工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

———封面頁6103工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施制定部門：某某單位時(shí)間：202X年X月X日封面頁6103工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施制定部門：某某單位時(shí)間：202X年X月X日6103工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施6103工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施安全事關(guān)每個(gè)家庭的幸福，熟悉安全操作規(guī)程，掌握安全技術(shù)措施，制定安全計(jì)劃方案，做好單位安全培訓(xùn)，加強(qiáng)安全知識(shí)學(xué)習(xí)及考試更是預(yù)防和杜絕安全事故的重要方式和手段。您瀏覽的《6103工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施》正文如下：6103工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

一、放炮所用材料名細(xì)

乳膠X藥：Phi;70500mm數(shù)量528Kg

導(dǎo)爆索：600m

雷管：32發(fā)毫秒延期

放炮母線：;1、21.5電纜500m;

黃泥:5m3

膠帶紙:10cm30卷

裁紙刀:10把

炮棍:Phi;702000mm2根Phi;704000mm1根

起爆器:MFB-1001臺(tái)

木楔:Phi;(7090)300mm20個(gè)其他若干

二、放頂工作

1)礦內(nèi)要組織初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組、礦壓觀察組和排水組。

初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：徐國平

副組長：陳彥軍

成員：馬杰昌史學(xué)煒

礦壓觀察組：張杰

排水組：喬劍

1、根據(jù)已經(jīng)公司其他礦井回采面實(shí)際情況，工作面初次來壓步距一般為5060m，為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊力，對工作人員造成傷害，決定在6103切眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂。

2、炮眼布置在6103主切眼內(nèi)，投影間距為8m，炮眼中心線距切眼中心線為1.5m，呈l一l字型分布，垂深為8m，共布置16個(gè)，炮眼采用MYZ-150型全液壓型坑道鉆機(jī)施工，成孔直徑Phi;=80mm，施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程。

3、X藥采用乳膠X藥，藥包規(guī)格為Phi;70500mm，X管采用礦用毫秒延期電X管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，起爆方式采用延期X管導(dǎo)爆索起爆，起爆器型號(hào)為MFB-100型，裝藥系數(shù)為0.6，每米炮眼裝藥量為2.4kg，炮泥裝填系數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。炮線采用1.5m2細(xì)電纜且用交流電做起爆電源。

4、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙X管，雙導(dǎo)爆索引爆，其中一根導(dǎo)爆索引至炮眼底部，另一根導(dǎo)爆索與炮眼外側(cè)第一個(gè)藥包連接，每一根導(dǎo)爆索均采用X管起爆，兩個(gè)X管在孔內(nèi)采用并聯(lián)連接，X管在孔內(nèi)不小于1.0m，并用木塞固定，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

5、工作面設(shè)備安裝完畢，推進(jìn)3m后裝藥，裝藥前必須清凈炮眼，裝藥用Phi;702000mm木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至底部，裝緊裝實(shí)，黃泥要充填密實(shí)，待工作面推進(jìn)8m后放炮。

6、由于裝藥量大，故要求警戒距離和放炮距離不小于300m。

7、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，并采取濕式打眼，裝藥和放炮前必須切斷工作面和順槽所有電源。

8、放炮前,對可能影響到的設(shè)備及電纜都必須加以可靠的保護(hù)，放炮前，跟班隊(duì)長必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有同路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

9、每次放炮前工作面所有支架必須處于完好狀態(tài)，接頂良好，初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%，超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

10、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。

11、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場執(zhí)行l(wèi)一炮三檢制l和l三人連鎖放炮制l。

12、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，超過0.5%時(shí),不得進(jìn)行作業(yè)。

13、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點(diǎn)到放炮工作面的距離不小于300m。

14、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

15、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前，班長必須在指定的安全地點(diǎn)(專列前100m)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可放炮。

16、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。

17、放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

18、只有在工作面和回風(fēng)巷內(nèi)的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。

19、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。

20、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

21、警戒人員必須佩帶經(jīng)過檢驗(yàn)完好的自救器。

22、處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

23、放炮后，每班的跟班隊(duì)長隨時(shí)對老塘的頂板跨落情況進(jìn)行觀察并及時(shí)匯報(bào)。

三、兩順槽超前支護(hù)

1、超前支護(hù)采用在兩順槽超前20M范圍內(nèi)的巷道中打戴帽點(diǎn)柱。

2、在主運(yùn)打一排點(diǎn)柱，從機(jī)頭支架大腳前開始打起，打在距副邦0.5m，間距為1.0m。在回風(fēng)順槽打兩排點(diǎn)柱，點(diǎn)柱從機(jī)尾支架大腳前開始打起，打在距巷中心線各0.8m，間距為1.0m。

3、順槽聯(lián)巷口要補(bǔ)打三顆點(diǎn)柱，點(diǎn)柱平均分配巷道斷面。點(diǎn)柱采用4﹒5m的單體液壓支柱,要求支柱必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險(xiǎn)繩，防止倒柱傷人。

4、超前支護(hù)采用人工回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度(兩人工作、一人監(jiān)護(hù))?；刂鶗r(shí)要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮，及時(shí)處理。

5、回柱工作必須每割一刀煤進(jìn)行一次回撤，嚴(yán)禁提前回柱。

6、及時(shí)將端頭支架超前拉出，以支護(hù)順槽頂板減小空頂距離。

四、工作面防治水

1、工作面主運(yùn)、回風(fēng)、輔運(yùn)順槽必須各敷設(shè)一趟108PE排水管路,并且設(shè)置三通。

2、備用充足的水泵及8SK型電源開關(guān)，設(shè)75Kw的潛水泵，其中機(jī)頭、機(jī)尾、輔切眼各一臺(tái)(二臺(tái)備用)，7.5Kw泵工作面五臺(tái)(兩臺(tái)備用)。

3、水泵及開關(guān)必須臺(tái)臺(tái)完好，隨時(shí)能夠投入使用。

4、管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時(shí)間。

5、檢修班檢修時(shí)，必須派專人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。

6、在割煤過程中，不使用的水泵必須吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。

7、水泵及開關(guān)電源線、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

8、在正常割煤時(shí)，有水的地方必須派專人設(shè)泵排水，保證刮板運(yùn)輸機(jī)頂鏈不帶水。

9、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)，以免防水墻被擠裂，發(fā)生竄水現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。

10、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高全體員工防水、排水意識(shí)。

11、當(dāng)工作面推至低洼地段時(shí)，應(yīng)加快推進(jìn)速度。

五、其它規(guī)定

1、初次放頂期間，工作面內(nèi)作業(yè)人員必須靠著立柱站立，嚴(yán)禁在支架前和支架間站人。

2、初次放頂期間，兩順槽100m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留，回柱工必須在采煤機(jī)到達(dá)機(jī)頭(機(jī)尾)且工作面頂板穩(wěn)定時(shí)，才可回撤超前單體，完工后迅速回到支架內(nèi)。

3、初次放頂期間，工作面內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽且系好防護(hù)繩。

4、落實(shí)責(zé)任人及時(shí)將兩幫及頂板零皮處理掉，以免傷人。

5、工作面支架及兩順槽單體必須達(dá)到初撐力，單體行程不小于0.4m。

6、初次放頂期間，采高控制在3.8m左右，使跨落的頂板填滿采空區(qū)。

7、抓好設(shè)備檢修，確保放頂期間不出現(xiàn)設(shè)備故障。

8、工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀察點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場連續(xù)觀察，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查，并及時(shí)向礦初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊(duì)匯報(bào)直接頂和老頂來壓情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。

9、上下兩順槽超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力要求31.5Mpa。

10、綜采隊(duì)要加強(qiáng)初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質(zhì)量和頂板管理。

A、初次來壓前，跟班隊(duì)長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動(dòng)態(tài)檢測負(fù)全面責(zé)任。

B、跟班隊(duì)長及班長對工作面、上下順槽支護(hù)及頂板動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行巡回檢查，每2小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取針對措施。

C、初次來壓前，進(jìn)入工作面人員不得在機(jī)道內(nèi)行走，特別是在超前支護(hù)范圍內(nèi)，降架、移架的地點(diǎn)不準(zhǔn)有人滯留。

D、初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)提前采取措施，防此損壞設(shè)備及影響人身安全。

E、支架工拉架要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，必須及時(shí)拉架，發(fā)生冒頂時(shí)要及時(shí)超前拉架。

F、泵站壓力達(dá)到額定壓力，支架要達(dá)到初撐力，接頂平、嚴(yán)、實(shí)、保證梁端距在300mm左右。

G、加強(qiáng)工作面設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和快速推進(jìn)。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏、串液現(xiàn)象，杜絕支架自動(dòng)下降，安全閥靈敏可靠。

H、采煤機(jī)割平底板，嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制好采高，調(diào)節(jié)好支架中心距和支架的幾何形狀，達(dá)到l三直l、l二平l、l一凈l、l兩暢通l的要求。

I、瓦檢員在初次來壓前，要嚴(yán)格檢查有害氣體濃度，防此由于采動(dòng)而影響有害氣體濃度的變化。

J、來壓前應(yīng)及時(shí)增加