襄樊國網施工組織設計方案

三、施工組織設計目錄前言第一章、材料選用及構件制作第二章、主要施工方法第三章、擬投入的要緊施工機械打算第四章、勞動力安排打算第五章、現(xiàn)場施工工程質量保證措施第六章、安全目標及技術保證措施第七章、施工進度操縱打算及施工工期保證措施第八章、現(xiàn)場文明施工、環(huán)境愛護措施第九章、施工治理組織機構安全生產責任制附表一擬投入本工程的要緊施工機械設備表附表二公司先進設備一覽表附表三勞動力打算表附表四施工總進度打算附表五臨時用地表前言工程概況1、總述工程名稱：襄樊國網合成絕緣子股份有限公司新廠區(qū)鋼結構廠房工程工程地點：襄樊市高新開發(fā)區(qū)鄧城路建設單位：襄樊國網合成絕緣子股份有限公司設計單位：湖北省機電研究設計院建筑面積：約17817m2、現(xiàn)場概況（1）、本工程為襄樊國網合成絕緣子股份有限公司新廠區(qū)鋼結構廠房工程，其中建筑面積17817㎡；一層鋼架結構(局部二層)；建筑物耐火等級為二級；建筑物安全等級為二級；柱距7.5m；抗震設防烈度為6度，屋面防水等級為Ⅱ級；工程使用年限為50年。包括了煉膠車間、成型車間、裝試車間、原材料庫、成品庫、高壓實驗室及其附屬設施的配電及照明。（2）、施工現(xiàn)場“三通一平”情況以具備開工條件。二、編制講明及編制依據(jù)1、編制講明 通過認真學習和研究襄樊國網合成絕緣子股份有限公司新廠區(qū)鋼結構廠房工程招標文件及有關圖紙資料，踏勘現(xiàn)場，分析了各種阻礙施工的因素和本工程的特點、難點，我公司完全同意招標文件提出的各項條件和要求，愿充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢和實力，在項目承建過程中，做到精心組織、強化治理、主動服務，以認真務實的科學態(tài)度，承建好本工程，確保優(yōu)質、快速、安全地完成本工程招標文件規(guī)定范圍內的施工任務。2、編制依據(jù)（1）、編制依據(jù)文件襄樊國網合成絕緣子股份有限公司新廠區(qū)鋼結構廠房工程招標文件、招標文件補充通知；圖紙答疑文件；襄樊國網合成絕緣子股份有限公司新廠區(qū)鋼結構廠房工程建筑施工圖、結構施工圖；。（2）、編制依據(jù)的規(guī)范、標準公司采納（依據(jù)）的國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范《建設工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》《建設工程質量治理方法》《建設工程質量監(jiān)督治理規(guī)定》《建設安全生產監(jiān)督治理規(guī)定》《鋼結構焊縫外形尺寸》《建設項目（工程）竣工驗收方法》《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50221-2001）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及同意偏差》（GB709-88）《碳素結構鋼》（GB700-88）《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T699-99）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金焊條》（GB/T5118-95）《氣體愛護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《氣體愛護用鋼絲》（GB/T14958-94）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-99）《低合金埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《建筑鋼結構焊縫超聲波探傷》（JB/T7524-94）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB11345-89）《鋼結構焊縫外形尺寸》（GB10854-89；JB/T7949-99）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24：90）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-91）《鋼結構用高強度大六角頭螺母》（GB/T1229-91）《鋼結構用高強度墊圈》（GB/T1230-91）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺墊圈》（GB/T1231-91）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-3633-95）《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-2000）《緊固件機械性能、螺母和螺紋》（GB3098.2-2000）《緊固件機械性能、自攻螺釘》（GB3098.5-2000）《鋼絲繩》（GB/T8918-96）三、施工目標及施工范圍施工目標：以質量為中心，以工期為目標，精心組織、科學治理、高速優(yōu)質地完成本工程的施工任務。質量目標：確保一次合格工期目標：確保60個日歷天安全目標：確保工程、設備安全，杜絕重大人員傷亡事故和重大機械損害事故，輕傷事故頻率操縱在3‰以下。文明施工目標：規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場治理，確保文明施工達標，爭創(chuàng)文明工地。施工范圍：以設計圖紙為依據(jù)的輕鋼結構主體，包括主鋼結構、次鋼結構、圍護結構、屋面系統(tǒng)以及上述范圍內的輕鋼結構的制作和安裝。第一章、材料選用及構件制作一、材料選用1、主鋼結構采納符合國家標準的Q345B鋼材，當采納角鋼、圓鋼管、方鋼管等熱扎鋼材時材質為Q235鋼材。所有鋼材其力學性能和化學成分符合《碳素結構鋼》（GB/T700）規(guī)定。2、一般螺栓采納C級，應符合《六角頭螺栓C級》（GB/T5780-2000）的規(guī)定，其機械性能應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3089.1-82）的規(guī)定。高強度螺栓采納10.9級，應符合《鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母、墊圈技術》（GB/T1228~1231-91）或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術》（GB/T3632~3633）。3、所有的鋼結構構件均應按照《門式剛架輕鋼房屋鋼構件》JG144-2002及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001標準制作，并通過拋丸處理，達到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5等級，當小型構件無法拋丸而須采納手工除銹時，除銹質量等級應不底于現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的St2級。構件底涂為噴吐二道紅丹防銹底漆75Цm。4、屋面及墻面系統(tǒng)材料選用詳見第二章《工程施工安裝》。要緊材料產地規(guī)格及進場打算材料名稱產地、品種、規(guī)格、主鋼構焊接H型鋼、Q345材質、次鋼構各種鋼型材、Q235材質檁條、墻梁冷彎C、Z型鋼、Q235材質屋面上層板HV-210壓型鋼板、鍍鋁鋅處理（暗扣板）、開工后22天-26天內HV-200壓型鋼板、鍍鋅處理開工后22天-26天內鍍鋅處理、HV-109壓型鋼板、開工后22天-26天內16K/m3、超細玻璃纖維棉、開工后22天-26天內單層開工后22天-26天內按設計緊固件、按設計密封膠止水膠泥、ketoxime、二、構件制作A、生產總體部署我公司是國家建設部金屬結構協(xié)會的定點制造企業(yè)，下設建設部批準的鋼結構甲級設計院，又是通過鋼結構從設計、開發(fā)、生產、安裝到服務的質量治理體系ISO9001認證的企業(yè)，完全能保證工程深化設計、制作的質量并配合建設單位優(yōu)化處理工程技術問題。生產總體部署：⑴、本設計要緊目的是假如我們有幸中標，將為保質保量完成貴公司鋼結構工程的施工任務，使構件的工廠制作質量及進度操縱有章可循。⑵、通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結合我公司現(xiàn)有的生產制作任務情況，同時考慮到生產過程中一些不可預見因素，生產制作進度作如下打算:深化設計及材料預備為10天，鋼構件廠內加工為30天。鋼構件按照施工安裝順序進行制作，同時不占用工期主導時刻。1、深化、加工制作設計對本工程施工圖的深化設計工作我公司將委派2名經驗豐富的鋼結構深化設計工程技術人員進行，同時安排1名專業(yè)工程師負責校對、審核工作。⑴、按照施工安裝提供的機械設備能力，結合運輸?shù)南拗?，確定單元結構構件的劃分；⑵、對制造、安裝部門進行鋼結構設計圖的技術交底工作；⑶、對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料；2、生產組織與調度指揮工作為了能保持與象貴公司如此的國內知名企業(yè)的長期合作的互利關系，保證工程質量，決定由我公司副總經理親自掛帥成立本工程生產組織部，負責協(xié)調并組織本工程鋼構件的制作實施，生產制作機構圖如下:市場部業(yè)務聯(lián)系及處理業(yè)務問題財務部工程往來款項結算、供應部保證材料供應、采購和產品訂貨生產部鋼構件生產制作及生產進度控制，產品保管及運輸副總總負責品質保證部原材料及產品質量治理和質量檢驗操縱，確保產品質量項目經理部負責工程現(xiàn)場和總體安排技術部設計、翻樣、工藝及技術問題的處理，確保技文件準確、合理項目打算部負責工程材料采購及制作打算本工程的生產進度必須按總體打算執(zhí)行，生產必須滿足安裝要求，因此總體進度打算應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應緊密配合，各司其責，具體應做到：1、由打算部精心打算，打算做到周密、認真、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。2、供應部保證生產材料供應及時。3、工藝部從中標開始起對本工程提出的專門要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。4、生產部預備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業(yè)打算、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按打算進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度打算。5、各工序依次及穿插，交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換原材料。6、各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。B、材料供應及質量保證措施1、各部門職責本公司嚴格按ISO9001質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量操縱。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量操縱。⑴、工藝部依照標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交項目打算部。⑵、項目打算部依照公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求打算，并具體講明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。⑶、供應部依照采購需求打算及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對專門材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采納的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。⑷、品質保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，依照作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。⑸、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、原材料的規(guī)格及來源本工程所采納的所有鋼結構構件均按照《門式剛架輕型房屋鋼構件》JG144-2002及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001標準制作，并通過拋丸處理，達到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5等級，當小型構件無法拋丸而須采納手工除銹時，除銹質量等級應不低于現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的St2級。構件底涂為噴涂二道紅丹防銹底漆75μm。同時，本工程所采納的原材料大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。⑴、依照程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特不是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期操縱。⑵、材料進廠操縱原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定鋼管鋼管Q235高頻焊接管或20#無縫鋼管，入庫前必須檢查其質量證明文件、采納標準（合格證、質保書）及與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查其幾何尺寸，外觀質量檢查合格后，由檢驗取樣進行化學分析和抗拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須依照設計要求確定）。待以上檢查和試驗均符合規(guī)定要求后才準進倉入庫。高強螺栓連接副鋼網架用高強螺栓高強螺栓為外購成品零件，其材料為40Cr或20MnTiB，性能等級為10.9級，要緊檢查質保書、合格證、采納標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗、扭矩試驗和抗拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業(yè)要緊求確定）試驗，待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。45#鋼、Q235圓鋼45#圓鋼制作螺栓球，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭、套筒，鋼板用于制作支座、支托板及H型鋼等。入庫前，必須檢查圓鋼的質量證明文件及采納標準與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行檢測分析（其他機械性能依照設計及業(yè)主的要求確定試驗內容）合格后即可入庫。焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度彩鋼板彩鋼壓型板要檢驗一單一書一證，還要檢驗厚度、顏色及形狀。C、鋼構件生產制作工藝及質量操縱1、生產制作的次序：依照構件分類，生產制作的次序為：鋼柱→屋面梁→檁條→屋面板→附件2、加工部署：組裝及焊接工藝文件制定由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，要緊內容包括：1、依照《鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；2、重要和專門的節(jié)點，構件的組裝都必須通過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認滿足設計要求才能使用；3、對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。3、鋼結構制作的工藝及設備質量操縱程序圖：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）施工圖紙制作工藝設計（制作加工方案）技術交底前鋼材、連接材料、焊接材料材料預備期制造機具焊工考試作焊接材料烘焙制作預備鋼材除銹業(yè)平臺量具校驗電源安全防護放樣號料制切割邊緣加工矯正與成型《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）制孔《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）組裝作連接焊接一般螺栓連接高強度螺栓鉚接竣工圖及設計變更文件驗鋼材合格證或試驗報告收調整測量記錄焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄4、鋼構件的生產制作流程表：板材劃線非制孔件制孔件劃線放樣下料劃線劃線下料矯正下料下料矯正坡口加工矯正矯正坡口加工制孔組裝拼裝焊接矯正磨光銑平檢驗自動焊（拋丸）矯正清理油漆編號包裝型鋼⑴、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、箱型柱組合、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。⑵、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采納人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。⑶、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的要緊設備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板、箱型柱或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的要緊的精度要求見下表：項目同意偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5⑷、H型鋼組立：組立要緊是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的差不多要求如下表H型鋼組立的精度要求項目同意偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm項緊面間隙＜1.5mm⑸、埋弧焊：埋弧焊要緊是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采納門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采納H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須依照鋼板的厚度和品種按工藝文件采納相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特不是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正，H型鋼的差不多質量要求見下表：焊接H型鋼質量要求項目同意高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量3級焊縫高度與腹板厚度一樣⑹、構件組裝：本工程的組裝構件要緊是柱、雨篷鋼梁以及支撐，構件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。本工程的組裝構件均為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。⑺、組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采納CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm⑼、制孔：鋼結構的零件鉆孔采納中捷友誼I3035×16/1萬向搖鉆進行周密機械鉆孔，部件、構件采納BDL-1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質量，采納模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采納數(shù)控鉆的，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉序。⑽、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法要緊有自動矯正、火焰矯正等，要緊采納設備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機。⑾、摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采納相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。⑿、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級達到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級。⒀、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用講明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計操縱以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗操縱，每道油漆的厚度應按使用講明書操縱。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的要緊標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。要緊采納設備：德國瓦格納爾涂裝備公司生產的WAG型高壓無氣噴漆機。⒁、驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。D、生產制作的質量保證措施本工程質量保證措施除嚴格按照招標文件要求的同時還按照以下措施嚴格執(zhí)行：1、以現(xiàn)行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序，工藝文件進行操作的人員每發(fā)覺一次扣發(fā)當月獎金的20%，對千萬批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗首檢、巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)覺不合格的則退回車間重檢。3、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。4、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特不是對原材料、高強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5、對壓型鋼板和檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。6、對翻樣質量進一步進行操縱。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，如集生產、質量安裝等部門會審。7、對原材料采納必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購、對到廠的材料均應嚴格按程序審核保資料，外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且由樣比例必須達到規(guī)范要求。8、廠內制作應嚴格治理，質量應達到企業(yè)的內控標準要求，用戶指定的專門精度要求應充分滿足因此裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。9、工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進行及時傳達并給以正確的指導。10、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。11、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。12、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。E、廠內生產進度保證措施本工程配件等必須與網架生產同時完成，總體進度打算應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應緊密配合，各司其責，具體應做到：⑴由生產打算部精心打算，打算做到周密、認真、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。⑵技術部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的專門要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進行工藝評定確保加工進度和產品質量。⑶生產動力部預備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。⑷生產科把生產作業(yè)打算、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按打算執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加點。以及時協(xié)調生產能力和進度打算。⑸各工種和各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。⑹質管部、供應部緊密配合保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。F、不合格品的治理制度1、目的：對不合格產品進行標識、記錄、評審、處理和治理，以防止不合格品的非預期使用。2、適用范圍：適用于進物資資，半成品及最終產品的不合格品操縱。3、職責：⑴、生產打算部負責組織不合格品的操縱。⑵、質管科對進物資資和最終產品的不合格品標識、記錄。⑶、質檢員負責工序間不合格品標識、記錄。⑷、質管科會同生產打算部、供應科、總師辦開展不合格品評審和處理。4、工作程序⑴、對進物資資和最終產品中的不合格品由質管科作好標識、記錄。⑵、工序間不合格品由質檢員作好標識、記錄。⑶、不合格品的評審和處理。a.本公司對不合格品按其數(shù)量、價值及阻礙程度，分不作出不同的評審和處理。b.對不合格評審的結果分為返工、返修、降等降級、拒收和報廢等。⑷、進物資資不合格品的評審和處理。依照質管科提供鑒有“不合格”字樣的“物資檢驗和試驗報告單”由主管副總決定，確認進物資資退回或讓步接收。確認退回的進物資資在“物資檢驗和試驗報告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，⑸、工序間不合格品的評審和處置。a.生產車間在進物資資加工時，發(fā)覺不合格原（輔）材料，應對其進行標識，及時將不合格原（輔）材料通知質管科進行簽定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉庫，由倉庫保管員鑒名并標識隔離；質管科通知生產打算部及時處理。b.工序間不合格品，由質檢員負責標識，填寫“不合格評審處置單”，并通知生產車間落實處置、返工或返修，然后由質檢員跟蹤驗證并將結果通知車間。如批量報廢，由車間質檢員在“批量報廢單”上作好記錄，經部門經理簽具意見，報生產主管副總批準。⑹、最終產品不合格品的評審和處置。a.最終產品不合格，需返工的由質檢員填寫“最終檢驗和試驗報告單”，并直接注明“返工”字樣，報生產車間、主管領導，由生產主管落實返工，返工后由質檢員跟蹤驗證，直至合格。b.最終產品不合格返工，由質檢員在“不合格品評審處置單”上作出改制、報廢的評審結論。需改制不合格品由生產部門質檢員掛上“待處理卡”，由生產車間分不到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報廢不合格品，由質檢員填寫“成品報廢單”，報生產主管副總簽具意見。c.最終產品(成品)出現(xiàn)多余時，需填寫“合格待處理品記錄表”報部門領導，今后如經主管領導同意改制處理用于其它工程時，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內作好記錄。⑺、重大質量情況，“不合格品評審處置單”報公司總經理裁定。第二章、主要施工方法鋼結構安裝工藝及質量操縱程序：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）施工圖施工組織設計（施工方案）前鋼結構零部件、附件和配件材料預備期安裝機具基礎與支承面驗收合格作測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志業(yè)清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正施臨時固定校正固定安裝順序工柱梁屋架天窗架支撐主體結構鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄收質量記錄竣工圖《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）B.鋼結構施工安裝流程圖：安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條支撐系桿安裝→噴涂、防腐工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝→收尾、驗收資料預備→交工C、施工預備工作本工程開工前，公司技術部、質管部、安裝隊長、施工員、質安員應熟悉圖紙。及時組織技術交底，編制詳細施工方案，依照施工現(xiàn)場情況及設計總平面圖，水電、場地平坦應由建設單位完成，施工道路經甲、乙雙方協(xié)商，以便場所各種材料運輸?shù)跹b，及時地組織人員進行臨時設施的搭設，調動、派遣人員與各方進行協(xié)調和聯(lián)絡，場地堆放、臨時設施必須進行適當布置，做到布置分明，堆放整齊，文明施工，安全生產，做好周轉單位及居民的協(xié)調工作，給當?shù)鼐用褚砸粋€良好的社會印象。施工用水、用電由建設單位負責引入現(xiàn)場，施工用電現(xiàn)場設置總配電箱，各工班組設置分配電箱，施工點設置移動式配電箱，現(xiàn)場用電嚴格進行三級愛護措施，各配電箱內配備齊全，動力、照明分系統(tǒng)性分閘，配電房到總配用杉木架空引入，形成現(xiàn)場供電網，施工用水以總管布置，兩支供臨設及生活用水所用?，F(xiàn)場預備：應對土建施工現(xiàn)場進行檢查，核對基準支承面尺寸、標高、軸線位置以及現(xiàn)場堆放場地，清理現(xiàn)場障礙物、行車路線、生活及工作用房等，做好交接工作。機具預備：由安裝隊長負責好現(xiàn)場使用的吊車、卷揚機、葫蘆、電焊機以及測力扳手、安全帶、水準儀、經緯儀等等。D、鋼結構吊裝方法及技術措施鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內容。1、前期預埋：要緊指錨栓的預埋工作（技術指導），錨栓的埋設精度直接阻礙工程的安裝質量及對提高安裝工效有較大的阻礙。地腳螺栓的安裝一般采納設置固定架的方式進行：固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：設定地腳螺栓的預埋相對標高→支模至設計標高→放置螺栓固定架→安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，操縱偏差在設計要求范圍內→將地腳螺栓點焊固定。地腳螺栓固定架應自成體系，幸免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，阻礙精度。當混凝土澆筑時，為幸免振動，地腳螺栓埋入1/3后應對螺栓中心線檢查一次，發(fā)覺偏差，及時糾正。2、吊裝前預備工作：安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求?；A的軸線標志和標高基準點準確、齊全。基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓的同意偏差應符合規(guī)范要求。項次項目同意偏差1支座表面(1)標高(2)水平度±1.5mm1/15002地腳螺栓位置（注意截面處）(1)在支座范圍內(2)在支座范圍外±5.0mm±10.0mm3地腳螺栓伸出支承面的長度+20.0mm4地腳螺栓的螺紋長度只同意加長5預留孔中心偏移10.0mm超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。構件制作同意偏差應符合規(guī)范要求。預備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高預備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。⑷待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經緯儀把基礎螺栓調平，致同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分不運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應差不多面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm3、鋼結構吊裝方法：⑴鋼柱的吊裝本工程起吊要緊采納旋轉法，即起重機邊起吊邊回轉起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程要緊包括綁扎起吊對位臨時固定校正和最后固定。首先用經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經緯儀操縱柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準確后，調整柱底板下基礎螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。施工測量：校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，柱子的標高有用墊板操縱，墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側應設1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平坦、緊密。采納成對斜墊板時，其疊全長度不應小于墊板長度的2/3。.鋼柱通過初校，垂直度偏差操縱在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經緯儀進行校正，上測點設在柱頂，經緯儀的架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀看柱底部和標高操縱塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。項次項目同意偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量(△)f≤5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱≤+3≥-53撓度矢高f≤H/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱H≤10mH＞10m≤10.0mm≤H/1000但不大于25mm鋼屋架的吊裝：梁吊裝前預備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開主梁吊裝預備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，因此，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采納立拼。c.吊裝采納單榀吊裝，吊點采納二點綁扎，綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后緩緩升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架（雨篷）垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。（30m跨鋼梁的吊裝利用鐵扁擔增加吊點，保證吊裝的穩(wěn)定性，確保鋼梁在吊裝中不被損壞，也可提高安全系數(shù)，保障吊裝人員安全）鋼絲繩鋼梁鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝同意誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要通過一段時刻，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化阻礙預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差不，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，關于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采納的扭矩扳手和檢查采納的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分不為使用扭矩的±5%和±3%。關于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，假如發(fā)覺欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，假如發(fā)覺超擰的螺栓應更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采納“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）的要求組織施工。G、圍護系統(tǒng)施工安裝屋面系統(tǒng)的施工<1>屋面板材料選用本工程屋面結構組成從上至下依次為：屋面板、保溫棉、加貼面、屋面梁。屋面板采納3基板為熱浸雙面鍍鋁鋅量≥165g/㎡的彩色板，搭接方式為360度直立縫咬合式，厚度≥0.6mm彩色板。鍍鋁鋅板，鍍鋁鋅合金的化學成分為55%鋁、43.5%鋅、1.5%硅，正面途覆5μm耐腐蝕環(huán)氧樹脂底漆加20μm高耐用性聚酯漆，反面采納5μm耐腐蝕環(huán)氧樹脂底漆加5μm聚酯漆。并選用寶鋼的鍍鋁鋅板。屋面板保溫棉采納W38聚丙烯白色貼面玻璃纖維保溫材料，厚度為100mm。采光板采納與屋面板形相同的單層采光板，帶防紫外線貼膜，厚度為1.5mm，透光率≥75%。<2>、檁條及維護系統(tǒng)的制作加工⑴.檁條的制作制作工藝：原材料檢驗→下料→軋制成形→除銹噴涂→檢驗→編號→包裝①下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平坦。鋼帶的寬度應考慮檁條機本身的誤差。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采納卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。同意偏差見下表項目同意偏差（㎜）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0②軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，軋制過程中，檁條的制孔與軋制同時進行，成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超過同意范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格進行批量生產。（2）.屋面系統(tǒng)的安裝其安裝工藝流程如下：屋面檁條就位屋面下層板安裝鋪玻璃棉固定座安裝屋面上層板安裝扣合固定密封清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：①屋面板吊裝：板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材依照據(jù)有用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。夾心鋼板吊至屋面預備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：大跨度屋面板吊裝吊具組合示意剖斷大樣屋面板安裝順序如下：a.堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上，見示意圖：b.安放并固定：c.檢驗及調整檢驗的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些時期，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則能夠在以后的安裝和固定每一塊板時專門輕微的作扇形調整。d.密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理潔凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。f.清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地點是否按要求做好，如不合要求立即進行翻修。g、屋面板安裝技術標準：嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，要緊偏差如下：屋脊板的差高：20mm波浪的直線度：20mm波浪線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波屋面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。所有的屋脊泛水、屋面與山墻側泛水、屋面開孔泛水及墻面門窗洞口收邊應相應采納與屋面板墻面板同材質、厚度及鍍層、涂層的鋼板在工廠冷彎成型。止水膠泥選用無酸型（ketoxime）符合JIS5758中9030級耐久性，采納美國道康寧品牌。(3)墻板的安裝：本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板系統(tǒng)，我公司墻面外層板選用HV-200板型，內層板選用HV-109板型（板型介紹詳見后附“越宮鋼構系列產品介紹”，墻面壓型板安裝時應遵循以下原則：⑴屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。⑵壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。⑶安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。⑷在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。（附下圖）基準線縱墻方向山墻方向⑸⑷⑵⑴⑴⑵⑶11-墻梁2-屋面3-壓型鋼板基準線4-包角板⑴⑵為安裝順序34基準線墻面壓型鋼板的安裝示意圖H、鋼結構防腐技術鋼構件面涂裝施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃施工預備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。關于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀看有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平坦美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。油漆的涂裝工藝與施工技術細則概述：油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面，形成防護性或裝飾性漆膜。油漆涂裝成功與否，取決于以下工藝和參數(shù)：表面處理：表面處理關于油漆的成功涂覆至關重要。清除油脂，老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕等），是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。不管是哪一種油漆，其性能都同涂覆之前表面處理正確和完全與否直接相關。假如表面處理方法不當或者不完全，那么即使是價格最貴，技術最先進的油漆也會失去其功效。傳統(tǒng)的表面處理一般為人工涂刷或工具刮、鏟和動力工具（包括動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機等）。但要有效清除鋼材表面松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時，尤其是要產生涂覆所需的表面粗糙度采納傳統(tǒng)處理方法也遠遠不能滿足。因此，我公司引進兩臺國際最先進的日本公司拋丸機，它是采納八拋頭（8×130PK）驅動鋼丸噴射金屬表面，是目前最有效的清除氧化皮，銹蝕和老化涂層的方法。一次性能夠達到美國測試及材料協(xié)會（ASTM）和美國鋼結構涂料理事會（SSPC）合作制訂瑞典腐蝕學會的瑞典標準SIS055900中的Sa21/2（GB8923-88）。通過噴射處理后形成的表面粗糙度專門重要，它取決于使用的磨料和噴射技術。粗糙度太小會使油漆表面無法良好地附著，粗糙度太大，又會使涂覆表面不平坦，專門可能導致涂層提早失效。這對廠房底漆之類的薄層涂覆尤其如此。漆膜厚度：適當?shù)钠崮ず穸汝P于涂料使用的成功，至關重要。顯然，假如膜厚不夠，通常會導致涂層提早失效。然而“多多益善”也同樣具有危險性?，F(xiàn)代高科技涂料，假如涂覆過厚，可能導致兩種結果：一是涂料含有的溶劑不能充分揮發(fā)出來，從而大大降低附著力，二是底漆龜裂。關于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限差不多考慮了實際施工中的合理偏差。然而，在涂覆過程中，應該始終以規(guī)定的膜厚為準。至于某個具體表面的實際干膜厚度應該是多少，將取決于所采納的涂料的類型及待涂表面的性質。本項目設計講明及各種產品講明書已注明了每個產品的建議干膜厚度。涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滾涂、傳統(tǒng)式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂，以及高壓無氣噴涂。前面4種涂覆方法最為傳統(tǒng)，設備相對較為簡單、方便。而高壓無氣噴涂與上述噴涂的區(qū)不在于：a.不用稀釋即可噴涂厚漿型噴涂；b.涂覆速度特不快，效益較高；c.與傳統(tǒng)式空氣噴涂方法相比，它能減少噴涂過量及反彈現(xiàn)象，從而減少涂料損失，同時漆霧和有害物質也相應得以減少。因此，我公司選用德國瓦格納爾（WAG）高壓無氣噴涂涂覆底漆，施工現(xiàn)場以高壓無氣噴涂為主，滾涂為輔的涂覆方案。涂覆時的條件：在涂覆防護漆時，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫度以及涂覆的大氣條件。我們有涂覆時天氣惡劣是經常碰到的情況。因此，涂覆施工應該在大氣條件良好和天氣和氣時進行。在下列條件下，不得進行涂覆：a.當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時；b.有霧或有霜時，或者雨雪即今后臨時；c.待涂表面因結露而潮濕時，或者當涂層在最初干燥時期發(fā)生結露時。在夜間，鋼材溫度會降低，白天再回升。然而與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲一些，因而，鋼材表面可能發(fā)生結露。假如鋼材的溫度低于大氣的露點，就會結露。為了確定表面是否潮濕，應該用溫度計測量鋼表面溫度，并用濕度計測量大氣濕度，計算出露點。鋼材溫度必須至少高于露點3°涂覆的安全涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝技術和安全交底，在遵照各涂料供應商的安全程序及有關產品講明外，使用所有油漆均需注意一些差不多安全措施，如：預防皮膚和眼睛危在觸及漆料（例如使用工作服、手套、護目鏡、面罩、面霜等）；通風要良好；假如產品不慎接觸到皮膚，應用溫水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑完全清洗，假如眼睛受到污染，用淡水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)治療；由于這些化學物品含易燃物質，故應遠離火花或火焰，并在該場所嚴禁吸煙；5、環(huán)境污染愛護措施為了愛護和改善環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民。保障建筑工地附近居民和施工人員的軀體健康，促進社會主義現(xiàn)代化的進展，我公司將制定一系列具體、切實可行的治理制度和技術措施來做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境愛護工作。施工現(xiàn)場的環(huán)境愛護和文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場治理達標考評的一項重要指標，我們將積極配合總包單位來搞好該項工作。⑴嚴禁隨意凌高拋撒垃圾，作業(yè)現(xiàn)場保證工完場清，作業(yè)后不遺垃圾廢料在現(xiàn)場，做到當天的垃圾當天清運，垃圾清運到指定地點。⑵施工現(xiàn)場設專人對設備進行保潔、保養(yǎng)；⑶施工現(xiàn)場將遵照《中華人民共和國建筑施工場地噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。使用高效、低噪音工具，防止產生噪音，干擾居民的生活，并嚴格規(guī)定在居民休息時刻停止作業(yè)。健全治理制度，提早打算施工工期。⑷施工現(xiàn)場保持清潔，防止亂扔亂堆雜物，廢棄物品應存放到指定地點。第三章、擬投入的要緊施工機械打算（見附表一）第四章、勞動力安排打算1．勞動力投入打算：依照本工程特點共安排以下6個工種級不共65人,各工種人員參見打算表:勞動力投入打算表工種人數(shù)打算開始進場時刻打算退場時刻要緊從事工作內容起重工5鋼構進場前2天按實調整鋼結構吊裝鉚工22鋼構進場第2天工程竣工鋼結構、彩板安裝電焊工5鋼構進場第2天鋼構全部完工鋼結構焊接油漆工10鋼構進場第2天鋼構全部完工鋼結構防腐噴涂電工3鋼構進場前2天工程竣工現(xiàn)場電氣維修20工程開工前2天工程竣工其他雜務合計65本工程安裝人員可視工程進度情況按需調整。2．現(xiàn)場勞動力動態(tài)配置打算：為了保質保量地完成任務，我們將從公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經驗豐富的現(xiàn)場施工隊伍：鋼結構安裝班組，屋面板安裝班組及樓承板安裝班組以上三支施工班組工作作風扎實，技術過硬，有著豐富的大型鋼結構工程施工經驗，跟隨阮仲生項目部承擔過大型工程的安裝工作，在公司的安裝工藝評比中并取得了多項榮譽。各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工網絡打算實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。依照進度安排，本工程工期打算期60天，并內部驗收結束及完成竣工資料，提請有關單位組織驗收。第五章、現(xiàn)場施工工程質量保證措施<一>、質量治理目標：確保工程質量一次性合格<二>、現(xiàn)場質量治理體系圖：項目經理項目經理班組長物班組長物資部質安部施工技術部<三>、質量治理制度：1、工廠建有完整的質量保證組織治理體制，使鋼結構工程有設計、制造、施工及主、輔材料采購等各方面進行質量跟蹤操縱，并對完工后的工程進行質量保修服務，從而確保鋼結構工程達到國家技術規(guī)范、標準和技術講明書所規(guī)定的質量要求。3、工程所使用的主材和輔材必須有質保書，使用前均應進行復檢，符合物理、化學及其它技術要求，方可使用，并作好原始記錄。使工程質量具有良好的可蹤性。4、從事無損探傷的人員都應通過國家主管機構的技術等級資格認可，并按技術文件標準的要求對焊縫進行無損檢測。5、用于鋼結構計量的器具都應具有鑒定合格證并由計量部門的專職計量人員進行周期鑒定，確保所有的計量器具量值準確統(tǒng)一。7、檢驗標準以國際GB50205-2001、GB50221-95及施工圖為檢驗依據(jù)。8、為有效操縱質量，質量操縱分為必檢項目、普檢項目：鋼構件必檢點：端板、筋板、檁托板的制作質量；構件孔位；構件角度；構件長度；構件截面尺寸；構件組成的零件多少；拼縫質量；端筋板焊縫和對接焊縫的質量。2）鋼構件普檢點：構件外觀質量，如翼緣缺口，一般焊縫成形質量，飛濺清除，油漆厚度，均勻程度，有否起瘤，漏涂以及其他阻礙外觀質量的因素。3）C型鋼、彩鋼板及配件必檢點：C型鋼截面尺寸，側彎，正彎扭曲，長度尺寸，型鋼材料厚度，以及孔位、孔距和孔徑，彩鋼板截面尺寸，長度尺寸，板材厚度。4）C型鋼、彩鋼夾心板及配件普檢點：彩色涂層有否損傷，夾心壓型板及配件是否平直，是否有明顯折痕；有無明顯的外觀缺陷，原材料有無銹蝕，油漆的厚度，均勻程度，有無起瘤。<四>項目施工質量交底及技術保證措施規(guī)定工程質量交底由項目經理、工程主管依照施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程質量交底，明確工程的質量要求，并按要求進行施工安裝。選派優(yōu)秀的一支專業(yè)安裝隊伍進工地安裝施工，其中的項目經理有豐富的現(xiàn)場施工經驗，從事鋼結構建筑安裝施工工作三年以上，有極強的質量意識、安全意識、有較高的專業(yè)技術水平和組織指揮能力，有“保質量、保安全、保工期”的三保能力。2、開工前進行認真認確實圖紙閱讀、審查、會審，領會設計意圖，明確施工方法和步驟，對施工人員做好技術交底工作。3、鋼結構框架安裝時，重點注意做好以下工作：1）首先進行預埋件處理：要緊是埋件清理，螺紋檢查，標高和軸線復核，防腐處理；發(fā)覺問題及時采取措施。2）構件送到工地，噴涂面漆前，對有形變的進行校正。3）柱、梁框架安裝后，必須嚴格進行校正，確保垂直偏差和水平偏差，符合規(guī)范要求，經校正后再緊固。4）噴涂面漆前，表面必須弄潔凈，噴漆必須做到均勻、光潔、無流疤。5）現(xiàn)場焊的部位，焊縫必須達到規(guī)范要求，在做好底漆前，必須敲凈焊渣。4、圍護材料安裝時，重點應做好以下工作：1）屋面板應從屋面一端開始依次鋪排，邊鋪邊調整邊固定，鋪設時要拉二線，即基準線、屋脊線，保證鋪設的屋面板無傾斜現(xiàn)象。2）屋面板一般用自攻螺釘固定，螺釘數(shù)量應符合設計或規(guī)范要求，螺釘膠墊不能破裂，更不能脫落，否則需要更換螺釘。3）屋面板沿口擱出水槽長度（出檐）應符合設計要求。4）自攻螺釘、拉鉚釘、密封膏嚴格按工藝規(guī)范、數(shù)量安裝，不遺漏。5）項目施工時實行“巡檢制”：為強化公司對工程項目施工的動態(tài)治理和動態(tài)操縱，掌握項目安全措施落實、質量操縱、材料堆放及使用、工程進度等綜合情況，及時糾正施工安全隱患，確保按質按期完成工程施工，使公司的項目施工治理逐步向標準化、制度化邁進。6）在施工期限間，能與甲方及土建施工單位配合，協(xié)調和處理好施工中事宜，保證按時優(yōu)質完成施工任務。7）嚴格按圖施工，嚴格按照工藝規(guī)范操作，確保質量達到優(yōu)良標準。<五>、“三檢”制度工廠實行自檢、互檢、專檢的三級檢查程序。專檢由經驗豐富、訓練有素的專職檢驗員擔任。各部和車間均有質量研究小組，解決施工過程中有關技術質量關鍵問題，使鋼結構質量達到規(guī)范標準和技術文件要求，并制定檢驗項目表，以及檢驗項目認可后的簽收制度，工廠同時同意甲方對鋼結構工程的監(jiān)督、檢查并提供有關文件和原始記錄。同時，為保證制造質量和精度達到設計標準，每個項目必須嚴格按檢驗項目表進行檢驗，上道工序未經檢驗許可，不得流入下道工序，嚴格貫徹自檢、互檢和專檢的三級檢查制度，按檢驗項目規(guī)定，提交專職檢驗員驗收，并提交甲方代表認可驗收。<六>、原材料質量操縱措施1、嚴格按照設計要求，《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及《鋼結構工程質量檢驗評定標準》進行技術交底，精心組織施工。2、認真執(zhí)行質量責任制，明確各級質量責任人、制定完善的各項質量治理制度，堅持“誰施工，誰負責質量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質量責任。3、認真做好技術交底工作。開工前應進行書面技術交底，技術交底中除講明施工方法，技術操作要領外，必須明確質量標準及質量要求。4、把好原材料質量關，進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。不合格材料不得進場使用。對進場的材料應妥善保管，防止變質和損環(huán)。5、加強對鋼構件加工的質量治理和質量操縱。構件驗收時，應有專人負責構件質量驗收，并認真做好記錄，不合格的構件禁止進場。6、專門工種，堅持“持證上崗”制度。7、加強計量治理，統(tǒng)一講師器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢驗。結構安裝和鋼構件制作應有統(tǒng)一檢定的鋼尺。8、加強工序質量治理，針對鋼結構吊裝、焊接及測量校正等編制相應的施工作業(yè)要領書，并以此指導施工，各道工序嚴格執(zhí)行“自檢、互栓、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。9、針對本工程施工面積大的特點，應制定合理的吊裝順序和焊接順序，同時加強測量操縱，以減少積存變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應處理工期和質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量治理，針對“鋼結構焊接”“鋼結構測量操縱”等成立QC小組，廣泛開展群眾性的質量治理活動。10、認真做好施工過程中各種質量保證資料和技術資料的收集整理工作，并做好與施工同步。<七>、計量、測量、實驗治理規(guī)定計量治理制度1、配足各種計量器具并正確使用，對物質收發(fā)及工程質量檢驗應按規(guī)定執(zhí)行。2、國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，并要按時抽檢。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。3、材料部門應及時對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場消耗進行計量檢測，治理好大中材料消耗定額，做好原始記錄，并對檢測數(shù)據(jù)負責。4、質檢部門應按施工順序、質量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應在規(guī)范同意的范圍內。5、量器具使用人員對實驗儀器進行日常維護和保養(yǎng)，無證人員不得使用儀器。6、現(xiàn)場測量組每季度要對所用測量儀器特不是經緯儀、水準儀進行檢驗校正，必須使用合格儀器。7、計量器具必須妥善保管，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，認真作好計量器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管封存、發(fā)放等治理工作。計量器具治理1、凡屬專業(yè)性墻的計量器具（如：測量、質檢計量器具）需添購的應依照不同的測量要求填寫申構報告單，提早一個月交質量科。2、能源、物料、安全防護及工藝過程操縱等方面的計量器具由項目各使用部門提申購打算，報項目計量員審核，由項目經理審批。3、項目購買計量器具的申購報告需交一份到質量科備案，購買計量器具時一定要買標有制造許可證《CMC》標志及出廠合格證。4、新購回的計量器具講明書及出廠合格證由項目計量員保存。5、在用的計量器具應嚴格按計量法中所要求的檢定時刻送檢、周檢合格率為100%。6、在用計量器具應每季按10%抽檢一次，抽檢工作由項目計量員及操作者進行。7、關于周檢、抽檢不合格的計量器具要隔離存放，不能流于施工生產線上。8、各類計量器具的配備率不應低于90%。計量保證與監(jiān)督治理1、計量保證：計量工作的要緊目的在于保證施工質量，項目在用計量器具的檢定一定要按計量法及公司制定的檢定周期送檢。2、在用計量器具的受檢合格率均在100%。3、關于關鍵工藝的計量檢測員（測量、試驗）都要通過上級相關部門考核取證上崗。4、計量監(jiān)督：計量員對各環(huán)節(jié)操作計量器具的人員監(jiān)督按操作規(guī)程使用計量器具。5、關于經營治理、施工過程及質量檢驗計量檢測數(shù)據(jù)監(jiān)督其是否正確，檢測率不低于90%。6、施工過程中的工藝和質量檢測一定要按計量網絡圖要求進行檢測，以確保工程質量和計量數(shù)據(jù)的準確可靠。7、檢查了解在用各種計量器具的周檢情況，檢查是否有漏檢現(xiàn)象，檢查計量器具的三率：即配備率、檢測率、合格率是否滿足規(guī)范及工藝要求。8、計量數(shù)據(jù)是企業(yè)科學治理的依據(jù)，項目各項計量數(shù)據(jù)必須準確一致，認真做好計量數(shù)據(jù)的采集、處理、統(tǒng)計、上報四步工作。第六章、安全目標及技術保證措施A、安全目標：杜絕一切傷亡事故。B、施工中要緊安全操縱措施1、工程安全交底由項目經理、工程主管依照施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程安全交底，明確工程的要求，并按要求進行安全施工安裝。2、工程施工預備⑴安全技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的內容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術交底記錄。⑵運輸：確定運輸?shù)竭_工地時刻，卸貨地點，及運輸過程中的質量安全。⑶現(xiàn)場治理機構辦公室、安裝工人宿舍、用餐、用水、現(xiàn)場施工用電器配套設施等安全檢查。⑷材料倉庫：應對臨時庫房經常進行清理，保證進場材料堆放整齊及質量安全。⑸施工機具：依照施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、計量、檢測工具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使、安全。C、安全生產保證措施1、安全文明施工達標承諾⑴安全施工達標承諾：創(chuàng)安全標準化施工工地2、安全生產保證措施⑴方針目標①在施工中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、省、市關于建筑施工企業(yè)安全生產治理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工治理打算，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。認真整改，實現(xiàn)杜絕死亡事故，操縱重傷事故在萬分之五以下，晝減少輕傷事故的工作目標。⑵組織治理①成立由項目部的安全負責人為首，各施工班組負責人參加的“安全生產治理領導小組”，組織領導施工現(xiàn)場的安全生產治理工作。②公司與項目部訂立安全生產責任書，項目部必須與各施工班組負責人簽訂安全生產責任書，使安全生產工作責任到人，層層負責。⑶工作制度①每半月召開一次“安全生產治理領導小組”工作例會，總結前一時期的安全生產情況，布置下一時期的安全生產工作。②各施工班組在組織施工中，必須保證有本班組施工負責人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。③嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產治理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)覺問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主客部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。④建立并執(zhí)行安全生產技術交底制度要求各施工項目必須有書面的安全技術交底，安全技術交底必須具有針對