制造型企業(yè)倉庫通用作業(yè)流程

制造型企業(yè)倉庫通用作業(yè)流程隨著制造業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的倉庫管理成為了提高生產(chǎn)效率、降低成本的重要手段之一。在制造型企業(yè)中，倉庫是一個非常重要的環(huán)節(jié)，其管理狀況直接影響到產(chǎn)品制造、銷售及不同業(yè)務(wù)部門的業(yè)績指標(biāo)。因此，為了更好地進行倉庫管理，制造型企業(yè)需要制定一套通用的倉庫作業(yè)流程。步驟一：生成商品入庫單制定通用倉庫作業(yè)流程的第一步是進行商品入庫。在商品入庫之前，我們需要先生成一個商品入庫單。該單據(jù)應(yīng)包含以下信息：商品編號商品名商品數(shù)量進貨單號生產(chǎn)日期該入庫單據(jù)被生成之后，需要將其打印并發(fā)送給倉庫管理員，消除入庫過程中的不確定性。步驟二：倉庫管理員檢查倉庫管理員需要對于入庫的商品進行檢查，然后根據(jù)商品入庫單來確認每個商品的數(shù)量、品質(zhì)及其他屬性是否符合要求。如果商品沒有問題，我們需要在商品入庫單上簽字確認。同時，管理員需要檢查各個商品是否有明顯的損壞或缺失，這樣才能對于商品進行分類、歸檔和存儲。步驟三：對貨物分類當(dāng)管理員確認每個商品的品質(zhì)、數(shù)量、屬性和收貨日期，需要根據(jù)商品所需的存儲溫度和貨物到貨時間等條件，選擇最合適的貨架進行存儲，并對貨物分類的操作進行打印記錄。在該記錄中，我們需要記錄每個商品存儲的位置，以方便之后的檢索工作。步驟四：商品出庫單出庫制造型企業(yè)的倉庫不但要負責(zé)物品的存儲、分類、入庫、出庫等，還要負責(zé)對于生產(chǎn)線物料的供給，因此每當(dāng)需要發(fā)貨時，我們需要事先填寫出貨單并將其傳遞給倉庫管理員，管理員根據(jù)這個物資出庫單查看，根據(jù)工藝對于不同生產(chǎn)線的物料需求進行對應(yīng)的物料供應(yīng)。步驟五：檢查商品損壞及實際數(shù)量在倉庫管理員查詢出貨單后，需要檢查對應(yīng)的商品的質(zhì)量、數(shù)量和屬性等是否符合出貨單上的要求。如果此次商品的出庫訂單沒有任何問題及異常情況，管理員則需要對于商品進行打印記錄，并將之移動至對應(yīng)的貨架分區(qū)，再次確認商品是否損壞，所或缺失，記錄入系統(tǒng)備查。步驟六：商品出庫后更新記錄在出庫之后，我們需根據(jù)出貨訂單對商品出庫情況進行實時的更新。當(dāng)一個商品被移動到對應(yīng)的貨架分區(qū)時，我們需要更新商品的所屬貨架及其數(shù)量，以保證出庫后倉庫中商品信息是正確的。步驟七：定期貨物盤點定期貨物盤點是制造型企業(yè)倉庫管理的一個極其重要的環(huán)節(jié)。貨物盤點不但可以掌握公司庫存情況，還可以及時發(fā)現(xiàn)問題和異常情況。準確、及時的盤點記錄可有效的保障企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、飽和生產(chǎn)需求以及后期調(diào)整生產(chǎn)計劃。結(jié)語綜上所述，制造型企業(yè)倉庫通用作業(yè)流程可大致分為商品入庫單生成、倉庫管理員檢查、對貨物分類、出庫、執(zhí)行實時的記錄存儲，任務(wù)完成后需要