年產10萬噸氯酸鈉項目可研報告

年產10萬噸氯酸鈉項目可行性研究報告PAGEPAGE28總論1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質及法人項目名稱：XX氯堿循環(huán)經濟園區(qū)年產10萬噸氯酸鈉項目主辦單位：河南XX氯堿化工股份有限公司企業(yè)性質：國有控股法人代表：1.2編制原則⑴根據(jù)國家發(fā)展循環(huán)經濟，轉變經濟增長方式，將循環(huán)經濟理念納入國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃，大力開發(fā)符合循環(huán)經濟理念的企業(yè)和產品，實現(xiàn)社會經濟的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決定，制定產品方案。⑵結合企業(yè)實際狀況，選用技術和設備先進適宜，經濟合理，安全可靠。⑶本項目的建設依托XX集團公司資源，以節(jié)省投資和縮短建設周期；注重節(jié)能降耗，降低成本，提高企業(yè)的經濟效益。1.3項目提出的背景及建設的必要性1.3.1企業(yè)概況中國XX集團有限責任公司是全國512家、河南省13家重點企業(yè)之一，全球第二大錦綸66工業(yè)絲、簾子布生產企業(yè)。公司現(xiàn)有年產錦綸66工業(yè)絲7.5萬噸、尼龍66鹽10萬噸、尼龍66切片2.6萬噸、燒堿6萬噸、聚氯乙烯樹脂6萬噸的生產能力，另外，工程塑料、橡膠輪胎、紡紗、印染布等產品也都具有一定生產規(guī)模。目前已形成了以尼龍66鹽、簾子布（工業(yè)絲）、氯堿化工、工程塑料為四大支柱產品的產業(yè)格局。XX集團現(xiàn)有員工16320人，各類專業(yè)技術人員1668名，占職工總數(shù)的10.2%。其中副高級以上職稱108人，中級職稱858人，工程技術人員754人。碩士研究生學歷64人，本科學歷854人。XX集團先后被評為國家一級企業(yè)，榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國科技進步獎、全國財會工作先進集體、全國企業(yè)管理優(yōu)秀獎——金馬獎、全國優(yōu)質產品獎等榮譽稱號50多項，是全國同行業(yè)中首家通過國家CCIB和國際BVQI認證機構ISO9002質量體系雙認證的企業(yè)。河南XX氯堿化工股份有限公司（以下稱XX氯堿公司）是以生產燒堿、聚氯乙烯樹脂等基礎化工原料為主的氯堿企業(yè)，是中國XX集團公司的控股公司。位于XX市東南工農路10號，占地約11萬平方米。始建于1971年，原設計生產能力為燒堿3500噸/年，聚氯乙烯樹脂3000噸/年，公司經過30年的技術改造，引進、吸收了先進的生產技術、裝備，生產能力不斷擴大，現(xiàn)已形成年產燒堿（折100%）6萬噸（其中離子膜堿3.5萬噸）、PVC樹脂6萬噸、工業(yè)鹽酸3萬噸、高純鹽酸2萬噸、液氯4萬噸、電石3萬噸、塑料制品2000噸、其它氯產品1萬噸的生產能力。公司現(xiàn)有員工1460人，各類專業(yè)技術人員150余人。近年來，公司堅持以科技求發(fā)展，以質量求生存，向管理要效益，積極推行現(xiàn)代化企業(yè)管理方法和手段，企業(yè)整體素質不斷提高。先后榮獲全國輕工系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)、化工部清潔文明工廠、省“五一”勞動獎狀、省科技企業(yè)、省民主管理先進單位、市文明單位等一系列榮譽稱號。2001年順利通過了ISO9001質量體系認證，使公司的質量管理水平躍上一個新臺階。近年來，公司生產經營連續(xù)保持快速增長的勢頭，各項生產經營指標連創(chuàng)新高，保持了持續(xù)健康發(fā)展。1.3.2項目建設的必要性氯酸鈉是一種基本無機化工產品，是生產其它氯酸鹽，如氯酸鉀、亞氯酸鹽、高氯酸鉀的基礎產品，國內氯酸鈉消費近年來呈現(xiàn)增長勢頭，尤其是造紙行業(yè)，已成為氯酸鈉的主要用戶，其發(fā)展態(tài)勢將對我國氯酸鈉生產發(fā)展產生重大影響。穩(wěn)定性二氧化氯近年消費也呈現(xiàn)出活躍的景象，其將成為國家氯酸鈉消費的潛在用戶之一，其它消費用戶也有不同的發(fā)展趨勢。

目前我國氯酸鈉的生產滿足不了這一巨大的市場需求，何況我國造紙工業(yè)使用二氧化氯作漂白劑的技術也在發(fā)展中，對氯酸鈉的需求也會進一步增長。因此，不失時機發(fā)展氯酸鈉產品，不僅有較大的社會效益，也會產生可觀的經濟效益。XX氯堿公司是XX集團的控股公司，是氯堿化工生產企業(yè)，積累了豐富的生產及管理的經驗。技術力量雄厚，可為該項目提供技術及市場開發(fā)保障。我國加入WTO后，國外公司和產品紛紛進入國內市場，使我國氯酸鈉工業(yè)面臨激烈競爭，國內生產氯酸鈉的老企業(yè)由于規(guī)模小、技術落后，成本高居不下。本項目依托XX集團資源優(yōu)勢，把握市場形勢，及時跟蹤國際先進技術，立足對已具有的資源優(yōu)勢進行高起點、大規(guī)模發(fā)展，定能達到節(jié)省投資、降低成本、提高效益的目的。XX市煤炭資源極為豐富，在電力供應、用電價格以及鹽、水、煤等本項目的必備資源方面有明顯的優(yōu)勢，因此該項目的建設可充分體現(xiàn)我市資源優(yōu)化配置，發(fā)展特色經濟的產業(yè)政策，適時開發(fā)本市資源，大力發(fā)展特色經濟，使資源優(yōu)勢轉化為經濟優(yōu)勢，成為我市工業(yè)的經濟增長點，帶來較好社會效益。氯酸鈉生產成本中電力成本約占55%以上。電價分別為0.305元/度和0.40元/度的兩個廠相比，在電耗相同的情況下，噸產品二者相差536元。XX市煤炭總儲量達103億噸，占全省總儲量的51%，目前的原煤年產量在3000萬噸以上，焦炭年產量400萬噸以上。有焦煤、1/3焦煤、氣煤、肥氣煤等9個煤種，煤質優(yōu)良，為項目實施提供可靠的煤、電保障。XX市葉縣境內巖鹽礦石儲量2300億噸，含鹽面積400平方公里，平均品位89.6％，品質名列全國第一，鹽層穩(wěn)定，是發(fā)展氯酸鈉等化學工業(yè)的理想原料。本項目直接以鹵水為原料，可以使噸產品成本與國內以固體鹽為原料的廠家相比降低300元以上，大大提高了產品的市場競爭力。氯酸鈉生產過程中副產的氫氣雜質少，純度高，氫含量一般在99.5%以上，無需投入巨資進行提純即可直接用于各種有機化學品的合成，氫氣可直接供XX尼龍化工公司用作生產原料，對資源利用、提高企業(yè)經濟效益具有重要意義。綜上所述，擬建年產5萬噸氯酸鹽項目符合國家產業(yè)政策，承辦企業(yè)在原料、動力供應、工藝技術水平、生產及管理經驗方面都具備一定的優(yōu)勢，適逢國家加快對中部地區(qū)開發(fā)和加強中部經濟合作的大好時機，抓住時機建設年產5萬噸氯酸鈉項目是十分必要的。1.4研究范圍1.4.1工作范圍本報告是對年產5萬噸氯酸鈉工程進行的可行性研究，其工作范圍主要包括：對建設項目的產品、市場、工藝、設備、公用工程、環(huán)境保護、勞動安全、勞動衛(wèi)生及投資估算、經濟效益等全面分析、論證和評價。1.4.2研究的主要過程對產品市場及價格進行分析預測，確定生產規(guī)模并合理選擇工藝技術方案，核算確定公用工程裝置能力，分析工程對環(huán)境的影響及應采取的環(huán)保措施、安全衛(wèi)生措施和消防措施。擬定項目實施規(guī)劃，做投資估算并進行財務評價。1.5研究結論1.5.1研究的簡要結論（1）本項目采用的生產裝置，生產工藝符合行業(yè)技術更新的發(fā)展趨勢，在節(jié)能降耗等方面效益顯著。（2）本項目充分利用公司擁有的技術和管理優(yōu)勢，采用先進技術生產氯酸鈉，其工藝技術成熟可靠。它的建設，有利于增強企業(yè)活力和企業(yè)后勁，有利于提高企業(yè)的市場應變能力和市場競爭能力。（3）本項目充分依托XX市資源優(yōu)勢和XX集團資源，投資省、見效快，銷售成本低，從而增加企業(yè)的經濟效益、競爭實力和抗風險能力。（4）項目總投資1億元，投產后預計年可完成銷售收入1.96億元（不含稅），年利稅總額4566.5萬元，其中利潤3490.5萬元，稅金及附加97.8萬元。投資回收期2.02年（含建設期），經濟效益好。綜上所述，該項目是可行的。1.5.2主要技術經濟指標表見表1—1表1—1主要技術經濟指標表序號項目名稱單位指標備注一建設規(guī)模1氯酸鈉萬噸/年5二操作時間h/a8000三主要原材料①工業(yè)鹽（NaCl≥94%）t/a29350②純堿（純度≥90wt%）t/a210③燒堿（NaOH≥32wt%）t/a415④氯化鋇（98%）t/a675⑤高純鹽酸（31%HCl）t/a2000⑥聚丙烯酸鈉kg/a2.5⑦紅凡鈉t/a199四水、電、汽及動力消耗1直流電萬kWh/a275002交流電萬kWh/a15003蒸汽萬t/a10.75五全年增加運輸量萬t/a91其中：運入萬t/a42運出萬t/a5六定員人200七總投資萬元100001其中：固定資產投資萬元84002流動資金萬元1600八年均總銷售收入萬元19557.85平均九年均銷售稅金及附加萬元1075.7十年均利潤總額萬元3490.7

2市場預測2.1產品用途氯酸鈉（Sodiumchlorate）是一種基本無機化工產品，是生產其它氯酸鹽（如氯酸鉀、亞氯酸鹽、高氯酸鹽）的基礎產品。國外氯酸鈉90%以上用于生產二氧化氯作紙漿漂白劑，少量用于生產亞氯酸、其他氯酸鹽和高氯鹽。國內氯酸鈉主要消費于二氧化氯，其次是制取其它氯酸鹽、亞氯酸鹽、高氯酸鹽等，少量用于農藥、醫(yī)藥、印染、金屬制品、鈾礦加工等行業(yè)。進入九十年代后期，隨著國內二氧化氯發(fā)生器技術取得突破，大大降低了二氧化氯漂白的成本，以及國家加大環(huán)保法規(guī)執(zhí)行力度如對江河湖泊各類污染源的強制治理，使得以二氧化氯為漂白劑在造紙工業(yè)上的應用發(fā)展迅猛。近年國內造紙行業(yè)應用二氧化氯漂白發(fā)展較快，帶動了我國氯酸鈉生產的發(fā)展，造紙是今后我國氯酸鈉生產發(fā)展的潛在主要消費市場。另外，目前我國已有上海、重慶、安徽蕪湖及江蘇省海門等城市已將二氧化氯應用于飲用水的處理，為大范圍的推廣應用積累了經驗。2.2國內外市場概況1995年世界氯酸鈉產量230萬噸，其北美為167萬噸。占73%；1996年產量為224.9萬噸，其中北美171.5萬噸。1997年北美氯酸鈉產量達195萬噸。1998年世界氯酸鈉產量超過230萬噸，其中北美為163萬噸，占總產量的71%，西歐為48.3萬噸，占總產量的21%，日本為4.6萬噸，占總產量的2%。1999年世界氯酸鈉的生產能力達337.0萬噸/年，其中北美(加拿大和美國)261.5萬噸/年，西歐(主要為芬蘭和瑞典)69.7萬噸/年，亞洲(主要是日本)6.3萬噸/年。21世紀之前，世界氯酸鈉的生產能力相對于快速發(fā)展的造紙業(yè)已顯不足。2000年，全球氯酸鈉實際產量260萬噸。2004年北美地區(qū)的氯酸鈉市場需求量增加1.5%，總量將達到198萬噸，這促使北美地區(qū)氯酸鈉生產商的裝置開工率提升到93%。2000--2005年世界氯酸鈉的消費量以年3.2%速度遞增，預計到2006年北美氯酸鈉的需求量為215萬噸，世界氯酸鈉的需求量將達到315萬噸。2004年第一季度北美市場的氯酸鈉價格平均上漲了15美元/噸，達到425～465美元/噸的水平。2004年北美地區(qū)氯酸鈉產品價格上漲了8%-9%，交貨價達到420-435美元/噸，去年底生產商還宣布進一步上調價格，美國漲價20美元/噸，加拿大漲價30加元/噸。由于經濟走強，今年北美和歐洲的需求將增長6%，需求強勁增長以及產能增加有限使北美和歐洲開工率接近100%。2003年我國氯酸鈉的平均價格為380美元/噸，2004年氯酸鈉的平均價格在390美元/噸～530美元/噸之間，年平均價格比去年增加了50美元/噸。氯酸鈉目前的市場報價約為3700-4500元之間。世界氯酸鈉約有92%用于制備二氧化氯，5%用于制備其它氯酸鹽，如氯酸鉀、高氯酸鹽和亞氯酸鹽，其余3%用于水處理、鈾礦開采和除草劑制備等。北美氯酸鈉98%消費在紙漿和造紙業(yè)高氯酸鹽、礦業(yè)及其它消費占2%。西歐氯酸鈉84%用于造紙,7.8%用于制造其它氯酸鹽、亞氯酸鹽，4.2%用于制造除草劑，0.5%用于鈾的生產，3.5%用于其他。日本氯酸鈉73%用于造紙業(yè)，6%用于氧化劑及其它氯酸鹽的制備，5%用于除草劑，16%用于紡織漂白及其它。國內氯酸鈉主要用于造紙、水處理、高氯酸鹽、石油開采、消毒劑、氧化劑和生產其他氯酸等行業(yè)。目前國內氯酸鈉的消費量約為13萬噸，隨著造紙工業(yè)發(fā)展，二氧化氯廣泛應用，氯酸鈉市場需求將會越來越大。據(jù)預測，到2010年國內氯酸鈉消費量將達30萬噸。未來氯酸鈉產品的市場潛力較大。根據(jù)國內統(tǒng)計，目前我國在建、擴建和擬建的使用氯酸鈉漂白的制漿造紙廠共有30多家，新增制漿造紙能力約180萬噸，需氯酸鈉7.2萬噸/年，如果這些新增的建設項目６０%達產，則國內氯酸鈉的需求量將增加到7.8萬噸/年。加上國外許多公司在中國建設的合資和獨資造紙廠，則到2006年我國在造紙行業(yè)對氯酸鈉的年需求量將超過15萬噸。國外市場對中國氯酸鈉的需求呈逐年上升的趨勢，隨著北美地區(qū)紙漿生產量的大增，對氯酸鈉的需求量將日趨增長。隨著經濟的高速發(fā)展，國內市場對紙張的需求增大，同時對紙張的質量要求也在不斷提高。為了滿足日益增長的社會需求和環(huán)境保護的要求，在我國“九五”期間，大型制漿建設項目均考慮了二級生化處理，同時為了減少多段漂白廢水中的毒性物質ＡＯＸ含量，在設計中均采用了木氧脫素和二氧化氯漂白工藝，以提高紙品檔次，減少環(huán)境污染。

氯酸鈉在水處理方面主要是應用氯酸鈉衍生的二氧化氯。在城市飲用水和污水處理中，國際上通常采用３種消毒方式，即液氯消毒、二氧化氯消毒和臭氧消毒。近幾年國家有關部門在對飲用水的調查中發(fā)現(xiàn)，各地的飲用水中有各種不同屬性的有機物約300多種，其中三氯甲烷（THMs）含量最為突出，在一些地方的飲用水中THMs含量高達310μｇ/Ｌ。二氧化氯與液氯消毒相比，兩者的消毒體系非常相似，但二氧化氯消毒不會與水中的有機物產生三氯甲烷，不會產生氯化胺，卻能破壞酚、硫化物、氰化物和其他許多有機物。與臭氧消毒相比，二氧化氯消毒投資少，產率高，在水中的滯留時間長，能夠有效地殺除和控制各種細菌，同時也不會與水中的溴化物，次溴酸物反應產生對人體有害的物質。由此可見，二氧化氯不僅是一種比液氯更有效的殺菌劑和殺病毒劑，且其氧化能力僅次于臭氧（投資低于臭氧），消毒過程中幾乎不形成三氯甲烷和揮發(fā)性有機氯，同時生成的總有機氯也要比液氯少得多，其取代液氯已成為時代的必然，在歐洲國家及美國得到了普遍應用，而我國則剛剛起步，各科研院所和自來水公司都已經紛紛開展研究，并取得了一定的成績，可見，二氧化氯在水處理方面的開發(fā)應用前景廣闊。

氯酸鈉與酸作用產生二氧化氯，二氧化氯與穩(wěn)定劑經特殊加工處理后可制成穩(wěn)定性二氧化氯。由于穩(wěn)定性二氧化氯無色、無味、無腐蝕性，性質穩(wěn)定，便于貯存和運輸，使用安全，用途比較廣泛，已被世界衛(wèi)生組織（ＷＨＯ）列為ＬＡ級高效安全消毒劑，具有廣譜、速效、無毒、用量少，能力強，藥效長等優(yōu)點，對一些細菌的殺死率可達１００%，可廣泛用作水處理劑，飲食、衛(wèi)生、防疫方面的消毒殺菌劑，空氣凈化清新劑，新型洗滌劑和消毒劑等。由此可見，由氯酸鈉衍生的穩(wěn)定性二氧化氯的廣泛應用，亦將為氯酸鈉帶來廣闊的市場空間。從市場分析情況看出，氯酸鈉市場前景看好，由于本項目生產裝置規(guī)模大、技術先進、原材料、能源價格低，產品生產成本相對較低，因此在市場上有較強的競爭力。綜上所述，氯酸鹽市場的發(fā)展前景是樂觀的。3產品方案及生產規(guī)模3.1產品化學性質及質量標準氯酸鈉（NaClO3）通常無色或白色立方晶系結晶，味咸而涼，相對密度2.490，熔點255℃，易溶于水，溶于乙醇、液氨、甘油。加熱到300℃以上易分解放出氧氣。在中性或弱堿性溶液中氧化力非常低，但在酸性溶液中或有誘導氧化劑和催化劑（如硫酸銨、硫酸銅、黃血鹽等）存在時，則是強氧化劑。與酸類（如硫酸）作用放出二氧化氯。有極強的氧化力，與硫、磷及有機物混合或受撞擊易引起燃燒和爆炸。有潮解性，在濕度很高的空氣中能吸收水氣而成溶液，有毒。產品規(guī)格： 優(yōu)等品 一等品 合格品氯酸鈉（以干基計） % ≥99.5 ≥99.0 ≥98.0水分 % ≤0.30 ≤0.50 ≤0.80水不溶物 % ≤0.01 ≤0.03 ≤0.03氯化物（以CL計） % ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30硫酸鹽（以SO4計） % ≤0.01 ≤0.02 ≤0.02鉻酸鹽（以CrO4計） % ≤0.01 ≤0.02 ≤0.02鐵（Fe） % ≤0.005 ≤0.03 ≤0.05質量標準：國家標準GB/T1618-1995包裝：鐵桶或聚丙烯編織袋，凈重50kg/桶（袋）貯運：防火、勿與有機物接觸3.2產品方案及生產規(guī)模1、氯酸鈉⑴裝置能力50000噸/年⑵生產量50000噸/年⑶商品量50000噸/年2、氫氣⑴裝置能力3150萬NM3/年⑵生產量3150萬NM3/年⑶商品量3150萬NM3/年4工藝技術方案4.1工藝技術方案的選擇4.1.1電解工藝工業(yè)上生產氯酸鈉有化學法和電解法兩種，由于化學法生產流程長、設備多、腐蝕嚴重、生產條件差、污染環(huán)境，所以國內外大都選擇電解法生產氯酸鈉。電解法是目前氯酸鈉生產廠家主導工藝路線。電解法生產氯酸鈉是在無隔膜金屬陽極電解槽中，將精制的飽和食鹽水進行電解，電解液經蒸發(fā)、結晶、干燥即得氯酸鈉產品。國外典型的氯酸鈉生產技術有法國克萊伯斯工藝，美國龐沃特工藝，休倫工藝以及意大利德諾拉工藝等。我國大型氯酸鈉廠的生產工藝多為引進技術，如大連氯酸鉀廠引進法國Krebs技術，青海蘇青氯酸鹽有限責任公司引進加拿大SterLing技術等。氯酸鈉工業(yè)生產的技術核心是電解部分。在八十年代中期以前，我國生產氯酸鈉主要使用我國自行研制的三種電解槽：1、石墨陽極電解槽；2、二氧化鉛陽極電解槽；3、舊式金屬陽極電解槽。與國外氯酸鹽生產設備相比，這三種電解槽的共性是體積大、陰極腐蝕嚴重、壽命短、電流密度低、電效率差、直流電耗高。為了使我國氯酸鹽生產技術水平跨入國際先進行列，我國大連氯酸鉀廠于1986年、福州市第一化工廠于1988年分別引進法國Krebs和芬蘭NOKIA公司的氯酸鈉電解裝置；1988年依靠引進技術建設的“青海蘇青氯酸鹽有限責任公司”建成投產。這些引進技術使得我國氯酸鹽生產技術發(fā)生了質的飛躍。在此期間，我國科研工作人員也做了大量工作，他們在引進技術及關鍵設備的基礎上，對氯酸鹽電解技術及電解槽的開發(fā)工作取得了較大的發(fā)展。1989年進行外循環(huán)式復極電解槽的工業(yè)性實驗獲得成功。1990年福州第一化工廠“一種改進型氯酸鈉電解設備”獲得國家專利，標志我國也可以制造雙設備系統(tǒng)氣提式電解裝置。國內技術與國外技術相比有著投資省、見效快的優(yōu)點，但也有一定的差距。目前我國各地大多使用以上的兩種電解裝置。金屬陽極電解槽分為單極式電解槽和復極式電解槽兩種，二者各有特點。復極式電解槽電解容量大，組成同等規(guī)模的電解系統(tǒng)所需的復極式槽數(shù)量少，但技術難度大，要求加工精度高，電流效率低，電解槽容易被腐蝕，若某一電解發(fā)生故障檢修時，需整個電解系統(tǒng)停車，影響生產；單極式電解槽容易加工，維修方便，可以單槽停車而不影響其他電解槽的正常生產，電解效率高，但單槽電壓高，組成同等規(guī)模的電解系統(tǒng)所需的單級槽數(shù)量多。在氯酸鹽電解工藝中，由于電解、化學反應、冷卻三個單元操作的不同組合，形成了不同的電解系統(tǒng)。常見的有單設備系統(tǒng)，雙設備系統(tǒng)和三設備系統(tǒng)。老式電解槽都是單設備系統(tǒng)，它是將電解、化學反應、冷卻三部分組成一個整體，三者同時進行。由于設備本身的缺點，使得產品含量低、副產品氫氣純度低、設備電耗高。雙設備及三設備系統(tǒng)是由外循環(huán)式電解槽及反應器組成，每個反應器并聯(lián)著若干個電解槽，組成一個電解單元，整個電解系統(tǒng)由若干個這樣的電解單元組成。電解液從反應器底部進入電解槽，電解產生的氣體及熱量將電解液提升至反應器，這樣電解液就在電解槽與反應器之間不斷循環(huán)，精鹽水自反應器上部進入，電解完成液也從反應器上部溢流出來，電解尾氣由反應器頂部排出。由于電解槽和反應器分開，使電化學反應完成后的電解液即時地離開電解槽進入反應器進行反應，避免了ClO-、ClO-3在陽極還原。這就是雙設備及三設備系統(tǒng)電解槽電流效率高（95%）的重要原因。雙設備及三設備系統(tǒng)電解槽由于設備密封好，從而可得到純度較高的副產品氫氣，可以利用。因而經濟效益比單設備系統(tǒng)高。綜上所述，本項目選用國產雙設備型復極式電解槽制氯酸鈉工藝。4.1.2結晶工藝結晶工藝有蒸發(fā)法、鹽析法和真空冷卻三種結晶工藝。蒸發(fā)法結晶的過程是將電解完成液送入蒸發(fā)器內蒸發(fā)，使氯酸鈉的濃度提高到800g/L以上，在90-100℃溫度下，溶液中氯酸鈉因過飽和而成固體析出。分離后，NaClO3溶液冷卻至30℃時析出。這種方法的缺點是能耗高、工序多、蒸發(fā)器等設備腐蝕嚴重。此外，電解液含有重鉻酸鈉，蒸發(fā)后重鉻酸鈉在溶液中的濃度相應提高，當這種溶液結晶時，重鉻酸鈉也隨氯酸鈉一同結晶出來，嚴重影響產品質量。為此，蒸發(fā)法需增加除母液中重鉻酸鈉工序，同時還要去除溴酸鹽和次氯酸鹽，以防腐蝕設備。因此在生產中存在著成本高、產品質量低劣等問題。近年來，我國有少數(shù)廠家采用鹽析法生產氯酸鈉。理論上根據(jù)NaClO3-NaCl-H2O三元系統(tǒng)相圖分析，由電解槽中流出的電解完成液含氯酸鈉在535g/L以上，氯化鈉約為1g/L，此時若溫度為40℃以上，溶液呈未飽和態(tài)。在此溫度下向溶液中加入氯化鈉進行鹽析，氯化鈉即在溶液中達到飽和狀態(tài)，然后將溶液冷卻至-5℃，此時氯酸鈉也達到飽和狀態(tài)而析出氯酸鈉結晶。液相中的組分發(fā)生變化，氯酸鈉含量為340g/L，氯化鈉含量升為約160g/L，每升電解完成液可得到固體氯酸鈉165g以上。與蒸發(fā)法相比，鹽析法的生產成本低；可省去除次氯酸鹽和溴酸鹽操作；電解液不必去除鉻酸鹽；可得到較大的顆粒的氯酸鈉晶體。但也存在對沉淀劑（鹽）的質量要求高、母液量大等問題。真空冷卻法的基本原理是把電解完成液送入密閉結晶器中，器內維持較高的真空度（為4kPa-6.67kPa絕壓，真空的產生和維持靠用多級蒸汽噴射真空泵完成），使其中溶液的沸點較進料溫度低，此熱濃溶液在結晶器中閃蒸并冷卻到與器內壓力相對應的平衡溫度（約30℃）。再用低溫冷卻水將由結晶器引入冷凝器的水蒸氣加以冷凝。在這種情況下蒸汽噴射泵（或機械真空泵）僅承擔排出不凝性氣體及少量蒸汽的任務，可顯著降低能耗。在很多情況下，為了提高結晶產品的產率，常要求達到盡可能低的結晶溫度，所產生的水蒸氣不能被冷卻水所冷凝，則需使用蒸汽噴射增壓器（或稱熱力壓縮器）將水蒸氣在進入冷凝器之前先加以壓縮，以提高其冷凝溫度。過量的微晶可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出結晶器，經母液外循環(huán)系統(tǒng)中的細晶消除器，用加熱的方法消除母液中的細晶。在結晶器內沸騰液體的表面層是產生過飽和度趨勢最強的區(qū)域，在此區(qū)域中存在著進入不穩(wěn)區(qū)而大量產生晶核的危險，導流筒則把大量高濃度的晶漿直接送到此處，使表面層中隨時存在著大量的晶體，從而有效地消耗不斷產生的過飽和度，使之只能處在較低的水平。真空冷卻法比鹽析法、蒸發(fā)法能耗低，產量高，設備占地面積小，且實現(xiàn)了連續(xù)化生產，有操作穩(wěn)定、控制容易、產品質量好的特點。綜上所述，生產氯酸鈉采用真空冷卻結晶較為理想，本項目選用結晶工藝選用真空冷卻法工藝。4.2工藝流程簡述4.2.1氯酸鈉電解工藝流程示意圖圖1氯酸鈉電解工藝流程示意圖4.2.2工藝流程簡述4.2.2.1鹽水工段本工段的主要任務是把固體食鹽溶成粗鹽水，除去鈣、鎂離子、硫酸根離子及水不溶物等雜質，制成飽和鹽水，供電解工段使用，其主要工藝流程敘述如下：原鹽由鹽庫經皮帶運輸機和斗式提升機計量后進加入化鹽桶，制成飽和鹽水進入反應槽，同時加入精制劑以除去鈣鎂離子，經反應后的混鹽水經過折流槽進入道爾頓澄清桶，靠重力沉降澄清為清鹽水，再經無伐過濾進一步過濾后進入中間貯槽，用泵送至電解工段供用。從澄清桶排出鹽泥，定期排放到泥漿貯槽，用泵打入板框壓濾機過濾，濾液回水利用，濾渣曬干后外運。4.2.2.2電解工段自鹽水工段來的合格精制鹽水，經鹽水高位槽，按一定量加入Na2Cr2O7，并用稀鹽酸調節(jié)pH至6左右，經轉子流量計計量進入反應器，再經下循環(huán)管進入電解槽。直流電流通過電解槽，陽極上生成的氯氣溶于水，陰極上生成的H2將電解液迅速的經上循環(huán)管送入反應器，H2氣在此從電解液中分離出來并聚集在反應器頂部，經阻火器、管道進入下道工序。電解反應物在反應器里進行一系列化學反應生成NaClO3，由于重力作用，分離出H2的電解液，再經下循環(huán)管進入電解槽進行電解，如此周而復始，把NaCl不斷的轉化為NaClO3，當電解液中NaClO3濃度達到規(guī)定要求后，精鹽水不斷進入電解系統(tǒng)，而電解完成液則連續(xù)地由反應器溢流到貯槽，經計量體積和分析其組分后送往蒸發(fā)潔凈工段。為使電解液的pH值維持在最佳范圍內，由微機系統(tǒng)自動調節(jié)鹽酸加入量，電解溫度由微機控制檢測并自動調節(jié)進反應器冷卻水流量，使電解溫度維持在要求范圍內。開車或停車時，向反應器中充N2氣，以置換殘余的空氣或H2氣，防止形成爆鳴氣體。4.2.2.3精制工段來自電解工段的電解完成液，用加料泵送至電解液預熱器，使其溫度預熱至85℃左右進入I效蒸發(fā)器，用生蒸汽加熱，濃縮液借助于壓力差自動進料到II效蒸發(fā)器，用I效二次蒸汽加熱，使其濃縮液氯酸鈉含量達880g/l，用采鹽泵打入旋液分離器進行分鹽，頂流清液進入真空結晶器內進行冷卻、結晶，然后送至離心機進行固液分離，氯酸鈉固體再經氣流干燥后即為成品，離心機分離出的母液再返回真空結晶器或返回電解液貯槽循環(huán)使用。4.2.2.4鹽泥系統(tǒng)旋液分離器分離出來的鹽泥，進入鹽泥高位槽，靠位差進入濾鹽器進行固液分離，固體鹽泥用蒸汽冷凝水化鹽后送返鹽水工段，濾鹽器分離出的母液用泵送至真空結晶器進一步冷卻、結晶。4.2.3自動控制說明4.2.3.1自動化水平根據(jù)工藝對測量控制的要求，對重要的控制參數(shù)實現(xiàn)自動調節(jié)，對主要測量參數(shù)集中記錄、指示、累計。自動調節(jié)方案是經過現(xiàn)場使用可行的，為了安全生產，對影響安全生產的參數(shù)設有信號報警系統(tǒng)和連鎖系統(tǒng)，操作人員可在控制室內對現(xiàn)場進行監(jiān)視、控制和事故處理，對一般參數(shù)則就地檢測指示，供操作人員現(xiàn)場巡回檢查用。4.2.3.2儀表選型根據(jù)工藝生產的特點和要求，采用國內引進技術生產的EK系列全電子式工業(yè)過程儀表對生產過程進行操作控制、參數(shù)顯示、報警連鎖。EK系列儀表由于設計水平高，生產工藝先進，使其具有質量好、性能穩(wěn)定、功能完善、結構合理、操作維修方便等特點?，F(xiàn)場變送器采用1751電容式變送器，它具有較高的精度，變送部分無機械部件，可靠性高，具有較高的耐腐蝕性能。采用微型計算機對電解槽PH值進行控制。指示、記錄部分采用數(shù)字式顯示儀及EKR230A記錄儀。調節(jié)部分次采用EKD100數(shù)字式調節(jié)器。由于工藝介質大多數(shù)均為腐蝕性介質，對于與這些介質接觸的檢測儀表和閥門則采用相應的耐腐蝕材料，如：橡膠襯里、聚四氟乙烯、蒙乃爾、哈氏合金、鈦、鉭材等。4.3消耗定額氯酸鈉消耗定額見下表：氯酸鈉消耗定額表(以每噸氯酸鈉產品計)序號名稱規(guī)格單位單耗1原鹽（折NaCl100%）>91%t0.5872Na2CO398%kg4.23NaOH30%kg8.34BaCl298%kg13.55鹽酸31%kg406聚丙烯酸鈉kg0.057紅凡鈉kg3.988電解電（直流電）KWh55009動力電KWh30010蒸餾水m310011蒸汽0.7MPat2.154.4主要設備選型按年產5噸氯酸鈉生產能力，主要設備選型見下表：序號主要設備名稱規(guī)格臺數(shù)1鹽水工段化鹽桶Φ4600×460022BaCl2高位槽φ2500×300013純堿高位槽φ2500×300014反應槽4000×500×50025溶解槽φ3000×300026澄清桶φ8000×800017過濾器F=200m238精鹽水貯槽Φ8000×8000029泥漿貯槽φ6000×6000110壓濾機150m2211濾液池8000×6000×3000112配水槽φ8000×8000213電解工段鹽水高位槽φ4000×5000214鹽酸高位槽φ5000×5000215電完液受槽Φ5000×5000616電完液貯槽Φ8000×8000417電解槽2500t/a2018氣體凈化塔Φ800×8000219水環(huán)真空泵320精制工段電解液預熱器F=180m2121I效蒸發(fā)器F=250m2122II效蒸發(fā)器F=250m2123旋液分離器Φ300×3000124鹽霧捕集器Φ1500×3000125真空結晶器Φ1000×10000226離心機227旋風分離器128成品貯槽Φ4000×10000229無油潤滑空氣壓縮機25原料、輔助材料及動力供應5.1主要原料供應主要原料鹵水，由園區(qū)自備礦鹽及輸鹵管道工程直接供給。其他化工原料本地化工廠既可供應。主要原材料消耗表如下：表5-1主要原材料消耗序號名稱規(guī)格消耗量（年）備注1原鹽（折NaCl100%）>91%29350t2Na2CO398%210t3NaOH30%415t4BaCl298%675t5鹽酸31%2000t6聚丙烯酸鈉2.5t7紅凡鈉199t5.2水、電、汽等公用工程供應本項目所需電力、蒸汽由廠區(qū)附近電廠直供。水、電、汽消耗量見下表：表5-2水電汽等消耗序號名稱規(guī)格消耗量（年）備注1電解電（直流電）27500萬kWh2動力電1500萬kWh3水500萬m34蒸汽10.75萬t6建廠條件和廠址方案6.1建廠條件6.1.1廠址地理位置XX市地處河南省西南部,是中南地區(qū)燃煤的主要發(fā)運地之一。境內公路、鐵路四通八達，交通運輸十分便利。廠址位于XX市東南角，距市中心約8公里，緊臨高陽路和外環(huán)路，交通運輸十分便利。6.1.2廠址自然條件（1）水文、氣象條件氣溫：年平均氣溫14.9℃年極端最高氣溫42.6℃年極端最低氣溫-12℃濕度：年平均相對濕度67.3%風：常年主導風向東北風最大風速24m/s平均風速3.2m/s降雨量：年平均降水量738.6mm月最大降水量366.6mm雪：最大積雪深度130mm土壤最大凍結深度20cm年無霜期226天蒸發(fā)量：年平均蒸發(fā)量2097mm年最大蒸發(fā)量2825mm年最小蒸發(fā)量1490mm（2）工程地質資料XX市地貌屬于山前傾斜平原與沙河沖擊平原的交接部位，廠區(qū)內地勢平坦，西部有溝渠存在。地貌單元屬沖積平原區(qū)，無不良地質作用。場地內地基土層自上而下依次為：①素填土：黃褐色，松散狀態(tài)，含較多植物根及腐植物。層底埋深為地表下0.40～0.5.m。②粘土：灰黑色，稍濕，可塑狀態(tài)，含少量貝殼碎片。層厚1.60～2.00m，層底埋深地表下2.10～2.40m。其地基承載力為：140KPa。③粉質粘土：黃褐色，飽和，可塑狀態(tài)，下部含大量鈣質結核。層厚2.80～3.60m，層底埋深為地表下5.20～5.90m。其地基承載力為：135KPa。④粉土：黃褐色，飽和，稍密狀態(tài)。層厚0.60～0.80m，層底埋深為地表下5.80～6.70m。其地基承載力為：130KPa。⑤中砂：灰黃色，飽和，中密狀態(tài)。層厚4.30～5.10m，層底埋深為地表下10.80～11.30m。其地基承載力為：140KPa。⑥粘土：褐紅色，濕，硬塑狀態(tài)，含較多鈣質結核及少量鐵錳質結核。本次最大鉆探深度為15.00米，為揭穿該層層底。其地基承載力為：200KPa。廠區(qū)內土層無濕陷性和膨脹性粘土，且場地內無古墓等地下文物設施。（3）水文地質場地內地下水穩(wěn)定水位為地表下2.20～2.25m。主要含水層為層③粉質粘土～層⑤中砂，地下水類型屬潛水，弱～強透水性，其補給來源及水位變化主要受大氣降水和地表水影響，地下水位變化幅度為±1.50m。機井出水量穩(wěn)定，水質良好對混凝土無侵蝕性。（4）地震根據(jù)區(qū)域構造分析結果，XX凸起為一個主要由基巖構成的較完整地塊，場地附近的斷裂規(guī)模不大，埋藏較深，活動較弱。第四紀以來，處于相對穩(wěn)定時期，歷史上未發(fā)生過0.5級以上的地震。經分析認為，該場地為較穩(wěn)定場地。根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001)的有關條款，本場地抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計特征值周期值為0.35s。該場地屬建筑抗震有利地段。場地土的類型為軟弱～中硬土，建筑場地類別為II類。6.2廠址方案本項目位于葉縣遵化店鎮(zhèn)祁營村，XX尼龍化工公司南側，湛河以南，西臨開發(fā)路，廠區(qū)用地400畝。

7公用工程和輔助設施7.1總圖運輸7.1.1廠區(qū)位置及地形地貌⑴廠區(qū)位置本項目廠址位于XX市XX尼龍化工公司南側，湛河以南，西臨開發(fā)路。⑵地形地貌及水文地質XX市地貌屬于山前傾斜平原與沙河沖擊平原的交接部位，廠區(qū)地層自上而下分別為：表層土厚0.3m，黑灰色亞粘土厚0.5～0.8m，黃褐色亞粘土厚度為：3.1～5.8m。其地基容許承載力為：110～120KPa。廠區(qū)內土層無濕陷性和膨脹性粘土，且場地內無古墓等地下文物設施。經鉆探廠區(qū)內地下水屬于空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深8.1～8.5M。地下水主要補給源為大氣降水和河流滲透補給。機井出水量穩(wěn)定，水質良好對混凝土無侵蝕性7.1.2總平面布置根據(jù)總平面布置原則，將整個廠區(qū)劃分為廠前區(qū)和生產區(qū)。廠前區(qū)主要包括辦公綜合樓、車庫、浴室食堂及環(huán)保綠化等行政、辦公輔助部分；與生產區(qū)分開，既方便與外界的聯(lián)系，又不影響生產。整個廠區(qū)總平面布置功能分區(qū)明確，布局合里，既相對獨立，又相互聯(lián)系，工藝流程順暢、便捷。7.1.3廠區(qū)道路和工廠運輸⒈廠區(qū)道路廠區(qū)內道路布局合理，主次道路形成環(huán)形，以滿足生產、消防的需求；主干道寬15米，次要道路寬9米、6米。⒉工廠運輸本工程總運輸量為9萬噸/年，其中運出為5萬噸/年，副產氫氣由管道直接送入XX尼龍化工公司作為原材料使用。運入為4萬噸/年。公司內部現(xiàn)有運輸力量較強，基本滿足貨物運輸?shù)男枰２蛔悴糠掷蒙鐣\輸力量。7.2給水與排水7.2.1給排水給水系統(tǒng)⑴生產及生活用水（20℃）本項目所用的一次水由管網直接引入動力廠，然后加壓送往生產廠和各工段，用水量為100m3／h左右，要求供水壓力不低于0.3MPa。管道材料：室外部分，選用低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）。管道接口形式均為焊接接口。室內部分，選用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-93），螺紋接口。⑵循環(huán)水系統(tǒng)補充水由于循環(huán)水在冷卻過程中存在著蒸發(fā)、排污、飄散等損失，實際運行中必須有一定量的補充水滿足要求。一般情況下，就補充的水量按總循環(huán)水量的2%計算，即20m3／h。排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)分為生產污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、清凈雨水（清凈廢水）系統(tǒng)。（1）生產污水系統(tǒng)生產污水系統(tǒng)為各工序工藝排水和部分轉動設備的密封用水。（2）生活污水系統(tǒng)生活污水系統(tǒng)為沖洗水。生產污水系統(tǒng)和生活污水系統(tǒng)集中排放，通過排污管道自流匯集，中和處理達標后排放。管道材料：選用硬聚氯乙烯排水直管（GB5836.1-92），套管式接口。（3）雨水排水系統(tǒng)雨水（清凈廢水）排水管道管徑DN200～DN400。雨水、清凈廢水通過雨水（清凈廢水）管道自流匯集后，排入市政總排水管道。道路、鋪砌地坪均設置雨水口，以匯集地面雨水徑流。管道材料選用輕型鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。（4）排水管道附屬構筑物清凈雨水（潔凈廢水）管道的附屬構筑物，儀表井、排水檢查井、跌水井、雨水口，采用磚砌結構。循環(huán)水站循環(huán)水站的工藝設計以及相關的給排水設計。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為敞開式系統(tǒng)。為了控制循環(huán)冷卻水流經的管道、換熱設備的腐蝕、結垢，控制微生物的繁殖，必須對循環(huán)冷卻水進行處理?？紤]投加阻垢劑、緩蝕劑，同時選用2臺循環(huán)冷卻水微生物凈化器。7.3供電整流及弱電電氣設計包括18KV整流變電所一座，各生產廠、工段內的5KV變電所、380V配電室，各生產廠、工段的動力設備配電、廠房的照明及防雷、防靜電接地。氯酸鈉生產為連續(xù)性很強的生產過程，其環(huán)境多為爆炸性危險場所、腐蝕性場所。在生產過程中，突然斷電不僅會使生產的連續(xù)性中斷，同時會使得原材料及中間產品報廢，造成較大的經濟損失，并給恢復生產帶來一定的困難，本項目主要生產裝置的自動化水平較高，因此主要用電設備的負荷等級為二級，自控部分的電源為一級負荷。本工程廠房為二類防雷建筑物，建筑物防雷采用屋面避雷網及避雷針保護。戶外設備為壁厚大于4MM的鋼制設備，故只需接地即可。本工程接地采用TN-C-S系統(tǒng)，全廠的變壓器中性線接地，保護接地，及防雷防靜電接地同接全廠接地網，總接地電阻不大于4歐。7.4供熱及采暖通風本設計僅在部分房間（如控制室、操作室等）內進行采暖，均采用熱水采暖95℃/75℃。采暖系統(tǒng)采用上供下回單管順序式同程系統(tǒng)。散熱器選用鑄鐵760型。在控制室等有較高溫度要求的房間設置柜式空調器GKL07型。根據(jù)車間內生產的情況，通風采用自然通風為主，局部位置（如有有害氣體產生的化驗室等）加設機械通風（如通風柜）為輔的方案。本項目新增蒸氣需要量為10.75萬噸/年，由XX尼龍化工公司熱力管網集中直接供氣。供汽管道采用無縫鋼管，保溫材料選用巖棉管殼。8環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生8.1環(huán)境保護8.2.1主要污染源及污染物1廢氣：電解過程中產生的少量氯氣的尾氣。2、廢水：電解反應沖洗排污水；鹽水過濾器及蒸發(fā)洗滌槽清洗水。3、廢渣：鹽水工段板框壓濾機排出廢鹽泥。8.2.2環(huán)保措施及預期效果電解過程產生的含少量氯氣的廢氣，按國家標準規(guī)定排放。為考慮電解開停車時或生產不正常時電解廢氣的處理，設有氣體凈化塔，用稀堿液洗滌電解槽產生的含少量氯氣的廢氣至合格后排入大氣，洗滌液送回鹽水工段使用。電解反應器沖洗排污水送回鹽水工段使用。鹽水過濾器、蒸發(fā)洗滌槽清洗水全部回收至鹽水工段鹽水生產過程中產生產鹽泥經鹽泥過濾器用水洗滌壓濾。洗滌水回收至鹽水工段，濾渣送至水泥廠作為原料使用。8.2生產過程中職業(yè)危害因素分析8.2.1該項目生產和使用主要有毒有害和易燃易爆的物質有1、氯酸鈉：對人體有毒性，以強血液毒性作用于血經蛋白及正鐵血經素，可經人體皮膚、粘膜吸收，口服10g以上就足以致死。2、氯氣：對人體有毒害作用。表現(xiàn)為刺激呼吸道系統(tǒng)和眼睛粘膜，可引起肺水腫，當吸入高濃度氯氣時查導致死亡。3、氫氣：對人體無毒。但能與空氣或氯氣混合形成易燃、易爆的混合物。4、重鉻酸鈉（紅凡鈉）對人體危害很大。鉻中毒能使鼻隔穿孔，皮膚及呼吸系統(tǒng)潰瘍，引起腦膜炎及肺癌。因此要嚴格控制廢物中的排放。5、燒堿：燒堿溶液會灼燒皮膚和眼睛，堿蒸汽吸入人體對呼吸系統(tǒng)有損害。8.2.2觸電的危險因素15mA交流電和20～25mA的直流電對人體都有危險。因為觸電者不能自行與電流脫開。電流通過人體可引起不同性質的電外傷，嚴重時可危及生命。電解槽直流電流為1800～2500A/M2,因此觸電危險性較大。8.2.3防范措施1、防毒、防火、防爆、防灼燒（1）增設氣體凈化塔，處理電解開停車及生產不正常時電解廢氣處理，降低有害氣體濃度。（2）電解廠房頂設有自然通風天窗，加強通風排風。氫氣放空管伸出廠房頂放空，并裝設阻火器。（3）加強生產過程的密閉化，防止跑、冒、滴、漏，以免腐蝕性物質灼燒皮膚和眼睛。（4）易燃、易爆場所為敞開式或半敞開式，以利于通風和泄壓，選用的燈具及開關為防爆式。（5）車間內設有必要的避雷針和靜電接地裝置，以防雷電或靜電感應發(fā)生事故。（6）各類壓縮機及受壓容器裝有安全閥，減壓閥劃防爆片，保證設備安全運行。（7）氯酸鈉發(fā)生燃燒時，要用大量的水滅火，各廠房處置消防栓、消防火栓和水帶，各崗位配備滅火器，電解整流配電室配備干粉滅火器。2、防觸電（1）電解槽進槽鹽水設有斷電器。（2）電解槽與地面、工藝管道與其管架絕緣，鹽水及堿液管道裝有斷電器，防止電隨管道導出，引起觸電。（3）電解廠房內燈具為防爆型。（4）拆、裝電解槽或電解槽運行期間，嚴禁操作人員一手接觸電槽，一手接觸其它接地構件，以防觸電。9組織機構和勞動定員9.1組織機構本工程建成后組織機構設分廠、工段，形成（公司、分廠、工段）三級管理體制。9.2生產班制和勞動定員按照國家《勞動法》有關規(guī)定，生產廠勞動定員仍按四班三運轉配備，技術人員及部分維修人員按日班配備。具體定員如下表：廠名工段班制運行白班小計氯酸鈉廠（77人）鹽水44420整流42210電解43416精制43416成品包裝43315動力廠（83人）變電站43214供水44218儀表44319供氣43214化驗室44218管理人員（40人）40合計2009.3人員來源和培訓該項目建成后，各類人員共需200人；由公司面向社會招聘和公司內部調整解決。本項目的工藝技術和設備運行的自動化水平較高，操作嚴格；因此，擬根據(jù)技術情況，選派部分人員到國內同類裝置的生產廠家培訓，經考試或考核合格者取得上崗合格證后方可上崗。分析化驗人員、鍋爐工以及重大生產設備的檢修人員需經專門職業(yè)培訓，國家有要求的，應取得相應的合格證后，方可上崗。所有生產人員，上崗前都應進行培訓和安全教育，掌握相關技術等方面的常識，掌握滅火器使用方法及消防知識。

10項目實施規(guī)劃10.1建設周期規(guī)劃河南XX氯堿化工股份有限公司具有較強的技術力量和管理能力，完全能夠在較短時間內完成該項目的建設。本項目立項后，抓緊進行前期準備，包括可研報告、環(huán)評報告、初步設計編制、部分施工圖設計及資金籌資等工作。項目建設期1.5年，包括部分施工圖設計，土建施工，設備定貨，設備制造，工藝設備安裝，人員培訓，設備調試，系統(tǒng)試車，投料試運行。在實施過程中各階段交替進行，相互配合，在施工圖設計中首先要保證土建開工和非標設備的制作。10.2項目實施進度計劃項目進度如下表：項目123456789101112131415161718報批與詳細設計定型設備定貨非標設備制造土建工程安裝調試試車試生產PAGE3411投資估算和資金籌措11.1投資估算11.1.1投資估算的編制范圍本項目投資估算的編制范圍為年產5萬噸氯酸鈉鈉項目。建設內容為：鹽水工序、電解工序、精制工序等。公用工程項目：供電、供排水、供熱、供氣、污水綜合治理裝置及消防、環(huán)保等工程費用。與生產項目相配套的其他工程費用以及常規(guī)預備費。11.1.2估算編制依據(jù)設備價格：國內配套定型設備參照詢價，非定型設備依據(jù)制造廠家詢價、市場價。安裝工程：參照同類型設備計算各項安裝費用。建筑工程費用：參照當?shù)赝愋徒ㄖ?、構筑物單方造價進行估算。工程建設其他費用：按現(xiàn)行項目標準估算。11.1.3項目建設投資估算項目建設投資10000萬元，其中固定資產投資8400萬元。投資總估算表見附表1。11.1.4建設期利息項目建設期為1.5年，項目投資10000萬元，其中5000萬元由銀行貸款解決，貸款分兩期進行，按銀行現(xiàn)行三年期以上貸款利率6%計算，建設期資本化利息為300萬元。11.1.5固定資產投資估算項目新增固定資產投資8400萬元。其中：設備購置費5095萬元；安裝費：938萬元；土建費：1199萬元；其他基建費558萬元；不可預見費610萬元。11.1.6流動資金估算流動資金估算采用詳細估算法，項目在正常生產年需流動資金1600萬元。見附表2。11.1.7項目總投資項目總投資為鋪底流動資金加固定資產投資、無形資產投資和建設期資本化利息。本項目總投資為10000萬元，其中：固定資產投資8400萬元，鋪底流動資金1600萬元，建設期資本化利息300萬元。11.2資金籌措11.2.1資金來源項目總資金10000萬元中，企業(yè)自有資金5000萬元，由銀行貸款解決5000萬元。銀行貸款分兩期進行，首次貸款2500萬元在建設期初籌措到位，第二次貸款2500萬元。流動資金貸款1600萬元。11.2.2資金運籌計劃項目建設期共1.5年，由于建設期較短，建設資金應及時備齊，以滿足當年設備購置、安裝工程、土建工程需要。流動資金在建設期末全部投入。投資計劃與資金籌措見附表3。12財務評價12.1產品成本和費用估算12.1.1基礎數(shù)據(jù)1、銷售方案及規(guī)模：產品規(guī)模：正常年份生產及銷售量：NaClO350000噸H23150萬NM3產品銷售價格（含稅）：NaClO33950元/噸H21.00元/NM32、項目資金規(guī)模：總投資：10000萬元，其中設備購置費5395萬元安裝費1038萬元土建費1199萬元不可預見費523萬元鋪底流資1600萬元資本化利息300萬元3、項目建設期1.5年，經營期12年,投產后第一年即達到設計能力的100%。12.1.2產品總成本費用估算1、原材料、燃料及動力費用估算該項目外購原材料、燃料及動力的消耗定額，根據(jù)工藝消耗定額加耗費，并參照現(xiàn)行化工行業(yè)實際情況確定，各種原材料及燃料的價格根據(jù)現(xiàn)行市場價格確定。具體見附表4。2、工資及附加該項目勞動定員200人，其中管理人員40人，工資及附加費每人年均20000元，全年工資總額400萬元，其中生產人員工資及福利費320萬元。3、制造費用年1300萬元，其中：（1）折舊費工程新增固定資產原值8400萬元，按平均年限法計提折舊，殘值率4％，折舊年限12年，年折舊額為672萬元，年折舊率8％，期滿可回收余值336萬元。（2）其他制造費用200萬元。固定資產折舊計算見附表5。4、管理費用年500萬元。營業(yè)費用年150萬元。財務費用經營期年平均200萬元,生產期長期借款利息計入財務費用。5、綜上，該項目年均總成本費用為15969萬元，其中年可變成本為13609萬元，年固定成本為2300萬元?？鄢暾叟f費1000萬元、年均利息200萬元，年經營成本為14819萬元。具體見附表6。12.2財務評價12.2.1評價依據(jù)1、國家計委1993年編制的《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》(第二版);化工部《化工項目經濟評價方法與參數(shù)》。2、國家現(xiàn)行的財務、稅收文件。12.2.2銷售收入、銷售稅金及附加估算項目年均銷售收入（不含稅）19557.85萬元。本項目按17％計算年應繳增值稅977.85萬元；城市維護建設稅和教育費附加分別按應交增值稅的7％、3％計算，年銷售稅金及附加為97.8萬元。年銷量、銷售收入、稅金的計算見附表7。12.2.3利潤估算正常年度平均利潤總額為3490.7萬元?？鄢?3％的所得稅后，年平均凈利潤為2338.7萬元。項目經營期的利潤估算見附表8。12.2.4財務盈利能力分析根據(jù)現(xiàn)金流量估算表（見附表9），計算出下列財務評價指標：1、動態(tài)評價指標，所得稅后：財務內部受益率為21.62％財務凈現(xiàn)值為(I=12%)=6187萬元2、凈態(tài)投資效益：投資回收期（含建設期）為2.02年，貸款償還期計算表見附表10。投資利潤率（稅前）＝年平均利潤/總投資*100％＝3490.7/10000*100％＝34.90％投資利稅率＝（年均利潤總額+應交增值稅+稅金及附加）/總投資*100％＝（3490.7+977.85+97.8）/10000*100％＝45.66％12.3項目盈虧平衡分析盈虧平衡點（BEP）=年固定成本/（銷售收入-可變成本-稅金及附加）*100％＝2310/（19557.85-13609-97.8）*100％＝39.48％計算結果表明，產量達到設計生產能力的39.48％時，生產產品效益可保本。12.4結論12.4.1項目經濟評價分析結論通過計算,該項目有較好的經濟效益，財務內部受益率（所得稅后）為21.62％，大于行業(yè)基準收益率；凈現(xiàn)值大于零；投資回收期(稅后,含建設期)為2.02年。從項目盈虧平衡分析看，項目有較強的抗風險能力，項目可行。12.4.2項目社會效益1、增加社會就業(yè)。項目建成后可以新增定員200人，既可以解決公司富余人員，又安置社會勞動力。2、可以促進當?shù)亟洕陌l(fā)展。目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章總論 1第一節(jié)項目背景 1第二節(jié)項目概況 2第三節(jié)可研報告編制依據(jù)及研究范圍 4第二章項目建設的必要性 6第三章外部和內部環(huán)境分析 8第一節(jié)外部環(huán)境分析 8第二節(jié)xx鎮(zhèn)社會經濟環(huán)境分析 11第三節(jié)xx鎮(zhèn)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)分析 14第四節(jié)xx鎮(zhèn)發(fā)展的優(yōu)勢與劣勢分析 16第五節(jié)