氬氣、二氧化碳充裝崗位操作規(guī)程

氬二氧化碳混合氣充裝崗位安全操作規(guī)程一：崗位名稱及任務(wù)1.1崗位名稱：Ar-CO混合氣體充裝21.2崗位任務(wù)：為客戶充裝符合要求的二氬混合氣體二：崗位定員及分工：崗位定員：兩名主操作工負(fù)責(zé)Ar-CO混合氣體的充裝；副操作工負(fù)責(zé)低溫液體泵的開(kāi)停及2鋼瓶的裝卸。三：混合氣配制原理根據(jù)分壓法配制混合氣原理，主要依據(jù)理想氣體的道爾頓定律即在給定的容積下，混合氣體的總壓等于混合氣體中各組分分壓之和。四：操作方法充裝前檢查4.1.1接班時(shí)，應(yīng)了解上一班充裝情況、檢瓶情況；4.1.2充裝前所有待充氣瓶必須逐支進(jìn)行檢查，對(duì)存在鋼瓶超期未檢、附件不全或鋼瓶表面存在嚴(yán)重?fù)p傷的一律不予充裝；4.1.3操作工應(yīng)對(duì)鋼瓶逐個(gè)進(jìn)行余壓檢查，對(duì)于無(wú)余壓的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空處理，然后再充裝；對(duì)于客戶有特殊充裝要求時(shí)，應(yīng)將缸瓶做好標(biāo)記并單獨(dú)充裝；4.1.5檢查匯流排所有閥門、軟管是否排氣順暢，匯流排管道緊固程度，接頭之間是否漏氣；檢查二氧化碳原料氣壓力是否達(dá)到要求，瓶?jī)?nèi)二氧化碳重量是否滿足要求；配置二氧化碳精密壓力表是否準(zhǔn)確，做到心中有數(shù)；4.1.8檢查電加熱器及控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，安全可靠。二氧化碳充裝操作過(guò)程4.2.1將匯流排上所有氣閥全部打開(kāi)，進(jìn)行均壓2-3min,然后根據(jù)瓶?jī)?nèi)余壓及二氧化碳配比要求準(zhǔn)確計(jì)算出充入二氧化碳后應(yīng)達(dá)到的壓力；二氧化碳在充裝過(guò)程中，要控制好進(jìn)氣閥門，進(jìn)氣一定要緩慢，力求穩(wěn)、準(zhǔn)；當(dāng)壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，關(guān)閉閥門，用手試探一下卡具前軟管溫度，如某一溫度略高于其他軟管溫度，應(yīng)卸下該瓶進(jìn)行檢查，并測(cè)量瓶?jī)?nèi)壓力，若壓力偏低，應(yīng)卸下改鋼瓶并將其軟管前的閥門關(guān)閉，查明原因；若壓力正常則可進(jìn)行下一步操作。氬氣充裝操作過(guò)程操作工在充裝氬氣前應(yīng)先進(jìn)行冷泵，并檢查氬氣匯流排南200—10閥門關(guān)閉是否正確；當(dāng)冷泵3—5min后即可開(kāi)機(jī)（按低溫泵開(kāi)車操作規(guī)程進(jìn)行操作）；檢查卡具是否漏氣，防鋼瓶?jī)A倒鏈?zhǔn)欠駫炖危瑝毫Ρ硎欠裾?；打開(kāi)閥門開(kāi)始充裝，充裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時(shí)，操作者應(yīng)試探瓶溫，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理；充裝過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常響聲，并查看瓶閥是否有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有的瓶溫較低應(yīng)切斷其氣源，卸下該瓶進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)沒(méi)有進(jìn)氣，放到指定地點(diǎn)待修；每一排充裝完畢后，及時(shí)緩慢打開(kāi)另一排總閥；充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬工具敲擊卡具，以免卡具脫落，造成人身意外事故；充裝過(guò)程中，如遇到充裝的氣瓶瓶體漏氣，立即進(jìn)行倒壓或緊急放空停車；充裝過(guò)程中，注意充裝速度，不能太快，一般控制在600轉(zhuǎn)/分鐘；充裝至還剩最后一排已配二氧化碳未充氬氣時(shí)，應(yīng)在此排達(dá)到所充壓力時(shí)，停泵然后迅速的關(guān)閉總閥門并緩慢的打開(kāi)另一排的閥門將管道內(nèi)的高壓氣體導(dǎo)入最后一排中進(jìn)行泄壓處理，注意，泄壓時(shí)應(yīng)將這一排的鋼瓶瓶閥全部打開(kāi)進(jìn)行泄壓，不允許對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行泄壓，以免造成瓶?jī)?nèi)氣體混合改變。充裝后檢查檢查瓶閥與其瓶口螺紋連接處是否漏氣，瓶閥閥芯是否漏氣；檢查氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包、變形或泄露等嚴(yán)重缺陷，如有應(yīng)立即放空，以免發(fā)生事故；測(cè)量氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力，并檢測(cè)氣瓶?jī)?nèi)二氧化碳?xì)怏w含量是否達(dá)到規(guī)定要求，以免發(fā)生不合格產(chǎn)品出廠，并作好記錄。五：緊急處理方法若遭遇突然停電或其他設(shè)備有故障時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。六：易發(fā)生的事故及處理方法人員窒息：原因：氣瓶泄漏導(dǎo)致空氣中氧分壓減小。措施：應(yīng)及時(shí)將其拉離工作場(chǎng)所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時(shí)搶救，如更嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院就醫(yī)。機(jī)械打傷原因：卡具未上緊，在高流速充裝條件下，卡具被甩出而傷到操作工。措施：充裝前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查卡具、閥門等信息。七：操作過(guò)程注意事項(xiàng)及時(shí)觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；閥門解凍，應(yīng)用蒸汽、開(kāi)水，嚴(yán)禁明火烘烤；配制過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算二氧化碳的分壓；注意有泄漏的氣瓶應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)處理，嚴(yán)禁氧分壓不足造成窒息。八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違反操作規(guī)程的人和事提出批評(píng)，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，了解本崗位安全知識(shí)；接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識(shí)；發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時(shí)報(bào)告或處理；按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔各設(shè)備用具定點(diǎn)存放等；完成本崗位工作任務(wù)。九：交接班制度嚴(yán)格按照交接班管理制度，提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對(duì)，有疑問(wèn)的地方需在相對(duì)接收的情況下簽字認(rèn)可，必要時(shí)向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報(bào)