電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范

電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范1

范圍本規(guī)范適用于沖壓件加工之電鍍品和電鍍－封漆品的最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)。

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引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T1733-93漆膜耐水性測定法

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定義3.1致命缺陷（criticaldefect）可能導(dǎo)致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產(chǎn)品的基本功能的缺陷（產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定）。3.2嚴(yán)重缺陷（majoydefect）不構(gòu)成致命缺陷，但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定）。3.3輕微缺陷（minordefect）對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定）。3.4致命不合格品（criticaldefective）包含一個(gè)或多個(gè)致命缺陷，可能包含嚴(yán)重缺陷和（或）輕微缺陷的一種不合格品。3.5嚴(yán)重不合格品（majordefective）包含一個(gè)或多個(gè)嚴(yán)重缺陷，可能包含輕微缺陷但不包含致命缺陷的一種不合格品。3.6輕微不合格品（minordefective）包含一個(gè)或多個(gè)輕微缺陷，但不包含致命缺陷和嚴(yán)重缺陷的一種不合格品。注：本規(guī)范將不符合有電沉積覆蓋層和相關(guān)精飾單位產(chǎn)品規(guī)定要求的所有缺陷視為嚴(yán)重缺陷。3.7檢驗(yàn)批（inspectionlot）

由同一生產(chǎn)單位在同一時(shí)間或大約同一時(shí)間內(nèi)，按同一規(guī)范在基本一致的條件下生產(chǎn)的，并按同一質(zhì)量要求提交作接收或拒收檢驗(yàn)的同一類型的一組鍍覆產(chǎn)品。3.8樣本量（samplesize）取自一個(gè)批并且提供有關(guān)該批的信息的一個(gè)或一組產(chǎn)品稱為樣本。樣本量即樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。

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表面分區(qū)區(qū)域特性范圍重要程度A面主要外露面指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位。極重要B面次要外露面指產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要C面不易看到的面指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要

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缺陷分類表項(xiàng)目要求判定基準(zhǔn)缺陷類別CRMAMI色澤電鍍或烤漆顏色與色板/卡一致顏色錯(cuò)誤，不可接受√

與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽面

√

與色板/色卡顏色略有差異，但整體顏色均勻一致，無明顯差異

√掃紋掃紋方向、顏色深淺等符合樣板需要掃紋的產(chǎn)品未掃紋，不可接受

√

掃紋方向錯(cuò)誤，色差明顯，大面積漏掃、掃穿

√

紋路凌亂不清，輕微漏掃、掃穿、色差

√脫皮電鍍層、油漆層不能有脫落現(xiàn)象電鍍層或油漆層成片狀脫落√

A面或B面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)象

√

C面鍍層或油漆脫落面積≥3mm2

√

C面鍍層或油漆脫落面積1mm2≤S＜3mm2

√起泡電鍍層、油漆層不能有起泡現(xiàn)象產(chǎn)品表面有易破裂的大氣泡或成片小氣泡√

A面有不成片的小氣泡

√

B面10cm2內(nèi)有直徑＞0.5mm的小氣泡超過1個(gè)

√

B面10cm2內(nèi)有直徑≤0.5mm的小氣泡超過2個(gè)

√

C面10cm2內(nèi)有直徑＞0.5mm的小氣泡超過3個(gè)

√

C面10cm2內(nèi)有直徑≤0.5mm的小氣泡超過5個(gè)

√

臟污產(chǎn)品表面不能有手印、藥水及其他臟污現(xiàn)象產(chǎn)品表面殘留有大片污物、液體、血液等√

A面殘留有1mm2≤S≤2mm2的污漬

√

B面或C面殘留有面積大于2mm2的污漬

√

B面殘留有1mm2≤S≤2mm2的污漬，10cm2內(nèi)不超過1處

√C面殘留有1mm2≤S≤2mm2的污漬，10cm2內(nèi)不超過2處

√變形項(xiàng)目斑點(diǎn)擦花刮花劃傷碰傷水印黑印白印漏鍍項(xiàng)目尺寸膜厚耐腐蝕微孔數(shù)附著力六價(jià)鉻高溫高濕硬度耐水性其他測試包裝按客戶指定的方式或本公司要求進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)未按客戶指定的方式包裝或標(biāo)識(shí)，或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤√

錯(cuò)裝、漏裝、混裝產(chǎn)品√

內(nèi)、外包裝箱損壞√(√)

內(nèi)包裝紙、袋破損，產(chǎn)品直接與包裝盒或箱接觸

√

標(biāo)記或標(biāo)識(shí)模糊

√

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抽樣方案6.1外觀檢驗(yàn)的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則a)汽配件外觀檢驗(yàn)按C=0抽樣計(jì)劃表、AQL=0.40執(zhí)行；b)非汽配件外觀檢驗(yàn)：正常檢驗(yàn)按表1執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴(yán)檢驗(yàn)按表4執(zhí)行。

6.2尺寸與配合檢驗(yàn)的抽樣客戶有配合要求（如螺栓、螺母）的產(chǎn)品，應(yīng)對其配合尺寸進(jìn)行檢測，抽樣方案按表2執(zhí)行。注：可能時(shí)，尺寸與配合檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。6.3可靠性試驗(yàn)的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗(yàn)（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣按表3執(zhí)行。注：可能時(shí)，可靠性試驗(yàn)的樣本應(yīng)從上、中、下掛位等量抽取。

6.4替代的抽樣方案如果合同或訂單或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。

6.5轉(zhuǎn)移規(guī)則6.5.1所有產(chǎn)品的檢驗(yàn)由正常檢驗(yàn)開始，批的接收或拒收應(yīng)符合表1、表2和表3相應(yīng)的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準(zhǔn)則而拒收時(shí)，應(yīng)在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗(yàn)。6.5.2轉(zhuǎn)移規(guī)則：a）在連續(xù)系列批中，如果連續(xù)5批中有2批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)（原用表1的需轉(zhuǎn)到表4）。b）若在加嚴(yán)檢驗(yàn)中，連續(xù)5批被接收，則可以重新恢復(fù)正常檢驗(yàn)程序。c）若連續(xù)10批停留在加嚴(yán)檢驗(yàn)，未能達(dá)到符合恢復(fù)正常檢驗(yàn)要求，則在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以前，應(yīng)停止本規(guī)范所規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)。

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判定法則7.1單件判定a）單件產(chǎn)品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未滿足要求即判為不合格；b）不合格嚴(yán)重程度的確定參照“缺陷分類表”。7.2單項(xiàng)判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴(yán)重不合格品和輕微不合格品之和（見3.6注）不大于接收數(shù)，則判該項(xiàng)合格；否則，判該項(xiàng)不合格。7.3批的判定單項(xiàng)判定中有一項(xiàng)不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應(yīng)包括包裝不得有嚴(yán)重及以上的缺陷存在，如有則判為不合格。

表1外觀正常檢驗(yàn)的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)91～280281～500501～12001201～32003201～1000010001及以上325080125200315123571023468111）根據(jù)GB/T2828.1，水平Ⅱ，接收質(zhì)量限1.5%，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案；2）批量低于91時(shí)，不應(yīng)采用本表節(jié)錄的規(guī)范。小批量的抽樣見GB/T2828.1的其他方案。

表2尺寸與配合檢驗(yàn)的抽樣序號批量樣本量（正常/加嚴(yán)）接收數(shù)拒收數(shù)①≤32008/1301②≥320132/50121）根據(jù)GB/T2828.1，水平S-3，接收質(zhì)量限1.5%，正常檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案。2）鑒于尺寸與配合檢驗(yàn)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應(yīng)盡量小，并符合接收質(zhì)量限1.5%。但這樣有較大的抽樣風(fēng)險(xiǎn)：正常檢驗(yàn)時(shí)，①項(xiàng)有10%的概率漏檢約有25%的不合格品的批，②項(xiàng)有10%的概率漏檢約有12%的不合格品的批。3）樣本量等于或超過批量時(shí)，則100%全檢，但須嚴(yán)防擦傷。

表3可靠性試驗(yàn)（膜厚、結(jié)合力、耐蝕性等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗(yàn)≤35000301加嚴(yán)檢驗(yàn)5011）根據(jù)GB/T2828.1，水平S-1，接收質(zhì)量限4.0%，正常檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案；2）抽樣風(fēng)險(xiǎn)：正常檢驗(yàn)時(shí)，有10%的概率漏檢有53%的不合格品的批；加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，有10%的概率漏檢有37%的不合格品的批。3）批量小、貴重、體積大的產(chǎn)品或客戶要求時(shí)，應(yīng)酌情減少樣本量。

表4連續(xù)批的外觀加嚴(yán)檢驗(yàn)的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)91～500501～12001201～32003201～1000010001及以上508012520031512358234691）根據(jù)GB/T2828.1，水平Ⅱ，接收質(zhì)量限1.5%，加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案；2）不適用于批量低于91的抽樣。小批量的抽樣見GB/T2828.1的其他方案。

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檢驗(yàn)方法及要求8.1檢驗(yàn)器具標(biāo)準(zhǔn)菲林、3M膠紙、百格刀片、鉛筆、卡尺、測厚儀、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)、HACH比色管、顯微鏡、實(shí)配檢具等。

8.2外觀檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)條件a)燈光強(qiáng)度：2支40W日光燈管約1米距離直射制品表面。b)目視角度：目視角度45～90°。c)目視距離：目視距離一般30～40cm左右。d)視力要求：視力1.0以上，弱視和色肓者不宜進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。8.2.2判定依據(jù)色卡/色板、標(biāo)準(zhǔn)菲林、標(biāo)準(zhǔn)樣品/極限樣品、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書/客戶標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類表等。8.2.3檢驗(yàn)方法雙手戴作業(yè)手套或手指套握持產(chǎn)品，以A面→B面→C面的順序逐一檢查產(chǎn)品的每一面。在每個(gè)面的檢查中，應(yīng)在45～90°角度內(nèi)傾斜產(chǎn)品目視，以便找到最佳的發(fā)現(xiàn)缺陷的目視角度。注：有色澤要求時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)產(chǎn)品色澤是否符合客戶所簽色板或色卡。

8.3百格/TAPE測試8.3.1測試方法a)百格測試：用百格刀在測試樣品表面劃10×10個(gè)(100個(gè))1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆或鍍層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。b)TAPE測試：操作方法同百格測試，區(qū)別在于無需劃百格，而直接用膠帶測試。8.3.2判定標(biāo)準(zhǔn)a)TAPE測試：鍍層或漆膜無剝落現(xiàn)象為合格。b)百格測試：4B（在切口的相交處有小片剝落，面積≤5%）及以上為合格。ASTM等級ISO等級判定標(biāo)準(zhǔn)0B5級脫落總面積大于65%1B4級切口邊緣大片剝落，或者一些方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過65%2B3級沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落，或部分格子被整片剝落，剝落面積大于15%，但小于35%3B2級切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但小于15%4B1級在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損≤5%5B0級切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落

8.3.3注意事項(xiàng)批量不小于100件的外裝飾件產(chǎn)品均應(yīng)做百格或TAPE測試，客戶無百格測試要求的封漆件及面積太小、難于劃百格的電鍍件可做TAPE測試。

8.4漆膜硬度測試8.4.1測試步驟：a)按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去大約5～6mm的木頭。小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b)將400#砂紙放在堅(jiān)硬的臺(tái)面上，手握鉛筆與砂紙保持90°角畫圓圈，把鉛筆芯尖端磨平，直到獲得一個(gè)平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復(fù)這個(gè)步驟。c)將試樣放在水平的臺(tái)面上，手持鉛筆與測試面約成45°角，以鉛筆芯不折斷為度和約1cm/s的速度在漆膜面上向試驗(yàn)者前方推壓約1cm。平行測試兩次。8.4.2評定方法用橡皮擦凈漆膜面上的鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷或刮破或永久性的壓痕。如果有長度超過3mm的劃痕，則認(rèn)為漆膜鉛筆硬度未滿足要求；如果兩次測試均無長度超過3mm的劃痕，則認(rèn)為漆膜鉛筆硬度滿足要求。

8.5漆膜耐水性測試8.5.1甲法：浸水試驗(yàn)法a)試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時(shí)），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長度的2/3浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束。b)試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間調(diào)節(jié)后進(jìn)行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。c)試樣的評定：3件試樣中，至少有2件符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方為合格。

8.5.2乙法：浸沸水試驗(yàn)法在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時(shí)），將3件樣品放入其中，并使每件樣品長度的2/3浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗(yàn)結(jié)束。試樣的檢查和評定按甲法執(zhí)行。

8.6鍍層厚度測試產(chǎn)品有鍍層厚度要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XH-WI-PR-853《鍍層厚度檢測規(guī)范》和客戶指定的測試位置進(jìn)行鍍層厚度的測試，測試結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.7鹽霧試驗(yàn)客戶要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XH-WI-PR-018《鹽霧實(shí)驗(yàn)及判定標(biāo)準(zhǔn)》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間和方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。中性測試（NSS）是用5%的氯化鈉中性（PH=6～7）水溶液，酸性測試（ASS）是將5%的氯化鈉中性試液以冰醋酸調(diào)PH值到3.2，銅加速測試（CASS）是在氯化鈉酸性試液（見酸性測試）中加入氯化銅（0.26g/L），在鹽霧試驗(yàn)機(jī)里于恒定溫度（中性與酸性35±2°，銅加速50±2°）下，對試樣進(jìn)行連續(xù)噴霧至規(guī)定的時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，以自來水沖去試樣表面多余的鹽跡，然后用濾紙吸干或用電吹風(fēng)吹干后進(jìn)行目視檢查，外觀等級和保護(hù)等級均達(dá)到或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)為合格。注：表面封漆的鎖類產(chǎn)品，一般均應(yīng)做中性鹽霧測試（不低于72小時(shí)），每月至少一次，并出具測試報(bào)告給客戶。質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測試的頻率。

8.8冷熱循環(huán)/恒溫恒濕客戶要求時(shí)，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XH-WI-PR-021《恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程》和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度、濕度、周期、步驟和方法進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)冷熱循環(huán)或恒溫恒濕試驗(yàn)，試樣表面不得有脫皮、起泡、破損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象。

8.9鎳封微孔數(shù)客戶有微孔數(shù)要求的高耐蝕性電鍍件，由電鍍線或OQC送樣，技術(shù)組按XH-WI-PR-858《鉻鍍層上裂紋及孔隙數(shù)的測試規(guī)范