東山二期監(jiān)理實施細則-0;11

東山小區(qū)二期工程監(jiān)理細則PAGE３４東山小區(qū)（龍硯東山二期）工程監(jiān)理實施細則編制：審核：批準：深圳市深龍港建設監(jiān)理有限公司二OO九年二月1、編制依據(jù)：1．1、與建設單位簽訂的監(jiān)理合同。1．2、建設單位與承建單位簽訂的施工承建合同或協(xié)議條款。1．3、工程項目施工圖紙、技術(shù)說明、采用標準圖集、有關(guān)設計更改、圖紙會審記錄以及施工圖預算、設備安裝說明等。1．4、施工單位編制的該工程的施工組織設計及其審批文件。1．5、現(xiàn)行的有關(guān)建筑安裝工程技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和現(xiàn)行的建筑施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，工程建設強制性標準。1．6、國務院頒發(fā)的“建設工程質(zhì)量管理條例”、“國家行業(yè)標準”建筑施工安全檢查標準。1．7、省市頒發(fā)的有關(guān)政策、法令、法規(guī)等。1．8、建設工程監(jiān)理規(guī)范。2、監(jiān)理實施計劃：2．1．施工準備階段。2．1．1．審核施工單位提交的施工組織設計（施工方案）。A．工程開工前，由項目總監(jiān)主持審核施工單位提交編制的施工組織設計（方案），和專業(yè)監(jiān)理人員審核后提交審核意見，總監(jiān)匯總并提出意見，報建設單位，同時回復施工單位。B．審核施工技術(shù)方案中采用的技術(shù)組織措施的合理性．可行性．安全性和經(jīng)濟性，能否滿足工期要求，質(zhì)量要求和安全要求。C．審核施工組織設計（方案）中有關(guān)施工機械設備的配備，施工用水、電、運輸、倉儲、材料以及勞動力，和專業(yè)工種數(shù)量能否滿足進度及質(zhì)量要求。D．審核施工現(xiàn)場總平面圖布置是否合理，臨時設施．設置，能否滿足施工需要。E．審核施工組織設計施工進度是否與合同工期目標符合。2．1．2．檢查施工單位施工組織體制，人員配備，崗位分工，管理人員資質(zhì)及質(zhì)量保證體系，安全保證體系情況是否與施工組織設計符合。2．1．3．審核施工單位試驗室資質(zhì)，審核所用原材料．成品．半成品的材質(zhì)證明，并按規(guī)定抽樣送檢，審核檢驗報告。2．1．4．復核施工單位的施工定位放線。2．1．5．檢查施工臨時用水、用電，以及臨時搭設是否合理，機械設備進場安裝情況，是否滿足施工要求和安全生產(chǎn)要求。2．2．施工階段。2．2．1．對使用的原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制，按試驗檢驗規(guī)范規(guī)定，督促施工單位抽樣送檢，并按規(guī)定要求作見證取樣試驗，嚴格把好材質(zhì)關(guān)；2．2．2．嚴格監(jiān)理工作程序，對各分部分項工程施工，嚴格按施工單位進行三級自檢，專職檢查驗收合格后，填報分項（分部）工程報驗單。報監(jiān)理檢查驗收．簽證，方可進入下道工序施工；2．2．3．對隱蔽工程的驗收，均在施工單位自檢驗收合格并經(jīng)建設單位認可后，報監(jiān)理復檢后方可隱蔽，對樁基．基礎的驗收還需地勘單位驗收其持力層，符合設計要求后方可進入下一道工序施工；2．2．4．施工中采用事前、事中、事后跟蹤監(jiān)理，加強質(zhì)量巡視監(jiān)理，重要施工部位，重要工序，采取旁站監(jiān)督，要求施工單位嚴格按照設計施工圖．施工方案．施工技術(shù)規(guī)程．驗收規(guī)范．質(zhì)量檢驗評定標準組織施工，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，質(zhì)量達不到要求現(xiàn)象，及時勸阻或阻止，勸阻無效時，發(fā)出監(jiān)理通知單，施工單位應采預有效措施及時整改；2．2．5．督促施工單位采取有效措施，完成年、季、月度施工進度計劃，按月提交當月完成工作量，及時審核，簽發(fā)付款憑證，使進度達到預定目標。2．3．工程驗收階段。工程驗收按現(xiàn)行政府質(zhì)量監(jiān)督部門要求分三階段進行，即地基與基礎分部工程驗收．主體分部工程驗收．單位工程竣工驗收。2．3．1．地基與基礎分部工程驗收，主體分部工程驗收。分部工程完工后，由施工單位進行驗收，合格后，填報分部工程報驗收單并附有關(guān)工程技術(shù)資料（質(zhì)保資料），包括材質(zhì)檢驗資料、隱蔽工程驗收記錄。自檢自測等資料報監(jiān)理審核和復驗。監(jiān)理單位根據(jù)平時收集的原始資料、實測實量檢查資料、平時監(jiān)理工作情況與之對照、編寫分部工程質(zhì)量評估報告。并將施工單位提交的質(zhì)保資料、技術(shù)資料報質(zhì)量監(jiān)督站審核評定；2．3．2．單位工程竣工驗收。單位工程的全部建筑安裝工程已完成，施工單位自行驗收，達到竣工標準，施工單位報出的質(zhì)量保證資料，自評資料均符合要求，并已裝訂成冊，并填報經(jīng)施工單位主管部門認可的質(zhì)量綜合評定表。工程竣工驗收申請表報監(jiān)理復核；經(jīng)監(jiān)理檢查質(zhì)量保證資料符合要求，達到規(guī)范要求的“基本齊全”標準，監(jiān)理復檢各分部分項工程均符合施工驗收規(guī)范標準，單位工程觀感質(zhì)量已評定后，由監(jiān)理單位寫出工程質(zhì)量評估報告，提交質(zhì)檢站審核，現(xiàn)場驗收評定工程質(zhì)量等級，最后簽發(fā)竣工移交證書。2．3．3．質(zhì)量保證資料檢查要求。按質(zhì)量保證資料檢查表列項，逐項檢查數(shù)量和內(nèi)容完整的資料定為質(zhì)量保證資料齊全；資料的類別和數(shù)量都有，但不夠完整，但尚能反映單位工程使用功能，能滿足設計要求的核定為基本齊全。資料的整理按《黔建質(zhì)安通發(fā)（1996）228號》文關(guān)于印發(fā)《貴州省建筑工程檔案管理暫行規(guī)定》的通知辦理。2．3．4．工程竣工結(jié)算。審查施工單位提交的工程竣工結(jié)算，監(jiān)理提出審查結(jié)果報建設單位復核．審計。2．3．5．編寫監(jiān)理工作總結(jié)。單位工程竣工驗收后，由監(jiān)理寫出監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)監(jiān)理組對本工程實施監(jiān)理的經(jīng)驗教訓。同時整理監(jiān)理文件檔案資料做好歸檔工作。3、工程施工監(jiān)理工作程序。3．1、材料、成品、半成品質(zhì)量控制程序。施工單位提出樣品及技術(shù)資料填寫供應單位（或廠家）資質(zhì)報審表施工單位提出樣品及技術(shù)資料填寫供應單位（或廠家）資質(zhì)報審表監(jiān)理工程師審核申報否監(jiān)理工程師審核施工單位采購可施工單位采購材料進場、施工單位抽樣測試、填寫報審表材料進場、施工單位抽樣測試、填寫報審表監(jiān)理工程師檢驗并按規(guī)定進行見證取樣送檢否監(jiān)理工程師檢驗并按規(guī)定進行見證取樣送檢合格使用合格使用3．2、工程質(zhì)量控制程序。工程施工申請工程施工申請每道工序（分項）完工后每道工序（分項）完工后施工單位自檢施工單位自檢填寫工程報驗單填寫工程報驗單施工單位整改施工單位整改監(jiān)理工程師抽檢不監(jiān)理工程師抽檢合監(jiān)理工程師簽署報驗單格監(jiān)理工程師簽署報驗單進行下道工序進行下道工序3．3、工程進度控制程序。工程總工期（承包合同工期）工程總工期（承包合同工期）施工單位編制總進度計劃施工單位編制總進度計劃監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核否編制年／季／月度實施計劃施工單位編制年／季／月度實施計劃施工單位動態(tài)管理跟蹤控制動態(tài)管理跟蹤控制監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核實施實施監(jiān)理工程師檢驗實施情況監(jiān)理工程師檢驗實施情況根據(jù)總進度控制計劃，編制下期實施性進度計劃根據(jù)總進度控制計劃，編制下期實施性進度計劃3．4、工程投資控制程序。施工單位提交施工圖預算施工單位提交施工圖預算監(jiān)理工程師審核申請否定監(jiān)理工程師審核認可施工單位提交進度付款申請（附質(zhì)檢合格證，完成工程量統(tǒng)計表和原始工程簽證單）施工單位提交進度付款申請（附質(zhì)檢合格證，完成工程量統(tǒng)計表和原始工程簽證單）申報否定建設單位復核付款監(jiān)理工程師審核報告建設單位復核付款監(jiān)理工程師審核認可工程竣工施工單位編制工程決算書工程竣工施工單位編制工程決算書申報否定監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核報告建設單位復核審計后付款建設單位復核審計后付款4．分部分項工程監(jiān)理的四個階段。分部分項工程施工一般按準備工作．施工．檢驗與質(zhì)量評定．資料整理四個階段進行，各階段均應遵循其工作程序，并把好質(zhì)量關(guān)。4．1．準備工作階段的內(nèi)容。4．1．1．學習該分部分項的有關(guān)圖紙和技術(shù)資料；4．1．2．學習操作規(guī)程的質(zhì)量標準；4．1．3．編制施工方案，制訂保證工程質(zhì)量和確保安全生產(chǎn)措施；4．1．4．機械設備．工具的配備；4．1．5．所用材料．成品．半成品的試驗與檢驗；4．1．6．對施工操作人員進行操作技術(shù)．安全交底。4．2．施工階段。嚴格按設計圖紙．施工驗收規(guī)范．質(zhì)量檢驗評定標準．施工組織設計施工方案組織施工，并在施工全過程進行全面監(jiān)控。4．3．資料整理。資料的收集整理應該與工程進度同步，分別按該項工程所應有應作的資料收集整理并歸檔，一般應包括：4．3．1．施工定位放線記錄；4．3．2．材料合格證及試驗報告；4．3．3．施工配合比；4．3．4．施工記錄；4．3．5．隱蔽工程驗收記錄；4．3．6．自檢記錄；4．3．7．各種鋼筋焊接件試驗報告；4．3．8．砂漿．砼等試塊的試壓報告；4．3．9．質(zhì)量評定記錄。4．4．質(zhì)量評定階段。嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001）規(guī)定的方法．步驟．標準組織評定。5、分部分項工程按下述進行質(zhì)量監(jiān)控。5．1、施工測量質(zhì)量監(jiān)控。5．1．1、施工測量工藝流程：測量儀器檢定、檢?！y起始依據(jù)場地平整測量→場地控制網(wǎng)測設→建筑物的定位放線→基礎放線建筑物的豎向控制→建筑物的定期沉降觀測，并作好記錄。5．1．2、監(jiān)理檢查監(jiān)督內(nèi)容：1）檢查測量儀器、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等是否合格，以保證其觀測精度。2）校測水準點：一般業(yè)主至少提供二個水準點，監(jiān)理工程師應要求承包商用往返測法測定其高差。若所測高差平均值與已知高差值±5mm√n時（n為站數(shù)），可認定所給水準點及其標高正確，準予使用。3）校測紅線樁：由城市規(guī)劃部門測定并批準的規(guī)劃紅線，是建筑物定位的依據(jù)，起著建設用地四周邊界的作用。首先要核算設計總圖上各紅線的座標X、Y與其邊長和左右夾角是否對應。4）場地控制測設監(jiān)理：包括平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，是整個場地內(nèi)建筑物平面、標高定位及建筑豎向控制的基本依據(jù)。其設置原則要便于控制全面又能長期保留。必須有場地的定位起始點起始邊、建筑物的對稱軸和主軸線、圓心點等。量距精度：建筑物定位放線的相對誤差為mg=1/16000-1/12000,相對測量測角精度為±20″和±10″。長度L≤30m，允許±5㎜；30m＜L≤60m為±10㎜；60m＜L≤90m為±15㎜;90m＜L為±20㎜。層間豎測量偏差不應超過±3㎜。建筑物全高不應超過3H／10000，且不超過：30m＜H，為≤10㎜；60m＜L≤90m為±15㎜；90m＜H，為±20㎜。5．2、人工挖孔樁基工程質(zhì)量監(jiān)控：按JGJ94－94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及省標DBJ2211－2000“人工挖孔樁灌注樁施工技術(shù)規(guī)程”的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）第一節(jié)中圈護壁應符合下列規(guī)定：1）井圈中心線與設計中心線偏差不大于20㎜：（2）護壁厚度，拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求，上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50㎜；（3）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50㎜；（4）控制設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清潔好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程，驗收合格后，應立即封底和澆注樁身砼；（5）鋼筋的綁扎應符合設計要求，并要有防止豎筋和箍筋變形的措施；（6）澆注樁身砼時，砼必須通過溜槽，當高度超過3m，應用串筒，串筒末端離孔底不應大于2m（7）砼應按配合比計量攪拌，樁徑大于1m（8）當孔樁滲水量過大時，應采取有效措施保證砼的澆注質(zhì)量。（9）樁芯砼除試塊強度報告應達到設計強度要求外，還要逐樁作動測檢驗，合格后方可施工樁承臺及基礎梁。5．3．獨立柱基礎施工。按GBJ202－83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》和GBJ50204－92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）基礎測量放線必須經(jīng)監(jiān)理校核無誤，并作好控制軸線的延長樁后方許開挖基坑土方。（2）基坑開挖完成必須經(jīng)地勘．設計．建設．監(jiān)理等單位會同驗槽，地基持力層達到地勘．設計要求后，辦好隱蔽工程驗收單方可施工下一道工序。（3）獨立柱基所使用的鋼材．水泥．砂．石等，應符合設計要求，對鋼材．水泥必須現(xiàn)場見證取樣送檢，符合材質(zhì)要求后方可使用。（4）獨立柱基模板支撐必須具有足夠剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫嚴密不漏漿，安裝允許偏差要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）基礎配筋必須符合設計要求，上部柱子插筋必須要有控制砼澆搗時柱筋的位移措施。（6）砼拌制．澆搗必須符合砼施工規(guī)范要求。（7）獨立基礎軸線位置偏差要控制在10mm以內(nèi)，標高誤差控制在±10mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)。5．4．模板工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：A、基礎梁（地梁）模板質(zhì)量控制措施：（1）模板及支撐構(gòu)件應有足夠的強度、剛度；構(gòu)造合理、連接牢固可靠。（2）模板上口應釘木帶，或設置定長卡具，以保證上口寬度正確。（3）發(fā)現(xiàn)新澆混凝土從上臺階模板下翻上來應及時鏟除。B、柱模板質(zhì)量控制措施：（1）柱箍及連接件應有足夠的強度、剛度、并控制柱箍間距。（2）成排柱子先支兩端兩根柱模板，支模前，均應彈出通線后，再畫出每個柱子的位置，柱底模處做小方盤模板，保證位置正確。兩端柱模支完并校核無誤后，再在柱頂拉設通線，并以此為依據(jù)，支設中間各柱模板。（3）柱模四面應設斜撐，或各柱間用水平桿與剪刀撐固定。C、梁模板質(zhì)量控制措施：（1）認真做好抄平放線工作。（2）落地支撐的地基應夯實。（3）按設計或施工規(guī)范的規(guī)定將梁底模起拱。（4）梁側(cè)模上口的固定方法可靠牢固。D、板模板質(zhì)量控制措施：（1）控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應平整，模板厚度應一致。（2）模板應按規(guī)定起拱。（3）支撐桿件應有足夠的剛度。（4）對跨度小的板底模平整堅實，邊模厚度要正確，必要時，將邊模厚度適當減薄，澆混凝土時，防止邊模上浮。（5）重點檢查模板對角線長度和轉(zhuǎn)角的連接是否牢固。（6）控制脫模時間，不宜過早。5．5．鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ18－2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求施工，重點監(jiān)控如下：5．5．1．鋼筋加工：（1）鋼筋的級別．種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀．尺寸須符合設計要求。（2）鋼筋的表面應潔凈．無損傷．油漬．漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋應平直無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應符合有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)定。5．5．2．鋼筋焊接：（1）根據(jù)構(gòu)件的受力特性．抗震要求．鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。（2）鋼筋焊接的接頭形式．焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合（鋼筋焊接及驗收規(guī)程）的規(guī)定。（3）焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（4）熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊．電弧焊．電渣壓力或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。（5）冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行，冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。（6）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合有關(guān)規(guī)定。（7）焊接接頭距離鋼筋彎折處，不宜小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋，不宜設在梁端．柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5．5．3．鋼筋綁扎與安裝：（1）鋼筋的綁扎應符合：1）鋼筋的交叉應采用鐵絲扎牢；2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交必須全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4）在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規(guī)范的要求。（6）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別．直徑．根數(shù)和間距均符合設計要求。5．6．砼工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB50204－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：5．6．1．砼拌制：（1）必須保證原材料稱量的準確。（2）混凝土攪拌的最短時間需符合有關(guān)要求。5．6．2．砼運輸和澆筑：（1）混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（2）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清淤泥或雜物，并應有排水和防止措施。對于干燥的非粘性土應有水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得有積水。（3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2米，當澆筑高度超過3米時，應用串筒．溜槽或動溜管使混凝土下落。（4）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。（6）采用振搗器振搗實混凝土時：1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2）當采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距，應避免碰撞鋼筋．模板．芯管．吊環(huán)．預埋件或空心膠等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50毫米；3）當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（7）木工．鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形．移位時應及時采取措施進行處理。（8）施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工部位，其具體位置應在施工前按有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應按規(guī)定作相應的處理。（9）冬季施工應按有關(guān)規(guī)定進行。（10）按規(guī)定做足混凝土試塊。5．6．3．砼養(yǎng)護：以已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。5．6．4、采用商砼時：（1）砼應以最少的轉(zhuǎn)載資數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（2）采用泵送砼時：1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向外傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；2）泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁；3）預計泵送間歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5．6．5、大體積砼質(zhì)量監(jiān)控5．6．5．1、大體積砼裂縫控制措施大體積砼的溫度裂縫，按形成時間分；表面裂縫――產(chǎn)生在砼升溫階段。收縮裂縫――產(chǎn)生在砼降溫階段。（1）砼材質(zhì)控制1）材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2）水泥選用低熱的水泥品種，3）充分利用砼后期強度，R60替代R28作為設計強度，以減少每立方水泥用量。4）摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥、水的用量。（2）粗細骨料的選擇1）采用5~40㎜碎石，在相同水灰比情況下，可減少每立方砼水泥、水用量。2）采用中砂以減少每立方砼的水、水泥用量。3）控制骨料含泥量，石子控制在1％以內(nèi)，砂在2％以內(nèi)。（3）采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝時間10小時左右。（4）控制砼料出機溫度。（5）控制砼澆灌溫度。5．6．5．2、大體積砼施工措施（1）砼采用商品砼，攪拌車運輸，泵送入模。（2）根據(jù)砼流動性大特點，施工采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小砼暴露面積及加大澆筑強度（要求每小時供應量滿足需要），以利縮短澆筑時間。（3）砼振搗密實，嚴防漏振。（4）砼表面處理：砼在初凝前1－2小時，先用長刮尺刮平，用工具打磨抹壓二次，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。5．6．5．3、砼養(yǎng)護措施砼澆筑后10－12小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和草包，并要迭縫覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護，后澆帶處采用封閉養(yǎng)護。5．6．5．4、砼降溫速度的控制砼等級高，水泥用量大，水化熱產(chǎn)生的溫度高，若降溫太快，砼徐變性質(zhì)將得不到發(fā)揮，沒有應力松弛效應，結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。因些緩慢降溫（降溫速率／晝夜），有效地減少裂縫，緩慢降溫延長養(yǎng)護時間，減少了砼的收縮。5．6．5．5、大體積砼施工時的溫度監(jiān)控（1）砼溫控指標；砼中心溫度與表面溫度差值△T≤25oc；降溫速率YT≤2oc／晝夜。（2）測溫儀表及測溫點元件的選優(yōu)。（3）測溫點布置布置原則：測溫必須具有代表性，從砼高度，斷面考慮，應包括底面，中心和上表面，以平面考慮應包括中部和邊角區(qū)。測溫點布置：具體落實部位與測溫點。5．6．5．6、溫度監(jiān)測（1）砼測溫從砼澆筑后3小時開始，每2小時測溫一次，著重報告砼中心與表面以及表面與環(huán)境溫度差，七天后每4小時測溫一次。（2）測溫結(jié)束時間均以各部位進入安全范圍（△T≤25oc），可以撤除保溫措施為條件。（3）測溫結(jié)果分析，并繪制砼中心溫度、砼中心與表面的溫度；砼表面溫度與時間（天）的曲線。只要嚴格控制原材料、優(yōu)化配合比，拌制砼、振搗、保溫保濕養(yǎng)護、測溫等全過程，在常規(guī)施工情況下，完全能控制大體積砼的溫度裂縫。5．7、地下室防水工程施工監(jiān)理重點。按GB50208—2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）防水砼工程的質(zhì)量監(jiān)理。1）審查施工組織設計或施工方案；2）檢查原材料、外加劑、配合比；3）防水砼鋼筋、模板的架設要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；4）防水砼的施工應符合下列規(guī)定：A、配合比應通過試驗確定，其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2Mpa；其強度等級須符合設計要求；B、防水砼必須用機械攪拌、拌合時間不少于2min，澆筑時必須用機械振搗密實；C、防水砼應連續(xù)澆搗，盡量少留施工縫，底板不宜留施工縫，墻體施工縫應在高出底板表面不小于200mm的墻體上，并宜留凹縫止水或用抗?jié)B止水鋼板；D、固定地下室外墻模板的穿墻螺栓（或拉模鋼片）必須在螺栓上加焊止水環(huán)，焊縫要滿焊；E、凡插入底板砼至底板墊層的搭架鋼管，支撐也必須加焊止水環(huán)；F、地下室預留預埋穿墻管應采用固定式防水法或套管式防止法；（2）地下室底板、地下室外墻均增設有防水層，各層防水層的施工應按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；（3）對卷材防水層，應對所用卷材、粘貼材料進行質(zhì)量檢驗合格后方許使用。目前使用卷材防水材料、品種繁多，施工除按施工驗收規(guī)范要求施工外，尚應按產(chǎn)品說明書及施工說明書要求進行施工。（4）墊層防水層、保護層施工完畢，施工其上各分項工程（如鋼筋綁扎、支模、澆搗砼等）時應采取有效的保護措施，保證各防水層不受破壞。（5）地下它底板及地下室外墻設有多處后澆帶，為防止后澆帶滲水，底板、墻澆砼時，后澆處應盡量留成凹縫，并加設鋼板止水帶，補澆后澆帶砼時砼中要摻加微膨脹劑。5．8．砌磚工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB50203－2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）砂漿應隨拌隨用，其配合比應經(jīng)實驗確定，同時應符合：1）設計要求的種類標號；2）與砌體種類相對應的砂漿稠度；3）保水性能良好；4）拌和均勻。（2）砌筑磚砌體時，應提前澆水濕潤，防止干磚上墻。（3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM。水平灰縫的砂漿應飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于80％。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（4）砌體中的伸縮縫．沉降縫．防震縫中，不得夾有砂漿，碎磚和雜物等。（5）砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直。（6）磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。（7）轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而有必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須作成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每12CM墻厚放置一根￠6的鋼筋，其沿墻高的間距不得超過50CM，其外露部分在施工中不得任意彎折。（8）接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（9）框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結(jié)實筋連接。（10）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，每層承重的最上一皮磚，用丁磚砌筑。（11）砌筑加氣砼砌塊其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。（12）砌筑鋼筋磚過梁時，底面應鋪設1：3水泥砂漿3CM厚，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應小于24CM，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。（13）磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過規(guī)范的規(guī)定。5．9．屋面工程的質(zhì)量監(jiān)控。（1）保溫隔熱層：松散保溫材料應分層鋪設，并適當壓實，每層須鋪厚度不宜大于150MM，壓實程度與厚度應事先根據(jù)設計要求經(jīng)試驗確定，其表面應平整，找坡應正確。（2）防水層：A．找平層表面要壓實平整，排水坡度要符合設計要求，找平層不得有疏松．起砂．起皮現(xiàn)象；B．基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻．立墻．煙囪等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口．天溝．屋脊等）均應做成園弧；C．基層必須干凈．干燥；D．各類卷材的鋪貼方法應嚴格按照規(guī)范要求進行；E．防水材料必須經(jīng)過檢驗，符合相應技術(shù)標準方許使用。（3）屋面面層：A．各種屋面面層所用材料應均檢驗，符合相應材質(zhì)標準；B．屋面坡度符合設計要求，排水通暢．不積水；C．屋面分格縫符合設計要求，分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材；D．屋面和細部構(gòu)造及做法（如變形縫．檐溝．泛水等）嚴格按照設計大樣或規(guī)范樣圖施工。5．10．整體樓地面工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB50209－2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）各種類面層在鋪設前，其基層的表面應符合下列規(guī)定：用摻有水泥的拌和料鋪設面層和結(jié)合層時，其墊層和找平層應具有粗糙．潔凈和濕潤的表面；在預制鋼筋混凝土板上鋪設，如表面光滑應予鑿毛。鋪設前一天灑濕潤，鋪設時應刷以水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。水磨石面層鋪設前，尚應在基層上按要求的分格或圖案設置銅條或玻璃嵌條于以埋牢，并作為鋪設面層的標志。（2）按設計和規(guī)范要求的材質(zhì)．強度（配合比）和密度等進行施工：1）混凝土面所用的碎石或卵石，應級配適當，其粒徑不應大于15MM或厚度的2／3?；炷了洳粦笥?CM，振搗必須密實。初凝前就完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，并按規(guī)定養(yǎng)護；2）水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜低于1：2，必須拌和均勻．顏色一致，并應隨鋪拍實，初凝抹平，終凝前壓光，并注意養(yǎng)護；（3）用小錘輕擊檢查面層與基層的結(jié)合效果，其必須牢固無空鼓。（4）有坡度要求的面層須按設計要求的坡度施工，不倒泛水．無滲透．無積水．與地漏（管道）結(jié)合自嚴密平順。（5）踢腳線應高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固。（6）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求和施工規(guī)范，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。（7）樓梯踏步和臺階應齒角整齊，防滑條順直。（8）面層表面平整度．踢腳線上口平整．縫格平直的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。5．11．裝飾工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB502010－2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工。重點監(jiān)控如下：（1）一般抹灰：1）根據(jù)設計要求的抹灰等級，采用相應的施工工序；2）抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值（視部位和等級不同而取15～35MM不等），并應分層涂抹，涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為7～9MM。面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得小于3MM，紙筋石灰．石膏灰不得大于2MM；3）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層；4）罩面石膏灰應摻入凝劑，其摻量由試驗確定，一般控制在15～20分鐘內(nèi)凝結(jié)，涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上；5）罩面石膏灰不得直接抹石灰砂漿加氣混凝土基層不作處理不得直接抹水泥砂漿；6）抹灰表面應符合：普通抹灰工程表面光滑．潔凈．接槎平整；中級抹灰工程表面光滑．潔凈．接槎平整．線角順直清晰．陽角方正；高級抹灰表面光滑．潔凈．顏色均勻．無抹紋．線角和灰線平直方正．清晰美觀。（2）貼面裝飾：1）大面積施工飾面磚（板）工程，應事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)與有關(guān)人員共同簽定合格后才可大面積施工；2）釉面磚和外墻貼面磚，在鑲貼前要先把磚清洗干凈，放入清水浸泡，釉面要浸泡到不冒泡為止，一般不應少于2小時；外墻貼面磚則應隔夜浸泡，然后取出陰干備用。陰干的時間一般為半天左右，磚塊表面有潮濕感，但手按無水跡為準；3）鑲貼前，應彈出地面標高位置線，然后彈出分層水平線和分格直線。在墻面上每隔1.5M左右粘貼塊碎貼面磚作為標志塊；4）飾面磚在鑲貼前應預排。預排時要注意，同一墻面上的橫豎排列，均不應有行懼上的非整磚；非整磚應排列在次要部位或陰角處；排磚時一般要求水平縫應與窗臺．楦臉等齊平，豎向要求陽角及窗口都應排列整磚；鑲貼飾面磚的基層表面如遇有突出的管線．燈具．衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割不得用非整磚拼湊鑲貼。飾面板安裝前也應彈線預拼，陽角對接處的飾面石板應磨邊卡角。5）鑲貼飾面磚的順序應自下而上，自右而左進行；安裝飾面板的順序由下往上進行，每層板材由中間或某一端開始進行；6）釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10MM，四周刮成斜面，按線就位用力輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并注意確保磚的四周砂漿飽滿，隨時注意用靠尺找平做到表面平整；7）鑲貼陶瓷錦磚時，先在已處理好的基層表面澆水濕潤，并薄抹一道素水泥漿，隨即抹上1：0.3水泥細紙筋或1：1.5水泥細砂漿作粘結(jié)層，其厚度為2MM的白水泥漿，陶瓷錦磚的縫隙里要灌滿水泥漿，然后輕輕將錦磚鑲貼在粘結(jié)層上，拍實粘牢即可。鑲貼時一定要掌握好時間，不能等粘結(jié)層砂漿干結(jié)收水，否則會造成粘結(jié)不牢，容易脫落的現(xiàn)象；8）陶瓷錦磚每張之間的縫隙應與小塊錦磚的縫隙基本一致；A．為保證鑲貼后的墻面平整，陶瓷錦磚粘結(jié)后，應將硬木板平放在貼好的錦磚面上，用小木錘輕敲擊木板，并將所有的錦磚滿敲一遍；B．揭紙后應仔細查看陶瓷縫隙的大小和平直，不符合要求的應撥正調(diào)直。調(diào)縫應在粘結(jié)層砂漿初凝前進行；C．鑲貼完經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，再進行勾縫或擦縫處理；D．安裝飾面板用的鐵制錨固件．連接件，應鍍鋅或經(jīng)防銹處理。鏡面和光面的大理石．花崗石飾面板，應用銅或不銹鋼制的連接件；E．飾面板安裝就位后，應采用臨時固定措施，以防灌濟砂漿時移動，對臨時固定后的板塊，應用靠尺水平尺檢查并調(diào)整正板面平整，陰陽角方正；F．飾面板調(diào)正固定后，應用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度為150～200MM，并振搗密實待其初凝后灌注上層砂漿，施工縫應留在飾面板的水平接縫以下50～100MM處；G．飾面板（磚）接縫應填嵌密實．平直．寬窄均勻．顏色一致；H．夏季施工時應防止暴曬，冬季施工就采取一定的防凍措施。（4）涂料面導層：1）施涂前基層應：A．清洗基層表面的塵支塵埃．油漬附著砂漿或混凝土，以及基層表面的酥松．脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡；B．基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8％，放涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％，木杰制品含水率不得大于12％；必要時可施涂一層密封材料；C．基層的平整及接合處的錯位應在允許范圍內(nèi)。2）必須按一定的配合比和加料順序配制涂料，一般涂料易產(chǎn)生分層沉淀，故在施工時，涂料須用木棍或手提式攪拌器充分攪拌均勻，以免出現(xiàn)涂膜厚薄不一，色澤不勻的現(xiàn)象。3）為使涂料在施涂時不流．不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘度或稠度。通常應根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品說明調(diào)整其工作粘度，不得在施工過程中任意稀釋。4）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性和乳液型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干后進行。每一遍涂料施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。5）人工施涂須按有關(guān)工藝要求保證放涂料遍數(shù)，機械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達到質(zhì)量要求為準。6）用機械噴涂時，噴斗要把握平穩(wěn)，料口湖與坡面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的運行規(guī)律均平移墻面的距離以40～50CM為宜。7）濕度較高或局部遇水的氣候條件下應暫停施工。8）施涂后的表面顏色一致，不顯接槎．無漏涂．透底．流墜和起皮現(xiàn)象．裝飾線．分色線橫平豎直。5．12．鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)控。（1）框與墻體間縫堵塞前，應仔細檢查預埋件的數(shù)量．位置．埋設連接方法及防腐處理是否符合設計要求，框與預埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。（2）門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設計要求，填嵌必須飽滿密實，表面應平整．光滑．無裂縫。（3）塞縫施工時不得損壞鋁門窗防腐面，當塞縫材料為水泥砂漿進，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于1MM的三元乙丙橡膠質(zhì)膠帶。（4）門窗扇的安裝應保證門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，平開門窗扇開關(guān)靈活動，推拉門窗扇的扇與框搭接量應符合設計要求。（5）門窗的附件須按設計門窗扇關(guān)閉要求的規(guī)格．品種安裝齊全，位置適宜牢靠，滿足使用功能，且端下美觀無創(chuàng)傷等缺陷。（6）須注意外觀質(zhì)量，在安裝過程中須有完善的保護措施，精心操作，達到表面潔凈．無劃痕．碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無損壞，框的周圍．玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑．無氣孔。（7）安裝的允許偏差的限值應符合驗評標準的規(guī)定。5．13．給排水和附屬設備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控。按GB50242－2002《建筑給水排水及采曖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）給水．排水管道安裝：1）監(jiān)督承建商建立嚴格的管材．閥門等器材進場質(zhì)量驗收制度，閥門安裝前應按施工規(guī)范要求進行耐壓強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝；2）對管線較為復雜的工程，在圖紙會審時應注意解決圖紙上的矛盾；3）對于甩項的預留孔的預埋管件，安裝施工人員應與土建專業(yè)協(xié)商，明確各自的范圍與責任；4）埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續(xù)，以杜絕隱患；5）管道接口處發(fā)生滲漏，主要有以下原因，應采取相應預防措施。（2）管道附件及衛(wèi)生器具給水配件的安裝。1）督促承建商對用于安裝的器材和配件進行驗收，核對型號．規(guī)格．質(zhì)量及質(zhì)保文件；2）消防設備安裝之前，應先將圖紙．消防器材樣品或樣本等送當?shù)叵啦块T審核認可；3）水表．水嘴等附件安裝之前，應先對管道進行沖洗，除去污物，以避免造成堵塞；4）自動噴灑消防裝置的噴頭號安裝應在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進行，安裝應注意與土建吊頂和裝飾施工的配合。（3）室內(nèi)給水管道附屬設備的安裝。1）水箱安裝施工工藝流程：基礎驗收報驗―――成品水箱驗收（水箱制作）―――水箱就位、找平―――滲透或盛水、水壓試驗―――除銹刷漆―――安裝管道及附件―――系統(tǒng)試驗―――保溫；2）水泵安裝：A、水泵進場時應加強質(zhì)量驗收，重點檢查型號、規(guī)格及質(zhì)保書和安裝使用說明書，并進行盤車檢查和外觀檢查，必要時作解體檢查；B、水泵機組混凝土基礎施工時應加強與土建專業(yè)的配合，復核基礎的座標、標高、尺寸和預留螺栓孔的位置及深度，辦理交接和驗收手續(xù)；C、水泵的安裝必須在混凝土基礎的強度達到設計強度的60％以上方可進行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達到設計強度的75％以上后方可進行；D、水泵安裝完畢后應填寫“水泵安裝記錄”，記錄水泵安裝的各項數(shù)據(jù)。E、水泵試運轉(zhuǎn)前應作如下檢查：eq\o\ac(○,1)驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨式運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致；eq\o\ac(○,2)各緊固件連接部位堅固良好，無松動；eq\o\ac(○,3)潤滑狀良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；eq\o\ac(○,4)吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物；eq\o\ac(○,5)安全保護裝置齊備、可靠；eq\o\ac(○,6)泵體內(nèi)無雜物，盤車靈活動無沮滯，無異常響聲。F、進行無負荷運轉(zhuǎn)時，應排盡吸水管和泵體內(nèi)的空氣，運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響、各緊固部分無明顯松動現(xiàn)象、軸承無明顯的溫升；G、負荷試運轉(zhuǎn)應在無負荷運轉(zhuǎn)合格后進行；H、水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應將各項運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入“水泵運轉(zhuǎn)記錄”表中；（4）室內(nèi)排水管道安裝1）±0.00以下管道施工工藝流程管道定位于開挖管溝通溝槽處理管道對口、校直、校坡接口施工閉水試驗回填管溝2）嚴格建立管材進場時的質(zhì)量驗收制度，作外觀檢查；3）埋地和暗裝管道的坡度檢查和閉水試驗，必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續(xù)。立管入±0.00埋地管管徑應比立管放大一級，并應采用45o彎頭；4）開挖管溝時應嚴格控制溝底標高，不得超挖。覆土時應用含水適中的土壤回填，分層夯實；5）管道安裝時應清除管內(nèi)的泥砂雜物，施工中留下的甩口應及時封閉。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應填好，不得使用；6）排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求。管件應采用Y型或TY型三通、四通45o彎頭等。（5）衛(wèi)生器具安裝1）施工工藝流程預埋支架（預埋木磚）器具定位安裝支架安裝器具安裝上下管道及五金配件盛水試驗配件調(diào)整、調(diào)試2）衛(wèi)生器具進場時應加強質(zhì)量驗收，核對規(guī)型號，作外觀檢查。3）衛(wèi)生器具安裝時應與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便器和浴盆外，均應待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等作業(yè)完畢后，再行安裝。安裝時應注意成品保護，不得損壞或污染。4）衛(wèi)生器具宜采用預埋支架或膨脹螺絲固定。5）陶瓷器具與支架接觸處應平衡妥貼，必要時加軟墊；6）大便器、小便器的排出口承插接頭，應用油灰作環(huán)形填充，不得用水泥砂漿填充；7）蹲式大便器的沖洗水口與沖洗管連接的膠皮碗必須用16號銅絲綁扎，不得采用普通鐵絲；8）有飾面的浴盆，應在排水口部位設置檢修活門。（6）室外給水管道安裝1）施工工藝流程測量定位打樁放線開挖溝槽開挖工作坑下管管道對口、調(diào)直、穩(wěn)固接口安裝管道試壓管道防腐回填管溝沖洗消毒2）用于工程安裝的管材及其它輔助材料，應當符合設計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標誰；3）開挖溝槽時，應確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被破壞；4）有防腐要求和管道，下管前應對防腐層進行檢查驗收，合格后方能下管；5）各種形式的接口，其材料與結(jié)構(gòu)應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6）水壓試驗前，應編寫試壓方案。試壓所用的壓力表應經(jīng)過檢驗校正。7）水壓試驗經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，應及時回填管溝?；靥钔翍词┕ひ?guī)范要求分層夯實，并達到規(guī)定的密實度。（7）室外排水管道安裝1）施工工藝流程測量定位打樁放線開挖溝槽管道基礎施工下管道對口、校直、校坡接口施工閉水試驗回填管溝2）用于工程的管材和輔助材料必須符合設計要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標準；3）開挖溝槽時，應保證槽底土層自然結(jié)構(gòu)不被破壞，嚴禁超挖。如溝底土質(zhì)松散或有塊石，應采取適當措施處理，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可繼續(xù)施工；4）下管前，承包人應自檢管道基礎尺寸、標高和中以線位置是否符合設計要求，然后報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收。基礎砼強度達到設計強度的50%,且不小于5Mpa時方可下管；5）管道接口的構(gòu)造和所用材質(zhì)應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。接口安裝完畢后，應采取措施加強養(yǎng)護；6）承插管道的承口應與水流方向相反；7）管道閉水試驗驗收合格后，應及時進行回填。管頂上500mm以內(nèi)不得回填直徑大于1008）排水檢查井內(nèi)按設計要求制作流槽，不得漏做；9）排水檢查井頂面標高應與地坪（路面）施工密切配合，高度偏差應符合施工規(guī)范要求；5．14．電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)控按GB50303－2002《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工。重點監(jiān)控如下：1）電纜支托制作時應檢查其尺寸、焊接質(zhì)量、防腐刷漆等是否符合要求；安裝時應檢查其位置、轉(zhuǎn)變處理、支架高差、蓋板安裝等是否符合規(guī)范要求；2）電纜在隧道、電纜溝中敷設時，應重點檢查同側(cè)各種電纜，高低排列順序是否符合設計與規(guī)范要求。電纜種類及數(shù)量較多,路線較長時，應要求承包人提前根據(jù)設計繪制電纜敷設施工圖，并認真審查。對于中間接頭的設置位置應避免在道交叉處、與管道交叉處、建筑物大門口及相鄰電纜接頭處；3）橋架敷設電纜應檢查橋架位置、拼裝、另部件的搭配、型號、規(guī)格、蓋板等時否符合施工圖或產(chǎn)品技術(shù)要求，施工中應注意與土建配合；4）電纜終端點、中間接頭制作時，應檢查其填料、鉛封、聚氯乙稀的半導體帶、屏蔽帶包纏及固定相序、標志是符合規(guī)范要求，施工完畢后，低壓電纜頭應測絕緣電阻，高壓電纜頭應作耐壓試驗；5）電纜的支、托架、橋架等金屬部分應檢驗其的地（或接零）是否符合規(guī)范要求。（1）配管及管內(nèi)穿線1）施工工藝流程測量定位選管下料加工管子連接固定檢驗導線導線穿管到位電氣性能測試2）線管敷設前應檢查管材質(zhì)量、型號、規(guī)格是否符合設計要求；檢查不同部位的管材是否按要求進行除銹、防腐刷漆；3）明管敷設時，應重點檢查其垂直度、水平度、支架間距及防腐涂漆是否符合規(guī)范要求；4）線管敷設應驗收連接質(zhì)量、彎曲半徑、補償裝置、接線位置、接地及薄壁鋼管、厚壁鋼管、塑料連接方式；5）塑料配管時，應檢查使用場所與選用材質(zhì)是否符合規(guī)范要求；6）導線穿管前應檢查型號、規(guī)格、電壓等級、合格證等是否要求；穿線到位后測量線間、線對地絕緣電阻是否符合規(guī)范與標準要求；7）導線穿管驗收時，應檢查導線連接是否牢固、有無余量，管內(nèi)導向有無接頭與扭結(jié)等。（2）護套配線1）施工工藝流程彈線固定線卡放線配線電氣測試2）敷設前應檢查導線型號、規(guī)格、電壓等級、合格證、外觀質(zhì)量等是否符合要求；檢查彈線是否橫平豎直，導線是否校直；3）敷設時，應檢查固定點間距、導線水平度、垂直度、彎曲半徑、保護管及導線余量是否符合規(guī)范要求；4）導線連接時應檢查是否牢固，接頭是否符合要求；5）配線完畢后，應測量導線間、導線對地絕緣的電阻是否符合規(guī)范要求。（3）槽板配線1）施工工藝流程定位并打過墻洞槽板處理安裝底板排線安裝蓋板2）安裝前應檢查槽板的質(zhì)量，要求平直、無扭曲變形，內(nèi)壁光滑，無毛刺；3）導線敷設時應檢查標高、平直度、垂直度及蓋板與底板固定間距，接口間距是否符合要求；4）導線敷設時應檢查其保護管、接頭位置、過伸縮縫處措施是否符合規(guī)范要求；5）線路敷設后應檢查其線間、線對地絕緣電阻是否符合規(guī)范要求。（4）電氣照明器具及配電箱安裝1）施工工藝流程器具與配電箱進場、安裝機具準備燈具盒、開關(guān)盒等及配電殼預埋燈具、插座、開關(guān)安裝配電箱安裝等導線與器具連接絕緣電阻測試照明燈試亮2）設備驗收：電氣設備和器材到達現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應業(yè)主、承建商驗收檢查設備和器材是否符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并應具有合格證，設備應有銘牌，同時作外觀檢查；3）安裝A、照明裝置安裝前，土建應已具備下列條件；eq\o\ac(○,1)、對燈具安裝的防礙的模板，腳手架應拆除；eq\o\ac(○,2)、頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結(jié)束場地清理工作；B、開關(guān)、插座鐵制暗盒應作防腐處理，并應先焊好接地線；C、距地２.5D、吊鏈燈具和燈線不應受力，燈線宜與吊鏈編叉在一起；E、成排成行吊式日光燈吊裝后，在燈具端頭處應拉一條直線，統(tǒng)一調(diào)整，保持燈具一致；F、金屬鹵化物燈安裝、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，均應符合《電氣裝置安裝工種施工及驗收規(guī)范》（GBJ232－83）中的有關(guān)規(guī)定；G、配電盤內(nèi)遇有多股鋁導線空氣開關(guān)壓接時，應用銅線經(jīng)鍍錫后和鋁線用鋁套管過渡壓接，接觸的銅線經(jīng)銅鼻子壓，并經(jīng)鍍錫后，壓于空氣關(guān)接線端子上；H、工作零線分接各支路時，必須在配電盤盤面上加裝零線端子板，不得并頭連接；I、配電盤鐵盤盤面要嚴格安裝良好的保護接地線，不得將地線壓在配電盤的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲；J、在各回路絕緣電阻測試合格后，方可進行燈具試亮，絕緣電阻一般不小于0.5MΩ。（5）避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝1）屋頂上裝設的防雷金屬網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬構(gòu)件應焊成一個整體，避雷針（網(wǎng)）與引下線應采用焊接；2）避雷針構(gòu)架上不得架設低壓線或通訊線；3）發(fā)電廠和變電所的避雷針不得有接頭；4）避雷針（網(wǎng)）及其引下線以及接地裝置用緊固件，除地腳步螺檢外，均應用鍍鋅制品；5）電氣裝置的接地工程應配合土建施工同時進行，其隱蔽部分應覆蓋前做好中間檢查和驗收；6）接地體（線）的埋深距地面不小于0.6米7）垂直接地體的間距不小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不小于5米，接地體與建筑物的距離不宜小于1.5米8）在與公路、鐵路或管道等交叉及其可能使接地線機械損壞之處，均應用鋼管或以角鋼保護；9）電氣裝置每個接地部位，應單獨以地線與接地干線相連接，不得在一個地線中串聯(lián)幾個需要接地部分；10）接地體（線）搭接焊長度應符合有關(guān)質(zhì)量標準。（6）消防報警系統(tǒng)安裝1）管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應在建筑抹灰地面工程結(jié)束后方可進行，穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；2）系統(tǒng)布線時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火宵自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》（GB50166－92）的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢驗，系統(tǒng)的管路敷設和布線應符合要求；3）火災探測器的控頭在調(diào)試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施；4）探測器安裝時，應注意面向全體人員觀察的主要入口方向，探測器底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后，探測器底座應采取保護措施；5）火災報警器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志；6）消防控制設備在安裝前應進行功能檢查，不合格者，不得安裝；7）消防控制室接地電阻應符合下列要求；eq\o\ac(○,1)、工作接地電阻應小于4Ω；eq\o\ac(○,2)、采用聯(lián)合接地時，接地電阻應小于1Ω；8）火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行；9）系統(tǒng)調(diào)試前，承建商應向監(jiān)理人員提交下列資料和文件；①、竣工圖；②、設計變更部分的實際施工圖；③、設計變更證明文件；④、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）；⑤、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）；⑥、竣工報告；10）系統(tǒng)調(diào)試前，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、聯(lián)動控制器和消防控制調(diào)和設備等逐自進行單機通電檢查，正常后可進行系統(tǒng)調(diào)試；11）系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717－84）的要求對報警控制器進行工程檢查。5．15、通風與空調(diào)工程按GB50243－2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）土建施工預留預埋控制：建筑主體工程施工過程中與專業(yè)工程有關(guān)的相應預留孔洞及預埋件數(shù)量、位置、規(guī)格監(jiān)控、避免錯漏。（2）備料、進場工程物資：成品、半成品供應單位資質(zhì)報審表；主要工程設備選型報審表；進場物資隨機抽查監(jiān)控，收集質(zhì)保證書。（3）金屬風管制作。1）材料：品種、規(guī)格符合設計要求，有質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證；現(xiàn)場檢查外觀合格；2）咬接風管：咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞、直管縱向咬縫應錯開；3）焊接風管：焊縫無燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開；4）風管加固：加固方法符合規(guī)范，加固后表面平整美觀；5）風管法蘭：材質(zhì)符合設計、表面平整、焊接牢固、矩形面成直角，對角線差不大于3MM，圓形法蘭圓弧均勻，螺孔間距分布符合規(guī)范；6）外形尺寸：允許偏差應在規(guī)范內(nèi)；7）應具備的技術(shù)資料：材料質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證、制作數(shù)據(jù)（規(guī)格、件數(shù)）記錄、凈化風管應有清洗擦試記錄、金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表；8）驗收：分部分項工程完成報驗后，按施工驗收規(guī)范標準進行質(zhì)量抽檢，填實測項目檢查記錄表。簽署意見（工程報驗單）。（4）金屬風管及部件安裝：1）預留預埋基礎復核找準：對預留孔洞、預埋件及設備基礎等進行復查找準放線，凡需找正修改時，不允許對建筑結(jié)構(gòu)損壞或影響結(jié)構(gòu)強度；2）支、吊、托架制作及安裝：材質(zhì)有質(zhì)保單、形式、規(guī)格、埋設位置、間距符合設計或規(guī)范要求，埋設牢固、平整、防腐措施符合設計要求，埋入部分不得油漆，并應除去污；3）凡風管穿越墻、樓板應設鋼制套管，并對套管的材質(zhì)、規(guī)格、埋設要求監(jiān)控、隱蔽驗收；4）風管及部件安裝：風管安裝必須牢固，位置、標高走向符合設計要求。法蘭接口位置應便于操作、裝拆、維修。法蘭墊材料材質(zhì)符合設計要求，有質(zhì)保單，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設置在便于操作位置，有產(chǎn)品合格證。輸送有凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣風管，應按設計要求保證坡度，輸送易燃易爆介質(zhì)或在易燃易爆環(huán)境內(nèi)的通風管道都必須有良好的接地裝置。不銹鋼或鋁質(zhì)板風管配套使用的法蘭、螺栓、墊圈均宜鍍鋅，與碳素鋼動、吊、托架接觸應采取隔絕措施。潔凈系統(tǒng)風管安裝前應進行擦拭，內(nèi)表面不得有油污、灰塵、安裝應密閉，并做好透光試驗檢查，凡有漏光處，必須及時用密封膏密封；5）分項驗收應具備的技術(shù)資料：材料出廠合格證、隱蔽工程驗收記錄、凈化系統(tǒng)的擦拭記錄和透光記錄、風管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表；6）驗收：分部分項工程完成報驗，按《施工驗收規(guī)范》標準進行質(zhì)量抽驗，填實測項目檢查記錄表，簽署意見。（5）空氣處理設備制作安裝：1）材料、設備的質(zhì)量控制：材料、設備保證書、品種、規(guī)格符合設計要求；材料質(zhì)保單、設備產(chǎn)品合格證、設備開箱記錄齊全；2）空氣處理室安裝：擋水板應有良好水封，每層應設排水裝置，噴淋段水池嚴密不漏；3）表面式熱交換器安裝：水壓試驗符合規(guī)范，散熱面完整無碰壞或堵塞，框架尺寸正確、牢固、橫平豎直、放氣閥位置正確、操作方便；4）空調(diào)器安裝窗式空調(diào)器：固定牢靠、無明顯振動；遮陽防雨措施不得阻擋冷凝器排風。基礎驗收合格，安裝在樓板上時，應對樓板荷重進行核算，應有減振措施。風機盤管、進出水管連接嚴密不漏；凝結(jié)水管坡度符合規(guī)范；所有管接頭不得強行接口，也不準引起機組的位移；送回風口應對準預留好的孔洞；5）空氣過濾器的安裝：高效過濾器安裝方面必須正確，用波紋板組合的過濾器豎向安裝時，波紋板應垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象出現(xiàn)；6）應具備的技術(shù)資料：材料質(zhì)保單、出廠產(chǎn)品合格證、表面式熱交換器試壓記錄、水池檢漏試驗記錄、凈化空調(diào)設備的擦拭記錄、分項工程質(zhì)量檢驗評定表；7）驗收：分部分項工程完成報驗，按施工驗收規(guī)范標準進行質(zhì)量抽檢，填實測項目檢查記錄表，簽署意見。（6）通風機安裝：1）裝前準備：通風機型號、規(guī)格符合設計要求；開箱檢驗有記錄；有產(chǎn)品合格證；基座驗收合格；2）風機安裝：嚴格控制各結(jié)合部分間隙，檢查地腳螺栓、墊鐵、隔振措施、機軸水平度、葉輪動平衡。要求：轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好、標高、中心線、平面位移均符合要求；3）試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確，無碰擦、噪聲、振動符合規(guī)范，軸承溫升正常。單機試運轉(zhuǎn)時間不小于2h；4）分項驗收應具備技術(shù)資料：通風機出廠合格證或質(zhì)量保證書、開箱檢查記錄、通風機單機試車記錄；5）驗收：分部分項工程完成報驗，按施工驗收規(guī)范標準質(zhì)量抽檢簽署意見。（7）系統(tǒng)調(diào)試準備條件：系統(tǒng)調(diào)試必須制定工藝方案經(jīng)審定。安裝的各分項質(zhì)量檢驗驗收合格。各種測試儀器表應經(jīng)精度校驗合格。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應在無負荷條件下進行，應按制定的工藝方案進行。測定時應做出詳細的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并及時調(diào)整。測點位置選擇、測試儀表裝接應符合規(guī)范。（8）系統(tǒng)驗收、整改：系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題整改、驗收、驗收技術(shù)資料，竣工驗收應提交下列文件與記錄：設計修改文件和竣工圖。工程用主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證或檢查；試驗資料。隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄：分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表；制冷系統(tǒng)試驗記錄，如單機清洗、系統(tǒng)吹洗、嚴密性、真空試驗、充注制冷劑檢漏記錄等；空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄。（9）采用玻璃鋼風管時按照有關(guān)規(guī)范及標準要求監(jiān)理。5．16、電梯安裝工程按GB50310－2002《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下：（1）開箱驗收：按裝箱單驗收數(shù)量、質(zhì)量和文件等；（2）曳引裝置組裝；1）鋼絲繩：規(guī)格、型號應符合設計要求；安裝時，鋼絲繩應擦拭干凈，嚴禁有強彎、松股和斷絲現(xiàn)象；2）曳引機：曳引機在制造廠作過空載、額定載荷試驗和動作速度試驗，應有產(chǎn)品合格證。3）曳引機承重梁：曳引機承重梁安裝必須符合設計要求和施工規(guī)定；4）轎廂上方的空程檢查：對重將緩沖器完全壓縮時，轎廂上方的空程嚴禁小于下式規(guī)定的數(shù)值：h=0.6+0.035V2,式中h－空程最小高度（m），v－電梯額定速度（m/s）。小型雜物電梯的轎廂和對重的空程嚴禁小于0.3m。5）曳引輪、導向輪檢查：曳引輪的垂直度偏差小于或等于0.5mm;導向輪端面對曳引輪端面的平行偏差嚴禁大于1mm。6）限速器檢查：限速器繩輪、鋼帶輪、導向輪安裝牢固，轉(zhuǎn)運靈活，其垂直度偏差嚴禁大于0.5mm。7）曳引繩張力檢查：各繩張力相互差值不大于10%(合格)，5％（優(yōu)良）。8）制動輪閘瓦調(diào)整：制動輪與閘瓦之間的間隙控制在0.7mm以內(nèi)且均勻。9）曳引鋼繩繩頭檢查：繩股彎曲符合要求，巴氏合金澆灌密實、飽滿、平整一致；（3）導軌組裝：導軌安裝檢查，導軌形式、規(guī)格必須符合設計要求。檢查每T型導軌的直線偏差，導軌導向二側(cè)面的平面度應小于0.5mm，全長偏差小于0.7mm。導軌安裝牢固，相對內(nèi)表面間距偏差：轎廂＋1，－0、對重＋2，－0；兩導軌的相互偏差（全高）：1mm。當對重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時，對重（或轎廂）導軌長度必須有不小于0.1+0.035V2(m)的進上步制導行程。導軌垂直度（每5米）0.7mm，接頭處允許局部間隙0.5mm，允許臺階0.05mm。允許修光長度250-300mm。頂端導軌架距導軌頂端的距離≤500mm。導軌架安裝牢固、位置正確、橫豎端正，焊接時，雙面焊牢、焊縫飽滿,焊波均勻。（4）轎葙、層門組裝檢查：橋廂地坎與各層門地坎間距的偏差均嚴禁超過＋2~1mm。開門刀與各層地坎以各層開門裝置的滾輪與轎箱地坎間的間隙必須在5~8mm范圍以內(nèi)。轎箱組裝牢固，轎壁接合處平整，開門側(cè)的垂直偏差不大于1／1000，轎箱潔凈、無損傷。導靴組裝必須符合規(guī)范要求。層門指示燈盒美觀。門扇應與地面垂直。無論層門的門扇與門扇，門扇與門套，還是門扇下端與地坎間隙，對普通層門控制在4~8mm;對防火層門控制在4~6mm。門滑輪架上的偏心擋輪與門導軌下端間隙不應大于0.5mm。門扇平整、潔凈、無損壞，啟閉輕快平穩(wěn)。中分式門關(guān)閉時上下部同時合攏。門扇對口不平度應不大于1.0mm。門縫在整個高度范圍內(nèi)，應不大于2mm。（5）電氣裝置安裝：電梯的供電電源必須單獨敷設。電纜規(guī)格、電壓等級，截面符合設計要求。電氣設備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ?？刂破?、柜外形尺寸符合設計要求，機房內(nèi)屏、柜、盤布局合理，橫豎端正，符合設計、規(guī)范要求。保護接地（接零）系統(tǒng)必須良好。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密、牢固、無遺漏。電梯的隨行電纜必須綁扎牢固，排列整齊、無扭曲，其敷設長度必須保證轎廂在極限位置時不受力，不拖地。配電盤、柜、盒及設備配線，連接牢固、接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚；綁扎整齊美觀。電線管、槽安裝牢固、無損傷，布局走向合理、出口準確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設備連接正確。電氣裝置附屬構(gòu)架、電線管、槽等非帶電金屬部份的防腐處理無遺漏，涂漆均勻一致。（6）安全保護裝置：各種安全保護開關(guān)固定必須可靠，且不得采取焊接。與機械配合的各安全開關(guān)，在下列情況時必須可靠動作，并使電梯立即停止運行：1）選層器鋼帶（鋼繩、鏈條）松馳或張緊輪下落大于50mm2）限速器配重輪下落大于50mm時；3）限速器鋼繩夾住，轎廂上安全鉗拉桿動作時；4）電梯超速達到限速器動作速度的95％時；5）電梯載重超過額定載重量的10％時；6）任一層門、轎門未關(guān)閉或鎖緊（按下應急按鈕時除外）；7）轎廂安全窗未正常關(guān)閉時。急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)的動作，必須靈活可靠。極限、限位、緩速裝置的安裝位置、功能必須正確。轎廂自動門的安全觸板必須靈活可靠。井道內(nèi)的對重裝置、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴禁小于20mm。曳引繩、運行電纜、補償鏈（繩）及其他運動部件在運行中嚴禁與任何部件碰撞或磨擦。安全鉗鉗口與導軌頂面間隙不小于3間隙差值不大于0.5mm。8）根據(jù)中華人民共和國電梯標準，必須有的安全部件為：A、斷繩開關(guān)組件；B、轎頂防護欄；C、被動門開關(guān)組件；D、對重防護欄；E、緩沖器復位開關(guān)（液壓緩沖器時）。（7）試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前要進行全面檢查，包括安裝質(zhì)量檢查。絕緣電阻測試應合格，并有記錄表。接地良好，并有測試數(shù)據(jù)。電氣與機械設備單體檢查與調(diào)試。加注潤滑油或潤滑脂。電梯站、井道手動盤車無卡阻。檢查電源電壓的頻率與容量是否符合要求。各系統(tǒng)空載或模擬動作試驗應無異常情況。各繼電器的工作正常，信號顯示清晰。運行試驗必須達到：1）電梯起動、運行和停止，轎廂內(nèi)無大的震動和沖擊，制動器可靠。2）運行控制功能達到設計要求：指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車停車、平層等準確無誤，聲光信號顯示清晰、正確。3）減速器油的溫升不超過60oC，且最高溫度不超過85oC。超載試驗必須達到：A、電梯能安全起動、運行和停止。B、曳引機工作正常。（8）應具備的技術(shù)資料：1）各種產(chǎn)品出廠合格證：2）曳引機、導軌架和導軌檢查記錄：3）電梯井道、導軌架和導軌檢查記錄：4）電梯轎廂、層門地坎、廳門門套及導軌、門和門扇安裝檢查記錄：5）控制屏、柜、配管、配線、電纜敷設檢查和電纜、電氣設備絕緣電阻測試、接地電阻測試記錄：6）安全鉗、緩沖器、制動器、終端越位開關(guān)、配管、配線安裝記錄：7）電梯絕緣電阻、接地電阻、電梯限位開關(guān)調(diào)試，電梯曳引檢查調(diào)試、電梯安裝鉗、緩沖器調(diào)試：電梯空載、滿載、超載試運轉(zhuǎn)：電梯平層精度調(diào)試檢查質(zhì)量檢驗評定表。8）各分項工程質(zhì)量檢驗評定表：9）電梯安裝后，由負責電梯安裝的企業(yè)進行質(zhì)量自檢，合格后，出具電梯產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告，交監(jiān)理和電梯使用單位。使用單位向建設行政主管部門提出驗收申請。由建設行政主管部門組織驗收。驗收合格后，發(fā)給《電梯準用證》，方可投入使用。6、安全及文明施工監(jiān)理6.1按照建設工程安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)，做好安全生產(chǎn)監(jiān)理。6.1.1檢查施工企業(yè)專職安全生產(chǎn)管理人員、安全防護措施的落實情況，檢查分包單位的安全生產(chǎn)資格和現(xiàn)場特種作業(yè)人員的持證情況。6.1.2督促施工企業(yè)嚴格按照工程建設法制性標準、已審定的安全技術(shù)措施和專項施工方案組織施工,制止違章指揮、違章作業(yè)。6.1.3堅持每一天不少于一次現(xiàn)場安全巡視檢查制度,發(fā)現(xiàn)違章施工和存在安全隱患的，及時下達整改通知，并檢查整改結(jié)果,簽署復查意見。6.1.4對于存在嚴重安全事故隱患的，總監(jiān)理工程師應簽發(fā)工程暫停施工令,并及時報告建設單位,對施工企業(yè)拒不整改或不停止施工的,應當及時向建設行政主管部門或向政府安全監(jiān)督機構(gòu)報告.6.1.5查驗施工企業(yè)現(xiàn)場安全防護用具、機械設備、施工機具的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、相關(guān)部門的檢驗檢測報告和安裝驗收和登記情況。6.1.6督促施工企業(yè)認真開展安全自查和安全事故隱患整改工作,復查自檢驗收手續(xù),并簽署意見。6.1.7認真貫徹國務院《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，一般安全事故發(fā)生率不超過千分之三。依據(jù)國家和省、市文明施工的管理法規(guī)，定期檢查施工單位的文明施工情況。6.2.1定期檢查施工現(xiàn)場周邊圍、擋、封閉施工情況和施工現(xiàn)場進出口安全保衛(wèi)設施、設置情況。6.2.2督促施工企業(yè)按施工組織設計方案,做好材料堆放,確保場內(nèi)交通順暢。6.2.3施工現(xiàn)場與民工生活區(qū)應分開設置,兒童和非施工人員不得隨意進入施工區(qū)域。6.2.4督促施工企業(yè)的建筑垃圾和生活污染物要及時清理運走,不得對周邊環(huán)境造成二次污染。6.2.5經(jīng)常性開展現(xiàn)場文明施工大檢查.檢查內(nèi)容包括:施工現(xiàn)場生活設施、保健急救、施工現(xiàn)場標志、防火防盜、社會治安綜合治理等。使項目達到省、市文明工地標準的要求，爭創(chuàng)省、市文明施工工地。6.3工程竣工后,檢查監(jiān)督施工單位限期完成施工現(xiàn)場的清理工作。目錄第一章項目總論 -1-§1.1項目簡介 -1-§1.2可行性研究的范圍 -2-§1.3編制依據(jù) -2-第二章項目建設背景及必要性 -3-§2.1橡膠密封件項目提出的背景 -3-§2.2國家產(chǎn)業(yè)政策 -6-§2.3項目建設的必要性 -8-第三章項目優(yōu)勢 -11-§3.1市場優(yōu)勢 -11-§3.2技術(shù)優(yōu)勢 -16-§3.3組織優(yōu)勢 -17-§3.4政策優(yōu)勢:關(guān)中—天水經(jīng)濟區(qū)發(fā)展規(guī)劃 -17-§3.5區(qū)域投資環(huán)境優(yōu)勢 -17-第四章產(chǎn)品介紹與技術(shù)介紹 -20-§4.1橡膠密封件產(chǎn)品介紹 -20-