產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度

PAGEPAGE1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一章：總則第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。第二章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度第三條品保部的基本職責(zé)：1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。第四條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第八條做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)，管理制度《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度》。第十一條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。（1）（2）2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn);否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。（4）、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)組長有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品保部門。第十四條在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;（1）（2）第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一章：總則質(zhì)量管理第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序、計(jì)量管理制度，各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、第二章：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序第一條質(zhì)檢部的基本職責(zé)：1、負(fù)責(zé)原材料外購件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。第二條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第三條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視制程檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第四條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員）檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第五條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第六條做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。第七條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件（或一般項(xiàng)目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。（4）、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。3、凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第八條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告質(zhì)管部門或有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。第九條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。第十條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗(yàn)員在入庫單簽字后方可入庫。第十一條凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。1、廢品不準(zhǔn)入庫，廢品須在廢品上用紅油漆作明顯的廢品標(biāo)志，由廢品庫作統(tǒng)一處理。2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予必要的紀(jì)律處分。第十二條裝配部件，成品機(jī)檢驗(yàn)：1、產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進(jìn)行卸裝。2、裝配總裝完成前零件必須清洗干凈。3、在裝配過程中，操作者不得對(duì)零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按訂單或是有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。5，所有的整機(jī)部件或是整機(jī)產(chǎn)成品必須在作業(yè)員自檢合格的情況下報(bào)檢，報(bào)檢后檢驗(yàn)到的不合格項(xiàng)記錄于《整機(jī)產(chǎn)品檢測記錄表》附：《成品油漆膜層的檢測報(bào)表》6整機(jī)或部件包裝前需由作業(yè)員編號(hào)后經(jīng)質(zhì)檢蓋章確認(rèn)，方可進(jìn)行產(chǎn)品包裝作業(yè)。第十三條工藝裝備檢驗(yàn)：1、外購的量具附有出廠價(jià)合格證書，凡無合格證，質(zhì)檢室可拒檢。2、外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。4、未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。5、為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權(quán)直至報(bào)廢，均由質(zhì)檢室負(fù)責(zé)驗(yàn)收、建檔、周檢、修理和處理，按相應(yīng)的計(jì)量制度實(shí)施執(zhí)行。6、新制模、輔、夾具投入使用時(shí)，使用單位負(fù)責(zé)會(huì)同設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)證；驗(yàn)證應(yīng)填寫驗(yàn)證單，各方簽字，以備查考。第三章：計(jì)量管理制度第一條計(jì)量器具使用后應(yīng)擦拭干凈，置于盒內(nèi)。放置時(shí)應(yīng)整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。第二條工具室（庫房）對(duì)歸還的計(jì)量器具應(yīng)仔細(xì)檢查涂油上架。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)查明原因，并及時(shí)通知計(jì)量室處理并辦理有關(guān)手續(xù)，否則一律由工具室（庫房）人員賠償。第三條各工具室（庫房）管理的計(jì)量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。每月應(yīng)清點(diǎn)一次，并把情況報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)。第四條計(jì)量器具盒是存放器具的，應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)放刀頭，鉆頭等其它物品。第五條計(jì)量器具合格證是證明器具合格的證件，應(yīng)清潔，不得遺失；如有遺失，應(yīng)及時(shí)攜帶器具到計(jì)量室進(jìn)行檢定補(bǔ)證。第六條凡職工因過失或違反本制度造成計(jì)量器具遺失和損壞，應(yīng)給于全部或部分賠償。第七條計(jì)量器具遺失損壞賠償金額：領(lǐng)用期半年以內(nèi)，遺失損壞的按價(jià)格原價(jià)賠償；一年以內(nèi)按價(jià)格的90%賠償；一年以上或五年以內(nèi)分別按價(jià)格的70%、60%、40%、30%賠償；五年以上的按價(jià)格的10%賠償。第八條有意擾亂賠償制度實(shí)施或竊取他人計(jì)量器具者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處300元處罰，情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)受至行政或刑事處分。丟失量具者按原價(jià)的100%賠償。撿到量具不上報(bào)者，按量具價(jià)值的20XX處罰。第九條發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當(dāng)事人應(yīng)主動(dòng)報(bào)告質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部處理。第十條計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器的周期檢定，維護(hù)，保養(yǎng)1、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器的周檢率、周檢合格率須達(dá)100%。2、各種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按期送上級(jí)計(jì)量部門檢定。3、每次檢定后應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，做好各項(xiàng)檢查。4、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器一律不得外借。5、各類計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器（包括精測設(shè)備）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和維護(hù)保養(yǎng)，每月保養(yǎng)1~2次。6、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備使用后，應(yīng)立即擦拭干凈，放置原處。7、使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)報(bào)告部領(lǐng)導(dǎo)。一律不準(zhǔn)自行拆卸修理或隱瞞不報(bào)。8、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器損壞，應(yīng)嚴(yán)肅追究責(zé)任，根據(jù)事故的責(zé)任和情節(jié)分別給予批評(píng)、賠款、行政和刑事處分9、下班時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉好所有門窗。10’各種器具應(yīng)保持清潔，擺放整齊有序。11、各人用的工作桌及工作臺(tái)應(yīng)每天整理，保持清潔整齊。本制度解釋權(quán)屬質(zhì)檢部。第四章：各種標(biāo)志的用途和定義1、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。2、外協(xié)處負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)檢部負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)。3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。4、原材料檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。5、鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。6、工序過程以路線單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：7、已檢的合格品打“√”并注上工序號(hào)。8、已檢的不合格品打“X”并注上工序號(hào)。9、待處理品打“？”并注上工序號(hào)。10、未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不作標(biāo)識(shí)。11理。12，所有員工應(yīng)維護(hù)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。第五章：不合格品管理制度第一條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對(duì)產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：1、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。2、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。3、降級(jí)或改作他用。4、拒收或報(bào)廢。第二條不合格品的處理：1、不合格品處理程序：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開出《不合格品通知單》；不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗(yàn)站自留一聯(lián)，其余交有關(guān)部門處置。交檢部門按到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見。經(jīng)公司權(quán)威部門研究簽署“報(bào)廢”、“讓步”、或“返工”意見，如無異議即按“報(bào)廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。2、不合格品的處理方法廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志。由廢品庫隔離，凡被判為廢品的不合格品通知單的補(bǔ)料聯(lián)送生產(chǎn)部辦理補(bǔ)料手續(xù)及補(bǔ)料憑證。3、讓步接收：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在路線單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢部應(yīng)將回用讓步納入備案備查。4、返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工，如非車間原因需返修者，由生產(chǎn)部另給返修指令；返修后應(yīng)新辦理交檢手續(xù)，立即作出符合要求與否的結(jié)論。第三條不合格品的處罰1、外協(xié)件不合格品的處罰（工廢工件）包工包料的工件，F(xiàn)QC以《不合格品通知單》的形式告知外協(xié)主管工廢原因，由倉庫開《退貨單》不計(jì)加工費(fèi)；（1）包工不包料的工件：加工失誤造成的，加工費(fèi)不計(jì)，另按公司買進(jìn)毛坯和賣出廢品的差價(jià)賠償公司損失。（2）因工廢影響生產(chǎn)進(jìn)度或特殊急件，視具體情況對(duì)毛坯供應(yīng)商或操作工進(jìn)行處罰。2、讓步接收件所有不符合圖標(biāo)項(xiàng)目的外加工件、須讓步接收的，由檢驗(yàn)員確認(rèn)和質(zhì)檢主管同意進(jìn)行讓步接收或回用處理的，根據(jù)其單配所耗工時(shí)來扣除加工費(fèi)的20XX-100%。3、代返修件不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢開具不合格產(chǎn)品通知單通知外協(xié)主管，因生產(chǎn)任務(wù)急需或外協(xié)廠家請(qǐng)求代修的工件，扣款標(biāo)準(zhǔn)：（1）橫梁類端銑垂直度代修扣５０元；（2）橫梁類軌道、齒排位、側(cè)面等代修按100150元/件；（3）其它工件按代返修所須工時(shí)及相關(guān)費(fèi)用進(jìn)行扣款。備注：工廢料廢工件外協(xié)廠家有效核對(duì)時(shí)間為十天，讓步接收和代返修工件外協(xié)廠家有效核對(duì)時(shí)間為三天，以開單通知外協(xié)主管始。4、金工加工不合格品的處罰（1）操作過程中屬個(gè)人行為造成的質(zhì)量事故處罰如下：實(shí)際損失金額100元內(nèi)的按85%賠償；500元以下按60%賠償；500元以上按30%賠償。（2）操作過程中造成不良產(chǎn)品但能返工、由質(zhì)檢主管確認(rèn)能夠單配回用的按工件坯料總價(jià)減回用價(jià)之差的15%給予處罰。5、裝配車間損壞件的處罰成品機(jī)所有部裝件（含標(biāo)準(zhǔn)件）出庫之日起在裝配過程中，所發(fā)生的任何損壞、且不能修復(fù)的。當(dāng)事人須照原價(jià)賠償。如能夠進(jìn)行工藝性修改、且不影響部裝穩(wěn)定性能的情況下，當(dāng)事人須承擔(dān)因返修所耗用的工時(shí)。如因緊急物件且影響到公司信譽(yù)的，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重性，由車間主管給予另做處理。巨輪公司20XX-05-26第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一章：總則第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。第二章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度第三條品保部的基本職責(zé)：1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。第四條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第八條做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。第十一條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn);否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。（4）、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)組長有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品保部門。第十四條在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;第四篇：食品廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度1.檢驗(yàn)前做好一切準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)按時(shí)完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)。2.質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常性深入生產(chǎn)一線，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括：衛(wèi)生制度的執(zhí)行、配料工作、灌裝操作、包裝工序等工藝操作的執(zhí)行情況以及產(chǎn)品出產(chǎn)率、包裝破損率等物耗的考核。3.在對(duì)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生制度、違反工藝操作、物耗超超標(biāo)或不合格品的出現(xiàn)，質(zhì)檢員有權(quán)停止生產(chǎn)，待所有問題解決后，再恢復(fù)生產(chǎn)。4.進(jìn)行出廠檢驗(yàn)前將樣品的名稱、生產(chǎn)日期、批號(hào)、班次記錄于檢驗(yàn)本上，以備核查。5.嚴(yán)格按照規(guī)定操作，對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)為不正常時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如不合格需及時(shí)在同一批號(hào)內(nèi)抽兩個(gè)樣品復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后兩個(gè)樣品都合格則認(rèn)定為合格品，有一個(gè)不合格則為不合格。6.進(jìn)行衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)時(shí)，如有一項(xiàng)不合格即為不合格品，不必復(fù)驗(yàn)。7.原始記錄與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)具有一定格式有編號(hào)，不得任意撕毀，不得隨意涂改，所有報(bào)告單需經(jīng)檢驗(yàn)員簽字與蓋章方為有效。8.填寫原始記錄或檢驗(yàn)報(bào)告單上的數(shù)據(jù)如出現(xiàn)筆誤，前者必須經(jīng)筆誤者更改，后者須重新填寫。9.檢驗(yàn)員要不斷提高技術(shù)水平，熟悉被檢驗(yàn)的產(chǎn)品生產(chǎn)工序。10.愛護(hù)儀器，設(shè)備與試劑，做好檢驗(yàn)室的安全衛(wèi)生工作。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一章：總則第一條為加強(qiáng)公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度。第二章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度第三條質(zhì)量部的基本職責(zé)：1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。第四條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員）協(xié)助車間，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第八條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第九條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)（質(zhì)量）文件的學(xué)習(xí)。第十條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知保障部檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由保障部提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，技術(shù)部長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。第十一條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交分廠辦手續(xù)處理。2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在路線單及檢驗(yàn)記錄本上蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件（或一般項(xiàng)目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)分廠自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。3、凡跨工序加工的零件須憑加工部門檢驗(yàn)人員在路線單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第十二條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)組長有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)車質(zhì)管部門領(lǐng)導(dǎo)。第十三條在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。第十四條各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。第十五條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗(yàn)員在入庫單簽字后方可入庫。第十六條凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。1、廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由保障部統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任人負(fù)責(zé)。2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予必要的紀(jì)律處分。第十七條裝配成品檢驗(yàn)：1、產(chǎn)品另件裝配前，所有主要另件，均必須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進(jìn)行卸裝。2、裝配總裝完成前另件必須清洗干凈。3、在裝配過程中，操作者不得對(duì)零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。第十八條油漆、包裝檢驗(yàn)1、對(duì)產(chǎn)品的XX油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗(yàn)員檢查。2、產(chǎn)品試車，清洗工作完成后對(duì)附件、備件、油封、技術(shù)參數(shù)標(biāo)牌等項(xiàng)目合格后，方可包裝。3、包裝要求按技術(shù)要求進(jìn)行。第十九條工藝裝備檢驗(yàn)：1、外購的量具附有出廠價(jià)合格證書，凡無合格證，計(jì)量室可拒檢。2、外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。4、未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。5、夾具、輔具、模具的檢驗(yàn)應(yīng)“按工藝裝配檢驗(yàn)制度”實(shí)施，須隨同圖紙一同入庫。第二十條新產(chǎn)品試制檢驗(yàn)1、新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄。2、新產(chǎn)品試制過程的有關(guān)零件，整機(jī)的檢測數(shù)據(jù)和試驗(yàn)記錄由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。3、檢驗(yàn)部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)能否符合作出明確意見。4、未經(jīng)鑒定的新產(chǎn)品不得批量投產(chǎn)，如有特殊需要、須經(jīng)廠部批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢計(jì)處只開具“試制產(chǎn)品出廠合格證”。本制度各條款實(shí)施細(xì)則按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三章：各種標(biāo)志的用途和定義第二十一條1、質(zhì)量部負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。2、保障部負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)量部負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)。3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。4、原材料將檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。5、鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。6、工序過程以路線單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：7、已檢的合格品打“√”并注上工序號(hào)。8、已檢的不合格品打“X”并注上工序號(hào)。9、待處理品打“？”并注上工序號(hào)。10、未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不作標(biāo)識(shí)。11、非檢驗(yàn)人員不得注標(biāo)識(shí)于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。第四章：不合格品管理制度第二十二條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其