辦公室裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)2

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX室內(nèi)裝飾工程技術(shù)標(biāo)日期：二零一零年七月二十日目錄第一章編制依據(jù)1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)編制原則1第三節(jié)法律法規(guī)2第二章工程概況及程特點(diǎn)2第一節(jié)工程概2第二節(jié)工程特點(diǎn)4第三章各分部分項(xiàng)工程主要施工方法5第一節(jié)施工順序5第二節(jié)總平面管理6第三節(jié)各分部分項(xiàng)工程主要施工方法7（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂7（二）鋁單板吊頂11（三）高晶板吊頂17（四）輕鋼龍骨雙面石膏板隔墻23（五）加氣混凝土砌塊填充墻砌體27（六）墻面干掛大理石35（七）墻面濕貼大理石52（八）墻面細(xì)木工裝飾57（九）墻面墻紙施工62（十）墻面硬包64（十一）乳膠漆施工66（十二）油漆涂抹70（十三）普通木門窗施工72（十四）地面大理石、?；u74（十五）實(shí)木地板79（十六）不銹鋼踢腳線施工84（十七）電及燈具安裝施工85第四章擬投入的主要物資計(jì)劃97第一節(jié)投入的主要物資計(jì)劃表97材料進(jìn)貨渠道、材料質(zhì)量保證措施98第五章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況101第一節(jié)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表101第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃102第一節(jié)102第二節(jié)勞動(dòng)力的實(shí)施102第三節(jié)勞動(dòng)力的配置計(jì)劃103第四節(jié)勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)103第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施106第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施110第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施121第十章確保工期的技術(shù)組織措施126第十一章施工總進(jìn)度表130第一節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)圖130第二節(jié)施工橫道圖131第十二章施工總平面布置圖132第一節(jié)施工總平面布置圖132第二節(jié)臨時(shí)用地表133第十三章有必要說明的其他內(nèi)容134第一節(jié)夏季施工的防暑措施134第二節(jié)夜間施工措施137第三節(jié)施工成本的降低措施138擬分包情況141第一節(jié)擬分包情況表141第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)1、根據(jù)華中糧食中心批發(fā)市場管理委員會(huì)辦公室室內(nèi)裝飾工程施工圖；2、根據(jù)有關(guān)本次招標(biāo)答疑紀(jì)要；3、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、工程配合交叉施工的要求；5、有關(guān)文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求；6、類似項(xiàng)目的參考經(jīng)驗(yàn)；第二節(jié)編制原則1、認(rèn)真貫徹國家和地方有關(guān)本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期。2、實(shí)行施工、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位三結(jié)合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。4、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)化管理和實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。5、做好人力物力的綜合平衡調(diào)配，力爭均衡生產(chǎn)。6、貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織好文明施工。7、積極利用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料，科學(xué)地確定施工方案。第三節(jié)法律法規(guī)1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50327-2001《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》4、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50325-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》5、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50326-2001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》6、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；7、《武漢市建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境管理暫行規(guī)定》8、武漢市有關(guān)部門的規(guī)定。第二章工程概況工程概況建設(shè)單位工程名稱工程地點(diǎn)質(zhì)量等級(jí)國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)承包方式裝飾裝修工程專業(yè)施工承包裝飾裝修一覽表樓地面樓地面玻化磚：800×800、1000×1000米黃玻化磚衛(wèi)生間地磚：300×300防滑地磚樓地面大理石：莎安娜米黃大理石內(nèi)墻面裝飾板墻面：木芯板基層/夾板基層，柚木面板索色裝飾板墻面：中密度板基層，米黃皮面硬包裝飾板墻面：莎安娜米黃大理石天棚U50不上人輕鋼龍骨聽跌級(jí)式基層，9.5mm厚紙面石膏板面層，板縫貼膠帶、點(diǎn)銹，刷白色乳漆三遍鋁單板專用龍骨直接吊掛骨架，鋁單板嵌入鋁合金龍骨天棚飾面鋁單板專用龍骨直接吊掛骨架，高晶板擱在龍骨上，金屬漆飾面天花軟膜專用龍骨，天花軟膜飾面門細(xì)木工板制作柚木木飾面門，雙開執(zhí)手鎖及門吸，噴涂水性木器漆五遍，尺寸：800*2150，說見設(shè)計(jì)說明隔斷鋼龍骨石膏板隔斷：U75輕鋼龍骨基層，9.5mm石膏板飾面成品鋼化玻璃高隔斷：1.5mm不銹鋼邊框，8nn鋼化平板玻璃加氣混凝土塊填充墻：高3.3m，M5.0水泥砂漿砌筑，雙面水泥砂漿粉刷踢腳線不銹鋼踢腳線：九夾板基層，1.2mm不銹鋼飾面塊料踢腳線：1.3水泥砂漿，600×100?；u木質(zhì)踢腳線：九夾板基層，柚木夾板，索色欄桿A、1m高不銹鋼欄桿油漆A、白色乳膠漆、水性木器漆、金屬漆水電安裝A、所有排水、電氣產(chǎn)品采用國標(biāo)產(chǎn)品柜子、柜臺(tái)A、木芯板/夾板基層，柚木面板，索色/人造大理石飾面第二節(jié)工程特點(diǎn)一、工程的重要性及影響XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX室內(nèi)裝飾工程，地處武漢市中心地段，本工程的建成將為貴公司員工提供一個(gè)寬敞和優(yōu)美的辦公環(huán)境。所以本工程的質(zhì)量，進(jìn)度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生巨大的社會(huì)影響，也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽(yù)、綜合實(shí)力等方面的舞臺(tái)。我公司將倍加珍惜這次機(jī)會(huì)，派出堅(jiān)實(shí)的項(xiàng)目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識(shí)完成此工程，讓業(yè)主體驗(yàn)到精品工程的高品質(zhì)使用價(jià)值。二、從本工程所處的地理位置看，施工進(jìn)出車輛較為方便，考慮不影響其他樓層人員正常工作，因此安全文明施工是關(guān)鍵，應(yīng)此施工中盡量降低噪音，減少粉塵飄揚(yáng)，減少對(duì)其他樓層員工的干擾。三、本工程施工特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：1、本工程工程量較大，工期緊，在材料選購量較大的情況下，因此工程工期與施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)。2、本工程所涉及的施工專業(yè)、施工項(xiàng)目較多，因此，各施工專業(yè)、工序之間的穿插作業(yè)是本工程的難點(diǎn)。第三章各分部分項(xiàng)工程主要施工方法施工順序基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。施工流向施工流向是指對(duì)時(shí)間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時(shí)合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。必須安排好時(shí)間也空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系?？偲矫婀芾砀鶕?jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)場工程量的分布及工期要求、施工順序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面圖布置及管理能夠有效的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免重復(fù)運(yùn)輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的情況出現(xiàn)。現(xiàn)場實(shí)際情況場地前即為公路，具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件，材料進(jìn)退場均很方便。施工有水、用電已由建設(shè)單位進(jìn)入現(xiàn)場，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作；總體規(guī)劃封閉現(xiàn)場本公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行作業(yè)，封閉施工主要是：采用隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施包括材料房（堆放小型配件、工具、勞動(dòng)保護(hù)用品、生活用品等）、配電房，（存放配電柜）。第三節(jié)各分部分項(xiàng)工程主要施工方法（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂一、施工準(zhǔn)備⑴吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行。對(duì)于原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象。⑵對(duì)上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項(xiàng)驗(yàn)收。三、主要施工技術(shù)措施⑴彈線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。⑵安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝吊筋。間距宜為900~1200mm，吊點(diǎn)分布要均勻。⑶安裝主龍骨間距宜為900~1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。⑷安裝邊龍骨

邊龍骨安裝時(shí)用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。⑸安裝次龍骨間距為400mm，次龍骨間距600mm。⑹安裝紙面石膏板紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗(yàn)收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗(yàn)收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150~170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健＂怂⒎冷P漆輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。四、質(zhì)量要求⑴紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。⑵注意龍骨與龍骨架的強(qiáng)度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點(diǎn)。⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動(dòng)，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動(dòng)。⑷控制吊頂?shù)钠秸龋簯?yīng)從標(biāo)高線水平度、吊點(diǎn)分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標(biāo)高線水平度準(zhǔn)確要求標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和尺寸要求準(zhǔn)確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對(duì)于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。吊點(diǎn)分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動(dòng)不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。⑸要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風(fēng)、消防煙霧報(bào)警器和噴淋頭等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會(huì)破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時(shí)，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動(dòng)噴淋頭、煙霧器時(shí)，必須安裝在吊頂平面上，自動(dòng)噴淋頭必須通過吊頂平面與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預(yù)留太短，否則自動(dòng)噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。⑥吊筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。五、成品保護(hù)⑴吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護(hù)，并配合好各專業(yè)對(duì)燈具、噴淋頭、煙感、回風(fēng)、送風(fēng)口用紙膠帶、塑料布進(jìn)行粘貼、扣綁保護(hù)。⑵骨架、飾面板及其它吊頂材料在進(jìn)場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。⑷一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計(jì)審核，不能亂打亂鑿。⑸飾面板安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。六、室內(nèi)石膏板吊頂控制要點(diǎn)⑴輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。⑵主龍骨和次龍骨要求達(dá)到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差?？稍诿總€(gè)房間的中間部位，用吊桿螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，短向起拱為1/200，待不平度全部調(diào)好后，再逐個(gè)擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。⑶施工頂棚輕鋼龍骨時(shí)，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時(shí)，左右一敲，夾子松動(dòng)，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時(shí)先將次龍骨臨時(shí)固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會(huì)松動(dòng)，減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時(shí)，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。⑷在吊頂施工中應(yīng)注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預(yù)留周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標(biāo)準(zhǔn)樣板間，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)，使用單位驗(yàn)收認(rèn)可后，再大面積施工。⑸表面平整無凸?fàn)钏倪吪c墻連接部位的標(biāo)高、平整度達(dá)到要求。⑹吊頂板與燈周邊接合的平整、嚴(yán)密、美觀。⑺上下陽角對(duì)齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。七、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：⑴各種外露的鐵件，必須作防銹處理；⑵吊項(xiàng)內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨(dú)立架設(shè)。⑶所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。⑷控制吊項(xiàng)不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整鋁單板吊頂一、材料要求：1、鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規(guī)格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80～100mm，厚度多為0.5～1.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于建筑物室內(nèi)頂面，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當(dāng)厚一些，甚至要加設(shè)肋條。從裝飾效果分；有鋁合金花紋板、鋁質(zhì)淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝方便，所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁黑鐵進(jìn)樓。、固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。二、主要機(jī)具裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺(tái)、切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)具、砂輪機(jī)、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。三、作業(yè)條件頂面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具均事先準(zhǔn)備好。3、要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。4、外架子（高層多用吊籃或吊架子）應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。四、工藝流程調(diào)平、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造2、調(diào)平、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，要對(duì)鑲貼金屬飾面板的頂面進(jìn)行調(diào)平、、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測和彈線，確定飾面頂板的尺寸和數(shù)量。固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實(shí)際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對(duì)高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。金屬飾面安裝：頂板的安裝順序是從頂面的中間向四周開始。安裝完該頂面的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排頂板后，應(yīng)拉線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。為了保證頂面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對(duì)使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進(jìn)行妥善處理。構(gòu)造比較簡單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證骨架如采用鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求，要認(rèn)真進(jìn)行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動(dòng)?；卷?xiàng)目金屬飾面板安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。2安裝突出墻面的窗臺(tái)、窗套凸線等部位的金屬飾面時(shí)，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。2.3板材安裝時(shí)嚴(yán)禁采用對(duì)接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5隔音材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。.6金屬飾面表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。7金屬飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。突出物周圍的板應(yīng)用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。成品檢測：1表面平整用2m托線板和塞尺檢查2陽角方正用20cm方尺和塞尺檢查3接縫平直拉5m小線和尺量檢查4墻裙上口平直拉5m小線和尺量檢查5接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查6.1認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染金屬面板。6.2拆除架子時(shí)注意不要碰撞金屬飾面板。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：7.1打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關(guān)系，如干不好會(huì)出大事。據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質(zhì)量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。7.2分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，加上分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。7.3頂面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關(guān)使用說明，否則會(huì)帶來不良的效果和不應(yīng)有損失。質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1金屬飾面板及連接件出廠合格證。8.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料高晶板吊頂1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制輕鋼骨架活動(dòng)罩面板頂棚工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。（2）材料要求1）骨架分為U形骨架；配件有吊掛件、連接件、插接件。2）零配件：有吊桿、花籃螺栓、射釘、自攻螺釘。3）按設(shè)計(jì)要求選用高晶板、壓縫條。（3）主要機(jī)具1）電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無齒踞、手槍鉆、射釘槍、沖擊電錘、電焊機(jī)。2）手動(dòng)機(jī)具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。（4）作業(yè)條件1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。2）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。3）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間的凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。4）對(duì)吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。5）吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件6）材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)交底紀(jì)錄。7）板安裝時(shí)室內(nèi)濕度不宜大于70﹪以上。2、關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料的關(guān)鍵要求1）按設(shè)計(jì)要求選用龍骨和配件及高晶板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。安裝龍骨應(yīng)平直牢固，龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）吊頂龍骨必須牢固、平整，利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。2）吊頂面層必須平整，施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對(duì)接；相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。3）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。3、施工工藝高晶板具有綠色、天然、質(zhì)輕、美觀、隔音、絕熱、耐火、質(zhì)輕、美觀大方、施工簡便等特點(diǎn)，廣泛用于具有吸聲要求的房間。

1、材料準(zhǔn)備

高晶板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用功能的要求。吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。

按照設(shè)計(jì)或樣品要求可選用各種高晶板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。

粘結(jié)劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗(yàn)合格后可使用。

2、主要施工機(jī)具

電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、壁紙刀、拖線等。

3、施工作業(yè)的相關(guān)條件

a.頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。

b.吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準(zhǔn)備齊全。

c.安裝高晶板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩?zhàn)诱移剑駝t造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。

4、施工工藝：

1)工藝流程：

a.粘貼高晶板工藝流程：

基層清理——粘貼高晶板——成品保護(hù)——基層彈線

b.施工工序流程：

基層清理——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝次龍骨——校正調(diào)平——安裝高晶板——機(jī)電系統(tǒng)工程完畢——試水、打壓完畢——隱蔽檢查——成品保護(hù)——彈線——分項(xiàng)驗(yàn)收

2)施工方法：

輕鋼龍骨高晶板吊頂分為兩種：一種是明龍骨；另一種是暗龍骨

a.基層清理：基層清理主要針對(duì)所有可能影響吊頂施工的安裝物

b.彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點(diǎn)引出的標(biāo)高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。彈出龍骨的布置線及吊桿懸吊點(diǎn)。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應(yīng)準(zhǔn)確可靠，誤差要控制在1-2mm之內(nèi)。

c.安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）預(yù)埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6~Φ10的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點(diǎn)間距900-1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。

d.安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯(cuò)開，在接頭處增加吊點(diǎn)，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時(shí)，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。地煌北京辦公室裝修設(shè)計(jì)

e.安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當(dāng)采用擱置法和企口法安裝時(shí)次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時(shí)選用C形。

f.安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩?zhàn)诱移?，可以避免將來墻面刮膩?zhàn)訒r(shí)污染和不易找平.

g.隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。

h.校正調(diào)平：邊龍骨安裝完成后，再復(fù)查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標(biāo)高調(diào)整相應(yīng)的副龍骨。如有必要調(diào)整相應(yīng)的主龍骨。

i.安裝礦棉板：高晶板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為600*600*15。安裝時(shí)操作工人須戴白手套，以防止污染。

j.擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金U形龍骨配合使用，高晶板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。

粘貼法：將高晶板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在高晶板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強(qiáng)烈震動(dòng)，并保持房間通風(fēng)良好。

企口法安裝（暗龍骨）：將高晶板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔(dān)住。注意接茬處要平整光滑。

釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定高晶板的四邊，并要求釘?shù)拈g距為200~300mm，釘帽進(jìn)入面板1~2mm。

高晶板頂棚如果設(shè)計(jì)有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平正，進(jìn)行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1)主控項(xiàng)目

吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、其拱和造型符合設(shè)計(jì)要求。

高晶板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、圖案符合設(shè)計(jì)要求。

吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。

吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設(shè)計(jì)要求。

2)一般項(xiàng)目

高晶板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。

飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置合理、美觀。

6、施工注意的質(zhì)量問題

1)吊頂不平

原因分析：在于主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。

防治措施：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求

2)龍骨局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理

原因分析：在留洞口、燈具口、通風(fēng)口等處構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不合理。

防治措施：施工準(zhǔn)備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求

3)骨架吊固不牢

原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。

防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。

4)高晶板分塊間隙縫不直

防治措施：施工時(shí)注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。

5)壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直

防治措施：施工時(shí)拉線控制，固定牢固。（四）輕鋼龍骨石膏板隔墻施工一、主要材料及配件要求（1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充隔聲材料：按設(shè)計(jì)要求選用。（4）罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。二、主要機(jī)具直流電焊機(jī)、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、作業(yè)條件（1）輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。（2）設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)程度后，方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊備。（4）所有的材料，必須有材料檢測報(bào)告、合格證。四、操作工藝（1）工藝流程輕隔墻放線-安裝門洞口框-安裝沿頂龍骨和沿地龍骨-豎向龍骨分檔-安裝豎向龍骨—-安裝橫向龍骨卡檔-安裝石膏罩面板—-施工接縫做法—-面層施工（2）放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。安裝門洞口框放線后按設(shè)計(jì)，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。（4）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。（5）豎龍骨分檔根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。（6）安裝龍骨按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。安裝橫向卡擋龍骨根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。安裝石膏罩面板1.檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2.安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3.安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。4.安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。5.安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開。6.安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。7.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫上薄。刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)樱穸葹?mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)?，使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又?。找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。（五）加氣混凝土砌塊填充墻砌體1、適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體工程施工。2、材料性能要求(1)蒸壓加氣混凝土砌塊等：蒸壓加氣混凝土砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌塊齡期應(yīng)超過28d；產(chǎn)品有出廠合格證及復(fù)試單。(2)水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。(3)砂：宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，不得含有草根等雜物。(4)摻合料：有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。(5)水：自來水或潔凈生活用水。(6)其他材料：墻體拉結(jié)筋、門窗洞口預(yù)埋木磚或埋件、門窗洞口預(yù)制過梁等砌筑前應(yīng)準(zhǔn)備完善。3、主要機(jī)具設(shè)備(1)機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)和淋灰機(jī)等。(2)工具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。(3)檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。4、作業(yè)條件(1)對(duì)工人技術(shù)交底完畢，項(xiàng)目部管理制度健全，管理人員持證上崗，熟練技工占總操作人員70%以上。(2)砌筑前，基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。(3)根據(jù)統(tǒng)一標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在柱、墻上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁等的尺寸標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。(4)根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20㎜，先用C15以上混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。(5)砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。(6)砂漿由資質(zhì)的試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；根據(jù)砌筑量準(zhǔn)備好砂漿試模。(7)隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。(8)構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱蔽工程驗(yàn)收完畢。(9)填充外墻施工時(shí)，外防護(hù)腳手架應(yīng)隨樓層搭設(shè)完畢，墻體距外腳手架間的間隙應(yīng)設(shè)置水平防護(hù)，防止高空墜落。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。(10)“三寶”配齊，“四口”和“五臨邊”做好防護(hù)5、工藝流程彈墻線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→砌塊澆水→拌制砂漿→排砌塊→砌砌塊墻→驗(yàn)收6、施工要點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)基礎(chǔ)或樓層中的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將門頂及窗臺(tái)窗頂?shù)奈恢脴?biāo)高線標(biāo)識(shí)在墻或柱上。經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行墻體砌筑。(2)基層清理在砌筑磚體前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理，將墻體處的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。(3)砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，在皮數(shù)桿上或柱墻上排出磚的皮數(shù)及灰縫厚度，并標(biāo)出窗臺(tái)、洞口、圈梁等的標(biāo)高，以保證砌體的尺寸。(4)排列砌塊時(shí)，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。(5)蒸壓加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。(6)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。(7)用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部宜砌燒結(jié)普通磚、多孔磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度不宜小于200㎜。(8)在砌筑過程中，要經(jīng)常校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。(9)砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,采用質(zhì)量比，砂漿宜用機(jī)械攪拌，砌筑的砂漿必須機(jī)械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。細(xì)石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。(10)水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2min，摻外加劑的砂漿不得少于3min，摻有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min,同時(shí)還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機(jī)塑化劑的配料精度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，其他配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。(11)在每一樓層或250m³的砌體中，對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿或混凝土，應(yīng)至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊以便檢查。(12)蒸壓加氣混凝土砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20㎜和15㎜。加氣混凝土砌體填充墻水平灰縫飽滿度應(yīng)大于80%，垂直灰縫應(yīng)用臨時(shí)夾板夾緊后填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫和假縫。(13)應(yīng)在較大墻上留置施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500㎜。洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時(shí)施工洞口處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(14)加氣混凝土砌體工程當(dāng)采用鋪砂漿砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750㎜；施工時(shí)氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長度不得超過500㎜。(15)砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排試塊，并優(yōu)先選用整體砌塊。不得已需斷開試塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌體的棱角。上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150㎜時(shí)，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。(16)砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時(shí)刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用；首層或樓層的第一皮砌塊砌筑要查對(duì)皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯(cuò)層造成螺旋墻等弊病。(17)墻體日砌高度不宜超過1.8m。并填充墻上不得留腳手眼，搭設(shè)腳手架。(18)預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。(19)砌筑門窗口時(shí)，若先立門窗框，則砌塊應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大10～20mm）。(20)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體砌體與后塞口門窗的連接可通過預(yù)埋木磚實(shí)現(xiàn)。木磚經(jīng)防腐后可埋入預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土砌塊一起砌筑，預(yù)制混凝土砌塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240㎜、寬與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。(21)加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時(shí)，應(yīng)留一定的孔隙，待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后，再用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚宜成60º斜砌頂緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。嚴(yán)禁平砌與生擺現(xiàn)象。(22)砌體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻相交處應(yīng)同時(shí)砌筑，砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。最小搭砌長度不得小于150㎜，豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。(23)砌體的豎向灰縫應(yīng)避免與門窗等洞口邊線形成通縫。(24)砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸過行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，應(yīng)有不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。(25)不同干密度（容重）和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。(26)構(gòu)造柱鋼筋位置應(yīng)正確，鋼筋搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，墻拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱應(yīng)滿足規(guī)范，間距不大于500㎜。(27)框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應(yīng)預(yù)埋Ø6的拉墻筋以及構(gòu)造柱、圈梁插筋，或結(jié)構(gòu)施工后植入墻拉筋、圈梁和構(gòu)造柱插筋。(28)蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按墻長每5m設(shè)一構(gòu)造柱。另外在墻的端部、墻角和縱橫墻相交處設(shè)構(gòu)造柱。(29)構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)；進(jìn)退尺寸宜大于60㎜，進(jìn)退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300㎜左右。當(dāng)齒深120mm時(shí)，應(yīng)將進(jìn)的砌塊下端鑿成斜面，以保證混凝土澆灌時(shí)上角密實(shí)；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。(30)圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋的位置、錨固長度及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)蒸壓加氣混凝土砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體填充墻的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1、軸線位移10用尺檢查2、垂直度≤35用2m托線板或尺檢查>3102、一般項(xiàng)目蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3-42規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1、表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查3、外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（六）墻面干掛大理石方法一：1、墻面干掛大理石包括如下主要工序：大理石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；大理石幕墻預(yù)埋件安裝；大理石幕墻龍骨安裝；大理石幕墻防雷裝置安裝；大理石幕墻防火帶安裝；大理石幕墻板材安裝；注密封膠。2、工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗(yàn)收。3、基本操作說明：（1）、施工準(zhǔn)備；由于板塊安裝是整個(gè)墻面干掛中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯(cuò)位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗(yàn)收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F(xiàn)象；D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：（1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)線墻面龍骨安裝調(diào)整完畢后，自墻面頂部吊縱向平面線。此平面線一般選在墻面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮石材墻面的平面調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。（2）、拉水平線根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材墻面的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定石材平面。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時(shí)須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；6、加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗(yàn)收：每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；（4）、石材角是否損壞；驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。項(xiàng)目經(jīng)理8．1．3檢查方法A、檢查石材化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；B、核查石材物理性能檢測報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；C、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗(yàn)收依據(jù)。8．1．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；C、石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0N/mm2；D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa；8．2大理石板材加工8．2．1質(zhì)量控制點(diǎn)A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質(zhì)量。8．2．2石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理8．2．3檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。8．2．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。分類細(xì)面、鏡面板材粗面板材等級(jí)優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品長度、寬度0000-1.0-1.5-1.0-2.0厚度(＞15)±1.0±2.0+1.0+2.0-2.0-3.0（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗(yàn)收。（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍細(xì)面、鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品L≤4000.200.400.801.00400＜L＜10000.500.701.502.00L≥10000.801.002.002.50（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。板材寬度范圍細(xì)面、鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品L≤4000.400.600.600.80L＞4001.00（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；（8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品缺棱長度不超過10mm（長度小于5m除外），周邊每米長（個(gè)）不允許1缺角面積不超過5mmx2mm（小于2mmx2mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板（條）色斑面積不超過20mmx30mm（面積小于15mmx15mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板（條）2坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號(hào)應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂。（11）、石材開通槽時(shí)，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。8．3大理石干掛預(yù)埋件安裝8．3．1質(zhì)量控制點(diǎn)A、預(yù)埋件自身質(zhì)量B、預(yù)埋件螺栓槽封堵C、預(yù)埋件安放位置D、預(yù)埋件固定E、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接8．3．2預(yù)埋件安裝質(zhì)量責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理8．3．3檢查方法：A、核查預(yù)埋件測試報(bào)告B、核查預(yù)埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測8．3．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①預(yù)埋件抗拉強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求②預(yù)埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要求③預(yù)埋件錨筋直徑、鋼號(hào)、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求④預(yù)埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。⑤預(yù)埋件安裝時(shí)極限允許偏差不應(yīng)大于10MM，位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20MM，⑥預(yù)埋件與均壓環(huán)按設(shè)計(jì)要求連接，采用單面焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于10d⑦預(yù)埋件與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時(shí)應(yīng)加輔助鋼筋焊接。8．4大理石幕墻龍骨安裝8．4．1質(zhì)量控制點(diǎn)：①龍骨的材質(zhì)；②龍骨的外觀尺寸；③龍骨的表面處理；④立柱與預(yù)埋件的連接；⑤立柱與立柱的連接；⑥橫梁與立柱的連接；⑦龍骨與避雷裝置的連接；⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對(duì)角線尺寸。8．4．3檢查方法：①檢查材質(zhì)報(bào)告②游標(biāo)卡尺測得的尺寸及壁厚③鋼卷尺測量幾何尺寸；④激光經(jīng)緯儀測垂直度；⑤激光水準(zhǔn)儀測水平度及標(biāo)高；⑥靠尺及塞尺測平面度；⑦目測。8．4．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①大理石干掛龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；②立柱長度允許偏差為±1.0MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；③截斜端頭不得因加工而變形,不應(yīng)有毛刺;④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計(jì)偏差不得大于1.0MM;⑤立柱、橫梁裝配時(shí)尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0構(gòu)件對(duì)角尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5⑥立柱與預(yù)埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準(zhǔn)確后螺母應(yīng)點(diǎn)焊止退;⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應(yīng)加設(shè)防噪音尼龍墊片;⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;⑨橫梁與立柱采用活動(dòng)連接,以利于橫梁伸縮變化,當(dāng)采用鋼橫梁與鋼立柱連接時(shí),橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應(yīng)有長圓孔。⑩立柱與均壓環(huán)應(yīng)按圖安裝避雷連接片；最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）間距≤2000時(shí)±2.0用鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距＞2000時(shí)±1.5±2.0用鋼卷尺3分格對(duì)角線差對(duì)角線長≤2000時(shí)對(duì)角線長＞2000時(shí)3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30M時(shí)高度≤60M時(shí)高度≤90M時(shí)高度＞90M時(shí)10152025經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差16橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤2000時(shí)2水平儀或水平尺構(gòu)件長＞2000時(shí)37豎向構(gòu)件垂直度2.5用2米靠尺8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差長度≤35M長度＞35M≤5≤7用水平儀8．5．3檢查方法：①目測②電阻儀測沖擊電阻8．5．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預(yù)埋件焊接。③立柱上的氧化酸或噴漆表面應(yīng)磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；④幕墻避雷帶應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。⑤焊接后對(duì)破壞的鍍鋅表面應(yīng)補(bǔ)刷富鋅漆。8．6大理石墻面防火帶安裝8．6．1質(zhì)量控制點(diǎn)①防火帶的封閉；②防火帶材料；③防火帶位置。8．6．3檢查方法：①目測②鋼卷尺③檢查檢測報(bào)告8．6．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①防火帶應(yīng)采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結(jié)構(gòu)梁間封堵;③防火帶與其它結(jié)構(gòu)體之間應(yīng)用防火膠密封;8．7大理石墻面板材安裝8．7．1質(zhì)量控制點(diǎn)①色差②平整度、直線度、垂直度、水平度③卡條與石材槽口處理④清潔與密封8．7．3檢查方法①目測②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量③激光經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測量；8．7．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①現(xiàn)場安裝應(yīng)按石材編號(hào)對(duì)照圖紙編號(hào)安裝；②對(duì)于安裝上墻后遠(yuǎn)觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應(yīng)拆除更換；③保證直觀和平整度的一致性；④采用小單元式和背栓式安裝時(shí)，在橫梁上應(yīng)安裝防側(cè)稱檔板；⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；⑦石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）m≤10激光儀H≤3030＜H≤601560＜H≤9020H＞9025幕墻平面度≤2.52m靠尺，鋼板尺豎逢直線度≤2.52m靠尺，鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺，鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2游標(biāo)卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8．8注密封膠8．8．1質(zhì)量控制點(diǎn)①膠的牌號(hào)②清洗注膠面③注膠厚度④注膠表面8．8．3檢查方法①檢查試驗(yàn)報(bào)告②目測③剝離試驗(yàn)8．8．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①石材密封膠注膠前必須進(jìn)行相溶性試驗(yàn)和污染試驗(yàn)，合格后方可選用；②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4mm，也不能超過縫寬度；③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面；④進(jìn)行剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)效果；⑤注膠表面平整光滑。方法二：一、施工方法1、干掛大理石原理及優(yōu)點(diǎn)以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將大理石固定于橫支架，干掛大理石與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。②干掛大理石在風(fēng)力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)面復(fù)位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。2、施工準(zhǔn)備2.1熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。2.2準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。2.3檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對(duì)異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。2.5要求外門窗已安裝驗(yàn)收完畢，2.6準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。2.7對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。2.8大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。3、主要操作工藝3.1工藝流程采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。3.2清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個(gè)面的豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。3.3按設(shè)計(jì)圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。3.5大理石面板安裝3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時(shí)固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對(duì)正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時(shí)，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對(duì)正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進(jìn)行調(diào)整上層面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應(yīng)的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。3.5.3頂部板安裝完畢，在結(jié)構(gòu)與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，之后在頂面灌入2cm厚漿，作壓頂蓋板之用。3.6貼防污條、嵌縫大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進(jìn)行全面檢查、清洗，同時(shí)將防污條掀掉。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計(jì)。2、所有粘結(jié)