煤礦改擴(kuò)建項(xiàng)目原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

山西宏廈建筑工程第三有限公司溫家莊礦改擴(kuò)建項(xiàng)目選煤廠原煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) PAGE4山西平舒煤業(yè)溫家莊礦改擴(kuò)建項(xiàng)目選煤廠原煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：山西宏廈三建第十項(xiàng)目分公司二○○九年五月十六日目錄第一章編制說(shuō)明及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)第二章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部構(gòu)成第二節(jié)施工組織部署原則第三節(jié)施工總體進(jìn)度計(jì)劃第四節(jié)生產(chǎn)要素配置第五節(jié)工程技術(shù)資料管理第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨建第三節(jié)臨時(shí)用水用電設(shè)計(jì)第四章主要土建及安裝工程施工方案第一節(jié)測(cè)量方案第二節(jié)土方工程施工方案第三節(jié)主要分項(xiàng)工程施工方案第四節(jié)滑模施工方案第五章雨季施工措施第六章工期保證措施第一節(jié)工期編制原則第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則第三節(jié)建立有效的質(zhì)量管理保證體系第四節(jié)質(zhì)量控制和保證的具體措施第八章安全計(jì)劃與安全管理第一節(jié)管理目標(biāo)第二節(jié)組織管理第三節(jié)管理制度第四節(jié)地下管線及地上設(shè)施保護(hù)第五節(jié)行為控制第六節(jié)勞務(wù)用工管理第七節(jié)安全防護(hù)管理第八節(jié)臨時(shí)用電管理第九節(jié)施工機(jī)械管理第十節(jié)塔吊作業(yè)管理第十一節(jié)消防保衛(wèi)管理第九章環(huán)境保護(hù)與文明施工管理第十章成品保護(hù)第一節(jié)成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容第二節(jié)成品保護(hù)責(zé)任及管理措施第十一章工程采用的新工藝、新技術(shù)

第一章編制說(shuō)明及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、招標(biāo)文件山西平舒煤業(yè)溫家莊煤礦改擴(kuò)建項(xiàng)目選煤廠原煤倉(cāng)工程施工招標(biāo)文件。二、工程施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)1建筑S23065-2621-01~092結(jié)構(gòu)S23065-2621-10~173給排水4采暖5電氣三、法律、法規(guī)序號(hào)類別名稱1國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法2國(guó)家中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法3國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文4企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)5企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編四、規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012國(guó)家地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20026國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-937國(guó)家屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20028國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20029國(guó)家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200210國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200111國(guó)家建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-200112國(guó)家液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-8713行業(yè)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-8615行業(yè)建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8816行業(yè)鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-9617行業(yè)鋼筋機(jī)械連連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-9618行業(yè)組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GB50214-200119行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200120行業(yè)建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-2004五、標(biāo)準(zhǔn)：類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164—92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107—87行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99地方建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ04-226-2003五、圖集序號(hào)類別圖集名稱編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G3294地方建筑構(gòu)造通用圖集98J5地方建筑電氣通用圖集98D6地方建筑給排水通用圖集98S7地方建筑采暖通用圖集98N六、地質(zhì)報(bào)告根據(jù)中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司2009年4月提供的“山西平舒煤業(yè)有限公司風(fēng)井工程選煤廠巖土工程勘察報(bào)告”第二節(jié)工程概況一、工程總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱原煤倉(cāng)工程2工程地址山西平舒煤業(yè)溫家莊煤礦四平臺(tái)3招標(biāo)單位山西平舒煤業(yè)溫家莊煤礦4設(shè)計(jì)單位中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司5投標(biāo)范圍土建、給排水、采暖、電照6工期要求197天7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按省建設(shè)廳標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量達(dá)合格二、工程設(shè)計(jì)概況1、建筑設(shè)計(jì)概況工程名稱原煤倉(cāng)建筑用途工業(yè)建筑建筑體積4551筒倉(cāng)直徑φ18筒壁厚度300mm數(shù)量2個(gè)檐口高度31±0.00標(biāo)高1142室內(nèi)外高差5基底標(biāo)高-基梁頂標(biāo)高+3.5m倉(cāng)頂標(biāo)高+27.6m其它簡(jiǎn)介本工程為兩聯(lián)體落地式鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，標(biāo)高+8.033m以下兩倉(cāng)共計(jì)設(shè)計(jì)30個(gè)附壁柱，10個(gè)獨(dú)立柱，8個(gè)鋼筋砼漏斗，-3.0m連接241輸煤皮帶地下走廊，+27.6m連接至準(zhǔn)備車間輸煤皮帶棧橋。建筑物生產(chǎn)類別丙類耐火等級(jí)二級(jí)外裝修內(nèi)裝修門窗塑鋼窗、平開鋼門頂棚涂料外墻面?zhèn)}上水泥砂漿抹灰摩天涂料內(nèi)墻面?zhèn)}上水泥砂漿抹灰涂料倉(cāng)下刷水泥漿摩天涂料倉(cāng)下高強(qiáng)耐磨料屋面SBS卷材防水層水泥蛭石保溫層樓面水泥砂漿樓面地面鋼筋混凝土地面2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)型式筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，倉(cāng)上框架基礎(chǔ)型式梁板式基礎(chǔ)地基承載力250KPa持力層土質(zhì)第④層粉質(zhì)粘土層設(shè)計(jì)使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防類別丙類抗震等級(jí)三級(jí)地震設(shè)防烈度7度建筑場(chǎng)地類別Ⅱ類混凝土強(qiáng)度等級(jí)受力筋保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)40+8.033m板上斜坡砼C15梁30基礎(chǔ)C35柱30筒倉(cāng)壁、漏斗C35板15倉(cāng)下梁、板、柱C35筒倉(cāng)壁30倉(cāng)上框架梁、板、柱C30漏斗斜壁30鋼筋類別HPB235、HRB335級(jí)鋼筋鋼筋接頭類別環(huán)梁焊接，筒壁綁扎其余直螺紋連接鋼筋搭接長(zhǎng)度筒壁40d鋼筋錨固長(zhǎng)度漏斗50d，其余為29d填充墻M7.5混合砂漿砌240厚輕質(zhì)砌塊第三節(jié)項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本工程的特點(diǎn)，提出五方面項(xiàng)目管理目標(biāo)：一、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量按《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》達(dá)到合格要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。二、安全文明目標(biāo)：積極開展創(chuàng)建安全文明工地工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《山西省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)》，爭(zhēng)創(chuàng)省安全文明工地。三、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開工日期：2009年5月18日，計(jì)劃竣工日期：2009年11月30日，目標(biāo)工期197個(gè)日歷天。四、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故的發(fā)生，輕傷率控制在千分之三以內(nèi)。五、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)國(guó)家煤炭部“太陽(yáng)杯”優(yōu)質(zhì)工程。第二章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部構(gòu)成根據(jù)本工程的特點(diǎn)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程實(shí)施項(xiàng)目管理制。一、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組成項(xiàng)目經(jīng)理：工程師，具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，有豐富的工業(yè)建筑工程、大型框架結(jié)構(gòu)工程、筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，有豐富的施工協(xié)調(diào)組織能力。項(xiàng)目副經(jīng)理：參加主持過(guò)多個(gè)類似工程的生產(chǎn)組織工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程師，參加過(guò)多個(gè)類似工程的施工建設(shè)。二、項(xiàng)目班子設(shè)置根據(jù)公司《項(xiàng)目管理手冊(cè)》要求，項(xiàng)目部設(shè)置六個(gè)業(yè)務(wù)部門，即施工組、技術(shù)組、機(jī)電組、質(zhì)安檢查組、材料組、計(jì)財(cái)組。各部門設(shè)置部門負(fù)責(zé)人一人及專業(yè)技術(shù)人員若干。 詳見下圖：溫家莊礦改擴(kuò)建項(xiàng)目選煤廠原煤倉(cāng)工程組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)施工組織部署原則本工程招標(biāo)總工期為197個(gè)日歷天，為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須要充分考慮各方面的影響因素，合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。一、時(shí)間部署——考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，考慮到工期緊，任務(wù)重，基礎(chǔ)及主體施工正值雨季,基坑開挖后應(yīng)盡快隱蔽，基礎(chǔ)及主體要采取雨季施工措施確保工程施工質(zhì)量。二、工藝部署——考慮施工流程施工總體原則按照“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后配套”的總施工順序原則進(jìn)行部署。1、為提高施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，對(duì)原煤倉(cāng)筒壁及附壁柱采用滑模施工工藝，倉(cāng)上結(jié)構(gòu)仍采用一般方法進(jìn)行施工。2、主體結(jié)構(gòu)施工順序：采取先施工主體筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，隨后利用滑升平臺(tái)施工倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)層，最后施工倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)層和倉(cāng)下獨(dú)立柱及漏斗層。3、滑模施工方案：從+3.5m標(biāo)高開始滑升，至+27.6m標(biāo)高?；?，先升后降，筒體一次完成。三、資源部署——考慮機(jī)械設(shè)備、模板配置1、為提高施工工效，總公司將為該工程配備先進(jìn)高效的機(jī)械設(shè)備。2、為保證本工程結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量，本工程倉(cāng)內(nèi)漏斗及錐殼結(jié)構(gòu)采用50mm厚木模板支設(shè)一次性攤銷；基礎(chǔ)、筒壁及附壁柱、倉(cāng)內(nèi)柱、墻模板均采用定型組合鋼模板；倉(cāng)內(nèi)現(xiàn)澆板及倉(cāng)上框架梁柱板采用竹膠板模板支設(shè)。支撐系統(tǒng)除筒壁及附壁柱采用滑模外，其余均采用鋼管腳手架。3、為加快施工進(jìn)度，提高材料垂直運(yùn)輸速度，現(xiàn)場(chǎng)位于兩筒倉(cāng)間布置QT40塔吊一臺(tái)。并位于兩筒倉(cāng)間搭設(shè)依附式上人斜道，每隔3m高和筒壁上的予埋件焊接加固。4、為保證砼施工速度和質(zhì)量，計(jì)劃采用泵送商品砼澆筑。砼水平運(yùn)輸采用專用罐車，垂直運(yùn)輸采取汽車泵送及塔吊配合吊運(yùn)。第三節(jié)施工總體進(jìn)度計(jì)劃本工程組織施工須合理編排施工程序，應(yīng)遵循的原則：采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法。根據(jù)本工程特點(diǎn)及總工期的安排分七個(gè)施工階段：即基礎(chǔ)施工階段、主體倉(cāng)壁滑模施工階段、主體倉(cāng)上框架施工階段、主體筒內(nèi)結(jié)構(gòu)施工階段、裝修施工階段、配套安裝階段、收尾階段。其中安裝階段的水、暖、電等在其它各施工階段交叉進(jìn)行作業(yè)。各施工階段工期安排：基礎(chǔ)施工階段：2009年5月18日~2009年6月25日主體倉(cāng)壁滑模施工階段：2009年6月26日~2009年9月10日主體倉(cāng)上結(jié)構(gòu)施工階段：2009年9月01日~2009年9月30日主體倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)施工階段：2009年8月28日~2009年10月15日裝修階段：2009年9月03日~2009年11月25日配套階段：2009年9月21日~2009年11月20日竣工移交階段：2009年11月26日~2009年11月30日第四節(jié)生產(chǎn)要素配置一、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表（詳見附表）二、主要施工機(jī)械配置1、主要土建施工機(jī)械配備一覽表（詳見下表）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(KW)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1塔吊QTZ4510臺(tái)130KW2009.05.302鋼筋彎曲機(jī)CW-40臺(tái)15.5KW2009.05.183鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GTJ4/14臺(tái)19.5KW2009.05.184鋼筋切斷機(jī)G-40臺(tái)17.0KW2009.05.185鋼筋直螺紋套絲機(jī)臺(tái)24.5KW×22009.05.306拉絲機(jī)臺(tái)115KW2009.05.187電焊機(jī)BX-400臺(tái)238.6KW×22009.05.188潛水泵QY-25.5臺(tái)25KW×22009.05.189砼振動(dòng)機(jī)臺(tái)32.2KW×32009.05.1810砼振動(dòng)棒φ50根32009.05.1811平板振動(dòng)器BL11臺(tái)11.5KW2009.05.0112圓輪鋸（木工）MJ500臺(tái)17.5KW2009.05.1814配料機(jī)PL800臺(tái)112KW2009.05.1815砂漿攪拌機(jī)臺(tái)14.5KW2009.08.3016蛙式打夯機(jī)H400臺(tái)22.8KW×22009.05.1817照明215KW×22009.05.182、測(cè)量裝置的配備：儀器名稱精度數(shù)量用途備注COOKEV22經(jīng)緯儀2″1投設(shè)軸線7.5kg2mm2軸的堅(jiān)向傳遞DS3水準(zhǔn)儀DS31標(biāo)高的測(cè)量和傳遞50m鋼尺±5mm2軸線量測(cè)計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理第五節(jié)工程技術(shù)資料管理一、技術(shù)保證資料1、項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職技術(shù)資料管理人員，負(fù)責(zé)工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔，達(dá)到技術(shù)資料積累與工程同步。2、技術(shù)資料在施工期間由專職技術(shù)資料管理人員收集、填寫、整理，項(xiàng)目竣工交驗(yàn)前將資料匯總歸檔整理后交業(yè)主。3、工程施工期間，公司工程技術(shù)部將每月一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整、交圈。4、資料收集、整理將根據(jù)分部、分項(xiàng)進(jìn)行。在資料收集、整理過(guò)程中，我公司有一套成熟的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑@種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。二、圖紙管理1、圖紙管理作為受控文件來(lái)管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對(duì)作廢圖紙及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、設(shè)計(jì)變更及時(shí)反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、合同工期、場(chǎng)地條件及周邊環(huán)境等特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下：1．場(chǎng)地充分利用四平臺(tái)的廣闊區(qū)域，采用鐵皮圍擋進(jìn)行圍護(hù)，大門朝南，并設(shè)1個(gè)門崗，便于獨(dú)自管理。隨著工程施工進(jìn)度分基礎(chǔ)、主體、裝修、配套裝修四個(gè)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)面布置要適應(yīng)各時(shí)期的施工重點(diǎn)需要。2．根據(jù)施工場(chǎng)地條件，項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)彩鋼板房、標(biāo)養(yǎng)室、油脂庫(kù)及部分周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃布設(shè)于場(chǎng)區(qū)原煤倉(cāng)南側(cè)的二期空曠區(qū)域；水泥庫(kù)、庫(kù)房及配電室計(jì)劃緊靠場(chǎng)區(qū)北側(cè)排洪溝布設(shè)；并相鄰布設(shè)2個(gè)工具房；職工宿舍區(qū)遠(yuǎn)距場(chǎng)區(qū)1KM外的東溝。3．為便于原煤倉(cāng)鋼筋、模板的使用，計(jì)劃位于南側(cè)場(chǎng)區(qū)布設(shè)鋼筋原材料堆放及加工區(qū)?；Ｖ谱髌脚_(tái)布設(shè)于該工程南側(cè)。大堆材料及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)緊鄰于庫(kù)房周圍及塔吊附近，以便利施工。4．中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。5．線路敷設(shè)要避開人員流量大的施工部位及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6．本工程將著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，嚴(yán)格按照59—99安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管。7．廁所布設(shè)于西風(fēng)順向的四平臺(tái)場(chǎng)區(qū)東側(cè)，可減小空氣污染。制定嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的制度，劃分責(zé)任區(qū)，派專人管理，使工程現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。8.施工總平面布置圖（詳見附圖）第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨建現(xiàn)場(chǎng)臨建見下表：現(xiàn)場(chǎng)臨建用房一覽表序號(hào)用途面積（m2）位置1庫(kù)房35施工現(xiàn)場(chǎng)2水泥庫(kù)60施工現(xiàn)場(chǎng)3工具房35施工現(xiàn)場(chǎng)4配電室20施工現(xiàn)場(chǎng)5標(biāo)養(yǎng)室9施工現(xiàn)場(chǎng)6廁所30施工現(xiàn)場(chǎng)7門房18施工現(xiàn)場(chǎng)第三節(jié)臨時(shí)用水用電設(shè)計(jì)一、臨時(shí)用水：根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)水源情況及臨時(shí)用水要求，決定現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水取自貯煤場(chǎng)消防管路，鋪設(shè)管路長(zhǎng)200m，選用管徑DN50鋼管。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，供水主管線路沿宏廈一建西圍擋外邊側(cè)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工具房引至攪拌機(jī)前，整趟線路埋地敷設(shè)，埋地深度1.2m（如與臨電線路重疊時(shí)，臨水管線必須在其下方鋪設(shè)）。為防備場(chǎng)區(qū)停水，現(xiàn)場(chǎng)位于工具房一側(cè)設(shè)1個(gè)40m3臨時(shí)水池，以保證用水常態(tài)。二、排水系統(tǒng)：沿圍墻設(shè)置300mm寬排水明溝、上蓋篦子、坡度1‰；對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的道路進(jìn)行平整、硬化，以2%的坡度坡向排水溝。根據(jù)排水方向，位于南側(cè)及西側(cè)圍墻基礎(chǔ)下每間隔3.0m留設(shè)一個(gè)150*150mm的泄水孔，以防止雨季場(chǎng)面雨水排不出去。三、臨時(shí)用電：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電線路引自10KV變電所，經(jīng)排矸車間→貯煤場(chǎng)防塵網(wǎng)→宏廈一建西圍擋邊側(cè)→現(xiàn)場(chǎng)工具房→現(xiàn)場(chǎng)總配電室，引線長(zhǎng)度450m，根據(jù)配置的設(shè)備用電負(fù)荷，確定主線纜為BX-3×150+2×70mm2銅芯電纜，全部架設(shè)處理。從總配電室引出線路共分4路，其中塔吊、液壓控制臺(tái)及模具焊接作制作場(chǎng)地采用單路供電，其他各條線路采用并聯(lián)方式供電，臨電線路系統(tǒng)采用三相五線制。1、主要施工方法（1）．電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并做絕緣耐壓試驗(yàn)，其絕緣值不得低于10兆歐。（2）．電纜埋深不得小于0.5m，電纜上下均鋪100mm軟土或細(xì)沙，上層應(yīng)用水泥板或紅磚嚴(yán)密覆蓋。（3）．電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁。（4）．通過(guò)道路的電纜加強(qiáng)保護(hù)措施，多條電纜同時(shí)敷設(shè)時(shí)，中間接頭的位置應(yīng)前后錯(cuò)開，電纜接頭處應(yīng)做好防水處理。（5）．架空敷設(shè)的電纜，其標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）．采用沿墻懸掛方式敷設(shè)的電纜必須使用絕緣支撐物。（7）．配電箱安裝應(yīng)牢固，并標(biāo)有做好防雨措施，電箱周圍應(yīng)留出足夠的操作距離。（8）．配電箱必須有涂飾，負(fù)責(zé)人姓名，編號(hào)，警示標(biāo)志。2、安全用電措施（1）．從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗。認(rèn)真執(zhí)行電氣操作規(guī)程，從事的作業(yè)應(yīng)與技術(shù)水平相符。（2）．電纜線，配電箱及電氣設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，并認(rèn)真填寫測(cè)試記錄。（3）．電纜線、配電箱、漏電開關(guān)等重要保護(hù)必須使用定點(diǎn)廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用非定點(diǎn)產(chǎn)品。（4）．對(duì)使用中的漏電保護(hù)器、保護(hù)零線必須每周檢查一次，確保安全運(yùn)行。（5）．工作零線、保護(hù)零線必須有明顯區(qū)別，禁止用黃綠雙色線代替電源線使用。（6）．照明燈具必須符合要求，安裝高度室內(nèi)不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用膠質(zhì)線做照明電源線。（7）．各種電線、電纜禁止直接綁架在鋼構(gòu)件、鋼管架上，禁止利用活樹做線支撐。3、電氣防火措施（1）．貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，認(rèn)真執(zhí)行地方有關(guān)規(guī)定及相應(yīng)的法規(guī)制度。（2）．施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路，用電設(shè)施的使用安裝必須符合安全操作規(guī)程，禁止任意拉接電線。（3）．宿舍照明電線應(yīng)當(dāng)用磁珠、磁夾架設(shè)整齊，電線與發(fā)熱設(shè)備保持規(guī)定距離，所有燈具必須裝設(shè)過(guò)載、短路設(shè)備。（4）．經(jīng)常檢查可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞的線路，并立即修復(fù)。（5）．使用碘鎢燈做照明時(shí)，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。第四章主要土建及安裝工程施工方案第一節(jié)測(cè)量方案一、測(cè)量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)量器具周期審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測(cè)控布置；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。二、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立1、場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)利用日本Topcon-701智能型全站儀，測(cè)角中誤差±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1／40000進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按Ⅰ級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1／40000，相臨兩點(diǎn)間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。三、高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用0.3mm級(jí)精度的水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三級(jí)水準(zhǔn)。（3）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與業(yè)主所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。2、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)。（1）水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（2）水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級(jí)高差全中誤差(mm/km)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12四、施工測(cè)量1．對(duì)于±0.000以上的軸線傳遞，采用激光鉛直儀法。在建筑物首層內(nèi)測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)即所謂的內(nèi)控法。采用測(cè)量精度2″級(jí)、測(cè)距精度2mm±2ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。2．豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3．軸線豎向投測(cè)的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3全高104．施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。五、沉降觀測(cè)建筑物是否均勻下沉是一個(gè)不可忽視的重要問(wèn)題。按設(shè)計(jì)及竣工驗(yàn)收規(guī)范要求必須對(duì)該工程進(jìn)行沉降觀測(cè)。1、水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)：a、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量與觀測(cè)點(diǎn)接近，其距離不應(yīng)超過(guò)100m，以保證觀測(cè)點(diǎn)精度。設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)用于校核。b、離開地下管道至少5m，避免埋設(shè)在低硅易積水及松軟土地帶。c、水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)深度至少要在冰凍線下0.5m。2、觀測(cè)點(diǎn)的布置及要求：a、沿建筑物周圍每隔15~30m設(shè)一點(diǎn)，房角以及沉降縫兩旁均應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。b、觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。c、觀測(cè)點(diǎn)上部必須為突出的半球形狀，與柱身保持一定的距離。d、要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和有良好的通視條件。且能保證工程竣工后能測(cè)到。３、沉降觀測(cè)：ａ、沉降觀測(cè)的次數(shù)：地下層施工完后進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每施工完一層框架，進(jìn)行觀測(cè)一次，每施工完一層圍護(hù)墻觀測(cè)一次，裝飾工程施工期間每月觀測(cè)一次。如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前各進(jìn)行一次觀測(cè)。周圍大量積水及暴雨后均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。工程竣工后，也按規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行觀測(cè)，直至工程沉降趨于穩(wěn)定。沉降縫小于1mm/100d為止。ｂ、沉降觀測(cè)要求：固定人員觀測(cè)和整理成果；使用固定的水淮點(diǎn)、水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；按規(guī)定的日期、方法、線路進(jìn)行觀測(cè)；精度要求：觀測(cè)準(zhǔn)確至１毫米，讀數(shù)至0.5mm。第二節(jié)土方工程施工方案一、基坑開挖1、本工程基底設(shè)計(jì)相對(duì)于±0.000標(biāo)高為-5.6m，基礎(chǔ)整板寬出筒壁中心線1.65m，設(shè)計(jì)場(chǎng)面標(biāo)高為-2.2m。經(jīng)實(shí)測(cè)該工程場(chǎng)面標(biāo)高相對(duì)于±0.000為+4.5~+4.8m，基底標(biāo)高為-5.6m，需開挖深度為10.1m~10.4m。2、基坑土方開挖前，根據(jù)軸線定位樁點(diǎn)及土質(zhì)情況，用白灰撒出軸線及開挖邊界線（含放坡后的上口線），設(shè)定引樁。3、土方車輛運(yùn)輸線路：基坑土方開挖車輛計(jì)劃經(jīng)四平臺(tái)出入口→東門房→新風(fēng)井矸山棄土場(chǎng)，運(yùn)距約4.54、反鏟挖掘機(jī)座于基坑邊，斯太爾翻斗汽車布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。開挖放坡應(yīng)充分考慮到東側(cè)表層較厚的素填土質(zhì)，按照不小于1：1進(jìn)行放坡，其余邊坡按不小于1：0.75放坡?；娱_挖土方除留足回填用土外，剩余土方均需全部外運(yùn)至棄土場(chǎng)地。為方便基坑上下通行，該基坑開挖后位于南側(cè)另開挖上下通道5.0*25.0(長(zhǎng))m。5、基坑開挖時(shí)應(yīng)邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1m左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)1.5㎝?？紤]地基土質(zhì)情況，基坑邊緣上側(cè)堆土或堆材料時(shí)，應(yīng)離基坑邊緣1.5m以外，高度不宜超過(guò)1.5m。機(jī)械挖土坑底予留150～250mm，以防基底土被擾動(dòng)和造成超挖現(xiàn)象，如個(gè)別部位超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料補(bǔ)填，并分層夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用灰土或砂礫石填補(bǔ)并夯實(shí)。6、為防止超挖且保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖的同時(shí)要有少量人工跟進(jìn)配合清土，開挖到距坑底50cm范圍內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員測(cè)出距坑底50cm的水平標(biāo)志線，然后在基底釘上小木樁，清理底部土層時(shí)以此來(lái)控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。7、基礎(chǔ)開挖至整板基底時(shí)，如發(fā)現(xiàn)與勘察報(bào)告不符的地質(zhì)情況或墳?zāi)沟鹊叵抡系K物，要及時(shí)報(bào)告業(yè)主，監(jiān)理公司，協(xié)商處理意見，嚴(yán)禁私自處理，并做好記錄。二、基礎(chǔ)及房心回填1、基坑回填采用素土回填，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花為標(biāo)準(zhǔn)，采用粘土或亞粘土，過(guò)15mm孔徑篩，素土在施工時(shí)嚴(yán)格控制含水率。2、基坑回填采用裝載機(jī)定量分段配合將土鏟入基坑后，由手推車進(jìn)行基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸，由于-0.3m地梁影響，不宜采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，固采取蛙式打夯機(jī)或垂直夯機(jī)夯實(shí)，機(jī)械夯不到的地方由人工石夯夯實(shí)。3、每層虛鋪厚度為200~250mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯，夯夯相接，全面夯實(shí)。4、基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐步回填，嚴(yán)禁用水澆，使土下沉的“水夯”法。5、分層做好回填土密實(shí)度和干容重試驗(yàn)，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行上層回填土施工。第三節(jié)主要分項(xiàng)工程施工方案一、鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，框梁、柱鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接技術(shù)。具體施工要求如下：1、鋼筋原材料采購(gòu)、驗(yàn)收、堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格證及材質(zhì)證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作由材料員組織，技術(shù)組、取樣員參加，并按要求進(jìn)行原材料的取樣試驗(yàn)工作，試驗(yàn)合格后方可使用，進(jìn)場(chǎng)材料要求按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求，分類架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料標(biāo)識(shí)。連接用套筒從正規(guī)的專業(yè)廠家進(jìn)貨，隨貨應(yīng)有正規(guī)的質(zhì)量證明材料，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，分類存放在干燥地方。2、鋼筋成品加工（1）、加工機(jī)械配制：1臺(tái)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)拉絲機(jī)、1臺(tái)直螺紋套絲機(jī)等。（2）、鋼筋放樣：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋放樣，做出配料單。配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)人員審核，批準(zhǔn)后才能允許加工。（3）、加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號(hào)逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下料，加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。3、鋼筋接頭連接（1）、連接方式：采用直螺紋套筒連接。（2）、接頭位置要求a、鋼筋接頭位置，應(yīng)避開最大受力部位，基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋應(yīng)避免在跨中1/3范圍連接，底部鋼筋應(yīng)避免在支座處1/3范圍連接，樓面梁或板鋼筋接頭位置正好與此相反。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應(yīng)不大于50%。b、框架梁筋盡量少設(shè)接頭，如必須設(shè)置時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋的50%，相鄰接頭間距應(yīng)大于35d，且≥500mm，位置應(yīng)于跨中1/3范圍內(nèi)。機(jī)械連接接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。C、粗細(xì)鋼筋搭接時(shí)，按粗鋼筋截面積計(jì)算接頭面積百分率，按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長(zhǎng)度。（3）、直螺紋接頭施工工藝a、直螺紋套管的加工與檢驗(yàn)：直螺紋套管選用定型產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，各種規(guī)格的套管外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。直螺紋套管的驗(yàn)收，應(yīng)檢查套管的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記，套管的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高，螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套管檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋標(biāo)規(guī)檢查同規(guī)格套管的質(zhì)量。b、鋼筋直螺紋加工與檢驗(yàn)鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，使端頭截面與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲。鋼筋套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，避免損壞絲刀，以保證絲扣精度。鋼筋直螺紋的檢查，對(duì)已加工的絲扣端要用標(biāo)規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣必須與標(biāo)規(guī)吻合，不合格的絲扣，要切削后重新套絲。然后由質(zhì)檢員按照10%的比例抽查，如有一個(gè)不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定力矩，以保護(hù)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞絲扣。c、直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)連接鋼筋時(shí)，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋露擰。鋼筋擰緊檢查，首先目測(cè)已做標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁柱構(gòu)件為每根梁柱一個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)為3%（但不少于3個(gè)）抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值，如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定要求。如接頭已不能重新連接，可采用E50XX型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋和連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。對(duì)其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：試按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個(gè)為一批，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。接頭試件應(yīng)全部達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96規(guī)定的A級(jí)接頭強(qiáng)度要求。如有一個(gè)試件達(dá)不到強(qiáng)度規(guī)定值，應(yīng)加倍取試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。4、鋼筋綁扎與定位控制（1）、各類砼構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎，施工時(shí)用標(biāo)尺桿控制檢驗(yàn)鋼筋的間距與排距。（2）、鋼筋綁扎扣采用十字扣，相鄰兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面，箍筋與柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上扎絲頭長(zhǎng)30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)。（3）、柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm間距布置，其中在柱的根部，中部和上部必須各設(shè)一道定位筋，要求其撐鐵長(zhǎng)度等于柱寬減2mm，撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整。（4）、在柱頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時(shí)開始設(shè)置，待頂板砼終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。（5）、筏板基礎(chǔ)及樓板雙層鋼筋的間距控制采用焊接“鋼筋馬凳”，設(shè)在上層筋與下層筋之間。樓板用鋼筋馬凳采用Φ16螺紋鋼筋呈“幾”字形制作，每0.6m2不少于1個(gè)。筏板基礎(chǔ)采用Φ22螺紋鋼筋通長(zhǎng)馬凳，間距不小于1.5m。（6）、框梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。（7）、樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800×800mm。（8）、筏板基礎(chǔ)底板下層鋼筋一端彎起部分固定采用Φ12螺紋鋼筋沿每根彎起部分通長(zhǎng)環(huán)向布置并綁扎。（9）、在結(jié)構(gòu)中預(yù)留的電盒、管線均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁直接采用與主筋直接電焊的固定方法。5、成品保護(hù)：（1）、綁扎成型的樓板鋼筋采用可移動(dòng)的鋼筋焊接操作平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。（2）、如應(yīng)專業(yè)施工需要切割鋼筋，須請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋。二、模板工程1、模板選型：（1）、框架梁、柱、板采用竹膠合板，次龍骨50×100mm木方，主龍骨100×100mm木方支設(shè)，支撐采用鋼管式腳手架支撐。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和支撐的周轉(zhuǎn)使用。（2）、梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結(jié)合部砼外觀密實(shí)光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體跑漿現(xiàn)象發(fā)生，在支梁柱頭模板拼縫處加墊專用木工海棉膠條，即可防止跑漿現(xiàn)象。2、模板安裝（1）、準(zhǔn)備工作a、中心線及位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并從該軸線為起點(diǎn)引出其它各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線、中心線。b、標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。c、找平：為了防止砼爛根，應(yīng)在支模板之前將樓面抄平，抹水泥砂漿，砂漿內(nèi)邊用靠尺比著柱皮黑線抹直，砼澆筑拆模后鏟除即可。d、周邊外柱，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。e、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)、綁扎在柱根部位，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。f、隱預(yù)檢：檢查水、電、管線、預(yù)埋件的預(yù)埋情況，預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋，水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。（2）、柱模板支設(shè)a、安裝順序：?jiǎn)纹ｎA(yù)組拼→四片柱模板就位→檢查對(duì)角線、垂直度和位置并糾偏→全面檢查校正→整體固定b、支模時(shí)先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一軸線上。c、獨(dú)立柱模板周轉(zhuǎn)使用，由塔吊倒運(yùn)，模板在每根柱每邊均為一塊模板，邊柱外側(cè)模板要高出樓面15cm，以使砼澆筑時(shí)不至于溢出。d、柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符部分放到柱根部處理。e、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。f、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。g、柱模的清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（3）、梁模板支設(shè)：安裝順序：b、復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪梁底板，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。用對(duì)拉螺栓調(diào)整梁口平直，采用梁卡具時(shí)，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。c、框架梁長(zhǎng)度都大于規(guī)范規(guī)定的4m要求，梁起拱一般控制在跨度3。左右即L/300左右。d、梁口與柱頭模板要特別檢查連接是否順直。e、多層支架時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。f、模板支柱，縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，按計(jì)算要求布置。支柱間距不大于1.2m，縱橫方向的水平拉桿的間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）、樓板模板面板采用8mm厚的竹膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距300mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距1200mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條，模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用鋼管式腳手架，立桿間距800mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。a、安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿—→安裝縱橫木楞—→調(diào)平柱頂標(biāo)高—→鋪設(shè)模板—→檢查模板平整度并調(diào)平b、單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)節(jié)間從四周先用陽(yáng)角模與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。c、拉通線，支設(shè)校正和檢查框梁的軸線與模板的邊線。d、采用鋼架管可調(diào)支撐，在立桿高度方向每隔1.5m設(shè)一道水平拉桿。e、在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層50線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。f、清掃：合模之前進(jìn)行第一次清掃，合模后用壓力水第二次清掃。（5）、模板拆除a、砼側(cè)模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及陽(yáng)角不因拆除模板而損壞時(shí)，才可以拆除，承重砼模板拆除必須符合施工規(guī)范要求，才允許拆除模板，并且拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，結(jié)合跨度進(jìn)行拆除。b、模板拆除的流向?yàn)橄葷蚕炔?，后澆后拆與施工流水方向一致。c、模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕宜清理時(shí)，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)儆妹藿z擦凈，然后涂刷新的隔離劑。d、模板應(yīng)隨時(shí)檢查板面的平整度，模板與吊環(huán)，支腿挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。e、樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按規(guī)范要求，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。3、質(zhì)量保證要求（1）、嚴(yán)格控制模板的精度（2）、嚴(yán)格門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超過(guò)5mm，固此留洞口時(shí)，木工須嚴(yán)格按照墨線留洞。（3）、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻柱、筒體的成品尺寸。目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析筒、墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（4）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海棉條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海棉條。（5）、對(duì)于跨度較大的梁板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱要求，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，模板按設(shè)計(jì)要求起拱，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的2‰。（6）、位于基礎(chǔ)及地下棧橋通道墻、提升樓梯間墻等鋼模板支設(shè)區(qū)段采用40*1.5mm對(duì)拉片進(jìn)行拉結(jié)，每根全長(zhǎng)為2*55+墻梁柱寬。竹膠板支設(shè)的框架梁、柱等采用∮12mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，全長(zhǎng)為2*230+墻梁柱寬，間距500mm，并呈梅花狀布置，以起到對(duì)模板的加固作用。（7）、控制難點(diǎn)：本工程梁、板、筒壁及牛腿等部位均有大量的預(yù)埋件、孔及預(yù)埋螺栓，要求的精度非常高，施工難度較大。為便于控制精度，位于埋件較為集中的梁板處分塊采用竹膠板套模穿絲固定方法，分塊固定就位，整體校驗(yàn)核查。預(yù)埋件安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，04、安全措施（1）、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種小型工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（3）、因?qū)痈叱^(guò)3.5m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。（4）、安裝柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。三、砼工程1、砼的供應(yīng)（1）、本工程結(jié)構(gòu)砼計(jì)劃采用由我公司預(yù)拌站供應(yīng)的泵送商品砼，供應(yīng)地點(diǎn)位于壽陽(yáng)縣大東莊村。（2）、砼需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)，并根據(jù)所選用的水泥品種，砂石的級(jí)配、粒徑和含泥量及外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過(guò)報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審查合格后方準(zhǔn)生產(chǎn)。（3）、在施工樓面現(xiàn)澆板時(shí)，為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，需降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并適當(dāng)摻入適量的粉煤灰。（4）、在施工柱及頂板、梁的砼，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。（5）、細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—92）的規(guī)定。粗骨料選擇5~25mm的級(jí)配碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53—92）的規(guī)定。（6）、為改善砼的工藝性能，加速模板周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，根據(jù)具體情況可在砼中可加入適量外摻劑。減水劑可用NF或UNF，早強(qiáng)劑可用三乙醇胺，也可按設(shè)計(jì)或當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站的建議執(zhí)行。外摻劑用量均需事先經(jīng)過(guò)試配確定，稱量要準(zhǔn)確，專人負(fù)責(zé)。2、砼澆筑（1）、本工程砼澆筑，建筑高度及覆蓋半徑在20m以內(nèi)的工程采用汽車泵輸送砼，20m以外的采用地泵輸送。本工程設(shè)1臺(tái)HBT-80地泵澆筑砼。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。零星砼采用塔吊吊運(yùn)澆注施工。場(chǎng)外混凝土采用攪拌站提供的砼運(yùn)輸車進(jìn)行砼的運(yùn)輸。但為了保證砼澆筑質(zhì)量，形成連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“冷縫”，這就要求商品砼供應(yīng)必須連續(xù)均衡，做到不壓車、不等車。值班班長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，控制好發(fā)車間隔時(shí)間，力求縮短澆筑間歇時(shí)間。砼必須在初凝前澆注完畢。（2）、在進(jìn)行墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下料厚度（每層澆筑厚度不得超過(guò)40cm）及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制，不得有超高和過(guò)低的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面。（3）、梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+0.5m線用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（4）、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時(shí)間必須控制在上一層砼初凝前開始澆下一層砼。（5）、澆筑每層柱結(jié)構(gòu)砼時(shí)，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，砼澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層3-5cm厚同標(biāo)號(hào)砼無(wú)石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3、施工縫：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（1）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁或吊車梁牛腿的上面、吊車梁的下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑；（2）、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。有主次梁的樓板施工縫宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；（3）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4、砼養(yǎng)護(hù)梁柱砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)，模板拆除后馬上進(jìn)行涂刷，頂板砼采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)。砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。四、腳手架工程本工程漏斗層及倉(cāng)上結(jié)構(gòu)支模腳手架采用滿堂式鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，大小橫桿間距1.2m，操作面小橫桿間距1.0m，腳手架距地300mm加掃地桿一道；由于樓層較高，滿堂架應(yīng)用剪刀撐加固；倉(cāng)上結(jié)構(gòu)外挑檐及框柱外邊支模及操作用腳手架采用外挑腳手架，挑架搭設(shè)從倉(cāng)頂施工完畢后開始搭設(shè)，需在倉(cāng)頂樓板周側(cè)距板邊1.5m位置預(yù)埋Φ18鋼筋環(huán)，間距1.5m。鋼筋環(huán)中間穿[16槽鋼3.0m長(zhǎng)，外挑1.2m，做為外挑架支座。立桿間距1.5m，內(nèi)外排立桿間距0.9m，大小橫桿間距1.2m；與結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)，豎向間距1.5m。位于每個(gè)支座位置將槽鋼端部與框梁砼之間連接牢固，采用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)緊固。所有腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，腳手架在操作面需滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于300mm的探頭板，并設(shè)置封閉欄桿。位于倉(cāng)上部分結(jié)構(gòu)及裝修施工階段，應(yīng)沿+27.6m周邊搭設(shè)不低于1.0m的防護(hù)欄桿。五、砌筑工程本工程結(jié)構(gòu)為砼框架結(jié)構(gòu)，填充墻采用M7.5混合砂漿砌MU10燒結(jié)多孔磚。1、材料（1）、燒結(jié)多孔磚：所采用的燒結(jié)多孔磚規(guī)格、強(qiáng)度均須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。必要時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）、水泥：采用32.5#水泥。（3）、砂：中砂，含泥量不超過(guò)5%，使用前過(guò)5mm孔徑的篩。（4）、摻合料：生石灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）、水：用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；（6）、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2、工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)3、砌筑形式（1）、磚澆水：磚體必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2％，砂、灰膏控制在±5％以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（3）、立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1.5～2.0m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。（3）、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法?？招拇u一般側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向?？招拇u的厚度等于空心磚的高度，采用全順側(cè)砌，上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開長(zhǎng)度不應(yīng)小于空心磚長(zhǎng)的1/3。（4）、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。空心磚宜用刮漿法，豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí)，攤鋪砂漿應(yīng)用套筒將孔洞堵住。（5）、砌磚應(yīng)上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎縫采用加漿的辦法，砂漿飽滿度不底于80%?；铱p寬度最小不小于8mm，最大不超過(guò)12mm。（6）、砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（7）、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。空心磚墻的轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用實(shí)心磚砌筑?？招拇u墻門窗框兩側(cè)及窗臺(tái)也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm，并每隔2皮空心磚高度，在水平灰縫中加設(shè)2φ6.5mm的拉結(jié)鋼筋。（7）、空心磚應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m，磚墻壁中不得留腳手眼。空心磚墻中不夠整磚部分可用無(wú)齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷。實(shí)心磚的每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5米，同時(shí)下列部位不得留設(shè)腳手眼：過(guò)梁上與過(guò)梁成60度角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于800mm的窗間墻；門窗洞口兩側(cè)200mm和墻體交接處400mm范圍內(nèi)；（8）、木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。木磚要提前做好防腐處理。預(yù)留孔及暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿，空心磚墻留置管槽時(shí)，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預(yù)留槽。（9）、壓筋的設(shè)置方式，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙S1717-653-G1說(shuō)明，本工程抗震等級(jí)為框架三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，壓筋為沿框架柱全高每隔500mm加2φ6.5拉筋，兩端均作180°彎鉤，伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm。（10）、構(gòu)造柱的做法，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（三）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，在墻體中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻寬*240。采取五退五進(jìn)直砌法，先砌磚后澆柱。在上下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)留規(guī)定鋼筋與構(gòu)造柱縱筋連接。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)置墻體拉筋。六、裝飾工程1、內(nèi)墻抹灰（1）、抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳線。（2）、基層處理：對(duì)于基層表面，凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，表面的砂漿污垢，油漆等事先要清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。（3）、門窗口處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。（4）、墻面的腳手孔洞堵嚴(yán)密，水暖通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。（5）、不同基層材料相接處應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。（6）、內(nèi)墻抹灰須將底子灰表面掃毛劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面采用原漿壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（7）、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角一面用線錘找平直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（8）、散熱器和密集管道的背面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。（9）、頂棚抹灰應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)先抹頂棚四周，周邊找平。2、水泥砂漿樓地面：（1）、材料要求：水泥采用不低于32.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂。（2）、水泥砂漿面層宜在墊層找平層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后鋪設(shè)。（3）、找平層或墊層表面應(yīng)粗糙、潔凈、潤(rùn)濕。（4）、鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先用木板隔成寬小于3m條形區(qū)段，并以木板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)。先刷以水灰比為0.4的水泥漿，并隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。找平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。（5）、水泥砂漿鋪好后一天內(nèi)應(yīng)用鋸末覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。八、屋面防水工程本工程屋面為SBS卷材防水屋面。（1）將基層上的浮灰、雜物清理干凈，局部過(guò)臟處可用清水沖洗干凈。施工前一天，灑水濕潤(rùn)基層。（2）鋪設(shè)保溫層時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度應(yīng)不小于150mm；按設(shè)計(jì)要求保溫層找坡2%左右，坡度順通。鋪設(shè)后應(yīng)仔細(xì)檢查平整度及坡度，并加以修補(bǔ)。（3）保溫材料應(yīng)充分晾干，使用前對(duì)材料嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，加強(qiáng)保管和處理，不符規(guī)范要求的材料，不得使用。（4）在保溫層上澆水濕潤(rùn)，防止上層找平層脫水嚴(yán)重，造成空鼓裂縫，澆水不可過(guò)多，只將其表面濕潤(rùn)即可，避免局部澆水過(guò)多下滲。（5）保溫層施工完畢后，宜每36m2設(shè)置一個(gè)∮25的打孔細(xì)管透氣孔帽，排氣孔與基層接觸處應(yīng)做防水處理，以防滲漏。（6）卷材接縫重疊80mm，末端處重疊100cm，卷材鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)開接縫。九、建筑電氣安裝工程本工程配套的電氣安裝工程有照明、配電等。1、鋼管敷設(shè)：①、配合土建留洞（槽），配管工程在施工過(guò)程中要和土建緊密配合，以預(yù)留為主，以防事后的剔槽、打洞，在現(xiàn)澆砼樓板墻體內(nèi)的暗配管敷設(shè)時(shí)，必須有電氣專業(yè)人員配合預(yù)埋或預(yù)留，要作為一道工序來(lái)檢查，由專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真檢查后，方可讓土建澆灌砼。在磚墻內(nèi)的配管和預(yù)留槽，必須配合砌磚工程隨砌隨留，如遇有遺漏時(shí)，則必須在土建抹底灰前，配好管子，不允許在墻面、樓地面抹灰層做完后，再去剔槽敷設(shè)。更應(yīng)杜絕亂剔槽亂打洞。②、暗配的電線管路，宜沿最近的管路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入磚墻或砼內(nèi)的配管離墻（板）表面的凈距保護(hù)層不應(yīng)小于15~20mm。暗配線管不應(yīng)出現(xiàn)半明半暗。埋入地下的電管不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲度以及彎曲半徑要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③、在電線管路施工中，中間應(yīng)加接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線或檢修，目前存在的問(wèn)題是在燈位、開關(guān)、插座、線路（管）跨越處以及其他照明器具處不設(shè)分接線盒，這是最大的弊端，為確保工程質(zhì)量，必須按要求加裝分（接）線盒。④、鋼管在砼樓板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，準(zhǔn)確定位是重要環(huán)節(jié)，在樓板上首先應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向拉通線，找準(zhǔn)燈位或其他器具中心位置，然后固定線盒，燈位線盒，位置確定后再配管，成排燈位在配管時(shí)要拉通線找準(zhǔn)燈位。管子進(jìn)入盒內(nèi)要堵塞嚴(yán)密，以防流入砂漿堵塞管路。⑤、鋼管進(jìn)入各種照明器具、箱（盒），用焊接方法固定，管口露出箱（盒）5mm，管口必須齊平一致。⑥、在吊頂內(nèi)敷設(shè)線管，原則上應(yīng)做支、托、吊架或在墻壁上用管卡固定，也可考慮結(jié)合實(shí)際情況在吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨上固定管線，但管子只限于單根，并小于φ20的鋼管，使用配套件固定不得焊死。在吊頂內(nèi)敷管必須按規(guī)定設(shè)盒，并便于換線、檢修。⑦、敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的線管管路的管口，管口邊接處均應(yīng)做密封處理。2、管路連接：鋼管暗配時(shí)，用套箍連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5~3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊牢、嚴(yán)密。3、配線鋼管的防腐處理：所有鋼配線管，在安裝前要在管內(nèi)除銹并刷防腐油一道，在磚墻內(nèi)敷設(shè)的鋼線管，除管內(nèi)刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在砼內(nèi)敷設(shè)的鋼管管內(nèi)刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，但必須除掉銹蝕。在土層內(nèi)的埋地管除管內(nèi)防腐外，外壁必須刷二道瀝青防腐蝕。4、管內(nèi)穿線及導(dǎo)線連接：①、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)清掃管路，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，在管端戴好護(hù)帽或護(hù)堵方可進(jìn)行穿線。穿線前要檢查導(dǎo)線是否合格，穿入管中的導(dǎo)線不能有接頭的扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)或電氣照明器具內(nèi)連接。不同回路，不同電壓的導(dǎo)線不得穿在一根管內(nèi)。穿在管內(nèi)導(dǎo)線的總截面，不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面的40%，在不進(jìn)入管箱（盒）的垂直管口穿入導(dǎo)線后，應(yīng)做密封處理。穿線完成后應(yīng)做絕緣測(cè)試，并做好記錄。②、導(dǎo)線連接，在剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，首先不應(yīng)損傷導(dǎo)線的線芯。導(dǎo)銅線連接或銅線與器具連接一般小負(fù)荷以涮錫處理，導(dǎo)線連接后的絕緣包扎，應(yīng)用不低于導(dǎo)線本身的絕緣強(qiáng)度（一般包法是：先包一層橡膠帶后再包黑膠布）。5、配線箱（盤、板）：①、在施工過(guò)程中應(yīng)與土建工程緊密配合，按設(shè)計(jì)標(biāo)高，位置等，確定后按照土建提供的有關(guān)資料，進(jìn)行安裝配電箱（盤、板），最好是在土建砌筑時(shí)，將配電箱體預(yù)先埋入墻體內(nèi)，防止事后的剔槽、打洞，當(dāng)砌墻時(shí)達(dá)不到預(yù)先安裝就位的條件則至少應(yīng)在土建抹底達(dá)前準(zhǔn)確安裝就位。②、配電箱的引入管孔，不準(zhǔn)用電氣焊開孔（眼），應(yīng)用專用工具割眼開孔，要求一根管子開一個(gè)孔，不得開大孔，以求進(jìn)孔。③、配電箱（盤、板）暗裝在墻體內(nèi)時(shí)，貼墻部分應(yīng)做防腐處理，四周用水泥砂漿填嵌密實(shí)、抹平，并低于抹灰面15mm。④、零線連接應(yīng)有專用匯流排接線端子，不應(yīng)將零線一束一個(gè)頭交接在一起。鐵制配電箱（盤、板）的外殼必須有接地線作保護(hù)，接地線裝設(shè)要明顯、可靠，回路編號(hào)應(yīng)清晰，準(zhǔn)確。6、照明器具：①、成排燈具安裝，按照預(yù)先下好的燈位盒，再次拉水平線校正，中心線偏差不大于5mm。②、吊式燈具的吊桿或吊鏈應(yīng)垂直、平行、不得做成上下八字形，燈具的垂直軟線不受拉力，導(dǎo)線接頭不可外露，應(yīng)在盒內(nèi)或器具內(nèi)連接。③、安裝軟線吊燈時(shí)，軟線兩端導(dǎo)體應(yīng)涮錫后再與燈口和吊線盒的端子連接。④、燈具木臺(tái)直徑在75mm以上時(shí)，用兩個(gè)螺釘固定，吊式燈具超過(guò)3公斤時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或者螺栓。燈具的金屬外殼應(yīng)做可靠接地保護(hù)線。7、開關(guān)、插座：開關(guān)、插座的安裝：安裝前首先清掃盒內(nèi)遺留雜物，檢查管口護(hù)帽是否齊全，開關(guān)應(yīng)切斷相線，搬把開關(guān)向上為“合”向下為“斷”，開關(guān)的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，搬把開關(guān)應(yīng)距地面1.4m。安裝單相二孔插座，應(yīng)左極為零線，右極為相線，單相三孔插座是“左零右相地在上”，單相三孔插座必須有保護(hù)地線或保護(hù)零線，不應(yīng)與工作零線混同。十、給排水、衛(wèi)生、采暖工程本工程包括生活給水管、消火栓給水系統(tǒng)、采暖等系統(tǒng)。1、配合土建留洞（孔、槽），預(yù)埋鐵件（木磚），安裝班組要派責(zé)任心強(qiáng)的專人配合土建施工，嚴(yán)格控制預(yù)留孔洞和預(yù)留埋件的位置和尺寸，嚴(yán)禁在主要承重結(jié)構(gòu)上打洞、剔槽，杜絕亂打洞，打大洞等野蠻施工行為。2、嚴(yán)把暖衛(wèi)材料，設(shè)備質(zhì)量關(guān)。3、管道、設(shè)備安裝必須使用專業(yè)隊(duì)伍，要嚴(yán)把專業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)關(guān)。4、支架、吊架、管卡子、管道支（吊、托）架應(yīng)構(gòu)造正確，排列整齊，埋設(shè)平整牢固，支架與管子接觸緊密。5、坡度、管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝后，坡向要正確。6、接口、管道的接口方法必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求認(rèn)真執(zhí)行。7、套管、管道穿過(guò)建筑物墻體或樓板必須按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加裝套管。8、衛(wèi)生器具的安裝要重點(diǎn)解決坐標(biāo)（平面位置），標(biāo)高器具固定，器具與地面接觸，器具與進(jìn)水和出水管連接的細(xì)部處理方面常見的質(zhì)量問(wèn)題。9、各種儀器、儀表必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校驗(yàn)，方可使用。10、各種管道安裝完畢，必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，通水試驗(yàn)，吹掃清洗。第四節(jié)筒倉(cāng)滑模施工方案一、工程特點(diǎn)：本工程設(shè)計(jì)為兩聯(lián)體落地式鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，倉(cāng)頂為錐殼結(jié)構(gòu)，倉(cāng)上為框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)筒倉(cāng)直徑18m，壁厚300mm，建筑高度31.9m；本工程基梁頂標(biāo)高為-3.5m，倉(cāng)頂標(biāo)高+27.6m，滑升高度為31.1m。倉(cāng)內(nèi)標(biāo)高+8.033m以下兩倉(cāng)共設(shè)計(jì)30個(gè)附壁柱，10個(gè)獨(dú)立柱，8個(gè)鋼筋砼漏斗。每個(gè)筒倉(cāng)外南北各設(shè)一提升間及樓梯間，建筑高度為+6.1m。中間-3.0m連接241輸煤皮帶地下走廊，+27.6m連接至準(zhǔn)備車間輸煤皮帶棧橋。一、施工布署：1、施工方案：為保證工期和質(zhì)量，對(duì)筒倉(cāng)倉(cāng)壁、附壁柱采用滑模（滑模設(shè)備全部為自己加工制作、安裝），其它部位仍采用一般方法進(jìn)行。施工總的原則：采取先施工主體筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，隨后利用滑升平臺(tái)施工倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)層，最后拆除滑升模具施工倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)層、倉(cāng)下獨(dú)立柱及漏斗層。倉(cāng)外提升及樓梯間待模升過(guò)程穿插倒模施工?；ｍ樞颍合鹊秃蟾撸壬蠼担搀w滑升一氣完成，然后由高到低，其它土建及配套工程穿插進(jìn)行。2、施工工藝流程：筒倉(cāng)滑模設(shè)備加工→滑升系統(tǒng)（操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)）設(shè)備組裝→倉(cāng)體滑模施工，同時(shí)提升樓梯間跟進(jìn)倒模施工→降模施工+27.6m倉(cāng)頂梁板→地面施工→降模至地面→獨(dú)立柱及漏斗施工→施工上部框架結(jié)構(gòu)→屋面施工→樓面施工→裝修配套工程施工→收尾移交3、施工安排：3.1筒壁滑升從-3.5m基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高開始，至+27.6m倉(cāng)頂標(biāo)高?；奖谥嚯S滑升，施工至環(huán)梁及過(guò)梁時(shí)予留梁窩及板筋，待筒壁滑升至倉(cāng)頂板底后將內(nèi)操作平臺(tái)整體降至+22.4m錐殼板的環(huán)梁QL-4底，并利用操作平臺(tái)搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行施工錐形板及+27.6m倉(cāng)頂梁板砼；之后降模至地面后，施工獨(dú)立柱及漏斗，漏斗施工采用滿堂腳手架。提升間及樓梯間砼壁施工高度為-4.7m~+2.5m共8.2m，計(jì)劃采用在筒倉(cāng)滑升階段采用倒模施工。3.2為加快施工進(jìn)度，提高材料垂直運(yùn)輸速度，現(xiàn)場(chǎng)位于兩筒倉(cāng)間南側(cè)布置一臺(tái)QT40塔吊做為本工程的垂直運(yùn)輸設(shè)備。并位于兩筒倉(cāng)間搭設(shè)依附式上人斜道，做為施工人員上下的通道。三、施工準(zhǔn)備（一）、滑模前準(zhǔn)備工作：1、基礎(chǔ)土方夯填平整至-3.5m，并沿內(nèi)外筒壁400mm寬用細(xì)石砼找平厚50mm。2、施工用電：由工地臨時(shí)配電室引入筒倉(cāng)內(nèi)，敷設(shè)在操作平臺(tái)上，控制盤設(shè)在操作平臺(tái)的中央。3、施工用水：用鋼管φ32沿倉(cāng)體內(nèi)外壁爬設(shè)，每5~10m設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，并且每間隔一段設(shè)一水門，供不同高度用水。4、場(chǎng)區(qū)道路按施工平面布置圖要求，修理平整。5、滑模上下通訊設(shè)兩部對(duì)講機(jī)來(lái)指揮施工順利進(jìn)行。6、在倉(cāng)內(nèi)及附近設(shè)置好控制垂直度和標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好樁位的保護(hù)。7、基礎(chǔ)插筋，除去鋼筋與基礎(chǔ)松動(dòng)的砼殘?jiān)湍嗤?。在基底上彈出建筑物各部位的中心線及模板、圍圈、提升架、支承桿、平臺(tái)桁架等構(gòu)件位置線。此外，柱子的鋼筋直徑較粗，為了便于組裝，應(yīng)綁好一段鋼筋骨架。8、材料、半成品的準(zhǔn)備8.1鋼筋必須在施工前做好調(diào)直，切斷以及綁扎前的全部準(zhǔn)備工作。8.2砼采用我公司預(yù)拌分公司的商品砼，提前下好訂制；提前到預(yù)拌分公司了解其具體的參數(shù)；8.3預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留洞模板及梁窩填充物等半成品，均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。8.4滑模前，必須檢查所有施工機(jī)具及設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)于千斤頂及液壓設(shè)備等，除進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓油路系統(tǒng)進(jìn)行加壓及回油時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)。（二）、滑模裝置：1、模板系統(tǒng)1.1模板：除異形模板為自制外，其余平模均采用2012型、1512型及1012型組合鋼模板，后面斜對(duì)角焊掛鉤與圍圈上連接。柱角模板和交角模板采用訂制的圓角模板，圓角模板直徑為30mm。1.2圍圈：模板內(nèi)外共設(shè)4道由[10槽鋼組成的圍圈，每節(jié)的有效長(zhǎng)度5-6m，組裝時(shí)內(nèi)外和上下圍攻圈的接頭必須錯(cuò)開，且不能設(shè)置在圍圈的支托位置上，內(nèi)外圍圈的各自曲率半徑制作必須準(zhǔn)確按放樣尺寸加工。附壁柱與筒倉(cāng)壁相接處的圍圈連接在組裝時(shí)應(yīng)焊成剛性角，上下圍圈的組裝錐度內(nèi)側(cè)為5‰，外側(cè)為2‰，滑升時(shí)其錐度大約為3‰。1.3提升架：本滑升系統(tǒng)共布置118個(gè)提升架（詳見開字架平面布置圖）。筒壁提升架的位置以圓心旋轉(zhuǎn)12。布置，選用“開字型”提升架，開字架立柱采用[10槽鋼。如遇附壁柱位置，應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。2、操作平臺(tái)系統(tǒng)2.1操作平臺(tái)：操作平臺(tái)分內(nèi)平臺(tái)及外平臺(tái)。內(nèi)操作平臺(tái)采用桁架式操作平臺(tái)，每個(gè)倉(cāng)各設(shè)10榀1m高間距1.6m的承重鋼桁架做為主要受力支撐系統(tǒng)，通過(guò)托架支撐于圍圈上；外三角挑架同開字提升架數(shù)量，桁架支設(shè)于周邊上下圍圈上，其上橫搭100*100mm方木（間距400mm）龍骨，上鋪50mm厚250mm因利用操作平臺(tái)施工+27.6m倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)層，滑升至頂后，將操作平臺(tái)整體降到+22.4m錐殼板的環(huán)梁QL-4底，固定在提前焊接好的鋼制牛腿上。待+27.6m結(jié)構(gòu)層施工完畢后，割掉鋼牛腿，再緩緩降至-3.0m設(shè)計(jì)地面標(biāo)高，拆除后運(yùn)至倉(cāng)外。2.2內(nèi)外吊腳手架：模板內(nèi)外均設(shè)吊架，外吊架設(shè)兩個(gè)操作平臺(tái)（鋼筋綁扎平臺(tái)，模板改拆平臺(tái)），內(nèi)吊架設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)（模板改拆平臺(tái)），均設(shè)置防護(hù)欄桿并滿掛安全網(wǎng)。吊腳手架采用Φ18鋼筋吊桿吊掛，外吊架吊掛或焊接于提升架的立柱和挑三角架上，內(nèi)吊架的一端吊掛或焊接于提升架的立柱，另一端與桁架聯(lián)接。3、液壓提升系統(tǒng)：3.1兩個(gè)連倉(cāng)共設(shè)QYD~35楔槐式千斤頂（額定承載力3.5T）248臺(tái)（詳見開字架平面布置圖）。3.2倉(cāng)內(nèi)共設(shè)YHJ-100型一臺(tái)液壓控制臺(tái)，控制所有千斤頂，另備用一臺(tái)。液壓控制臺(tái)主要由電動(dòng)機(jī)、齒輪油泵、換向閥、溢流閥、液壓分配器和油箱等組成，液壓系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加壓至12N/mm2，每次持壓5min，重復(fù)3次，各密封處無(wú)滲漏，進(jìn)行全面檢查，待各部分工作正常后，插入支承桿。液壓控制臺(tái)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：①液壓控制臺(tái)帶電部位對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻不得低于0.5MΩ。②液壓控制臺(tái)帶電部位（不包括50V以下的帶電部位）應(yīng)能承受50HZ、電壓2000V，歷時(shí)1min耐電試驗(yàn)，無(wú)擊穿和閃烙現(xiàn)象。③液壓控制臺(tái)的液壓管路和電路應(yīng)排列整齊統(tǒng)一，儀表在臺(tái)面上的安裝布置應(yīng)美觀大方，固定牢靠。④液壓系統(tǒng)在額定工作壓力10Mpa下保壓5min，所有管路、接頭及元件不得漏油。油路系統(tǒng)是連接控制臺(tái)到千斤頂?shù)囊簤和罚饕捎凸?、管接頭、液壓分配器和截止閥等元、器件組成。油管路全部采用高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑為14~19mm，分油管內(nèi)徑應(yīng)為10~14mm，連接千斤頂?shù)挠凸軆?nèi)徑應(yīng)為6~10mm。油路的布置一般采用分級(jí)方式，即：從液壓控制臺(tái)通過(guò)主油管到分油器，從分油器經(jīng)分油管到支分油器，從支分油器經(jīng)橡膠管到千斤頂。3.3支承桿采用II級(jí)鋼筋Φ25，采用剖口對(duì)接焊，除第一批分四種規(guī)格外，以上支承桿長(zhǎng)度均為3m。支承桿的總長(zhǎng)度應(yīng)高出滑模砼上表面2.5m。工具式支承桿待滑模施工結(jié)束后力爭(zhēng)拔出。支承桿必須保持平直光潔，發(fā)現(xiàn)彎曲及表面銹蝕等現(xiàn)象，必須及時(shí)修整，以免安裝后影響承載能力及損壞千斤頂。支承桿的接長(zhǎng)，在千斤頂將要滑升至接頭100~150mm時(shí)進(jìn)行，支承桿的接頭處發(fā)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及凸出時(shí)，必須用手提砂輪機(jī)打磨平整。4、降模：采用手板葫蘆，手板葫蘆鋼絲繩系于梁頂預(yù)留吊環(huán)。（三）、滑模檢查：1、滑模前滑模機(jī)具組裝檢查：包括模板錐度的檢查，驗(yàn)收機(jī)具組裝情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方具備滑模條件。特別是要檢查：縱向?qū)ΨQ的千斤頂爬桿是否有一邊倒的現(xiàn)象。它是導(dǎo)致滑模升傾斜的最重要隱患之一；注意用水準(zhǔn)儀檢查千斤頂橫梁是否位于同一標(biāo)高位置，注意檢查內(nèi)外模板組裝錐度是否符合施工設(shè)計(jì)要求，有沒(méi)有反錐點(diǎn)，它是試滑能否成功及升起后應(yīng)力重新分布，滑升錐度是否適度、磨擦阻力最小的關(guān)鍵；注意檢查內(nèi)外吊架、螺栓是否擰緊、液壓系統(tǒng)是否良好等等。2、滑模前的安全措施檢查外挑操作平臺(tái)均要事先封兜底安全網(wǎng)；內(nèi)操作平臺(tái)的中心洞口，要在吊桿上封掛安全網(wǎng)將洞口圍封；內(nèi)外吊架的兜底安全網(wǎng)，待滑升將吊架帶起后隨封。（三）、滑模精度控制：1、滑升中的調(diào)平：在滑模試升之前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在支承桿上抄一水平線，在每臺(tái)千斤頂上部安裝一個(gè)筒裝調(diào)平器，待初升結(jié)束時(shí)就將每個(gè)千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)器調(diào)整至水平線距離相等的位置上（高度上），這樣就可以保持提升架、平臺(tái)的水平狀態(tài)。在滑升過(guò)程中，如有千斤頂不同步，可通過(guò)調(diào)平器進(jìn)行觀察和調(diào)平，及先到調(diào)平器的自動(dòng)停止供油，全部都到同一標(biāo)高后，調(diào)平器才統(tǒng)一上升，千斤頂上升，如此循環(huán)，調(diào)平器每250mm上升一次，即每250mm調(diào)平一次。應(yīng)每班進(jìn)行一次水準(zhǔn)抄平測(cè)量，并在支撐桿上標(biāo)出水平線，施工中距此筒上每隔0.5m高劃一水平線，每次檢查以水平向下檢查其與千斤頂間的最大高差不得超過(guò)20mm。2、垂直度觀測(cè)與控制：對(duì)于倉(cāng)體的垂直度檢查，除上述用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量調(diào)平滑升的水平面外，在每個(gè)倉(cāng)的倉(cāng)壁外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)，用垂球法控制垂直度偏差。還可在兩個(gè)倉(cāng)內(nèi)各設(shè)一個(gè)7.5kg的線錘，線錘的平面位置呈等腰三角形，利用其3點(diǎn)之關(guān)系，確定倉(cāng)體垂直程度以及是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)，此工作應(yīng)每升0.5m檢查一次，每天應(yīng)經(jīng)緯儀檢查兩次垂直度。3、建筑物相對(duì)高程控制：在倉(cāng)體施工開滑時(shí)，在支承桿上標(biāo)一水平標(biāo)高，準(zhǔn)確地向上傳遞，同時(shí)利用在滑過(guò)的洞體上標(biāo)準(zhǔn)刻度的辦法來(lái)解決各倉(cāng)的施工標(biāo)高控制。4、在糾正筒壁的垂直偏差時(shí)，應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。避免出現(xiàn)急彎，在調(diào)整平臺(tái)的水平度時(shí)，要防止模板出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，操作平臺(tái)的傾斜度控制在1%之內(nèi)。四、滑模施工工藝1、滑模組裝1.1滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試1.1.1在基礎(chǔ)環(huán)梁頂施工完畢后，滑升系統(tǒng)設(shè)備組裝順序如下：安裝開字架→安裝內(nèi)外圍圈、調(diào)整傾斜度，同時(shí)掛好內(nèi)側(cè)模板→綁扎筒壁豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平筋，放置好工具式支承桿的套靴→安裝操作平臺(tái)的桁架支撐和平臺(tái)龍骨鋪板→安裝外操作平臺(tái)的支架、鋪板和安全欄桿→安裝液壓提升系統(tǒng)，同時(shí)做好水、電、信號(hào)、精度控制和觀測(cè)裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)，檢查和試驗(yàn)→在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后安裝支承桿→安裝外側(cè)模板→當(dāng)平臺(tái)升至距地面3m左右時(shí)，安裝內(nèi)、外吊架，掛安全網(wǎng)。（滑模安裝允許偏差詳見下表）序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1筒壁中心線位置32筒壁斷面厚度±23兩個(gè)開字架之間圍圈變形34開字架立柱的垂直偏差25千斤頂橫梁水平偏差26千斤頂安裝位置偏差57筒壁內(nèi)外模直徑偏差58考慮傾斜度后的模板上口尺寸-19考慮傾斜度后的模板下口尺寸210開字架在平面內(nèi)的位移511操作平臺(tái)水平度2012支承桿的彎曲度2/1000L1.1.2在標(biāo)高-3.5m安裝開字架。在放好中心線、邊線、按12。輻射定位線。組裝時(shí)應(yīng)將所有開字架均座落在同一標(biāo)高上，在安裝前應(yīng)將其定位線處的標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一抄平，認(rèn)真進(jìn)行檢查。所有開字架用塔吊按布置圖位置呈輻射狀吊裝均勻放置（如遇柱子位置，應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整），標(biāo)高的調(diào)整可用不同厚度的鐵片加墊，其誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。開字架的臨時(shí)固定，用50*60mm的方木作為支撐將相鄰的開字架支撐綁扎牢固，待調(diào)整水平后用[12槽鋼按半徑R＝9m將所有開字架焊接固定牢固，開字架的方位，相對(duì)于筒壁軸線的內(nèi)外位置，水平兩個(gè)方向垂直度均要嚴(yán)格控制，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤。1.1.3安裝內(nèi)、外圍圈組裝時(shí)內(nèi)外和上下圍圈的接頭必須錯(cuò)開，且不能設(shè)置在圍圈的支托位置上；附壁柱與相鄰?fù)矀}(cāng)壁轉(zhuǎn)角處的圍圈連接在組裝時(shí)應(yīng)焊成剛性角，上下圍圈的組裝錐度內(nèi)側(cè)為5‰，外側(cè)為2‰，滑升時(shí)其錐度大約為3‰?？紤]操作平臺(tái)的鋼桁架梁搭在圍圈上，上下圍圈之間加Φ22立撐及Φ16斜撐加固；調(diào)整圍圈的曲率和錐度，同時(shí)掛好內(nèi)側(cè)模板。1.1.4組裝內(nèi)側(cè)模板（按內(nèi)模配模圖施工）鋼模板與圍圈的連接采用φ12的鋼筋自做的鋼筋鉤掛在內(nèi)圍圈上，模板上口設(shè)，下口不設(shè)。組裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好模板的錐度，其值為5‰，模板應(yīng)除凈刷油。1.1.5鋪設(shè)內(nèi)操作平臺(tái)按桁架布置圖人工配合塔吊安裝平臺(tái)的桁架、支撐和平臺(tái)龍骨（100*100方木），用鉛絲綁牢，再用釘子將50mm厚木板釘在方木上，上鋪鐵皮。1.1.6組裝外模板按外模配模圖安裝外模，組裝方法基本與內(nèi)模相同，只是相鄰模板上下口均設(shè)鋼筋鉤。在組裝