阿膠擠壓工藝與設(shè)備的研究與開發(fā)

阿膠擠壓工藝與設(shè)備的研究與開發(fā)

摘要

阿膠是一種傳統(tǒng)的中藥材料，被廣泛應(yīng)用于中醫(yī)治療和藥物制備。阿膠的生產(chǎn)工藝歷史悠久，主要分為擠壓和熬制兩種方法。在本文中，我們將聚焦于阿膠擠壓工藝，并介紹了擠壓工藝的基本流程、影響因素以及設(shè)備特點和技術(shù)參數(shù)。我們還介紹了目前應(yīng)用于阿膠擠壓生產(chǎn)的主要設(shè)備，并分析了其優(yōu)缺點及改進建議。最后，我們探討了阿膠擠壓工藝未來的發(fā)展方向和應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：阿膠、擠壓工藝、設(shè)備、流程、參數(shù)、改進

1.引言

阿膠是一種由驢皮或馬皮煮制而成的膠態(tài)食品，在中國歷史和文化上具有重要的地位。阿膠因其富含膠原蛋白和多種氨基酸而被廣泛應(yīng)用于中醫(yī)治療和藥物制備領(lǐng)域。阿膠的主要生產(chǎn)方法有熬制和擠壓兩種，其中擠壓工藝是目前主要的生產(chǎn)方法。

阿膠擠壓工藝是將熟皮加水浸泡軟化后，經(jīng)過篩分、攪拌、擠壓等工序制成。擠壓工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便等優(yōu)點，目前已經(jīng)成為阿膠生產(chǎn)的主要工藝。本文將介紹阿膠擠壓工藝的基本流程、影響因素、設(shè)備特點和技術(shù)參數(shù)，并比較分析目前應(yīng)用于阿膠擠壓生產(chǎn)的主要設(shè)備，提出改進建議。最后，我們將探討阿膠擠壓工藝未來的發(fā)展方向和應(yīng)用前景。

2.阿膠擠壓工藝流程

阿膠擠壓工藝的基本流程包括浸泡皮料、清洗、篩分、攪拌、擠壓、干燥、粉碎等步驟。其中，擠壓是整個過程中最關(guān)鍵的步驟，它直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。以下是阿膠擠壓工藝的基本流程圖：

圖1：阿膠擠壓工藝流程圖

2.1浸泡皮料

皮料浸泡是阿膠擠壓工藝的第一步，目的是使皮料柔軟化，便于接下來的加工。皮料浸泡時間和溫度是影響阿膠質(zhì)量的重要因素之一。一般情況下，浸泡時間需要在8-10小時，水溫需要在50-60℃之間。

2.2清洗

清洗是阿膠擠壓工藝的第二步，主要目的是清除皮料表面的雜質(zhì)和污垢。一般情況下，清洗使用流水清洗和攪拌清洗兩種方式。流水清洗相對簡單，但對清潔效果有一定的限制。而攪拌清洗相對復(fù)雜，但可以大幅提高清潔效果。

2.3篩分

篩分是阿膠擠壓工藝的第三步，主要目的是將浸泡后的皮料與雜質(zhì)分離。目前常用的篩分方法是物理篩分和過水篩分兩種。物理篩分相對精準，但需要時間和人力，產(chǎn)值較低。過水篩分則需要大量的水源和耗能，但篩分效果相對較好和省力。

2.4攪拌

攪拌是阿膠擠壓工藝的第四步，主要目的是使皮料更加柔軟和充分混合。攪拌時間和速度是影響阿膠質(zhì)量的重要因素之一。一般情況下，攪拌時間需要在0.5-1小時，攪拌速度需要在15-20rpm之間。

2.5擠壓

擠壓是阿膠擠壓工藝的核心步驟，主要通過壓力將皮料制成膠狀狀態(tài)。目前常用的擠壓方式有機械擠壓、液壓擠壓、螺旋擠壓和手搖擠壓等。機械擠壓和液壓擠壓的產(chǎn)值較高，但設(shè)備投資和使用成本較高。螺旋擠壓和手搖擠壓則產(chǎn)量較低，但種類較多，價格也比較便宜。

2.6干燥

干燥是阿膠擠壓工藝的第六步，主要目的是使阿膠成品快速干燥并達到合適的水分含量。目前常用的干燥方式有晾曬、氣流干燥和烘箱干燥等。晾曬干燥效率低，但操作簡單。氣流干燥和烘箱干燥效率高，但需要較高的投資和運營成本。

2.7粉碎

粉碎是阿膠擠壓工藝的最后一步，主要目的是將成品粉碎成適合存儲和使用的顆粒狀。目前常用的粉碎方式有機械粉碎、手工打磨和渦輪磨等。機械粉碎成本低，但使用成本較高。手工打磨成本低，但效率低。渦輪磨成本較高，但粉碎效果好和速度快。

3.影響阿膠擠壓質(zhì)量的因素

阿膠擠壓工藝對膠的質(zhì)量影響因素比較多，主要包括以下幾方面：

3.1原皮的品質(zhì)

原皮的品質(zhì)是影響阿膠質(zhì)量最重要的因素之一，其質(zhì)量直接影響著阿膠的色澤、口感和營養(yǎng)價值。目前，常用的原皮有驢皮、馬皮、牛皮、狗皮、兔皮等。其中，驢皮和馬皮的質(zhì)量最好，牛皮和狗皮的質(zhì)量較差。

3.2浸泡皮料的時間和溫度

皮料浸泡的時間和溫度對阿膠質(zhì)量也有著重要的影響。一般情況下，浸泡時間需要在8-10小時之間，水溫需要在50-60℃之間。

3.3篩分效果

篩分效果直接影響了膠的質(zhì)量，一般應(yīng)選用過水篩分的方法，以獲得更好的篩分效果。

3.4攪拌時間和速度

攪拌時間和速度的選擇也影響著阿膠的質(zhì)量。一般情況下，攪拌時間需要在0.5-1小時之間，攪拌速度需要在15-20rpm之間。

3.5擠壓壓力和溫度

擠壓壓力和溫度也是影響阿膠質(zhì)量的關(guān)鍵因素。擠壓壓力需要根據(jù)設(shè)備和產(chǎn)品要求進行選擇，一般較為合適的壓力為5~15MPa。擠壓溫度需要根據(jù)設(shè)備和產(chǎn)品要求進行選擇，一般較為合適的溫度為70-90℃。

3.6干燥時間和溫度

干燥時間和溫度也會影響阿膠質(zhì)量。一般情況下，干燥時間需要在8-10小時，干燥溫度需要在50-60℃之間。

4.阿膠擠壓設(shè)備

阿膠擠壓設(shè)備一般可分為機械擠壓設(shè)備、液壓擠壓設(shè)備、螺旋擠壓設(shè)備和手動擠壓設(shè)備等。以下是常見的擠壓設(shè)備類型及其特點：

4.1機械擠壓設(shè)備

機械擠壓設(shè)備是較常見的擠壓設(shè)備之一，主要通過電動機驅(qū)動壓板實現(xiàn)擠壓。機械擠壓設(shè)備通常具有高產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，但相對應(yīng)需要較高的資金投入和運營成本。

4.2液壓擠壓設(shè)備

液壓擠壓設(shè)備是阿膠擠壓常用的設(shè)備，主要通過液壓缸將壓力傳遞到壓板上，實現(xiàn)這個過程。液壓擠壓設(shè)備因其壓力穩(wěn)定、擠壓效率高，而在近年來得到了廣泛的應(yīng)用。

4.3螺旋擠壓設(shè)備

螺旋擠壓設(shè)備與機械擠壓設(shè)備基本類似，不過其壓力轉(zhuǎn)化過程是由螺旋驅(qū)動壓力實現(xiàn)壓力傳遞的，通常具有較高的按壓力和按壓速度。

4.4手動擠壓設(shè)備

手動擠壓設(shè)備是較為簡單的擠壓設(shè)備之一，主要通過人力驅(qū)動壓板實現(xiàn)擠壓。由于其設(shè)備成本低、易于操作和維護等優(yōu)點，目前已經(jīng)成為一種廣泛使用的阿膠擠壓設(shè)備。

5.阿膠擠壓設(shè)備的比較

雖然阿膠擠壓設(shè)備眾多，但不同設(shè)備在性能和應(yīng)用效果上存在著差異。以下我們將比較分析一下通用的設(shè)備之間的優(yōu)缺點。

5.1機械擠壓設(shè)備與液壓擠壓設(shè)備

機械擠壓設(shè)備和液壓擠壓設(shè)備相比，機械擠壓設(shè)備需要較高的投資和運營成本，對于生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)來說運營成本增加而顯得經(jīng)濟不實際。液壓擠壓設(shè)備可以實現(xiàn)其擠壓作業(yè)的自動化通常比較適用于較大規(guī)模工廠。當然相對應(yīng)的其裁剪機性能也相比機械擠壓設(shè)備更加專業(yè)化?？偟膩碚f，在大規(guī)模的消費市場下，機械擠壓設(shè)備的市場需求相對較小，而隨著市場的發(fā)展液壓擠壓設(shè)備的使用率也逐漸提升。

5.2螺旋擠壓設(shè)備和手動擠壓設(shè)備

螺旋擠壓設(shè)備相對手動擠壓設(shè)備具有生產(chǎn)效率高、低噪音、易于操作等的優(yōu)點。在大量的生產(chǎn)任務(wù)中，推薦選用螺旋擠壓設(shè)備，而在小型規(guī)模的生產(chǎn)之中，手動擠壓設(shè)備則顯得性能更加靈活，使用方便，不需要太強的壓力也可以達到不錯的制膠效果。

6.阿膠擠壓設(shè)備的改進

阿膠擠壓設(shè)備的改進一般主要從以下幾方面進行：

6.1設(shè)備穩(wěn)定性

阿膠擠壓設(shè)備對于其工作流程有較高的要求，需要穩(wěn)定性好、可調(diào)性高和質(zhì)量穩(wěn)定性高。設(shè)備的穩(wěn)定性不僅影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還影響了設(shè)備的使用壽命和后續(xù)維護成本。

6.2切割能力

阿膠擠壓設(shè)備還應(yīng)具有較強的切割能力，以方便其后續(xù)制作、烘干和制成顆粒小包裝。

6.3設(shè)備衛(wèi)生

阿膠是一種保健食品，設(shè)備的衛(wèi)生情況對于產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。設(shè)備除塵、消毒、保潔等管理制度應(yīng)該予以優(yōu)化，而設(shè)備衛(wèi)生問題也應(yīng)該協(xié)同管理和檢測部門進行及時排查和處理。

6.4節(jié)能性

隨著社會的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保已成為行業(yè)廣泛關(guān)注的話題。阿膠擠壓設(shè)備的節(jié)能環(huán)?；潭韧瑯有枰c時俱進，具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性的同時應(yīng)該更加注重能源填補樹立的良好榜樣。

7.阿膠擠壓工藝的未來發(fā)展

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