危害識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)培訓(xùn)

危害識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)培訓(xùn)第1頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓(xùn)要點(diǎn)危害和環(huán)境因素識別風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制第2頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

活動生產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)物的不安全狀態(tài)人的不安全行為作業(yè)環(huán)境缺陷管理缺陷傷害、死亡職業(yè)病財(cái)產(chǎn)損失工作環(huán)境破壞工程控制、行政控制、個人防護(hù)安全、環(huán)境與健康管理體系環(huán)境污染資源耗竭廢氣、污水排放固態(tài)或其它廢棄物噪音、氣味散資源與能源使用第3頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月1、領(lǐng)導(dǎo)承諾、方針目標(biāo)和責(zé)任2、組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、資源和文件控制3、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和隱患治理4、承包商和供應(yīng)商管理5、裝置（設(shè)施）設(shè)計(jì)和建設(shè)6、運(yùn)行和維修7、變更管理和應(yīng)急管理8、檢查和監(jiān)督9、事故處理和預(yù)防10、審核、評審和持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃檢查實(shí)施改進(jìn)HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)10要素第4頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月審查改善檢查糾正危害及環(huán)境因素識別風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境影響評價(jià)可容許風(fēng)險(xiǎn)？改善計(jì)劃或管理控制維持管理風(fēng)險(xiǎn)管理

否是持續(xù)改進(jìn)第5頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動識別危害現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施足夠嗎？進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害事故發(fā)生倡導(dǎo)積極的、主動的安全管理文化第6頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

3.3.3.4管理方案3.3.2.6目標(biāo)、指標(biāo)3.2.4培訓(xùn)、意識和能力3.2信息交流3.7.2變更管理3.6運(yùn)行控制和維護(hù)3.8檢查和監(jiān)督3.10審核、評審和持續(xù)改進(jìn)3.4合約商管理3.7.3應(yīng)急管理3.9事故處理3.8.4不符合糾正危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第7頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月領(lǐng)導(dǎo)承諾、支持、參與初始狀態(tài)評審HSE意識培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)評估法規(guī)識別、獲取編寫體系文件體系試運(yùn)行和正式運(yùn)行審核、糾正與預(yù)防措施管理評審、持續(xù)改進(jìn)

準(zhǔn)備工作制定目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案建立及實(shí)施HSE管理體系步驟第8頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第一部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理基本概念第9頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月程序要求程序持續(xù)識別危害評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施必要的控制措施建立HSE目標(biāo)時考慮評估結(jié)果更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息程序包括日常的運(yùn)行活動和非日常的運(yùn)行活動所有人員在工作場所的活動（包括分包商和參觀人員）工作場所的設(shè)備，無論是組織擁有的還是相關(guān)方的第10頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害及危害識別危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、 作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理

物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。

危害識別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。第11頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害識別要考慮以下問題：存在什么危害？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？第12頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第一個問題從危害的四個方面尋找答案物的不安全狀態(tài)人的不安全行動有害的作業(yè)環(huán)境因素（包括物理的、化學(xué)的及生物因素）管理缺陷第13頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第二個問題要根據(jù)工作活動信息來判斷;第三個問題指事故類型----即人受傷害或物受損失的方式。（涉及到事故學(xué)問題）第14頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

物理因素設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動、電磁輻射、運(yùn)動物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標(biāo)志缺陷等化學(xué)因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等生物因素有害的動植物、致病微生物、傳染病媒介物等生理、心理因素負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷行為因素指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護(hù)錯誤等其它第15頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月為什么發(fā)生危害？內(nèi)因；如：設(shè)備失效，人員錯誤人員的大意或違章操作其他原因：設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維護(hù)、管理第16頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月為什么發(fā)生危害？外部因素：自然災(zāi)害，如洪水、雷擊人為因素，如交通事故、高空墜物水電供應(yīng)失效第17頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月產(chǎn)生危害的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財(cái)產(chǎn)損失；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。第18頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型

危害如：熱管道

hazards-thingswithpotentialtoharm第19頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型危害如，熱的管道對象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazards第20頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型危害

如：熱的管道對象

如：操作人員

如果這兩個因素結(jié)合，事故，或事件就會生事件(操作人員燙傷)第21頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被第22頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型隔絕個人防護(hù)設(shè)備危害如：熱管道對象如：操作人員

作用對象采取防護(hù)措施第23頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月安全的系統(tǒng)隔絕個人防護(hù)用品危害如：熱的管道對象如：操作人員危害與事故模型第24頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時，危害因素沒有了束縛第25頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...

個人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對象

如：操作人員…對象失去保護(hù)，變得易受傷害.第26頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!第27頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第二部分危害識別方法第28頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估流程成立、培訓(xùn)評估小組確定評估范圍、對象

劃分評估對象、收集資料

選擇危害因素識別方法

識別危害因素的根源及性質(zhì)

識別后果和影響評估風(fēng)險(xiǎn)度確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容忍記錄重大及不可容忍的危害因素

制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施建立目標(biāo)、指標(biāo)隱患治理

內(nèi)外部信息交流、溝通

培訓(xùn)、意識及能力

承包商和供應(yīng)商管理

檢查和監(jiān)督績效評估

制定操作控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書制定應(yīng)急預(yù)案

評審控制計(jì)劃的適宜性第29頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的步驟劃分評估對象識別危害評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評審控制計(jì)劃的適宜性第30頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月劃分評估對象按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合第31頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)活動工作步驟的魚刺圖分析辦理各種票證電纜更換鋪電纜施工開挖路面設(shè)備調(diào)試人員培訓(xùn)搭腳手架高處作業(yè)施工用電第32頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

收集工作信息

工作活動信息包括但不限于以下幾個方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證 上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。第33頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)辨識方式征詢員工的意見、邀其參與、征詢其對危害及負(fù)面影響的看法系統(tǒng)檢查所有生產(chǎn)、經(jīng)營活動辨識可能引發(fā)的危害，尤其是工作活動引發(fā)的進(jìn)一步辨識互動關(guān)系中的危害第34頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害識別的方法第35頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第三部分風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第36頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生特定危害事件的可能性與后果嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程?？扇菰S的風(fēng)險(xiǎn)：程度降低至組織依據(jù)其法律義務(wù)、HSE方針認(rèn)為可接受的風(fēng)險(xiǎn)。第37頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月風(fēng)險(xiǎn)度的確定×后果嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)度=可能性RLS=×發(fā)生的頻率安全設(shè)施管理措施員工勝任程度/設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀違反法律法規(guī)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失數(shù)質(zhì)量事故工作環(huán)境破壞公司形象綜合考慮選擇最高第38頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月可能性分析1.后果發(fā)生頻率考慮本單位情況；考慮世界各國同類事故發(fā)生的頻率；注意不能僅把頻率作為可能性的依據(jù)。2.管理措施規(guī)章制度、操作規(guī)程；檢查監(jiān)督、考核等。第39頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月可能性分析3.安全設(shè)施包括報(bào)警器、聯(lián)鎖、監(jiān)控設(shè)施、隔離裝置、防超溫超壓超液位設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施等。4.人員勝任程度要針對某一項(xiàng)具體的操作。5.設(shè)備現(xiàn)狀要針對某一設(shè)備設(shè)施的當(dāng)前運(yùn)行狀況。第40頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害事件發(fā)生的可能性(L)

分?jǐn)?shù)

后果發(fā)生頻率

管理措施員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗(yàn)）

設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀

監(jiān)測、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施

5在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格證）帶病運(yùn)行無任何措施，或有措施從未使用4危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生偶爾檢查或大檢查有操作規(guī)程，但只是偶爾執(zhí)行（或操作規(guī)程內(nèi)容不完善）不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）超期服役、經(jīng)常出故障措施有，但只是一部分，尚不完善3過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，多次出差錯）過期未檢、偶爾出故障措施有，但經(jīng)常沒有有效使用2過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件周檢有操作規(guī)程、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯運(yùn)行后期，可能出故障有，偶爾失去作用或出差錯1極不可能發(fā)生事故或事件日檢有操作規(guī)程，且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，意識強(qiáng)）運(yùn)行良好有效防范控制措施第41頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

影響類別

嚴(yán)重性

分?jǐn)?shù)

人員傷亡程度

財(cái)產(chǎn)損失

數(shù)、質(zhì)量事故法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況

形象受損程度

5

死亡終身殘廢喪失勞動能力10萬元油品跑、冒、漏變質(zhì)在10噸以上，混油100噸以上。

違法全國性影響4

部分喪失勞動能力職業(yè)病慢性病住院治療2萬元油品跑、冒、漏變質(zhì)在5噸以上，混油20噸以上。

潛在不符合法律法規(guī)地區(qū)性影響3

需要去醫(yī)院治療，但不需住院5千元油品跑、冒、漏變質(zhì)在1噸以上，混油2噸以上。

不符合集團(tuán)公司規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)公司范圍內(nèi)影響2

皮外傷短時間身體不適小于5千元油品跑、冒、漏變質(zhì)在500kg以上，混油1噸以上。

不符合公司規(guī)章制度本公司范圍內(nèi)影響1

沒有受傷無數(shù)量極少

完全符合無影響評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）第42頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月化學(xué)品管線破裂化學(xué)品泄漏著火火災(zāi)爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3嚴(yán)重性可能性小大大小評估危害/后果的可能性和嚴(yán)重性措施4第43頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月評估危害/后果的嚴(yán)重性和可能性時

要考慮相應(yīng)的控制措施后果1和可能性1后果2和可能性2后果3和可能性3措施1考慮考慮考慮措施2考慮考慮考慮措施3不考慮考慮考慮措施4不考慮不考慮考慮第44頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危害（如不戴安全帽）后果（如人員被砸死）一組措施措施2100%50%1%555432LSR201510222頻率第45頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月風(fēng)險(xiǎn)評估表

嚴(yán)重性可能性

1

2

3

4

51123452246810336912154481216205510152025

第46頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月選擇識別危害方法在選擇識別方法時，應(yīng)考慮：——活動或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??；——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。第47頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月工作危害分析（JHA）

適用范圍操作活動檢維修作業(yè)管理活動方法和用途是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法把一項(xiàng)工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危害和可能的事故設(shè)法消除、減少、控制工作活動帶來的危害。

第48頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月工作危害分析（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟識別危害因素評估危害因素的風(fēng)險(xiǎn)度對高風(fēng)險(xiǎn)的危害因素采取控制措施分析主要危害后果識別現(xiàn)有安全控制措施第49頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月工作危害分析（JHA）把正常的工作按照工作順序分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3至4個詞簡要說明一個步驟。分解時應(yīng)： 運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識。觀察實(shí)際工作過程。與操作者一起討論研究，并查閱有關(guān)資料，如操作規(guī)程。抓住與安全與健康有關(guān)的主要工作內(nèi)容，對于有明顯HSE特征的工作步驟詳細(xì)分析。結(jié)合不同的工作環(huán)境，如高空、容器內(nèi)、生產(chǎn)裝置區(qū)、非裝置區(qū)、地下池、有毒有害物質(zhì)存在場所。按工作順序排序，較細(xì)致地劃分步驟，如步驟太多，應(yīng)劃分子步驟，如裝置開車過程。第50頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月工作危害分析（JHA）2.對每一步驟要問可能發(fā)生什么事故。給自己提出問題，比如：操作者會被什么東西打著、碰著（機(jī)械傷害）？是否會高空墜落？是否會觸電？是否會中毒窒息？是否會導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸？是否會導(dǎo)致環(huán)境污染？有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。描述危害是如何發(fā)生的:什么危害？危害發(fā)生的途徑如何？誰會受到傷害？第51頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月工作危害分析（JHA）3.識別每一步驟的主要危害后果。

在識別后果時要考慮如下幾個方面：違反法律法規(guī)和其它要求；人身傷害、死亡、疾?。回?cái)產(chǎn)損失；數(shù)質(zhì)量事故；對環(huán)境破壞，消耗大量的資源和能源；組織形象受到影響。第52頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月工作危害分析（JHA）4.識別現(xiàn)有安全控制措施，通過對現(xiàn)有安全控制措施的檢查，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。5.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，通過可能性與嚴(yán)重性的乘積，得出風(fēng)險(xiǎn)度的大小。6.建議改進(jìn)措施，從工程改造、管理控制或個人防護(hù)的角度考慮具體的改進(jìn)。第53頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1引導(dǎo)油罐車進(jìn)站油車進(jìn)站速度過快傷人無有效控制措施，偶爾出現(xiàn)248設(shè)置限速標(biāo)志掀嗽叭產(chǎn)生火花、火災(zāi)爆炸市區(qū)有規(guī)定，但執(zhí)行不好2510油罐車從出口逆向駛?cè)雮恕⑿孤?、火?zāi)爆炸無有效控制措施，極少發(fā)生2510停車位置不當(dāng)卸油皮管折斷，泄漏作業(yè)人員積極引導(dǎo)，極少發(fā)生236人站立在車門邊，開門時撞倒人員受傷無有效控制措施，極少發(fā)生248盲目倒車人員受傷無控制措施，極少發(fā)生25102準(zhǔn)備消防器材未準(zhǔn)備不能及時撲滅火災(zāi)有卸油操作規(guī)程122器材失效不能及時撲滅火災(zāi)有定期檢查制度2243連接靜電接地夾沒有及時連接靜電接地裝置靜電積聚、火災(zāi)爆炸有卸油操作規(guī)程2510靜電接地裝置失效靜電積聚、火災(zāi)爆炸定期維護(hù)2510未接靜電接地夾靜電積聚、火災(zāi)爆炸有卸油操作規(guī)程155靜電接地未接到罐車專用端子板靜電積聚、火災(zāi)爆炸有卸油操作規(guī)程2510

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：XX加油站區(qū)域：卸油區(qū)工作任務(wù)：卸油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（安全員）、某某某（領(lǐng)班）、某某某（操作員）分析日期：****年**月**日

審核人：某某某（主任）第54頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施兩輛油罐車同時到，靜電接地線缺靜電積聚、火災(zāi)爆炸有卸油操作規(guī)程，極少發(fā)生1554等待靜電釋放穩(wěn)油時間不足（15分鐘靜電積聚、火災(zāi)爆炸有卸油操作規(guī)程，執(zhí)行不好，常發(fā)生4520嚴(yán)格考核5驗(yàn)收油品將油罐車裝油口蓋全部打開油氣蒸發(fā)有卸油操作規(guī)程428運(yùn)單沒有復(fù)核，或復(fù)核不認(rèn)真冒油、混油有卸油操作規(guī)程，2510沒有驗(yàn)收油品質(zhì)量財(cái)產(chǎn)損失卸油操作規(guī)程，極少發(fā)生144未檢查鉛封財(cái)產(chǎn)損失卸油操作規(guī)程，極少發(fā)生1336上、下罐車登梯腐蝕嚴(yán)重高處墜落人員傷害油罐車檢查制度，極少發(fā)生2510滑到、墜落（雨天車上有油污）人員傷亡無有效控制措施，曾經(jīng)發(fā)生3515及時清理7開蓋，扣蓋油氣噴出，未核對單據(jù)、油罐罐號等職業(yè)病，混油、冒油卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生34128連接卸油管接頭有磨損，或卸油管破損卸油管路滴漏，火災(zāi)爆炸設(shè)備檢查制度，安全員監(jiān)護(hù)，經(jīng)常發(fā)生339接頭沒接牢卸油管路泄漏卸油管路泄漏，火災(zāi)爆炸設(shè)備檢查制度，安全員監(jiān)護(hù)，曾經(jīng)發(fā)生248沒有復(fù)核卸油口混油、冒油，財(cái)產(chǎn)損失卸油操作規(guī)程，偶爾發(fā)生236未確認(rèn)油罐可容量或自動液位儀失靈冒油卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2510第55頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施沒有核對確認(rèn)油品、牌號混油卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2489開啟閥門未使用防爆工具操作火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，經(jīng)常發(fā)生3515改用防爆工具用力過猛碰傷曾經(jīng)發(fā)生32610卸油監(jiān)護(hù)不間斷營業(yè)質(zhì)量事故，影響公司形象卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生339現(xiàn)場人員穿、脫、拍打化纖衣服、穿釘鞋產(chǎn)生靜電火花，火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2510監(jiān)護(hù)人員擅自離開現(xiàn)場泄漏、火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2510駕駛員離開現(xiàn)場緊急情況不能及時疏散車輛卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生236外來人員或明火進(jìn)入卸油現(xiàn)場火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生3515設(shè)置隔離保護(hù)設(shè)施進(jìn)入卸油區(qū)未關(guān)閉通訊工具火災(zāi)爆炸無有效控制措施，經(jīng)常發(fā)生3515設(shè)置警示版卸油時修車產(chǎn)生火花，火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，偶爾發(fā)生2510打雷閃電遇雷擊，火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2519其它車輛失控、碰撞?；馂?zāi)爆炸沒有控制，極少發(fā)生155設(shè)立信號標(biāo)志駕駛員聽錄音機(jī)等產(chǎn)生火花，火災(zāi)爆炸沒有控制，極少發(fā)生155第56頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施11關(guān)閥門沒有卸盡數(shù)量不足，財(cái)產(chǎn)損失無有效控制措施，極少發(fā)生144卸油膠內(nèi)有余油環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2510設(shè)立集油槽底油較難卸盡，要再次移動車輛方能卸盡交通事故、設(shè)備損壞沒有控制，極少發(fā)生15512收卸油管車輛開動時未拆除卸油皮管，拔除靜電接地線設(shè)備損壞，火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生248未關(guān)緊卸油車輛卸油口閥門油品泄漏、火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生2510未蓋好油罐車裝油口蓋（下雨）油品質(zhì)量事故、火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生24813收靜電接地夾未蓋好加油站卸油口蓋或上鎖油氣蒸發(fā)、火災(zāi)爆炸卸油操作規(guī)程，曾經(jīng)發(fā)生23614引導(dǎo)車輛離站動車或離站時未注意車輛附近情況人員傷亡沒有控制，極少發(fā)生2510第57頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任1552檢查備用泵緊固件松動，機(jī)泵震動大機(jī)泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任122冷卻水未投、軸承溫度高機(jī)泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機(jī)泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任/確實(shí)質(zhì)量差瓦斯報(bào)警3515選擇高質(zhì)量密封安裝質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警2510考核安裝質(zhì)量5備用泵盤車存在卡澀，機(jī)泵震動大軸承溫度高機(jī)泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2246按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任/確實(shí)質(zhì)量差瓦斯報(bào)警3515選擇高質(zhì)量密封安裝質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警2510考核安裝質(zhì)量7機(jī)泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警1558停運(yùn)機(jī)泵檢查出口閥未關(guān)嚴(yán)，備用泵倒轉(zhuǎn)機(jī)泵損壞從未發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任122

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：氣分車間

工作崗位：液化汽脫硫醇工作任務(wù)：原料泵切換（P—101）

分析人員及崗位：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

第58頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率

管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故或人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1442審核檢修標(biāo)準(zhǔn)未按規(guī)定審核設(shè)備運(yùn)行狀況差，出現(xiàn)設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任3393審核機(jī)具及人員安排情況機(jī)具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟(jì)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任224人員資質(zhì)未達(dá)到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2244檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行多次出錯3412人員培訓(xùn)建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定多次發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行不夠勝任4312人員培訓(xùn)建立考核制度5檢修記錄確認(rèn)檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2366開機(jī)前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1337開機(jī)前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任236

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：機(jī)動處工作崗位：設(shè)備組工作任務(wù)：氣壓機(jī)檢修分析日期：****年**月**日分析人員及崗位：某某某（組長）、某某某（科員）、某某某（科員）審核人：某某某（處長）第59頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查表（SCL）適用范圍設(shè)備設(shè)施、工具、儀器、物質(zhì)、操作規(guī)程用途系統(tǒng)地識別與評估設(shè)備設(shè)施存在的危害，為設(shè)備隱患，特別是潛在設(shè)備隱患的治理提供依據(jù)方法是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，分析人員列出分析項(xiàng)目，識別每一項(xiàng)目已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷、管理缺陷。

第60頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月能夠事先編制，故有充分的時間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不致于漏掉有能導(dǎo)致危害險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價(jià)編制依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內(nèi)外事故案例；通過系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位；研究成果第61頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查表（SCL）分析步驟：選擇分析對象。根據(jù)分析對象的功能組件，確定每一分析項(xiàng)目。針對分析項(xiàng)目，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定、作業(yè)指南，確定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。研究分析項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生偏差后可能導(dǎo)致的后果。分析人員從下列渠道獲取需要的信息：閱讀系統(tǒng)文件現(xiàn)場觀察與操作人員交談分析者個人的理解第62頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查表（SCL）分析步驟：識別現(xiàn)有的針對分析項(xiàng)目的控制措施，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。提出建議/改進(jìn)措施。第63頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月發(fā)油區(qū)的SCL分析序號檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)度建議改正/控制措施1在加油機(jī)4.5米范圍內(nèi)無低洼處易油氣積聚，火災(zāi)爆炸沒有相關(guān)規(guī)定，此現(xiàn)象存在5525對加油站內(nèi)所有低洼處立即填平5加油機(jī)內(nèi)接線防爆可能產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸事故有設(shè)計(jì)規(guī)范但偶有此現(xiàn)象2510對所有加油機(jī)內(nèi)部清查17加油機(jī)接地良好火災(zāi)爆炸有設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行15523加油機(jī)內(nèi)無滲漏易產(chǎn)生油氣積聚，引發(fā)火災(zāi)爆炸有管理規(guī)范，但時有發(fā)生2510建立定期檢查機(jī)制31油槍自封性良好污染環(huán)境，可能導(dǎo)致著火事故有管理規(guī)范，時有發(fā)生2510建立定期檢查機(jī)制34罩棚燈具選用防護(hù)型著火爆炸有設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行155第64頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月安全檢查分析表（SCL）單位：氣分車間

崗位：二氣分裝置

設(shè)備名稱及位號：脫丙烷塔（塔—701）

日期：

****年**月**日

分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）審核人：某某某（主任）序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備狀況安全設(shè)施1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行良好壓力、瓦斯報(bào)警25102壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行良好壓力、瓦斯報(bào)警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行運(yùn)行良好液位、瓦斯報(bào)警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行運(yùn)行良好瓦斯報(bào)警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生定期測厚，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行良好瓦斯報(bào)警1556接地在規(guī)定范圍內(nèi)著火爆炸從未發(fā)生定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好運(yùn)行良好1557差壓變送器無泄漏，指示準(zhǔn)確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好運(yùn)行良好壓力、瓦斯報(bào)警1558雙法蘭液位計(jì)無泄漏，指示準(zhǔn)確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好運(yùn)行良好液位、瓦斯報(bào)警1559操作液位30~70%液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任/運(yùn)行良好液位、瓦斯報(bào)警251010操作壓力小于1.6MPa塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任/運(yùn)行良好壓力、瓦斯報(bào)警251011操作溫度塔底溫度小于1080C塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任/運(yùn)行良好溫度、瓦斯報(bào)警15512支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行良好15513資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任155第65頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月故障假設(shè)分析（WI）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)行深入分析所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個流程識別每個問題所相關(guān)的危險(xiǎn)情景WHATIF......?第66頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月故障假設(shè)分析（WI）所提的問題建議一個初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對的?第67頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月故障假設(shè)分析（WI）是對工藝過程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對于一個簡單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個或兩個分析人員就能夠進(jìn)行。第68頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危害部位；（3）識別每一故障假設(shè)問題的主要危害后果。（4）識別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。（6）建議改進(jìn)措施。第69頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月最初“假設(shè)”問題可以:通過一個小組（2－3人）共同討論后提出從以前對類似設(shè)備的研究結(jié)果獲取問題清單用于確保覆蓋程度問題通常主要集中于以下幾類:導(dǎo)致危險(xiǎn)情景：設(shè)備失靈、人為失誤、外部事件.危險(xiǎn)類別:火災(zāi)、爆炸、化學(xué)暴露.故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單第70頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月故障假設(shè)分析

-優(yōu)缺點(diǎn)簡單更開放的途徑適合于初步的或簡單的過程有賴于有經(jīng)驗(yàn)的人員有賴于以前所暴露的危險(xiǎn)情節(jié)可能無法涉及全部危險(xiǎn)情景第71頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第72頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第73頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)危險(xiǎn)性分析預(yù)危險(xiǎn)性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA）方法是由美國軍方開發(fā)的。英國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）在工藝裝置的概念設(shè)計(jì)階段，或廠址選擇階段，或項(xiàng)目發(fā)展過程的初期用這種分析方法分析可能存在的危險(xiǎn)性。是今后危險(xiǎn)性分析的基礎(chǔ)。第74頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）適用范圍在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析用途在設(shè)計(jì)、施工、檢修、改擴(kuò)建等項(xiàng)目開始之前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的危害和潛在隱患，為從根本上消除隱患提供依據(jù)為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù)第75頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的

主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。第76頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2）識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況。考慮：- 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。第77頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)危害性分析（PHA）－分析步驟（3）分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。（6）建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。第78頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)危害性分析舉例將氯氣從儲氣罐送入氯化反應(yīng)器的概念設(shè)計(jì)。

在設(shè)計(jì)階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到氯氣和乙烯，其他一無所知。分析人員知道氯氣有毒。分析人員將氯氣可能釋放出來作為危險(xiǎn)情況，列出引起氯氣釋放的原因：儲罐受壓泄漏或破裂氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂儲罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣第79頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第80頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)危害性分析（PHA)記錄表區(qū)域/工藝過程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝

圖號：無分析人員：

********

日期：********危害原因主要后果現(xiàn)有安全控治措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲罐破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)25101）安裝報(bào)警系統(tǒng)2）保持最小儲量3）建立儲罐檢查規(guī)程氯氣在工藝過程中未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)45201）設(shè)計(jì)收集和處理過量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關(guān)閉3）建立規(guī)程保證過量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開車前起動氯氣在工藝輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)2510安裝報(bào)警系統(tǒng)儲罐破裂與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏中毒3412建立檢查規(guī)程第81頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月清罐作業(yè)的預(yù)危險(xiǎn)分析第82頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。第83頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)與可操作性分析

（HAZOP）概念在設(shè)計(jì)狀況下工作時，系統(tǒng)運(yùn)作正常當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時，問題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計(jì)狀況時的后果導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離第84頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第85頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)

流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時間、粘度、pH、電壓、分離、信號、頻率、添加劑、反應(yīng)第86頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離導(dǎo)向文字參數(shù)無更少于一部分也相反比流動壓力溫度粘度時間(等.)偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯誤等等.)后果(沒有保護(hù))保護(hù)(及減緩)(AND)第87頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離

多（More)+流量(Flow)=過量(MoreFlow)可能原因－進(jìn)口壓力增加泵的能力增加啟動了多臺泵輸送壓力降低換熱器管線泄漏未安裝流量限制孔板控制故障控制閥進(jìn)行了調(diào)整第88頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離

低（Less)+壓力(Pressure)=低壓(LowPressure)可能原因－形成真空冷凝氣體溶解在液體中泵或壓縮機(jī)管道受到限制未檢測到泄漏容器向外排物沸騰氣體釋放粘度或密度發(fā)生變化天氣條件變化第89頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

原因所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產(chǎn)生偏離注意：預(yù)防對于造成原因可能性是重要的(如通過對容器/管道的高頻率檢查）人為因素（如初始清單上所有成分都被標(biāo)注,只有這個沒有標(biāo)上)當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時，需要考慮次要原因（如泵失靈,停止、死火、停電）可能是其它未被識別的原因第90頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

后果應(yīng)包括意外事件（火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放）所導(dǎo)致的控制失敗不是一種偏離、保護(hù)或消除響應(yīng)（強(qiáng)烈反應(yīng)壓力） 例外：假如防護(hù)/消除措施有效（打開減緩閥門、釋放有毒蒸汽）可能有一種以上的后果包括對員工、公眾和環(huán)境的質(zhì)變影響后果可能不是重大后果第91頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)有的防護(hù)所有能預(yù)防影響后果的現(xiàn)有工程技術(shù)、行政管理或個人防護(hù)必須能對特定的后果起作用如涉及人,列舉人為因素第92頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月HAZOP所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)說明書工藝過程說明操作規(guī)程第93頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月所需人員：4－6人或更多

工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(jì)人員公用工程＋（組織者或協(xié)調(diào)員＋記錄員）第94頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月HAZOP分析步驟

列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施研究要點(diǎn)為研究要點(diǎn)評審查設(shè)計(jì)原方案

列出可能出現(xiàn)有意義的偏差評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)нx擇向?qū)晕淖?由此開始研究要點(diǎn)第95頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)原理

選擇研究要點(diǎn)(類似研究范圍)在每一個容器或管道在每一轉(zhuǎn)換或連接線節(jié)點(diǎn)類型：塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器每個節(jié)點(diǎn)平均：20－30分鐘每次會議持續(xù)時間不要超過4－6小時

第96頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月研究要點(diǎn)/設(shè)計(jì)意圖舉例

燃料儲存罐反應(yīng)器第97頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月節(jié)點(diǎn)與參數(shù)第98頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第99頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)記錄表引導(dǎo)詞

偏差

原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R

建議改正控制措施

無

無流量

催化劑不純，AT儲罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、停工操作規(guī)程224要求廠家提供催化劑檢驗(yàn)報(bào)告；建議廠家一年提供一次AT儲罐設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告N2不純，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、著火、爆炸在線檢測和人工檢測N2氣純度155制訂當(dāng)N2不純時的應(yīng)急措施；建立在線儀表分析結(jié)果與人工分析結(jié)果差值的檢查機(jī)制閥門密封不好，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、著火、爆炸煤油查漏；火災(zāi)報(bào)警儀2510建立定期檢修機(jī)制閥軸斷裂，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、著火、爆炸每次配制前查漏；定期加潤滑油155建議查看閥門的使用說明書N2壓力不足導(dǎo)致流量不足輸送慢無重大后果在線監(jiān)控111因腐蝕管線泄漏（管線大約80米）

著火、爆炸

二年一次管線測厚；有火災(zāi)報(bào)警儀

3515建立管線的更換機(jī)制；更換耐腐蝕管線檢修后有空氣殘存有管線里，管線堵產(chǎn)品不合格投用前的空氣、水含量分析111可能法蘭把緊不均勻著火、爆炸操作規(guī)程（兩人操作）2510區(qū)域/工藝過程：AT催化劑的輸送過程分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲槽:AT催化劑配制間（供應(yīng)管線到反應(yīng)器〕P&ID圖號：PI0102－2原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù):

壓力0.1MPA、流量：.05L/min,溫度常溫分析人員：張喜勝陳斌何偉丁傳潤胡興強(qiáng)肖向東狄?guī)r鄭偉文紅梅袁浩羅陽分析日期：

2001年12月7日 第100頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月脫丙烷塔（塔701）進(jìn)料回流氣相至空冷塔底出料塔底重沸器進(jìn)料量回流量塔頂溫度塔頂壓力塔底液位塔底溫度抽出量第101頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)可操作性分析（HAZOP）單位：氣分車間

節(jié)點(diǎn)名稱：脫丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：塔壓/1.5MPa、塔底溫度/1000C、塔頂溫度/600C、塔底液位/30~70%、進(jìn)料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID圖號：*************分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）、某某某（儀表工程師）、某某某（設(shè)計(jì)工程師）、某某某（維修工程師）

審核人：某某某（主任）引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施過量塔壓高原料中碳二含量高液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警2510對前部崗位考核空冷風(fēng)機(jī)停液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行DCS畫面有運(yùn)行指示燈、有瓦斯報(bào)警2510對員工進(jìn)行事故預(yù)案培訓(xùn)空冷噴水機(jī)泵停液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行DCS畫面有運(yùn)行指示燈、有瓦斯報(bào)警2510對員工進(jìn)行事故預(yù)案培訓(xùn)系統(tǒng)蒸汽壓力高液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警155回流泵停，回流中斷液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行DCS畫面有運(yùn)行指示燈、有瓦斯報(bào)警155調(diào)節(jié)閥卡，回流量大液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警155調(diào)節(jié)閥卡，進(jìn)料量大液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警155回流罐滿液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行液位、瓦斯報(bào)警155第102頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)可操作性分析（HAZOP）單位：氣分車間

節(jié)點(diǎn)名稱：脫丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：塔壓/1.5MPa、塔底溫度/1000C、塔頂溫度/600C、塔底液位/30~70%、進(jìn)料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID圖號：*************分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）、某某某（儀表工程師）、某某某（設(shè)計(jì)工程師）、某某某（維修工程師）

審核人：某某某（主任）引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施過量塔底溫度高塔底液位空液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行液位、瓦斯報(bào)警2510重組分含量高塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510對前部崗位質(zhì)量考核塔壓高液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警2510塔底甩出量小塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510回流量小塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510塔頂溫度高空冷效果差，回流溫度高塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警155增加頂溫報(bào)警回流量小塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行壓力、瓦斯報(bào)警2510進(jìn)料溫度高塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行155第103頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月危險(xiǎn)可操作性分析（HAZOP）單位：氣分車間

節(jié)點(diǎn)名稱：脫丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)：塔壓/1.5MPa、塔底溫度/1000C、塔頂溫度/600C、塔底液位/30~70%、進(jìn)料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID圖號：*************分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）、某某某（儀表工程師）、某某某（設(shè)計(jì)工程師）、某某某（維修工程師）

審核人：某某某（主任）引導(dǎo)詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施過量塔底液位高蒸汽壓力低，量小塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510調(diào)節(jié)閥卡，塔底抽出量小塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510考核儀表維護(hù)進(jìn)料量大塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510進(jìn)料量大調(diào)節(jié)閥卡塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510考核儀表維護(hù)回流量大調(diào)節(jié)閥卡塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報(bào)警2510考核儀表維護(hù)抽出量大調(diào)節(jié)閥卡塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、瓦斯報(bào)警2510考核儀表維護(hù)少于回流量小調(diào)節(jié)閥卡塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任壓力、瓦斯報(bào)警2510考核儀表維護(hù)抽出量小調(diào)節(jié)閥卡或后部壓力高塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任位、壓力、瓦斯報(bào)警2510塔底液位低蒸汽量大塔壓高，塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任有壓力、液位、瓦斯報(bào)警2510進(jìn)料泵停，進(jìn)料中斷塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、瓦斯報(bào)警2510回流泵停，回流中斷塔壓高，塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任壓力、液位、瓦斯報(bào)警2510塔底抽出量大塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任液位、瓦斯報(bào)警2510第104頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月失效模式和影響分析(FMEA)適用范圍失效模式與影響分析（FailureModesandEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA）就是識別裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果。方法和用途識別單個系統(tǒng)、單個設(shè)備或設(shè)備零部件的失效模式。識別每個失效模式發(fā)生導(dǎo)致的后果、現(xiàn)行控制情況，并評估其風(fēng)險(xiǎn)度，提出改進(jìn)措施。根據(jù)失效模式及影響分析決定需對哪些地方進(jìn)行修改以提高系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行第105頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析對象、邊界條件、分析項(xiàng)目。2、標(biāo)識設(shè)備：設(shè)備的名稱及位號，準(zhǔn)確標(biāo)記設(shè)備，為今后的保存工作提供便利。3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號、位置、作用、操作要求、正常工作狀態(tài)。4、分析失效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮如果設(shè)備的正常操作條件改變后故障情況。5、說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及可能產(chǎn)生的其他后果，以及現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估、建議控制措施。第106頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月第107頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：反應(yīng)系統(tǒng) 參考資料：圖8.1

分析人員:ABC

標(biāo)識說明失效模式后果安全保護(hù)磷酸溶液管道上的閥門B電動機(jī)驅(qū)動、常開、磷酸介質(zhì)全開過量磷酸溶液送入反應(yīng)器。如果氨的進(jìn)料量也很大，反應(yīng)器中將產(chǎn)生高溫高壓，導(dǎo)致反應(yīng)器或DPA儲槽液位升高。產(chǎn)品不符合規(guī)格。關(guān)閉無磷酸溶液送入反應(yīng)器。氨被帶入DPA儲槽，并釋放到工作區(qū)域。泄漏少量磷酸溢流到工作區(qū)域破裂大量磷酸溢流到工作區(qū)域第108頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月加油系統(tǒng)失效模式分析第109頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月失效模式與影響分析（FMEA）單位：催化車間

工藝區(qū)域：分餾區(qū)

設(shè)備名稱及位號（標(biāo)識符）：油漿蒸汽發(fā)生器（換—209）分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

日期：

****年**月**日

審核人：某某某（主任）

參考資料：****************序號說明/描述失效模式影響后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1油漿、水換熱正常，無泄漏。內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常備用換熱器；蒸汽、爐水分析2510考核檢修質(zhì)量2油漿外漏著火曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常備用換熱器2510考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片3水汽外漏停工半天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常備用換熱器236設(shè)備升級、選擇好的供應(yīng)商4換熱效果差停工兩天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常有備用換熱器248選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑5壓降大停工兩天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常備用換熱器155選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑第110頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月失效模式與影響分析（FMEA）單位：催化車間

工藝區(qū)域：分餾區(qū)

系統(tǒng)：油漿蒸汽發(fā)生器（換—209）分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

日期：

****年**月**日

審核人：某某某（主任）

參考資料：****************序號標(biāo)識符說明/描述失效模式影響后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1大浮頭完好無泄漏法蘭泄漏蒸汽泄漏，停工半天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器224考核檢修質(zhì)量2小浮頭完好無泄漏法蘭泄漏油漿泄漏，蒸汽帶油，爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器2510考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片3管板完好無泄漏有裂紋油漿泄漏，蒸汽帶油，爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器3515設(shè)備升級、選擇好的供應(yīng)商4管束正常不堵不漏管束堵油漿循環(huán)中斷，停工兩天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任過濾器、備用換熱器248選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑管束漏油漿泄漏，蒸汽帶油，爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器155材質(zhì)升級管束結(jié)垢

停工兩天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器144選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑5管箱完好無泄漏法蘭泄漏油漿泄漏，著火，停工兩天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器155考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片6殼體完好無泄漏泄漏蒸汽泄漏，停工半天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器155考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片7基礎(chǔ)支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、堅(jiān)固，符合抗震要求松動塌陷設(shè)備損壞裝置停工從未發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器155第111頁，課件共154頁，創(chuàng)作于2023年2月失效模式與影響分析（FMEA）單位：催化車間

工藝區(qū)域：分餾區(qū)

設(shè)備名稱及位號（標(biāo)識符）：油漿蒸汽發(fā)生器（換—209）分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

日期：

****年**月**日

審核人：某某某（主任）

參考資料：****************序號說明/描述失效模式影響后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1油漿、水換熱正常，無泄漏。內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器；蒸汽、爐水分析2510