采油維修班崗位HSE作業(yè)指導書

PAGEPAGE2采油維修班崗位HSE作業(yè)指導書PAGEPAGE22目錄1采油維修班簡介1.1簡介1.2采油維修班主要設備、器材、安全設施2采油維修班職責2.1班長HSE職責2.2操作員工職責3崗位風險4崗位條件與規(guī)定4.1崗位條件4.2崗位規(guī)定5相關記錄6崗位操作卡1采油維修班簡介1.1簡介采油維修班隸屬于采油隊管理，負責工藝流程組裝調試，設備的修保，配合其它班站完成設備、設施的維護、修理以及上級安排的臨時性工作。按時對所管的工具、用具、設備進行安全檢查，做好相關記錄，嚴格執(zhí)行崗位相關的安全管理規(guī)定，杜絕“三違”行為。1.2采油維修班主要設備、器材、安全設施設備、設施名稱型號數量備注輪式拖拉機FT-5501輪式拖拉機泰山-251車載電焊機SH-5001固定電焊機BX3-500-21汽油電焊機SHW1901切割機J3G3-4001千斤頂QL162漏電保護器DZ15LE-40/49012漏電保護器LBD-202滅火器MFZL8干粉滅火機42采油維修班職責2.1班長HSE職責2.1.1執(zhí)行國家法律法規(guī)標準,落實安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，對本班組安全生產負全責；2.1.2堅持班組安全活動，搞好員工的崗位安全教育；2.1.3監(jiān)督檢查班組員工正確使用安全防護用品和各類勞動保護用品，搞好安全防護裝置和設施的管理及日常維護保養(yǎng)工作；2.1.4定期檢查本班組安全生產情況，發(fā)現隱患要及時處理，暫時不能處理的，應制訂有效的防范措施并及時向上級匯報；2.1.5發(fā)生事故時，應積極搶救傷員和保護好現場，并立即向上級如實匯報。2.2操作員工職責2.2.2負責配合小型工藝流程項目的改造實施。2.2.3負責本崗位工具、用具、設備、設施的正確使用、保管和維護工作。2.2.4對本崗位設備設施安全隱患進行檢查并處理上報。2.2.5履行《員工勞動合同》、《員工安全生產合同》中規(guī)定的權利與義務。3崗位風險主要風險危害因素削減及控制措施觸電1.未穿戴好安全防護用具或防護用具失效；穿戴合格的勞動保護用品、用具2.檢修電器設備時，未懸掛“禁止合閘”標志，造成突然送電；設備檢修時，懸掛“禁止合閘”標志牌3.電器開關損壞漏電，漏電保護器失靈，線路絕緣損壞；定期檢查、整改4.接地保護失效，造成機殼帶電；接地線，操作前先用試電筆驗電機械傷害1.工具使用前未能檢查工具好壞；檢查工具，保證靈活好用2.沒有按工具規(guī)范使用操作；規(guī)范使用操作3.工具滑脫傷人；用力均勻，平穩(wěn)操作4.停抽時，未切斷電源；停抽時必須切斷電源方可工作5.抽油機剎車失靈。檢查剎車，保證靈活好用6.人員停留位置不當非操作人員停留在護欄2m以外7．不停抽上機檢查檢查、保養(yǎng)抽油機時，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行高空墜落1.沒切斷電源、剎車失靈；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，檢查剎車，保證靈活好用2.高空作業(yè)不系安全帶；勞動保護用品穿戴齊全3.惡劣天氣上機作業(yè)；惡劣天氣嚴禁上機作業(yè)4.維修中機件墜落；工用具擺放合理，防止落物傷人5.護欄、登梯等設備腐蝕開焊；加強巡檢，及時整改6.使用的材料不符合規(guī)范；選用檢驗后的合格產品7.操作人員注意力不集中，誤操作,站立不穩(wěn)；精力集中，防止誤操作8.沒有自由升降臺。配備自由活動升降平臺火災爆炸1．違章動火無措施制定措施，逐級審批2．配合不當，現場無監(jiān)控關鍵崗位、設備專人監(jiān)護3．易燃易爆場所使用非防爆工具應用合格的防爆工具4．受壓容器靜電爆炸制定有效的預防措施環(huán)境污染1．倒錯流程嚴格執(zhí)行操作程序2．帶壓操作管線、設備放壓至零物體打擊1．閘門絲杠打出開關閘門時側位站立2．壓力表打出更換壓力表時側位站立，關閉閘門放空，選用扣型合適的壓力表3．設備、設施不合格或壓力等級不夠選用壓力等級合格、校驗合格的設備、設施4．帶壓操作管線、設備放壓至零車輛碰撞1．車輛碰撞造成人身傷害執(zhí)行一日三檢制度和操作規(guī)程，加強培訓教育、提高駕駛技能4崗位條件與規(guī)定4.1崗位條件4.1.1初中及以上文化程度。4.1.2初級工及以上職業(yè)技能資格等級證書。4.2崗位規(guī)定4.2.1本崗位執(zhí)行的規(guī)章制度、操作規(guī)程4.2.2相關標準SY/T5700-95《常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程》SY/T5044-2003《游梁式抽油機》Q/SYDG1146-2004《柱塞式高壓注水泵操作及保養(yǎng)規(guī)程》Q/SYDG1042-2005《游梁式抽油機保養(yǎng)規(guī)定》Q/SYDG1051-2005《柱塞式增壓注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程》Q/SYDG2020-2005《抽油井設備設施安全管理規(guī)范》Q/SYDG3003-2005《維修電工崗位規(guī)范》Q/SYDG3011-2005《氣焊工工崗位規(guī)范》Q/SYDG3023-2005《電焊工崗位規(guī)范》4.2.3崗位操作卡的運用本崗位員工在進行作業(yè)時必須按照操作卡操作。5相關記錄安裝設備運轉及修保記錄本6崗位操作卡6.1抽油機一級保養(yǎng)操作指導卡6.2外抱式剎車調整操作指導卡6.3手拉內脹式剎車調整操作指導卡6.4抽油機井校、調防沖距操作指導卡6.5柱塞泵一級保養(yǎng)操作指導卡6.6離心泵一級保養(yǎng)操作指導卡6.7抽油機調整沖程操作指導卡6.8抽油機調整沖次（換皮帶輪）操作指導卡6.9抽油機調水平操作指導卡6.10電工操作卡6.11電氣焊工操作卡一般操作卡抽油機一級保養(yǎng)操作指導卡一般操作卡風險提示1、機械傷害。2、高空墜落。3、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，應立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。2、發(fā)生高空墜落，應立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。3、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離帶電體，立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動保護用品，準備工用具。2、點剎檢查剎車是否靈活好用。。操作1、驗電，戴絕緣手套側位停抽，將曲柄停在下方，剎緊剎車，對抽油機各部位進行保養(yǎng)。2、緊固：緊固抽油機各部位螺絲，不出現松動，重點緊固曲柄銷子冕形螺帽。3、潤滑：用黃油槍對各潤滑部位加注黃油，有曲柄銷子軸承、游梁軸承、尾軸承、減速箱三個軸承。檢查減速箱液面高度是否足夠，油是否變質，呼吸孔是否暢通。4、調整:皮帶輪轉動是否四點一線，減速箱內齒輪咬合情況，曲柄銷子連接是否牢固，發(fā)現問題及時調整。5、清洗：清洗呼吸閥，剎車片以及抽油機各部位油污及泥土，使抽油機保持清潔呼吸孔暢通。6、防腐：根據對抽油機實際情況，按照上級要求做好防腐工作。7、收拾工具，清理現場。8、填寫報表和設備運轉記錄。注意事項1、抽油機運轉720h，進行一級保養(yǎng)作業(yè)。2、抽油機運轉時嚴禁進行攀登、保養(yǎng)作業(yè)，嚴禁靠近旋轉部位。3、如果剎車失靈，待停抽后，做好安全防范措施，進行調整后方可進行其他保養(yǎng)工作。4、作業(yè)時必須戴好安全防護用品。5、啟停抽油機時必須帶絕緣手套側位站立送、斷電（拆除熔斷器）。一般操作卡外抱式剎車調整操作指導卡一般操作卡風險提示1、機械傷害。2、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，應立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離帶電體，立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動保護用品，準備工用具。2、檢查外抱式剎車的工作情況。操作1、驗電，戴絕緣手套側位停抽，使曲柄停在自然位置，拉掉電源開關，做好安全防范措施。2、如果拉桿過長或過短，可更換拉桿，調節(jié)長短合適。3、如果是剎車張合度太大，將兩螺母向內調整，使剎車間隙變小，張合度太小，將兩螺母向外調整，使剎車間隙變大（如果是拉桿調節(jié)的：可通過調節(jié)長短使剎車間隙合適）。4、調節(jié)后要使剎車帶片與剎車輪同心，松緊合適，接觸面在80%以上。5、如果剎車片磨損嚴重要進行更換，有油污要清洗干凈。6、拉桿連接處抹上黃油潤滑，傳動靈活。7、解除防范措施，戴絕緣手套側位送電，啟動抽油機試剎車靈活可靠，不刮、不磨。8、收工具、清理現場，填寫報表。注意事項1、外抱式剎車可分手搖式和手拉式兩種,區(qū)別在于用力的傳接方式不同,在檢查過程中若發(fā)現不靈活要及時潤滑、緊固、調節(jié)。2、啟停抽油機時都要戴絕緣手套側位進行操作。3、調整剎車之前須對外抱式剎車結構原理搞清,搞清正反向螺母、正反向絲桿的作用,會進行調整。4、抽油機曲柄旋轉范圍內嚴禁站人。一般操作卡手拉內脹式剎車調整操作指導卡一般操作卡風險提示1、機械傷害。2、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，應立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離帶電體，立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動保護用品，準備工具用具。2、檢查內脹式剎車的工作情況。操作1、驗電，戴絕緣手套側位停抽，斷電，做好安全防范措施。搬動拉桿系統調節(jié)螺母，調節(jié)拉桿長度。2、保持脹剎凸輪有充分的轉動角度與剎把行程角度匹配。3、試剎車，要求剎把推到最松時，剎車帶全部離開剎車盤，剎把拉回全行程2／3時，剎車帶全部脹緊剎車盤。4、調節(jié)后要使剎車帶片與剎車輪同心，松緊合適，接觸面在80%以上。5、如果剎車片磨損嚴重要進行更換，有油污要清洗干凈。6、拉桿連接處抹上黃油潤滑，傳動靈活。7、解除防范措施，戴絕緣手套側位送電，啟動抽油機試剎車，靈活可靠，不刮不磨。8、收工具、清理現場，填寫報表。注意事項1、啟停抽油機時都要戴絕緣手套側位進行操作。2、抽油機曲柄旋轉范圍內嚴禁站人。一般操作卡抽油機井校、調防沖距操作指導卡一般操作卡風險提示1、機械傷害。2、觸電。應急處置1、發(fā)生機械傷害，應立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離帶電體，立即搶救傷員，及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動保護用品，準備工用具。2、檢查調整剎車，保證靈活好用；檢查光余長度是否符合要求。3、根據實際情況定出調大或調小防沖距，并計算出要調的防沖距數值，操作1、驗電，戴絕緣手套側位停抽油機，斷電，剎緊剎車，鎖死剎車。加大防沖距時，將驢頭停在水平位置；縮小防沖距時，將驢頭停在接近下死點位置。2、用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，松開剎車，點啟動電機使驢頭懸重落在盤根盒上卸載，剎緊剎車。（校防沖距時，將光桿放到底；調防沖距時，應在光桿預調位置上做記號）。3、松開懸繩器上部的光桿卡子。加大防沖距時，點啟動電機，使懸繩器停到光桿預調位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光桿卡子?？s小防沖距時，直接將懸繩器上部光桿卡子上提到預調位置。防沖距大小以余隙最小但不碰固定凡爾為原則。4、松開剎車，提起抽油桿柱，卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。5、戴絕緣手套側位送電，啟動抽油機，檢查有無碰泵或掛井口現象，正常后方可離開，否則重新調節(jié)。6、填寫報表和設備運轉記錄。注意事項1、啟停抽油機時必須帶絕緣手套側位站立，每次停機后必須切斷電源。2、方卡子必須打緊，打方卡子時嚴禁手抓光桿。3、卸負荷時方卡子不準撞擊密封盒，加負荷時不要過猛。一般操作卡一般操作卡柱塞泵一級保養(yǎng)操作指導卡風險提示1、觸電。2、機械傷害。應急處置1、立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離電源。2、對傷員進行搶救，并及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。3、匯報上級并保護好事故現場，接受上級有關部門鑒定。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動防護用品，準備工具、用具、潤滑油、脂、密封填料。2、驗電、戴絕緣手套停泵、斷電、關閉泵進出口閘門，卸壓。操作1、檢查柱塞連接卡子，緊固螺栓。2、檢查曲軸箱內潤滑油的油質、油位，不合格應更換：打開底堵，放掉變質的潤滑油，用煤油清洗曲軸箱合格后，裝上底堵，加注合格潤滑油，油位在1/3～2/3之間。3、檢查傳動皮帶，調整或更換：卸掉防護罩，松頂絲，固定螺絲，移動電機，取下舊皮帶，換上同型號合格皮帶，調整皮帶松緊度及“四點一線”，緊固電機固定螺栓、頂絲，裝好防護罩。4、檢查、更換密封填料：盤車，將柱塞停在合適位置，卸下壓蓋，取出舊填料，換上合格的密封填料，上緊壓蓋。5、加注電機軸承潤滑脂。6、清洗進水過濾器：關閉進出口閘門，卸壓，卸掉過濾器壓蓋，取出濾網，檢查清洗干凈后裝入，上緊壓蓋。關放空閘門，打開進口閘門，試壓合格后倒好流程，清理現場，戴絕緣手套側位送電啟泵，觀察運轉情況，與班站交接，并填寫設備運轉記錄。注意事項嚴禁帶壓操作。盤泵時防止擠手。啟泵前裝好防護罩，清理現場。一般操作卡一般操作卡離心泵一級保養(yǎng)操作指導卡風險提示1、觸電。2、機械傷害。應急處置1、立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離電源。2、對傷員進行搶救，并及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。3、匯報上級并保護好事故現場，接受上級有關部門鑒定。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動防護用品，準備工具、用具、潤滑油、脂、密封填料。2、驗電、戴絕緣手套停泵、斷電。操作1、檢查聯軸器同心度，軸向和徑向跳動應符合要求。2、檢查盤根軸套、機械密封的動、靜環(huán)無嚴重磨損，否則應更換。3、檢查平衡盤、平衡套的磨損情況，并調整平衡盤竄量和間隙。4、檢查軸承間隙，應在規(guī)定的范圍內。注意事項一般操作卡一般操作卡抽油機調整沖程操作指導卡風險提示1、觸電。2、機械傷害。3、高空墜落。1、立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離電源。2、對傷員進行搶救，并及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。3、匯報上級并保護好事故現場，接受上級有關部門鑒定。程序與步驟檢查和準備1、檢查光桿余量,了解井下管柱是否具備調沖程條件。穿戴好勞動防護用品,準備好工具、用具，吊車。2、對司索、吊環(huán)進行檢查。3、檢查剎車是否靈活有效。操作1、驗電、戴絕緣手套側位停抽、將曲柄停在接近下止點,剎緊剎車。2、在盤根盒上打緊方卡子，松剎車，點啟，卸負荷，用吊車吊曲柄孔到預定位置,剎緊剎車,掛死剎，斷電，并在開關箱上懸掛“禁止合閘”標志牌。3、用吊車吊游梁,分別將兩側開口銷拔出、卸掉冕型螺母。4、墊銅棒用大錘將曲柄銷、套、鍵退出，清理曲柄銷、套、鍵及選定的曲柄孔,先后將套、鍵、銷裝入選定的曲柄孔。擰緊冕型螺母，裝好開口銷。5、調好防沖距（見調防沖距操作），掛負荷、卸卡子、撤吊車、打磨光桿。6、松死剎，松剎車，戴絕緣手套側位送電啟抽。檢查運行中有無卡、碰、掛及雜音。7、測平衡率（見調平衡操作）。8、清理現場，與班站交接沖程調整情況及時間。注意事項作業(yè)時曲柄旋轉范圍內嚴禁站人。吊車起重臂下及旋轉范圍內嚴禁站人。3、高空作業(yè)必須系安全帶。4、司索工必須持證上崗。5、調后24h內必須進行全面檢查緊固。6、六級風以上及惡劣天氣嚴禁作業(yè)。一般操作卡一般操作卡抽油機調整沖次（換皮帶輪）操作指導卡風險提示1、觸電。2、機械傷害。3、物體打擊應急處置1、立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離電源。2、對傷員進行搶救，并及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。3、匯報上級并保護好事故現場，接受上級有關部門鑒定。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動防護用品，準備好工具、用具及合適的皮帶輪（鍵）。2、檢查剎車是否靈活有效。操作1、驗電、戴絕緣手套側位停抽、將曲柄停在下止點,剎緊剎車，掛死剎，斷電，并在開關箱上懸掛“禁止合閘”標志牌。2、卸掉皮帶輪壓緊檔板或鎖緊螺帽。3、卸電機頂絲及固定螺絲，移動電機，取下皮帶。4、用拔輪器將皮帶輪卸下。5、清理電機軸和新換的皮帶輪孔、鍵。6、安裝鍵、皮帶輪，上緊皮帶輪壓緊擋板的螺帽或鎖緊螺帽。7、安裝皮帶、調整皮帶松緊度和四點一線，緊固電機固定螺絲及頂絲。8、松開剎車，戴絕緣手套側位送電啟抽。9、觀察抽油機運轉情況，測電流，清理現場，與班站交接沖次調整情況及時間。注意事項作業(yè)時曲柄旋轉范圍內嚴禁站人,并做好安全防護措施。將拔輪器與皮帶輪捆綁，防止傷人。3、用手錘時嚴禁戴手套操作，對面嚴禁站人。一般操作卡一般操作卡抽油機調水平操作指導卡風險提示1、觸電。2、機械傷害。3、物體打擊。4、高空墜落應急處置1、立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離電源。2、對傷員進行搶救，并及時送往醫(yī)院或撥打當地120急救電話（25921111）。3、匯報上級并保護好事故現場，接受上級有關部門鑒定。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞動防護用品，準備好工具、用具。2、檢查剎車是否靈活有效。1、驗電、戴絕緣手套側位停抽、將曲柄停在下止點,剎緊剎車。操作2、在盤根盒上打緊方卡子，松剎車，點啟，卸負荷，將曲柄停在下止點,剎緊剎車，斷電，并在開關箱上懸掛“禁止合閘”標志牌。3、按水平儀使用操作規(guī)范測量抽油機底座縱向水平，兩邊共6個點，記錄縱向水平數值。4、測橫向水平操作同前，測3個點（前中后），記錄橫向水平誤差數值。5、根據縱向和橫向測水平的差值，卸松底座固定螺栓，把墊木和千斤頂放置在應調部位的下面，用千斤頂頂起抽油機底座，墊上所需的墊片楔鐵，墊鐵厚度不能超過3cm，否則重新調整抽油機基礎。6、松千斤頂，重新測量橫縱向水平至合格，上緊底座螺栓。7、松剎車，帶負荷，卸卡子，打磨光桿，戴絕緣手套側位送電啟抽。8、清理現場，與班站交接。注意事項做好安全防護措施。用手錘時嚴禁戴手套操作。一般操作卡一般操作卡電工崗位電器設備維修保養(yǎng)操作卡編碼：風險提示1、觸電2、火災、爆炸、燒傷3、高處墜落應急處置1、人發(fā)生觸電后，立即切斷電源，然后進行現場急救，對呼吸、心跳停止者，進行人工呼吸或心臟按摩，同時，撥打當地120（25921111）急救電話。送往醫(yī)院救治。2、發(fā)生電氣火災后，首先切斷電源，然后進行撲救；如果不能及時切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器帶電滅火或啟用電氣設備固定滅火裝置滅火，應特別注意跨步電壓對人體的傷害；火勢無控，撥打火警電話119（25920119）。人員燒傷后，用干凈水沖洗傷口降溫，不要包扎，進行現場急救處理，然后送往醫(yī)院或撥打醫(yī)院急救電話120（25921111）。3、去除傷員身上的用具和口袋中的硬物；在搬運和轉送過程中，保持呼吸道暢通，禁止一個抬肩一個抬腿的搬法；傷口出血止血包扎，然后送往醫(yī)院或撥打醫(yī)院急救電話120（25921111）。程序與步驟檢查和準備穿戴勞保用品，及合格的安全護具，帶好工用具（合格的安全帶、腳扣、梯子），必須2人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護操作1、檢查各指示掛牌是否按停運、運轉、備用、檢修進行掛牌2、檢查配電設備各種刀閘（開關）是否離合到位及有無發(fā)熱現象3、檢查各種自動化儀表的指示燈是否有明顯指示，是否可靠4、檢查電壓表的電壓指示是否準確，三相電壓是否平衡5、檢查電流表的電流指示是否準確6、檢查電度表運轉是否平穩(wěn)正常，讀數是否正確，有無卡阻現象7、檢查配電設備上的每一條線路，有無變色、打火和異常焦糊味8、檢查電氣設備上的各種開關動作是否靈活、可靠；各保護定制是否正確可靠9、檢查電氣設備是否防雨和防止小動物進入10、檢查各連接螺栓是否緊固11、檢查帶電體相間絕緣和對地絕緣及電氣安全距離是否合格一般操作卡一般操作卡電焊工操作卡風險提示1、觸電、燙傷2、火災、爆炸應急處置1、人發(fā)生觸電后，立即切斷電源，然后進行現場急救：對呼吸、心跳停止者，進行人工呼吸或心臟按摩，同時，撥打當地120（25921111）急救電話。送往醫(yī)院；發(fā)生燙傷后，立即切斷電源，用干凈水沖洗傷口降溫，不要包扎，進行現場急救處理，然后送往醫(yī)院或撥打醫(yī)院急救電話120（25921111）救治2、發(fā)生火災后，首先設法及時切斷電源或燃燒源，同時，用干粉滅火器滅火進行撲救或撥打火警電話119（25920119）。程序與步驟檢查和準備穿戴絕緣橡膠鞋、手套、防護面具等勞保防護用品，檢查工用具是否完好操作1、檢查電焊機接地是否牢固和與介質相連接的閥門等是否斷開，需用的工具是否完整無缺，焊接場所內不得有易燃易爆物品。2、檢查電焊鉗、2次線完整無損，絕緣可靠，根據現場環(huán)境危險情況，必要時應加防護檔板。一次線不超過2米，線路絕緣完好。3、電焊機外殼接地完好。4、電焊機要放置在干燥、易散熱的地方，其溫度不得超過70度；發(fā)現溫度過熱時，暫停焊接。5、電焊機每臺一機一閘一保護，不能混用；電焊機移動時，應先切斷電源。6、不準焊接受力構件、壓力容器及帶電設備。焊接盛裝過易燃易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，通風降低可燃氣體濃度，經儀器檢測合格，方可進行焊接。7、下雨天不得在露天場所電焊作業(yè)。8、施工結束后，確認無火災隱患后，收拾工用具，認真填寫工作記錄。備注電氣焊交叉作業(yè)時，電焊把線不得搭在氧氣和乙炔氣瓶上一般操作卡一般操作卡氣焊工操作卡風險提示1、燙傷2、火災、爆炸應急處置1、人員發(fā)生燙傷后，立即切斷氣源，用干凈水沖洗傷口降溫，，不要包扎，進行現場急救處理，然后送往醫(yī)院或撥打醫(yī)院120急救電話（25921111）救治2、發(fā)生火災后，及時切斷氣源，用干粉滅火器滅火進行撲救或撥打火警電話119（25920119）。同時，將氧氣瓶、乙炔氣瓶移到安全區(qū)域程序與步驟檢查和準備穿戴好勞保防護用品，檢查工用具是否完好（乙炔減壓器必須安裝回火防止器）。操作1、氧氣瓶、乙炔瓶相互間距離不得小于5m；與明火距離不得小于10m。氧氣、乙炔減壓器半年監(jiān)測一次。2、焊炬、割炬嘴子避免碰擊，用前檢查射吸能力及有無塞堵。3、氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁與一切油類接觸；禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。4、氧氣瓶與乙炔瓶不可撞擊和被日光直曬，瓶與瓶之間需加襯墊，嚴禁用肩扛和放到地上滾動。乙炔氣瓶使用必須直立。5、膠皮導管兩端接頭，應用卡子夾緊，保證嚴密不漏氣6、開啟氧氣瓶或乙炔瓶閘門時，應動作緩慢，禁止用錘子打，要使用專用工具。7、不準焊接受力面構件和壓力容器，內有壓力的容器和裝過易燃易爆或油類的容器，焊接時應先放壓，清洗干凈，通風降低可燃氣體濃度，經儀器檢測合格，方可進行焊接。8、當焊、割炬回火或產生爆鳴時，應及時切斷乙炔氣。9、氧氣、乙炔瓶的氣體不得用完和全部放盡，瓶內至少要保留1公斤/厘米2以上的壓力，充滿氣的瓶應于空瓶分別放好。10、高空焊割時，操作者必須使用安全帶等保護措施。11、施工結束后，確認無隱患后，收工具，認真填寫工作記錄。備注電氣焊交叉作業(yè)時，電焊把線不得搭在氧氣和乙炔氣瓶上。氧氣、乙炔氣的減壓器凍堵時，應用蒸汽或熱水解堵，禁止火烤目錄第一章摘要 6第二章項目介紹 9第三章市場分析 12第四章建設內容 18第五章市場與運營 35第六章商業(yè)條件及建設周期 37第七章收益預測 38第八章經濟和社會效益評估 43第九章投資方和經營團隊 45第十章戰(zhàn)略合作機構 50目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項目概況 41.2編制依據 51.3項目建設內容及規(guī)模 51.4項目投資概算及資金籌措 141.5產品方案 151.6原材料及動力 161.7主要技術經濟指標 171.8項目實施進度 181.9研究結論 18第二章項目建設背景和必要性 192.1項目建設背景 192.2項目建設必要性 20第三章市場分析和預測 223.1市場現狀 223.2**縣市場 233.3全國市場 233.4雞肉市場分析 243.5雞蛋市場分析 243.6有機肥市場分析 243.7銷售預測 25第四章項目區(qū)概況 264.1項目區(qū)基本情況 264.2項目區(qū)畜牧業(yè)生產現狀 274.3水、電、路、通訊、技術等條件 27第五章項目建設方案 295.1項目建設原則 295.2項目設計依據的規(guī)范與規(guī)程 295.3項目設計方案 305.4工程設計標準 335.5技術標準 365.6設備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節(jié)水與節(jié)能 607.1節(jié)水工程與科技措施 607.2養(yǎng)殖節(jié)能措施 617.3飼料加工節(jié)能措施 617.4電氣節(jié)能措施 627.5減排 62第八章環(huán)境影響和保護措施 638.1環(huán)境保護依據 638.2項目區(qū)環(huán)境現狀 638.3環(huán)境影響評價 648.4工程環(huán)境保護措施 648.5“三廢”處理措施 658.6環(huán)境影響綜合評價 65第九章項目組織管理 679.1基本思路 679.2組織管理 679.3施工組織及質量管理 689.4建設及運作方式 69第十章招投標方案 7010.1項目招標執(zhí)行文件及標準 7010.2項目招標范圍、組織形式及方式 7010.3招投標組織