提高鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率QC

提高鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率目錄工程簡介小組概況選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對策制定實(shí)施措施.效果檢查..鞏固措施總結(jié)及下一步打算

陜西中能袁大灘礦井及選煤廠鋼構(gòu)工程,地處毛烏素沙漠東南緣，井田隸屬國家規(guī)劃榆橫（北區(qū)）礦區(qū)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)800萬噸，井田面積231.8平方公里，項(xiàng)目由陜西中能煤田有限公司和榆林市榆陽區(qū)政府共同投資興建，是榆林市榆陽區(qū)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。咸陽第一建筑工程有限公司承建輸煤棧橋約500噸鋼桁架的制造任務(wù)。

一、工程概況

在以往的超長鋼梁焊接制作中，通過積極開展全面質(zhì)量管理活動，取得了良好的質(zhì)量效果，為進(jìn)一步在本次制作中激發(fā)廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，為建設(shè)合格工程提供保證，于XXXX年6月注冊成立了本QC小組。小組活動宗旨“持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)提高”。二、小組簡介小組簡介小組名稱咸陽第一建筑工程有限公司XXQC小組課題名稱提高鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率課題注冊號XYJ-QCKT-XXXX-01小組成立日期XXXX年6月15日小組注冊號XYJ-QCXZ-XXXX-01活動時間XXXX年6月15日-XXXX年11月25日課題類型現(xiàn)場型序號姓名性別年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)職務(wù)QC小組分工TQC教育時間1XX男49大專組長項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施48小時2XX女48大專副組長項(xiàng)目副經(jīng)理全面指導(dǎo)QC48小時3XX男48本科策劃技術(shù)總工方案制定48小時4XX男27本科組員技術(shù)員工藝策劃48小時5XX女29本科組員資料員收集資料48小時6XX男42本科組員施工員方案實(shí)施48小時7XX男26本科組員質(zhì)量員方案實(shí)施48小時8XX男45大專組員安全員方案實(shí)施48小時9XX男43高中組員焊工方案實(shí)施48小時10XX男45中專組員測量員方案實(shí)施48小時11XX男30高中組員焊工方案實(shí)施48小時提高鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率在92%以上項(xiàng)目部要求現(xiàn)狀確定課題平均81.2%80.7%81.7%7.147.167.1880%100%81.264341合計(jì)時間抽查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）80.71157XXXX.7.1680.71157XXXX.7.1481.71160XXXX.7.1881.51054XXXX.7.2080.01155XXXX.7.2282.81058XXXX.7.24提高鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率7.207.227.2480.7%81.5%80.0%82.8合格時間制圖人：XX時間：XXXX.7.24三、選題理由對本項(xiàng)目部之前施工的鋼結(jié)構(gòu)焊縫資料抽查341個點(diǎn)，合格率僅為81.2%鋼桁架焊縫質(zhì)量問題四、現(xiàn)狀調(diào)查

我們QC小組成員依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，于7月14-24日對近2年內(nèi)施工的鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量資料進(jìn)行調(diào)查，共調(diào)查5個同類項(xiàng)目，檢查341個點(diǎn)，不合格為64個點(diǎn)，一次驗(yàn)收合格率僅為81.2%，我們QC小組對64個鋼桁架不合格焊縫的點(diǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)分析，分析結(jié)果如下：不合格頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表表4.1不合格項(xiàng)目頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）備注焊高不夠2843.7543.75★未焊透2031.2575★夾渣812.587.5氣孔46.2593.75其他46.25100合計(jì)64100制表人：XX制表時間：XXXX.7.26284820443.75%75%87.5%

從上述圖表我們看出焊高不夠、未焊透占總調(diào)查項(xiàng)的75%，因此我們將焊高不夠、未焊透作為主控項(xiàng)。不合格頻數(shù)排列圖累計(jì)頻率（%）6080

40102030N=64

20

0

制圖人：XX制表時間：XXXX.7.26

0頻數(shù)10093.75%焊高不夠未焊透夾渣氣孔其他64

針對這兩種質(zhì)量問題，通過改進(jìn)能解決到什么程度，小組成員在一起進(jìn)行了討論，如果解決100%是很難做到的，經(jīng)小組總結(jié)成熟經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為解決它們的80%是能夠做到的。如果解決了80%的焊高不夠、未焊透的問題，鋼桁架焊縫的合格率就可以提高75%×80%×18.8%=11.28%。也就是提高81.2%+11.28%=92.48%。目標(biāo)可行

鋼桁架采用Q345B材料焊接而成，設(shè)計(jì)要求的一、二級焊縫前期通過無損檢測發(fā)現(xiàn)了焊縫內(nèi)部缺陷。為保證焊接質(zhì)量，從公司內(nèi)部制作過80m鋼梁項(xiàng)目部尋求到了技術(shù)支持，80m鋼梁鋼板采用Q345qE板，制訂的焊接工藝可供借鑒，綜上所述，我們QC小組成員一致認(rèn)為：

設(shè)定目標(biāo)：提高鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率達(dá)到92%以上活動前

活動后81.2%92%

制圖人：XX制圖時間：XXXX.7.30五、目標(biāo)設(shè)定制圖人：XX制圖時間：XXXX.8.6

小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對未焊透、焊高不夠的原因進(jìn)行分析，整理結(jié)果如圖所示。六、原因分析組焊時間隙過大焊高不夠未焊透施工人員技術(shù)不高管理人員的監(jiān)督力度不夠焊接工藝參數(shù)指標(biāo)低焊材含雜質(zhì)表面被污染

濕度超標(biāo)施工方法不當(dāng)運(yùn)條速度快人員培訓(xùn)不到位職責(zé)分工不明確無獎懲措施焊接電流小水汽或油污未清理未進(jìn)行溫度濕度測量打底焊時采用焊絲直徑大組焊棱線錯位未設(shè)置引弧板熄弧板通過關(guān)聯(lián)圖分析，共有末端因素12個：1、人員培訓(xùn)不到位2、職責(zé)分工不明確3、無獎懲措施4、未設(shè)置引弧板、熄弧板5、打底焊時采用焊條直徑大6、組焊棱線錯位7、未進(jìn)行溫度濕度測量8、水汽或油污未清理9、焊接電流小10、焊材含雜質(zhì)11、組焊時間隙過大12、運(yùn)條速度快序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)時間1人員培訓(xùn)不到位員工的進(jìn)場培訓(xùn)，是否進(jìn)行技術(shù)交底資料檢查持證上崗100%，現(xiàn)場操作合格100%XXXXXXXX.8.8-XXXX.8.152職責(zé)分工不明確技術(shù)、管理人員是否進(jìn)行了職責(zé)分工資料檢查完成職責(zé)分工到人100%XXXXXXXX.8.8-XXXX.8.153無獎懲措施

質(zhì)量管理制度、獎懲措施，是否有監(jiān)管考核措施調(diào)查分析質(zhì)量管理制度、措施有記錄，執(zhí)行率100%XXXXXXXX.8.8-XXXX.8.154未設(shè)置引弧板、熄弧板對對接工件焊接情況進(jìn)行查驗(yàn)現(xiàn)場調(diào)查焊縫設(shè)置引弧板、熄弧板達(dá)到100%XXXXXXXX.8.12-XXXX.8.225打底焊時采用焊條直徑大對工件焊接情況進(jìn)行采集測試現(xiàn)場驗(yàn)證符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》及符合GB/T5293-1999等規(guī)范要求XXXXXXXX.8.12-XXXX.8.256組焊棱線錯位對工件對焊情況進(jìn)行采集測試現(xiàn)場驗(yàn)證對平板對接接頭進(jìn)行無損檢驗(yàn)驗(yàn)，達(dá)到一級焊縫要求XXXXXXXX.8.12-XXXX.8.25根據(jù)末端因素，繪制要因確認(rèn)計(jì)劃表，具體如下：

要因確認(rèn)計(jì)劃表表7-1七、要因確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)時間7未進(jìn)行溫度、濕度測量是否對天氣狀況進(jìn)行了濕度測量現(xiàn)場調(diào)查溫度、濕度測量符合要求XXXXXXXX.8.9-XXXX.8.248水汽或油污未清理清理基層和各層之間的水汽或油污現(xiàn)場調(diào)查基層無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、現(xiàn)均勻的金屬色澤，層之間無灰塵油污XXXXXXXX.8.9-XXXX.8.229焊接電流小對H450*350*20*25進(jìn)行試驗(yàn)現(xiàn)場驗(yàn)證焊接電流700A，符合工藝參數(shù)±10%，XXXXXXXX.8.12-XXXX.8.2510焊材含雜質(zhì)對雜質(zhì)現(xiàn)象進(jìn)行檢查現(xiàn)場調(diào)查焊材含雜質(zhì)現(xiàn)象符合標(biāo)準(zhǔn)XXXXXXXX.8.9-XXXX.8.2211組焊時間隙過大對16、20鋼板別進(jìn)行試驗(yàn)現(xiàn)場驗(yàn)證表面無裂紋、焊瘤，達(dá)到一級焊縫要求XXXXXXXX.8.12-XXXX.8.2512運(yùn)條速度快對工件對焊焊接情況進(jìn)行采集測試現(xiàn)場驗(yàn)證按工藝評定要求的參數(shù)施焊XXXXXXXX.8.12-XXXX.8.25制表人：XX制表時間：XXXX.8.8

要因確認(rèn)1確認(rèn)方法資料檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)持證上崗率100%，現(xiàn)場操作合格100%確認(rèn)時間XXXX年8月15日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因員工的培訓(xùn)不到位

由總工XX對現(xiàn)場上崗人員培訓(xùn)資料進(jìn)行檢查，該鋼桁架焊接特種作業(yè)操作人員15人，均有上崗培訓(xùn)合格證書，對工人進(jìn)行了實(shí)作考試，數(shù)據(jù)收集如下:時間地點(diǎn)考試人數(shù)85分以下85分85分以上XXXX.8.10施工現(xiàn)場150213

以85分以上為合格標(biāo)準(zhǔn),此次考試合格率為100%。因此人員培訓(xùn)不到位不是要因。結(jié)論

要因確認(rèn)2確認(rèn)方法資料抽查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)完成職責(zé)分工到人100%確認(rèn)時間XXXX年8月15日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因職責(zé)分工不明確

查看項(xiàng)目部資料檔案，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部在鋼桁架焊接開始前，已于XXXX年8月13日在項(xiàng)目部召開鋼桁架焊接方案研討會，并在會上做了詳細(xì)的職責(zé)分工，并將職責(zé)分工情況編寫到“鋼桁架焊接施工方案”當(dāng)中。結(jié)論項(xiàng)目部已劃分了職責(zé)，那么該項(xiàng)不是主要原因。

要因確認(rèn)3確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理制度、措施有記錄，執(zhí)行率100%確認(rèn)時間XXXX年8月15日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因無獎懲措施

由總工XX檢查項(xiàng)目部管理資料，有項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度、管理措施有記錄；檢查發(fā)現(xiàn)在“鋼桁架焊接方案”當(dāng)中的“質(zhì)量保障措施”項(xiàng)中，制定了明確的獎罰措施。并且在獎罰措施中還規(guī)定了具體實(shí)施的責(zé)任人員，每季度有管理制度執(zhí)行記錄考核，執(zhí)行率100%結(jié)論已制定了獎懲措施，那么該項(xiàng)也不是主要原因。

要因確認(rèn)4確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫設(shè)置引弧板、熄弧板達(dá)到100%確認(rèn)時間XXXX年8月22日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)是要因未設(shè)置引弧板、熄弧板

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，前期平板對接焊縫平板直接施焊，未設(shè)置引弧板、熄弧板。未設(shè)置引弧板、熄弧板是要因。結(jié)論

要因確認(rèn)5確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》及符合GB/T5293-1999等規(guī)范要求確認(rèn)時間XXXX年8月25日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因打底焊時采用焊條直徑大

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用的焊機(jī)為YD-500KRITACO2氣體保護(hù)焊機(jī)，焊機(jī)功率較小，采用較大1.4mm焊絲，符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》及符合GB/T5293-1999規(guī)范要求。結(jié)論打底焊時采用焊絲直徑過大不是要因。

要因確認(rèn)6確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)對平板對接接頭進(jìn)行無損檢驗(yàn)，達(dá)到一級焊縫要求確認(rèn)時間XXXX年8月25日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)是要因組焊棱線錯位

8月25日，質(zhì)量員XX對現(xiàn)場裝配的一組平板對接焊縫進(jìn)行測試，規(guī)范規(guī)定裝配時鈍邊高度2mm且在一條直線上，但裝配時，平板棱線不一致且間隙大，未達(dá)到一級焊縫要求。結(jié)論組焊時棱線不一致是焊縫未焊透的要因。

要因確認(rèn)7確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度符合要求確認(rèn)時間XXXX年8月24日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因未進(jìn)行濕度、濕度測量時間8.158.168.178.188.198.208.218.228.238.24最高溫度（℃）23242223222122232425最低溫度（℃）12101311131314121515濕度（℃）60635856586262586058結(jié)論焊接前對溫度濕度進(jìn)行測量，通過記錄得知：現(xiàn)場溫度、濕度符合要求。因此，該項(xiàng)也不是要因。

要因確認(rèn)8確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)基層無污物、層之間無灰塵油污確認(rèn)時間XXXX年8月22日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因水汽或油污未清理水汽或油污未清理不是要因。

鋼材切割后，基層已進(jìn)行有效清理，無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、水汽，現(xiàn)場檢查為均勻的金屬色澤,經(jīng)過清理后進(jìn)行焊接作業(yè)。結(jié)論

要因確認(rèn)9確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊接電流700A，符合工藝參數(shù)±10%確認(rèn)時間XXXX年8月25日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)是要因焊接電流小

8月25日，小組由質(zhì)量員XX帶隊(duì)，對正在施工的桁架焊接進(jìn)行了突擊檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場δ20鋼板焊接按規(guī)范規(guī)定施焊，查焊接實(shí)際電流為596A、520A。小組成員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，認(rèn)為電流偏小造成焊縫熔深較淺是未熔透的要因?，F(xiàn)場對焊接工藝

參數(shù)進(jìn)行檢查焊接電流小是要因.結(jié)論

要因確認(rèn)10確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊材含雜質(zhì)符合要求確認(rèn)時間XXXX年8月25日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因焊材含雜質(zhì)

8月25日小組成員XX、XX對焊材進(jìn)行抽樣檢查，且對焊材進(jìn)行烘焙。檢查結(jié)果如下表：

結(jié)論時間影響焊接因素次數(shù)合計(jì)8月25日焊材抽樣10包，其中兩包焊材端頭部分有油污。22

焊材使用前進(jìn)行烘焙，因此焊材含雜質(zhì)不是要因。

要因確認(rèn)11確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)表面無裂紋、焊瘤，達(dá)到一級焊縫要求確認(rèn)時間XXXX年8月25日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)非要因組焊時間間隙過大因此組焊時，間隙過大不是要因。

GB985.1-2008規(guī)定雙V型破口工藝間隙為1-3mm，8月25日，小組由成員XX負(fù)責(zé)協(xié)助施工小組一起對平板對接時設(shè)置簡易定位裝置，預(yù)留工藝間隙2-3mm，確保單面焊雙面成形，翻轉(zhuǎn)后對局部焊渣清理，確保背面焊接時達(dá)到全熔透。結(jié)論

要因確認(rèn)12確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)按工藝評定要求的參數(shù)45cm/min施焊確認(rèn)時間XXXX年8月25日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論該項(xiàng)是要因運(yùn)條速度快因此運(yùn)條速度快是要因。

焊接作業(yè)按規(guī)定焊接電流施焊時，測試時為60cm/min,焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷，由于填充金屬不足未焊滿而造成焊高不夠，因此焊接運(yùn)條速度快是要因。結(jié)論

針對以上十二條末端因素逐一確認(rèn)，確定了4個要因：1、未設(shè)置引弧板、熄弧板2、組焊棱線錯位3、焊接電流小4、運(yùn)條速度快制表人：XX制表時間：XXXX.8.30序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時間備注1未設(shè)置引弧板、熄弧板設(shè)置引弧板、熄弧板保證起弧板、熄弧時焊縫質(zhì)量穩(wěn)定埋弧焊設(shè)置引弧板、熄弧板要與焊接的工件相適應(yīng)施工現(xiàn)場XXXXXXXX.9.2-XXXX.11.8實(shí)施一2組焊棱線錯位調(diào)整作業(yè)方法平板對接棱線一致裝配前對棱邊進(jìn)行修磨XXXXXXXX.9.2-XXXX.11.4實(shí)施二3焊接電流小調(diào)整焊接電流調(diào)整為700A調(diào)大電流表指數(shù)，修訂焊接電流參數(shù)，對施焊工件焊高進(jìn)行檢查確認(rèn)。XXXXXXXX.9.2-XXXX.11.8實(shí)施三4運(yùn)條速度快降低運(yùn)條速度調(diào)整埋弧焊焊頭運(yùn)行速度為45cm/min調(diào)小運(yùn)條速度，修訂運(yùn)條參數(shù)參數(shù)，對施焊工件焊高進(jìn)行檢查確認(rèn)。XXXXXXXX.9.2-XXXX.11.8實(shí)施四

小組成員針對以上四個要因，經(jīng)過討論、分析，最后制定了以下對策措施表（表8-1）八、制定對策對策措施表表8-1

埋弧自動焊須在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外設(shè)置引弧板、熄弧板。焊接后，兩端的引弧板、熄弧板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷桿件。對接和T形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。熄弧應(yīng)在焊件的引出板終止。引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。對策實(shí)施一：設(shè)置引弧板、熄弧板埋弧焊T形焊縫、平板對接焊縫設(shè)置引弧板、熄弧板，引弧板、熄弧板均與焊接的工件相適應(yīng)。效果檢查九、對策實(shí)施對策實(shí)施二：平板坡口棱線修磨

11月4日，小組由成員XX負(fù)責(zé)協(xié)助施工小組一起對組對的平板X棱線進(jìn)行修磨.按規(guī)范對規(guī)定對焊接區(qū)域進(jìn)行處理，徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，保證棱線處于一條線上。效果檢查裝配前對棱邊進(jìn)行修磨，平板對接棱線一致對策實(shí)施三：調(diào)整焊接電流

由測試數(shù)據(jù)我們得出焊接電流小，重新調(diào)整電流為700A后，相同焊機(jī)同時焊接時，工藝參數(shù)在允差±10%范圍內(nèi)。效果檢查11月4日，小組由成員XX負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督新20mm厚鋼板平板對接焊縫的制作過程，并依據(jù)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，數(shù)據(jù)如下：對策實(shí)施四：降低運(yùn)條速度

調(diào)整埋弧焊焊槍運(yùn)行速度45cm/min。多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，不準(zhǔn)擺寬道焊接。效果檢查

11月8日，小組由成員XX負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督新的20mm厚鋼板平板對接焊縫和T形焊縫的制作過程，并依據(jù)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，焊高符合要求。1、目標(biāo)檢查和對比

QC小組于XXXX年11月4日至11月8日同樣抽查341個點(diǎn)，共有12個點(diǎn)不合格,對活動效果進(jìn)行驗(yàn)證詳見下表：

通過上述列表看出對策實(shí)施前的合格率為81.2%，而對策實(shí)施后的合格率為96.5%，顯然達(dá)到了92%的目標(biāo)值。

制表人：XX制表時間：XXXX.11.8項(xiàng)目對策實(shí)施前對策實(shí)施后焊高不夠285未焊透203夾渣82氣孔41其他41不合格率18.8%3.5%合格率81.2%96.5%十、效果檢查鋼桁架不合格焊縫質(zhì)量問題調(diào)查表附表10-1目標(biāo)對比：0708090100活動前81.2%目標(biāo)值92%實(shí)施期96.5%目標(biāo)達(dá)到！制圖人：XX制圖時間：XXXX.11.8活動后的鋼桁架焊縫一次驗(yàn)收合格率提高到了96.5%，達(dá)到了活動預(yù)期目標(biāo)。

附圖10-2活動前后合格率對比柱狀圖

QC小組針對現(xiàn)場制作的54根鋼梁對接焊縫進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，檢查結(jié)果如下表：規(guī)格長度（m）數(shù)量焊縫總長（m）焊縫缺陷總長（m）一次交驗(yàn)合格率%一次交驗(yàn)合格焊縫總長mm平均一次交驗(yàn)合格率%H500*350*20*2511.19889.522.297.5491.304100%-18.8÷510.104×100%=96.5%11.85894.84.695.17.8431.23.688.59.136436.5441.595.8H450*350*20*259.6876.81.897.610.15881.21.498.33.456413.8241.291.35.8423.21.394.4H500*350*12*2011.19222.380.199.511.85223.70.199.57.817.801009.13619.136010054510.10417.8

2、經(jīng)濟(jì)效益

通過QC小組活動，實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)，極大提高了施工效率，節(jié)約了大量機(jī)械臺班及人工費(fèi)，避免了材料浪費(fèi)和工期延誤。同時取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，施工工期提前了5天，節(jié)約資金37800元。

項(xiàng)目計(jì)算方式合計(jì)（元）備注材料費(fèi)30kgx10元/kg300與活動前電弧焊相比人工費(fèi)10(人）x200元/工日x5工日10000工期提前5天機(jī)械臺班費(fèi)10000元/臺班x3臺3000025/350t吊車探傷費(fèi)用降低探傷費(fèi)用4000投入材料、人工費(fèi)增加投入鋼板、攬繩等—2000投入費(fèi)用QC活動經(jīng)費(fèi)2000—2000投入費(fèi)用合計(jì)40300說明：同等條件下比手工電弧焊節(jié)約焊條消耗30kg（10元/kg）制表人：XX制表時間：XXXX.11.12經(jīng)濟(jì)效益證明表資金節(jié)約計(jì)算表附表10-3

3、質(zhì)量效果：

通過本次QC活動，我們施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)工人掌握了施工要點(diǎn)、施工工藝；提高了整個工程的施工質(zhì)量，減少了不必要的返工。同時，經(jīng)過本次QC活動，也為我們公司培養(yǎng)了一批技術(shù)水平精湛的施工隊(duì)伍，用實(shí)際行動維護(hù)了本企業(yè)在榆林地區(qū)的形象。現(xiàn)場焊縫無損檢測現(xiàn)場作業(yè)檢驗(yàn)，焊縫飽滿活動后焊縫效果圖焊縫無損檢測記錄焊接方法埋弧自動焊檢件規(guī)格T=20mm材料牌號Q345b儀器型號DUT830型探頭型號2.5PK2/K1掃描調(diào)節(jié)垂直1：1表面狀態(tài)一般打磨表面補(bǔ)償4dB前沿距離11mm/10mm耦合劑工業(yè)漿糊探測靈敏度Φ3×40-16dB測長方法半波高度法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89探傷比例100%選用試塊CSK-ZB、RB-1合格等級Ⅰ級/Ⅱ級焊縫長度對接焊縫4條共2600mm、角接焊縫4條。焊縫編號檢件厚度（mm）缺陷（mm）域備注編號部位幅度SL±dB測長s（F）（mm）1AF1Z--120

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

合格1AF1Z--220

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

1AF1Z--320

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

1AF1Z--420

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

1AF1Z--520

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

合格1AF1Z--620

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

1AF1Z--720

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

1AF1Z--820

未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷

效果檢查

1、我們將對員工進(jìn)行施工工藝的培訓(xùn)制度列入項(xiàng)目部《項(xiàng)目經(jīng)理部員工培訓(xùn)制度》之中，該制度自XXXX年11月25日開始執(zhí)行。2、XXXX年11月25日我們QC小組通過收集、整理本次活動過程中的相關(guān)資料，由項(xiàng)目部總工編制了《鋼構(gòu)桁架焊