配合件畢業(yè)論文

工具鉗工技師資格考評(píng)論文論文題目：樣板設(shè)計(jì)單位名稱：\作者：\\年\月\日工具鉗工技師資格考評(píng)論文論文題目：樣板設(shè)計(jì)作者：\職業(yè)技能鑒定等級(jí)：工具鉗工技師單位名稱：\單位地址：\指導(dǎo)老師：\\年\月\日目錄緒論 1摘要 2第一章對(duì)圖紙的工藝分析 31.1相配件的技術(shù)要求 31.2工藝分析 4第二章凸件的加工 52.1凸件中心孔的加工 52.2凸件輪廓的加工 62.3計(jì)算與測(cè)量......................................................8第三章凹件的加工 133.1凹件加工的路線 133.2凹件的劃線 133.3凹件的加工 13第四章配合 164.1公差配合 164.2透光和研點(diǎn)的配合 174.3加工表面3×?8H7的孔 184.4引鉆凹件中心孔 18總結(jié) 20致謝 21參考文獻(xiàn) 22緒論鉗工大多數(shù)時(shí)使用手工工具，并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。鉗工的主要工作是加工零件及裝配，安裝，調(diào)試和檢修機(jī)器和設(shè)備。機(jī)器零件經(jīng)過車削，銑削，刨削，磨削等機(jī)械加工后，還有一些采用機(jī)器加工方法不太適合或不能解決的工作，需要鉗工來完成。如零件加工中的劃線，銼配樣板，配作，以及機(jī)器和設(shè)備的組件，部件的裝配和總裝配等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備不斷出現(xiàn)，鉗工所掌握的技術(shù)知識(shí)和技能，技巧越來越復(fù)雜，鉗工的分工也越來越細(xì)。鉗工一般分為普通鉗工，劃線鉗工，工具鉗工，裝配鉗工和機(jī)修鉗工等。鉗工操作技術(shù)內(nèi)容很廣泛，主要有劃線，鏨削，銼削，鋸削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔等基本操作。此外，還有機(jī)器和設(shè)備的裝配，安裝和修理等工作。無論何種鉗工，進(jìn)行何種鉗工操作，都離不開鉗工基本操作。鉗工基本操作是各種鉗工的基礎(chǔ)。摘要本次技師設(shè)計(jì)的是樣板相配，經(jīng)過幾天的設(shè)計(jì)和操作，已經(jīng)完成此次任務(wù)。此次相配件分為2個(gè)部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的關(guān)鍵，尺寸的要求全部在凸件上面，因?yàn)榘技]尺寸要求，所以主要是做凸件保證兩者的配合間隙。還要注意凹凸件打的中心孔，要保證垂直度，在插入芯棒不影響換位換向，保證配合間隙。關(guān)鍵詞：鉆孔研點(diǎn)配作第一章對(duì)圖紙工藝分析1.1對(duì)相配件的技術(shù)要求1相配圖圖1-12.技術(shù)要求1）件Ⅰ是基準(zhǔn)件，件Ⅱ是配作件；2）配合時(shí)凹凸件注意換向，凹凸件配合間隙≤0.04；3）︱a-a′︱≤0.10mm4）銳邊去毛刺、倒角。1.2工藝分析1.對(duì)孔進(jìn)行分析件1，件2，件3共有三個(gè)孔，打孔時(shí)要注意各孔的加工順序，以免給工件的測(cè)量、精度的保證以及換向換位帶來影響。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔時(shí)一定要保證三件配合的對(duì)稱度。在配合時(shí)插入芯棒不影響換向。2.對(duì)件1進(jìn)行分析件1備的是一塊60.26×44×10的料，件1的加工面多且復(fù)雜，精度要求高，要用到量塊、正弦臺(tái)、杠桿表來測(cè)量加工，保證其角度尺寸精度，銼削時(shí)按件1的加工工藝路線去做，以方便測(cè)量和尺寸要求的保證。3.對(duì)件2進(jìn)行分析件2是一塊31.11×31.11×10的料，件2是配作件，沒有過多精確的尺寸要求，只有一個(gè)插銷的尺寸要求。，最主要的還是與件1和件3的配合和Ф8H7孔的位置精度，保證三者配合間隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸盡量做大一點(diǎn)，做件1的下線尺寸。4．對(duì)件3進(jìn)行分析件3是一塊80×80×10的料，件3也是配做件，要保證與另外兩個(gè)件的配合精度，另外最重要的是與件2的直線度要符合要求。5.配合分析相配件的主要工藝尺寸在件1上，件1為基準(zhǔn)，件2件3配做。想要做好這個(gè)工件主要在于基準(zhǔn)件各個(gè)尺寸要求的把握和兩個(gè)Ф8H7的孔位精度的保證。在配合一起鉆芯棒孔的時(shí)候一定要注意裝夾！確定孔的垂直與對(duì)稱。保證在件1和件2插入芯棒的翻轉(zhuǎn)時(shí)的配合間隙都在規(guī)定范圍內(nèi)從而達(dá)到技術(shù)要求。件1的加工2.1件1中心孔的加工圖2-11.加工中心孔拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的兩個(gè)對(duì)面，保證表面的平面度，以其中一個(gè)表面為基準(zhǔn)面用高度尺在這個(gè)面的中心畫出?6的孔位線以及方框線，畫孔位加工線時(shí)必須畫方框線，這樣可以消除劃規(guī)樣沖等積累誤差。然后打上樣沖眼，進(jìn)行鉆鉸孔（用?5.8的鉆頭鉆孔，?6的鉸刀鉸孔）。2.注意事項(xiàng)為了保證打孔的對(duì)稱度、垂直度要注意以下幾點(diǎn)：鉆孔前先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可以使橫刀刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時(shí)鉆頭不易偏離中心。裝夾時(shí)，工件一定要擺正，工件表面一定要與臺(tái)虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平，可以連同臺(tái)虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來保證工件表面水平！還要注意臺(tái)虎鉗上是否有毛刺，及時(shí)清理臺(tái)虎鉗并夾緊。鉆孔時(shí)使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心可及時(shí)予以糾正，如偏離較少，可靠移動(dòng)工件或移動(dòng)鉆床主軸（搖臂鉆床鉆孔）來解決。如果偏離較多，可用尖鏨或樣沖在偏移的相反方向鏨出幾條槽來，以減少此處的切割阻力而讓鉆頭糾正偏心。3.確定凸件的對(duì)稱度以孔為基準(zhǔn)去做兩邊。鉸好孔之后插上一根長(zhǎng)10×?6的芯棒，在選用芯棒的時(shí)候，芯棒的尺寸不能大于?6，不然在插入孔時(shí)因?yàn)閿D壓容易使孔變形，最好比?6小4～5um。然后利用杠桿表和粘合好的量塊組（量塊組尺寸為48.5）去測(cè)量。選用量塊時(shí)，數(shù)量不可以多，一般在3～5塊，避免造成誤差。測(cè)量時(shí)芯棒的兩頭一起測(cè)量去做來保證孔與面的平行度；上下面測(cè)量來保證孔兩個(gè)面的對(duì)稱度。圖2-22.2凸件輪廓的加工1.畫線圖2-3畫線過程中我們?cè)趯⒂玫疆嬀€平板，高度尺等，如上圖所示，根據(jù)圖面畫出所標(biāo)注的輪廓線。凸件可用高度尺配合劃針和鋼尺找點(diǎn)畫出凸件的形狀。也可以通過計(jì)算并利用正弦臺(tái)（用量塊墊出60°的正弦臺(tái)），根據(jù)各點(diǎn)的尺寸測(cè)量出各斜面到平板的距離，從而劃出各斜線。但需要注意的是凸件為基準(zhǔn)件與凹件配做。畫線時(shí)格外注意，避免之后的制作中產(chǎn)生偏差。最后畫出?8H7的孔位線及方框線。2.凸件的工藝路線1→2→3→4→5→6圖2-4加工凸件應(yīng)先從工件的一邊做起，將工件夾持于臺(tái)虎鉗端面，鋸除需剔除部分，余量根據(jù)自己的鋸削經(jīng)驗(yàn)而定，一般為20～50絲。銼削時(shí)注意手法，單面銼削不可觸碰其他表面。首先加工1面，利用杠桿表和量塊去做，這樣即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比較法測(cè)量尺寸時(shí)，注意應(yīng)經(jīng)常在量塊上校驗(yàn)，以防百分表尺寸變換，造成尺寸超差。加工好1面之后接著做2、3兩面，這樣方便得到1面需要部分的尺寸和便于銼削。做2、3兩個(gè)斜面就必須要用到杠桿表，正弦臺(tái)（100）、量塊這樣精密的量具搭配，來保證其角度尺寸以及對(duì)稱度，這樣來控制凹凸件配合間隙。使用正規(guī)測(cè)量角度面時(shí)，特別注意角度偏差方向，因?yàn)樵谑褂酶軛U表時(shí)，容易看錯(cuò)方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一邊1、2、3面之后用同樣的方法去做4、5、6三個(gè)面。這樣做保證精度便于測(cè)量減少誤差。注意3和6面不易用銼削的方法得到，可以在劃好線后在3面和6面上面打排孔，注意最后鏨削時(shí)不要讓工件變形影響工件加工。2.3計(jì)算與測(cè)量此工件為相配件，必須保證較高的角度、尺寸精度以及對(duì)稱度，我們?cè)跍y(cè)量過程中必須要用到精密量具：杠桿表、正弦臺(tái)、量塊。并了解其使用方法加以計(jì)算。正弦規(guī)墊塊的高度計(jì)算正規(guī)的使用方法：使用時(shí)，將正弦規(guī)放置在精密平板上，工件放在正弦規(guī)工作臺(tái)的臺(tái)面上。在正弦規(guī)一個(gè)圓柱的下面墊上一組量塊。量塊組的高度根據(jù)被測(cè)工件的錘度，通過計(jì)算獲得。然后用百分表檢查錘面上母線兩端的高度，若兩端高度相等，說明錘度正確，若高度不等，說明工件的錘度有誤差。所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：h=Lsina式中h-量塊組高度，mm；L-正弦規(guī)中心距，mm；a-被測(cè)工件錐角根據(jù)公式h=Lsina得h=100×sin60°=86.6所以量塊墊的高度為86.6mm。注意：為了減少累計(jì)誤差應(yīng)選取較少的量塊組，并且要是使量塊之間沿合在一起。圖2-52)正弦規(guī)“尖點(diǎn)”到平板的尺寸計(jì)算要利用正弦規(guī)結(jié)合杠桿表對(duì)工件的尺寸進(jìn)行控制，必須測(cè)量并計(jì)算出正弦規(guī)的“尖點(diǎn)”（正弦工作面和正面擋板相交的直線在正投影面上的交點(diǎn)）到平板的尺寸h，根據(jù)a=45°的角度如圖在正弦規(guī)的動(dòng)作面和正面擋板之間放一個(gè)直徑適當(dāng)?shù)尿?yàn)棒（?10）用杠桿表和量塊測(cè)量出驗(yàn)棒最高點(diǎn)到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦臺(tái)），通過直角三角間的關(guān)系可求出“尖點(diǎn)”到驗(yàn)棒中心的距離，即可得出公式：h=H-R(1+sina+cona)h—“尖點(diǎn)”到平板的尺寸R—驗(yàn)棒的半徑a—正弦規(guī)和平板的角度根據(jù)公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98從而得出“尖點(diǎn)”到平板的尺寸為20.98mm圖2-63）角度面到平板尺寸的計(jì)算與測(cè)量根據(jù)凸件圖中所給的各個(gè)尺寸計(jì)算出正弦規(guī)“尖點(diǎn)”到被測(cè)角度面的垂直距離。用求得的垂直距離加上尺寸h（“尖點(diǎn)”到平板的尺寸）即是要測(cè)量的角度面到平板的尺寸求得2面到“尖點(diǎn)”的垂直距離為37.99加上“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98得到2面到平板的尺寸為58.97，由于2面朝下應(yīng)用杠桿表反打表來做。求得3面到“尖點(diǎn)”的垂直距離為68.12加上“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98，得到2面到平板的尺寸為89.1。圖2-7用同樣的方法去做4、5、6面！達(dá)到技術(shù)要求。注意：杠桿表使用中，一般吃表0.2mm，在使用時(shí)注意不要將測(cè)量頭突然碰到工件表面，以免造成測(cè)量頭的損壞。第三章凹件的加工3.1凹件的加工路線1→2→3→4→5圖3-1凹件為配作件，不僅僅要達(dá)到自己需要的精度范圍還要去配合凸件的各個(gè)尺寸來完成，從而達(dá)到配合技術(shù)要求。做凹件時(shí)注意盡量把1面和3面做大一些,這樣做是為了凹凸件最后配合時(shí)會(huì)比較容易完成。根據(jù)工藝路線去做，避免尺寸誤差。3.2凹件劃線凹凸件需要?jiǎng)澗€的圖形一致，只是基準(zhǔn)面的選擇和劃線的尺寸有所改變。凹件和凸件一樣用高度尺和方箱或者是利用正弦臺(tái)劃各尺寸點(diǎn)，用劃針和鋼尺連接起來。打傾角孔2×?3。3.3凹件的加工1.打排孔由于此凹件加工的是半封閉的內(nèi)表面，不能夠直接采用鋸削，所以采用打排孔的方法先去除中間多余的材料。打排孔也有兩種方法：一種是沿線打完排孔，直接鏨下。打排孔的時(shí)候要注意，排孔與線的距離不能太遠(yuǎn)，也不能打到線上，并且孔與孔之間的距離要短，最好有連孔。離線太遠(yuǎn)，會(huì)造成加工余量大，浪費(fèi)加工時(shí)間；當(dāng)孔打到線上就會(huì)使工件產(chǎn)生缺陷；孔與孔之間的距離短，在排孔打好后容易鏨下，否則不容易鏨下，在鏨削時(shí)用力過大，容易使工件變形，所以不容易鏨下的時(shí)，最好換個(gè)大點(diǎn)的鉆頭再打幾個(gè)排孔。（這個(gè)方法如果排孔鉆的孔與孔的之間的距離相距較遠(yuǎn)的話，在鏨削的時(shí)候容易是工件變形）第二種是用大點(diǎn)的鉆頭沿邊鉆幾個(gè)孔，然后鋸下。在凹件去除部分用大鉆頭鉆孔，接著把鋸條的寬度弄削點(diǎn)，是鋸條比較容易的放入孔中，安裝好鋸弓去鋸下剔除部分。（這個(gè)方法會(huì)使得凹件的銼削余量變的很少，有利于加工，但是鋸削不過關(guān)的人也很容易鋸到線上，使工件作廢）注意：以上的兩種方法可以根據(jù)自己的實(shí)際條件去做。鏨削時(shí)對(duì)準(zhǔn)自己用力的地方，不可用力過猛導(dǎo)致工件變形，也不可鏨到凹件上，使凹件產(chǎn)生缺陷，影響工藝！鋸削時(shí)同樣注意自己不要鋸到線上，使工件作廢！2.去除余量打完排孔去除余料后，會(huì)產(chǎn)生大量的余量在工件上，這時(shí)首先要逐邊去除余量，但各邊銼削的過程中要留少許的余量，為后面的加工做好準(zhǔn)備，以免加工好一個(gè)面，再加工它的一個(gè)鄰邊時(shí)銼刀碰擦到已經(jīng)加工好的面，或者在鄰邊的角處清根時(shí)清不干凈。3.計(jì)算與測(cè)量如圖用去做凸件一樣的做法，利用量塊、正弦臺(tái)、杠桿表并計(jì)算出斜面到平板的距離來做好凹件。注意做的時(shí)候凹件尺寸根據(jù)凸件尺寸來做，做凸件的下線尺寸，尤其是1面和3面稍微做大一下。這樣凹凸件做配合時(shí)會(huì)比較容易!1面到平板的距離=斜面到“尖點(diǎn)”的距離37.99+“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98=58.97mm2面到平板的距離=斜面到“尖點(diǎn)”的距離68.12+“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98=89.1mm（由于2面朝下應(yīng)用杠桿表反打表）圖3-2用同樣的方法去做好3、4面。最后去做5面的時(shí)候，做5面的時(shí)候把工件凹面朝下擺放在平板上，用杠桿表反打表和粘合好的量塊去做35mm的高度，做出5面。第四章配合4.1公差配合做凹凸件的時(shí)候，都有尺寸的計(jì)算，計(jì)算的基本尺寸都有上公差和下公差。公差的配合，就是凸件和凹件在做的時(shí)候，兩者都有尺寸公差，凸件做下偏差，做??；凹件做下偏差或者上偏差，將槽做大；但是兩者的尺寸公差都要在要求范圍以內(nèi)。圖4-14.2透光和研點(diǎn)的配合透光就是凸件和凹件配合后，插入?6×10芯棒，去做配合。通過相配合時(shí)，每個(gè)配合面的透光程度，來判斷修配高的尺寸面。研點(diǎn)就是在配合時(shí)，凸件和凹件配合時(shí)相互摩擦出的黑點(diǎn)，而黑點(diǎn)就是需要修配的高點(diǎn)。在前面已經(jīng)分析過，凸件為主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件為配作件沒有尺寸要求。凹件主要是在配合后，插入芯棒能與凸件換位換向，能夠和凸件的間隙保持在0.04mm以內(nèi)就行。所以在凸件完成后，配合時(shí)發(fā)現(xiàn)高點(diǎn)都只是修配凹件，使凹件和凸件能夠很好的配合。在凹件做的過程中計(jì)算過的尺寸，每個(gè)尺寸都留有0.01mm的修配余量，用凹件來配作凸件，首先用透光法來判斷凹件和凸件是否能夠配合。以凸件比對(duì)凹件的外形，估出大概余量，等凸件稍微能夠進(jìn)入凹件時(shí)，是用研點(diǎn)法和透光法結(jié)合。先將兩者能配合的部位配合，然后用透光法看光線從個(gè)配合的間隙處穿透的是否均勻，如果均勻，則通過研點(diǎn)法直接去除研出的高點(diǎn)。如果透出的光線不均勻，則需要分析是不是相配面是否有高處或者修配面是否不平整。這時(shí)候研點(diǎn)法就能夠研出高點(diǎn)，然后銼去高點(diǎn)就可以了。但是有些時(shí)候研出的高點(diǎn)，并不準(zhǔn)確，只是因?yàn)橛捎谄渌母唿c(diǎn)的干擾，才出現(xiàn)的。每個(gè)點(diǎn)都分析過，將高點(diǎn)去除，先固定一個(gè)方位配合，等配合間隙達(dá)到后，再換位。由于之前凸件尺寸的計(jì)算控制，在有一個(gè)方位進(jìn)去后，其他方位也能夠互換，只是個(gè)配合面配合時(shí)的配合間隙大小有些許的差別。4.3加工表面3×?8H7的孔加工凹凸工件表面上的3×?8H7的孔，在打好孔位線以及方框線的地方打上樣沖眼，然后分別裝夾在臺(tái)虎鉗上。裝夾時(shí)，工件表面一定要與臺(tái)虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平可以連同臺(tái)虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來保證工件表面的平行。打好孔之后保證凹凸件間孔的距離注意：由于中心孔?6與凸件?8孔與孔之間重合，應(yīng)多鉸幾次孔去掉重合處毛刺，直到?6的芯棒能插入孔中。4.4引鉆凹件中心孔圖4-2把做好的凹凸件配合在一起裝夾在臺(tái)虎鉗上，利用凸件的?6H7的孔去引凹件上的孔。這樣做省去畫線時(shí)間并且能很好的保證配合精度，裝夾過程中一定要保證凹凸件配合后平行，且夾緊。凹件引好孔之后把凸件拿下來重新裝夾好凹件，保證表面水平之后，利用引好的孔眼去鉆孔鉸孔。之后凹凸件配合插入芯棒換位，如果換向之后出現(xiàn)一點(diǎn)間隙，在公差范圍內(nèi)可以再次利用鉸刀把換向后的凹凸件裝夾好再鉸一次。最后去毛刺倒角?？偨Y(jié)樣板的配合。工件在插入芯板后換位很簡(jiǎn)單，只要孔鉆的正和凸件的公差控制好就很容易互換。在控制公差時(shí)，工件用精密量具（杠桿表、正弦臺(tái)、量塊）朝著基本尺寸去做是最好的，每個(gè)邊的邊長(zhǎng)盡量靠近基本尺寸，并且各邊的尺寸保持在比要求的公差范圍小，配合就能夠互換，并且互換后對(duì)應(yīng)的間隙也不會(huì)有太大的差別。在做配合件時(shí)，方法很多，但是計(jì)算工藝尺寸是必不可少的。當(dāng)有些邊的劃線尺寸和測(cè)量尺寸沒有直接告訴我們時(shí)，那么我們就要自己計(jì)算。一般在計(jì)算斜邊的時(shí)候，為了更容易算出尺寸，我們就要借助三角形來計(jì)算，將所要計(jì)算的邊放到構(gòu)筑的三角形中。有時(shí)只是知道一個(gè)角度，沒有其他尺寸，這時(shí)我們可以借助芯棒來測(cè)量一個(gè)尺寸，芯棒的直徑和半徑構(gòu)建到三角形中可以當(dāng)做已知的尺寸來計(jì)算。有了計(jì)算好的尺寸，如果不是盲配的話，那么就要用配合時(shí)的研點(diǎn)和透光來修配。在研點(diǎn)時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)假點(diǎn)，這時(shí)分清假點(diǎn)很重要。去除真正的高點(diǎn)，保留假點(diǎn)，間隙才能夠得到修配。致謝對(duì)幾年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以她寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以她對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而一個(gè)重要的實(shí)踐性一次綜合性實(shí)踐。在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，為今后的學(xué)習(xí)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1《公差配合與技術(shù)》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版2《CAD/CAM技術(shù)》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社3《鉗工工藝學(xué)》中國(guó)勞動(dòng)出版社4《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社5《機(jī)械制圖》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社6《機(jī)修鉗工》機(jī)械工業(yè)出版社7《鉗工速算手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)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