電力變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)管理導(dǎo)則

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T573—95

中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1995-06-29公布1995-11-01實(shí)施

1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本導(dǎo)則適用于電壓等級(jí)在35～220kV的國(guó)產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設(shè)備，如消弧線圈、調(diào)壓變壓器、靜補(bǔ)裝置變壓器、并(串)聯(lián)電抗器等。對(duì)國(guó)外進(jìn)口的油浸電力變壓器及同類設(shè)備可參照本導(dǎo)則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。1.2本導(dǎo)則適用于變壓器標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大、小修和臨時(shí)檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的檢修。1.3變壓器及同類設(shè)備需貫徹以預(yù)防為主，打算檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。1.4有載分接開關(guān)檢修，按部頒DL/T574—95《有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》執(zhí)行。1.5各網(wǎng)、省局可依照本導(dǎo)則要求，結(jié)合本地區(qū)具體情況作補(bǔ)充規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1094.1～1094.5—85電力變壓器GB6451.1～6451.5—86油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB7251—87變壓器油中溶解氣體分析和推斷導(dǎo)則GBJ148—90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB7665—87變壓器油DL/T572—95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T574—95有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

3檢修周期及檢修項(xiàng)目3.1檢修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修1次。3.1.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若通過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)峻滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。3.1.1.3在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提早大修。3.1.1.4運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)覺異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提早進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安裝在2～3級(jí)污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程中予以規(guī)定。3.1.3附屬裝置的檢修周期3.1.3.1愛護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)依照有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。3.1.3.2變壓器油泵(以下簡(jiǎn)稱油泵)的解體檢修：2級(jí)泵1～2年進(jìn)行1次，4級(jí)泵2～3年進(jìn)行1次。3.1.3.3變壓器風(fēng)扇(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)扇)的解體檢修，1～2年進(jìn)行1次。3.1.3.4凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)依照油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。3.1.3.5自動(dòng)裝置及操縱回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行1次。3.1.3.6水冷卻器的檢修，1～2年進(jìn)行1次。3.1.3.7套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)依照試驗(yàn)結(jié)果確定。3.2檢修項(xiàng)目3.2.1大修項(xiàng)目3.2.1.1吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；3.2.1.2繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修；3.2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修；3.2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；3.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；3.2.1.6安全愛護(hù)裝置的檢修；3.2.1.7油愛護(hù)裝置的檢修；3.2.1.8測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；3.2.1.9操作操縱箱的檢修和試驗(yàn)；3.2.1.10無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；3.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏；3.2.1.12必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；3.2.1.13變壓器油的處理或換油；3.2.1.14清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；3.2.1.15大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。3.2.2小修項(xiàng)目3.2.2.1處理已發(fā)覺的缺陷；3.2.2.2放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油；3.2.2.3檢修油位計(jì)，調(diào)整油位；3.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時(shí)吹掃冷卻器管束；3.2.2.5檢修安全愛護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等；3.2.2.6檢修油愛護(hù)裝置；3.2.2.7檢修測(cè)溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等；3.2.2.8檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及操縱箱，并進(jìn)行調(diào)試；3.2.2.9檢查接地系統(tǒng)；3.2.2.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；3.2.2.11清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；3.2.2.12清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽)；3.2.2.13按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。3.2.3臨時(shí)檢修項(xiàng)目可視具體情況確定。3.2.4關(guān)于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)3.2.4.1油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)；3.2.4.2器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地；3.2.4.3安全氣道改為壓力釋放閥；3.2.4.4高速油泵改為低速油泵；3.2.4.5油位計(jì)的改進(jìn)；3.2.4.6儲(chǔ)油柜加裝密封裝置；3.2.4.7氣體繼電器加裝波浪管接頭。

4檢修前的預(yù)備工作4.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況4.1.1運(yùn)行中所發(fā)覺的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況；4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；4.1.3查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；4.1.4查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況；4.1.5檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記；4.1.6進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。4.2編制大修工程技術(shù)、組織措施打算其要緊內(nèi)容如下：4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表；4.2.3專門項(xiàng)目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；4.2.5要緊施工工具、設(shè)備明細(xì)表，要緊材料明細(xì)表；4.2.6繪制必要的施工圖。4.3施工場(chǎng)地要求4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行；4.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，預(yù)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。

5變壓器的解體檢修與組裝5.1解體檢修5.1.1辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置，并分不進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。5.1.3排出全部油并進(jìn)行處理。5.1.4拆除無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見《有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。5.1.5檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測(cè)試絕緣。5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。5.2組裝5.2.1裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。5.2.4整體密封試驗(yàn)。5.2.5注油至規(guī)定的油位線。5.2.6大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。5.3解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng)5.3.1拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗潔凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。5.3.2拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。5.3.3冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。5.3.4套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。5.3.6對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。5.3.7拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。5.3.8組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無(wú)損。5.3.9認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。5.4檢修中的起重和搬運(yùn)5.4.1起重工作及注意事項(xiàng)5.4.1.1起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；5.4.1.2依照變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；5.4.1.3起重前應(yīng)先拆除阻礙起重工作的各種連接；5.4.1.4如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；5.4.1.5起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分不掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再接著起吊；5.4.1.6起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采納專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；5.4.1.7起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；5.4.1.8起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；5.4.1.9起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；5.4.1.10當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；5.4.1.11吊裝套管時(shí)，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度差不多一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；5.4.1.12采納汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.4.2搬運(yùn)工作及注意事項(xiàng)5.4.2.1了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。5.4.2.2了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。5.4.2.3變壓器在廠(所)內(nèi)搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)，均應(yīng)綁扎固定牢固，防止沖擊震動(dòng)、傾斜及碰壞零件；搬運(yùn)傾斜角在長(zhǎng)軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板(木排)牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠講明書的規(guī)定)。5.4.2.4利用千斤頂升(或降)變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。5.4.2.5在使用千斤頂升(或降)變壓器時(shí)，應(yīng)隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升(或降)，應(yīng)分不輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長(zhǎng)期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。5.4.2.6變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過變壓器的長(zhǎng)度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；運(yùn)搬大型變壓器時(shí)，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶愛護(hù)，以增強(qiáng)其牢固性。5.4.2.7采納專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要交錯(cuò)放置；為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。5.4.2.8為保持枕木的平坦，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。5.4.2.9采納滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員必需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。5.4.2.10變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低壓側(cè)方向，幸免安裝就位時(shí)調(diào)換方向。5.4.2.11充氮搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計(jì)和補(bǔ)氮瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，氮?dú)鈮毫?yīng)保持0.01～0.03MPa，露點(diǎn)應(yīng)在-35℃以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)，氮?dú)饧兌纫蟛坏陀?9.99%。

6變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)刻應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度≤65%為16h；空氣相對(duì)濕度≤75%為12h；器身暴露時(shí)刻是從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)刻需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。6.1.1.2器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。6.1.1.3檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，嚴(yán)寒天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采納低壓行燈。6.1.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)覺異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查

1.(1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)(4)相間隔板完整并固定牢固2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損2.(1)繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形(2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象3.檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況3.各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度4.檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理4.(1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損(3)特不注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)可分為：一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬牽強(qiáng)可用狀態(tài)四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)峻脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)

6.1.3引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象

1.(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況(2)對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣(3)早期采納錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應(yīng)平坦、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象(6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1.(1)；分接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求3.檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況

3.(1)絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級(jí)變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離

4.(1)引線與各部位之間的絕緣距離，依照引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定(2)對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地

6.1.4鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查鐵芯外表是否平坦，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平坦1.鐵芯應(yīng)平坦，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地2.(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況6.鐵芯只同意一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯7.檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶7.應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠

6.1.5油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊1.消除滲漏點(diǎn)2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)2.油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)3.強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平坦，發(fā)覺溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平4.法蘭結(jié)合面清潔平坦5.檢查器身定位釘5.防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)阻礙可不退出6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固6.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度許多于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8.檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固

6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的預(yù)備工作和要求6.2.1.1組裝前應(yīng)完全清理冷卻器(散熱器)、儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、油管、升高座、套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油、水管路必須進(jìn)行完全的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以幸免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采納尼龍網(wǎng)。6.2.1.4安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理潔凈。6.2.1.5有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。6.2.1.6預(yù)備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.7預(yù)備好合格的變壓器油。6.2.1.8將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃潔凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗潔凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩(或器身)；6.2.2.2安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用講明書”規(guī)定進(jìn)行；6.2.2.3油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；6.2.2.4制造時(shí)無(wú)升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲(chǔ)油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度；6.2.2.5變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；6.2.2.6關(guān)于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；6.2.2.7在裝套管前必須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上；6.2.2.8各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；6.2.2.9按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲(chǔ)油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用講明書”進(jìn)行。6.3排油和注油6.3.1排油和注油的一般規(guī)定6.3.1.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。6.3.1.2排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6.3.1.3儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。6.3.1.4有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。6.3.1.5強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。6.3.1.6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。圖1真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機(jī)或真空濾油機(jī)；5—變壓器；6—真空計(jì)；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機(jī)經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨(dú)抽真空。6.3.1.7向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220kV變壓器宜用真空濾油機(jī))。6.3.2真空注油220kV變壓器必須進(jìn)行真空注油，其它變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采納真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行，其連接圖見圖1。通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。操作方法：6.3.2.1以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時(shí)刻=1/3～1/2暴露空氣時(shí)刻)，注油溫度宜略高于器身溫度；6.3.2.2以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止，并接著抽真空保持4h以上；6.3.2.3變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時(shí)，需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。6.3.3膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油6.3.3.1進(jìn)行膠囊排氣：打開儲(chǔ)油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲(chǔ)油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔；6.3.3.2從變壓器下部油門排油，現(xiàn)在空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，至油位計(jì)指示正常油位為止。6.3.4隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油6.3.4.1注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞；6.3.4.2由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位；6.3.4.3發(fā)覺儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí)，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣；6.3.4.4正常油位低時(shí)的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)覺集氣盒中有空氣時(shí)應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進(jìn)行，直至儲(chǔ)油柜油位達(dá)到要求為止。6.3.5油位計(jì)帶有小膠囊時(shí)儲(chǔ)油柜的注油6.3.5.1變壓器大修后儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，現(xiàn)在需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處緩緩加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；6.3.5.2打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必?cái)Q得太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。6.4整體密封試驗(yàn)變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：6.4.1靜油柱壓力法：220kV變壓器油柱高度3m，加壓時(shí)刻24h；35～110kV變壓器油柱高度2m，加壓時(shí)刻24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。6.4.2充油加壓法：加油壓0.035MPa時(shí)刻12h，應(yīng)無(wú)滲漏和損傷。6.5變壓器油處理6.5.1一般要求6.5.1.1大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB7665—87規(guī)定；6.5.1.2注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞)采取油樣進(jìn)行化驗(yàn)與色譜分析；6.5.1.3依照地區(qū)最低溫度，能夠選用不同牌號(hào)的變壓器油；6.5.1.4注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合GB7665—87規(guī)定；6.5.1.5補(bǔ)充不同牌號(hào)的變壓器油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。6.5.2壓力濾油6.5.2.1采納壓力式濾油機(jī)過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50～60℃。6.5.2.2濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)干燥的濾油紙，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，外殼有無(wú)接地，壓力表指示是否正確。6.5.2.3啟動(dòng)濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門，后開進(jìn)油閥門，停止時(shí)操作順序相反；當(dāng)裝有加熱器時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)濾油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停止時(shí)操作順序相反。濾油機(jī)壓力一般為0.25～0.4MPa，最大不超過0.5MPa。6.5.3真空濾油6.5.3.1簡(jiǎn)易真空濾油系統(tǒng)：簡(jiǎn)易真空濾油管路連接參照?qǐng)D2，儲(chǔ)油罐中的油被抽出，經(jīng)加熱器加溫，由濾油機(jī)除去雜質(zhì)，噴成油霧進(jìn)入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可抽入儲(chǔ)油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止。選擇加熱器的容量P可按下式計(jì)算：圖2簡(jiǎn)易真空濾油管路連接示意圖1—儲(chǔ)油罐；2—真空罐；3—加熱器；4—壓力濾油機(jī)；5—真空計(jì)；6—真空泵；7、8—油泵；9～13—閥門

P=1.16QCp(t2-t1)×10-3kW式中：Q——變壓器油的流量，kg/h；Cp——變壓器油的比熱，平均值為0.4～0.48cal/(kg·℃)；t2——加熱器出口油溫，℃；t1——加熱器進(jìn)口油溫，℃。也可利用儲(chǔ)油罐的箱壁纏繞渦流線圈進(jìn)行加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過95℃，油溫不超過80℃。油泵可選用流量為100～150L/min，壓力為0.5MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機(jī)替代。真空罐的真空度可依照罐的情況決定，一般殘壓為0.021MPa為宜。6.5.3.2采納真空濾油機(jī)進(jìn)行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項(xiàng)參照使用講明書。6.6變壓器干燥6.6.1變壓器是否需要干燥的推斷運(yùn)行中的變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過同意暴露時(shí)刻導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其推斷標(biāo)準(zhǔn)如下：6.6.1.1tgδ在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)；6.6.1.2絕緣電阻在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值降低30%以上，35kV及以上的變壓器在10～30℃的溫度范圍內(nèi)汲取比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5；6.6.1.3油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時(shí)。6.6.2干燥的一般規(guī)定6.6.2.1干燥方法的選擇：依照變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場(chǎng)條件，可采納熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中干燥時(shí)，也可采納紅外線和蒸汽加熱等方法。6.6.2.2干燥中的溫度操縱：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時(shí)，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不宜超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過85℃；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100℃，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10～15℃/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特不是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級(jí)的最高同意溫度。6.6.2.3抽真空的要求：變壓器采納真空加熱干燥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，并依照制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以10～15℃/h的速度升溫到指定溫度，再以6.7kPa/h的速度遞減抽真空。真空度一般應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定。抽真空的管路安裝圖如圖3所示。6.6.3干燥過程中的檢查與記錄干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄1次下列內(nèi)容：6.6.3.1測(cè)量繞組的絕緣電阻；6.6.3.2測(cè)量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；表1電壓等級(jí)kV容量kVA真空度(殘壓)Pa354000～315005.1×1046620000及以上3.5×1045000～160005.1×1044000及以下5.1×10411020000及以上3.5×10416000及以下5.1×104220不限容量133.3

圖3抽真空管路安裝圖1—真空罐(油箱)；2—變壓器器身；3、8、9、11—放氣閥門；4—干燥劑(硅膠)；5—真空表；6—逆止閥；7—冷卻器；10—真空泵6.6.3.3測(cè)量真空度；6.6.3.4定期排放凝聚水，用量杯測(cè)量記錄(1次/4h)；6.6.3.5定期進(jìn)行熱擴(kuò)散，并記錄通熱風(fēng)時(shí)刻；6.6.3.6記錄加溫電源的電壓與電流；6.6.3.7檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設(shè)備的運(yùn)行情況。6.6.4干燥終結(jié)的推斷6.6.4.1在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220kV變壓器持續(xù)12h以上不變；6.6.4.2在上述時(shí)刻內(nèi)無(wú)凝聚水析出。達(dá)到上述條件即認(rèn)為干燥終結(jié)。干燥完成后，變壓器即能夠10～15℃/h的速度降溫(真空仍保持不變)?，F(xiàn)在應(yīng)將預(yù)先預(yù)備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度差不多接近(油溫可略低，但溫差不超過5～10℃)時(shí)，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并接著抽真空4h以上。6.6.5進(jìn)行變壓器干燥時(shí)，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。6.6.6變壓器干燥完畢注油后，須吊罩(或器身)檢查，要求同第5.1條。

7組件檢修7.1冷卻裝置檢修7.1.1散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.采納氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理1.焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)2.對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊2.上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好3.清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)峻時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水3.表面保持潔凈4.用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏4.試漏標(biāo)準(zhǔn)：片狀散熱器0.05～0.1MPa、10h管狀散熱器0.1～0.15MPa、10h5.用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗5.內(nèi)部清潔6.重新安裝散熱器6.(1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰(2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶

7.1.2強(qiáng)油風(fēng)冷卻器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊1.油室內(nèi)部清潔，冷卻管無(wú)堵塞，密封良好2.更換放氣塞、放油塞的密封膠墊2.放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏3.按圖4所示，進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管路有滲漏時(shí)，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件也可用脹管法更換新管)，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2根，否則應(yīng)降容使用圖4冷卻器試漏和內(nèi)部沖洗示意圖1—冷卻器；2、3、4、5、7、8、15、16、18—閥門；6—壓力表；9、11—耐油膠管；10—壓力式濾油機(jī)；12、13—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17—油桶(放置潔凈合格的變壓器油)3.試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.25～0.275MPa、30min應(yīng)無(wú)滲漏

4.清掃冷卻器表面，并用0.1MPa壓力的壓縮空氣(或水壓)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴(yán)峻可用金屬洗凈劑擦洗潔凈4.冷卻器管束間潔凈，無(wú)堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物

7.1.3強(qiáng)油水冷卻器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.拆下并檢查差壓繼電器、油流繼電器，進(jìn)行修理和調(diào)試1.消除缺陷，調(diào)試合格2.關(guān)閉進(jìn)出水閥，放出存水，再關(guān)閉進(jìn)出油閥，放出本體油2.排盡殘油、殘水3.拆除水、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進(jìn)行全面檢查，清除油垢和水垢3.冷卻器本體內(nèi)部潔凈，無(wú)水垢、油垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象4.檢查銅管和端部脹口有無(wú)滲漏，發(fā)覺滲漏應(yīng)進(jìn)行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過2根，否則應(yīng)降容使用4.試漏標(biāo)準(zhǔn)0.4MPa、30min無(wú)滲漏5.在本體直立位置下進(jìn)行檢漏(油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀看并化驗(yàn)，應(yīng)無(wú)油花出現(xiàn)；再取油樣試驗(yàn)，耐壓值不應(yīng)低于注入前值5.油管密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗(yàn)合格6.更換密封膠墊，進(jìn)行復(fù)裝6.整體密封良好

7.2套管檢修7.2.1壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查瓷套有無(wú)損壞1.瓷套應(yīng)保持清潔，無(wú)放電痕跡，無(wú)裂紋，裙邊無(wú)破損2.套管解體時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓2.防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管3.拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套3.防止瓷套碎裂4.拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整4.螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失5.取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時(shí)應(yīng)干燥)5.妥善保管，防止受潮和損壞6.檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部依照情況噴涂半導(dǎo)體漆6.瓷套內(nèi)部清潔，無(wú)油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻7.有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝7.干燥溫度70～80℃，時(shí)刻許多于4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套裂紋8.更換新膠墊，位置要放正8.膠墊壓縮均勻，密封良好9.將套管垂直放置于套管架上，組裝時(shí)與拆卸順序相反9.注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置

7.2.2充油套管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.更換套管油(1)放出套管中的油(2)用熱油(溫度60～70℃)循環(huán)沖洗后放出(3)注入合格的變壓器油1.(1)放盡殘油(2)至少循環(huán)3次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出(3)油的質(zhì)量應(yīng)符合GB7665—87的規(guī)定2.套管解體(1)放出內(nèi)部的油(2)拆卸上部接線端子(3)拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)(4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套(5)取出內(nèi)部絕緣筒(6)拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套2.(1)放盡殘油(2)妥善保管，防止丟失(3)拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損(4)注意不要碰壞瓷套(5)垂直放置，不得壓壞或變形(6)分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套3.檢修與清掃(1)所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭潔凈(2)絕緣筒應(yīng)擦拭潔凈，如絕緣不良，可在70～80℃的溫度下干燥24～48h(3)檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃潔凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落(4)為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉

(5)更換各部法蘭膠墊3.(1)妥善保管，防止受潮(2)絕緣筒應(yīng)潔凈無(wú)起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好(3)瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)油垢、雜質(zhì)，瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落(4)銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位(5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好4.套管組裝(1)組裝與解體順序相反(2)組裝后注入合格的變壓器油(3)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)4.(1)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋(2)油質(zhì)應(yīng)符合GB7665—87的規(guī)定(3)按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

7.2.3油紙電容型套管的檢修電容芯輕度受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)峻缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)備工作1.(1)檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以推斷絕緣狀態(tài)(1)依照試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體(2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體(2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(3)放出套管內(nèi)的油(3)放盡殘油(4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺(tái)上(三等分)，以防解體時(shí)下瓷套脫落(4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體(5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋(6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志(6)防止各接合處錯(cuò)位圖5套管檢修作業(yè)架1—工作臺(tái)；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂

2.解體檢修2.(1)拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)(1)防止引線斷裂(2)測(cè)量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時(shí)參考(2)拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥善保管(3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲(chǔ)油柜(3)注意勿碰壞瓷套(4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(4)測(cè)量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)(5)吊出上瓷套(5)瓷套保持完好(6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母(6)吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯(7)拆下下瓷套(7)瓷套保持完好(8)吊出電容芯(8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)3.清掃和檢查(1)用潔凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗潔凈后，用皺紋紙或塑料布包好3.(1)電容芯應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電痕跡，測(cè)壓和接地引外線連接良好，無(wú)斷線或脫焊現(xiàn)象(2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面(2)瓷套清潔，無(wú)油垢、裂紋和破損(3)拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時(shí)應(yīng)更換放氣塞膠墊(3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求(4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測(cè)壓和接地小套管的膠墊(4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時(shí)，要把放油塑料管拆下并妥善保管各零部件要清洗潔凈，并保持干燥(5)測(cè)量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制(5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定4.套管的干燥4.只有套管的tgδ值超標(biāo)時(shí)才進(jìn)行干燥處理

(1)將干燥罐內(nèi)部清掃潔凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設(shè)置測(cè)溫裝置(1)干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計(jì)應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確(2)測(cè)量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件(2)干燥罐上應(yīng)有測(cè)量絕緣電阻的小瓷套(3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無(wú)滲漏(3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4)當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持75～80℃(4)溫度上升速度為5～10℃/h

(5)當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進(jìn)行抽真空(5)開始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止，并保持這一數(shù)值(6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10～15min后重新建立真空度(6)盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)(7)每6h放1次冷凝水，干燥后期可改為12h放1次(7)利用冷凝水的多少以推斷干燥效果(8)每2h作1次測(cè)量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝聚水等)(8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無(wú)凝聚水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié)(9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為40～50℃時(shí)進(jìn)行真空注油(9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質(zhì)符合GB7665—87規(guī)定5.組裝5.(1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣(1)組裝時(shí)電容芯溫度高出環(huán)境溫度10～15℃為宜(2)按解體相反順序組裝(2)零部件潔凈齊全(3)按圖6方法進(jìn)行真空注油：圖6真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管(3)要求套管密封良好，無(wú)滲漏；油位符合標(biāo)準(zhǔn)；油質(zhì)符合GB7665—87標(biāo)準(zhǔn)；套管瓷件無(wú)破損、無(wú)裂紋，外觀潔凈、無(wú)油跡；中部接地和測(cè)壓小瓷套接地良好首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計(jì)下限時(shí)需及時(shí)加油，破空完畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面)

(4)注油時(shí)殘壓應(yīng)保持在133.3Pa以下，時(shí)刻按照表2執(zhí)行表2(4)組裝后絕緣試驗(yàn)結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定過程電壓kV66～110220時(shí)刻h抽空24浸油2～37～8保持812

7.2.4套管型電流互感器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查引出線的標(biāo)志是否齊全1.引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符2.更換引出線接線柱的密封膠墊2.膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全3.必要時(shí)進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)3.變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件4.用2500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻4.絕緣電阻應(yīng)大于或等于1MΩ

7.3無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查開關(guān)各部件是否齊全完整1.完整無(wú)缺損2.松開上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的緣故；檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示位置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整2.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致3.檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)覺氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)峻燒損時(shí)應(yīng)更換3.觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.25～0.5MPa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙、接觸嚴(yán)密4.檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)覺松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住4.開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無(wú)松動(dòng)5.檢查分接開關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)覺表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦拭潔凈，絕緣筒如有嚴(yán)峻剝裂變形時(shí)應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上5.絕緣筒應(yīng)完好，無(wú)破損、剝裂、變形，表面清潔無(wú)油垢；操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形6.檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記6.拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換7.檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片7.使其保持良好接觸

7.4油泵檢修7.4.1分解檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進(jìn)行清洗，清除法蘭上的密封膠1.蝸殼內(nèi)部潔凈，無(wú)掃膛、整體無(wú)損壞2.打開止動(dòng)墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時(shí)取出平鍵，檢查葉輪有無(wú)變形和磨損2.葉輪應(yīng)無(wú)變形及磨損，嚴(yán)峻變形及磨損時(shí)應(yīng)更換3.用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈3.軸承擋圈無(wú)損壞4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出4.前端蓋應(yīng)清潔無(wú)損壞5.用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角爪拆卸后軸承，測(cè)量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)更換前端蓋5.軸承室內(nèi)徑同意公差比前軸承外徑大0.025mm6.將泵倒置在工作臺(tái)上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))上的污垢；清洗時(shí)用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗6.法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無(wú)損壞7.卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭潔凈，測(cè)量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無(wú)磨損，嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)更換7.后端蓋應(yīng)潔凈無(wú)損壞，軸承室內(nèi)徑同意公差比后軸承外徑尺寸大0.025mm8.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無(wú)斷裂，鐵芯有無(wú)損壞8.轉(zhuǎn)子短路環(huán)無(wú)斷裂，鐵芯無(wú)損壞及磨損9.測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過同意公差或嚴(yán)峻損壞時(shí)應(yīng)更換9.前后軸應(yīng)無(wú)損壞，直徑同意公差為±0.0065mm10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無(wú)損壞及局部過熱10.定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無(wú)損壞11.檢查引線與繞組的焊接情況11.應(yīng)無(wú)脫焊及斷線12.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢12.分油路潔凈、暢通13.打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊13.引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無(wú)脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無(wú)油垢及灰塵14.用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻14.絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MΩ

7.4.2組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進(jìn)行組裝，其中包括前后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)1.膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/32.對(duì)軸承進(jìn)行篩選，將1A鉛絲放在鋼球下面反復(fù)壓碾，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，確定軸承滾動(dòng)間隙(進(jìn)行兩次)2.更換軸承應(yīng)選用電機(jī)專用軸承；軸承無(wú)損壞、銹蝕，滾動(dòng)間隙；2級(jí)泵不大于0.07mm，4級(jí)泵不大于0.1mm3.將軸承放入油中加溫至120～150℃時(shí)取出，安裝在轉(zhuǎn)子后軸上(或用專門的套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入)3.軸承應(yīng)緊靠到軸臺(tái)上，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活4.將后端蓋放在工作臺(tái)上，首先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入O型膠圈，安裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭4.各部密封膠墊應(yīng)放正，密封可靠，壓蓋及法蘭螺栓緊固5.將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室5.轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活6.在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊6.主密封膠墊放置平坦，防止錯(cuò)位7.將定子放在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)子穿入定子腔內(nèi)，現(xiàn)在后端蓋上的分油路孔要對(duì)準(zhǔn)定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓7.后端蓋分油路孔一定要對(duì)準(zhǔn)定子分油路孔8.將定子位置，對(duì)準(zhǔn)分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓8.前端蓋進(jìn)油孔一定要對(duì)準(zhǔn)定子分油路9.將兩個(gè)前軸承放在油中加熱至120～150℃取出，套在前軸上，或用特制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入前軸承室，再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊9.軸承應(yīng)緊靠到軸臺(tái)上，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活10.將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上10.葉輪安裝牢固平穩(wěn)11.帶上止動(dòng)墊圈，擰緊圓頭螺母，將止動(dòng)墊圈撬起鎖緊11.圓頭螺母應(yīng)緊固，止動(dòng)墊圈應(yīng)鎖住圓頭螺母12.用磁力千分表測(cè)量葉輪跳動(dòng)及轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)間隙12.2級(jí)泵不大于0.07mm，4級(jí)泵不大于0.1mm，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不大于0.15mm13.在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼，擰緊蝸殼與定子連接的螺栓13.撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪無(wú)碰殼，葉輪密封環(huán)與蝸殼的配合間隙不大于0.2mm14.各部油塞，包括放氣塞、測(cè)壓塞，均應(yīng)采納橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封14.油塞螺紋無(wú)損壞

7.4.3檢修后的試驗(yàn)及油漆處理檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻1.絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MΩ2.測(cè)量繞組的直流電阻2.三相互差不超過2%3.將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)3.運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，聲音和諧，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異音，三相空載電流差不多平衡4.打油壓0.4MPa保持30min，各密封處涂白土觀看(或打氣壓0.25MPa保持30min，壓力表無(wú)顯著變化，密封處涂肥皂液觀看)4.不滲漏，各部密封良好5.擦凈泵殼、電動(dòng)機(jī)外殼上的油垢、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時(shí)蓋板，進(jìn)行噴漆處理5.漆膜均勻，無(wú)漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油6.將油泵恢復(fù)組裝在冷卻器的下方原位，更換密封墊圈，打開閥門(注意排氣)，接電源線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向6.各部密封良好，不滲油，無(wú)氣泡，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)異音，與其它油泵比較，負(fù)載電流無(wú)明顯差異

7.5風(fēng)扇檢修7.5.1葉輪解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將止動(dòng)墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動(dòng)墊圈，把專用工具(三角爪)放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時(shí)可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動(dòng)劑，同時(shí)將鍵、錐套取下保管好1.防止葉輪損傷變形2.檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動(dòng)時(shí)可用鐵錘鉚緊2.鉚接牢固，葉片無(wú)裂紋3.將葉輪放在平臺(tái)上，檢查葉片安裝角度3.三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整

7.5.2電動(dòng)機(jī)解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.首先拆下電機(jī)罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時(shí)嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開1.后端蓋完好無(wú)損壞2.檢查后端蓋有無(wú)破損，清除軸承室的潤(rùn)滑脂，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)更換新端蓋2.后軸承室內(nèi)徑同意公差比后軸承外徑大0.025mm3.卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出3.前端蓋無(wú)損傷4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下(前端蓋尺寸較小時(shí)，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出)4.退出時(shí)，不得損傷前軸頭5.卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無(wú)損傷，清除軸承室潤(rùn)滑脂并清洗潔凈，測(cè)量軸承尺寸，嚴(yán)峻磨損時(shí)，應(yīng)更換前端蓋5.前端蓋潔凈，其軸承室內(nèi)徑同意公差比前軸承外徑大0.025mm6.將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上，用平板爪取下前后軸承；不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承6.軸承運(yùn)行超過5年應(yīng)更換7.檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無(wú)斷裂，鐵芯有無(wú)損傷7.短路條、短路環(huán)無(wú)斷裂，鐵芯無(wú)損傷8.測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過同意公差或嚴(yán)峻損壞時(shí)應(yīng)更換8.前后軸應(yīng)無(wú)損傷，直徑同意公差為±0.0065mm9.清掃定子線圈，檢查絕緣情況9.定子線圈應(yīng)表面清潔、無(wú)匝間、層間短路，中性點(diǎn)及引線接頭均應(yīng)連接牢固10.打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上10.線圈引線接頭牢固，并外套塑料管，牢固接在接線柱上，接線盒密封良好11.檢查清掃定子鐵芯11.定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無(wú)老化、燒焦、銹蝕及掃膛現(xiàn)象12.用500V兆歐表測(cè)量定子線圈絕緣電阻12.絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MΩ

7.5.3組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作臺(tái)上，把軸承擋圈套在前軸上1.轉(zhuǎn)子潔凈，軸承擋圈無(wú)破損2.把在油中加熱到120～150℃的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上，垂直用手錘嵌入，注意鋼球與套不要打傷2.裝配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾動(dòng)間隙不大于0.03mm，軸承應(yīng)緊套在軸臺(tái)上3.將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再?gòu)那岸松w穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠3.軸承嵌入軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4.將定子放在工作臺(tái)上，定子止口處涂密封膠4.定子內(nèi)外整潔，密封膠涂抹均勻5.將前端蓋和轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對(duì)準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動(dòng)機(jī)后罩裝上；裝配端蓋螺栓時(shí)，要對(duì)角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤(rùn)滑脂，約占軸承室2/3；裝配時(shí)注意鋼球與套不要打傷5.總裝配后，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)掃膛現(xiàn)象6.將電動(dòng)機(jī)安裝在風(fēng)冷卻器上，用螺栓固定在風(fēng)筒內(nèi)6.螺栓緊固7.更換密封墊和膠圈，將墊圈、密封膠墊、錐套、平鍵、護(hù)罩、葉輪安裝在電動(dòng)機(jī)軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動(dòng)墊圈鎖緊撬起7.葉片與導(dǎo)風(fēng)筒之間應(yīng)有許多于3mm的間隙；密封良好

7.5.4檢修后的電氣試驗(yàn)和油漆處理檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.用500V兆歐表測(cè)試定子繞組絕緣電阻1.絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MΩ2.測(cè)量定子線圈的直流電阻2.三相互差不超過2%3.撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，通入380V交流電源，運(yùn)行5min3.三相電流差不多平衡，風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、聲音和諧、轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確4.將風(fēng)扇電機(jī)各部擦拭潔凈，在銘牌上涂黃油，進(jìn)行噴漆處理4.漆膜均勻，無(wú)漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈銘牌上的黃油

7.6YJ型油流繼電器檢修7.6.1解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.從冷卻器聯(lián)管上拆下繼電器，檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確1.擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油流方向一致2.檢查擋板鉚接是否牢固2.擋板鉚接牢固3.檢查返回彈簧安裝是否牢固，彈力是否充足3.返回彈簧安裝牢固，彈力充足4.卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈，并清洗潔凈4.各部件無(wú)損壞，潔凈5.卸下固定指針的滾花螺母，取下指針、平墊及表盤，清掃內(nèi)部5.內(nèi)部清潔，無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕6.轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)85°，觀看主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)卡滯6.主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯7.檢查微動(dòng)開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)85°時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)量接線座的接線端子，是否已實(shí)現(xiàn)常開與常閉觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換7.當(dāng)擋板旋轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，常閉觸點(diǎn)打開，常開觸點(diǎn)閉合8.裝復(fù)表盤，指針等零、部件8.各部件連結(jié)緊固，指示正確，密封良好9.用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻9.絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MΩ

7.6.2流量動(dòng)作特性的測(cè)試與調(diào)整圖7流量動(dòng)作測(cè)試圖1—油箱；2—逆止閥；3—油泵；4—油流繼電器；5—閥門；6—流量計(jì)7.6.2.1油流繼電器流量動(dòng)作特性的測(cè)試：按圖7將油流繼電器接入測(cè)試回路中，在常開觸點(diǎn)接線柱上接入萬(wàn)用表(放在歐姆檔上)，打開逆止閥2，啟動(dòng)油泵，緩慢打開閥門5，觀看萬(wàn)用表指針從“∞”到剛指示“0”值時(shí)，趕忙記下流量計(jì)的值，該值為油流繼電器的最小動(dòng)作值。然后將萬(wàn)用表接在常閉觸點(diǎn)接線柱上，緩慢關(guān)閉閥門5，觀看萬(wàn)用表指針從“∞”到剛指示“0”值時(shí)，趕忙記下流量計(jì)的值，該值為油流繼電器的最大返回值。按此反復(fù)試驗(yàn)兩次，每次流量計(jì)的值均應(yīng)符合油流繼電器技術(shù)參數(shù)的要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.6.2.2油流繼電器流量動(dòng)作特性的調(diào)整：假如閥門5剛打開，流量計(jì)還未達(dá)到動(dòng)作油流時(shí)，常開觸點(diǎn)就已接通，講明油流繼電器彈簧的作用力太小，現(xiàn)在應(yīng)將多孔圓螺盤按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)2～3個(gè)孔，反復(fù)調(diào)試，使之最小動(dòng)作流量和最大返回流量符合技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。7.6.3油流繼電器的油壓試驗(yàn)油流繼電器流量動(dòng)作特性測(cè)試合格后，應(yīng)向油流繼電器內(nèi)部打0.3MPa的油壓，保持30min，各部應(yīng)無(wú)變形和滲油現(xiàn)象。7.6.4其它型式油流繼電器的檢修、測(cè)試與調(diào)整，可按照制造廠講明書的規(guī)定進(jìn)行。7.7油愛護(hù)裝置檢修7.7.1儲(chǔ)油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.打開儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜1.一般伸入部分高出底面20～50mm2.清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆2.內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平坦有光澤3.清掃積污器、油位計(jì)、塞子等零部件3.安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通；油位計(jì)內(nèi)部無(wú)油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見4.更換各部密封墊4.密封良好無(wú)滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無(wú)滲漏5.重劃油位計(jì)溫度標(biāo)示線5.油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖8規(guī)定圖8儲(chǔ)油柜油位指示線示意圖

7.7.2關(guān)于有載分接開關(guān)的儲(chǔ)油柜，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照7.7.1條規(guī)定執(zhí)行。7.7.3膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲(chǔ)油柜1.內(nèi)部潔凈無(wú)水跡2.檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.02～0.03MPa，時(shí)刻12h(或浸泡在水池中檢查有無(wú)冒氣泡)應(yīng)無(wú)滲漏2.膠囊無(wú)老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好3.用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲(chǔ)油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩3.膠囊潔凈，聯(lián)管口無(wú)堵塞4.將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口4.為防止油進(jìn)入膠囊，膠囊管出口應(yīng)高于油位計(jì)與安全氣道連管，且三者應(yīng)相互連通5.更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋5.密封良好，無(wú)滲漏

7.7.4隔膜式儲(chǔ)油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.解體檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)，壓力0.02～0.03MPa，時(shí)刻12h1.隔膜密封良好，無(wú)滲漏2.拆下各部連管(吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等)，清掃潔凈，妥善保管，管口密封2.防止進(jìn)入雜質(zhì)3.拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì)3.拆下零、部件妥善保管4.分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃4.隔膜應(yīng)保持清潔，完好5.清掃上下節(jié)油箱5.儲(chǔ)油柜內(nèi)外壁應(yīng)整潔有光澤、漆膜均勻(外壁刷油漆，內(nèi)壁刷絕緣漆)6.更換密封膠墊6.密封良好無(wú)滲漏7.檢修后按解體相反順序進(jìn)行組裝

7.7.5磁力油位計(jì)的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.打開儲(chǔ)油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲(chǔ)油柜上整體拆下磁力油位計(jì)1.注意不得損壞連桿2.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡輪、滑齒現(xiàn)象2.傳動(dòng)齒輪無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活3.檢查主動(dòng)磁鐵、從動(dòng)磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫3.連桿擺動(dòng)45°時(shí)指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°，從“0”位置指示到“10”位置，傳動(dòng)靈活，指示正確4.檢查限位報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置4.當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時(shí)，分不發(fā)出信號(hào)5.更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝5.密封良好無(wú)滲漏

7.7.6凈油器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門1.閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏

2.打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞，操縱排油速度)2.預(yù)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出3.拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗潔凈3.內(nèi)部潔凈，無(wú)吸附劑碎末4.檢查各部件應(yīng)完整無(wú)損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好4.進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱5.吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封5.吸附劑更換應(yīng)依照油質(zhì)的酸價(jià)和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時(shí)刻不宜超過1h6.打開凈油器下部閥門，使油緩緩進(jìn)入凈油器，同時(shí)打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止6.必須將氣體排盡，防止殘余氣體進(jìn)入油箱7.打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運(yùn)行7.確認(rèn)閥門在“開”位8.關(guān)于強(qiáng)油冷卻的凈油器，在凈油器出入口閥門關(guān)閉后，即可卸下凈油器，將內(nèi)部的吸附劑倒出，然后進(jìn)行檢修和清理，并對(duì)出入口濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)原來采納的金屬濾網(wǎng)，應(yīng)更換為尼龍網(wǎng)，其它要求差不多與上述相同8.對(duì)早期生產(chǎn)的變壓器應(yīng)注意入口聯(lián)管的連接(因只有一側(cè)有濾網(wǎng))，切不可裝反，以防止吸附劑進(jìn)入油箱

7.7.7吸濕器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃1.玻璃罩清潔完好2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采納變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5～1/6高度的空隙2.新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm3.失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120℃升至160℃，時(shí)刻5h；還原后再用3.還原后應(yīng)呈藍(lán)色4.更換膠墊4.膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除)5.加油至正常油位線，能起到呼吸作用6.為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上6.運(yùn)行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動(dòng)阻礙7.吸濕器的外形尺寸及容量可依照?qǐng)D9和表3選擇圖9吸濕器示意圖1—膠墊；2—玻璃筒；3—硅膠；4—閥；5—罩；6—變壓器油

表3

硅膠重kg油重kgHmmhmmφDmm玻璃筒mm配儲(chǔ)油柜直徑mm0.2080/100×100≤φ2500.50.2216100145φ120/140×100φ3101.00.2266150145φ120/140×150φ4401.50.2336200145φ120/140×200φ61030.7336220205φ180/200×220φ80050.7