基坑支護降水施工組織設計

PAGE第一部分基坑技術(shù)方案設計1.工程概況、環(huán)境條件及地質(zhì)條件1.1工程概況河南中醫(yī)學院第一附屬醫(yī)院綜合樓工程場地位于鄭州市人民路西側(cè)，河南中醫(yī)學院第一附屬醫(yī)院院內(nèi)。建筑面積約31657.4平方米，建筑層數(shù)地上33層，地下2層，建筑高度99.6米，狂剪結(jié)構(gòu)。本建筑由機械工業(yè)第六設計研究院設計。根據(jù)所提供的圖紙資料，本場地相對標高為-0.45m，基坑開挖深為-9.0m～-11.1m。1.2場地環(huán)境條件場地周圍環(huán)境情況如下表：位置相鄰建筑距離擬建建筑物基礎形式及埋深西側(cè)6層住宅樓約10.天然地基條形基礎，基礎埋深1.5m。北側(cè)7層住宅樓約10.0m天然地基條形基礎，基礎埋深1.5m。東側(cè)4-23層病房樓約19.0m基礎類型為復合地基，基礎埋深6.0m南側(cè)空地1.3場地巖土工程條件根據(jù)勘察報告，場地地貌單元屬黃河沖積平原，地層分布如下：第1層（Q4ml）：素填土，上部1.0～2.5m內(nèi)土中含大量建筑垃圾，以下土質(zhì)不均勻，以粉土為主。層底標高92.40～91.60m，層厚7.2～7.9m,平均厚7.41m。第2層（Q4al）：粉土，褐黃色，稍濕～濕，中密。土中含鐵銹斑點，有少量小鈣核及蝸屑。無光澤，干強度低，任性低。該層層底標高90.0～88.0m，層底深度9.5～11.6m，層厚1.6～4.3m，平均厚度3.16m。第3層（Q4al）：粉土，褐黃色，稍濕～濕，中密。土質(zhì)均勻，局部夾有黃色條紋和小鈣核。無光澤，干強度低，任性低，搖震反應迅速。場地內(nèi)該層分布較穩(wěn)定，層底標高85.1～82.8m，層底深度14.4～16.8m，層厚4.3～5.6，平均厚度4.80m。第4層（Q4ml）：細砂，黃褐色，飽和，中密～密實。主要成分為石英、長石，局部顆粒較細，泥質(zhì)含量較高，偶見蝸屑及鈣核。場地內(nèi)該層分布穩(wěn)定，層底標高82.3～80.2m，層底深度17.2～19.4m，層厚1.7～2.8，平均厚度2.40m。第5層（Q4al）：粉土，褐黃～灰黃色，稍濕～濕，中密。土質(zhì)不均勻，含有蝸牛碎片，局部有砂感，含細沙團。無光澤，干強度低，任性低，搖震反應迅速。場地內(nèi)該層分布較穩(wěn)定，層底標高81.0～78.3m，層底深度18.5～121.3m，層厚1.3～3.6，平均厚度2.65m。第6層（Q4ml）：細砂，灰黃～黃色，飽和，密實。主要成分為石英、長石和云母，局部夾薄層粉土。場地內(nèi)該層分布穩(wěn)定，層底標高77.5～77.1m，層底深度22.0～22.5m，層厚1.2～3.5，平均厚度1.73m。第7層（Q4al）：粉土，灰黃～褐黃色，稍濕～濕，中密。土質(zhì)砂感較強，夾有薄層粉沙，含蝸牛碎屑和小鈣核。搖震反應迅速無光澤，干強度低，任性低。場地內(nèi)該層分布較穩(wěn)定，層底標高73.70～71.8m，層底深度25.7～27.7m，層厚3.5～5.7，平均厚度4.7m。根據(jù)勘察報告，場地土的重度及抗剪強度指標如下表:層號巖土名稱平均厚度（m）重度r(kN/m3)粘聚力c(kPa)內(nèi)摩擦角ф(度)1素填土7.4117.912.017.02粉土3.1618.612.017.03粉土4.8018.815.018.04細砂2.4020.0028.05粉土2.6518.910201.4場地水文地質(zhì)條件根據(jù)勘測報告，場地地下水類型為潛水，潛水含水層巖性主要為粉土和細沙?？碧狡陂g地下水位埋深為7.3～7.5m（其絕對標高為92.1～92.0m），3～5年內(nèi)最高水位按5.0m。2.基坑支護結(jié)構(gòu)和降水方案的選擇2.1基坑安全等級根據(jù)基坑周邊環(huán)境、開挖深度、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，依據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）表3.1.3中安全等級的劃分標準，西側(cè)、北側(cè)基坑側(cè)壁安全等級為一級，東側(cè)、南側(cè)基坑側(cè)壁安全等級為二級。2.2設計原則(1)安全第一，確?；娱_挖及結(jié)構(gòu)施工全過程基坑邊坡的安全穩(wěn)定，預防并控制因基坑開挖、降水等因素引起周邊毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、管線的安全。(2)在確保安全的前提下，盡可能降低造價。(3)為后續(xù)的主體施工創(chuàng)造良好的施工條件。2.3設計依據(jù)(1)河南中醫(yī)學院第一附屬醫(yī)院綜合樓工程總平面圖、基礎圖(2)《河南中醫(yī)學院第一附屬醫(yī)院綜合樓巖土工程勘測報告》(3)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)(4)《巖土層錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22—2005)(5)《土層錨桿設計與施工規(guī)程》(CECS22—90)(6)《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》(CECS96:97)(7)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086—2001）(8)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2002)(9)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)(10)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258—97)(11)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-982.4基坑支護方案的選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、環(huán)境條件，按照設計原則及設計依據(jù)，根據(jù)本工程基坑的具體情況，可采用的支護結(jié)構(gòu)有：懸臂樁支護結(jié)構(gòu)；土釘墻支護結(jié)構(gòu)；樁錨聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)；地下連續(xù)墻支護結(jié)構(gòu)；內(nèi)支撐支護結(jié)構(gòu)等。對本工程而言，從安全方面考慮，以上支護結(jié)構(gòu)都能滿足。但從經(jīng)濟和施工可行性方面分析，同時從安全、經(jīng)濟、工效等方面找出很好的結(jié)合點的情況下，并經(jīng)過分析和理論計算：場地西側(cè)、北側(cè)對基坑變形和安全性能要求較高，并受施工空間和放坡的限制，確定采用樁錨聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)；南側(cè)、東側(cè)地段較開闊，可采用放坡后的土釘墻支護方案。2.5基坑降水方案的選擇本場地地下水類型為潛水，潛水含水層巖性主要為粉土和細沙?？碧狡陂g地下水位埋深為7.3～7.5m（其絕對標高為92.1～92.0m），3～5年內(nèi)最高水位按5.0m。在降水實施過程中，首先要保證將基坑里的水位降至基坑底標高0.5m以下，其次保證降水在達到設計要求的同時，控制水位降深和降水速率，減少降水對周邊環(huán)境的影響。對降水方案的選擇遵循一下原則：(1)快速有效使地下水降至設計標高，保證基坑降水滿足施工要求。(2)充分考慮該地段水文地質(zhì)條件計算基坑降水量，布設合理的降水井點，在確保降水成功的同時，盡可能降低工程造價。(3)在滿足出水量和基坑降水要求前提下，有效控制降水動水位，減少由于降水而引起的地面沉陷。(4)同時考慮基坑特點及環(huán)境條件，必須保證基坑開挖和地下施工不受影響。對于本工程降水，根據(jù)場區(qū)巖土工程及水文地質(zhì)情況，和本基坑的開挖深度及具體條件，同時考慮經(jīng)濟性及降水施工經(jīng)驗，采取管井降水的施工方案。3.基坑支護結(jié)構(gòu)設計3.1樁錨聯(lián)合支護設計參數(shù)及施工質(zhì)量控制指標對于本基坑的西側(cè)、北側(cè)采用單排樁和兩道錨桿的樁錨聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)，并在錨桿間灌入土釘，面層掛網(wǎng)噴砼。3.1.1樁錨聯(lián)合支護設計參數(shù)（1）鉆孔灌注樁設計采用單排鉆孔灌注樁，樁徑600mm，樁長12.6m，樁間距為1.5m，具體布置詳見平面圖。灌注樁主筋采用10φ18，主筋上部預留600mm伸入冠梁；加強筋采用φ16@2000；箍筋采用φ8@150。樁砼的標號為C30。（2）樁頂冠梁設計排樁采用冠梁連接，冠梁截面尺寸800×600mm。冠梁澆注砼C30，箍筋、加強筋規(guī)格見附圖。（3）預應力錨索設計設計2排預應力錨索，其主要參數(shù)如下：預應力錨索設計參數(shù)一覽表錨索鉆孔錨索長度鋼絞線地面下深度（m）水平間距（m）施加預應力排數(shù)孔深（m）孔徑（mm）自由段錨固段規(guī)格長度（m）根數(shù)第一排181507113-7φs15.219.032.81.5(3.0)150kN第二排151505103-7φs15.216.035.8(3.0)150kN錨索注漿采用二次劈裂注漿，二次劈裂注漿壓力1.2～3MPa。3.1.2施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制：(1)樁位確定依據(jù)現(xiàn)場基準控制點及設計圖樁位，使用復合要求的測量儀器進行定位，樁位誤差不大于2cm。(2)鉆孔按照復驗合格后的樁位，進行鉆機就位和對中。就位時，鉆機必須平整、穩(wěn)定，確保鉆進過程中的鉆桿垂直度小于1％。根據(jù)地質(zhì)條件和成孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)成孔，采用原土造漿，必要時采用加膨脹土以保證孔壁穩(wěn)定。質(zhì)檢人員必須不定時地檢查各鉆機鉆進過程中的有關(guān)技術(shù)參數(shù)（比重1.1～1.2），并依據(jù)不同的地層，控制進尺速度和更換鉆頭型號，以確保成孔質(zhì)量。(3)鋼筋籠制作按照設計圖紙要求，使用復驗合格的鋼筋制作，對鋼筋籠要求如下：①結(jié)合實際孔深及設計圖紙制作鋼筋籠。②每根鋼筋必須采用搭接焊連接時，每個斷面的接頭數(shù)量不得超過縱筋的50％，且兩接頭斷面間距不小于1m。③制作時采用半圓支承架成型法、全焊式加工，保證籠的圓度，允許偏差不超過規(guī)定范圍。縱筋的砼保護層應符合國際標準。(4)鋼筋籠安裝①將檢驗合格的成型鋼筋籠運至孔口附近，要求在運輸過程中不得變形，否則更換鋼筋籠。②鋼筋籠起吊后，應保持其平衡。首先對準孔口，徐徐放下，入孔時保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇到障礙應停止下放，待查明原因后方可繼續(xù)施工。嚴禁高起猛落，強行下放等違規(guī)超作。③在鋼筋籠安放時，必須保證整個鋼筋籠質(zhì)量和保護層厚度。④當整籠上端第一個內(nèi)環(huán)箍接近孔口時，應及時系上吊籠標桿，并使其在砼灌注過程中起到能觀察鋼筋籠的下沉和上浮情況，從而達到要求。(5)灌注砼①砼拌制時嚴格按確定的配合比執(zhí)行，準確計量且攪拌時間不少于90s。②灌注前，檢查砼的坍落度和留取試塊，測量孔深且與成孔時的深度比較，保證孔底沉渣不大于100mm，否則應進行二次清孔，清孔結(jié)束后應立即澆注砼，間隔時間不得大于30分鐘，如實填寫記錄。③為了保證砼的質(zhì)量，其首批灌注量必須滿足導管底端能夠埋入砼面以下0.8～1.2m。④隨著水下砼的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導管長度，適當提長和拆卸導管，確保導管底端埋入砼面的深度為2～3m，嚴禁把導管提出水下砼面以上。⑤提升導管時，要避免碰到鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或下沉。⑥水下砼的澆注應連續(xù)進行，不得中斷，若發(fā)生堵管、導管進水等事故，應及時采取有效措施。⑦灌注過程中，應分段控制砼的灌入量，其充盈系數(shù)應控制在1.1～1.2之間，且不得大于1.2。⑧為確保設計樁頂標高處砼強度達到設計值，必須控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于1.2m），以使其浮漿被鑿除后，樁頂砼強度達到設計值。⑨如實填寫施工記錄。(6)混凝土灌注樁的質(zhì)量標準應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）中的有關(guān)規(guī)定，對樁的質(zhì)量進行控制驗收。樁頂冠梁施工質(zhì)量控制(1)鋼筋工程縱筋接長采用焊接，箍筋按圖紙要求進行制作，綁扎時一定要進行鋼筋位置的放線畫點，以保證準確的鋼筋間距及垂直度。模板按設計的錨定板尺寸立好并固定牢固。(2)模板工程模板安裝前，對冠梁底護坡樁頭進行剔鑿，并用鼓風機吹干凈后灑水濕潤。冠梁底采用水泥砂漿抹面，保證其平整度滿足要求。冠梁側(cè)面模板采用鋼模板，用鋼管扣件支撐架進行支撐。(3)混凝土工程采用商品混凝土。澆注前對模板進行調(diào)整、加固，加固后的模板必須是形成一個受力整體，保證立模的準確性和穩(wěn)定性。用插入式振搗器振搗，一次性澆注完成。砼應振搗密實不漏振，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。砼澆注完成后，應采取養(yǎng)護和保護措施。預應力錨索施工質(zhì)量控制(1)成孔采用人工洛陽鏟或錨索鉆機機械成孔，按圖紙設計的孔位標高進行測量放線，準確標注孔位，然后按照設計要求的孔深、角度和孔徑進行鉆孔施工。(2)錨索制作安裝鋼筋應除油污、除銹，排列要均布平直，沿桿體軸線方向每間隔1.5～2.0m設置一個隔離架，一次注漿管及二次注漿管應綁扎牢固（一次注漿管在外側(cè)；二次注漿管居中，其在錨固段長度內(nèi)作噴漿孔，間距800mm，并用膠帶封好，防止一次注漿的漿液流入），注漿管均采用高壓塑料管。錨索自由段應涂油并采用塑料護套包裹，與錨固段相交處的塑料管關(guān)口應密封并用扎絲綁緊。最后將錨索固定好平穩(wěn)送放至孔底。(3)注漿一次注漿：錨索體安放后進行注漿，注漿應連續(xù)一次注滿，若中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥。注漿液水灰比為0.40～0.55，壓力不小于0.4MPa。注漿應從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。二次注漿：一次注漿達到初凝后進行二次劈裂注漿。注漿壓力控制在1.2～3.0MPa。(4)端頭保護錨索注漿完成后外露部分采用膠布及防腐材料包纏好，防止鋼筋損傷或生銹。(5)腰梁、墊板安裝根據(jù)設計要求，槽鋼應平行放置，采用電焊連接，并保證固定墊板與孔向垂直、與孔中心一致。(6)錨索安裝、張拉①張拉前應對張拉設備進行檢驗，并檢驗錨頭絲桿是否有傷殘。②安裝張拉設備時，應保持千斤頂與錨索體在同一軸線上。③張拉程序、加荷等級，均按相應規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。面層噴護施工由于樁間距較大，為確保樁間土穩(wěn)定及腰梁受理均勻，在西坡錨索間需打一排短土釘以固定網(wǎng)片，焊接加強筋后用噴射砼封閉，編網(wǎng)、焊加強筋及噴射砼具體做法同土釘墻噴護方法。3.2土釘墻支護設計參數(shù)及施工質(zhì)量控制對于本基坑的南側(cè)、東側(cè)采用放坡土釘墻的支護方法。在地面一下2.0m處留1m寬的臺階。3.2.1土釘墻支護設計參數(shù)根據(jù)規(guī)范對土釘墻支護結(jié)構(gòu)抗拉、內(nèi)部穩(wěn)定、外部穩(wěn)定性驗算，安全系數(shù)均滿足規(guī)范要求。土釘參數(shù)如下表：排號埋置深度土釘長度鋼筋配置水平間距傾角成孔直徑第一排1.3m7m1ф181.5m10°100mm第二排2.7m12m1ф181.5m10°100mm第三排4.1m12m1ф181.5m10°100mm第四排5.5m9m1ф181.5m10°100mm第五排6.9m9m1ф181.5m10°100mm第六排7.9m6m1ф181.5m10°100mm3.2.2土釘墻施工質(zhì)量控制(1)土釘造孔要求①分層分段開挖，每層開挖深度不得大于單排設計深度。對開挖出的邊坡進行人工修整，確保邊坡的平整度。對土釘位置作出標記。②本工程采用人工成孔，成孔直徑100mm，孔深宜大于設計孔深10cm，成孔傾角5～15o。(2)土釘制作安裝①土釘鋼筋采用ф18HRB335，詳見附圖。②土釘桿接頭應采用焊接的搭接接頭,焊接必須符合規(guī)范要求。③土釘桿體應沿土釘軸線方向每隔2.0米左右設置一個居中支架，居中支架采用φ6.5鋼筋制做,并將用作居中支架的鋼筋彎成弧形與土釘桿焊接。④土釘孔造好后應盡快放置土釘，土釘放入前應認真檢查桿體質(zhì)量。(3)注漿①根據(jù)本工程條件注漿采用水泥凈漿,水泥采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥。②注漿液水灰比為0.40～0.55。③注漿應從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。(4)編扎鋼筋網(wǎng)①鋼筋網(wǎng)采用φ6.5調(diào)直鋼筋，雙向間距均為250mm。②根據(jù)作業(yè)面層分層、分段鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的連接可采用搭接，搭接長度不小于一個網(wǎng)格邊長且不易小于200mm,或采用點焊，并隨壁面隨坡就勢鋪設。③鋼筋網(wǎng)鋪設好后，應在其上面焊接加強筋，使土釘、鋼筋網(wǎng)、加強筋連成一體。(5)噴射混凝土①噴射混凝土采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5～7％，石子應用堅硬、耐久的碎石，其最大粒徑一般不應大于10mm。②噴射混凝土的面層強度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比為1:2:2，水灰比為0.40～0.50。4.基坑降水設計及質(zhì)量控制4.1基坑降水主要設計參數(shù)及計算(1)潛水層基坑涌水量計算（模型：潛水完整井、遠離邊界）初始地下水埋深：-7.5m設計動水位埋深：-12.0m設計水位降深：S=4.5m潛水含水層厚度H=15.0m滲透系數(shù)：K=5.0m/d根據(jù)公式Q1=1.366K(2H-s)s/lg(l+R/r0)R=2S√KHr0=√A/π計算結(jié)果:降水影響半徑：R=61.24m基坑等效半徑：r0=27.82m潛水基坑涌水量：Q=783.7m3/d(2)單井涌水量q=120πrSl3√K=120×3.14×0.13×1×3√5.0=83.3m3/d過濾器半徑rS=0.13m過濾器進水部分長度取L=1m(3)降水井數(shù)量n=1.1Q/q=1.1×783.7/83.3=10.3（眼）4.2降水井點布設設計根據(jù)基坑條件、地質(zhì)條件、經(jīng)過計算，本場地在基坑范圍均勻布設10眼管井進行降水。井管采用水泥管，井間距10～20m，井深23m，直徑350mm（內(nèi)徑），降水井地面以下0-1m為實管，1m以下段為濾水管。具體位置見《平面設計圖》。4.3觀測井設計為觀測降水情況，根據(jù)需要在基坑周邊設6個觀測井。觀測井使用人工成孔下入一寸PVC管，作為臨時觀測孔，用以指導下層土方開挖及對周邊環(huán)境降水的監(jiān)測。4.4管井施工質(zhì)量控制(1)定位:井位偏差小于1m。(2)鉆孔：一徑到底，不留沉渣，鉆孔要求正、圓、直、傾斜度小于1％。(3)下管：井管居中，不偏不斜。(4)填濾料：井管外濾料規(guī)格應滿足D50=(6-8)d50,要求選擇均勻干凈，磨圓度較好的硬質(zhì)巖石，不宜采用棱角壯石渣料、風化料和其它粘質(zhì)巖石。充填應密實。(5)水泵要求按要求安裝好，排水系統(tǒng)安裝緊密，使抽水工作順利進行。(6)抽水派專人負責,定時測量,嚴格控制出砂量不大于1/1萬。(7)備好數(shù)臺潛水泵，井下抽水泵出現(xiàn)故障立即更換。5.土方開挖及基坑安全監(jiān)控的施工要求5.1土方開挖土方開挖宜采用分層（挖深1.5米左右）分段（每段20米左右）進行，開挖過程中做好安全監(jiān)測、基坑支護、降水的協(xié)調(diào)配合工作。5.2基坑安全監(jiān)控內(nèi)容根據(jù)基坑安全等級及周邊環(huán)境條件，監(jiān)控內(nèi)容包括：支護結(jié)構(gòu)水平位移觀測；基坑西側(cè)的建筑物沉降觀測；地下水位觀測。當監(jiān)測發(fā)出預警通報后，有關(guān)各方應及時互通情報，研究處理方案，有步驟地采取應急措施，及時排除險情，并跟蹤檢驗處理后效果，從而確保后續(xù)工程的安全。5.3注意事項及有關(guān)問題(1)土方開挖應按照確定的基坑邊界和坡率分層分段進行，邊坡附近不留孤島、土柱，每層開挖深度1.5米左右，絕不可超挖，隨開挖隨支護。(2)加強安全監(jiān)控。由于土性及地下工程的復雜性，施工過程中常存在許多影響安全的不可知因素，然而基坑和周圍環(huán)境的安全，集中體現(xiàn)在土體的變位情況。因而必須在基坑開挖和基礎施工期間，進行邊坡土體及周邊位移觀測。以分析對比觀測值指導和控制施工。(3)邊坡浸水對邊坡的穩(wěn)定性危害極大，要求查明基坑周邊上下水管道，切斷可能侵蝕邊坡的水源。并做好基坑周邊地表水的排水工作。(4)基坑邊沿嚴禁超載，以免導致支護結(jié)構(gòu)較大變形而危及邊坡及建筑物安全。(5)基坑開挖到底后，應迅速做好墊層并盡快澆筑底板，避免基底暴露時間過長。(6)本方案是在有限的資料下做出的，勘測報告也不可能完全反映了整個場地的地質(zhì)情況，因此施工前應詳細地了解周邊建筑、管網(wǎng)情況，在施工期間應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，反饋信息，調(diào)整施工方案，實行信息化設計施工。6.基坑安全風險分析及應急預案根據(jù)驗算及施工經(jīng)驗，本方案施工應能保證安全。但地下施工，情況復雜，為確?；邮┕け旧戆踩爸苓叚h(huán)境的安全，要提前做好風險分析和應急預案。6.1降水施工所引起的安全風險及應急預案通過沉降監(jiān)測，如果由于降水而引起的地面或周圍構(gòu)筑物變形過大，則立即檢查分析原因，調(diào)整控制管井的動水位，距離基坑邊較遠的地方，設置一定數(shù)量的回灌井，對周邊地下水進行有效的回灌，保持其水頭接近其原有水頭?；蛘咄９芫┕ぽp型井點進行補充抽水。6.2由于停電所引起的安全風險及應急預案本工程降水周期較長，在施工過程中，有可能出現(xiàn)停電，引起水位上升，造成基坑坍塌的可能性。為確保降水的連續(xù)性，備用一臺50KW柴油發(fā)電機組。6.3基坑開挖過程中施工風險和應急預案在基坑開挖時，地層的變化多端，在坑邊有可能出現(xiàn)暗河、暗溝、魚塘、軟土地基等不利地質(zhì)情況，由此造成對周圍環(huán)境的損壞。如果在基坑開挖施工過程中出現(xiàn)以上情況，應采取以下應急預案：(1)根據(jù)變形檢測結(jié)果及實際發(fā)生情況，對出現(xiàn)危情的部位，立即停止挖土，并根據(jù)情況對基坑進行土方回填。(2)針對出現(xiàn)危情的部位，立即重新設計支護結(jié)構(gòu)，如增加土層錨桿、支護樁等。(3)對發(fā)生變形過大的部位進行壓水泥漿處理。6.5防排水措施防排水對基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周圍，將改變土的力學性質(zhì)及土體受力特性，因而要求基坑施工時截斷所有通往基坑的水源。加強對邊坡滲水處理，及時疏導或堵漏，及時處理，以免基坑邊壁被滲水所浸泡，影響安全。6.5基坑變形超過警戒限值的防治措施采用被動區(qū)壓重、支撐等手段控制基坑變形。具體方法有：調(diào)整分層、分段開挖施工方案、預留土墩支擋、坑內(nèi)堆沙袋、回填土等。6.6周圍路面、管網(wǎng)土體水平位移或沉降超過限值的防治措施及時觀測，做好觀測記錄，出現(xiàn)管道變形超過預警值，應及時調(diào)查、分析原因，研究處理方案，必要時對市政路面、管網(wǎng)地基進行壓力注漿，加固地基。6.7應急預案組織措施(1)對由于降水引起的險情，項目部立即召開研討會，8小時由技術(shù)負責人內(nèi)拿出技術(shù)處理措施，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主工程師通過，2天內(nèi)組織實施完畢。(2)對在開挖施工過程中，基坑出現(xiàn)的險情，現(xiàn)場施工技術(shù)員立即上報施工負責人。要求項目部在30分鐘內(nèi)，組織人員及機械設備，對險情部位進行挖土回填、或澆筑混凝土。然后做完善處理。(3)在及坑開挖完畢后，可能由于重車碾壓或其它偶然因素而引起險情。對此項目部作出以下安排：A安排專人負責對基坑險情的監(jiān)控。監(jiān)控負責人組織現(xiàn)場的降水技術(shù)員，做到每天24小時對基坑進行監(jiān)控，一旦出現(xiàn)險情10分鐘內(nèi)通知到施工負責人。B施工負責人不在施工現(xiàn)場時，要每天24小時保證手機開通。C施工現(xiàn)場預留一定的防險物資（如大量的砂土袋、塑料布、鐵掀等），可隨時使用。D在公司倉庫（市內(nèi)）留置一定數(shù)量的、可隨時調(diào)配的機械設備（挖掘雞、壓漿泵等），保證接到通知后1小時內(nèi)到達現(xiàn)場。7.計算書8.附圖基坑支護平面圖1張基坑降水平面圖1張位移沉降觀測點平面布置圖1張基坑支護剖面圖3張結(jié)構(gòu)圖3張基坑降水剖面圖1張第二部分施工組織設計第一章施工方案及主要施工方法1.1施工方案根據(jù)設計，本基坑支護方式采用樁錨聯(lián)合支護機構(gòu)（基坑西邊、北邊）與放坡土釘墻支護結(jié)構(gòu)（基坑東邊、南邊）；降水采用10眼管井進行抽水（備用輕型井點，在局部配合管井使用）；土方開挖配合支護的施工安排及流程進行?？傮w施工順序：測量防線→灌注樁施工（同時進行管井施工）→開挖第一層土至-2.45m（同時進行土釘墻施工）→冠梁施工（同時進行水泵安裝、抽水）→挖第二層土至-3.45m→第一層錨桿施工（土釘施工）→挖第三層土至-5.0m→土釘墻施工→挖第四層土至-6.5m→第二層錨桿施工（土釘施工）→挖第五層土至-9.0m→土釘墻施工（鑿樁頭）→局部（電梯井、積水坑）開挖至設計標高。1.2主要施工方法1.2.1土釘墻施工方法(1)土釘墻施工流程分層分段→修坡→成孔→安裝土釘→注漿→遍網(wǎng)→焊加強筋→噴射砼→開挖支護下一層(段)。(2)土釘造孔要求A分層分段開挖，每層開挖深度不得大于單排設計深度。對開挖出的邊坡進行人工修整，確保邊坡的平整度。對土釘位置作出標記。B采用人工成孔，成孔直徑100mm，孔深宜大于設計孔深10cm，成孔傾角5～15o。(3)土釘制作安裝A邊坡土釘鋼筋采用ф18HRB335，詳見附圖。B土釘桿接頭應采用焊接的搭接接頭，焊接必須符合規(guī)范要求。C土釘桿體應沿土釘軸線方向每隔2.0米左右設置一個居中支架，居中支架采用φ6.5鋼筋制做，并將用作居中支架的鋼筋彎成弧形與土釘桿焊接。D土釘孔造好后應盡快放置土釘，土釘放入前應認真檢查桿體質(zhì)量。(4)注漿A根據(jù)本工程條件注漿采用水泥凈漿，水泥采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，加早強劑水玻璃。B注漿液水灰比為0.40～0.55。C注漿應從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。(5)編扎鋼筋網(wǎng)A鋼筋網(wǎng)采用φ6.5調(diào)直鋼筋，雙向間距均為250mm。B根據(jù)作業(yè)面層分層、分段鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的連接可采用搭接，搭接長度不小于一個網(wǎng)格邊長且不易小于200mm，或采用點焊，并隨壁面隨坡就勢鋪設。C鋼筋網(wǎng)鋪設好后，應在其上面焊接加強筋，使土釘、鋼筋網(wǎng)、加強筋連成一體。(6)噴射混凝土A噴射混凝土采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5～7％，石子應用堅硬、耐久的碎石，其最大粒徑一般不應大于10mm。B噴射混凝土的面層強度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比為1:2:2，水灰比為0.40～0.50，加早強劑水玻璃。1.2.2樁錨聯(lián)合支護施工方法灌注樁施工A施工流程：施工放驗線→繪制樁位編號圖確定施工路線→鉆機就位整平→鉆孔→測量鉆孔深度→擴底→第一次清孔→提出鉆桿→測孔底沉渣厚度→鋼筋籠安裝→安放導料管→第二次清孔→灌注水下砼→測樁頂標高→拔出導管→成樁。B施工方法：1）樁位確定依據(jù)設計圖紙樁位及現(xiàn)場基準控制點，確定縱橫基準線及坐標高程，然后標定實地樁位及樁位高程。2）鉆孔eq\o\ac(○,1)采用SPJ-300型鉆機鉆孔，正循環(huán)跳打作業(yè)方法；eq\o\ac(○,2)泥漿原則上采用原土造漿eq\o\ac(○,3)注意事項·鉆孔泥漿護壁期間，泥漿高出地下水面1.0m以上；·為防止泥漿稠化，根據(jù)情況，在孔口部位適當加入清水，同時，為了增強泥漿懸浮粉粒的能力，泥漿的相對密度控制在1.15～1.25之間，保證孔壁穩(wěn)定；·泥漿的維護與管理：泥漿實行專人管理，鉆進中隨時測定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿的性能指標滿足要求；·成孔過程中，作好泥漿排放工作。防止對周圍環(huán)境造成污染?？變?nèi)排出的泥漿，通過泥漿溝流入泥漿沉淀池，泥漿循環(huán)和沉淀的渣土專門安排人工進行打撈，處理后的渣土外運到指定棄渣場。eq\o\ac(○,5)成孔·在松軟土層中鉆進時，根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；·鉆機設置的導向裝置；·樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；·加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底80mm～100mm，維持沖洗液循環(huán)1min～2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，在接頭法蘭之間應墊3mm～5mm厚的橡膠墊圈，防止螺栓、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆桿接好后，先將鉆頭提離孔底200mm～300mm，待泥漿流動正常后再下降鉆具繼續(xù)鉆進；·鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持漿柱壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔。恢復鉆進后，泵的排量不宜過大，以防吸坍孔壁；·鉆進達到設計孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆操作要平穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量泥漿，保持孔內(nèi)漿面高度。eq\o\ac(○,6)成孔檢查·樁孔成孔后對孔徑、孔深和沉渣等質(zhì)量指標進行復驗，達到規(guī)范要求后方可進行下道工序施工；·鉆孔前先用全站儀或水準儀確定標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，孔深偏差保證在±30cm以內(nèi)；·沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準；·測量孔徑，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象則進行掃孔；eq\o\ac(○,7)清孔方法·第一次清孔。當鉆孔達到設計深度后停止鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底30~50cm處緩慢回轉(zhuǎn)，并保持泥漿循環(huán)，將相對密度為1.05~1.10的不含雜質(zhì)的新漿壓入鉆桿，把鉆孔內(nèi)懸浮較多的鉆渣的泥漿置換出孔外。清孔標準為：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.10，含砂率≤2%，粘度≤20s?！さ诙吻蹇?。在鋼筋籠及導管安放就緒后，利用導管進行第二次清孔。清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉渣。清孔標準是孔深達到要求，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標達到要求。3）鋼筋籠制作按照設計圖紙要求，使用復驗合格的鋼筋制作，對鋼筋籠要求如下：①結(jié)合實際孔深及設計圖紙制作鋼筋籠。②每根鋼筋必須采用搭接焊連接時，每個斷面的接頭數(shù)量不得超過縱筋的50％，且兩接頭斷面間距不小于1m。③制作時采用半圓支承架成型法、全焊式加工，保證籠的圓度，允許偏差不超過規(guī)定范圍。縱筋的砼保護層應符合國標標準。4）鋼筋籠吊放將檢驗合格的成型鋼筋籠運至孔口附近，要求在運輸過程中不得變形，否則更換鋼筋籠；鋼筋籠起吊后，應保持其平衡。首先對準孔口，徐徐放下，入孔時保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇到障礙應停止下放，待查明原因后方可繼續(xù)施工。嚴禁高起猛落，強行下放等違規(guī)超作；在鋼筋籠安放時，必須保證整個鋼筋籠質(zhì)量和保護層厚度；當整籠上端第一個內(nèi)環(huán)箍接近孔口時，應及時系上吊籠標桿，并使其在砼灌注過程中起到能觀察鋼筋籠的下沉和上浮情況，從而達到要求。5）安放導管根據(jù)樁徑的大小，確定使用200mm的法蘭式鋼式導管。6）灌注砼·砼拌制時嚴格按確定的配合比執(zhí)行，準確計量且攪拌時間不少于90s，并加早強劑水玻璃；·灌注前，檢查砼的坍落度和留取試塊，測量孔深且與成孔時的深度比較，保證孔底沉渣不大于100mm，否則應進行二次清孔，清孔結(jié)束后應立即澆注砼，間隔時間不得大于30分鐘，如實填寫記錄；·為了保證砼的質(zhì)量，其首批灌注量必須滿足導管底端能夠埋入砼面以下0.8～1.2m；·隨著水下砼的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導管長度，適當提長和拆卸導管，確保導管底端埋入砼面的深度為2～3m，嚴禁把導管提出水下砼面以上；·提升導管時，要避免碰到鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或下沉；·水下砼的澆注應連續(xù)進行，不得中斷，若發(fā)生堵管、導管進水等事故，應及時采取有效措施；·灌注過程中，應分段控制砼的灌入量，其充盈系數(shù)應控制在1.1～1.2之間；·為確保設計樁頂標高處砼強度達到設計值，必須控制最后一次砼的灌注（超灌高度大于0.5m），以使其浮漿被鑿除后，樁頂砼強度達到設計值；·如實填寫施工記錄。7）質(zhì)量控制混凝土灌注樁的質(zhì)量標準應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）中的有關(guān)規(guī)定，對樁的質(zhì)量進行控制驗收。樁頂冠梁施工A鋼筋工程縱筋接長采用焊接，箍筋按圖紙要求進行制作，綁扎時一定要進行鋼筋位置的放線畫點，以保證準確的鋼筋間距及垂直度。模板按設計的錨定板尺寸立好并固定牢固。B模板工程模板安裝前，對冠梁底護坡樁頭進行剔鑿，并用鼓風機吹干凈后灑水濕潤。冠梁底采用水泥砂漿抹面，保證其平整度滿足要求。冠梁側(cè)面模板采用鋼模板，用鋼管扣件支撐架進行支撐。C混凝土工程采用集中拌和樓拌制的混凝土。澆注前對模板進行調(diào)整、加固，加固后的模板必須是形成一個受力整體，保證立模的準確性和穩(wěn)定性。用插入式振搗器振搗，一次性澆注完成。砼應振搗密實不漏振，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。砼澆注完成后，應采取養(yǎng)護和保護措施。預應力錨索施工A施工工藝流程平整施工面→施工準備（放孔位、錨固體加工制作、錨索自由段防腐處理）→成孔→清孔→下索、孔底注漿、孔口補漿→初凝后二次劈裂注漿→安裝墊板、腰梁→預應力張拉→檢驗、鎖定。B施工方法1）成孔采用人工洛陽鏟或錨索鉆機機械成孔，按圖紙設計的孔位標高進行測量放線，準確標注孔位，然后按照設計要求的孔深、角度和孔徑進行鉆孔施工。2）錨索制作安裝鋼筋應除油污、除銹，排列要均布平直，沿桿體軸線方向每間隔1.5～2.0m設置一個隔離架，一次注漿管及二次注漿管應綁扎牢固（一次注漿管在外側(cè)；二次注漿管居中，其在錨固段長度內(nèi)作噴漿孔，間距800mm，并用膠帶封好，防止一次注漿的漿液流入），注漿管均采用高壓塑料管。錨索自由段應涂油并采用塑料護套包裹，與錨固段相交處的塑料管關(guān)口應密封并用扎絲綁緊。最后將錨索固定好平穩(wěn)送放至孔底。3）注漿一次注漿：錨索體安放后進行注漿，注漿應連續(xù)一次注滿，若中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥。注漿液水灰比為0.40～0.55，加早強劑水玻璃，壓力不小于0.4MPa。注漿應從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。二次注漿：一次注漿達到初凝后進行二次劈裂注漿。注漿壓力控制在1.2～3.0MPa。4）端頭保護錨索注漿完成后外露部分采用膠布及防腐材料包纏好，防止鋼筋損傷或生銹。5）腰梁、墊板安裝根據(jù)設計要求，槽鋼應平行放置，采用電焊連接，并保證固定墊板與孔向垂直、與孔中心一致。6）錨索安裝、張拉①張拉前應對張拉設備進行檢驗，并檢驗錨頭絲桿是否有傷殘。②安裝張拉設備時，應保持千斤頂與錨索體在同一軸線上。③張拉程序、加荷等級，《水電工程預應力錨固設計規(guī)范》要求嚴格執(zhí)行。預應力錨索允許偏差應滿足下表要求：④面層噴護施工由于樁間距較大，為確保樁間土穩(wěn)定及腰梁受理均勻，在西坡、南坡錨索間需打一排土釘以固定網(wǎng)片，焊接加強筋后用噴射砼封閉，編網(wǎng)、焊加強筋及噴射砼具體做法同土釘墻噴護方法。1.2.3降水施工方法管井施工采用SPJ-150型鉆機成孔，孔徑600mm，成孔后下入水泥井管，然后投礫料，礫料填實后密封井口。施工質(zhì)量要求：(1)定位：井位偏差小于1m。(2)鉆孔：一徑到底，不留沉渣，鉆孔要求正、圓、直、傾斜度小于1％。(3)下管：井管居中，不偏不斜。(4)填濾料：井管外濾料規(guī)格應滿足D50=(6-8)d50,要求選擇均勻干凈，磨圓度較好的硬質(zhì)巖石，不宜采用棱角壯石渣料、風化料和其它粘質(zhì)巖石。充填應密實。(5)水泵要求按要求安裝好，排水系統(tǒng)安裝緊密，使抽水工作順利進行。(6)抽水派專人負責，定時測量，嚴格控制出砂量。(7)備好數(shù)臺潛水泵，井下抽水泵出現(xiàn)故障立即更換。1.2.4土方開挖土方開挖采用反鏟配自卸汽車挖運。挖土遵循以下原則：(1)土方開挖與降水、基坑支護要緊密結(jié)合，要嚴格按照設計分層（挖深1.5～2.0米左右）分段（每段20米左右）進行并按按設計坡度開挖，開挖側(cè)壁留0.1m進行人工修坡，機械開挖至距基坑底0.5m的標高，下部0.2m采取人工開挖，嚴禁超挖墊層下的原狀土；(2)土方在完成上層作業(yè)面的噴混凝土以前,不得進行下一層深度的開挖；(3)機械開挖分層深度：以錨索的設計深度進行分層開挖；(4)基坑周邊地面設排水溝，避免漏水、滲水。基坑周邊嚴禁超堆荷載。第二章施工總平面布置2.1臨建設施布置2.1.1機械設備布置打樁機械和打井機械在前期施工完成后運出現(xiàn)場；拌料機和空壓機等設備布置在場地東南部。2.1.2生活生產(chǎn)用房布置現(xiàn)場生活生產(chǎn)用房主要采用帳棚，在場地東北角搭建；主要辦公室設在本公司本部辦公室（公司本部辦公室距離施工現(xiàn)場比較近）。2.1.3用電布置接口為一級配電箱，采用70mm2鋁芯電纜地敷，在場地東側(cè)圍墻邊布置二級配電箱2個。在各施工點布置三級配電箱。2.2施工道路布置利用現(xiàn)有的施工道路，工地大門朝向杜嶺街。2.3施工排水排水一是排走管井內(nèi)的地下水，二是排走地表水和基坑內(nèi)積水，利用路邊的污水管道進行排水。2.4堆料場布置堆料場布置在場地東南部拌料機和空壓機旁。施工平面布置圖附后：第三章主要管理人員和主要機械設備3.1主要管理人員公司安排具有類似工程經(jīng)驗的項目部進行施工，主要管理人員見下表：姓名現(xiàn)任職務職稱崗位資質(zhì)職責張廣亮項目經(jīng)理高工一級項目經(jīng)理全面負責張新鋒項目總工項目副經(jīng)理工程師二級建造師二級項目經(jīng)理負責生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量李劍工程部部長工程師工程師負責技術(shù)施工康世好質(zhì)保部長工程師工程師負責質(zhì)量尚建鋒安全部長工程師安全員負責安全、環(huán)?；魩洔y量組組長測量員測量專工負責測量蘇冠英資料室員工程師檔案管理負責工程檔案、資料、信息3.2計劃用于本工程的施工機械設備序號設備名稱型號制造年份及使用年限現(xiàn)狀（新舊程度）數(shù)量自有或租賃1工程鉆機SPJ-1502005（3）較新2套自有2泥漿泵15KW2005（3）較新3臺自有3全站儀GP31152007（1）新1臺自有4水準儀S32007（1）新1臺自有5電焊機BX-3002006（2）較新2臺自有6切割機JG-2-402006（2）較新1臺自有7空壓機VY-9/82005（3）較新1套自有8噴砼機PZ-5B2005（3）較新1套自有9洛陽鏟30m2008（0）新10套自有10主電纜90平方2007（1）新300m自有11主配電柜2007（1）新1個自有12抽水泵2.2KW2007（1）新15臺自有13發(fā)電機組90KW2007（1）新1臺自有14挖掘機KT-1302006（2）較新1臺自有15自卸汽車東風2006（2）較新4輛自有第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施4.1組織管理措施4.1.1建立完善的現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)公司選擇安排有施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理及技術(shù)負責人均由具有10年以上施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員承擔。4.1.2建立健全質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理向公司全面負責，所有技術(shù)施工人員向項目經(jīng)理負責。做到各技術(shù)人員輪班不離崗，實測實量，填寫第一手資料。4.1.3健全質(zhì)量責任制(1)貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的實施。(2)積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動，攻關(guān)解決施工過程中的難點、要點部位的施工質(zhì)量，同時做好QC成果的總結(jié)和推廣工作。(3)與各專業(yè)作業(yè)隊簽定質(zhì)量責任狀，以經(jīng)濟手段保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，并對特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責任制度。4.1.4建立健全質(zhì)量管理制度(1)技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責人向工長及職能人員進行交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點，注意事項，新技術(shù)推廣項目予以落實。工長接收交底后，應向操作班組進行交底，應交清技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全注意事項，必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。(2)施工工藝卡制度：每個分部、分項工程施工前，由技?？凭幹圃摲猪椆こ痰氖┕すに嚳?，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應寫清施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護及應注意的質(zhì)量問題。(3)材料、構(gòu)配件試驗檢驗制度：應按照國家、部頒技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和設計要求，對材料、構(gòu)配件進行試驗、檢驗，并將試驗結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)試驗不合格的材料、檢查不合格的構(gòu)配件嚴禁使用，對已進場的限期清理出場。鋼材、水泥等結(jié)構(gòu)用材料除應有出廠證明外，還應進行復驗，混凝土、砂漿的配合比，按試配要求，試驗合格后使用?；炷痢⑸皾{試塊按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試驗。(4)技術(shù)復核制度：是對重要項目進行復查、校核，以避免出現(xiàn)重大差錯的一項制度。復核的項目按照有關(guān)規(guī)定的執(zhí)行。(5)工程質(zhì)量檢查驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序、每個分部、分項工程按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》逐項檢查驗收，分別對隱蔽工程，結(jié)構(gòu)工程和交工工程進行檢查和驗收。對于隱蔽工程、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對不符合質(zhì)量要求的分項工程要認真進行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進入下道工序施工。(6)技術(shù)檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術(shù)資料的取證、記錄、收集和整理工作，各項技術(shù)資料要如實反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴加管理，不得遺失損壞，保證在交工前在有完整的技術(shù)資料。(7)工資結(jié)算實行質(zhì)量否決權(quán)制度：各分項工程工資結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級掛鉤，優(yōu)良的給該項工資額10%的獎勵，不合格的扣除該項工資，并處以耗用材料價格的70%的罰款。(8)成品保護制度：施工前，工長應教育施工人員愛護好成品，認真按照成品保護技術(shù)、組織措施要求（含在技術(shù)交底中）執(zhí)行。施工后，工長應認真檢查成品是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當事人，讓其賠償材料費用，和處以一定的經(jīng)濟處罰。(8)建立質(zhì)量會議制度：每周召開一次例會，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，總結(jié)經(jīng)驗、加強管理。4.2各分項工程技術(shù)保證措施4.2.1測量技術(shù)措施(1)安排經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量工作，測量人員施工前對所用儀器進行檢查、效驗，必須合格。(2)對圖紙尺寸、數(shù)據(jù)必須認真計算。4.2.2降水施工技術(shù)措施(1)定位：管井井位定位偏差小于10cm。(2)鉆孔：一徑到底，不留沉渣，鉆孔要求正、圓、直、傾斜度小于1％。(3)下管：井管居中，不偏不斜、井管之間要連接密實。(4)填礫：礫料要求均勻干凈，充填密實。井管上部與井壁之間用粘土密封。(5)水泵安裝時，每臺泵要安裝水位自動化控制器，水泵按照設計標高自動啟停。(6)洗井要達到水清砂凈。含砂量不超過5‰。(7)抽水派專人負責，定時測量，現(xiàn)場值班人員要求24小時堅守崗位，做好記錄。(8)備好充足的水泵、葉輪及其他設備零配件，抽水過程中出現(xiàn)故障立即更換。(9)備用發(fā)電機組防止突然停電，使水位上升。4.2.3測量技術(shù)措施㈠成孔(1)校核樁位、埋設護筒。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大10cm，埋設深度不小于1m。(2)鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設扶正器，確保垂直偏差控制在0.3%以內(nèi)。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。(3)鉆進時應注意鉆進速度，應根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。(4)如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。㈡清孔清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標及沉渣厚度符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設備逐步稀釋泥漿。使返還泥漿濃度控制在1.05-1.10之間，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導管安放完畢后利用導管進行清孔，使孔底50cm內(nèi)的泥漿比重不大于1.25，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。㈢鋼筋籠的制作與安裝(1)所用鋼材必須是符合設計及規(guī)范的大廠（如安鋼、邯鋼）生產(chǎn)，且具有出廠合格證及復驗報告方可進場使用。(2)鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。(3)鋼筋籠在運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大鋼度防止變形。(4)鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。(5)本工程主筋保護層厚度50mm，為把保護層偏差嚴格控制在±20mm以內(nèi)，采用定位器等辦法控制。定位器每4m一層，每層沿周邊布設四支。㈣灌注水下砼(1)砼攪拌站務必作好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證砼的強度。(2)貫徹執(zhí)行砼的灌注命令制度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員等檢查核實后報送技術(shù)總負責人簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌。(3)砼的坍落度控制在18—22cm。每樁三次復測并做好記錄。(4)砼的灌注采用導管法，導管采用承插導管。(5)為保證砼澆注能連續(xù)進行，應多配一臺攪拌機備用。(6)在灌注過程中應用測錘測定砼的灌注高度，并適時提升，逐級卸導管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。(7)嚴格控制導管的埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度或6m。(8)砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)。(9)樁頂砼澆注時，應探測樁頂面的實際標高，樁頂?shù)捻殴嘧烁邞黾?.0m左右，以便清除樁頂部的浮漿層。(10)按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。4.2.4支護工程施工技術(shù)措施(1)認真討論支護技術(shù)方案，做好向施工人員技術(shù)交底工作，使大家明確施工工藝，技術(shù)要求和質(zhì)量標準。(2)土放開挖按照規(guī)定的基坑邊界和放坡率分層分段進行，邊坡附近不留弧島、土柱，不可超挖，隨開挖隨支護。(3)掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差±20mm，經(jīng)緯筋搭接點用扎絲扎牢。(4)噴砼：嚴格按照設計要求比例配料均勻攪拌均勻，噴砼要垂直層面噴射，注意觀察料的濕度和回彈情況，嚴格掌握噴層厚度。噴砼前，由專人負責檢查注漿、鋼網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設計要求，下達噴砼指令后才能開噴。(5)放坡的支護頂部處理采用80cm寬的砼防護帽，支護砼全部為5cm厚，標號C20。(6)加強安全監(jiān)控。(7)嚴禁邊坡浸水、超載。邊坡周圍5m以內(nèi)不能堆放任何材料和物品。（8）施工人員必須服從命令聽指揮，加強紀律，按操作規(guī)程作業(yè)。出現(xiàn)違章事故者，要追查責任，賞罰嚴明。4.2.5預應力錨索施工質(zhì)量控制(1)成孔采用人工洛陽鏟或錨索鉆機機械成孔，按圖紙設計的孔位標高進行測量放線，準確標注孔位，然后按照設計要求的孔深、角度和孔徑進行鉆孔施工。(2)錨索制作安裝鋼筋應除油污、除銹，排列要均布平直，沿桿體軸線方向每間隔1.5～2.0m設置一個隔離架，一次注漿管及二次注漿管應綁扎牢固（一次注漿管在外側(cè)；二次注漿管居中，其在錨固段長度內(nèi)作噴漿孔，間距800mm，并用膠帶封好，防止一次注漿的漿液流入），注漿管均采用高壓塑料管。錨索自由段應涂油并采用塑料護套包裹，與錨固段相交處的塑料管關(guān)口應密封并用扎絲綁緊。最后將錨索固定好平穩(wěn)送放至孔底。(3)注漿一次注漿：錨索體安放后進行注漿，注漿應連續(xù)一次注滿，若中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥。注漿液水灰比為0.40～0.55，壓力不小于0.4MPa。注漿應從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。二次注漿：一次注漿達到初凝后進行二次劈裂注漿。注漿壓力控制在1.2～3.0MPa。(4)端頭保護錨索注漿完成后外露部分采用膠布及防腐材料包纏好，防止鋼筋損傷或生銹。(5)腰梁、墊板安裝根據(jù)設計要求，槽鋼應平行放置，采用電焊連接，并保證固定墊板與孔向垂直、與孔中心一致。(6)錨索安裝、張拉①張拉前應對張拉設備進行檢驗，并檢驗錨頭絲桿是否有傷殘。②安裝張拉設備時，應保持千斤頂與錨索體在同一軸線上。③張拉程序、加荷等級，均按相應規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。面層噴護施工由于樁間距較大，為確保樁間土穩(wěn)定及腰梁受理均勻，在西坡錨索間需打一排短土釘以固定網(wǎng)片，焊接加強筋后用噴射砼封閉，編網(wǎng)、焊加強筋及噴射砼具體做法同土釘墻噴護方法。4.2.6土方開挖施工技術(shù)措施（1）土方要嚴格按照土釘錨桿設計分段分層開挖，在完成上層作業(yè)面的噴混凝土以前,不得進行下一層深度的開挖。（2）土方開挖按照設計坡度開挖，開挖側(cè)壁留0.1m進行人工修坡，機械開挖至距基坑底0.5m的標高，下部0.5m采取人工開挖，嚴禁超挖墊層下的原狀土。（3）盡量縮短邊壁土體的裸露時間對自穩(wěn)能力差的土體應立即進行支護。（4）發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。第五章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施5.1建立完整的安全文明施工保證體系5.1.1安全文明管理目標確保創(chuàng)市級安全達標現(xiàn)場；創(chuàng)市文明工地。杜絕重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在1‰地以下。5.1.2建立健全安全文明施工管理組織機構(gòu)5.2建立健全安全管理制度(1)安全文明教育制度凡新進場的施工隊，應由勞資部門通知質(zhì)安部門對其進行安全文明教育。凡有變更工種的工人，應由勞資部門通知質(zhì)安部門對其進行安全文明教育。各班組在每日上班前，結(jié)合當天的情況，對本班組或隊的人員進行有針對的班前安全文明教育。(2)安全文明檢查制度由主管安全工作的經(jīng)理，每周一次，組織施工班工長、安全員及有關(guān)人員，對施工現(xiàn)場、食堂及生活區(qū)域進行安全、防火、衛(wèi)生檢查。對檢查出來的安全隱患問題，要制訂方案，落實整改人，限期整改，消除隱患。由班組長成員分別對工作區(qū)域、施工機械、電氣設備、防護設備、個人防護用品使用進行班前、班中、班后三檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患問題的組織班(隊)人員及時進行處理。(3)施工組織設計安全文明技術(shù)措施審批制度施工組織設計是以一個建設項目為編制對象，用以指導施工全過程各項技術(shù)，經(jīng)濟活動的綜合性文件，它必須按規(guī)定程序?qū)徟拍苌?。施工組織設計初步編制完成后，要由技術(shù)負責人組織編制人員及質(zhì)量、工程、動力等部門進行自審，編制人員根據(jù)自審結(jié)果記錄，對編制內(nèi)容進行修改補充，交送技術(shù)部門審核。施工組織設計和施工方案、安全文明措施，均需送交甲方，經(jīng)甲方施工監(jiān)理、設計監(jiān)理、設計院以及本施工單位技術(shù)負責人編制人員進行討論、評審，并作好會議記錄。(4)施工現(xiàn)場用電安全制度安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工在使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)。負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決，停用的設備必經(jīng)拉間刀斷電，鎖好開關(guān)箱。移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷繼電源并作妥善處理后執(zhí)行。(5)安全文明技術(shù)交底制度為認真貫徹國家有關(guān)安全技術(shù)、勞動保護的方針、政策、法令、規(guī)定，針對安全技術(shù)交底制定以下制度：單位工程開工前，項目經(jīng)理應向各工程管理人員進行全面的安全技術(shù)交底。負責分部分項工程的班組長在安排每次任務時要向操作人員進行書面的安全技術(shù)交底，并及時檢查落實執(zhí)行情況，不得違章作業(yè)，違章指揮，發(fā)現(xiàn)違章及時制止。(6)特殊作業(yè)人員特證上崗制度為確保所有分部分項工程能安全優(yōu)質(zhì)的完成，根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定，特制訂本制度：凡參加施工的人員，必須嚴格遵守本項目的一切有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，堅守工作崗位。所有的機、電、操、電氣焊等人員，必須取得特種作業(yè)人員操作證后，方可上崗操作。特種作業(yè)人員必須堅守工作崗位，并對自己負責的機具設備做好保養(yǎng)工作。5.3安全技術(shù)保證措施(1)建立可靠的安全設施，施工道路、電路、材料堆放、臨時設施等要嚴格按照施工總平面圖合理布置，符合安全、衛(wèi)生、防火要求。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，嚴禁非當班施工人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場。加強保衛(wèi)工作，嚴禁小孩及閑雜人員進入現(xiàn)場。(2)各種機具、機電設備要牢靠，安全防護裝置要齊全，保險設施齊全。工具要經(jīng)常檢查，不可帶“病”使用。(3)作業(yè)人員在工作中要嚴格遵守勞動紀律和安全守則?，F(xiàn)場施工用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求,及甲方、監(jiān)理要求執(zhí)行。用電設備必須由專職電工進行接電、安裝、調(diào)試，嚴禁無證私自操作。針對電線路，現(xiàn)場24小時派專職電工值班，時時檢查。架設電纜線路必須符合有關(guān)規(guī)程及電業(yè)部門規(guī)定，電氣設備必須全部接地接零。(4)施工現(xiàn)場設置安全標志，尤其是電源及機械附近。(5)消防措施：由安全員完備消防工具和設施，分配到各班組及各個施工工區(qū)和生活區(qū)；嚴禁電爐做飯、生活上要合理利用煤氣、天然氣；生活區(qū)要求通風條件好，防止煤氣中毒。(6)進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶。不準穿高跟鞋，嚴禁酒后上崗工作。(7)特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員禁止特種作業(yè)。各種施工機械設專人操作，持證上崗。(8)降水技術(shù)員要每天檢查電纜線路，以防損傷露電。對每臺抽水泵分設開關(guān)和保險，嚴禁一閘多用，各種電器設備均要采取接零或接地保護。(9)支護作業(yè)，當噴混凝土時，噴射人員要站穩(wěn)，扶好噴頭，防止噴向人員。(10)挖掘機操作員要按規(guī)章操作，密切注意其他施工人員。挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。運土車要嚴格遵守交通法規(guī)。5.4文明施工技術(shù)保證措施(1)施工現(xiàn)場必須按施工組織設計總平面布置圖進行規(guī)劃布置，現(xiàn)場臨時設施的搭設，材料、構(gòu)件半成品的堆放，機械設備的停放，均應在總平面布置圖確定的位置上，不得隨意搭設和堆停放。(2)完善施工現(xiàn)場的出入管理制度，施工人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡，嚴禁非施工人員擅自進入施工現(xiàn)場。(3)施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無障礙，排水暢通無積水，場地整潔無施工垃圾。(4)施工現(xiàn)場、設備應經(jīng)常清掃、清洗，做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。(5)施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。(6)施工現(xiàn)場應當設置各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。(7)參加施工的各類人員都要保持個人衛(wèi)生、儀表整潔，同時還要注意精神文明，不打架、賭博、酗酒等。(8)嚴格按照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。5.5加強施工管理，嚴格保護環(huán)境(1)建筑垃圾對現(xiàn)場施工垃圾（多余的水泥、砂、石料等）及生活垃圾進行歸納處理，若不及時清理，會影響施工現(xiàn)場的環(huán)境和施工質(zhì)量。(2)噪聲污染現(xiàn)場的各種施工機械設備較多，各種運輸車輛進出頻繁，各種材料的搬運、轉(zhuǎn)移，施工人員的喊話的聲音等因素不加以控制的話，會發(fā)出很大的噪聲，影響周圍居民正常的工作、生活。所以在施工時，施工人員嚴禁大聲喧嘩，用力敲打機械。(3)現(xiàn)場降水排放嚴格密封降排水系統(tǒng)，采用新而結(jié)實的排水袋，在施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破損，立即更換。(4)車輛不帶泥砂出現(xiàn)場措施：人工拍土，清掃車輪、車幫；場區(qū)和場外安排人清掃、灑水，不揚塵，形成制度，防止道路揚塵。(5)水泥室外存放時，必須下墊上蓋，嚴密遮蓋，防止揚塵。第六章確保工期的技術(shù)組織措施6.1工期計劃(1)基坑開挖支護有效施工工期為60天。(2)降排水工期根據(jù)土建施工進度而定。6.2技術(shù)措施(1)嚴格按設計和規(guī)范施工，保證每到工序100％合格，杜絕返工。(2)施工技術(shù)員全程監(jiān)控，在開工前對全體施工人員進行技術(shù)交底。施工技術(shù)員按照“交底”督導施工，施工質(zhì)量責任到人。(3)安排好各分項施工順序及流向，避免交叉作業(yè)干擾，影響整體進度。(4)對于施工中出現(xiàn)異常情況由技術(shù)員及時向項目部反映，遇到問題馬上處理。(5)機操人員嚴格按操作規(guī)程進行施工，每道工序得由質(zhì)檢人員驗收后方可進行下一步工作，避免返工。(6)采取防雨、防凍施工措施。6.3組織措施6.3.1做好施工前的準備工作(1)安排好施工機械設備的檢修工作，使機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。(2)選擇好合格的材料供應商，施工過程中能保質(zhì)保量的按時提供原材料。(3)做好施工現(xiàn)場的準備工作。6.3.2由項目經(jīng)理全面監(jiān)督工程進度，并與施工進度計劃相比較，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時處理。各工序施工落實到人，職責清楚，對各級管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎懲合同。6.3.3在施工過程中,加強生產(chǎn)調(diào)度，每天安排生產(chǎn)計劃，把整個施工任務分配到各施工、生產(chǎn)班組，按天控制，做到當天的工作量當天完成。6.3.4各工種責任明確，按工序連貫一致，相互配合協(xié)作，嚴禁發(fā)生相互推諉現(xiàn)象。6.3.5各施工班組必須保證關(guān)鍵崗位專人負責，不得一人身兼數(shù)職，造成窩工。6.3.6按照投標工期，制定出切實可行的施工網(wǎng)絡計劃，各分部分項工程的施工都要嚴格按施工網(wǎng)絡計劃控制進行，及時安排旬工作的形象進度計劃。各專業(yè)班組實行定任務、定標準、定時間和耗用材料，包產(chǎn)到組，超產(chǎn)給獎。6.3.7配備充足的機械，提高機械化作業(yè)程度。6.3.8提前做好農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日保證正常施工的準備；做好凍季及雨季施工措施。6.4施工進度計劃表(附后)第七章基坑及周邊安全監(jiān)測方案7.1基坑安全監(jiān)控內(nèi)容根據(jù)基坑安全等級及周邊環(huán)境條件，監(jiān)控內(nèi)容包括：支護結(jié)構(gòu)水平位移觀測；基坑西側(cè)的建筑物沉降觀測；地下水位觀測。7.1.1儀器及方法根據(jù)《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）中的有關(guān)規(guī)定，選擇安全監(jiān)測儀器及施測方法。(1)基坑側(cè)壁的水平位移采用精度不低于DJ2級經(jīng)緯儀觀測，按視準線法施測。(2)建筑物的沉降監(jiān)測采用精度不低于DS1級水準儀觀測，按測微法施測。7.1.2觀測點的布置根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，應在遠離基坑不受降水及沉降影響的地方埋設基準點?？紤]本工程的現(xiàn)場實際情況，擬在基坑周邊設置3個基準點，依次為J1～J3?；鶞庶c的具體位置根據(jù)現(xiàn)場狀況布置，并做好基準點的保護措施。為觀測建筑物與道路的沉降變形，根據(jù)西側(cè)道路的分布狀況，共在道路邊緣設置9個沉降觀測點，編號為C1～C9。為觀測基坑側(cè)壁及周邊土體的水平位移和沉降，在基坑周邊沿坡頂均勻布設10個水平位移、沉降觀測點，編號為W1～W10?；c采用水泥樁制作，各觀測點采用鋼筋制作。各基準點及觀測點的位置見《位移沉降觀測點平面布置圖》。7.1.3允許變形控制根據(jù)實際監(jiān)測數(shù)據(jù)對基坑工程作出險情預報，是一個極其嚴肅的技術(shù)問題，必須根據(jù)工程的具體情況，綜合考慮各種實際因素，在實測數(shù)據(jù)的基礎上及時做出判斷。允許變形標準有兩種指標，其一是變形容許值（累計變形），其二是變形速率。這兩種指標中任何一種達到警戒限值都應及時做出判斷，形成決策。(1)基坑邊坡及地面變形監(jiān)控①基坑變形的監(jiān)控值根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002中第7.1.7條規(guī)定，基坑邊坡及周邊地面允許變形值應符合下表：基坑類別支護體頂位移(mm)支護結(jié)構(gòu)墻體最大位移(mm)地面最大沉降(mm)一級基坑305030二級基坑508050②水平位移速率控制連續(xù)3日水平位移速率達到2mm/d；應預報警。(2)鄰近建筑物沉降控制①根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002中第5.3.4條規(guī)定，建筑物允許變形值應符合下表：變形特征中、低壓縮性土高壓縮性土砌體相鄰柱基沉降差0.002l0.003l②沉降速率控制連續(xù)3日沉降速率達到1mm/d，或肉眼發(fā)現(xiàn)建筑物裂縫急劇擴張，應預報警。(3)鄰近管道變形控制累計沉降達30mm（管道支架間距L的5‰），連續(xù)3日沉降速率達到1mm/d，或?qū)嶋H發(fā)現(xiàn)管道漏水、漏氣。(4)巡視發(fā)現(xiàn)各種嚴重的變形現(xiàn)象，如嚴重的基坑滲漏、管涌等。第八章安全合理節(jié)省投資的技術(shù)措施對于本工程，為節(jié)省投資，在確定設計方案時，經(jīng)過我公司多位專家進行論證比較，充分利用以往施工過類似工程的成功經(jīng)驗，科學組織人、機、物等有效資源，通過優(yōu)化設計和加強施工組織與管理，以達到對本工程節(jié)省投資的目的。具體技術(shù)措施主要體現(xiàn)在以下幾個方面：8.1通過有效的控制現(xiàn)場水位降深，而取消止水帷幕本基坑開挖深度為-9.0m，局部（電梯井、積水坑）最大降深為-11.1m。在施工時，通過管井抽水將基坑內(nèi)最高水位降至-10m。根據(jù)經(jīng)驗和計算，2m多的水位降深所引起的地面沉降非常小，對周邊環(huán)境不會造成影響。對于電梯井、積水坑局部標高較低的部位，在管井設計布置時，將部分管井安排其附近，使之處在降水漏斗的近中心部位。若在開挖時，降水位不能滿足要求，則對電梯井、積水坑采用輕型井點進行局部降水處理（輕型井點作為輔助技術(shù)措施，不計費用），以達到保證施工的目的。同時，在施工過程中，在近主要建（構(gòu)）筑物的地方施工觀測孔，時時對場地水位進行監(jiān)測，如果水位降深過大，則立即施工回灌井進行保障處理。根據(jù)以上措施，不進行止水帷幕的施工，完全能保證基坑降水對周邊環(huán)境影響很小的效果，從而保證安全施工。如此，節(jié)省止水帷幕樁約40萬元。8.2通過選擇預應力錨索的施工方法以達到節(jié)省投資的目的預應力錨索的施工方法可采用鉆機施工和人工成孔施工。對于本基坑，在設計時，將兩排錨桿（索）布置在2.8m、5.8m，全部在現(xiàn)場場地水位以上。如此以來，預應力錨索完全可以采取人工進行成孔施工，而不需要鉆機，從而節(jié)省投資約6萬元。同時，根據(jù)本地區(qū)試驗，采用人工成孔施工的錨索比采用鉆機施工的錨索抗拔力更大，更能保證施工質(zhì)量和安全。目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一部分基坑技術(shù)方案設計1.工程概況、環(huán)境條件及地質(zhì)條件1.1工程概況1.2場地環(huán)境條件1.3場地巖土工程條件1.4場地水文地質(zhì)條件2.基坑支護結(jié)構(gòu)和降水方案的選擇2.1基坑安全等級2.2設計原則2.3設計依據(jù)2.4基坑支護方案的選擇2.5基坑降水方案的選擇3.基坑支護結(jié)構(gòu)設計3.1樁錨聯(lián)合支護設計參數(shù)及施工質(zhì)量控制指標3.2土釘墻支護設計參數(shù)及施工質(zhì)量控制4.基坑降水設計及質(zhì)量控制4.1基坑降水主要設計參數(shù)及計算4.2降水井點布設設計4.3觀測井設計4.4管井施工質(zhì)量控制5.土方開挖及基坑安全監(jiān)控的施工要求5.1土方開挖5.2基坑安全監(jiān)控內(nèi)容5.3注意事項及有關(guān)問題6.基坑安全風險分析及應急預案6.1降水施工所引起的安全風險及應急預案6.2由于停電所引起的安全風險及應急預案6.3基坑開挖過程中施工風險和應急預案6.5防排水措施6.5基坑變形超過警戒限值的防治措施6.6周圍路面、管網(wǎng)土體水平位移或沉降超過限值的防治措施6.7應急預案組織措施7.計算書8.附圖第二部分施工組織設計第一章施工方案及主要施工方法1.1施工方案1.2主要施工方法第二章施工總平面布置2.1臨建設施布置2.2施工道路布置2.3施工排水2.4堆料場布置第三章主要管理人員和主要機械設備3.1主要管理人員3.2計劃用于本工程的施工機械設備第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施4.1組織管理措施4.2各分項工程技術(shù)保證措施第五章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施5.1建立完整的安全文明施工保證體系HYPE