化工設(shè)計的程序

PAGEPAGE2化工設(shè)計的程序1、

選定廠址（此前需進行可行性報告及市場前景，并出具經(jīng)濟效益及財務(wù)分析報告）。2、

進行地質(zhì)及水文堪探，標定零平面，并出具整個廠區(qū)的地質(zhì)勘探報告。3、

繪制整個產(chǎn)品帶控制點的工藝流程圖。4、

繪制出詳細的設(shè)備圖紙（條件不允許條件下可繪制設(shè)備草圖，但設(shè)備大小、自重及總重必須給出。5、

繪制平面布置圖，標明設(shè)備大小、高度、重量、及擺放位置，操作室位置、大小，儲罐區(qū)位置大小，必須注意：在堅持工藝的先決條件條件下a、

降低生產(chǎn)周期b、

降低成本、消耗。c、

制定吊裝方案時，充分考慮吊裝方便、安全。d、

考慮操作方便。e、

盡量降低占地面積、建筑高度及梁的跨度f、

綜合考慮整體布局、美觀g、

盡量考慮設(shè)計的強制性規(guī)定，符合化工規(guī)范6、

由土建部門或結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計主廠房（若條件允許再設(shè)計副房、污水池及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)圖）。7、

土建開始施工，再繪制詳細設(shè)備圖紙（包括管口方位、大小），并討論通過自動化控制方案8、

設(shè)備開始制作，其他大型設(shè)備（或本公司不能夠制作的設(shè)備），儀表及自動系統(tǒng)開始招標9、

繪制詳細的配管圖，并按照配管圖編制、整理管閥件清單（包括管子、閥門、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、過濾器）交由設(shè)備部門采購10、

安裝開始，依照現(xiàn)場情況隨時調(diào)整11、

安裝結(jié)束探傷、水壓實驗、氣密性實驗12、

調(diào)試整個系統(tǒng)（包括設(shè)備運行情況，自動化儀表零點及滿量程設(shè)定，自動化系統(tǒng)靜態(tài)與動態(tài)調(diào)試等）13、

試車，檢查各個方面是否運行正常。化工設(shè)計的原則在整個化工設(shè)計過程中，我們必須熟悉他的原則和精神，從而貫徹到其中去。把化設(shè)計工中的細節(jié)進行靈活運用，既符合規(guī)范，又不造成對生產(chǎn)的違背。實現(xiàn)對資源的最大利用?，F(xiàn)在我們對化工設(shè)計的要求及相關(guān)的內(nèi)容進行進一步的了解。因為在化工生產(chǎn)中，安全是第一性的，所以我們必須對生產(chǎn)中的安全性進行剖析。熟悉我們的原材料和產(chǎn)品性質(zhì)，以便我們對號入座?；ひ?guī)范把物品的危險程度分為五個等級（詳細見GBJ16-87），他的劃分主要是綜合生產(chǎn)過程中所使用、產(chǎn)生及存儲的原料、中間品和成品的物理化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量及其火災(zāi)爆炸危險程度和生產(chǎn)過程的性質(zhì)等情況來決定的。根據(jù)危險等級的不同，我們才能確定防火間距、防爆等級。他對我們選用設(shè)備、儀表、操作方式、消防器材的選用起到?jīng)Q定性的作用。在甲、乙、丙、丁、戊五個等級中，我公司絕大多數(shù)原材料是甲級危險物。他是這樣定義的：1、

閃點小于28℃的液體2、

爆炸極限小于10％的液體3、

常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)4、

常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5、

遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑6、

受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)7、

在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)B、在這幾個條件中，只要滿足一個條件，即框入甲級防爆，象苯、甲苯、丙酮等都屬于甲級危險物品。對于甲級危險物品，有關(guān)規(guī)定是這樣的：1.地上甲級固定頂立式儲罐防火間距：當單儲罐體積大于1000立方米，儲罐間距0.6D(D為儲罐直徑)，當儲罐間距小于等于1000立方米時，儲罐間距0.75D。但是同時又規(guī)定，單罐容量不超過1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲罐之間的防火間距，如采用固定冷卻消防方式時，其防火間距可不小于0.6D。還規(guī)定裝有液下噴射泡沫滅火設(shè)備、固定冷卻水設(shè)備和撲救防火堤內(nèi)液體火災(zāi)的泡沫滅火設(shè)備時，儲罐之間的間距可適當減少，但地上儲罐不宜小于0.4D。2.地上甲級固定頂立式儲罐與工藝裝置之間的防火間距必須大于25米；與甲類物品倉庫的防火間距在25米—35米之間（視儲罐的大小定）。3.甲級工藝裝置與配電室、泵房之間的防火間距不宜小于20米，最低不小于15米；與明火及散發(fā)地點的防火間距不宜小于30米；與污水處理廠的防火間距不宜小于30米。與廠外道路（路邊）防火間距15米；與廠內(nèi)主要道路（路邊）防火間距10米；與廠內(nèi)次要道路（路邊）防火間距5米；與民用建筑之間的防火間距不小于25米；與重要公共建筑之間的防火間距不小于50米。4.有爆炸危險的甲級防爆廠房應(yīng)獨立設(shè)置，并采用敞開或半敞開的廠房，并應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)，鋼柱應(yīng)采用防火保護層；廠房安全出口不應(yīng)少于兩個。5.控制室與生產(chǎn)裝置之間的距離不少于15米，而且應(yīng)離開電氣防爆區(qū)（危險區(qū)）。如果必須在防爆區(qū)，則朝向危險區(qū)的墻不開門窗，而且采取防爆正壓措施，使室內(nèi)保持5—10mm水柱正壓，以免危險氣體進入控制室。另外，還需考慮其他因素：A：布置在有毒氣體設(shè)備的上風頭B：注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質(zhì)的設(shè)備C：控制室至少要有一面不朝向生產(chǎn)設(shè)施6、

關(guān)于在爆炸性氣體環(huán)境防爆等級的劃分：舉例說明dⅡBT4d代表隔爆型，此項代表爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選型，即在爆炸性氣體區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）不同電氣設(shè)備使用安全級別的劃分。如旋轉(zhuǎn)電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）；燈具類選型分為隔爆型（代號d）、增安型（e）；信號、報警裝置選型分為本質(zhì)安全型（ia、ib）、隔爆型（代號d）、增安型（e）。ⅡB代表氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，其中ⅡA最低（如通常的烷烴甲烷乙烷；芳香烴苯、甲苯），ⅡB類主要有丙炔、乙烯、環(huán)丙烷、1，2-環(huán)氧丙烷、焦爐煤氣等；ⅡC最高（主要有氫、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣等。這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區(qū)分的。T4代表135＜T≤200℃，它的定義是指能引燃某種介質(zhì)的溫度分組的劃分。主要分為T1——450℃＜T、T2——300＜T≤450℃、T3——200＜T≤300℃、T4——135＜T≤200℃、T5——100＜T≤135、T6——85＜T≤100℃.7、

術(shù)語解釋：7．1閃點：又稱閃燃點。可燃性液體性質(zhì)的指標之一。是液體表面上的蒸氣和空氣的混合物與為火接觸而初次發(fā)生藍色火焰的閃光時的溫度。在標準儀器中測定，有開杯式和閉杯式兩種。一般前者用于測定高閃點液體，后者用于測定低閃點液體。溫度比著火點低些?？扇夹砸后w的閃點和著火點表明其發(fā)生爆炸或火災(zāi)的可能性的大小，對運輸、儲存和使用的安全有極大的關(guān)系。C、廠區(qū)(裝置)管廊及道路的設(shè)計：管廊在道路上空橫穿時，其凈高度為：次要道路（裝置內(nèi)道路一般為次要道路）4.5m以上;主要道路(主干道):6m以上;鐵路7m以上。管廊有支架時要按支架底高計算。管廊下檢修通道的凈高不小于3.1m。管線穿越平臺、人行道上空時凈高度不少于2.1米。聯(lián)合裝置并排布置時，設(shè)公用的檢修（兼消防）道路，道路寬5.2—6m、次要道路4.5m。D、其中泵的安裝與排布都一定的要求，必須符合安全生產(chǎn)及檢修的需要，另外還應(yīng)當考慮到操作面的間距。泵間的操作通道凈距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的檢修通道不小于3.5m，以便于吊車與卡車進入，小型泵的檢修通道寬度可減到2.5m。布置大小不一樣的泵時，一般有三種方式：1．

泵出口中心線取齊，優(yōu)點是操作面方便統(tǒng)一。2．

泵基礎(chǔ)面取齊，便于設(shè)置排污管或排污溝以及基礎(chǔ)施工方便。3．

動力端基礎(chǔ)面取齊。優(yōu)點是電纜接線容易且經(jīng)濟，泵的開關(guān)與電流表在一條線上取齊，電動機易操作。當然如果泵的大小差異太大，會造成吸入管太長其他要注意的是閥門手輪到鄰進泵的突出部分或柱子的間距最少為750mm，電動機之間距離為1.5—1.8m。泵在安裝時，一般基礎(chǔ)面比地坪高200—600mm，安裝高度要統(tǒng)一。當然在考慮安裝高度時，應(yīng)把泵的氣蝕余量因素考慮在內(nèi)(所謂氣蝕現(xiàn)象是指當液體進入泵內(nèi)第一級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下的飽和蒸氣壓時，液體發(fā)生氣化，產(chǎn)生氣泡，隨液體流入較高壓力處，氣泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊，這種氣化和凝結(jié)產(chǎn)生的力量對泵的充蝕、振動和性能下降的現(xiàn)象稱之為氣蝕現(xiàn)象)。在泵吸入口前安裝過濾器時，其基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器清洗與拆卸的方便。另外還要考慮排水漏斗與埋地管。若泵從池內(nèi)抽液，吸管底部要設(shè)底閥，泵啟動時要有灌入吸入高度的液柱高度。泵出口切斷閥應(yīng)盡量考慮用阻力比較小的閥門如閘閥盡量不要用截止閥，以降低壓力降，防止對泵造成損傷。泵出口壓力表，應(yīng)安裝在泵出口與第一個切斷閥之間。泵的軸承一般需要冷卻水冷卻，冷卻水管應(yīng)設(shè)檢流器或漏斗，觀察水流情況，防止斷流，冬天要注意防凍。離心泵（如水泵）的泵體上部應(yīng)設(shè)放空口，底部應(yīng)設(shè)放凈口?；び帽玫倪x擇在泵的選擇上，要考慮到不同泵的特點。泵的分類按照泵作用于液體的原理分為葉片式和容積式兩大類，葉片式泵是由泵內(nèi)的葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用將液體吸入或排出。容積式泵是由泵的活塞或轉(zhuǎn)子在往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入或壓出。葉片式泵因泵內(nèi)葉片結(jié)構(gòu)不同分為離心泵、軸流泵、旋渦泵。容積式泵又分為活塞（柱塞）泵、轉(zhuǎn)子泵。4.1.1離心泵輸送溫度下液體粘度不大于650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當粘度大于650mm2/S時，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動，不須要安全閥且流量調(diào)節(jié)簡單，因此在化工生產(chǎn)中也罷常看到離心泵用于輸送粘度達1000mm2/S的液體）。流量較大，而揚程相對教低液體中溶解或夾帶的氣體不大于5%（體積）液體中含有固體顆粒時，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）要求流量變化大、揚程變化小，宜選用平坦的流量揚程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚程變化大，宜選用陡降的流量揚程曲線的離心泵。4.1.2容積式泵輸送溫度下液體粘度大于650mm2/S，流量較小而揚程相對較高，宜選用往復(fù)泵。液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積）液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵，液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵潤滑性能差的液體不應(yīng)選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵。流量較小，溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。4.2根據(jù)裝置所需流量和揚程,按泵的分類及適用范圍初步確定泵的選型,因離心泵結(jié)構(gòu)簡單,輸液無脈動、流量調(diào)節(jié)簡單，因此除離心泵難以勝任的場合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。然后再根據(jù)泵廠提供的樣本和有關(guān)技術(shù)資料確定泵的具體型號（規(guī)格）。4.3對于特殊介質(zhì)的輸送

類型適用粘度范圍mm2/s葉片式泵離心泵＜150旋渦泵＜37.5容積式泵往復(fù)泵＜850計量泵＜800旋轉(zhuǎn)活塞泵200~10000單螺桿泵10~560000雙螺桿泵0.6~100000三螺桿泵21~600齒輪泵＜2200泵輸送含氣液體時,泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動，嚴重時加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為保證泵的運轉(zhuǎn)可靠，可采取措施降低液體內(nèi)的含氣量：4.3.1、吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應(yīng)使各并聯(lián)泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內(nèi)應(yīng)具有一定的淹沒深度，離池底有一定的懸空高度。4.3.2吸液池的進液管、回流管、廢液收集管要遠離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時就被泵吸入。同時吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。5D，以免產(chǎn)生旋渦或抽空。保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。吸入管路布置時應(yīng)避免形成空氣囊的部位。4.3.3輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。4.3.4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點對泵的影響：4.3.4.1泵入口壓力高4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。4.3.43對泵的軸封要求嚴，及泵的吸入壓力對物料汽化的影響。4.3.5對于輸送不允許泄漏的液體,應(yīng)采用無密封泵(磁力驅(qū)動泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報警等裝置的機械密封泵。磁力驅(qū)動泵與屏蔽泵比較：項目磁力驅(qū)動泵屏蔽泵隔離套（或屏蔽套）厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度

隔離套（或屏蔽套）破壞的后果介質(zhì)漏向大氣有第二防泄漏套（電機外殼）可阻止介質(zhì)漏向大氣，但易損壞電機定子效率稍低稍高遙控操作目前沒有可以制造技術(shù)和設(shè)備要求較低要求較高驅(qū)動機標準電機或汽輪機專用電機噪音稍大（電機帶風扇）稍小（電機不帶風扇）軸向長度較長較短聯(lián)軸器有聯(lián)軸器，需對中找正無聯(lián)軸器軸承磨損監(jiān)視器處于試用階段有價格基本相近基本相近正常維護檢修易難適用范圍功率KW/溫度℃/壓力MPA良好良好常壓常溫、清潔不易汽化的介質(zhì)一般不適用有專用型號含固體顆粒的介質(zhì)一般不適用含固體顆粒稍高的場合，尤其不適用于含鐵粒子的場合有專用于含固體顆粒介質(zhì)的型號（需外部清洗沖洗液）高融點易結(jié)晶的介質(zhì)一般不適用有專用型號強腐蝕性介質(zhì)良好不適用（由于屏蔽套的限制）4.3.6對于輸送腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕泵，其特點是其過流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應(yīng)防止受到腐蝕。密封環(huán)（口環(huán)）間隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液體溫度升高加劇腐蝕。停車時應(yīng)及時關(guān)閉吸入閥，或采用停車密封以免介質(zhì)漏出泵體。常用的金屬泵，其過流部件的材質(zhì)有：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高合金鋼、鈦及其合金等，可根據(jù)介質(zhì)特性和溫度范圍選用不同的材質(zhì)。高合金鋼、鈦及其合金的價格高，除萬不得已一般應(yīng)避免選用。金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩(wěn)定性一般優(yōu)于非金屬泵。非金屬泵過流部件材質(zhì)有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。也應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和溫度范圍選用材質(zhì)。一般非金屬的耐溫、耐壓一般比金屬差。因此常用于流量不大且溫度、使用壓力較低和場合。4.3.7真空泵的選用：真空泵是為了獲取低于常壓的真空度而使用的一種泵，通常它的分類是通過真空度的大小或抽氣速率的多少來確定泵的類型。通?？煞譃樾?、容積式（活塞式、螺桿式）、水環(huán)式。有幾種指標可以說明真空泵的性能：A、真空度：以絕對壓力P表示，單位Kpa、Tor、mmHg（1個大氣壓=101.325Kpa=1Torr=760mmHg=1.01325barB、抽氣速率：指在單位時間內(nèi)，真空泵吸入口吸入的氣體體積（指常溫常壓下的體積流量）。單位立方：立方米/小時、升/秒。真空泵的抽氣速率與吸入壓力有關(guān)，吸入壓力愈高，抽氣速率愈大。C、極限真空：是指真空泵抽氣時間能達到的穩(wěn)定最低壓力值，也稱最大真空度。D、各種泵的選用：機械泵活塞泵僅適用于真空度低，含水蒸氣少的場合如W型往復(fù)式真空泵葉片泵排氣量大的場合，必需加輔助泵旋片式真空泵，抽氣速率較低分子泵適用于工作精度高場合

水環(huán)泵適用真空度低，如排除水蒸氣的場合

噴射泵水噴射泵以0.2~0.3MPA水為動力，適用于排除水蒸氣和冷凝性氣體是利用流體流動時靜壓能與動壓能相互轉(zhuǎn)換的原理來吸送流體的。蒸汽噴射泵對各種氣體均能適應(yīng)，按不同要求可選擇不同級數(shù)油擴散泵適合于高真空度

分子離心泵適合于高真空度

閥門是介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。4.1依照閥門的用途和作用來分，可分為：切斷閥類（其作用是接通和截斷管路內(nèi)的介質(zhì)，如球閥、閘閥、截止閥、蝶閥和隔膜閥）；調(diào)節(jié)閥類（其作用是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力的參數(shù)，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等）；止回閥類（其作用是防止管路中介質(zhì)倒流，如止回閥和底閥）；分流閥類（其作用是用來分配、分離或混合管路中的介質(zhì)，如分配閥、疏水閥等）；安全閥類依驅(qū)動形式來分，可分為：手動閥；動力驅(qū)動閥（如電動閥、氣動閥）；自動類（此類不手須外力驅(qū)動，而利用介質(zhì)本身的能量來使閥門動作，如止回閥、安全閥、自力式減壓閥和疏水閥等）依公稱壓力分類可分為：真空閥門（工作壓力低于標準大氣壓）；低壓閥門（公稱壓力小于或等于1.6Mp）;中壓閥門（公稱壓力為2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）；高壓閥門（公稱壓力10MPA—80MPA）；超高壓閥門（大于100MPA）按溫度等級分類可分為：超低溫閥門（工作溫度低于—80℃）；低溫閥門（工作溫度介于—40℃~—80℃）；常溫閥門（工作溫度高于—40℃，而低于或等于120℃）；中溫閥門（工作溫度高于120℃，而低于450℃）；高溫閥門（工作溫度高于450℃）通常分類法是按照既考慮工作原理和作用，又考慮閥門結(jié)構(gòu)，此為國內(nèi)通常分類法，可分為：閘閥；蝶閥；截止閥；止回閥；旋塞閥；球閥；夾管閥；隔膜閥；柱塞閥等。4．2下面介紹一下各種閥門的優(yōu)缺點：閘閥：閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。優(yōu)點：①流體阻力?。虎趩ⅰ㈤]所需力矩較??；③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；⑥結(jié)構(gòu)長度比較短。缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻??；③可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。缺點：①流量調(diào)節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。②由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。優(yōu)點：①具有最低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封；④可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕；⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力；⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。缺點：①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。優(yōu)點：①在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。缺點：①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過90°的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。優(yōu)點：①操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用；②由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。③結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。缺點：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；③調(diào)節(jié)性能相對較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般在關(guān)閉至2/3開度時，可用于流量調(diào)節(jié)）。安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。當設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應(yīng)自動及時關(guān)閉，從而保護設(shè)備、容器或管路的安全運行。蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉(zhuǎn)，就應(yīng)及時排放這些無用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。減壓閥：是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線移動）。流量系數(shù)的定義：1、

C：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為1kgf/cm2時，每小時流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。C是流量系數(shù)的通用符號，我國過去長期使用。2、

Kv：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為100KPA時，每小時流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我國推薦使用。3、

Cv：在閥門全開情況下，溫度為15℃（華氏60度）的水，閥兩端壓差為1lb/in2時每小時流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。Cv=1.167C化工材料材料：分為金屬材料與非金屬材料5．1金屬材料：一般可分為黑色金屬（鑄鐵、鋼等）和有色金屬（銅、鋁）。金屬材料具有強度、硬度、沖擊韌性等機械性能。金屬材料是由各種元素組成的。我們主要用的是黑色金屬鐵、鋼、合金鋼。含碳量在0.1%~2%范圍的鐵碳合金稱為鋼（俗稱熟鐵），含碳量＞2%稱為鑄鐵（俗稱生鐵）。鋼中除含有鐵和碳外，還有硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。鋼按化學(xué)成分不同可分為碳素鋼和合金鋼；按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性鋼；按質(zhì)量優(yōu)劣（含磷、硫雜質(zhì)的多少）可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼；不銹鋼是指鉻的百分數(shù)大于12%的鐵碳合金。按組織形態(tài)可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。從鋼的牌號可看出鋼的特性（化學(xué)成分、質(zhì)量和型號），例如常用的A3表示普通碳素鋼中甲類第一流種鋼；又如1Cr18Ni9不銹鋼，其化學(xué)成分含量為碳0.10%、鉻18%、鎳9%，它在冷磷酸、稀硝酸中很有耐腐蝕性。在這類鋼中加入少量鈦（不足1%），就可變?yōu)?Cr18Ni9Ti，可進一步提高耐腐蝕能力，若再加入少量的鉬（2%~3%），即可變?yōu)?Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti，能顯著地提高不銹鋼在尿素、稀硫酸等介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。5．2非金屬材料：分為無機非金屬材料和有機非金屬材料。一般我們用的是有機非金屬材料中的塑料和橡膠。常用的塑料是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。①聚氯乙烯的耐腐蝕性能尚可，但不耐有機溶劑。一般使用溫度不超過50℃，但其較高的強度、和良好的焊接成型性能，是化工防腐中應(yīng)用最廣，用量最大的一種材料。②聚乙烯的耐腐蝕性能與聚氯乙烯相比要好一些，主要體現(xiàn)在除耐其它腐蝕外，還幾乎不溶于任何有機溶劑，在甲酸、氫氟酸介質(zhì)中的耐腐蝕性也優(yōu)于聚氯乙烯。但聚乙烯的環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象較嚴重，在較低應(yīng)力或應(yīng)變下，浸在某些介質(zhì)中會發(fā)生突然開裂，另外室溫脂肪烴、鹵代烴和芳香烴等到能使其發(fā)生溶脹。③聚丙烯是目前商品塑料中最輕的一種，一般為0。9，與聚氯乙烯相比，它的優(yōu)點是具有較高的使用溫度，缺點是線膨脹系數(shù)大、彈性模數(shù)小、成型收縮率大、低溫下的脆性大。它的耐腐蝕性能優(yōu)良，但對于強氧化劑如濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等在常溫下也不能使用。常溫下，幾乎所有的有機溶劑均不能溶解聚丙烯，但某些氯代烴、芳香烴和高沸點脂肪烴能使聚丙烯發(fā)生溶脹，而且隨著溫度的上升，其溶脹度和溶解度也增加。④聚四氟乙烯是氟塑料的一種，其耐腐蝕性能超過現(xiàn)有的一切工程塑料，有塑料王之稱，幾乎任何濃度的強酸、強堿、強氧化劑和溶劑，即使在高溫下也對它不起作用。只有熔融堿金屬或它的氨溶液、三氟化氯及元素氟會對它發(fā)生作用，但也只有在高溫下才明顯地表現(xiàn)出來。聚四氟乙烯的長期使用溫度在180℃左右。它的主要缺點是成型加工困難。冷凍與冷卻設(shè)備冷凍機：制冷的目的是獲得低于環(huán)境的溫度，而為生產(chǎn)提供工藝所需的冷量。利用冷凍機的結(jié)構(gòu)及工作原理不同可分為活塞式與螺桿式、離心式、吸收式。由于離心式壓縮機大都用在大型制冷系統(tǒng)，并用于壓縮大摩爾質(zhì)量的制冷劑蒸汽，與我行業(yè)相去較遠。我們主要介紹容積式（活塞式與螺桿式）。其工作原理為：壓縮機壓縮制冷劑，使之體積迅速減小，壓力增加，勢能降低，而放出大量的熱，通過冷卻水使之溫度下降。然后通過節(jié)流閥，使之由高壓區(qū)通過低壓區(qū)，體積迅速增加，從而使之勢能增加，溫度卻急劇下降。從而吸收大量的熱，通過載冷劑達到熱交換的目的。再由載冷劑進入工藝區(qū)，與工藝介質(zhì)進行熱交換。制冷劑：是指制冷系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)。在低濁溫下，由于蒸發(fā)而吸收熱量；在高溫下，經(jīng)過冷凝而放出熱量。由于這個作用，它能使熱量從低溫處轉(zhuǎn)移至高溫處而產(chǎn)生低溫。常用的制冷劑有氨、氟利昂。氨（R717）的優(yōu)點是標準沸騰溫度低，在冷凝器和蒸發(fā)器中壓力適中，單位容積制冷量大，異熱系數(shù)大，汽化潛熱大，節(jié)流損失小，有漏氣現(xiàn)象時，易被發(fā)現(xiàn)，價格低廉。缺點是有毒，有刺激性味道，當有水時對銅及其合金有腐蝕性，與空氣混合成一定比劃后有爆炸危險。氟利昂（常用是R12—二氯二氟甲烷CF2CL2、R22—一氯二氟甲烷）的優(yōu)點是無毒，對金屬不腐蝕，不易燃燒，不易爆炸，相對分子量在，比熱容大，凝固點低。缺點是昂貴，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，單位體積制冷量小，對臭氧層有破壞，易引起溫室效應(yīng)。其中R11、R12、R113等在2030禁用。化學(xué)名稱符號分子式摩爾質(zhì)量常壓下的沸點℃臨界溫度℃臨界壓力（絕壓）MPA臨界比容（L/KG）凝固溫度℃常壓下的氣化熱（KJ/KG）三氯三氟乙烷R113C2F3CL3187482143．41．7-36.6144．6二氯四氟乙烷R114C2F4CL21713．51463．31．7-94137．3一氯二氟甲烷R22CHF2CL87-41965．91．9-160235二氯二氟甲烷R12CF2CL2121-301124．11．8-155167．2一氯三氟甲烷R13CF3CL104-81293．91．7-180150二氯一氟甲烷R21CHFCL21038．9178．55．21．9-135

三氯一氟甲烷R11CFCL313723．7197．84．41．8-111182．3氨R717NH317-33。4132．411．34．1-77。71368．2

載冷劑：是間接傳熱制冷系統(tǒng)中用以傳遞冷量的中間介質(zhì)。理想的載冷劑應(yīng)具有①在使用溫度范圍內(nèi)不凝固、不氣化②比熱容大③密度小，粘度小④熱導(dǎo)率大⑤不腐蝕設(shè)備，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好⑥價格便宜。常見的載冷劑有水、無機鹽水溶液、有機載冷劑。它們的特點是：A、

水：只能用作0℃以上的載冷劑B、

無機鹽水溶液：在中低溫場合，一般用鹽水溶液作為載冷劑，常用的有氯化鈣和氯化鈉的水溶液。C、

在一些不允許使用有腐蝕性載冷劑的場合可采用乙二醇、二氯甲烷等水溶液。6．2螺桿壓縮機與往復(fù)式活塞壓縮、吸收式、離心式比較：活塞式壓縮機使用歷史悠久，是目前國內(nèi)用得最多的制壓縮機。由于其壓力范圍廣，能夠適應(yīng)較寬的能量范圍，有高速、多缸、能量可調(diào)、熱效率高、適用于多種制冷等優(yōu)點；其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，檢修周期短，對濕行程敏感，有脈沖振動，運行平穩(wěn)性差。中國對此機種的加工制造已有幾十年的經(jīng)驗，加工較容易，價格也較便宜應(yīng)用較廣。隨著能源緊張，公害嚴重，因而對制冷機的要求更高，在這種形勢下，活塞式制冷機的使用范圍有逐漸縮小的趨勢。螺桿壓縮機是一種新的壓縮裝置，它與往復(fù)式相比，優(yōu)點是①機器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少，重量輕。②熱效率高，加工件少，壓縮機的零件總數(shù)只有活塞式的1/10。機器易損件少，運行安全可靠，操作維護簡單。③氣體沒有脈動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機組對基礎(chǔ)不高不需要專門基礎(chǔ)④運行中向轉(zhuǎn)子腔噴油，因此排氣溫度低，氨制冷劑一般不超過90℃。⑤對濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進入機內(nèi)，沒有液擊危險。⑥可在較高壓比下運行，單級壓縮時，氨蒸汽溫度可達-40℃。⑦可借助滑閥改變壓縮有效行程，可進行10~100%的無級冷量調(diào)節(jié)。缺點是：需要復(fù)雜的油處理設(shè)備，要求分離效果很好的油分離器及油冷卻器等設(shè)備，噪聲較大，一般都在85分貝以上，需要隔聲措施。6．3另外還有一種吸收制冷，它可利用熱源直接驅(qū)動，尤其是可以利用在石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢熱來驅(qū)動。它與壓縮制冷相比，都是利用制冷劑在低壓時蒸發(fā)吸熱和在高壓時冷凝放熱，所不同的是壓縮制冷采用機械壓縮的方法來提高蒸汽壓力，而吸引制冷則采用低壓吸收和高壓解吸（熱壓縮）的方法來提高蒸氣壓力，因此在吸收制冷循環(huán)中除蒸發(fā)器和冷凝器外，還有再生器、吸收器等。如溴化鋰制冷機。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，振動小，噪音低，安全等。缺點是：溴化鋰對鋼材的腐蝕較強；冷卻水消耗太大，約為壓縮式的2倍，如得不到廉價的熱源選用這種制冷機就不如壓縮式經(jīng)濟。6．4離心式與活塞式相比，有轉(zhuǎn)速高，制冷量大，機械磨損小，易損件少，維護簡單，連續(xù)工作時間長，振動小，運行平穩(wěn)，對基礎(chǔ)要求低，在大制冷量時，單位功率機組的質(zhì)量輕、體積小，占地面積少，制冷量可在30%~100%的范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，易于多級壓縮和節(jié)流，可在各發(fā)器內(nèi)得到各種溫度以滿足某些化工流程的要求，易于實現(xiàn)自動化，對于大型制冷機，可以采用經(jīng)濟性較高的工業(yè)汽輪機直接拖動，這對有廢熱淚盈眶蒸汽的企業(yè)有經(jīng)濟的優(yōu)勢。缺點是：效率較低于活塞式制冷機，噪聲頻率較高，冷卻水消耗大，操作不當時會產(chǎn)生喘振。7、冷卻塔冷卻塔是在塔內(nèi)將熱水噴射成水滴或水膜狀從上向下流動，空氣由下而上或水平方向在塔內(nèi)流動，利用水的蒸發(fā)及空氣和水的傳熱帶走水中熱量的設(shè)備或構(gòu)筑物?；S循環(huán)水系統(tǒng)采用和冷卻塔一般為機械通風逆流式冷卻塔和機械通風橫流式冷卻塔。冷卻塔的大、中、小型界限按下列劃分：單格冷卻水量負荷大于1500m3/h為大型；單格冷卻水量負荷大于500m3/h，但小于和等于1500m3/h為中型；單格冷卻水量小于和等于500m3/h為小型；冷卻塔由淋水裝置、配水系統(tǒng)、空氣分配裝置、風筒、除水器、風機和塔體組成。冷卻塔選型應(yīng)注意：A、塔體結(jié)構(gòu)材料—結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用、耐大氣和水腐蝕，組裝配合精確。B、配水均勻、壁流較少、噴濺裝置選用合理，不易堵塞。C、淋水填料的型式符合水質(zhì)、水溫要求，淋水填料已經(jīng)過科學(xué)鑒定。D、除水器效果達到國家規(guī)定的標準。E、風機匹配，能長期正常運行，無振動和異常噪聲。葉片耐水侵蝕性好并有足夠的強度。E、電耗低，經(jīng)常維護方便。F、造價低、中小型鋼骨架玻璃冷卻塔還要求質(zhì)量輕。在熱交換過程中，80%的熱交換是依靠飽和蒸氣壓的不同，通過蒸發(fā)。只有20%的熱交換是通過溫壓的不同，以接觸傳熱的方式來獲得的?；x表與化工自動化在化工生產(chǎn)中，僅靠肉眼、感覺、經(jīng)驗來進行正確的操作和判斷生產(chǎn)中的異常是不夠的，還必需依靠大量的自動化儀表來實現(xiàn)對生產(chǎn)的控制。依照功能與測量的內(nèi)容不同，大致可分為：溫度計、流量計、壓力計、物位計等。8．1溫度計是我們溫量溫度的元件，在化工生產(chǎn)中起到非常重要的作用。依照其測量原理不同可分直接式和間接式，我們常用的大都是直接式，可分為玻璃管溫度計、壓力式溫度計、雙金屬溫度計、熱電阻溫度計、熱電偶溫度計等。間接式有光學(xué)溫度計、輻射溫度計等。直接式與間接式相比，優(yōu)點是：簡單、可靠、價廉，精確度較高，一般能測得真實溫度。缺點是：滯后時間長，易受腐蝕。不能測極高溫度。玻璃管溫度計是利用熱脹冷縮的原理來實現(xiàn)溫度的測量的。由于測溫介質(zhì)的膨脹系數(shù)與沸點及凝固點的不同，所以我們常見的玻璃管溫度計主要有：煤油溫度計、水銀溫度計、紅鋼筆水溫度計。他的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，測量精度相對較高，價格低廉。缺點是測量上下限和精度受玻璃質(zhì)量與測溫介質(zhì)的性質(zhì)限制。且不能遠傳，易碎。壓力式溫度計是利用封閉容器內(nèi)的液體，氣體或飽和蒸氣受熱后產(chǎn)生體積膨脹或壓力變化作為測信號。它的基本結(jié)構(gòu)是由溫包、毛細管和指示表三部分組成。它是最早應(yīng)用于生產(chǎn)過程溫度控制的方法之一。壓力式測溫系統(tǒng)現(xiàn)在仍然是就地指示和控制溫度中應(yīng)用十分廣泛的測量方法。壓力式溫度計的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高，不怕震動。價格低廉，不需要外部能源。缺點是：測溫范圍有限制，一般在-80~400℃；熱損失大響應(yīng)時間較慢；儀表密封系統(tǒng)（溫包，毛細管，彈簧管）損壞難于修理，必須更換；測量精度受環(huán)境溫度、溫包安裝位置影響較大，精度相對較低；毛細管傳送距離有限制；雙金屬溫度是利用兩種膨脹系數(shù)不同，彼此又牢固結(jié)合的金屬受熱產(chǎn)生幾何位移作為測溫信號的一種固體膨脹式溫度計。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，價格低；維護方便；比玻璃溫度計堅固、耐震、耐沖擊；視野較大。缺點是：測量精度低，量程和使用范圍均有限，不能遠傳。熱電阻溫度計是利用金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度變化而變化的特性來進行溫度測量的。作為測溫敏感元件的電阻材料，要求電阻與溫度呈一定的函數(shù)關(guān)系，溫度系數(shù)大，電阻率大，熱容量小。在整個測溫范圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)物理性質(zhì)，而且電阻與溫度之間關(guān)系復(fù)現(xiàn)性要好。常有的熱電阻材料有鉑、銅、鎳。成型儀表是鎧裝熱電阻。鎧裝熱電阻是將溫度檢測原件、絕緣材料、導(dǎo)線三者封焊在一根金屬管內(nèi)，因此它的外徑可以做得較小，具有良好的機械性能，不怕振動。同時具有響應(yīng)時間快、時間常數(shù)小的優(yōu)點。鎧裝熱電阻除感溫元件外其他部分都可制纜狀結(jié)構(gòu)，可任意彎曲，適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)場合中的溫度測量。熱電阻在化工生產(chǎn)中應(yīng)有最廣泛。它的優(yōu)點：測量精度高；再現(xiàn)性好，右保持多年穩(wěn)定性、精確度；響應(yīng)時間快；與熱電偶相比不需要冷端補償。缺點是：價格比熱電偶貴陽市；需外接電源；熱慣性大；避免使用在有機械振動的場合。熱電偶溫度計是由兩種不同材料的導(dǎo)體A、B（熱電極）焊接而成的。熱端插入被測介質(zhì)中，另一端與導(dǎo)線連接，形成回路。若兩端溫度不同，回路中就會產(chǎn)生熱電勢，熱電勢兩端的函數(shù)差即反映溫度。熱電偶在工業(yè)測溫中占了較大比重，生產(chǎn)過程遠距離測溫很大部分使用熱電偶。它的優(yōu)點是：體積小，安裝方便；信號可遠傳作指示、控制用；與壓力式溫度計相比響應(yīng)時間少；測溫范圍寬，尤其體現(xiàn)在測高溫；價格低，再現(xiàn)性好，精度高。缺點是：熱電勢與溫度之間呈非線性關(guān)系；精度比熱電阻低；在同樣條件下，熱電偶接點容易老化；冷端需要補償。8．2流量儀表在化工生產(chǎn)中，往往要對介質(zhì)的量進行計量，或者想確定介質(zhì)的流速，這就需要流量儀表。通過流量計結(jié)構(gòu)不同，大致可分為：轉(zhuǎn)子流量計；容積流量計；電磁流量計；壓差式流量計；渦輪流量計；渦接式流量計；質(zhì)量流量計。我們簡要敘述一下他們的結(jié)構(gòu)與適合的環(huán)境及選型的要求。轉(zhuǎn)子流量計又稱浮子流量計，是較簡單的一種流量計，它主要用于中小口徑流量測量且要求相對不高的地方。一般使用在口徑小于ф50的范圍，量程比較寬，一般為10：1，最低5：1。壓損低。它的檢測元件是一根由下向上擴大的垂直錐管和一只隨著流體流量變化沿著錐管上下移動的浮子，流體自下而上流過浮子時，在浮子上作用有差壓、流體動壓及磨擦力等，它與浮子向下的重量相平衡。浮子在錐管中的不同位置代表著不同的流量。常用轉(zhuǎn)子流量計共有玻璃管轉(zhuǎn)子流量計與金屬管浮子流量計。玻璃管轉(zhuǎn)子流量計結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，安裝使用方便，是生產(chǎn)與科研實驗用量較大的一種流量計。但由于玻璃管材料的限制，不能在易碎及高溫高壓場所使用。且不能遠傳。金屬管子流量計與玻璃管子流量計相比，還有耐高壓高溫、結(jié)構(gòu)牢固、不會破碎的特點。它可以適應(yīng)惡劣的工作條件。并且可以遠傳，有標準信號輸出。缺點就是價格較貴。容積式流量計是在全部流量計中屬于最準確的一類流量計。主要有橢圓齒輪式、腰輪式、螺桿式（雙轉(zhuǎn)子式）、刮板式、活塞式和旋葉式、轉(zhuǎn)筒式、膜式（測氣體用）。容積式流量計的工作原理是由兩個具有相互滾動的進行接觸（或不接觸）旋轉(zhuǎn)的特殊形狀測量元件，以橢圓齒輪為例，就是兩個相互嚙合的齒輪，一個為主動輪，一個為從動輪。當物料進入時，主動輪由于受到壓力的作用，帶動從動輪工作，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，就排出四個由轉(zhuǎn)子與殼壁圍成的初月形空腔的流體體積。通過其與時間的關(guān)系，就可算出瞬時流量與累積流量。容積式流量計的主要優(yōu)點是：計量精度高；安裝直管段對計量精度影響不大；可用于高粘度場合；量程比較寬，一般在5：1至10：1，特殊可達30：1或更大；可借助介質(zhì)動力，無需外部能源，可直讀，簡單方便。缺點是：一般只適用于中小口徑；價格較昂貴；由于受零件變形的影響，一般不適用于在高低溫下使用，在-30~160℃；在容積式流量計的測量當中，要杜絕顆粒性雜質(zhì)，所以一般情況下，流量計前要裝過濾器，但可管路阻力會增大；而且要杜絕氣液混合；由于間隙較小，檢測元件易卡死，安全性較差。電磁流量計是利用流體導(dǎo)電的特性來測量流體流量的。其特點是該儀表測量流體流量時，不受溫度、壓力、密度、粘度及流體組分的影響。由于管內(nèi)無突出部分和可動部件，適合于對含有懸浮固體粒子的污水、煤漿的測量。特別適合于對腐蝕性介質(zhì)的測量。量程范圍寬，并能測量正反方向流體的流量。按照目前的技術(shù)，要求被測介質(zhì)的電導(dǎo)率必需達到或超過0.01uS/cm。差壓式注量計用途較為廣泛，其中雙以節(jié)流式差壓流量計最為普及。它的工作原理是：充滿管道的流體，當它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮。此時流速增大靜壓降低，在節(jié)流件前后產(chǎn)生差壓，流量愈大，差壓愈大，因而可依據(jù)差壓來衡量流量的大小。按結(jié)構(gòu)形式來分，可分為標準孔板式、標準噴嘴式、經(jīng)典文丘里管式、文丘里噴嘴式、1/4圓孔板式、錐形入口孔板、圓缺孔板、偏心孔板等。它的優(yōu)缺點是：結(jié)構(gòu)較為簡單，性能穩(wěn)定，使用期長，價格低廉；品種齊全，類型較多；重復(fù)性、精度尚屬于一般，范圍窄，一般為3：1~4：1；壓頭損較大；安裝要求較高，如需較長的直管段等。渦輪式流量計是葉輪式流量計中的主要品種，還包括風速計與水表。它的原理是：當被測流體流過傳感器時，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪轉(zhuǎn)動改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，檢測線圈中的磁通發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢，即脈沖信號，經(jīng)放大器放大后，送至二次儀表進行顯示。它的優(yōu)點是：準確度高，可達±0.25%~±0.5%R，精密度可達±0.15%R（液體）；重復(fù)性好；無零點飄移，抗干擾能力強；結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；安全性好（葉輪發(fā)生故障被卡信，也不會斷流）；缺點是：流體的特性（密度、粘度）的變化對注量計的影響較大，需采取補償措施；儀表受流速分布和旋轉(zhuǎn)流影響較大，故傳感器的上下游必須保持必要的直管段；對介質(zhì)的清潔度要求較高；DN50mm以下流量計受物性影響較嚴重，難以保持優(yōu)良的特性。渦街流量計的工作原理是在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體，從而發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列，產(chǎn)生一定的頻率，通過公式f=St*v/（1-1.27d/D）*d，（St為斯特勞哈爾數(shù)，為無量綱數(shù)，與旋渦發(fā)生體及雷諾數(shù)有關(guān)；v為流速；d為發(fā)生體迎面寬度；D為公稱通徑）即可得出流速。一般的來說，渦街流量計輸出信號（頻率）不受流體物性和組分變化的影響，是指儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關(guān)。它的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝維護方便；適用多種類流體，液、氣、蒸汽及部分混合相皆適用；精確度較高，一般達±1%R左右；流量范圍寬，可達10：1或20：1或更大；壓頭損失??；無零點飄移；價格相對便宜；缺點是：不適于低雷諾數(shù)Re＜20230的情況，對高粘度、低流速、小口徑的使用有限制；對環(huán)境的要求較高，應(yīng)盡量杜絕有振動的場所，且上游側(cè)需要有較長的直管段；儀表系數(shù)較低，口徑愈大愈低。信號分辨率降低，故口徑不宜過大，一般應(yīng)用于DN25~DN300mm。質(zhì)量流量計是一種新型的流量測量儀表，它可以直接用于測量介質(zhì)的質(zhì)量流量、密度，具有測量精度高、量程比寬、穩(wěn)定性好、維護量低等特點，在石化行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。分為科里奧利質(zhì)量流量計與熱式質(zhì)量流量計。比較常用的是科里奧利質(zhì)量流量計。它是基于希臘人科里奧利力原理制成的流量計。在傳感器的外殼內(nèi)有一對平行的測量管，該管在安裝于管子端部的電磁驅(qū)動線圈作用下，做近似于音叉的振動。當流體通過兩個平行的測量管時，會產(chǎn)生一個與流速方向橫向的加速度及相應(yīng)的科里奧利力，該力使測量管振蕩而發(fā)生扭曲，這一扭曲現(xiàn)象稱為科里奧利現(xiàn)象。測量管扭曲的大小是完全與流經(jīng)測量管的質(zhì)量流量的大小成正比的。質(zhì)量流量計的特點是：具有很高的精度；所測的質(zhì)量流量與流體的溫度、壓力、粘度、電導(dǎo)率和流動狀態(tài)無關(guān)，但流體必須充滿；應(yīng)保證測量管無腐蝕與磨損及結(jié)垢，這都會影響測量準確度；零點飄移較大，且壓頭損失較大；忌液氣混合；傳感器法蘭前后必需加裝具有足夠強度的支架以避免管道振動干擾，引起測量誤差。其他還有超聲波流量計等。8.3壓力測量儀表在化工生產(chǎn)中，壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。經(jīng)常會遇到壓和真空度的測量。測量壓力的儀表通?？煞譃樗拇箢悾阂褐綁毫τ嫛椥詨毫τ?、壓力（壓差）變送器、活塞式壓力計。液柱式壓力計是根據(jù)靜力學(xué)原理，將被測壓力轉(zhuǎn)換為液柱高度進行測量的。按其結(jié)構(gòu)形式的不同，有U形管壓力計、單管壓力計和斜管壓力計等。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價格低廉。缺點是：體積大，讀數(shù)不便、玻璃管易碎、精度較低。它只限于測量低壓或微壓、壓差和負壓不大，要求不高，且環(huán)境不復(fù)雜的條件。液柱式壓力計的工作液體通常選用汞、水、酒精。彈性式壓力表：是將被測壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件變形的位移進行測量的。按彈性元件的不同可分為彈簧管式、膜盒式、膜片式、波紋管式、板簧式。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價格低廉，若增設(shè)附加機構(gòu)（如記錄機構(gòu)、控制元件、電氣轉(zhuǎn)換裝置）可制成壓力記錄本儀、電接點式壓力表、壓力控制報警器等。它主要用來測量真空度、壓力、可以就地指示、遠傳集中控制、記錄、報警或發(fā)信。若采用膜片式或隔膜式結(jié)構(gòu)也尚可測量結(jié)晶及腐蝕性介質(zhì)。壓力傳感器是將被測壓力轉(zhuǎn)換成各種形式的電量進行測量的。按其工作原理可分為電阻式、電容式、壓阻式、電感式、壓電式、霍而式等。輸出信號根據(jù)不同形式可以是電阻、電流、電壓和頻率。由于其響應(yīng)快、抗環(huán)境干擾能力強、耐腐蝕、精度高、壓力和真空度范圍寬、等到特點而成為壓力檢測儀表中的重要品種。它多用于壓力信號的遠傳達室、發(fā)信或集中控制，如和顯示、調(diào)節(jié)、記錄儀表聯(lián)合使用則可組成自調(diào)系統(tǒng)。廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)自動化和航空工業(yè)中。最常用的是電容式傳感器：是利用檢測電容的方法測量壓力的，當被測壓力或壓差推動極板，使極板之間距離發(fā)生變化，從而使電容量發(fā)生變化，經(jīng)變換電路將其轉(zhuǎn)換成電流、電壓或頻率信號輸出活塞式壓力計是將被測壓力轉(zhuǎn)換成活塞上所加平衡砝碼的質(zhì)量進行測量。按其形式可分為單活塞式、雙活塞式兩種。特點是測量精度高，但其測量精度受溫度、重力加速度的影響，使用時需較正，并且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。它一般作為標準的壓力測量儀表來校驗其他類型的壓力計。8．4物位儀表在化工生產(chǎn)中，常需要測量各種界面的高度，稱其為物位測量。一般按其工作原理可分為直讀式、差壓式、浮力式、電學(xué)式、聲學(xué)式、核輻射式等。直讀式玻璃液位計是一種基于連通器原理實現(xiàn)液位測量的最簡單和最經(jīng)濟的液位計。玻璃液位計無需外界能源，安全防爆。玻璃液位計有多種形式，最典型的為玻璃管液位計和玻璃板液位計。浮球液位計：是一個金屬或其他材料的浮球（一般材質(zhì)為銅或不銹鋼），在液位上下浮動時，球上下移動，通過支點，依靠杠桿原理，另一端的指針也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，就得出相應(yīng)的數(shù)值。也可以利用一些裝置將其轉(zhuǎn)換成氣動或電動信號進行遠傳。用于直接批示各種敞開或有壓的液位高度，與玻璃管液位計相比，具有不怕破裂，讀數(shù)清晰的優(yōu)點，尤其是適用于對玻璃管壁有粘滯作用的油污液體介質(zhì)。缺點是：精度等級不高，一般為２.５級；并且量程范圍不大，對測高液位有限制。主要有浮球式（包括浮標式、浮球式液位計）、浮筒式液位計、磁性翻板式液位計等。差壓式液位計是利用差壓的方法測量液位的，它是根據(jù)液柱的靜壓與液柱高度成正比的原理而工作的。主要有壓力式液位計、差壓式液位（或）界面計、吹氣法壓力液位計。差壓式液位變送器是石化行業(yè)使用較廣的方法。對有腐蝕、粘稠介質(zhì)可采用法蘭式（可帶毛細管）差壓變送器來測量。電容式液位計是用于測量非導(dǎo)電介質(zhì)液位的。它是由兩根同軸金屬套筒組成的，相互絕緣固定，構(gòu)成一個同軸圓柱形電容器。當液體為零時，傳感器二電極構(gòu)成一電容器，以此時的電容量為0，當液體上升時，一部分電極之間充以被測介質(zhì)的電容量，因此電容量的變化與液體高度成正比，通過檢測電容量即可檢測出液位。其他還有超聲波液位計、音叉液位計、浮磁液位計、磁致伸縮式液位計、射頻導(dǎo)納液位計、雷達液位計、放射性液位計等。8．5控制閥調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)器送來的信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，從而把被調(diào)參數(shù)維持在所需要的范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)二部分組成。在生產(chǎn)過程中，最常用的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)。在通常情況下，為了考慮防爆的要求，以選用氣動執(zhí)行機構(gòu)為宜。氣動執(zhí)行機構(gòu)是以壓縮空氣為動力的推動裝置，其輸出桿位移為直線式，如果通過曲柄等杠桿機構(gòu)，則可轉(zhuǎn)換成角位移式。氣動執(zhí)行機構(gòu)按照其結(jié)構(gòu)不同有氣動薄膜式、活塞式和長行程式。調(diào)節(jié)機構(gòu)是直接改變調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的機構(gòu)，是由閥體、閥芯、閥座、閥桿、和填料等組成。依照閥體結(jié)構(gòu)形式的不同可分為單座閥、雙座閥、角閥、三通閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、球閥、快速切斷閥、隔膜閥、閥體分離閥、低噪聲閥、波紋管密封閥、低溫控制閥和旋塞閥。閥門定位器：它的功能是接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出去控制氣動執(zhí)行機構(gòu)，當氣動執(zhí)行器動作后，閥桿的位移又通過機械裝置負反饋到閥門定位器，因此定位器與執(zhí)行器組成了一個閉合回路。8．6自動化方案的制定開環(huán)控制系統(tǒng)：凡是系統(tǒng)輸出信號對控制作用沒有影響的系統(tǒng)開叫環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制系統(tǒng)：凡是系統(tǒng)輸出信號對控制作用有直接影響的系統(tǒng)開叫環(huán)控制系統(tǒng)。在化工生產(chǎn)中，確定什么樣的比較正確的方案，才是最關(guān)鍵的。首先必須了解工藝的內(nèi)容，熟悉工藝的參數(shù)，并且林確定各參數(shù)之間的關(guān)系，還需要配合其它專業(yè)及目前的現(xiàn)實情況，比如說：該地區(qū)的氣候情況，水文情況，應(yīng)達到的自動化的程度等。自動化替代的僅僅是人所無法承受的，或不能達到的高強度、高精度、復(fù)雜的工作，卻不能完成不可能完成的任務(wù)。比如說升溫，如果說加熱的飽和蒸汽只有2kgf/cm2，那么即使加熱閥門開到100%，也不可能升到150℃。因為2公斤壓力的蒸汽只有120℃，而達到150℃至少需要4.85kgf/cm2，因此這對于閥門來說就是無法完成的任務(wù)。所以說，自動化對于化工生產(chǎn)來說，只是一個工具，卻不能改變化學(xué)反應(yīng)本身。他起到的作用，不過是為了降低勞動強度、提高產(chǎn)品精度、簡化操場作步驟，以提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。而生產(chǎn)工藝中的參數(shù)，必需考慮多種因素，多種情況，及生產(chǎn)中的各各細節(jié)，這就需要對生產(chǎn)工藝十分的了解，以及對化學(xué)參數(shù)認識較深，有扎實的基本功。不能僅憑對化學(xué)的了解或僅僅是自動化的了解，如不能二者有機結(jié)合，往往是事倍功半，弄巧成拙。在確定方案時，必需知道介質(zhì)的特性，如密度、狀態(tài)、沸點、比熱容、粘度、飽和蒸汽壓等；還必需知道化學(xué)反應(yīng)全過程的性質(zhì)，如反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、吸熱或放熱的多少等；另外還應(yīng)該知道管道管徑、材質(zhì)、壓力等級、溫度等級，及公用工程中所能提供的水（或冷凍水）的溫度與壓力、蒸汽的溫度與壓力、介質(zhì)在管道中運動的方向與溫度、壓力情況；還應(yīng)該知道選用某些儀表它的性能，如壓頭損失、環(huán)境對它的影響等。

化工設(shè)計中常用概念8.1Re（雷諾準數(shù)）：是用以比較流體流動狀態(tài)的一個無因次準數(shù)。1883年英國人雷諾提出：當粘性流體相對于幾何形狀相像的物體流動時，只要vlρ/η相同，流體的流動狀態(tài)就相似。V表示流體的流速、l表示物體的線速度（如圓管的直徑）、ρ表示流體的密度、η表示流體的粘度。雷諾準數(shù)的大小表示流體流動狀態(tài)的一個依據(jù)。它一般可分為層流、中間流、湍流。層流又稱滯流。它是指質(zhì)點的運動跡線有條不紊的流動，在圓管中流體的雷諾準數(shù)小于2300時，為層流。湍流又稱紊流，是指質(zhì)點的運動跡線極其紊亂而流線極易改變的流動。在圓管中流體的雷諾準數(shù)大于10000時，呈湍流現(xiàn)象。在湍流與層流中間時，為中間流。8.2粘度是動力粘度、運動粘度、和相對粘度的通稱。我們常把動力粘度稱為粘度。定義為η=τ/D。其中τ為剪切應(yīng)力；D為垂直于流層的方向上的速度梯度。即流體流動的剪切應(yīng)力除以流層方向的速度梯度。其中SI單位為帕斯卡·秒，化工技術(shù)中常用毫帕斯卡·秒。過去用的厘米克秒制單位為泊、厘泊。運動粘度定義為υ=η/ρ，其中η為動力粘度；ρ為其密度。即動力粘度除以流體的密度。SI單位為米2/秒?；挝怀Ｓ煤撩?/秒。相對粘度它的定義是：流體的動力粘度與同溫度下的水的動力粘度之比。為列量綱量。有時它也指高分子溶液的動力粘度與同溫度下的純?nèi)軇┑膭恿φ扯戎取?Pa·s（帕斯卡·秒）=10P（達因·秒/厘米2=泊）=1000cP（厘泊）1牛頓=105達因厘泊=厘沲·密度（比重）1沲（st）=100厘沲=10-4m2/s1沲（st）=1厘米2/秒=100毫米2/秒8.3流體輸送的流動阻力計算根據(jù)不可壓縮流體的機械能量守衡定律。流體在泵的輸送壓頭與管路損耗壓頭應(yīng)該是一樣的。我們主要計算流體的阻力。通常，將阻力分解為兩部分，一是直圓管內(nèi)阻力，一是管件、閥門等和局部阻力。ΣR=ΣRr+ΣR1={λ（l+Σle）+Σζ}u2/2dΣR局部阻力le局部阻力的當量長度l管線長度Σζ部分局部阻力的阻力系數(shù)之和λ磨擦系數(shù)d管徑ΣRr=λlu2/2d，計算圓管的阻力，首先要求取磨擦系數(shù)λ，就必須計算雷諾數(shù)，再根據(jù)金屬管的管壁粗糙度ε值，通過查磨擦系數(shù)粗糙度ε值雷諾數(shù)表，查取磨擦系數(shù)。計算局部阻力，可按照當量長度法，即局部阻力相當于通過與其具有相同管徑的某一長度的直管阻力這某一長度的直管則為當量長度。這樣一來，就可用計算直管阻力的公式來計算局部阻力，即在計算管路阻力時，將管路中的直管長度及管件、閥門等的當量長度合并在一起作為管路總長度。局部阻力還可以用阻力系數(shù)和動能的乘積來表示。8．4飽和蒸氣壓：是指在一定的溫度下與液體或固體相互平衡的蒸氣所具有的壓力。如果液體是水，稱水蒸氣壓力。例如在20℃時，水的蒸氣壓是2.4KPA（17.7毫米汞柱）；乙醇的蒸氣壓是5.9KPA（43.9毫米汞柱）。某溫度下的飽和蒸氣壓也代表該溫度下的沸騰點。對于兩種或兩種以上的液體或固體混合，混合物的配比不同，則它的飽和蒸氣壓就不同。當液體溶有不揮發(fā)溶質(zhì)時，在相同溫度下，其蒸氣壓較純?nèi)軇┑?，因此在相同壓力下溶液的沸點比純?nèi)軇┑姆悬c高。當加熱蒸氣溫度一定時，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫差就比蒸發(fā)純?nèi)軇┑姆悬c高。

精細化工廠安全管理制度PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z企業(yè)法定代表人職責 PAGEREFToc115146417\h1廠長安全職責 PAGEREFToc115146418\h2企業(yè)車間主任(班組長)職責 PAGEREFToc115146419\h3安全管理員職責 PAGEREFToc115146420\h4職工安全職責 PAGEREFToc115146421\h5安全操作總則 PAGEREFToc115146422\h6安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全檢查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培訓(xùn)教育制度 PAGEREFToc115146425\h10倉庫安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全檢修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14動火作業(yè)管理制度 PAGEREFToc115146430\h15PAGE企業(yè)法定代表人職責

廠長安全職責1、廠長是安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面責任；必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標準；建立健全和貫徹落實本單位安全生產(chǎn)責任制；審定頒發(fā)本單位統(tǒng)一性的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)“五同時”原則；確定本單位安全生產(chǎn)目標并組織實施。3、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工代表大會報告安全生產(chǎn)情況，認真聽取意見和建議，接受群眾監(jiān)督。4、審定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計劃，按規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施經(jīng)費，及時解決重大隱患。對本單位無力解決的重大隱患，及時向上級有關(guān)部門提出報告。5、新、改、擴建項目中，遵守和執(zhí)行“三同時”規(guī)定。對其他重要的經(jīng)濟技術(shù)決定，應(yīng)負責制訂具有保證職工安全、健康的措施。6、組織對重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告的正確性、及時性負責。7、制定安全生產(chǎn)工作計劃、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行落實情況。9、企業(yè)車間主任(班組長)職責車間主任對本車間的安全生產(chǎn)全面負責，其職責是：1、保證國家和上級安全生產(chǎn)法規(guī)、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作列入議事日程，做到“五同時”（計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）。4、組織并領(lǐng)導(dǎo)全車間的安全生產(chǎn)活動?？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進班組和工人。5、堅持“四不放過”原則，對本車間發(fā)生的事故及時報告和處理，注意保護現(xiàn)場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報廠長批準后執(zhí)行。6、負責對新入廠人員，換（復(fù)）崗人員車間級的安全教育，以及對本車間職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，定期組織考核。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，做到持證上崗。7、嚴格執(zhí)行有關(guān)勞保用品、保健食品、清涼飲料等的發(fā)放標準。加強防護器材的管理，教育職工妥善保管，正確使用。8、提出改善本車間勞動條件、消除危害因素、預(yù)防職業(yè)病的措施計劃，并協(xié)助廠部落實。9、監(jiān)督、檢查本車間職工正確穿戴和使用勞動防護用品，做好女職工及未成年工的勞動保護工作。

安全管理員職責1、車間安全員在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，在業(yè)務(wù)上受廠安全技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)。2、貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和標準；參與擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3、協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計劃和方案，并督促實施。4、制定車間安全活動計劃，并組織實施。5、對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全教育、培訓(xùn)和考核工作。6、參與車間新建、改建、擴建工程設(shè)計和設(shè)備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7、深入現(xiàn)場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報請領(lǐng)導(dǎo)處理。8、參與有關(guān)安全作業(yè)票證的審核，并檢查落實情況。9、負責車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理。10、負責車間傷亡事故的統(tǒng)計上報，參與事故調(diào)查。11、車間其他管理人員在車間主任指定的工作范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責。

職工安全職責1、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動紀律，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人違章作業(yè)。2、精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3、正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實地向上級報告，嚴格保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。4、作業(yè)前認真做好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告。5、上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。6、積極提出改進安全生產(chǎn)工作的合理化建議。

安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。所有職工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，設(shè)施，職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、車輛的駕駛、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準穿能集聚靜電的服裝。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護，設(shè)備應(yīng)定人，定崗操作；對本工種以外的設(shè)備。須經(jīng)有關(guān)部門批準，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)。11、高處作業(yè)，帶電作業(yè)，禁火區(qū)動火，易燃或承載壓力的容器，管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)，有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關(guān)物品。

13、對易燃、易爆，有毒等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒，粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、發(fā)電機房，危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房作業(yè)和深夜班加班作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動防護