鋼立柱施工方案

下放鋼筋籠場(chǎng)所平坦樁位放樣鉆進(jìn)成孔終孔檢查垂直度、保持中心地點(diǎn)丈量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)安裝格構(gòu)柱校訂架并精準(zhǔn)定位格構(gòu)柱與鋼筋籠連結(jié)整體下放格構(gòu)柱與校訂架堅(jiān)固焊接下導(dǎo)管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標(biāo)合格灌輸水下砼鋼筋籠查收合格格構(gòu)柱查收合格混凝土凝結(jié)后拆掉校訂架，拔出護(hù)筒用二經(jīng)緯儀雙向觀察控制檢查格構(gòu)柱的地點(diǎn)，實(shí)時(shí)校訂四、????立柱樁施工程序：4.6岸邊段格構(gòu)柱插入鋼筋籠中3m，工作井格構(gòu)柱插入鋼筋籠4m，不包含錨入底板鋼筋長(zhǎng)度45d，保證格構(gòu)柱垂直居中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱堅(jiān)固焊接。4.7起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計(jì)地點(diǎn)50cm左右，用橫杠固定；4.8安裝格構(gòu)柱校訂架，校訂架精準(zhǔn)定位并固定；4.9調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校訂架上；4.10下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到灌輸要求時(shí)，安裝注漿管。4.11灌輸混凝土，混凝土灌輸完成拔出導(dǎo)管；4．12待混凝土灌輸完12小時(shí)后拆掉格構(gòu)柱校訂架，拔出護(hù)口管；五、????立柱樁施工工藝及保證舉措：5.1埋設(shè)護(hù)筒。第一進(jìn)行丈量放樣，正確測(cè)設(shè)樁位，并在中心樁位四周增設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)要挖至地面下0.5—1.0米，采納人工配合機(jī)械埋設(shè)，埋設(shè)完成在護(hù)筒四周對(duì)稱的、均勻的回填最正確含水量黏土，分層夯實(shí)，水下混凝土灌輸完24小時(shí)內(nèi)拔掉。5.2鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)旋挖鉆就位鉆進(jìn)及成孔：鉆機(jī)采納正循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位嚴(yán)格依據(jù)丈量定位的地點(diǎn)正確就位，鉆機(jī)安設(shè)要安全堅(jiān)固，底部鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)滑動(dòng)鋼管座在枕木上。經(jīng)過調(diào)整鉆機(jī)調(diào)整鋼索挪動(dòng)滑動(dòng)鋼管及鉆機(jī)地點(diǎn)，正確立位。就位精度一定知足以下要求：1）鉆機(jī)四個(gè)支點(diǎn)高差<5mm。2）轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒底中心誤差5mm。3）鉆架水籠頭、鉆頭、護(hù)筒底中心三點(diǎn)一線，鉛錘誤差5mm。鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中必定數(shù)目后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適合控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)柔軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入黏土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，持續(xù)鉆進(jìn)。在人工回填土層及粉細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防備坍孔。其各地層的鉆進(jìn)參數(shù)以下表：地層轉(zhuǎn)速(r/min)鉆進(jìn)速度(m/h)泥漿循環(huán)方式人工填土層8-16/18-25≤3.0正循環(huán)軟塑黏土層4-8/35-40≤1.5正循環(huán)粉細(xì)砂4-8/35-40≤1.5正循環(huán)鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常注意土層變化，每進(jìn)尺２m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖查對(duì)。針對(duì)每段地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿指標(biāo)。孔內(nèi)一定保證1.5～2.0m的水頭高度，并要防備扳手、管鉗等金屬工具或其余異物掉落孔內(nèi)，破壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)一定保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時(shí)要安穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆掉和加接鉆桿時(shí)力爭(zhēng)快速。鉆進(jìn)到位后進(jìn)行一清，清孔時(shí)，鉆具提離孔底20cm左右，采納大密度高粘度低含砂率的優(yōu)良泥漿清孔。一次清孔一定基本徹底。清孔過程中，實(shí)時(shí)消除積淀池中的沉渣，漸漸降低泥漿比重，一清一定保證沉渣厚度基本知足要求。一清結(jié)束進(jìn)行成孔查收，經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。旋挖鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔旋挖鉆定位時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直儀，負(fù)氣泡居中，而后伸縮鉆桿，使鉆頭底部導(dǎo)向尖瞄準(zhǔn)樁位中心，鉆頭自然放松，根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行定位校核，嚴(yán)格控制孔位誤差在同意誤差范圍內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)，遲緩旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂以下1.5m左右，進(jìn)行孔內(nèi)注漿，以防備鉆進(jìn)過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進(jìn)過程中實(shí)時(shí)向孔內(nèi)增補(bǔ)泥漿，泥漿面保證低于原地面約20厘米左右，以保持孔壁穩(wěn)固，同時(shí)保證文明施工，不致泥漿外溢。泥漿指標(biāo)要求以下：性能：粘度18—22S，比重1.05—1.20，含砂率<4%，因?yàn)楸竟こ痰刭|(zhì)狀況復(fù)雜，關(guān)于不一樣的地層泥漿指標(biāo)變化大，泥漿指標(biāo)不易控制，所以在鉆進(jìn)過程中要常常檢測(cè)各項(xiàng)泥漿指標(biāo)，實(shí)時(shí)增補(bǔ)性能指標(biāo)合格的泥漿，以防備坍孔。在鉆進(jìn)至砂層時(shí)要變檔換速，利用液壓縮進(jìn)裝置加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能保護(hù)孔壁穩(wěn)固減少鉆頭的磨損。鉆斗起落速度的控制：鉆斗在孔內(nèi)提高過程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流動(dòng)，若起落速度過大，則泥漿流動(dòng)將加大對(duì)孔壁的沖洗，簡(jiǎn)單造成孔壁坍塌，所以需要控制鉆斗在空中的提高速度。施工過程中，先施工幾根，剖析泥漿的護(hù)壁狀況，最后確立最正確提高速度以指導(dǎo)整個(gè)鉆孔樁的施工。在鉆進(jìn)過程中，鉆斗拿出的原狀土直接排放在場(chǎng)內(nèi)渣土堆放處，待渣鄉(xiāng)俗干后用自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。成孔查收：當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約2-3米時(shí)，技術(shù)人員實(shí)時(shí)驗(yàn)孔，孔深控制以測(cè)繩測(cè)出的周邊四點(diǎn)均勻值為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘余散落的原狀土及砂。終孔后，檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管。成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)水平、垂直儀，負(fù)氣泡居中，鉆頭底部導(dǎo)向尖瞄準(zhǔn)樁位中心開始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)3-5回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直儀器，負(fù)氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長(zhǎng)。旋挖鉆機(jī)施工過程中一定按期檢查鉆斗的磨損狀況，關(guān)于磨損較嚴(yán)重的鉆點(diǎn)要實(shí)時(shí)改換，以保證鉆孔孔徑。5.3成孔質(zhì)量要求：成孔檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法樁位誤差：≤50mm

全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查孔深：不小于設(shè)計(jì)值孔徑：不小于設(shè)計(jì)值

丈量繩每樁丈量探孔器每樁每樁丈量或由旋挖鉆鉆斗外徑控制鉆孔傾斜度：≤1％樁長(zhǎng)

調(diào)整旋挖鉆機(jī)的水平、垂直儀氣泡居中控制積淀層厚度：

10cm

～20cm

積淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘每樁檢查泥漿指標(biāo)：粘度

18—22S，比重1.05—1.20，含砂率

<4%

泥漿測(cè)定儀檢測(cè)5.4鋼筋籠制作、骨架安裝鋼筋籠骨架采納單籠直接入孔，接頭采納單面電弧焊，鋼筋骨架保護(hù)層為70mm。鋼筋骨架及鋼立柱用吊車起吊安裝，為保證起吊時(shí)骨架不變形，宜采納兩點(diǎn)吊，骨架大于20m宜采納三點(diǎn)吊。三點(diǎn)吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，第三點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架吊筋吊環(huán)上。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，第三吊點(diǎn)起吊但不拽緊。待骨架走開地面后，第三吊點(diǎn)拽緊起吊上漲，第一、第二吊點(diǎn)的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架能否順直，若有曲折應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸降落，禁止搖動(dòng)碰撞孔壁。下放到吊點(diǎn)處挨次排除第一、第二吊點(diǎn)的卡子，漸漸下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。5.5、立柱樁加工：本工程在工作井內(nèi)用角鋼格構(gòu)柱。、格構(gòu)柱施工格構(gòu)柱采納現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)所采納砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，拼裝前角鐵需校訂，下料長(zhǎng)度內(nèi)同意誤差為±5毫米，局部變形同意誤差為±2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板地點(diǎn)。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，禁止使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身曲折同意誤差h/250，不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放一定齊整，且不可以超出兩層，所墊導(dǎo)木須在同向來線上。格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm地點(diǎn)設(shè)置兩道止水鋼板，寬度100mm，因?yàn)楦駱?gòu)柱施工時(shí)止水鋼板地點(diǎn)不易控制，能夠在施工底板時(shí)一并施工。格構(gòu)柱對(duì)接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯(cuò)開地點(diǎn)不小于50cm。角鋼接頭在焊縫地點(diǎn)角鋼內(nèi)側(cè)采納同資料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工同意誤差以下表所示：項(xiàng)目規(guī)定值及同意誤差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局部同意變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身曲折h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角線長(zhǎng)度角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開地點(diǎn)不小于鋼尺量50cm。接縫處表面平±2水平尺量整度焊接質(zhì)量保證舉措：為保證格構(gòu)柱施工時(shí)的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采納以下舉措，增強(qiáng)焊接質(zhì)量控制：a、施工前，對(duì)直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查能否有操作證。沒有操作證的不得上崗。b、施工過程中項(xiàng)目部指定特意技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)察旁站，關(guān)于焊接質(zhì)量不合格的果斷返工重焊。c、焊縫一定飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度≥10mm。d、焊接資料一定有出廠質(zhì)量保證書，關(guān)于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的果斷清退出場(chǎng)，不得使用。e、施工過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求控制施工，增強(qiáng)過程控制。格構(gòu)柱查收：格構(gòu)柱加工成品一定向監(jiān)理工程師報(bào)檢，嚴(yán)格依據(jù)“三檢制度”查收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，關(guān)于不切合要求的格構(gòu)柱一定整頓，沒法整頓的格構(gòu)柱果斷清退不得使用。格構(gòu)柱安裝：立柱樁成孔工藝與鉆孔灌輸樁同樣，但成孔垂直度須控制在1/300，以保證格構(gòu)柱垂直度。成孔查收合格后，關(guān)于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的雙側(cè)擱置兩塊行車道板，并安置穩(wěn)固，用水平儀找平，保證行車道板在同一水平面上。關(guān)于盤旋鉆成孔的，開鉆前早先在鉆機(jī)下邊墊兩塊行車道板或鋼板，為此后格構(gòu)柱校訂架的定位供給堅(jiān)固的操作平臺(tái)。格構(gòu)柱安置前，先進(jìn)行鋼筋籠的安置，鋼筋籠下放嚴(yán)格依據(jù)前面表達(dá)的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，一定垂直保證樁孔和鋼筋籠的齊心度，并保證擱置安穩(wěn)。關(guān)于較長(zhǎng)的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采納單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫寬度≥0.7d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平地點(diǎn)，臨時(shí)固定。鋼筋籠安置后，進(jìn)行格構(gòu)柱校訂架安裝，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校訂架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于瞄準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校訂架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校訂架與兩塊行車道板或鋼板連結(jié)堅(jiān)固，調(diào)整校訂架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下3.0m地點(diǎn)，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接堅(jiān)固，焊接采納雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏涝鰪?qiáng)筋地點(diǎn)采納兩根增強(qiáng)箍筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行增強(qiáng)，而后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀察控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。保證一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300之內(nèi)，中心誤差不大于20mm。格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，早先用水平儀測(cè)定樁孔處校訂架頂標(biāo)高，而后依據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高地點(diǎn)，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱雙側(cè)用L160×16角鋼焊接固定在校訂架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為±20mm。岸邊段鋼管格構(gòu)柱施工鋼管格構(gòu)柱施工工藝與角鋼格構(gòu)柱施工過程基真相像，施工中的不一樣點(diǎn)主要有以下方面：a、鋼管格構(gòu)柱施工時(shí)，鋼管采納帶法蘭盤的成品鋼管（φ609壁厚16mm）施工，鋼管之間用螺栓連結(jié)。b、格構(gòu)柱最底端鋼管與最上端鋼管要求一端帶法蘭盤，一端為直管，最底端設(shè)置直管有益于保證混凝土灌輸時(shí)砼上涌的順暢。c、鋼管插入樁頂以下3m地點(diǎn)，調(diào)整鋼管垂直度，保證鋼管中心地點(diǎn)與樁孔地點(diǎn)齊心。在鋼筋籠主筋上均勻選擇8根主筋與鋼管雙面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫要求飽滿，焊縫厚度≥10mm。、鋼管吊裝時(shí)，早先將螺栓擰在法蘭盤上，螺母向上。每節(jié)鋼管下放到校訂架地點(diǎn)，反轉(zhuǎn)卡板卡住鋼管法蘭盤增強(qiáng)肋處。擰下螺帽，吊裝下一節(jié)鋼管，調(diào)整垂直度，左右旋轉(zhuǎn)鋼管使螺栓孔對(duì)齊，穿入螺栓。鋼管對(duì)接后，套上鋼墊圈，擰緊螺帽。提起鋼管，反向反轉(zhuǎn)卡板，遲緩下放，這樣循環(huán)，持續(xù)進(jìn)行下一節(jié)鋼管的吊裝作業(yè)。e、鋼管格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼管標(biāo)高控制，早先用水平儀測(cè)定樁孔處校訂架頂標(biāo)高，而后依據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼管上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高地點(diǎn)，當(dāng)鋼管格構(gòu)柱下放到位時(shí)，在紅漆處用φ鋼筋環(huán)箍焊接在鋼管上，反轉(zhuǎn)校訂架上定位卡板，待焊縫自然冷卻后松開鋼絲繩，使鋼管格構(gòu)柱環(huán)箍卡在定位卡板上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為±20mm。鋼管格構(gòu)柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、關(guān)于進(jìn)場(chǎng)鋼管嚴(yán)格進(jìn)行查收，關(guān)于不切合要求的果斷清退出場(chǎng)，不得用于施工，進(jìn)場(chǎng)鋼管查收項(xiàng)目見下表所示：名稱檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法鋼管管段表面平坦、無嚴(yán)重銹蝕目測(cè)鋼管管段平直、無曲折現(xiàn)象尺量鋼管法蘭平坦、無曲折現(xiàn)象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完好目測(cè)鋼管螺栓孔無破壞目測(cè)b、鋼管連結(jié)螺栓采納大六角高強(qiáng)度螺栓，螺栓一定檸緊到位，每節(jié)鋼管連結(jié)完成，應(yīng)當(dāng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，假如發(fā)現(xiàn)不合格，立即從頭加固，直到合格為止。c、鋼管格構(gòu)柱施工過程由項(xiàng)目部專職技術(shù)人員全過程旁站，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，經(jīng)自檢合格后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)檢，查收合格后方可進(jìn)入下到工序施工。5.6注漿管施工：注漿管束作：注漿管采納φ42mm黑鐵管束作，注漿管規(guī)格一定切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。制作時(shí)先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)定的壓漿管長(zhǎng)度進(jìn)行斷料（壓漿管長(zhǎng)度=孔深+1米（進(jìn)入樁底深度）+頂部露出長(zhǎng)度）。除最下端一節(jié)外注漿管出降口外，每根鋼管用套絲機(jī)進(jìn)行外衣絲，鋼管連結(jié)采納內(nèi)套絲的連結(jié)接頭連結(jié)。鋼管套絲完成一定檢查絲扣，看有無絲口損害，對(duì)不可以使用的鋼管絲扣，將套絲部分用切割機(jī)切掉從頭套絲。壓漿管最下端一節(jié)將鋼管下口打扁并封死張口，有益于注漿管的下放。在最下部50cm范圍制作成壓漿噴頭(俗稱花管),在該部分采納鉆頭均勻鉆出4排(每排9個(gè))、間距5cm、直徑7mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用膠帶將壓漿孔堵嚴(yán),外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩頭用膠帶封死并用扎絲扎牢,這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置:當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎裂開,水泥漿經(jīng)過注漿孔