企業(yè)資源計劃的由來和發(fā)展

企業(yè)資源計劃的由來和發(fā)展第1頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月第一章企業(yè)資源計劃的由來和發(fā)展本章要點(diǎn):

信息技術(shù)發(fā)展及其在企業(yè)應(yīng)用的歷程

ERP發(fā)展的幾個主要階段

ERP中包含的管理思想

ERP應(yīng)用對企業(yè)的影響和作用第2頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)信息技術(shù)發(fā)展及其在企業(yè)管理中應(yīng)用的歷程一、訂貨點(diǎn)法使用計算機(jī)前:發(fā)訂貨單和進(jìn)行催貨缺料表列出馬上要用但沒有庫存的物料,根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨發(fā)生停工待料的現(xiàn)象根據(jù)庫存補(bǔ)充的原則,提出訂貨點(diǎn)法庫存補(bǔ)充的原則:保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨,以便需要時隨時取用。第3頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點(diǎn)。需求的每種物料設(shè)置一個最大庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的安全庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。安全庫存的設(shè)置是為了應(yīng)對需求的波動一旦庫存量低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。第4頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)為了不出現(xiàn)物料短缺而影響生產(chǎn)的情況出現(xiàn)，則應(yīng)該在安全庫存量的基礎(chǔ)上增加—定的數(shù)量庫存，而不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補(bǔ)充庫存，因?yàn)槲锪系墓?yīng)需要一定的時間（即供應(yīng)周期，如物料的采購周期、加工周期等），所以必須有一定的時間提前期。如圖所示。第5頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)第6頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)從圖中可知，訂貨點(diǎn)的時間必須在安全庫存量之前，這樣才能保證企業(yè)物料的需求。這種控制模型必須確定兩個參數(shù):訂貨點(diǎn)和訂貨批量。訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件：各種物料的需求是獨(dú)立的；物料的消耗是連續(xù)的、相對穩(wěn)定的；物料的的提前期是已知、固定的；庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿；物料的價格不是太高。第7頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)二、基本MRP定貨點(diǎn)控制法受到許多條件的制約，而且不能反映物料的實(shí)際需求往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高定貨點(diǎn)的數(shù)量，而造成庫存數(shù)量和庫存物料資金占用的數(shù)量增加，這樣產(chǎn)品的成本升高，使企業(yè)缺乏市場競爭力。第8頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)20世紀(jì)60年代中期，美國的管理專家約瑟夫·奧里奇（JosephA.Orlicky）博士提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說，并按需用時間的先后及提前期的長短，分時段確定各個物料的需求量。在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的認(rèn)識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（MRP）的理論，即基本的MRP。第9頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)MRP與訂貨點(diǎn)的區(qū)別：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念第10頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)訂貨點(diǎn)法：孤立的推測每項(xiàng)物料的需求量，不考慮它們之間的聯(lián)系，造成庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。MRP通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上趨于合理。第11頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)獨(dú)立需求：某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，主要由企業(yè)外部的需求決定相關(guān)需求：某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定時間分段：給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標(biāo)，即按照具體的日期或計劃時區(qū)記錄庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。第12頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)MRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件）的需求量和需求時間（相關(guān)需求）。根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。MRP的輸入是主生產(chǎn)計劃（MRP）、物料清單（BOM）和庫存信息輸出是采購計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃第13頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)三、閉環(huán)式MRP基本MRP是建立在下面兩個假設(shè)的基礎(chǔ)上：（1）生產(chǎn)計劃是可行的，即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來保證生產(chǎn)計劃的實(shí)現(xiàn)；（2）假設(shè)采購計劃是可行的，即有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來保證完成物料供應(yīng)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往出現(xiàn)生產(chǎn)計劃無法完成的情況。第14頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)實(shí)際的管理信息必須是閉環(huán)的信息流，由輸入至輸出再循環(huán)影響至輸入端，從而形成信息回路。閉環(huán)式MRP系統(tǒng)：一方面把生產(chǎn)能力作業(yè)計劃，車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP中同時在計劃執(zhí)行過程中，加入來自車間，供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些信息進(jìn)行計劃的平衡調(diào)整，從而圍繞著物料需求計劃，使生產(chǎn)的全過程形成一個統(tǒng)一的閉環(huán)系統(tǒng)，這就是閉環(huán)式MRP。第15頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)閉環(huán)式MRP工作流程如下圖：第16頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)從圖中可知，閉環(huán)MRP的特點(diǎn)有以下幾個：（1）主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求（例如，合同、訂單等）。（2）主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運(yùn)行（或執(zhí)行）伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計劃是可靠的。（3）采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程。（4）能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制訂層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。

第17頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)四、制造資源計劃（MRPⅡ）1．MRPⅡ的概念閉環(huán)MRP在生產(chǎn)計劃的領(lǐng)域比較先進(jìn)、實(shí)用，生產(chǎn)計劃的控制也比較完善。閉環(huán)MRP的計劃與運(yùn)行規(guī)程主要是物流的過程（也有部分信息流），但生產(chǎn)的運(yùn)作過程、從原料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出過程伴隨著企業(yè)資金的流通過程，而閉環(huán)MRP無法反映這些情況，并且資金的運(yùn)作會影響到生產(chǎn)的運(yùn)作。第18頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)20世紀(jì)80年代，人們把制造、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning，MRP)系統(tǒng)，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)(亦縮寫為MRP)而記為MRPⅡ。是以MRP為核心，圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一計劃和控制的系統(tǒng)，也是企業(yè)的物流、資金流和信息流暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。第19頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)五、企業(yè)資源計劃（ERP）ERP是在MRPⅡ基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一個企業(yè)全面的電腦化管理，是一種包含現(xiàn)代前沿管理思想方法的軟件系統(tǒng)。簡單地說，通過應(yīng)用ERP，可以完成企業(yè)的現(xiàn)代化、規(guī)范化管理，達(dá)到降低庫存、降低成本、及時發(fā)貨的目的，提高企業(yè)的應(yīng)變能力。第20頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別（1）在資源管理范圍方面的差別。（2）在生產(chǎn)方式管理方面的差別。（3）在管理功能方面的差別。（4）在事務(wù)處理控制方面的差別。（5）在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別。（6）在計算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別。第21頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第一節(jié)六、電子商務(wù)時代的企業(yè)資源計劃EERP供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈中的每個節(jié)點(diǎn)企業(yè)都是供應(yīng)鏈整體的一部分，不是簡單的聯(lián)合，是戰(zhàn)略合作關(guān)系，相互依賴的整體，有共同的市場目標(biāo)，不平衡的供應(yīng)鏈會最終導(dǎo)致供應(yīng)鏈的斷裂資源的集成管理是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵供應(yīng)鏈的管理依賴于信息技術(shù)的集成與利用第22頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)ERP中包含的管理思想一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，對質(zhì)量的要求也越來越高隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。第23頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)（JustInTime，簡稱JIT）。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。第24頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)揚(yáng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。第25頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)二、精益生產(chǎn)（LeanProduction,LP）通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。以應(yīng)付市場多變的小訂單多品種甚至個性化需求的挑戰(zhàn)。綜合了單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),既避免了單件生產(chǎn)的高成本,又避免了大量生產(chǎn)的僵化不靈活。精益生產(chǎn)的提出，代表著企業(yè)從粗放式生產(chǎn)組織方式向精細(xì)化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，從而使企業(yè)在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量、成本、效益進(jìn)行深入挖潛，以達(dá)到精益求精的管理效果。第26頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)三、柔性制造（FlexibleManfacturingSystem,FMS）柔性可以表述為兩個方面：第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機(jī)器出現(xiàn)故障）情況下，這時系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性?！叭嵝浴笔窍鄬τ凇皠傂浴倍缘?，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。

第27頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當(dāng)昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，則必須對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費(fèi)投入與構(gòu)造一個新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生產(chǎn)。第28頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)柔性制造系統(tǒng)是由若干數(shù)控設(shè)備、物料儲運(yùn)裝置和計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的，并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進(jìn)行調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)流水作業(yè)，使多品種小批量生產(chǎn)取得了類似大量流水生產(chǎn)的效果，是對各種不同形狀加工對象實(shí)現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。第29頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)能根據(jù)裝配作業(yè)配套需要，及時安排所需零件的加工，實(shí)現(xiàn)及時生產(chǎn)，從而減少毛坯和在制品的庫存量及相應(yīng)的流動資金占用量，縮短生產(chǎn)周期；提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備數(shù)量和廠房面積；減少直接勞動力；提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。第30頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)四、敏捷制造目標(biāo)是建立一種能對客戶的需求作出快速反應(yīng)并即使?jié)M足的生產(chǎn)方式。主要思路：要提高企業(yè)對市場變化的快速反應(yīng)能力，滿足顧客的要求，除了必須充分利用企業(yè)內(nèi)部的資源外，還可以利用其他企業(yè)乃至社會的資源，按虛擬組織生產(chǎn)。第31頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)敏捷制造的特點(diǎn)：從產(chǎn)品開發(fā)開始的整個產(chǎn)品生命周期中都滿足要求敏捷制造采用柔性化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法和可重組的工藝設(shè)備，使產(chǎn)品的功能和性能可根據(jù)用戶的具體需要進(jìn)行改變，并借助仿真技術(shù)可讓用戶很方便地參與設(shè)計，從而很快地生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。

采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)：通過構(gòu)建虛擬公企業(yè)以最快的速度把企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢和企業(yè)外部不同公司的優(yōu)勢集中在一起第32頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月戰(zhàn)略著眼點(diǎn)在于長期獲取經(jīng)濟(jì)效益：敏捷制造是采用先進(jìn)制造技術(shù)和具有高度柔性的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這些具有高柔性、可重組的設(shè)備可用于多種產(chǎn)品，不需要像大批量生產(chǎn)那樣要求在短期內(nèi)回收專用設(shè)備及工本等費(fèi)用。而且變換容易，可在一段較長的時間內(nèi)獲取經(jīng)濟(jì)效益

建立新型的標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。包括大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、信息交換標(biāo)準(zhǔn)等的硬件和軟件，把企業(yè)中的生產(chǎn)技術(shù)、管理和人集成到一個相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng)中

續(xù)第二節(jié)第33頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)最大限度的調(diào)動、發(fā)揮人的作用。敏捷制造提倡以“人”為中心的管理。強(qiáng)調(diào)用分散決策代替集中控制，用協(xié)商機(jī)制代替遞階控制機(jī)制。

把有關(guān)生產(chǎn)過程的各種功能和信息集成擴(kuò)展到企業(yè)與企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成第34頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)五、集成制造計算機(jī)集成制造（CIM）是一種組織、管理和運(yùn)行企業(yè)的理念。將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等有機(jī)的結(jié)合，借助計算機(jī)，使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期，即市場需求分析、產(chǎn)品定義、研究開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、支持及產(chǎn)品最后報廢、環(huán)境處理等，各階段活動中有關(guān)的人/組織、經(jīng)營管理和技術(shù)三要素及其信息流、物流和價值流有機(jī)集成，并優(yōu)化運(yùn)行，以使企業(yè)贏得市場競爭。第35頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)六、業(yè)務(wù)流程再造（BPR）業(yè)務(wù)流程再造（BusinessProcessReengineering,簡稱BPR），最早在1990年由美國前MIT教授MichaelHammer在“ReengineeringWork：Don’tAutomate，ButObliterate”一文中提出，后來MichaelHammer與CSCIndex的首席執(zhí)行官JamesChampy于1993年發(fā)表了《公司重組：企業(yè)革命的宣言》，此后，BPR作為一種新的管理思想，象一股風(fēng)潮席卷了整個美國和其他工業(yè)化國家，并大有風(fēng)靡世界之勢。第36頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)業(yè)務(wù)流程再造就是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程（Process）進(jìn)行根本性（Fundamental）再思考和徹底性（Radical）再設(shè)計，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面業(yè)績的巨大的（Dramatic）改善。業(yè)務(wù)流程再造強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對象，以關(guān)心客戶滿意度為目標(biāo)，對企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計，并利用先進(jìn)信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面“巨大”的改善。第37頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)七、供應(yīng)鏈管理所謂供應(yīng)鏈，其實(shí)就是由供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構(gòu)成的物流網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement,SCM）即使指對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程，其目標(biāo)是要將顧客所需的正確的產(chǎn)品（RightProduct）能夠在正確的時間(RightTime)，按照正確的數(shù)量(RightQuantity)、正確的質(zhì)量(RightQuality)和正確的狀態(tài)(RightStatus)送到正確的地點(diǎn)(RightPlace)，即6R，并是總成本最小。第38頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)八、客戶關(guān)系管理CustomerRelationshipManagement是一項(xiàng)綜合的IT技術(shù)，也是一種新的運(yùn)作模式，它源于“以客戶為中心”的新型商業(yè)模式，是一種旨在改善企業(yè)與客戶關(guān)系的新型管理機(jī)制。是一項(xiàng)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，企業(yè)據(jù)此贏得客戶，并且留住客戶，讓客戶滿意。通過技術(shù)手段增強(qiáng)客戶關(guān)系，并進(jìn)而創(chuàng)造價值，最終提高利潤增長的上限和底線，是客戶關(guān)系管理的焦點(diǎn)問題。第39頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)ERP應(yīng)用對制造業(yè)的影響和作用一、信息化給企業(yè)帶來機(jī)會與挑戰(zhàn)二、信息化的功能和作用（一）提高企業(yè)的技術(shù)能力（二）提高企業(yè)的商業(yè)能力（三）培育企業(yè)的學(xué)習(xí)能力（四）提高企業(yè)綜合管理水平（五）形成企業(yè)的外部效應(yīng)第40頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)三、利用信息技術(shù)獲得企業(yè)競爭優(yōu)勢的主要途徑形成差異化的產(chǎn)品服務(wù)改變競爭方式擴(kuò)大競爭領(lǐng)域二元交易成本產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新虛擬競爭與企業(yè)敏感性人力資源與企業(yè)素質(zhì)第41頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)四、ERP系統(tǒng)實(shí)施給企業(yè)帶來的效益（一）定量效益降低庫存，包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存提高勞動生產(chǎn)率降低成本按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量把財務(wù)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成為一提。第42頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)（二）定性效益為科學(xué)決策提供依據(jù)全面提高企業(yè)員工的素質(zhì)提高管理水平提高工作質(zhì)量第43頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)第二節(jié)案例：三角集團(tuán)實(shí)施ERP項(xiàng)目的收獲第44頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月第1章企業(yè)資源計劃（ERP）概論ERP系統(tǒng)的形象描述:ERP在家中:一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點(diǎn)左右回來，準(zhǔn)備些酒，烤鴨，番茄炒蛋，涼菜，蛋花湯……，你看可以嗎？”（商務(wù)溝通）妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的，”（訂單確認(rèn)）第45頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準(zhǔn)備的菜：鴨酒番茄雞蛋調(diào)料（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。打開冰箱一看（庫房），只剩下2個雞蛋（缺料）。來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！保ń?jīng)濟(jì)批量采購）妻子：“這有一個壞的，換一個。”（驗(yàn)收，退料，換料）第1章企業(yè)資源計劃（ERP）概論第46頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月第1章企業(yè)資源計劃（ERP）概論回到家中，準(zhǔn)備洗菜切菜炒菜（工藝路線），廚房中有燃?xì)庠钗⒉t電飯堡……（工作中心）。妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時間（瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線），用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產(chǎn)能不足），于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外）。第47頁，課件共52頁，創(chuàng)作于2023年2月下午4點(diǎn)，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下?！保ňo急訂單）“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上