灌注樁基礎(chǔ)施工方案

灌注樁基礎(chǔ)施工方案

施工方案：灌注樁基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備為確保施工質(zhì)量，必須清理場(chǎng)地、接通水源和電源，并在施工范圍周邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍欄和警示標(biāo)志，必要時(shí)修筑施工便線，以保證社會(huì)車輛和行人的正常通行。使用全站儀進(jìn)行樁位坐標(biāo)定位和測(cè)量放線復(fù)核，修筑泥漿池，鉆孔設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品混凝土和鋼筋原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。施工劃分根據(jù)圖紙，本工程樁基可分為四部分，即東側(cè)一施工區(qū)域，南側(cè)1~4軸為一施工區(qū)域，5-8軸為一施工區(qū)域，11~17軸為一施工區(qū)域。根據(jù)樁頂高程的不同，后三個(gè)區(qū)域進(jìn)行劃分。四個(gè)施工區(qū)域布置四臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，隔樁跳打，連續(xù)施工。埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制而成，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20～30cm，護(hù)筒長(zhǎng)2.3m，埋深2m。在挖埋護(hù)筒時(shí)，挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m。填埋采用人工回填土，層層夯實(shí)。坑底深度與護(hù)筒底同高且平整，護(hù)筒頂必須高出現(xiàn)況地面30厘米以上，防止泥土進(jìn)入樁基造成夾層或斷樁。每臺(tái)鉆機(jī)鋼護(hù)筒至少準(zhǔn)備2個(gè)以上，已做備用。（2）針對(duì)車站為半地下車站，在4-10軸之間樁頂覆土較高的情況下，施工前先將過(guò)高的覆土開(kāi)挖，以確保樁基施工質(zhì)量。（3）在特殊地段，需要相應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，并在護(hù)筒底層及周圍50cm使用粘性土夯實(shí)，以防止護(hù)筒漏水造成塌孔。護(hù)筒允許的偏差為頂面位置為5cm，傾斜度為1%。鉆孔（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，采用旋挖鉆機(jī)成孔。（2）鉆機(jī)就位平整、穩(wěn)固，開(kāi)孔位置拉十字線定位，鉆頭與護(hù)筒頂面中心偏差不得大于5cm。（3）開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速推進(jìn)，待鉆具全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。鉆孔應(yīng)一次成孔，無(wú)特殊情況不得中途停頓。（4）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳50cm，并應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。試樁、檢測(cè)、鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備、泥漿制備、鋼筋原材料實(shí)驗(yàn)、鋼筋骨架制作、導(dǎo)管制作和試壓、制作混凝土試塊、試塊試壓合格、施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地上報(bào)方案審批、測(cè)量放線定位監(jiān)理工程師檢查、鉆機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)測(cè)、鉆孔、掏渣、清孔、灌注樁成孔成孔檢驗(yàn)、下鋼筋籠、下導(dǎo)管孔底檢測(cè)、灌注混凝土監(jiān)理批準(zhǔn)配合比、清理樁頭、無(wú)損檢測(cè)和下一工序施工等，都是灌注樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中的必要步驟。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：在橋區(qū)現(xiàn)場(chǎng)，采用草袋圍堰的方式來(lái)建造泥漿池。草袋外裹彩條布，內(nèi)襯雙層塑料布來(lái)防止泥漿流失。廢棄泥漿會(huì)使用專車運(yùn)輸，然后在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。為了保證鉆孔的質(zhì)量，采用泥漿護(hù)壁固孔措施。泥漿原料使用膨潤(rùn)土，并適量加入泥漿外加劑來(lái)控制泥漿比重在1.03-1.1之間，含砂率＜4%。同時(shí)，還會(huì)定期檢測(cè)和試驗(yàn)鉆孔泥漿，不符合要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2m時(shí)，采用間隔鉆孔來(lái)保證樁基質(zhì)量。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，會(huì)使用專用孔徑測(cè)孔器（孔規(guī)）來(lái)測(cè)定全孔孔徑，然后用測(cè)繩測(cè)量孔深。在鉆孔過(guò)程中，會(huì)填寫(xiě)鉆孔記錄表及成孔檢查記錄表，并與監(jiān)理一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。在制備泥漿方面，會(huì)選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土來(lái)造漿。泥漿比重會(huì)控制在1.03-1.1范圍內(nèi)，并且會(huì)定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。新制配泥漿需存放24小時(shí)以后，檢測(cè)合格后方可使用，并且每8小時(shí)會(huì)攪動(dòng)一次存儲(chǔ)泥漿。鋼筋籠在鋼筋預(yù)制場(chǎng)加工成型，并在骨架的主筋外側(cè)設(shè)環(huán)形混凝土墊塊。在吊裝時(shí)保證骨架直順，在鋼筋骨架內(nèi)縱向用8＃鉛絲綁幾根8×12方木以增加骨架剛度。鋼筋骨架堆放和搬運(yùn)時(shí)，要保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時(shí)必須采用兩點(diǎn)起吊法。吊裝就位后，鋼筋骨架會(huì)固定在橫放在護(hù)筒上口的兩根I14#工字鋼上。如果孔深不夠，鋼筋骨架會(huì)吊出后進(jìn)行清孔，然后重新吊裝鋼筋骨架就位。在灌注水下混凝土方面，需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。水下混凝土的配合比需要在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，原材料符合規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土采用Ф300以上的鋼導(dǎo)管，各節(jié)管以絲扣形式連接，并在連接處設(shè)置密封膠圈，以確保導(dǎo)管嚴(yán)密不漏水。在使用前需要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以確保導(dǎo)管密封無(wú)滲水。灌注混凝土?xí)r，使用C30預(yù)拌混凝土，8-10m3罐車運(yùn)至澆筑部位。儲(chǔ)料斗容積須滿足首批混凝土埋置導(dǎo)管深度不小于1.0m的要求。2）連續(xù)灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟煌顩r和混凝土運(yùn)輸距離合理安排罐車數(shù)量。3）在灌注過(guò)程中，灌注漏斗應(yīng)具備足夠的高度，一般不小于4米，以確保灌注過(guò)程中的超壓力。導(dǎo)管埋置深度不小于2米，不大于6米，在灌注過(guò)程中應(yīng)不斷測(cè)量混凝土灌注頂面的高程，以決定導(dǎo)管提升高度。切勿將導(dǎo)管拔出混凝土面或?qū)?dǎo)管埋置過(guò)深筑入混凝土內(nèi)，以免導(dǎo)致斷樁。4）為保證清除樁頂不干凈的混凝土后露出符合設(shè)計(jì)要求的新鮮混凝土，混凝土樁頂?shù)墓嘧⒏叨葢?yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5米至1.0米。5）每根樁都應(yīng)留取混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，并按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。只有檢測(cè)合格且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下道工序。1.3.8鉆孔灌注樁事故預(yù)防和處理：（1）塌孔1）塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。其原因包括：①泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏；②孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化；④起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。2）預(yù)防及處理原則包括：①保證鉆孔時(shí)泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求；②鉆孔時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)加水，保證孔內(nèi)有足夠的水頭；③起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心插入；④發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí)，若塌孔數(shù)量較少，可用填粘土加碎石至塌孔以上部位，然后加大泥漿稠度，沒(méi)過(guò)水頭，繼續(xù)鉆進(jìn)。若塌孔嚴(yán)重導(dǎo)致護(hù)筒歪斜，應(yīng)全部回填，暫停一定時(shí)間后再進(jìn)行重鉆。（2）鉆孔偏斜或縮孔1）偏斜、縮孔原因包括：①鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方；②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均勻；③在軟地層中鉆進(jìn)過(guò)快，水頭壓力差小。2）預(yù)防及處理方法包括：①鉆機(jī)就位時(shí)，地基基礎(chǔ)密實(shí)穩(wěn)固，鉆桿垂直，并應(yīng)經(jīng)常檢查；②當(dāng)鉆孔發(fā)生傾斜、彎曲時(shí)，用鉆錐在彎曲、傾斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。已偏斜嚴(yán)重者回填重鉆；③當(dāng)鋼筋籠吊裝就位后或灌注部分混凝土發(fā)生塌孔時(shí)，需將鋼筋籠吊出，重新成孔、清孔后再進(jìn)行鋼筋籠吊裝和灌注混凝土。（3）鋼筋籠上浮1）主要原因包括：①混凝土面上升進(jìn)入鋼筋籠底部埋管深度太大；②由于混凝土灌注時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土已初凝；③沉淀物太多。2）處理方法包括：①在混凝土面即將進(jìn)入鋼筋籠底端時(shí)，控制埋管深度；②縮短灌注時(shí)間；③將吊筋固定于灌注底座；④清孔徹底。水下混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因是混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎拙嚯x過(guò)大，導(dǎo)致混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口，從而泥水從底口進(jìn)入。為解決這個(gè)問(wèn)題，可以將導(dǎo)管提出，用抓斗將孔底混凝土拌和物清除，重新灌注。導(dǎo)管卡管也是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，成為卡管。原因可能是隔水栓卡管，或者混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析等。機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已