化工裝置試車方案淺析和大型化工裝置拆除運(yùn)輸方案

HYPERLINK""化工裝置試車方案編制單位鞏義市博力機(jī)械制造有限公司日期2009年3月23日

編制審查

審核審批

組織機(jī)構(gòu)

1、試車指揮部總指揮：成員：

2、安裝質(zhì)量驗收組組長：成員：

3、投料試車組組長：成員：

3、電器儀表組組長：成員：

4、安全保衛(wèi)組組長：成員：

（一）開工前應(yīng)具備的條件

1、土建基礎(chǔ)、廠房、設(shè)備二次灌漿工作完畢，有合格的交工驗收文件。

2、設(shè)備、管道安裝完畢，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，有合格齊全的安裝竣工資料。

3、供電、儀表控制系統(tǒng)安裝完畢、齊全，經(jīng)檢查驗收合格、滿足生產(chǎn)要求。

4、所有單體設(shè)備應(yīng)單體試車并交驗收合格證、安全閥必須經(jīng)過調(diào)試。

5、設(shè)備、管道、管架固定牢固，安全裝置齊全好用，消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明，操作室清潔文明，符合生產(chǎn)要求。

6、.有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、落實(shí)工作。

7、制訂好麥芽糊精系系統(tǒng)開車方案，操作規(guī)程，有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核合格。

8、準(zhǔn)備好新系統(tǒng)投產(chǎn)的一切工具、備品、備件、用具、記錄報表、升溫曲線圖表等。

9、開車前所屬設(shè)備、管道、閥門、電儀、工藝流程等經(jīng)公司試車領(lǐng)導(dǎo)小組到現(xiàn)場驗收確認(rèn)具備試車條件。

10、機(jī)修工、電工必須對所分管的設(shè)備、電器，應(yīng)負(fù)全責(zé)，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自離開。

（二）麥芽糊精生產(chǎn)系統(tǒng)水壓試驗方案

1、水壓強(qiáng)度試驗?zāi)康模菏强简炘O(shè)備、管道、閥門等承受負(fù)荷的能力，即宏觀強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。設(shè)備、管道強(qiáng)度試驗是在系統(tǒng)安裝工作完畢，對待開車生產(chǎn)的設(shè)備、管道、閥門、液面計、電儀、分析控制系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗在設(shè)備保溫、防腐前進(jìn)行。

2、水壓試驗的內(nèi)容及范圍

自淀粉乳進(jìn)料口至噴霧干燥整個系統(tǒng)均要進(jìn)行水壓試驗。

主要設(shè)備：調(diào)漿罐、配置罐、液化罐、層流罐、承壓罐、過濾器、閃蒸罐、蒸發(fā)系統(tǒng)、糊精暫存罐及所有管道等容器需單體試壓或具備單體試壓合格證。

以上試壓均在最高操作壓力或壓差的1.5倍來進(jìn)行，試壓合格后要將積水放盡。

3、試壓的方法及步驟

①所有物料管道試壓要達(dá)到1.0MPa，保持15分鐘，目測無泄漏。

②酸、堿管線水壓試驗壓力為操作壓力的1.5倍。

③蒸汽管線、循環(huán)水管線水壓試驗壓力為1.25倍。全部高中壓管道、閥門、管件、包括放油水管、放空管等，必須逐段全部試壓，不得遺漏。

④水壓試驗完畢后，立即對設(shè)備管道、閥門進(jìn)行空氣吹掃，排除水份，防止銹蝕，應(yīng)特別注意吹干油分內(nèi)件及各閥門積水。

（三）設(shè)備管道的吹除

1、吹除的目的，是將設(shè)備管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、積水等雜物吹凈，防止雜物進(jìn)入設(shè)備、管道、閥門中造成堵塞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和使用壽命。

2、吹除的介質(zhì)：空氣。

3、吹除壓力：管道<1.0MPa。

4、設(shè)備清掃包括新安裝的靜止設(shè)備、傳動設(shè)備，有內(nèi)件的設(shè)備在安裝前必須清洗干凈，設(shè)備內(nèi)件不準(zhǔn)殘存油、水及其它雜物。內(nèi)部情況不明的設(shè)備，必須重新打開檢查。

5、吹除的方法和原則：按流程先后順序進(jìn)行，凡遇閥門、設(shè)備之前法蘭必須拆開，用鐵板擋住另一端，防止異物進(jìn)入管內(nèi)及設(shè)備中或打壞密封球面，連好法蘭，再進(jìn)行下一步吹掃，每段吹除結(jié)束要拆開清理可能積存異物的角落。

6、吹附前要聯(lián)系協(xié)調(diào)好，吹風(fēng)口嚴(yán)禁有人。。

（四）試水

1、試水的目的在于檢查整個工藝流程是否暢通，以免投料時造成不必要的損失。

2、試水的方法，將淀粉乳調(diào)漿罐內(nèi)注滿水，按照物料的走向流程走完整個工藝，蒸發(fā)器可以打開蒸汽以水帶料運(yùn)行。最后把積水放凈。

（五）投料試車

液化

1、目的

確保液化工段的設(shè)備正確操作，液化崗位操作人員規(guī)定生產(chǎn)的液化液符合工藝要求，減少因操作失誤而引起的設(shè)備故障。

2、本程序規(guī)定了液化工段工藝指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備的操作及控制

3、職責(zé)：

3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

3.2液化工段操作人員負(fù)責(zé)本崗位按規(guī)定操作設(shè)備維護(hù)及生產(chǎn)衛(wèi)生。

4、液化工段生產(chǎn)工藝`設(shè)備操作方法。

4.1液化崗位操作人員開機(jī)前檢查調(diào)漿罐、配置罐、一號液化罐、二號液化罐、八個層流罐底閥是否關(guān)閉，層流罐后出料閥是否開啟。

4.2液化崗位操作人員檢查本崗位，所有泵的冷卻水是否正常。

4.3調(diào)漿人員調(diào)配好8—15%的碳酸鈉溶液，8—10%的氯化鈣溶液，領(lǐng)取好淀粉酶、量杯、量桶、波美計、酸度計等做好開機(jī)準(zhǔn)備。

4.4調(diào)漿人員進(jìn)料前首先打開調(diào)漿罐進(jìn)料閥門，啟動進(jìn)料泵，抽滿后調(diào)波美度：15—18Be調(diào)好漿PH值：5.8—6.3加氯化鈣30—50PPM。

4.5攪拌30分鐘，開啟調(diào)漿罐底閥，打開轉(zhuǎn)料泵循環(huán)冷卻水，開啟轉(zhuǎn)料泵，把乳漿抽到配置罐，同時開啟一次加酶計量泵，加酶量300-500ml/t干基，配置罐PH保持5.8—6.2之間。

4.6開啟一次噴射泵加蒸汽預(yù)熱一次噴射滯流管溫度105—112℃之間。

4.7噴射操作人員打開一號液化罐排放閥排放罐內(nèi)的水，當(dāng)有物料流出時才關(guān)閉排放閥。

4.8開啟配置罐底閥轉(zhuǎn)料生產(chǎn)，一次噴射流量，控制在6-8㎡/h。蒸汽壓力0.4-0.7Mpa之間。

4.9噴射操作人員觀察一次噴射效果，為直射狀態(tài)最佳，開啟一號液化罐攪拌器。

5、當(dāng)一號液化罐液位達(dá)到液面80％時，噴射人員開啟一號液化罐出料泵，轉(zhuǎn)料至層流罐，打開層流罐第七號頂閥，當(dāng)物料進(jìn)入七號層流罐關(guān)閉頂閥。

5.1打開層流罐排放閥，檢查每個層流罐進(jìn)料時，底閥是否漏料，物料到第八個層流罐時關(guān)閉排放閥。

5.2在層流罐取樣用50ml比色管加50ml水取二滴料液，二滴碘液放到比色管搖均勻，觀查碘試的顏色是否合格。

5.3料液進(jìn)入層流罐第五個罐，噴射操作人員開始做碘試，碘試顏色為紫色、棕紅或黃色。

5.4噴射操作人員碘試8號層流化液效果，顏色為棕紅色才合格。DE值18-19，送樣去化驗室檢驗碘試和DE值、合格后方可走料。

5.5如果發(fā)現(xiàn)8號層流罐料液、碘試不合格，要把一次噴射泵，二次噴射泵，二次加酶計量泵，層流罐進(jìn)料泵全部停下，把料液停在層流罐里，等料液在里面反應(yīng)合格后才能重新開機(jī)二次滅酶。

5.6噴射操作人員開二次噴射泵循環(huán)水啟動二次噴射泵。

5.7開啟二次噴射蒸汽，加溫至105℃-130℃之間，二次噴射流量按一次閃冷罐液位為準(zhǔn)，滯流管背壓0.2-0.6mpa

5.8。噴射操作人員開啟二次加酶計量泵，二次加酶量250-500ml／t干基。

5.9液化工段停機(jī)時要將所有設(shè)備管線用熱水清洗干凈。清洗完畢后將水全部排空，搞好本工段的生產(chǎn)衛(wèi)生。

（六）脫渣

1、目的

確保脫渣工段正確操作符合工藝要求，減少因操作失誤而引起的設(shè)備故障。

2、范圍

本程序規(guī)定了脫渣工段工藝操作及設(shè)備維護(hù)，適用脫渣工段的操作。

3、職責(zé)

3.1由各班長負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

3.2脫渣人員負(fù)責(zé)按規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、本工段生產(chǎn)和衛(wèi)生。

4、脫渣設(shè)備操作方法。

4.1轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的預(yù)涂：將配硅藻土間配制好的濃度為20-30%混合均勻的硅藻土打入轉(zhuǎn)鼓儲槽，操作人員啟動轉(zhuǎn)鼓攪拌，同時打開硅藻土回流管，使硅藻土液面升至與濾布接觸20-30厘米左右。操作人員開啟真空泵，真空泵在開啟時按真空泵操作進(jìn)行，真空度視具體情況調(diào)節(jié)其大小，當(dāng)涂層厚度為60-100毫米時，停止硅藻土的進(jìn)料，將多余硅藻土液回流到罐內(nèi)，等候除渣的通知，涂層要求均勻。

4.2過濾的操作：操作人員接通知后將真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的進(jìn)料閥打開，其液面高度保持在溢流管所處水平面以下，過濾后的糖液由濾后真空儲罐流入脫色罐。當(dāng)預(yù)涂層上由于濾渣增多致使堵塞預(yù)涂層，造成真空度過高導(dǎo)致抽濾困難時，操作人員按進(jìn)刮刀按鈕，將濾渣刮除，刮刀前進(jìn)的速度視濾渣多少而進(jìn)行大小的調(diào)整。

4.3停車：當(dāng)物料走完后，操作人員按轉(zhuǎn)鼓刮刀停止按鈕，然后將轉(zhuǎn)鼓所有按鈕置停車位，停止真空泵，關(guān)閉電源等候下一次生產(chǎn)的通知。

(七)脫色

1、目的

確保脫色工段設(shè)備的正確操作符合生產(chǎn)工藝要求，減少因操作失誤因起的設(shè)備故障

2、范圍

本程序規(guī)定了脫色工段工藝指標(biāo)及設(shè)備的維護(hù)，適用于脫色工段生產(chǎn)設(shè)備操作及生產(chǎn)工藝控制。

3、職責(zé)

3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

3.2脫色操作人員負(fù)責(zé)本崗位規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、本工段生產(chǎn)衛(wèi)生。

4、脫色工段設(shè)備操作方法(詳見脫色設(shè)備說明)。（八）離子脫鹽

1、目的

確保離子脫鹽設(shè)備的正確操作符合生產(chǎn)工藝要求,減少因操作失誤而引起的設(shè)備故障.

2、范圍

本程序規(guī)定了離子脫鹽工段工藝指標(biāo)及設(shè)備的維護(hù)，適用于離子脫鹽工段操作人員生產(chǎn)設(shè)備操作及生產(chǎn)工藝控制。

3、職責(zé)

3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本工段按工藝規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)。

4、離子脫鹽設(shè)備操作方法。

4.1開車前操作人員首先檢查離交柱所有的閥門是否關(guān)嚴(yán)，特別是酸堿閥，然后打開陽柱的進(jìn)水閥、上進(jìn)水閥和下排閥，開始正洗，流量11-15㎡/h，正洗時間20-30分鐘。

4.2正洗完畢后，開始正洗陰柱、精柱，操作同陽柱一樣，當(dāng)一組柱子正洗完畢后在進(jìn)行陽、陰柱的串洗。

4.3首先打開陽、陰柱進(jìn)料閥、下排閥，用去離子水進(jìn)行串洗，當(dāng)陰柱出水電導(dǎo)在50以下，PH在10以下停止串洗，準(zhǔn)備走料。

4.4陽、陰柱正洗和串洗的水要進(jìn)行回收和利用，回收到回收罐，走料前再把離交柱內(nèi)的水放到離樹脂表面10-30CM處。

4.5開機(jī)時操作人員首先打開陽柱的進(jìn)料閥、出料閥，陰柱的進(jìn)、出料閥，精柱的進(jìn)、出料閥和下排閥。

4.6操作人員啟動進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)好進(jìn)料流量，進(jìn)料溫度≤50℃，開始糖頂水操作。

4.7當(dāng)精柱的下排閥出糖濃度達(dá)到1％時，關(guān)閉下排閥打開回流閥進(jìn)行回流，當(dāng)濃度大道20％，電導(dǎo)≤50us／cm，向蒸發(fā)前罐送料。

4.8操作人員要檢查每個柱的顏色要透明、清澈，透光率≥96％，陽柱PH2-4，陰柱PH5.5-10，精柱PH3.5—4.6，電導(dǎo)≤50US∕CM，并每小時記錄一次。

4.9陽、陰柱PH值、電導(dǎo)、顏色等指標(biāo)有重大變化時，開始準(zhǔn)備下一組的正洗、串洗工作，方法和第一組相同。串洗好備用。

5.0陰、陽、精柱的料液PH、電導(dǎo)超過范圍，操作人員開始下一組的糖頂水工作。

5.1操作人員關(guān)閉進(jìn)料閥，打開水閥進(jìn)行水頂糖，將頂出的糖回到離交前罐，含糖量≤2%停止，開始清洗，先反洗每個柱，反洗到出水清澈無雜質(zhì)止，然后打開排氣閥和下排閥把水放到樹脂表面10-30CM處，進(jìn)行再生操作。

5.2陽柱的再生操作：首先打開陽柱的進(jìn)酸閥門、下排閥，然后打開流量計進(jìn)水閥，控制好水的流量為5-7㎡/H，再打開鹽酸計量罐的出鹽酸閥門，調(diào)節(jié)好出鹽酸鹽酸閥，進(jìn)陽柱的濃度為4-5%，測稀鹽酸的含量（自檢）

5.3操作人員調(diào)好進(jìn)鹽酸濃度后，等到出水口的PH到3-5，打開廢水閥，關(guān)閉下排閥，送到廢水中和罐，當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到1-2%，而且顏色淺就要進(jìn)行廢鹽酸回收，此時要打開廢鹽酸閥，關(guān)閉廢水閥，當(dāng)2.5-3倍的樹脂體積3-4%的稀鹽酸進(jìn)入陽柱后就停止進(jìn)鹽酸，先關(guān)閉計量罐的出鹽酸閥和進(jìn)水閥后，關(guān)閉再生柱所有閥門。

5.4將進(jìn)滿鹽酸的陽柱下降至樹脂層上10㎝處，浸泡7－8小時后，在進(jìn)行正洗，打開進(jìn)水閥、和廢鹽酸閥送到廢鹽酸回收罐回收，當(dāng)下排水PH2－3，停止正洗。

5.5陰柱的再生操作：首先打開陰柱的進(jìn)堿閥門、下排閥，然后打開氫氧化鈉流量計、進(jìn)水閥，控制好流量為5－7㎡/h，再打開堿計量罐的出堿閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)陰柱的氫氧化鈉的濃度為4－5％，下排出水PH10－12，有氫氧化鈉下來時就打開廢水閥，關(guān)閉下排閥。

5.6當(dāng)下來的氫氧化鈉濃度到1％以上就要進(jìn)行回收，此時打開廢氫氧化鈉閥，關(guān)閉廢水閥，當(dāng)2.5－3倍的樹脂體積的再生液進(jìn)入陰柱后就停止進(jìn)氫氧化鈉，先關(guān)閉計量罐的出氫氧化鈉閥再把進(jìn)水閥、進(jìn)氫氧化鈉閥、廢堿閥關(guān)閉，陰柱浸泡７－８小時后再用水正洗，PH10－11.5，停止正洗，再生完畢。

（九）蒸發(fā)

1、目的

確操作保二效蒸發(fā)器的正確，符合生產(chǎn)工藝要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。

2、范圍

本程序規(guī)定了二效蒸發(fā)工段工藝操作及設(shè)備的維護(hù)，適用于二效蒸發(fā)器的生產(chǎn)設(shè)備操作及工藝控制。

3、職責(zé)

3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

3.2操作人員負(fù)責(zé)二效蒸發(fā)器崗位按規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)衛(wèi)生。

4、操作方法：

4.1首先檢查循環(huán)泵的冷卻水是否開通，打開泵的冷卻水。

4.2檢查泵的進(jìn)口排放閥、出口取樣閥、蒸發(fā)器進(jìn)料閥、蒸汽閥是否關(guān)閉，并使之關(guān)閉。

4.3檢查蒸前罐是否有足夠的糖漿，并通知離交崗位開機(jī)。

4.4開循環(huán)冷卻水泵，向冷凝器供水，當(dāng)水箱有水時，開循環(huán)冷卻水泵，并使之平衡。

4.5然后開真空泵的密封水，關(guān)閉放空閥，啟動真空泵。

4.6觀察二效分離室真空表，真空度應(yīng)達(dá)到－０.85――０.92ＭＰａ，否則加大循環(huán)冷卻水量，可提高真空度。

4.9開蒸發(fā)器進(jìn)料泵，打開流量計前的進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)流量并使流量恒定。

4.8檢查二效分離室，當(dāng)有糖漿流動時，開二效出料泵向一效進(jìn)料。

4.9調(diào)節(jié)螺桿泵的轉(zhuǎn)速，確保二效分離室內(nèi)有一定的液位，保證螺桿泵

不能空轉(zhuǎn)。

5.0開啟分氣缸上的蒸汽閥門，保持蒸汽壓力０.２－０.６ＭＰａ

5.1蒸汽閥門開啟后，蒸發(fā)開始運(yùn)行，開啟冷凝水泵。

5.2檢查進(jìn)料流量計，使流量保持穩(wěn)定，穩(wěn)定后的流量不能隨意改變。

5.3檢查蒸汽壓力，保持穩(wěn)定，穩(wěn)定后的壓力不能隨意改變。

5.4出料濃度≥40％，當(dāng)濃度低時，保持流量不變，加大蒸汽壓力，當(dāng)濃度高時，保持流量不變，減少蒸汽壓力。

5.5當(dāng)停機(jī)時，關(guān)閉蒸汽閥門，將糖漿出料閥門關(guān)閉，打開回流閥將糖漿回流到蒸前罐。

5.6關(guān)閉蒸前罐的出料閥，打開蒸發(fā)器的進(jìn)水閥，用水進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。

5.7停真空泵、循環(huán)水泵、物料泵、汽凝水泵，打開所有的排放閥放空。

（十）噴霧干燥

1、目的

確保干燥塔的正確操作，符合生產(chǎn)工藝要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。

2、范圍

本程序規(guī)定了噴霧干燥工段工藝指標(biāo)及設(shè)備的維護(hù)，適用于噴霧干燥工段操作人員生產(chǎn)設(shè)備操作及生產(chǎn)工藝控制。

3、職責(zé)

3.1由各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本工段按工藝規(guī)定操作及設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)。

4、操作方法：

4.1首先對干燥設(shè)備及其附件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，干燥室是否清潔、密封，布袋是否完好等。

4.2高壓泵是否完好、正常，冷卻水是否流通。

4.3安裝好合適的噴頭，檢查噴嘴孔徑是否磨損。

4.4將加熱器分汽缸閥門慢慢打開，使其慢慢進(jìn)汽，并保持一定的壓力。

4.5啟動進(jìn)風(fēng)機(jī)，當(dāng)塔內(nèi)溫度升至60℃時，啟動排風(fēng)機(jī)。

4.6當(dāng)塔內(nèi)溫度升至100℃時，開動高壓泵，使壓力穩(wěn)定在15-20MPa，待塔內(nèi)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需范圍內(nèi)時，方可正常運(yùn)行。

4.7保持塔內(nèi)溫度恒定，勿使溫度過高或過低，若有此現(xiàn)象，則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度、高壓泵壓力和噴嘴流量。

4.8經(jīng)常震動布袋，以利于排風(fēng)，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。

（十一）包裝

1、目的

確保產(chǎn)品的保存、運(yùn)輸達(dá)到規(guī)定的要求。

2、范圍

2.1本程序規(guī)定了包裝作業(yè)的要求和相應(yīng)的工作方法。

2.2本程序適用于本崗位的設(shè)備操作及工藝指標(biāo)控制。

3、職責(zé)

3.1有各班干部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查

3.2有包裝操作人員負(fù)責(zé)包裝控制。

4、包裝衛(wèi)生要求

4.1個人衛(wèi)生按《個人衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)行。

4.2車間及設(shè)備衛(wèi)生按《生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)行。

5、包裝內(nèi)容及要求

5.1包裝前的準(zhǔn)備工作。

5.1.1按車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入包裝間，做好包裝準(zhǔn)備工作。

5.1.2包裝操作人員檢查麥芽糊精的水分顏色等是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3包裝操作人員準(zhǔn)備好成品包裝所用的工具等，并校正好磅秤。

5.2.開機(jī)包裝

5.2.1包裝操作人員開啟旋振篩，按規(guī)定的重量把粉裝進(jìn)包裝袋內(nèi)，誤差范圍為±1%。

5.2.2注意保持地面清潔、衛(wèi)生。

6、下班時的工作

6.1包裝操作人員按車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)搞好本崗位的衛(wèi)生。

6.2由接班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)行上班衛(wèi)生及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6.3如遇停產(chǎn)包裝操作人員按包裝操作手冊停機(jī)方法進(jìn)行停機(jī)。

（十二）安全注意事項

1、操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作，杜絕違章操作。

2、各級管理人員必須堅守崗位，自覺遵守開車要求。

3、管理人員在這次開車期間嚴(yán)禁違章指揮。

4、凡在現(xiàn)場人員必須佩戴勞保用品。

大型化工裝置拆除運(yùn)輸方案一、工程概況二、運(yùn)輸路線三、運(yùn)輸時間安排四、運(yùn)輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運(yùn)輸安全措施七、運(yùn)輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場車面交貨。貨物基本信息如表：序號設(shè)備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺）預(yù)計裝車時間1煉油設(shè)備各種2023.09，152煉油設(shè)備2023.10未完工二、運(yùn)輸路線：1.運(yùn)輸起止地：四、運(yùn)輸車組車輛配置序號1運(yùn)輸車組車輛配置1號車組參數(shù)表1廠牌陜汽產(chǎn)地中國型號F2000驅(qū)動形式6×4發(fā)動機(jī)功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運(yùn)行高度25米序號2運(yùn)輸車組車輛配置2號車組參數(shù)表1廠牌東風(fēng)產(chǎn)地中國型號DFL4251A2驅(qū)動形式6×4發(fā)動機(jī)功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運(yùn)行高度80噸20米3.2米4.5米五、車組操作程序（1）掛車的組裝接貨前，按設(shè)備的參數(shù)配備好適合的牽引頭，拼好所需軸線板。（2）掛車組裝載流程按照既定路線在廠方人員帶領(lǐng)下進(jìn)入車間指定地點(diǎn)接貨，接貨時板車縱向中心線對齊貨物縱向中心線，貨物重心與板車承載中心重疊，并在設(shè)備與板車接觸地放上薄橡膠皮，封固貨物，苫好苫布（3）封車加固在設(shè)備的每個吊點(diǎn)處采用下壓式八字加固法進(jìn)行捆扎，每個捆扎點(diǎn)用5噸手拉葫蘆和鋼絲繩捆扎。加固時鋼絲繩、手拉葫蘆等與變壓器接觸點(diǎn)用墊好以防摩擦刮傷設(shè)備表面油漆。所用工裝、索具與變壓器有接觸的部位都要用膠皮片進(jìn)行隔離。（4）捆扎加固措施要切實(shí)可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要檢查捆扎索具的完好度，如有索具磨損嚴(yán)重情況，堅決禁止使用。捆扎要牢固可靠，同時又不得損傷設(shè)備，在設(shè)備與車輛之間要加墊薄橡膠皮增大摩擦系數(shù)，無吊點(diǎn)設(shè)備應(yīng)征求業(yè)主方技術(shù)人員的意見。六、公路運(yùn)輸安全措施（1）車組裝載后，起步前司機(jī)及施工人員再次檢查裝載、封車等情況。清除影響行車中的不安全因素，確認(rèn)牽引車和板車狀況正常后方可起車。行駛一公里再次檢查裝載、封車等情況。并在運(yùn)輸途中適時安排車況檢查及貨物綁扎情況。（2）參加運(yùn)輸?shù)乃腥藛T（項目經(jīng)理、駕駛員、乘員）應(yīng)提前溝通確定，所使用的指揮信號，如：起車、慢行、緩行、停車等，并在運(yùn)輸過程中正確使用。用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)時，要事先調(diào)整好頻道，檢查試用無誤后再使用。（3）在主變運(yùn)輸途中，板車前后布置開道車輛和聯(lián)絡(luò)人員，勤和交警、路政人員聯(lián)絡(luò)安排好行車、會車、超車等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）開道車與大件運(yùn)輸車輛應(yīng)密切聯(lián)系，遇到道路施工、道路狹窄、路肩不實(shí)等特殊情況，嚴(yán)禁靠邊行駛，。必要時與有關(guān)部門聯(lián)系封道單線居中通行，防止造成交通堵塞，保證板車順利行駛。（5）通過彎道時必須在運(yùn)輸指揮人員的指揮下通過，并在牽引車、平板車前、后端及左右側(cè)設(shè)人監(jiān)護(hù)，防止刮擦周邊設(shè)施或障礙。（6）沿途穿過電力線、通訊線、廣播線等高空障礙時應(yīng)減速行駛，應(yīng)注意保持對電力線路的安全距離，如有礙安全通行，使用竹質(zhì)材料或干燥木質(zhì)材料加工制作排障撐桿，要堅固、耐用、輕便，使用人員要戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。通過需做停電的高壓線路時，務(wù)必以接到可靠的書面正式通知為準(zhǔn)，在規(guī)定的時間內(nèi)安全通過。（7）沿途排障作業(yè)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰、醒目、明確、及時、果斷。作業(yè)人員應(yīng)注意過往車輛、行人，避免發(fā)生交通事故。（8），在運(yùn)輸過程中不允許出現(xiàn)任何沖撞。運(yùn)輸途中盡可能避開陡坡和坑洼不平路面，并盡可能保持勻速行駛，不允許急劇轉(zhuǎn)向和緊急剎車或急牽引。（9）公路運(yùn)輸時，其速度為高速公路40km/h一級公路20km/h勻速行駛。普通公路車速應(yīng)控制在10km/h以內(nèi)。（10）在運(yùn)輸過程中，橋身可以升高降低，行程1米，用于通過凸形道路和鉆越高空障礙；橋身自動調(diào)平以適應(yīng)道路橫坡。（11）在運(yùn)輸過程中傾斜角不得超過10度，在坡道處隨時調(diào)節(jié)工作臺的高度，使變壓器始終處于水平狀態(tài)。保持變壓器的平穩(wěn)。（12）由專人統(tǒng)一指揮上坡聯(lián)合牽引、頂推作業(yè)，各臺車應(yīng)同時發(fā)力，牽引作業(yè)時在鋼絲