煉油廠油品儲罐隱患治理施工策劃方案

中國石油烏魯木齊石化公司煉油廠油品儲罐隱患治理（82號罐）施工方案方案編號：Q/SYWHsa-2017生產(chǎn)編號:項目治理單位：煉油廠油品車間施工單位：中國石油烏魯木齊石油化工總廠設(shè)備安裝公司基層項目負(fù)責(zé)人審核：編制：機(jī)動部門負(fù)責(zé)人審核：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：煉油廠油品儲罐隱患治理（82號罐）施工方案一、項目名稱：煉油廠油品儲罐隱患治理（82號罐）二、項目地點：烏石化煉油廠油品車間三、項目概況：82號罐容積為5000m3,公稱直徑22.6m，油罐高度14m。安裝：施工前預(yù)備、材料驗收、安裝盲板、罐內(nèi)消缺、拆除人孔、排污孔、透光孔、制作安裝平臺、護(hù)欄、靜電接地完善、泡沫線排渣口完善、泡沫線移位、拆除廢棄噴淋水線、安裝儀表防護(hù)雨棚、安裝氮氣吹掃設(shè)施、更換透氣孔濾網(wǎng)、閥門拆裝、研磨、試壓、金屬軟管更換、罐內(nèi)進(jìn)水試漏、封人孔、拆盲板。防腐：搭設(shè)維護(hù)、罐外搭架子、罐內(nèi)安裝吊籃、罐內(nèi)壁、頂板噴砂除銹、罐內(nèi)壁、頂板防腐、罐內(nèi)拆吊籃、罐內(nèi)底板噴砂除銹、罐內(nèi)底板防腐、罐外壁、外壁頂板、罐體盤梯、平臺除銹、罐外壁、外壁頂板、罐體盤梯、平臺防腐、罐外拆架子、罐底邊緣板SBS防腐、打掃衛(wèi)生。儀表：新增雷達(dá)液位計一臺，新增安裝插入式熱電阻1支；溫度穿線管敷設(shè)；鋼帶表檢查更換；檢查原有罐體高低液位報警器，如有損壞予以更換，探頭如有脫落，重新粘貼，儀表設(shè)施加加防護(hù)；現(xiàn)場完好整改；雷達(dá)表靜電接地連接。項目施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號執(zhí)行條款明細(xì)1石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-20082立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20143涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8923.1-20114扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-20086鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕操縱工程設(shè)計規(guī)范SY0007-19997高處作業(yè)吊籃GB19155-20038鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20019立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-201410石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范SH-T3010-201311固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB4053.3-200912石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-201413防雷防靜電裝置檢測規(guī)范DB62/T2312-201314常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程SHS01012-2004注：必要時在規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將該項目中要執(zhí)行的條款進(jìn)行詳細(xì)講明。項目的要緊施工方法及技術(shù)要求5.1施工前預(yù)備與材料驗收5.1.1施工前預(yù)備（1）車間技術(shù)及安全交底。（2）編制施工方案及風(fēng)險評價審批。（3）施工組織結(jié)構(gòu)。（4）安排施工用具及現(xiàn)場工具的布置。（5）按規(guī)定的程序辦理施工作業(yè)票（工作票、電票、動火票、受限空間作業(yè)票、高空票、吊裝作業(yè)票及相關(guān)工作標(biāo)示工作）。（6）認(rèn)真檢查落實票證上風(fēng)險措施。（7）施工油罐要用彩鋼板與周圍設(shè)施進(jìn)行隔離，形成一個獨立的檢修結(jié)構(gòu)。（8）油罐周邊的下水井首先用塑料布蓋嚴(yán)，然后蓋上毛氈，再用黃土進(jìn)行封堵。（9）受限空間氣體分析要符合安全檢修的要求。（10）施工現(xiàn)場要有安全通道（通道上不能擺放任何工具及材料）并要有逃生方向標(biāo)示。（11）勞動力、施工機(jī)械設(shè)備5.1.2材料驗收（1）儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相關(guān)的合格證明書。對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，合格證明書原件或復(fù)印件交車間一份留檔。（2）無縫鋼管尺寸、外形、重量、及同意偏差要達(dá)到國家（GB/T17395-1998）標(biāo)準(zhǔn)中要求。（3）對儲罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照GB3274-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼板表面不同意存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。鋼板表面同意有不阻礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過0.8mm，鋼板表面的銹蝕減薄量不得超過鋼板的負(fù)偏差0.8mm.。（4）焊接材料驗收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，合格證明書原件或復(fù)印件交甲方車間一份留檔。（5）防腐材料的驗收A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證B、第三方檢測報告（必須取得CMA、ilca.mra、CNAS資格認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)）C、生產(chǎn)批號和產(chǎn)品儲存期不超過打算施工日期D、現(xiàn)場試片做實驗合格E、涂料試片做好后，由設(shè)檢院進(jìn)行附著力、涂膜厚度、導(dǎo)電性能的測試并出示檢測報告，合格后方可進(jìn)行施工。5.2儲罐安裝5.2.1安裝盲板型號數(shù)量型號數(shù)量PN1.6DN2501PN1.6DN801PN1.6DN1502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時要按盲板表記錄進(jìn)行施工。（2）與螺栓對應(yīng)的扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將軀體正對著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時十字交叉拆卸，每顆螺帽專門能夠先松動一扣絲，然后用撬棍撬動法蘭，確定無介質(zhì)滲出時再擰動螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。掄榔頭時最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（3）法蘭卸開后管線內(nèi)殘余的介質(zhì)流出時應(yīng)及時采取相應(yīng)有效的應(yīng)急措施，然后裝入盲板。（4）將盲板插入須隔離或管道或設(shè)備側(cè),以車間指定為準(zhǔn).（5）要對稱均勻擰緊螺栓，緊固后雙側(cè)內(nèi)外環(huán)墊片應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。（6）法蘭的連接要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。5.2.2人孔等拆除由車間人員將罐置換合格后，施工人員用S27---S50扳手將人孔、排污孔等螺栓進(jìn)行拆卸，拆卸之前為了預(yù)防可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將軀體正對著孔口操作，而且在拆卸螺栓時十字交叉拆卸，每顆螺帽能夠先松動一扣絲，然后用撬棍撬動孔口，確定無介質(zhì)滲出時，再擰動螺帽。每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。掄榔頭時最好不要帶手套，拆螺絲時打擊扳手要設(shè)有安全繩，防止滑脫飛出傷人傷物。拆下螺栓按照規(guī)范進(jìn)行擺放，不能使用的螺栓要進(jìn)行回收。孔蓋打開后，沒有受限空間作業(yè)票、嚴(yán)禁入內(nèi)。并要懸掛嚴(yán)禁入內(nèi)標(biāo)示。5.2.3罐外搭設(shè)雙排腳手架（周長3.14*26m，高14m）5.2.3.1腳手架搭設(shè)（1）罐外采納多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用鋼墊板墊上，該座腳手架橫距0.5m、步距1.8m、縱距2m、立桿設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200㎜。（2）罐外雙排腳手架搭設(shè)，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設(shè)第一步大橫桿時，將立桿校垂直后予以連接牢固。搭設(shè)時先搭設(shè)一個角部兩側(cè)1～2根桿長和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。（3）在搭拆本座腳手架時，第一步架要有6～8人互相配合操作，豎立桿時，一人拿起立桿并放到放線時所定的位置，另一人用左腳將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準(zhǔn)確的放到定線位置。豎立桿時要內(nèi)外排的立桿同時豎起，并及時拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時拋撐。（4）在豎立第一步架時，必須有一個負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3㎝，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點進(jìn)行。（5）施工過程的質(zhì)量檢驗是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時做好檢查記錄。該項工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關(guān)部門項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行竣工驗收。5.2.3.2腳手架驗收（1）厚度均勻，發(fā)覺不合格立即整改，直至合格。必須符合現(xiàn)場檢修要求及《JCJ130—2001》安全技術(shù)規(guī)范要求。A、作業(yè)層的鋼架板應(yīng)滿鋪、鋪牢并進(jìn)行綁扎和固定。當(dāng)鋼架板長度大于2m時腳手板須設(shè)置在三根橫向水平桿上。支撐工作平臺的小水平桿必須放在大水平桿的上面。鋼架板采納對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，鋼架板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊鋼架板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，并用8號（φ4毫米）鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；在拐角、斜道平臺口處的鋼架板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。鋼架板采納搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。B、腳手架必須設(shè)置供人員上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬桿間距≤400mm。C、腳手架高度超過其最小基礎(chǔ)尺寸4倍時，須采取防傾覆的措施。腳手架高度超過8m必須設(shè)置剪刀撐、斜撐和拋撐。假如剪刀撐架桿有搭接，搭接長度≥1m。D、腳手架作業(yè)層必須設(shè)置護(hù)欄，上護(hù)欄的高度為1.2米。作業(yè)平臺高度超過1.8m的腳手架必須設(shè)置擋腳板以防墜物傷人，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。若作業(yè)層內(nèi)側(cè)距墻面距離大于200mm時，也應(yīng)設(shè)置雙層護(hù)欄和踢腳板。E、腳手架平臺質(zhì)量載荷≤300kg/㎡（含腳手板自重）。（2）腳手架驗收合格后，要在腳手架上掛準(zhǔn)用牌，沒有掛牌的腳手架，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。5.2.4罐內(nèi)吊籃的安裝5.2.4.1吊籃安裝前，應(yīng)全面焊縫是否脫焊，漏焊，螺絲，附件，是否齊全。（1）通過人工或機(jī)械的方式把1噸小卷揚機(jī)及固定架運到油罐的頂部，并把固定架安裝在油罐的中心位置，把卷揚機(jī)用螺絲固定在固定架上，并把螺絲擰緊，讓卷揚機(jī)吊鉤處于油罐中心通氣孔中間位置，由專業(yè)電工按有關(guān)規(guī)定把卷揚機(jī)電纜線拉出罐區(qū)外安全地帶并連接380伏電源，供電，留1人看守，操作，此1噸卷揚機(jī)，《卷揚機(jī)的操作見卷揚機(jī)的使用講明書》。（2）現(xiàn)場指揮者用對講機(jī)通知作業(yè)人員把油罐作業(yè)吊籃的其它零件都通過油罐人孔用人工的方式運到油罐內(nèi)。（3）用對講機(jī)通知罐頂操作人員把卷揚機(jī)吊鉤由罐體中心放下，吊鉤吊住上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊環(huán)，垂直上升到能夠放入立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時停下，按立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐度定位后，用8個螺絲連接并擰緊，（注意，最上面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是帶有4個滑動輪）（4）用對講機(jī)通知罐頂操作人員提升卷揚機(jī)至能夠放入2米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置時停下，按施工預(yù)備工作中計算好的立柱的節(jié)數(shù)及高度依次按立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的錐度定位后，用8個螺絲連接并擰緊，直到上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頭部出罐頂。用罐頂連接架與灌頂法蘭用螺絲連接并擰緊，（如沒有法蘭可用焊接的方式連接牢固）。（5）在最下方放入下轉(zhuǎn)動盤按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接方法將其連接，在下轉(zhuǎn)動盤離地面1.5米處按指定位置安裝斜支腿及支腿調(diào)節(jié)桿和支腿墊板，并用螺絲連接固定，然后調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿使立柱處于垂直狀態(tài)下。（6）以上為立柱安裝，完畢后，開始安裝上下滑動機(jī)構(gòu)，上下滑動機(jī)構(gòu)處于2米高位置，安裝人員能夠站在1米高支凳上進(jìn)行，上下滑動機(jī)構(gòu)要緊分為2部分，其它的為連接用，其中1部分是帶有轉(zhuǎn)動輪的應(yīng)于立柱上方帶有2個滑動輪的的在一個平面上，另外一部分在對面，原理能夠使主鋼絲繩構(gòu)成緝路，用連接件及螺絲把上下滑動機(jī)構(gòu)連接并擰緊，成方形，能夠在立柱上滑動。（7）上下滑動機(jī)構(gòu)兩面各有一個到三角的連接板位置，和支臂的三角連接板對接，并用螺絲連接并擰緊，同樣的方法連接在施工預(yù)備工作中計算好的支臂長度，依次連接，直到油罐內(nèi)壁1.5米處按此連接方法連接載人籃框，籃框組裝按內(nèi)側(cè)欄，外側(cè)欄，藍(lán)底，組裝成1米*0.5米*0.8米的欄體。兩面同時進(jìn)行。（8）然后在上下滑動機(jī)構(gòu)的指定位置安拉緊花籃及鋼絲繩拉繩在支臂的各個指定位置，兩邊都拉，并用拉環(huán)拉緊鋼絲繩，讓支臂處于平衡狀態(tài)下，按支臂上指定位置安裝護(hù)欄連接桿及4分管護(hù)欄。（9）下轉(zhuǎn)動盤按指定位置安裝主卷揚機(jī)支架及支桿和卷揚機(jī)，并用螺絲連接擰緊，由專業(yè)電工按電路接線方式規(guī)定和電箱連接并接通電源，按(卷揚機(jī)操作講明書)操作方法操作主卷揚機(jī)，做為上下，提升之用。（10）由人員把卷揚機(jī)主鋼絲繩由下轉(zhuǎn)動盤導(dǎo)繩輪穿出拉至上方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的中間轉(zhuǎn)動輪，通過轉(zhuǎn)動輪向有2個轉(zhuǎn)動輪的方向穿出。然后拉下，由上下滑動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動輪導(dǎo)到上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)動輪，再到對面轉(zhuǎn)動輪導(dǎo)出，下到上下滑動機(jī)構(gòu)u型鋼絲繩昂點處，并打好繩卡（鋼絲繩的安裝見下方鋼絲繩）并對上下滑動機(jī)構(gòu)在主提升鋼絲繩上做好段繩愛護(hù)裝置，（具體方法，使主鋼絲繩提升狀態(tài)下，與斷繩愛護(hù)裝置處于完全打開時用繩卡連接，使主鋼絲繩松弛狀態(tài)下，段繩愛護(hù)復(fù)位到愛護(hù)下滑位置。（11）鋼絲繩A鋼絲繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB8902中的規(guī)定，鋼絲繩無斷裂，直徑減少，扭曲，變形，等缺陷，長度適當(dāng)，尾端處理部位無異常。B鋼絲繩的吊點必須固定牢固，固定端鋼絲繩卡不得少于3只并需把螺絲擰緊，夾頭不得有滑移現(xiàn)象，夾頭方向一致，間距為（5-8）cm5.2.4.2油罐內(nèi)壁作業(yè)吊籃的調(diào)試（1）空載試驗吊籃，啟動卷揚機(jī)，將吊籃提升到離地面5米處，目測欄體的是否水平，支臂是否水平，如不平調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿及拉繩拉環(huán)調(diào)節(jié)，使之差不多水平（2）先空載在5米范圍內(nèi)升降數(shù)次，后載物升降數(shù)次（載物數(shù)量不超過安全重量200kg）.然后檢查各個部件是否正常，重新緊固各連接部位螺絲。（3）對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)包括，吊籃的使用方法，使用中的注意事項，施工中的應(yīng)急方案，及一些簡單問題的處理方法。（4）現(xiàn)場指揮者必須備好、會用對講機(jī)。安裝示意圖：5.2.5儲罐消缺（1）由檢測中心出具檢測報告，依照檢測報告對油罐進(jìn)行消缺，底板及壁板腐蝕點坑采納補焊，補焊時選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。焊肉不能低于母材。收弧時嚴(yán)禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質(zhì)，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B材質(zhì)，焊條選擇J422）。（2）依照底板腐蝕情況采取施工方案（腐蝕情況嚴(yán)峻進(jìn)行打磨補焊及堆焊，腐蝕情況較輕進(jìn)行鐵板補焊）。（3）依照車間項目負(fù)責(zé)人交底，將罐壁板及底板有缺陷處進(jìn)行消缺。（4）用Φ150磨光機(jī)將有缺陷部位清理潔凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應(yīng)采取補焊法。將凹坑中銹物清除潔凈，然后進(jìn)行分層焊接。焊肉要高于母材的表面1—2mm。5.2.6平臺制作安裝及護(hù)欄整改（1）依照車間現(xiàn)場技術(shù)交底，指定制作平臺及護(hù)欄整改的具體位置；現(xiàn)場測平臺的各規(guī)格尺寸；并記錄。（2）鉚工依照現(xiàn)場實測尺寸，進(jìn)行放樣下料；將下料好的鋼構(gòu)件，進(jìn)行表面氧化鐵的清除、打磨，并在現(xiàn)場組對、焊接；（3）鋼材為碳素鋼，采納氧氣乙炔切割；氧乙炔焰熱加工方法，在采納熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。（4）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l00mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）此次平臺制作的構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，焊條選用J422。焊條烘烤的時刻必須符合規(guī)焊接接頭表面的質(zhì)量：不同意有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。5.2.7靜電接地完善(1)采納40*4的鍍鋅扁鐵，金屬罐體的防雷接地兼做油罐的靜電接地，其接地點不應(yīng)少于3處，鋼儲罐接地點沿儲罐周長的間距，不宜大于30m。接地體距罐壁的距離應(yīng)大于3m。引下線在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。(2)用M8的扳手拆除罐接地線的連接螺栓，將原有的連接螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)充直徑達(dá)到M14mm，用磨光機(jī)將接地線表面上銹蝕打磨潔凈。用M12*40的螺栓(要求為不銹鋼）進(jìn)行連接壓緊。(3)儲罐罐頂上安裝一臺人體靜電消除器。消除器的底座焊接在平臺上，與罐頂設(shè)施連接。連接的方法是：靜電消除器旁邊的護(hù)欄立柱上，高度從立柱根部向上量400mm的位置焊一個接線裝置，用接地線和消除器連接在一起，然后用40*4鍍鋅扁鐵從上端消除器沿盤梯外邊緣連接到下消除器上在與儲罐就近接地線連接。（4）等電位連接與安裝選用25mm2等電位連接帶，罐頂所有的法蘭要進(jìn)行等電位連接。（5）從防護(hù)堤至罐體引一條40*4的鍍鋅扁鐵，扁鐵與扁鐵搭接為扁鐵寬度的2倍，許多于三面施焊。5.2.8泡沫線立管安裝排渣口（1）將三通與法蘭對接好并點固焊接。三通連接法蘭，要確保法蘭密封面保持潔凈無劃傷。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管道組對間隙C=0-3mm。焊接材料選用20#鋼選用J422。依照車間的交底、將罐體上的泡沫線立管與泡沫線水平管連接的彎頭用氧氣進(jìn)行割除，然后用磨光機(jī)將管線端口打磨成30±2.5o破口。將預(yù)制好的排渣口進(jìn)行安裝焊接。（2）安裝盲蓋在加墊片時必須先檢查好密封墊片是否有阻礙密封的徑向滑痕，在沒有阻礙密封的徑向滑痕時將墊片加至密封法蘭上進(jìn)行螺栓的禁固。其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對稱均勻上緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭螺栓應(yīng)滿扣，無松動，兩面露絲等長。5.2.9泡沫線移位依照消防管線改造要求，泡沫發(fā)生器進(jìn)口彎管至泡沫發(fā)生器的距離為10倍的管徑D，測量現(xiàn)場的實際尺寸與實際要求的差距，將泡沫立管上下彎頭處用氧氣進(jìn)行切割，打磨成30±2.5o坡口。管道切割拆除時，管道應(yīng)墊置牢固，保證軀體側(cè)對切割口?；厥辗诺杰囬g指定的地點。（2）應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并應(yīng)及時封閉管口。管段在存放和運輸過程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。（3）管線焊接要執(zhí)行焊接工藝卡的要求。移位后按要求打磨破口，組對時要橫平、豎直。（4）管道連接時，不得采納強(qiáng)力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采納加熱管子、加偏墊等方法消除。（5）兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，且公稱直徑小于50mm的管道，焊縫間距不宜小于50mm；公稱直徑≥50mm的管道，焊縫間距不宜小于100mm。（6）每道焊口的每層焊接應(yīng)全部焊完后方可進(jìn)行下一層的焊接，不同意單部位焊接到蓋面層。（7）找出支架的位置，劃出支架墊板安裝位置線，墊板按劃線位置組對焊接。墊板和罐壁要求滿焊。焊接時要用小電流防燒穿罐壁板，每一層支架要在同一標(biāo)高上，支架和墊板連接部分要滿焊。5.2.10制作安裝儀表防護(hù)棚（1）按照技術(shù)交底的要求，找出支架的位置，劃出支架、墊板安裝位置線，墊板按劃線位置組對焊接。墊板和支架要求滿焊。支架和墊板連接部分要滿焊。（2）制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。（3）安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A在同意焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采納焊接固定。B在混凝土上，宜采納膨脹螺栓固定。C支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。D支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。5.2.11閥門的拆裝、研磨、試壓（1）閥門拆除前，要確認(rèn)閥門連接的管線、設(shè)備系統(tǒng)，已按規(guī)定進(jìn)行隔離、置換合格。符合安全檢修要求，方可進(jìn)行施工。（2）用與螺栓對應(yīng)的扳手，十字對角松動閥門上的法蘭螺栓，螺栓拆卸下來之后分類擺放，利舊的螺栓要用柴油浸泡清洗后抹石墨油愛護(hù)，破損螺栓要進(jìn)行回收。（3）閥門拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留有害介質(zhì)及壓力，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將軀體正對著法蘭口操作，每顆拆松的螺栓不要將螺帽全部擰出，直至將整個螺栓拆松完畢后沒有介質(zhì)流出后，將整個螺栓卸下來。輪榔頭時不要戴手套，防止榔頭飛出手傷人傷物。（4）在閥門拆卸完后，要用塑料布將設(shè)備敞口法蘭包扎。一是以防雜物進(jìn)入管道內(nèi)；二是愛護(hù)法蘭密封面不要遭到破壞。（5）閥門拆卸后，送到設(shè)安閥門維修單位進(jìn)行研磨、試壓、合格后，再拉運到施工現(xiàn)場回裝。（6）閥門回裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面是否完好，是否有阻礙密封的徑向劃痕，假如有的話及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)覺問題不報。（7）閥門復(fù)位后先將墊片加好，密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，出扣2-3絲。5.2.12金屬軟管更換（1）用相應(yīng)扳手拆除金屬軟管與罐進(jìn)口閥連接螺栓。取出金屬軟管。（2）將更換的金屬軟管擱置就位，檢查金屬軟管密封面有無阻礙密封的劃痕。放置墊片時，要檢查墊片規(guī)格、型號與金屬軟管要一致，然后上緊對角螺栓。5.2.13.封罐壁人孔、排污孔、回裝脫水閥封人孔、排污孔前，先由車間項目負(fù)責(zé)人對罐內(nèi)的設(shè)施、衛(wèi)生進(jìn)行驗收。檢查合格后，回裝人孔、排污孔。檢查人孔、排污孔密封面，有無劃痕及阻礙密封的缺陷，密封面完好時，要用鋼絲刷清除密封面粘接物及銹蝕。安裝墊片時，檢查墊片型號、壓力要符合設(shè)備工作壓力的需要。先將墊片固定在密封面上，蓋上人孔蓋，安裝全部螺絲。螺絲穿入要自如，然后按十字對稱上緊8顆螺絲，再按順時針方向逐顆打緊。螺栓兩端露出的絲扣要相等。(2)人孔安裝后、用塞尺或用鋼卷尺檢查人孔蓋與儲罐人孔法蘭的間隙要平行、相等。螺栓要按要求涂油愛護(hù)。(3)脫水閥回裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面是否完好，是否有阻礙密封的徑向劃痕，假如有的話及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)覺問題不報。(4)脫水閥復(fù)位后先將墊片加好，密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，出扣2-3絲。5.2.14油罐進(jìn)水試漏（1）儲罐進(jìn)水試漏的施工程序試漏預(yù)備油罐進(jìn)水靜置48小時驗收油罐排水儲罐進(jìn)水前的檢查、確認(rèn)、預(yù)備。（3）施工前確認(rèn)表：名稱型號數(shù)量狀態(tài)確認(rèn)人日期閥門DN2501臺打盲板閥門DN1502臺打盲板罐前人孔DN6002個封閉排污孔DN3001個封閉透光孔DN5002個打開罐頂人孔DN6001個打開（3）施工人員與甲方技術(shù)人員，共同對施工項目，按照施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查、確認(rèn)。5.2.14.1儲罐進(jìn)水（1）辦理儲罐試漏施工用水票，與車間對接地下消防栓接水點及接水點及儲罐連接進(jìn)水管線的鋪設(shè)要求（本罐接水點為建北地下消防栓，連接管線采納消防帶連接消防栓和排污孔出口管線）。（2）儲罐進(jìn)水施工單位要編制24小時作業(yè)的值班表，值班人員要安排有儲罐試壓經(jīng)驗的同時有責(zé)任心的施工人員，值班人員要對儲罐進(jìn)水的時刻（2小時）及儲罐水位上升的情況做好施工記錄。82罐試漏儲罐水位上升記錄表（1）時刻水位高度（米）儲罐狀態(tài)問題描述（照片）記錄人（值班人員）(3)罐進(jìn)水是靠消防水本身的壓力通過消防帶線連接到儲罐排污孔操縱閥的出口管線上。在充水過程中，消防栓開或關(guān)時，必須通知車間班組人員現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。（4）油罐充水時，檢查人孔密封有無滲水漏水現(xiàn)象發(fā)覺及時緊固，觀看罐基礎(chǔ)周邊有無滲漏。（5）聯(lián)系儀表投用雷達(dá)表和鋼帶表，確認(rèn)雷達(dá)表和鋼帶表完好。（6）人員在罐頂透光孔處觀看試漏。（7）進(jìn)水至5米時停止進(jìn)水，靜置48小時。A、觀看液位有無變化。B、檢查儲罐罐體，表面有無變形，罐底基礎(chǔ)有無滲漏現(xiàn)象。C、合格標(biāo)準(zhǔn)：以無滲漏、無異常、無變形為合格。（8）在充水過程中（24小時充水）需要施工方安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。A、現(xiàn)場施工人員每2小時查看雷達(dá)表及鋼帶表液位顯示并記錄，同時現(xiàn)場檢查有無漏點。B、車間班組崗位人員2小時對液位監(jiān)控一次，記錄在油位單上。C、液位監(jiān)測方法：該罐總高度13.5米，需進(jìn)水5米。經(jīng)甲乙雙方協(xié)商使用鋼帶液位計和雷達(dá)表液位計進(jìn)行現(xiàn)場液位測量。D、進(jìn)排水期間班組崗位人員每日白班、小夜、大夜班分不對儲罐進(jìn)水情況檢查確認(rèn)一次，片區(qū)治理人員每日白班檢查一次，值班干部每日小夜班檢查一次，主管領(lǐng)導(dǎo)不定期抽檢。各級人員均需在現(xiàn)場巡檢本留下檢查記錄。5.2.14.2排水（1）試驗完畢進(jìn)行放水，打開脫水管線閥門，閥開至1/3進(jìn)行放水。（2）將水放入綠化帶，直至不在出水，通知車間打開排污口進(jìn)行排污，將污水放至下水井內(nèi)。（3）放水過程中，應(yīng)保持透光孔及通氣孔處于打開狀態(tài)。（4）在放水過程中（24小時）需要施工方安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。（5）在罐內(nèi)水排放完后，打開罐底人孔，車間技術(shù)人員進(jìn)入罐內(nèi)檢查罐體及其相關(guān)附件。（6）試驗合格后將罐內(nèi)的積水、泥渣和其它污物清除潔凈，以便儲罐投入使用。5.3儲罐內(nèi)除銹防腐5.3.1罐內(nèi)噴砂除銹（人造石英砂）（1）儲罐內(nèi)壁表面進(jìn)行檢查，不得由傷痕，氣孔、焊瘤、夾渣、重疊皮、嚴(yán)峻腐蝕斑點，必須平坦、光滑，局部凸凹不得超過2㎜，否則必須進(jìn)行修補。（2）必須完全清除焊接飛濺物，并將焊縫磨成圓弧過渡，轉(zhuǎn)角和接管部位焊縫應(yīng)飽滿，并打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角，基體表面經(jīng)雙方檢查合格后，將儲罐內(nèi)壁及所有附件表面污油用高效除油劑清洗潔凈，方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。（3）除銹后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3℃時，空氣濕度大于85%時噴射作業(yè)應(yīng)停止。（4）表面粗糙度和表面清潔度同樣重要，在噴砂過程中表面粗糙度和表面清潔度是同時產(chǎn)生的，粗糙度的大小和輪廓形狀是由磨料的粒度、硬度、速度、顆粒形狀、被噴工作件本身材質(zhì)的硬度、壓縮空氣的壓力，噴嘴與工作件表面間的距離，以及噴嘴與工作表面之間的夾角決定的，噴砂要按下列要求執(zhí)行：A、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要幸免磨料給表面造成專門大的壓應(yīng)力和幸免工件發(fā)生變形。一般操縱在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。B、噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要幸免成90度。以防止砂粒嵌入表面。C、空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破裂率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。D、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。E、噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，要緊視表面粗化的均勻性來操縱噴砂時刻，過長的噴砂時刻會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。(5)噴砂完畢后，用干燥純凈的壓縮空氣至上而下進(jìn)行吹掃罐壁粘附的粉塵，在用清洗劑將罐頂、罐壁從上而下清洗一遍。表面處理后，由施工單位組織設(shè)安技術(shù)科、車間負(fù)責(zé)人、機(jī)動科負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合驗收。不合格的部位要按要求進(jìn)行整改，直至合格。合格后，必須在8小時以內(nèi)涂刷第一遍底漆，以確保儲罐防腐質(zhì)量。（6）噴砂質(zhì)量的驗收：a噴砂后罐壁表面無可見的油脂，污垢、氧化皮及鐵銹油漆等附著物，露出金屬光澤。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，表面粗糙度：30-80微米?；谋粐娚按只臓顩r應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。施工驗收必須符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923.1-2011中的Sa2.5級要求。b噴砂除銹結(jié)束后，施工單位要先進(jìn)行自檢。對自檢查出問題進(jìn)行整改。合格后，報使用單位相關(guān)人員進(jìn)行組織驗收，對驗收提出的問題進(jìn)行整改，合格后進(jìn)行第一遍底漆涂覆施工。5.3.2罐內(nèi)壁板及頂板涂料防腐涂刷施工工藝流程：罐內(nèi)吊籃驗收（相關(guān)人員確認(rèn)）----噴砂除銹(除銹達(dá)到Sa2.5級)----中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）--------清砂(將吊籃上砂子清理潔凈，再采納抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦潔凈)----中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)，罐壁表面無污物）----噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50μm）----中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于100μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150μm）---中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于200μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250μm）----質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250μm，表面電阻率應(yīng)操縱在108-1011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)）5.3.3罐內(nèi)吊籃的拆卸及罐底板清理①將吊籃平穩(wěn)落在下面，人站立在支凳上將籃框及，支臂從頭一節(jié)一下的依次往中間位置拆除，至上下滑動機(jī)構(gòu)，分開拆除。②開動主卷揚機(jī)把主鋼絲繩纏繞在卷揚機(jī)繩筒上斷電拆除③其后用油罐頂部卷揚機(jī)把立柱整體吊起，拆除卷揚機(jī)架及下轉(zhuǎn)動盤，立柱，拆除一節(jié)，油罐頂部卷揚機(jī)就往下落一節(jié)再拆除，依次類推拆除到上轉(zhuǎn)動盤。油罐內(nèi)欄體全部拆除完后，通過人工或機(jī)械的方式運到油罐不處。④安裝人員上油罐頂部把小卷揚機(jī)斷電拆除并運到地面。通過以上步驟整個吊籃拆除完畢，現(xiàn)在把吊籃的鋼架和電箱，電線，卷揚機(jī)等，捆扎，包裝，存放在通風(fēng)干燥處。⑤吊籃拆完后，將罐底板的砂子清除罐外，用掃把將底表面進(jìn)行清掃，再用潔凈毛巾進(jìn)行清理，放置吊籃部位用磨光機(jī)進(jìn)行打磨潔凈，最后用面團(tuán)把罐底表面進(jìn)行清理，達(dá)到手摸無污物。底表面清理后要報車間負(fù)責(zé)人驗收合格后，涂刷第一遍底漆。刷漆的步驟和驗收方法同罐壁相同。5.3.4罐內(nèi)底板涂料防腐涂刷施工工藝流程：噴砂除銹(除銹達(dá)到Sa2.5級)----中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）----清砂(將罐底板砂子清理潔凈，再采納面團(tuán)將罐內(nèi)底板擦潔凈)----中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)，表面無污物）----噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50μm）----中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于100μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150μm）---中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于200μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250μm）----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第四道(干膜總厚度應(yīng)不小于300μm）----噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第五道(干膜總厚度應(yīng)不小于350μm）----質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于350μm，表面電阻率應(yīng)操縱在108-1011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)）5.4罐外壁、罐外頂板、梯子、平臺、管線等除銹防腐5.4.1罐外壁、罐外頂板、梯子、平臺、管線等除銹（1）管線、罐外壁、梯子、平臺等外表舊漆膜鏟除依照現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。設(shè)備、管線外壁原漆膜破損、鼓包處用鏟刀人工鏟除，60#紗布打磨管線，清除所有差不多剝落的漆膜，用毛刷刷去管線浮塵。鏟除完畢后，清掃垃圾。依照現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。（2）管線、罐外壁、梯子、平臺等除銹管線外壁剝落漆膜產(chǎn)鏟除后，先用鋼絲刷或60#紗布打磨等工具對外壁進(jìn)行手工除銹，除銹達(dá)到St3級不。除銹應(yīng)該依次進(jìn)行，不得漏除。管線外壁除銹完畢后，將表面上的灰塵等清理潔凈，處理后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗收，驗收合格即可進(jìn)行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。（3）管線、罐外壁、梯子、平臺等除銹質(zhì)量檢查除銹后的基材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，基材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，用《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923系列標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片與基材表面進(jìn)行目視比較，合格的進(jìn)行下一道工序施工，否則應(yīng)重新進(jìn)行處理。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗收，驗收合格即可進(jìn)行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。施工完畢打掃清除下來的垃圾，拉運到垃圾場。5.4.2罐外壁、罐外頂板、梯子、平臺、管線等除銹防腐5.4.2.1罐外壁、罐外頂板涂料防腐涂刷施工工藝流程：手工除銹達(dá)到St3----中間檢查----涂刷環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40μm）----中間檢查（同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認(rèn)）----涂刷環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于80μm）---中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----涂刷氯化橡膠面漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于160μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----涂刷氯化橡膠面漆第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于200μm）----中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))----涂刷氯化橡膠面漆第四道(干膜總厚度應(yīng)不小于250μm）----質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250μm）。5.4.2.2梯子、平臺、管線等涂料防腐涂刷施工工藝流程：手工除銹達(dá)到St3----中間檢查----涂刷環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40μm）----中間檢查----涂刷環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于80μm）---中間檢查----涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120μm）----中間檢查----涂刷氯化橡膠面漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于160μm）-----質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于160μm）。（1）涂層的施工采納刷涂及滾涂，刷圖時層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止，不得漏涂。（2）當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，采納同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。5.5罐外拆架子施工完畢的腳手架要及時拆除，拆除應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，立桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作，后方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，前方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆除完畢后打掃潔凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。5.6管線拆裝保溫設(shè)備管線檢查→絕熱層施工→金屬愛護(hù)層施工5.6.1安裝保溫層。（1）保溫材料應(yīng)逐層拆除、安裝，錯縫鋪設(shè)，逐層進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。施工時自下而上安裝，所有接縫縫口應(yīng)向下。保溫施工應(yīng)依據(jù)《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-2005要求。在絕熱施工時，保溫材料同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。5.6.2金屬愛護(hù)層施工（1）愛護(hù)層應(yīng)自下而上安裝，縱向接縫為30～50mm，環(huán)向接縫不得少于50mm。搭接方向上搭下。接縫位置應(yīng)呈棋盤狀分布。接縫用4×12自攻螺絲，間隔250mm固定。（2)愛護(hù)層選用：δ=0.5mm鍍鋅鐵皮。(3)愛護(hù)層外觀應(yīng)整齊美觀，表面平坦。5.7封罐壁人孔、排污孔、拆盲板（1）回裝人孔、排污孔時檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好，是否有阻礙密封的徑向劃痕，假如有的話及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)覺問題不報。人孔復(fù)位后先將墊片加好，密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，螺栓要求滿扣或平扣。（2）拆盲板時先拆除法蘭螺栓，涂刷石墨油愛護(hù)，并按規(guī)定要求擺放。抽出盲板后，法蘭密封面應(yīng)平坦，不得有銹蝕和徑向劃痕，并進(jìn)行密封面清理。墊片不得有劃痕、斑點等缺陷，并應(yīng)有鋼印標(biāo)識。螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。須滿扣或出扣均勻。5.8儲罐底板角焊縫除銹防腐粘貼SBS5.8.1將油罐護(hù)坡水泥層進(jìn)行拆除、然后在用1：2的水泥砂漿進(jìn)行找平。5.8.2清除油罐底板上的抹灰層，檢查罐混凝土基座表面有無損壞的部位，對損壞的部位用1:2的水泥找平、壓實。5.8.3磨光機(jī)清除油罐底板角焊縫及焊縫兩側(cè)（壁板高度為200mm）銹蝕。驗收合格后，刷兩遍環(huán)氧帶銹底漆。5.8.4先將SBS按罐基礎(chǔ)形狀分成若干等分，然后沿罐基礎(chǔ)一邊按順序進(jìn)行粘貼。5.8.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)按交底要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5.8.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。5.8.7施工完畢后要項目負(fù)責(zé)人驗收。不合格部位要進(jìn)行整改。5.9儀表施工5.9.1.雷達(dá)表液位計安裝（1）雷達(dá)液位計安裝在儲罐的頂端，通過法蘭連接。其正下方不能設(shè)置有障礙物（攪拌器、溫度計）幸免干擾，而且要離儲罐一定距離。（2）按儀表技術(shù)交底的位置，劃出法蘭短節(jié)安裝的位置線，用氧氣進(jìn)行切割、然后用磨光機(jī)清除表面的氧化鐵和毛刺。（3）補強(qiáng)圈采納鋼板20#鋼、厚度6mm（與罐壁板相同的材質(zhì)），補強(qiáng)圈制作依照J(rèn)B/T4736-2002中的規(guī)定,內(nèi)孔150mm、外徑300mm,補強(qiáng)圈上氣孔孔徑2mm。切割后用磨光機(jī)清除氧化鐵。補強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐頂?shù)那室恢?。?）接管短節(jié)材質(zhì)為20#鋼，公稱直徑DN150*6、制作長度不小于200mm,法蘭與短節(jié)焊接要求氬電聯(lián)焊，焊縫要求滲透檢驗。（5）接管與法蘭的密封面軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。（6）接管焊接，焊條選用J427、先將接管與罐頂板接縫進(jìn)行滿焊。在焊補強(qiáng)圈外環(huán)縫。接管焊接完畢后，做煤油滲透檢測。5.9.2.儀表管線整改（1）將罐廢舊的儀表管線先進(jìn)行拆除，在沿罐盤梯鋪設(shè)DN20的穿管至雷達(dá)表安裝的位置。穿線管支架焊接在盤梯的鋼構(gòu)上，然后用管卡進(jìn)行固定。（2）電纜線愛護(hù)管明敷設(shè)應(yīng)做到無鎧裝時彎曲半徑≥6D，鎧裝彎曲半徑≥10D、單根管直角彎數(shù)量不超過兩個、管口光滑，無毛刺、通過高溫區(qū)時有隔熱措施、分線箱、接線盒的安裝符合規(guī)定、成排敷設(shè)時橫平豎直、一般管連接牢固并保證電氣連接性;防爆管連接固定牢固;卡子距離均勻。（3）防爆饒性連接管及金屬軟管安裝應(yīng)做到外觀無裂縫，無扁癟、連接件齊全、完整、絲扣配合合適、嚴(yán)密、松緊度適中、有防水弧度、連接牢固、防爆措施符合規(guī)定。項目要緊施工內(nèi)容及工程量清單序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料來源備注82號罐安裝項目工程量清單罐根閥打拆盲板PN1.6DN250塊1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN250片2施工單位罐前循環(huán)線打拆盲板PN1.6DN150塊1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN150片2施工單位泡沫線閥門打拆盲板PN1.6DN150塊1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN150片2施工單位泡沫線閥門打拆盲板PN1.6DN80塊1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN80片2施工單位閥門拆裝研磨PN1.6DN250個1油品車間內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片更換PN1.6DN250片2施工單位雙頭螺栓/螺母更換M22*130套24施工單位閥門拆裝研磨PN1.6DN150個1油品車間內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片更換PN1.6DN150片2施工單位雙頭螺栓/螺母更換M20*125套16施工單位泡沫線球閥更換：球閥PN1.6DN150個1油品車間泡沫線球閥更換：內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN150片2施工單位泡沫線球閥更換：雙頭螺栓/螺母M20*110套24施工單位泡沫線球閥更換：蝶閥PN1.6DN80個1油品車間泡沫線球閥更換：內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN80片2施工單位泡沫線球閥更換：雙頭螺栓/螺母M16*90套24施工單位脫水閥閥門更換PN2.5DN50臺2施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN2.5DN50片3施工單位雙頭螺栓/螺母M16*90套12施工單位排污孔閥門更換PN2.5DN80臺1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN2.5DN80片2施工單位雙頭螺栓/螺母M16*90套16施工單位脫水閥伴熱線更換￠25*.2.5米16施工單位閥門更換PN2.5DN20臺2施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN2.5DN20片4施工單位雙頭螺栓/螺母M12*70套16施工單位對焊法蘭安裝PN2.5、DN20片4施工單位罐前總閥、溫度計制作防護(hù)棚、集合管操作平臺制作：槽鋼［10米24施工單位鋼格柵G325/30-100㎡4施工單位無縫鋼管￠32*3米16施工單位扁鐵40*3米20施工單位扁鐵100*3米12施工單位鋼板㎡4.5施工單位無縫鋼管￠57*3米26施工單位人孔拆裝DN600個施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片現(xiàn)場實測片6施工單位雙頭螺栓/螺母M20*100套60施工單位排污口拆裝DN300片1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片現(xiàn)場實測片3施工單位雙頭螺栓/螺母M18*100套12施工單位透光孔拆裝DN500個3施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片DN500片3施工單位雙頭螺栓/螺母M12*70套36施工單位罐體靜電接地完善：鍍鋅扁鐵40*40米30施工單位不銹鋼單頭螺栓M12*40套10施工單位泡沫線立管排渣口安裝：等徑三通DN80*4.5個1施工單位法蘭盲蓋PN2.5、DN80片1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN25、DN80片1施工單位雙頭螺栓/螺母M16*90套8施工單位等徑三通DN150*5個1施工單位對焊法蘭PN2.5、DN150片1施工單位法蘭盲蓋PN2.5、DN150片1施工單位內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN25、DN150片2施工單位雙頭螺栓/螺母M20*125套8施工單位等徑四通DN150*5個1施工單位對焊法蘭PN2.5、DN150片1施工單位法蘭盲蓋PN2.5、DN150片1施工單位雙頭螺栓/螺母M20*125套8施工單位內(nèi)絲球閥DN20、個3施工單位泡沫發(fā)生器檢查平臺增設(shè)：槽鋼［10米24施工單位鋼格柵G325/30-100㎡6施工單位扁鐵40*3米24施工單位扁鐵100*3米12施工單位鋼板δ=8mm㎡1施工單位罐頂法蘭安裝等電位連接：導(dǎo)電帶280*6處12施工單位人體靜電接觸器套1施工單位罐前進(jìn)出油線更換金屬軟連接PN1.6DN250*2050mm個1油品車間內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN250片2施工單位雙頭螺栓/螺母M22*130套24施工單位罐前循環(huán)線更換金屬軟連接PN1.6DN150*1660mm個1油品車間內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6DN150片2施工單位雙頭螺栓/螺母M20*125套16施工單位泡沫線管線割除移位安裝φ114*6米12油品車間泡沫線管線割除更換φ114*6L=1500節(jié)3油品車間泡沫線管線割除利舊焊接φ114*6L=250節(jié)1油品車間泡沫發(fā)生器拆裝換墊子DN100PN1.6片3油品車間彎頭割除利舊焊接φ114*6個5油品車間管線支架割除角鐵50*5L=350根9油品車間管線支架制作安裝角鐵50*5L=400根12油品車間安裝支架底板100*100*10塊12油品車間脫水池蓋板更換：鋼格柵2*1.5㎡3施工單位管壁開孔安裝溫度計遠(yuǎn)傳套管個1施工單位82號罐防腐項目工程量清單泡沫線防腐DN200米60施工單位環(huán)氧帶銹底漆、紅色面漆泡沫線防腐DN250米40施工單位環(huán)氧帶銹底漆、紅色面漆泡沫線防腐DN150米110施工單位環(huán)氧帶銹底漆、紅色面漆泡沫線防腐DN100米24施工單位環(huán)氧帶銹底漆、紅色面漆泡沫線防腐DN80米105施工單位環(huán)氧帶銹底漆、紅色面漆罐前管線防腐Ф159*5*4條米294施工單位罐前管線防腐Ф219*6米70施工單位罐前管線防腐Ф273*8米70施工單位罐前管線防腐Ф325*8米84施工單位伴熱線、管線、保溫拆除后更換DN25米16施工單位罐頂護(hù)網(wǎng)除銹刷漆70*0.6㎡42施工單位罐外搭、拆架子81.64m*16m座1油品車間罐內(nèi)底板噴砂除銹φ22600+φ400mm*17m㎡423施工單位罐內(nèi)壁板噴砂除銹φ22600*高14米㎡994施工單位罐內(nèi)頂板噴砂除銹φ22600*拱高2.611米㎡422.57施工單位罐頂板角鐵噴砂除銹80*10mm40m*28㎡202施工單位罐頂板加強(qiáng)扁鐵噴砂除銹40*40*4mm80m㎡13施工單位罐內(nèi)底板刷底漆φ22600+φ400mm*17m㎡423施工單位罐內(nèi)壁板刷底漆φ22600*高14米㎡994施工單位罐內(nèi)頂板刷底漆φ22600*拱高2.611米㎡422.57施工單位罐外壁壁板除銹刷漆φ22600*高14米㎡994施工單位罐外壁頂板除銹刷漆φ22600*拱高2.611米㎡422.57施工單位護(hù)欄完善：扁鋼防腐30*4米150施工單位護(hù)欄完善：無縫鋼管防腐DN25米126施工單位泡沫發(fā)生器檢查平臺防腐槽鋼[10米16施工單位泡沫發(fā)生器檢查平臺防腐扁鐵30*4米32施工單位泡沫發(fā)生器檢查平臺防腐100*3米16施工單位泡沫發(fā)生器檢查平臺防腐有縫鋼管Φ33.5*3.25米32施工單位泡沫發(fā)生器檢查平臺防腐角鐵40*4米20施工單位罐體標(biāo)識完善1*0.8宋體字處5施工單位標(biāo)識完善0.2*0.2處15施工單位罐底邊緣板防腐做SBS5000m3座1施工單位雷達(dá)液位計PN40DN150(需帶配套法蘭一對，及墊片螺栓)臺1施工單位無縫鋼管PN40DN150米0.30施工單位插入式熱電阻套管及管嘴焊接、安裝PT100,護(hù)套材質(zhì)316,護(hù)套外徑12mm，連接規(guī)格M27*2，支1儀表車間溫度穿線管敷設(shè)：防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1施工單位鍍鋅管3/4"米25施工單位帶蓋直通3/4"個5施工單位帶蓋彎頭3/4"個5施工單位內(nèi)絲活接頭3/4"個2施工單位鋼帶表檢查更換鋼絲繩、浮子、碼帶、表箱、鋼絲密封、連接件、重錘套1儀表車間高低液位報警器檢查更換，探頭重新打磨粘貼，高低報警器連接器臺2儀表車間高低報警器變送器、探頭套2儀表車間鍍鋅鋼管3/4"米5施工單位對夾式彎頭3/4"個2施工單位對夾式直通3/4"個2施工單位U型卡子3/4"個20施工單位角鐵40*40米3施工單位高低液位報警器加防護(hù)5mm平方2施工單位角鐵50*50米3施工單位雷達(dá)表靜電接地連接KVVP2.5*1多芯米1施工單位罐外搭、拆吊籃5000m3座1施工單位七、安全、質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)圖項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳其國聯(lián)系電話目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：楊斌項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳其國聯(lián)系電話目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：楊斌聯(lián)系電話目安全負(fù)責(zé)人：祁敏聯(lián)系電話：1357985514082號罐技術(shù)負(fù)責(zé)人：張如昆聯(lián)系電話：1550264519秦秀華目負(fù)責(zé)人蔣松峰聯(lián)系電話：1399915901982號罐安裝施工負(fù)責(zé)人：程廣強(qiáng)聯(lián)系電話存江：1310990903082號罐安裝部分安全員：劉久彪聯(lián)系電話新梅：151609303117.2質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場焊接治理工作，焊接材料應(yīng)有出場合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、治理發(fā)放和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。（3）嚴(yán)格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）認(rèn)真貫徹A、B、C三級檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗收。嚴(yán)格操縱工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（5）施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料，放置現(xiàn)場備查。（6）要緊質(zhì)量操縱點如下表：序號檢查內(nèi)容檢驗級不1材料接收C2罐壁焊縫檢驗A3焊接工藝及焊工資格認(rèn)可B4開孔方位檢查C5焊縫外觀檢查C6噴砂除銹A7護(hù)欄、平臺、附件檢查C8封閉前檢查A9焊縫試漏檢查A八、工程項目施工現(xiàn)場安全措施組織及安全治理8.1安全保證措施（1）安全治理責(zé)任體系:建立建全安全治理體系，形成安全治理網(wǎng)絡(luò)，做好每日班前的施工人員安全交底，堅決貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”“安全首長負(fù)責(zé)制”形成群眾性的安全檢查崗，做到安全工作天天講、事事講，搞好動態(tài)治理，加強(qiáng)預(yù)測和監(jiān)督工作，使每個作業(yè)人員自覺執(zhí)行安全法規(guī)，遵守勞動紀(jì)律，參加民主治理，形成安全監(jiān)督體系，自覺地佩戴好安全護(hù)品。（2）安全治理人員必須跟班作業(yè)，跟班檢查，發(fā)覺施工安全問題和隱患立即處理直至符合安全要求，并經(jīng)常檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的護(hù)品，配戴及現(xiàn)場防火工作、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的實施情況，做到有預(yù)見性的防范工作。（3）對作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育后才能開始工作，未經(jīng)安全教育的作業(yè)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）辦理好所需各種施工作業(yè)票證，落實票證中要求的各項安全措施，并對作業(yè)人員進(jìn)行票證內(nèi)容交底，堅持每日班前安全講話。（5）嚴(yán)格勞動著裝，穿戴好安全帽、安全帶、,、護(hù)目鏡、禁止穿帶釘?shù)男?，易產(chǎn)生靜電的服裝。（6）制定作業(yè)過程中內(nèi)外聯(lián)系的工作專用信號，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，使內(nèi)外作業(yè)人員互相取得一致。（7）有毒有害氣體環(huán)境區(qū)域，必須嚴(yán)格操縱作業(yè)人員的作業(yè)時刻及作業(yè)區(qū)有毒、有害氣體的濃度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，作業(yè)人員在作業(yè)期間進(jìn)行短休的治理工作及有毒、有害氣體濃度的定時測試工作來保證作業(yè)區(qū)的安全性。（8）現(xiàn)場施工工機(jī)具、材料必須按規(guī)定位置擺放。施工過程中及結(jié)束時，必須做到工完料盡場地清。（9）高空作業(yè)：作業(yè)人員必須軀體健康，作業(yè)時要先確認(rèn)作業(yè)平臺符合安全施工要求，施工人員使用的安全帶必須在有效期內(nèi)，作業(yè)時必須按要求高掛、低用。8.2安全分析及安全措施（1）人員缺乏安全性知識，安全意識淡薄，無自我愛護(hù)意識和能力，可能損害他人或自己，或被他人損害。采取措施：依照本項目工程現(xiàn)場生產(chǎn)工藝環(huán)境條件及安全注意事項，開工前組織所有參加本項工程施工的作業(yè)人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。（2）罐內(nèi)照明不足，易發(fā)生磕碰、跌倒、撞傷、擦傷、高處跌落等事故采取措施：使用完好的照明設(shè)施，保證充足光線強(qiáng)度。。（3）罐內(nèi)空間有限，可能有易燃有害介質(zhì)竄入，可能造成火災(zāi)，中毒事故，采取以下措施預(yù)防：A辦理有限空間作業(yè)票及各類票證，落實票證中要求的各項安全措施，并向作業(yè)人員按票證內(nèi)容進(jìn)行交底。B派專人監(jiān)護(hù)，一套滅火器?，F(xiàn)場要配套有毒氣體檢測儀一套，按要求在規(guī)定的時刻內(nèi)檢測一次（一般不超過60分鐘）。監(jiān)護(hù)人和罐內(nèi)作業(yè)人要用喊話的方式保持聯(lián)系。C作業(yè)人員要在規(guī)定的作業(yè)區(qū)進(jìn)行活動，嚴(yán)禁亂竄，亂動其它設(shè)備。D使用防爆燈具并檢查電纜和機(jī)具的絕緣是否良好。E在罐頂設(shè)置防爆送風(fēng)機(jī)1臺，進(jìn)行24小時通風(fēng)。送風(fēng)機(jī)安裝要穩(wěn)固，要有防雨裝置。在罐的人孔處設(shè)置防爆抽風(fēng)機(jī)1臺，進(jìn)行24小時通風(fēng)，風(fēng)機(jī)電源要有自動愛護(hù)裝置。F罐內(nèi)照明要用8-10個防爆燈。電壓是12V。減壓器要接在具有防爆裝置的電源上。G進(jìn)罐作業(yè)人員，要針對罐施工中所產(chǎn)生有害氣體進(jìn)行培訓(xùn)，要達(dá)到有自我的愛護(hù)意識，作業(yè)人員進(jìn)出有限空間、要按規(guī)定做好進(jìn)出登記，施工間歇時刻要在人孔明示嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)示。H儲罐內(nèi)作業(yè)人員5-8人，要輪班作業(yè)。2小時換班一次。I有限空間內(nèi)，可燃?xì)怏w及氧含量每隔1小時檢測一次。（4）罐內(nèi)照明及施工用電絕緣層損傷，危害作業(yè)人員人身安全或使罐體帶電。采取以下措施預(yù)防：A檢查電纜是否完好，對漏電部位進(jìn)行絕緣處理或更換電纜，保證使用完好的配電設(shè)施。B照明用電采納安全電壓12V。C經(jīng)常踩踏的部位，人孔處和進(jìn)料口處的電纜，上下應(yīng)鋪墊鐵皮或膠墊等物品進(jìn)行愛護(hù)。D設(shè)備進(jìn)行接地接零愛護(hù)。（5）設(shè)備及電纜不完好，對人身造成各種損害。采取以下措施預(yù)防。A設(shè)備進(jìn)行接地接零愛護(hù)。定期檢查電纜完好情況，做到及時處理或更換電纜。B采取防雨、防潮措施幸免漏電。C對設(shè)備進(jìn)行檢查，按設(shè)備維護(hù)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。8.3火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急處理：（1）及時報警，組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，當(dāng)事人或周圍發(fā)覺者應(yīng)立即撥打6901119，并講明火災(zāi)部位和簡要情況。同時報告給值班干部和義務(wù)消防隊進(jìn)行撲救。（2）集中力量操縱火勢。依照就近緣故，利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確推斷進(jìn)行滅火。（3）消滅飛火。組織人力緊密監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。（4）疏散物質(zhì)。安排人力物力對沒被損壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。（5）注意人身安全。在撲救構(gòu)成中，防止自身及周圍人員的重新?lián)p害。（6）積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)?，積極查找失落遇難的人員。（7）配合好消防人員，最終將火撲滅。8.4觸電事故應(yīng)急處理：（1）立即切斷電源。用干燥的木竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。（2）傷員被救后應(yīng)迅速觀看其呼吸、心跳情況。必要時能夠采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。（3）在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。（4）局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。8.5中毒窒息事故的應(yīng)急處理：（1）現(xiàn)場搶救。搶救者必須戴好防毒面具做好自身的安全事項。發(fā)生急性中毒時，應(yīng)使患者立即脫離急救現(xiàn)場，停止接著接觸毒物。將患者移至空氣新奇處，保持呼吸暢通。迅速解開患者的衣領(lǐng)、紐扣、腰帶、注意保暖。如皮膚被污染，應(yīng)立即脫去其污染的衣物用溫水洗凈皮膚。（2）防止接著呼吸毒物?？裳杆俳o予氧氣吸入，糾正機(jī)體缺氧，加速毒物排出或進(jìn)行必要的人工呼吸。8.6燒傷事故的應(yīng)急處理：（1）采取有效的措施進(jìn)行滅火，使傷員盡快脫離火源，盡量縮短燒傷時刻。（2）檢查傷員全身狀態(tài)和有無合并損傷。（3）防止休克，防止窒息、防止創(chuàng)面污染。用較潔凈的衣物把創(chuàng)面包裹起來，防止再次污染。迅速離開現(xiàn)場，把重傷員送往醫(yī)院。8.7文明施工在本工程中，我們大力將施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化治理，從小處著眼，發(fā)動全體治理人員、施工人員、齊抓共管，搞好文明施工，嚴(yán)格要求，加強(qiáng)責(zé)任制的落實，按照文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地。8.7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)：（1）安全第一，預(yù)防為主，確保安全零事故率。（2）嚴(yán)抓現(xiàn)場文明施工，嚴(yán)格履行行業(yè)現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。8.7.2安全防護(hù)（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（2）對參加施工作業(yè)人員，必須先進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。（4）專門作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（5）進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職人員指揮，作業(yè)地點必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。（6）施工現(xiàn)場注意防火、防爆、易燃、易爆物品要進(jìn)行隔離存放（5）施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。8.7.3施工現(xiàn)場臨時用電：（1）施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，必須裝設(shè)安全型配電箱。（2）各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地接零，傳動部分必須防護(hù)罩。（3）手持電動工具，必須裝設(shè)觸（漏）電愛護(hù)器。8.7.4風(fēng)、雨季施工：（1）雨季、施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚。（2）作業(yè)前須將雨水等污物及時清除潔凈。（3）遇有6級以上（含6級）大風(fēng)時，禁止吊裝作業(yè)。8.7.5安全治理：（1）各級施工治理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)和治理責(zé)任，教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對施工中的隱患進(jìn)行整改。8.7.6文明施工技術(shù)措施文明施工是施工企業(yè)精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，也是加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工段重要措施，在本工程中做好以下幾個方面工作：（1）項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程文明施工工作，各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人、施工班組負(fù)責(zé)本單位的文明施工；結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域落實責(zé)任人，立牌分區(qū)域治理，保持現(xiàn)場整潔；公司工程治理部門專職人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場、監(jiān)督檢查、屏蔽。（2）文明施工注意事項，多工種交叉作業(yè)，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序。施工場地要平坦，每個要緊進(jìn)出道路保持暢通。（3）按要求堆放材料、施工設(shè)備，做到放置整齊。建立消耗材料廢料（含跳投、手套、棉紗、廢油等）回收制度，集中統(tǒng)一處理；各班組的施工垃圾，要日產(chǎn)日清；做到工完料凈場地清；（4）現(xiàn)場施工用電應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，不得亂拉亂扯；施工現(xiàn)場用水，應(yīng)做到無跑冒滴漏。施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)應(yīng)通過處理排放到制定地點。（5）工程施工過程中，不再使用的臨時設(shè)施要及時拆除，施工機(jī)具退回倉庫。施工結(jié)束，現(xiàn)場清理后交付甲方投用。九、勞動力、施工機(jī)械設(shè)備勞動力打算表序號工種數(shù)量/人1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13安全負(fù)責(zé)人14質(zhì)量負(fù)責(zé)人15電焊工26起重工17鉚工28普工89材料員110噴砂工611防腐工412保溫工4機(jī)械序號名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺22角向磨光機(jī)（Φ100）臺43角向磨光機(jī)（Φ180）臺44倒鏈（2T）臺25氣焊套46防雨布㎡5007剪板機(jī)臺18卷板機(jī)臺19壓邊機(jī)臺210咬口機(jī)臺211手電鉆把1012電焊機(jī)臺213剪刀把1014運輸工具車臺115鋼帶拉緊器臺616電纜線M30017鉗子把1018涂層測厚儀臺219溫濕度計2十、方案變更審核確定后的施工方案如需變動施工內(nèi)容，應(yīng)填寫工程項目建設(shè)修改單。再次通過編制、審核、批準(zhǔn)的程序后方可增加。工程造價部按照審定施工方案及工程項目修改單內(nèi)容進(jìn)行結(jié)算審核。超出施工方案的施工內(nèi)容不予以結(jié)算。工程項目變更單項目名稱項目施工單位合同編號合同金額變更時刻施工前施工中施工后變更單位施工單位項目單位其他變更內(nèi)容原方案：擬實施方案：審批欄編制單位編制人審核使用單位機(jī)動科批準(zhǔn)會簽盲板拆除及安裝確認(rèn)卡管線號盲板位置規(guī)格型號拆除確認(rèn)日期安裝確認(rèn)日期項目名稱:82號罐隱患治理焊接技術(shù)交底工藝卡Q/SY1564-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評文件編號(PQRNo.)：01GD05焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它母材：Q235B規(guī)格：δ=10MM（厚度覆蓋范圍1.75~7mm）焊接材料：焊絲TIG-J50+焊條J507焊絲型號：/焊絲牌號：TIG-J50焊條型號：/焊條牌號：J507焊劑型號：接頭詳圖:a=60o±5oP=1±0.5b=3.0±0.5坡口制備方法：坡口機(jī)加工坡口檢測方法：焊接檢驗尺坡口檢測比例：/愛護(hù)氣體：/流量8-12l/min背保氣體：/流量l/min拖罩愛護(hù)氣：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：預(yù)熱溫度：/加熱方法：/預(yù)熱范圍：/道間溫度：/后熱要求：/加熱方法：/加熱溫度：/℃加熱范圍：/mm后熱時刻：/h熱處理要求:/升溫速度：/℃/h恒溫溫度：/℃恒溫時刻：/h降溫速度：/℃/h冷卻方式：鎢極規(guī)格：類型：噴嘴尺寸:mm熔化極氣體愛護(hù)焊熔滴過渡形式：□噴射過渡□短路過渡背部清根方法：□碳弧氣刨□機(jī)械清理焊條（焊絲）擺動方式：□擺動焊□不擺動焊單絲焊或多絲焊：□單絲焊□多絲焊母材焊道數(shù)焊接方法焊接材料牌號焊材規(guī)格焊接電流電壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm極性電流AQ235B1填充SMAWJ422Φ4.0ＤＣˉ150~16023~2510~12≤28Q235B2蓋面SMAWJ422Φ4.0ＤＣˉ145~15522~248~10≤28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：1、組對前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；2、層間應(yīng)采納磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理潔凈；3、焊縫表面不同意有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，SHA1、SHB1不得有咬邊，其余管道咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%；焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；母材厚度≤6mm時，焊縫余高應(yīng)≤1.5mm；母材厚度＞6mm時，焊縫余高應(yīng)≤2.5mm；檢測檢驗及專門要求的講明：1、焊縫檢測比例按照設(shè)計文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行；2、焊縫返修仍執(zhí)行該《焊接技術(shù)交底工藝卡》；3、焊后保溫緩冷；審核人：年月日編制人：年月日HSE作業(yè)打算書編制：審批：一、工作內(nèi)容：工作內(nèi)容見施工方案首頁。二、施工現(xiàn)場要緊危險源的識不與分析操縱措施序號危險來源后果及危害操縱措施1動火作業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸辦理好用火作業(yè)票證及檢修工作票，落實好防范措施，動火前須經(jīng)車間安全負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)措施已落實到位符合動火的條件。作業(yè)人要檢查使用氧氣、乙炔設(shè)施必須有檢驗合格證。擺放的距離必須在安全的范圍（瓶之間不小于5米、離動火點不小于15米）。電焊機(jī)要有審驗合格證、插頭接觸良好、焊機(jī)接地線要符合安全要求。（4）下水井、脫水池首先用塑料布蓋嚴(yán)，然后蓋上毛氈，再用黃土進(jìn)行封堵。2臨時用電作業(yè)火災(zāi)、爆炸、觸電(1)臨時鋪設(shè)電纜線中間不能有接頭、絕緣層要完好，沿地面鋪設(shè)要挖溝放置，過馬路時要加愛護(hù)設(shè)施。（需要搭設(shè)腳手架、高度不能低于5m）接線裝置要實行每臺用電設(shè)備必須實行“一機(jī)一閘一漏一愛護(hù)”制.。電修驗收合格后才同意接電（2）辦理好用電作業(yè)票，作業(yè)人員必須是專職電工，電源、電纜線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用裝置區(qū)的管線設(shè)備做焊接回路線。(3)施工現(xiàn)場配電柜及所使用供電愛護(hù)檢查、測試，專人定期檢查現(xiàn)場配電柜設(shè)施及線路。（4）施工用電設(shè)備必須粘貼檢驗合格證，在易燃易爆裝置區(qū)動火必須采納防爆用電工具。3防腐涂料中毒作業(yè)人員中毒、窒息及人員傷亡儲罐表面處理時會產(chǎn)生粉塵，作業(yè)時人員要佩帶自吸過濾式半面口罩及防護(hù)眼鏡。按規(guī)定的時刻輪流作業(yè)。噴涂施工時，中間停止作業(yè)時，要關(guān)掉氣源。每天結(jié)束作業(yè)時要把腳手架的材料、工具全部收拾潔凈放在落在地面上，擺放整齊罐內(nèi)噴涂作業(yè)時要在罐下部人孔處設(shè)置一臺防爆送風(fēng)機(jī)、罐頂檢查設(shè)置一臺防爆抽風(fēng)機(jī)。加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)效果。作業(yè)過程中要使用五點式安全帶必須在檢驗期內(nèi)同時要正確使用。夏天施工作業(yè)時，要避開中午高溫時刻段，要做好防暑工作（現(xiàn)場要配備一些降溫品如綠豆湯、雪糕、藿香正氣水等）。(6)作業(yè)前必須做好防范措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，施工現(xiàn)場配備氣體檢查儀，施工人員定時遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場休息。4腳手架坍塌腳手架是作業(yè)施工平臺、驗收合格后，才同意施工作業(yè)，作業(yè)時腳手架嚴(yán)禁放置設(shè)備、材料。使用工具要放進(jìn)工具袋。作業(yè)時作業(yè)人員分散分段作業(yè)，嚴(yán)禁聚攏在一起作業(yè)。腳手架超過驗收的規(guī)定時刻（1周）要從新驗收合格才能使用。腳手架立桿要按規(guī)定鋪設(shè)墊板，其間距不能大于規(guī)范的要求。搭設(shè)腳手架鋼管不能有氣孔、夾渣、焊接頭和腐蝕。使用扣件不能有滑絲、裂紋等缺陷。5高空作業(yè)高空、墜落辦理合格的高空作業(yè)票作業(yè)人員要體檢合格，沒有恐高癥的人員參與高空作業(yè)。高處作業(yè)要使用檢驗合格五點式安全帶，安全帶要高掛低用。作業(yè)前要對作業(yè)平臺進(jìn)行確認(rèn)。平臺四周要防護(hù)欄護(hù)腳板、平臺平板要和結(jié)構(gòu)綁扎牢固，不能有懸空的現(xiàn)象。6受限空間中毒窒息（1）現(xiàn)場配備四合一臺氣體檢測和一臺增壓呼吸器。(2)一般受限空間作業(yè)現(xiàn)場氣體分析4小時/次，檢測和記錄及進(jìn)出入有限空間人員和工機(jī)具登記。(3)建立內(nèi)外聯(lián)系方式，罐外監(jiān)護(hù)人與罐內(nèi)作業(yè)人員每隔半小時喊話聯(lián)系。（4）作業(yè)人員要按規(guī)定的作業(yè)時刻輪流作業(yè)。（5）每次作業(yè)結(jié)束后要按進(jìn)入登記名單