2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作嫻熟的操作人員或工藝技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)。

2.3.2、試模前應(yīng)認(rèn)真消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所運(yùn)用原材料.制品外形.大小和體積（重量）等。

2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所運(yùn)用裝備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問題，并制定臨時(shí)試模工藝。

2.3.4、裝模后，先反復(fù)開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否敏捷自如。

2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具修理規(guī)定執(zhí)行。

2.3.7、如試模不合格，由模具運(yùn)用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

2.3.8、如試模合格，模具運(yùn)用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具運(yùn)用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開正式收料單，模具運(yùn)用車間收到技術(shù)反應(yīng)的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。

2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具運(yùn)用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具運(yùn)用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

3、模具的運(yùn)用.保養(yǎng)和維護(hù)

3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得任意轉(zhuǎn)變模具的運(yùn)用裝備和安裝方式，以免造成安全事故。

3.3、模具運(yùn)用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)上報(bào)。

3.4、模具運(yùn)用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理潔凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

3.5、模具運(yùn)用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

3.6、對模具成形零部件外表的清理應(yīng)采納銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件外表。

3.7、模具運(yùn)用后，應(yīng)把模具清擦潔凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

3.8、模具存放離地面應(yīng)有肯定的高度，不行直接存放在地上。

4、模具的修理

4.1、模具運(yùn)用過程中成形零部件的外表粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由運(yùn)用車間直接委

托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在運(yùn)用過程中需對其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄前方可進(jìn)行。

4.3、修理好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

5、模具的報(bào)廢

5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)峻損壞，不能滿意正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具運(yùn)用車間向生產(chǎn)部申請模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具運(yùn)用車間向生產(chǎn)處申請模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

模具管理制度8

1.0[目的]

對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗(yàn)收、運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)，檢修和報(bào)廢等過程進(jìn)行掌握，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

2.0[適用范圍]

適用本公司全部模具。

3.0[定義]

無

4.0[職責(zé)]

4.1模具商：負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。

4.2選購部：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

4.3開發(fā)部：部門模具的驗(yàn)收。

4.4運(yùn)用單位：負(fù)責(zé)模具的正常運(yùn)用、維護(hù)及保養(yǎng)。

5.0[運(yùn)作方法]

5.1模具的'配置申請、制圖：

5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由選購部提出書面申請。

5.1.2新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給選購部。

5.1.3選購部門依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比擬，選擇適宜的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必需經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.1.4選購部門選擇適宜的模具供方后，根據(jù)簽定的《模具合約書》的要求由選購部跟進(jìn)進(jìn)度。

5.2模具的制作：

5.2.1供方依據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。

5.2.2模具開好后，試啤樣品。

5.3模具的驗(yàn)收：

5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給選購部，由選購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。

5.3.2負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3模具的管理：

5.3.1經(jīng)驗(yàn)收的模具由選購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

5.3.2模具須發(fā)外的，由選購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，選購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。

5.4模具的運(yùn)用保養(yǎng)：

5.4.1運(yùn)用單位依據(jù)工作布置選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。

5.4.2模具應(yīng)由運(yùn)用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù)，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。

6.0[流程圖]：

無

7.0[記錄]：

《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

8.0[相關(guān)文件]：

無

模具管理制度9

1.目的：

為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣闊員工制造一個(gè)干凈，清爽的工作環(huán)境，有效的提

高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

2.適用范圍：

模具車間全體員工

3.考核工程：

（一）車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：

1.員工必需聽從車間布置，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得有意刁難或拒絕班組長及上級布置，對不聽從布置或辱罵上級主管者將一次罰款20至XXX元，情節(jié)嚴(yán)峻者降薪，調(diào)職或予以勸退。

2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款XXX300元，情節(jié)嚴(yán)峻者賜予開除處份。

3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，裝備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。

5.有意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象名譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)峻者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時(shí)間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或裝備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤施行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，托付他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。

11.員工因特別情況需請假，應(yīng)根據(jù)公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)前方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

（二）安全生產(chǎn)

1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款XXX元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。

4.嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行裝備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，裝備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行懲罰。

5.因個(gè)人原因，如未自檢，馬虎大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的，車間將依據(jù)詳細(xì)情況給于10XXX元懲罰。

6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的.問題時(shí)，應(yīng)當(dāng)擅長思索，發(fā)現(xiàn)問題并主動想方法解決問題，的確是自己力量范圍以外的，應(yīng)即時(shí)向班組長或技術(shù)人員反應(yīng)，不行蠻干，亦不行停機(jī)等候，因停機(jī)造成產(chǎn)能鋪張者，車間將賜予10元XXX元懲罰。

7.上班開頭后應(yīng)按時(shí)開工，不能等候，有意拖延。

8.必需嚴(yán)格根據(jù)圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件顯現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立刻停工并即時(shí)反應(yīng)。

9.強(qiáng)化現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地干凈，裝備完好。

10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

（三）獎罰：

嘉獎條列（獎金待定）

1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出詳細(xì)方案，經(jīng)車間采行確具成效。

2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而防止發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。

懲罰條列：

1.本制度沒有做出明確懲罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)峻者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

4.通則

本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。

模具管理制度10

為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，順應(yīng)劇烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理力量不斷提升，標(biāo)準(zhǔn)員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資晉級的標(biāo)準(zhǔn)！

一、工作制度

1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8：00X12：00，下午13：30X18：00，晚上18：30X21：30，如有變動以最新時(shí)間為準(zhǔn)。

2、全部員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)按時(shí)請假，否則按礦工處理。

5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。

7、因特別情況離崗，要向傅或老板說明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時(shí)間長短賜予懲罰。

8、請假須在修機(jī)修模其間必需聽從上級布置、不行私自離崗或下班。

9、到上班時(shí)間必需準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

10、上下班人員必需交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

13、開機(jī)人員不得任意停機(jī)，因機(jī)臺故障要按時(shí)告知傅或老板，在現(xiàn)場幫助排解故障。

14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。

15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)反映上級，若造成批量報(bào)廢要擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。

16、開機(jī)人員必需保持機(jī)臺四周潔凈、干凈，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要按時(shí)報(bào)告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

17、員工在工作中必需聽從上級布置，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸心情，要做到團(tuán)結(jié)互動，假如在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品顯現(xiàn)問題者，每次罰款XXX元

18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求細(xì)心細(xì)心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格前方可交貨。

19、傅要強(qiáng)化貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有按時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理懲罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)懲罰。

二、待遇制度

1、本廠施行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。

2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。

3、每月1號放假一天，遇特別情況恰當(dāng)調(diào)休。

4、工廠為每位員工購置一份意外損害保險(xiǎn)。

5、對每月上滿班的`員工嘉獎全勤獎50元。

三、辭工制度

本廠本著以人為本的原則，熱切期望每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，根據(jù)以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在商定日期領(lǐng)取工資。

2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門根據(jù)《治安管理懲罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

四、質(zhì)量管理制度

模具制造過程各師傅要強(qiáng)化自主檢查，對自己承制的工程負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要按時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定牢靠，堅(jiān)定禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

1、模具外觀外表要確保清潔無油污、銹跡，全部銳邊、加工毛邊要倒角勻稱，去除毛刺；

2、模具型面光滑度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清楚或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；

3、全部牢固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔協(xié)作要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得運(yùn)用非標(biāo)尺寸；

4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在答應(yīng)的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理；

5、全部鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面協(xié)作間隙不得大于0.03mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；

6、導(dǎo)板協(xié)作間隙不得大于0.05mm，紅丹研合接觸要勻稱，上下垂直，反面不得多加多層墊片；

7、模具生產(chǎn)出制件外表要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；

8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量缺乏（小于10mm），零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；

9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定牢靠，不得有因模具型面及定位干預(yù)而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；

10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要按時(shí)與傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

五、現(xiàn)場管理和安全制度

各師傅要聽從統(tǒng)一管理，行為標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6S”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，按時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境干凈衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場的工具、零部件等物件，切斷裝備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；

3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對運(yùn)用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸說的一經(jīng)查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

6、各自的工作臺要保持清潔潔凈，四周沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要按時(shí)清理，場地清掃潔凈；

7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、裝備運(yùn)用等原因此發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度11

1．目的和范圍

1．1目的

為強(qiáng)化本公司模具管理，延長模具運(yùn)用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

1．2范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的運(yùn)用與管理。

2．職責(zé)

2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的運(yùn)用，維護(hù)保養(yǎng)和修理工作。

3．工作要求

3．1模具的制作

技質(zhì)部依據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

3．2模具的檢驗(yàn)

模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；

3．3模具的'運(yùn)用

模具運(yùn)用應(yīng)當(dāng)心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

3．4模具的修理

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)按時(shí)填寫《模具修理記錄單》找修理員修理。

2）修理后的模具交操作工試?？隙ǖ漠a(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，修理人員在《模具修理單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

3．5模具的修改

1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

3．6模具保養(yǎng)

1）運(yùn)用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標(biāo)識。

2）常常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

4．記錄

《模具清單》

《模具修理記錄單》

模具管理制度12

1.目的作用

裝備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到裝備的運(yùn)用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必需做好該項(xiàng)管理工作，為了完成對裝備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1日常運(yùn)用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各裝備所在車間進(jìn)行保管運(yùn)用。

2.2外購裝備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)運(yùn)用。

2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的裝備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。

2.4裝備的備件、工模具不管由誰保管，均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲藏、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要聽從公司裝備動力科的統(tǒng)一管理，以完成公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計(jì)劃管理

3.1備件、工模具需用計(jì)劃，應(yīng)分類編制，一般分以下六類：

3.1.1維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)裝備專用備件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由裝備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)裝備科，在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。

3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清晰、精確無誤，必需滿意訂貨要求。

3.5季度需用計(jì)劃必需依據(jù)年度計(jì)劃工程和數(shù)量制訂。必需提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式X份，廠外一式八份）報(bào)裝備科。

3.6屬大、中修、事故性備件，必需分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。

3.7月度需用計(jì)劃，必需依據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件工程制訂，并要做到精確，不漏提錯(cuò)提，影響生產(chǎn)。必需提前40天，連同圖紙報(bào)裝備科。

3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃，以季度為主，月度只布置補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，施行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。

3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1對外訂貨的備件、工模具必需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和裝備力量缺乏無法保證供應(yīng)，方答應(yīng)對外訂貨。

4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

4.3嚴(yán)格根據(jù)提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必需滿意圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清晰。

4.4依據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則：一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點(diǎn)必需報(bào)主管經(jīng)理審批。

4.5訂貨合同規(guī)定的裝備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必需填寫清晰、精確無誤。

4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必需負(fù)責(zé)按時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。

4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知裝備動力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至裝備所在的車間，快速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的運(yùn)用管理

5.1車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1車間裝備管理員應(yīng)建立各臺裝備的備件、工模具賬簿，除了把握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行推斷，把握工作主動。

5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在裝備旁指定位置，裝備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間裝備主管應(yīng)做好檢查催促工作。

5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括裝備的備件。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)堅(jiān)固牢靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得互相撞擊。

5.2緊急情況下的.備件供需管理

5.2.1“緊急情況”一般是裝備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的裝備易耗備件的供應(yīng)計(jì)劃。此時(shí)應(yīng)強(qiáng)化統(tǒng)一管理，施行特別處理的解決方法。

5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)，應(yīng)速報(bào)請裝備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制力量的情況下，裝備動力科應(yīng)布置機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢

，按時(shí)解決。

5.2.4如急需的備件，本廠無力量自制，應(yīng)快速布置專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并催促盡快將備件購回。

5.3備件的報(bào)廢管理

5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢，應(yīng)按時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2對備件的報(bào)廢要謹(jǐn)慎對待，關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊上報(bào)，由公司組織特地鑒定，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下：a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)峻或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報(bào)廢裝備，且不能利用的備件。

5.4舊備件、模具的利用

5.4.1裝備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有改變的備件，應(yīng)實(shí)行堆焊、噴鍍等修復(fù)方法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。

5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的，要編制可修復(fù)的工程表。

5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采納牢靠技術(shù)手段檢查后，方答應(yīng)修復(fù)。

5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，運(yùn)用車間能修復(fù)的，由運(yùn)用車間解決，自己不能修復(fù)的，以裝備科和加工單位為主，運(yùn)用車間幫助處理。

5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。

5.5備件強(qiáng)化改造

5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，必需鍥而不舍地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長運(yùn)用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.2裝備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和運(yùn)用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。

5.5.3重要、關(guān)鍵裝備需要強(qiáng)化改造的備件，必需要有完好的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定看法，并組織專業(yè)人員商量審定，方可進(jìn)行。

5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必需是提高裝備的技術(shù)性能，延長備件的運(yùn)用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必需具體填寫清晰、完好、精確的記錄，并裝人該裝備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，削減備件的儲藏，降低儲藏資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6.2備件的“三化”工作，必需從裝備的設(shè)計(jì)、選型、制造到裝備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

6.3備件“三化”工作是：

6.3.1備件通用化就是依據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大運(yùn)用范圍，能夠在不同型號的裝備上互換通用。

6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多，規(guī)格冗雜的備件，有計(jì)劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對削減儲藏，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲藏資金。

6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為根本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。

6.4品種多、規(guī)格冗雜的備件在技術(shù)性能滿意裝備運(yùn)用的前提下，必需盡量削減品種規(guī)格，到達(dá)互換互用。

6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必需統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。

6.6裝備、備件的“三化”工作，應(yīng)由裝備部門制訂詳細(xì)的實(shí)施方案。要主動制造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步到達(dá)目標(biāo)要求。

模具管理制度13

1.負(fù)責(zé)模具工程的過程策劃，制定開發(fā)進(jìn)度，并跟蹤和報(bào)告工程的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。

2.組織并參與各類模具工藝裝備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)審核，熟識塑膠模具的結(jié)構(gòu)。

3.負(fù)責(zé)向客戶解釋與設(shè)計(jì)相關(guān)的.制造方面問題，協(xié)同解決在模具制造中現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。

4.組織并參與試模，確保模具的順當(dāng)驗(yàn)收。

5.與選購協(xié)作，按時(shí)進(jìn)行模具材料及標(biāo)準(zhǔn)件的選購。

6.負(fù)責(zé)對模具開發(fā)進(jìn)行本錢掌握。

模具管理制度14

一、模夾具倉庫管理規(guī)定

1、模夾具入庫：

1．1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀態(tài)等。

1．2購置新模具、夾具必需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字前方能入庫。

1．3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時(shí)間等具體記錄備查，與新模具分別存放。

1．5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的'合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間依據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

2、模夾具出庫：

2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

二、工具倉庫管理規(guī)定：

1、入庫：

1．1買新工具必需出具發(fā)票，由庫房依據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫單并入帳。

1．2重復(fù)借用工具由運(yùn)用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

2、工具保管發(fā)放制度：

2．1凡屬個(gè)人運(yùn)用的工具，一律按工種、運(yùn)用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不行抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

2．4氣焊工、電焊工所運(yùn)用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等施行交舊領(lǐng)新。

2．5因個(gè)人運(yùn)用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

1、低值易耗品由運(yùn)用部門照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由選購人員購置。庫房根據(jù)所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫上帳。

2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

3、低值易耗品實(shí)行需用數(shù)量足額選購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

模具管理制度15

一、目的

標(biāo)準(zhǔn)倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能按時(shí)為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

二、范圍

適用于選購物資、半成品、成品的出入庫及儲存掌握。

三、定義

無

四、相關(guān)文件

《產(chǎn)品防護(hù)掌握程序》

《檢驗(yàn)掌握程序》

《標(biāo)識和可追溯掌握程序》

《請（采）購驗(yàn)收程序》

《盤點(diǎn)管理方法》

《領(lǐng)料作業(yè)方法》

五、職責(zé)

1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收掌握。

2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

六、程序

1、入庫手續(xù)

1）選購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員依據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識清楚、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)選購物資數(shù)量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采納稱重等方法。

2）對于必要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。