電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn).

電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電線保護(hù)管的安裝程序、方法和技術(shù)要求，適用于一般工業(yè)和民用建筑電氣安裝工程的電線保護(hù)管安裝。引用文件包括建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗(yàn)收規(guī)范和電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。金屬管安裝的主控項(xiàng)目包括：導(dǎo)管必須與接地（PE）可靠接地；金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)厚度大于15mm。鋼管安裝的一般規(guī)定包括：電線保護(hù)管敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所時(shí)，管口及其各連接均應(yīng)密封；線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?；進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm；電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)。電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，如線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外的6倍；當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇到一定情況時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，例如管長(zhǎng)度每超過(guò)30米無(wú)彎曲，或管長(zhǎng)度每超過(guò)20米有一個(gè)彎曲等。垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇到一定情況時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。1.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50平方米及以下，長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)需要注意。2.管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-90平方米，長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)需要注意。3.管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240平方米，長(zhǎng)度超過(guò)18米時(shí)需要注意。4.2.9水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5％，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。4.2.10在TN—S、TN—C—S系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(EP線)有可靠的電氣連接。當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，需要特別注意。4.2.11潮濕場(chǎng)所和直埋地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護(hù)管；干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管。防腐處理需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.3鋼管暗敷設(shè)工藝4.3.1鋼管暗敷設(shè)工藝流程包括鋼管預(yù)制加工、箱盒安裝、管路連接、鋼管進(jìn)箱盒連接、鋼管敷設(shè)方式和接地線焊接。4.3.2鋼管預(yù)制加工需要根據(jù)管徑大小選擇煨管器或煨管設(shè)備進(jìn)行。成型鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，其彎曲半徑按規(guī)定要求成型。鋼管切斷應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用手工或機(jī)械斷切，鋼管管口應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。鋼管套絲應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)條件，采用手工或機(jī)械套絲，螺紋不得有亂絲現(xiàn)象。4.4箱盒安裝4.4.1測(cè)定箱盒座標(biāo)位置，以土建彈出的水平線或基標(biāo)線為基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管路超長(zhǎng)增設(shè)箱盒的規(guī)定，確定軸線位置，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實(shí)際座標(biāo)位置。4.4.2箱盒固定，灰漿飽滿，平整牢固，座標(biāo)準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定箱盒應(yīng)加支鐵固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)易位。箱盒底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。4.4.3現(xiàn)澆混凝土中的箱盒必須在箱盒填滿填實(shí)充填物，防止灰漿流入箱盒內(nèi)。4.5管路連接方法4.5.1管箍螺紋連接法需要注意鋼管螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損，管箍必須使用通絲管箍。管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)對(duì)正，上好管箍，外露螺紋為2～3扣，管箍?jī)啥丝缃拥鼐€。4.5.2套管連接法：適用于暗配管。套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5至3倍。連接管口的對(duì)口處應(yīng)置于套管的中心。施焊時(shí)，焊口應(yīng)完全焊接牢固嚴(yán)密。采用緊定螺釘時(shí)應(yīng)擰緊，并在振動(dòng)的場(chǎng)所采取防松動(dòng)措施。4.5.3坡口焊接法：管徑大于80毫米的鋼管可采用坡口（喇叭口）焊接。即將連接端鋼管管口制成兩個(gè)喇叭口對(duì)齊，對(duì)正將周邊焊接嚴(yán)密。4.5.4鋼管進(jìn)箱盒連接法：A.盒（箱）開(kāi)孔應(yīng)整齊，且與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁采用電氣焊開(kāi)孔。B.暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接。管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3至5毫米，焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。C.鋼管與盒（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定。用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2至3扣，螺紋應(yīng)涂防腐漆。D.兩根以上多根鋼管同入一個(gè)盒（箱），鋼管排列整齊，間距均勻，管入盒（箱）內(nèi)的管口長(zhǎng)短應(yīng)一致。4.6鋼管暗敷設(shè)方式：4.6.1沿墻配管：配合砌墻敷設(shè)立管時(shí)，接線盒埋設(shè)露出毛墻5至10毫米（以粉刷層厚度而定）。鋼管敷設(shè)深度應(yīng)為管口入接線盒管洞為宜。過(guò)深的鋼管需煨鴨脖彎入接線盒，口向上者必須堵好管口，防止管口落入雜物。4.6.2現(xiàn)澆混凝土板、梁配管：A.根據(jù)房間四周的厚度和施工圖，彈出十字線，確定用電器具座標(biāo)，鋼管走向及排列，防止鋼管在平面上交叉敷設(shè)，避免不得不交叉時(shí)，其交叉管高度應(yīng)距混凝土面為15至20毫米。鋼管應(yīng)敷設(shè)在板的底層鋼筋上面。管、箱、盒應(yīng)固定牢靠，嚴(yán)防易位。B.鋼管敷設(shè)穿過(guò)板或穿梁下引時(shí)，模板不允許打洞，應(yīng)采用拉線盒過(guò)渡引下。C.用電器具重量超過(guò)3千克時(shí)，如花燈、吊風(fēng)扇等，應(yīng)加工吊桿（或其它鐵桿）預(yù)埋在混泥土中。D.變形縫處理：建筑物的沉降縫或伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋拉線箱（盒）一個(gè)，箱（盒）間采用鋼管連接，連接鋼管一端管口與箱（盒）固定連接，另一端管口與箱（盒）不連接，不固定，以便具有伸展作用。4.6.3鋼管直埋土層配管：敷設(shè)方法與前兩種方法施工作法相同。4.6.4鋼管連接應(yīng)做好安全牢固可靠的電器連接。4.7鋼管明敷設(shè)工藝：4.7.1明配鋼管工藝流程圖：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安裝→管子敷設(shè)。安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/SYJ·D01—2002規(guī)定了在可能出現(xiàn)氣體、蒸汽、粉塵、纖維爆炸性混合物和火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境下的電氣鋼管敷設(shè)工程的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中的電氣鋼管敷設(shè)工程。對(duì)于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的安裝工程，應(yīng)編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以確保安裝工程按照設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范等技術(shù)文件進(jìn)行。鋼管敷設(shè)的加工方法、施工工藝與明敷鋼管基本相同，但對(duì)加工工藝、密封要求更嚴(yán)格。配管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，并采用螺紋連接。螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無(wú)銹蝕，并應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。電氣管路之間不得采用倒扣連接，而應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在進(jìn)線口、通過(guò)隔墻、樓板或地面引入其它場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離封件。易積結(jié)冷凝水的管路應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。管路通過(guò)墻、樓板或地面時(shí)，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應(yīng)超過(guò)300mm，且此段管路中不得有接頭，并應(yīng)將孔洞堵塞嚴(yán)密。鋼管配線應(yīng)在進(jìn)線口、與電氣設(shè)備直接連接有困難處、管路通過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫處裝設(shè)防爆撓性連接管。防爆撓性連接管應(yīng)無(wú)裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷，并應(yīng)符合安裝要求。1.應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境條件選擇適當(dāng)?shù)膿闲赃B接管材質(zhì)。2.彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。3.電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，厚度不應(yīng)小于2mm，鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤(pán)或螺母壓緊。4.9塑料管敷設(shè)4.9.1工藝流程：先制作支吊架，確定盒箱及管路固定點(diǎn)位置，然后進(jìn)行管路固定和敷設(shè)，并將管路入盒箱。4.9.2彎管方法：A.冷煨法：將彎簧插入需彎曲處，逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。B.熱煨法：加熱均勻后，將管子放在板上固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。注意不要使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。4.9.3塑料管連接：采用套管粘接法，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的1.5倍至3倍，管與器件連接時(shí)插入深度應(yīng)為外徑的1.1至1.8倍。4.9.4塑料管安裝：A.塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠家。B.不應(yīng)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所敷設(shè)。C.