煤礦質量標準化驗收標準

煤礦質量標準化驗收標準一、文明生產(chǎn)1環(huán)境1.1無塊度大于30mm的煤矸。1.2巷道平整度小于50mm。1.3巷道無雜物、浮煤矸不超過軌枕上平面。1.4道岔拉桿下清理深度200mm，雞心及岔尖、護軌處清理干凈，無積煤矸及淤泥。1.5無缺、損、活動臺階及蓋板。1.6無積水：長2m×深0.1m。1.7巷道頂幫無雜亂鐵絲。1.8巷道、管線、設備無塵。1.9設備清潔、無油漬。2配備2.1轉載點必須配備廢物箱。2.1有文明生產(chǎn)區(qū)域包報人牌板。3閑置3.1無積壓超過一天的車輛。3.2無待回超過一車的物料。3.3無超過規(guī)定期限的待回設備（小件：3天、大件：7天）。二、料場1放置地點1.1采煤工作面置于材料道下幫，距離工作面切眼100～200米范圍內，巷道寬敞頂板完好無淋水地段，距離軌道距離700mm（可根據(jù)巷道寬度、軌道布置進行調整，但距軌道必須大于0.5米）。1.2掘進巷道1.2.1材料道、溜子道、巖巷平巷及其它近水平巷道置于距離迎頭100～200米范圍內，巷道寬敞頂板完好無淋水地段，距離軌道距離700mm（可根據(jù)巷道寬度、軌道布置進行調整，但距軌道必須大于0.5米，所有料架外側必須在一條線上，如巷道寬度不夠，可提前進行刷幫）。材料道布置在巷道上幫、溜子道布置在巷道下幫。1.2.2上下山巷道置于上下山水平車場內非人行側，巷道寬敞頂板完好無淋水地段，距離軌道距離500mm。2擺放順序2.1采煤工作面由里向外按照以下順序進行擺放：備用設備→備用配件→支護材料(鐵鞋→單體→鉸接頂梁→雙楔梁→菱形金屬網(wǎng)→大笆→板皮→半圓木→圓木→木楔)→高壓鋼管→高壓膠管→備用電纜→鋼絲繩→炮泥→其它備用料→待回料2.2掘進巷道2.2.1煤巷由里向外按照以下順序進行擺放：備用設備→備用配件→支護材料(錨桿托盤→錨索托盤→樹脂藥卷→錨桿→鋼帶→金屬網(wǎng)→皮帶H架→防塵管→排水管→壓風管→高壓膠管→備用電纜→鋼絲繩→炮泥→其它備用料→待回料2.2.2巖巷由里向外按照以下順序進行擺放：備用設備→備用配件→支護材料(錨桿托盤→錨索托盤→樹脂藥卷→錨桿→金屬網(wǎng)→黃沙→石子→水泥→快干劑→防塵管→排水管→壓風管→鋼絲繩→噴漿排水膠管→備用電纜→炮泥→其它備用料→待回料3擺放要求3.1物料間距物料間凈間距0.7米，備用與待回材料放置間距3米，物料碼放不超料架高度0.2米。3.2料架及擺放要求3.2.1備用設備備用設備（如電機、牙箱、溜槽等）采用兩根道木垂直巷道方向布置作為料架，道木刷紅白相間油漆，寬度200mm，外端為白漆；設備長向順巷道方向擺放，兩根道木距離設備兩端距離200mm，設備采用配套彩條布罩上，以防淋水受潮。3.2.2備用配件(體積較小、易損物件)備用配件采用超市式貨架，貨架采用規(guī)格5×50角鐵焊架，上蓬木板，木板厚50mm，貨架高1.4米，寬400mm，長1.5米，分3層，層間距500mm，下層距離底板400mm，料架刷紅漆，木板刷白漆，配件擺放按照體積大、重量重的放在下層，體積小重量輕放置在上層的原則進行碼放，每層擺放4件，中心距500mm，上下成線（中），外沿一條線，“∠”形料牌布置在配件右側中心線上，距離料架邊50mm。料牌（牌面）規(guī)格高×寬＝100mm×80mm，藍底反光貼，字體采用白色反光貼，字體高×寬＝30mm×20mm。所有料架外側必須在一條線上3.2.3使用H型料架擺放的材料3.2.3.1料架規(guī)格高×寬＝800×900mm，料架采用規(guī)格50×100mm槽鋼加工，架腿腳焊一100×100×50mm鋼板增加穩(wěn)固效果。料架刷紅白相間油漆，寬度200mm，上口為白漆，紅白漆接茬處清晰一條線。3.2.3.2適用范圍鐵鞋、單體、鉸接頂梁、雙楔梁、菱形金屬網(wǎng)、大笆、板皮、半圓木、圓木、木楔、錨桿、鋼帶、皮帶H架、高壓膠管、防塵管、排水管、壓風管等可以上架碼放的材料。相同材料不同規(guī)格由外向里按照規(guī)格型號由小向大排列。硬性物料直接碼放至料架上；柔性、散小材料在料架上蓬放木板然后進行碼放。3.2.3.3料架材料間間隔斷面為方形、不規(guī)格形材料采用50×50×1000mm方木進行間隔，方木分刷紅白漆，每層間隔間采用相同顏色方木，上下層間采用方木顏色不同，最下層為紅色。斷面為圓形材料，采用弧形架進行間隔，刷漆使用方法同上方木要求。3.2.3.4材料碼放長短相同的物料必須兩端齊，長短不同物料碼放一端齊（靠外側齊）。3.2.4使用箱子盛放的材料3.2.4.1適用范圍：樹脂藥卷、炮泥、鋼絲繩等零散不易碼放物品或碼放較亂數(shù)量較少物品。3.2.4.2箱子規(guī)格樹脂藥卷盛放箱：長×寬×高＝1000×750×600mm；炮泥盛放箱：長×寬×高＝1200×750×600mm；鋼絲繩盛放箱：長×寬×高＝1200×750×600mm；箱子采用厚度為5鋼板加工，刷黃漆，外側貼紅色反光貼標明名稱，字體大小為高×寬＝150×120mm。3.2.5砌池碼放的材料3.2.5.1適用范圍：黃沙、石子、水泥、快干劑等零散不易碼放物品或碼放較亂使用量較大物品。3.2.5.2料池規(guī)格黃沙、石子：長×寬×高＝10000×1000×500mm；水泥：長×寬×高＝4000×1000×500mm；快干劑：長×寬×高＝2000×1000×500mm；采用料石砌墻，各料池間隔700mm。黃沙、石子池卸料后清理干凈，料池外及臺階上不得有黃沙石子。3.2.6上垛碼放的材料3.2.6.1適用范圍道板、背板等3.2.6.1碼放要求同層同向存放、臨層方向垂直，下層碼放滿層后方可碼放上一層，四角整齊。3.2.7待回料擺放要求及擺放順序同上?；夭擅鎯傻阑爻龅闹Ъ?、鐵道、道板、鐵管、待回單體、絞接梁、錨桿、網(wǎng)等材料必須集中回至料場，按規(guī)格品種上架、上垛碼放整齊，沿途不得有遺棄材料。各種材料待回數(shù)量不得超過30根（錨桿50根、網(wǎng)子20平方）。4料場牌板4.1牌板規(guī)格及要求（見3.2.2）。4.2料牌與物料相符料牌名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與物料相符；取存物料后必須立即更改料牌數(shù)量。5料場照明料場照明每10米安裝一照明。三、照明1安裝地點1.1電絞、泵站、轉載點、打點室、操作室、檢修峒室、油脂庫必須安裝照明。1.2交叉點、巷道變坡、拐點必須有照明。1.3電絞、泵站、轉載點、打點室、操作室必須安裝照明。1.4分岔巷道目及范圍必須按相同要求安裝照明。2吊掛2.1隔爆水槽處照明與隔爆水槽下平面平，其余各處高度以此為基準等高。2.2吊掛高度統(tǒng)一、型號統(tǒng)一、成直線，照明線高度根據(jù)具體巷道而定。3安裝要求3.1照明燈安裝位置：工作面出口向外5米，煤巷掘進頭至跟窩溜子頭，巖巷掘進頭至扒裝機后50m。3.2巷道中間15米一盞，所有車場、料場、10米一盞，轉載點有專用照明。3.3綜采工作面每2架一盞照明，猴車及安裝、拆除切眼15m一盞，會議場所5m一盞照明燈；綜采工作面轉載機6m一盞，用“7”型架固定。3.4掘進頭必須按有2個探照燈，另外井口及有探頭處必須安裝探照燈4規(guī)定大巷照明安裝分區(qū)開關，上下班定時供電，工作場所照明確保24小時正常使用。四、臺階1范圍：巷道坡度大于12°的巷道，必須施工便于行人的人行臺階。2施工：采用長寬厚600mm、400mm、50mm的蓋板鋪設，蓋板壓茬100mm，兩邊鑲嵌100mm的邊。3要求：3.1、臺階距頂板高度不低于1.8米。3.2、嚴格按中腰線施工。3.3、嚴禁蓋板松動。3.4、每天清理一次，保持蓋板清潔。4其它：4.1、綜采工作面大傾角回采必須設置專用的鐵人行臺階。4.2、炮采工作面大傾角回采必須設置專用的木制擋板及留繩，擋板長寬厚1200mm、500mm、50mm，每5米一個。4.3、掘進工作面臺階距迎頭不超過30米。五、管路吊掛1位置1.1、供風管路在上、供水管路在中、排水管路在下（順次），各管路凈間距為200mm。1.2、工作面兩道管路應敷設在下幫，距底板垂直距離為1m（采煤工作面兩道高壓管路距底板垂直距離為0.5m）。巖巷管路應敷設在非行人側，距底板垂直距離為1.8m。1.3、管路（包括橛子、閥等）外側邊緣距軌道水平距離不小于500mm。2安裝2.1、巖巷用φ36圓鋼制作的專用撅子，深入巖壁400mm，專用撅子間距4米；煤巷用φ22專用錨桿，深入頂板400mm，與專用丁字勾連接，間距4米（巷道頂板坡度變化較大時，采用4分鋼絲繩與之相匹配的兩個元寶卡調節(jié)）。管與管之間用φ16羅紋鋼制作的專用S勾連接，上下與支撐或吊掛連接點一致。2.2、接頭螺栓規(guī)格統(tǒng)一、方向一致（4寸管子用M16×60mm、6寸管子用M18×700mm，短接活盤、偏口例外）。2.3、管路分支處在分支管路上必須安設控制閥，閥的安設必須美觀，便于操作。防塵水管所用水閥必須是高壓閥。2.4、防塵水管：巖巷每100m設三通一個，工作面兩道每50m設三通一個。2.5、龍門敷設應與安裝斷面相一致，美觀符合要求。與電纜交叉時，電纜在外。2.6、除了采煤工作面兩道高壓管路每40米設一高壓軟管搭接外，嚴禁軟管搭接，嚴禁雜管連接。2.7、原則上，電纜與水管不同側敷設。若現(xiàn)場不得不同側敷設時，管路距電纜必須保持300mm以上間隔。3美化3.1、供風管路必須刷黃色油漆，供水、排水管路必須刷藍色油漆。編號供風管用紅漆，供水、排水管用白漆。字體距管路起始接頭端300mm，字體長寬分別為120mm、60mm。供風管標注F—號碼，供水管標注S—號碼，排水管標注P—號碼，字體正向行人側。3.2、接頭螺栓刷紅色油漆。3.3、閥刷黑色油漆，把手或旋鈕刷紅色油漆。閥的標志牌：在出口段距閥100mm用厚度3mm寬度不低于20

mm扁鋼制作管卡，標志牌與管卡用M12螺栓連接，標志牌規(guī)格長寬分別為120mm、60mm、3mm，標志牌由上至下標注編號、路徑、箭頭（白底紅字），字體正向行人側。3.4、采煤工作面兩道高壓管路刷紅色，距管路起始接頭端100mm處用厚度3mm寬度不低于20

mm扁不銹鋼制作管卡，標志牌與管卡用M12螺栓連接，標志牌規(guī)格長寬厚分別為120mm、60mm、3mm，高壓管標注G—號碼（白底紅字），字體正向行人側。3.5、三通掛牌編號管理。標志牌規(guī)格長寬厚分別為120mm、60mm、3mm，三通標注T—號碼（白底紅字），字體正向行人側。六、電纜敷設1電纜必須懸掛：1.1在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；高低壓電纜線采用鍍鋅40*5扁鋼焊接，上下間距100mm，膨脹螺栓固定，長度超過800mm，或懸掛點巷幫傾斜較大，增加固定孔；信號、通訊、監(jiān)測、監(jiān)控線纜采用鍍鋅30*5扁鋼焊接，上下間距50mm；1.2在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。1.3水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。1.4電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過1.5m，在立井井筒內不得超過6m。1.5沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。2電纜的懸掛2.1電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜不受此限。2.2井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。2.3高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。2.4井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。2.4.1標志牌的有關要求：1、標志牌內容：電纜型號、去向、電壓等級、長度。2、標志牌間距50m，進出線盒、風門、開關另加。3、標志牌規(guī)格、樣式：高低壓電纜（機電科），信號、通訊、監(jiān)測監(jiān)控（通風）。3立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭；因井筒太深需設接頭時，應將接頭設在中間水平巷道內。運行中因故需要增設接頭而又無中間水平巷道可利用時，可在井筒中設置接線盒，接線盒應放置在托架上，不應使接頭承力。4三角門交叉處、拐彎：線纜走向呈規(guī)則拐彎，與巷道一致，絕對禁止扭繞、交叉，如遇與壓風、排水、防塵管路發(fā)生交叉、纏繞時，應把管路重新敷設。巷幫不規(guī)則的，可采用吸頂?shù)鯍?，吊鉤采用卡蘭式，以免脫落。5電纜穿過墻壁部分應用套管保護，套管必須采用可拆除式，強度可靠，并在安裝后嚴密封堵管口。6電纜的連接應符合下列要求：6.1電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。線盒吊掛：原則上與線纜保持一致，并懸掛標志牌（編號、電流、包機人）6.2不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。6.3同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：6.3.1橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗；6.3.2塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。七、硐室標準1范圍：主要運輸大巷每100米、斜巷每40米、運輸巷道人行道寬度不夠每40米設置一個保險硐室。2規(guī)格：2.1巖巷寬高深3000mm、2500mm、2000mm。2.2煤巷寬高深3000mm、2000mm、2000mm。3施工：3.1沿巷道的底板施工。3.2支護同主巷一致。3.3斜巷硐室上角與主巷底板水平,打地坪時厚度不小于100mm。4要求：硐室保持清潔，不能存放物料。5其它硐室一律按設計執(zhí)行。八、工作面出口管理1工作面上下出口跨刮板輸送機支護：工作面上下出口跨刮板輸送機采用HDJS-1000型雙楔梁（SGZ—764／400型鑄造刮板輸送機）或HDJS-1200型雙楔梁（SGZ—764／630型鑄造刮板輸送機）配合DZ系列金屬單體液壓支柱一梁一柱扶雙排走向棚，棚距為0.6m，單體支柱要穿鐵鞋，初撐力不低于12Mpa，要求雙楔梁水平銷和限位銷必須用2＃鋼絲繩或鏈子連接成對使用，并卡好鉤子掛在雙楔梁上，防止飛銷傷人，跨溜子上方雙楔梁不得同時有連續(xù)兩根懸臂梁，懸臂梁每個鉸接點必須三銷齊全。隨著工作面的推進后邊摘前邊掛，雙楔梁與端頭支架間距0.2～0.5m。不得出現(xiàn)兩根懸梁，懸梁間柱與柱間距不得超過2米。2從兩道切頂線至煤幫側支護：在巷道中間用DZ型系列單體配合1.0m鉸接頂梁各扶一趟一梁一柱走向棚，且下巷中間走向棚緊貼轉載機下幫架設。扶中間走向棚時，上、下出口處高度確保1.8m，同時必須有不小于0.8m寬的人行道，所有單體必須棵棵拴好防倒器。3超前支護：在工作面上、下兩巷自出口向外使用鉸接頂梁做梁、DZ型系列單體液壓支柱做腿，扶雙排一梁一柱走向棚的超前支護，從工作面煤壁線向外，雙排超前支護均不低于40m，早班現(xiàn)場施工時，超前架棚要扶至45m以上；在回采過程中，從工作面煤壁線向里至切頂線，上巷兩幫及下巷下幫的超前支護予以保留，不得提前回撤;上下幫的超前距上下幫距離為0.5~1m，當工作面支架上下竄時，導致超前距離上下幫達不到要求時，及時調面。超前壓力較大時，應根據(jù)壓力顯現(xiàn)情況加大超前支護距離，必要時應增加支柱。兩道超前支護單體必須先墊上道木，再穿上鐵鞋，并有3～5°的迎山角，單體打成一條直線，三用閥注液口朝向老塘，方向一致，并保證單體初撐力達到6Mpa以上。遇頂板不平時，必須用木料接平、墊實、背實后再掛鉸接頂梁，保持相鄰支護在同一層面，遇架棚段梁與梁接觸面要用木剎或防滑墊等墊實防滑，架棚巷道出口超前支護段必須保證棚梁有三排支護。單體支撐要牢固有力并有3～5°的迎山角。每個單體必須拴牢防倒扣或防倒繩等防倒設施，兩道要留有不小于0.8m寬的人行道。4上下隅角退錨：上下出口的兩巷超前支護40m符合要求，兩巷與工作面放頂線齊。工作面兩道為錨桿支護巷道配備錨桿退錨器，上下隅角頂板錨桿必須及時拆除。對于因絲扣損壞而導致不能退下的，必須經(jīng)現(xiàn)場瓦安員進行鑒定，經(jīng)認可后在錨桿盤上用粉筆做上標記，對銹蝕嚴重的，提前2個原班進行加油潤滑除銹。上巷下幫、下巷上幫的金屬網(wǎng)用斷線鉗回至與工作面煤壁線齊；上巷下幫、下巷上幫的錨桿托盤提前2m回出，下巷下幫的錨桿托盤提前2排回出，回出的托盤、金屬網(wǎng)和錨桿要及時運至料場分類上架碼放好。5人行道要求兩巷自工作面煤壁向外40m超前支護完整，有0.8m人行道；高度：綜采≥1.8m，炮、普采≥1.6m。6超前支柱初撐力≥50kN。7超前要拉畫線扶棚，兩巷超前由工區(qū)技術員負責在頂板畫線扶棚，單體底角拉線。8采用鋼絲繩防倒時有護套。9兩巷無浮渣雜物，巷道底板平整，矸石和浮煤塊度小于50mm，巷道底板平整度小于50mm，（1m2范圍內）；10照明照明每10米安裝一照明，具體要求見“照明精細化管理要求”。11通訊兩道距工作面出口50m范圍內配備電話，入盒管理，有電話號碼表。電話號碼：礦調度室、工區(qū)值班室、區(qū)長書記辦公室、工作面涉及變電所以及本工作面各地點電話號碼。12兩道距工作面出口5m范圍內必須吊掛周期來壓管理牌板，具體要求見“牌板精細化管理要求”。13消防配備消防設施：兩巷消防軟帶存放在專用箱內，距工作面出口30～50m，并有標識牌，接頭及噴嘴完好，上下道消防帶長度均能覆蓋工作面切眼。其他消防器材按規(guī)定配置。九、采煤工作面支護1綜采工作面1.1支架移成直線，其偏差≤50mm；線性化管理，工作面7條線：梁頭、輸送機、立柱、照明、編號牌、測壓表及通訊電纜；照明布置在人行道上方、定點定位定向與工作面傾向一致，每2架一個，每盞固定點2個，生根牢靠；編號牌，測壓表根據(jù)支架型號不同由采煤組安排具體安裝位置，編號牌（長×寬＝300×200mm）采用反光貼，藍底、黃字，測壓表加工安裝表盒，測壓表必須與立柱相對應；通訊電纜固定在電纜槽上。面內有大線，工作面大線必須每20架安裝一固定架，固定架標有大線標識。每20架采用一彈簧進行張緊。中心距符合規(guī)程要求，偏差≤±100mm。1.2棵棵立柱和平衡千斤頂有表顯示，測壓表完好，定點定位定向安裝，支架立柱壓力不小于24Mpa。1.3液壓支架梁前接頂嚴密，冒高≤300mm；及時移架，端面距不超過340mm；發(fā)生片幫后，若端面距大于34mm，應及時移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于0.34m，且不超過1.0m時，應采取用厚120mm的半圓木搭接在支架前梁上挑起護頂?shù)拇胧?，半圓木前端抵住煤幫，與支架搭接長度不少于0.3m；若移完超前架后，半圓木護頂失效時或端面距大于1.0m時，則必須采取過頂措施。過頂方法：用直徑180mm以上圓木做梁（長度視現(xiàn)場情況而定），扶走向棚，圓木搭在支架前梁上，搭接長度不少于0.3m，一架兩棚，一梁二柱，柱子選用DZ系列單體及穿鐵鞋，要求柱子迎山有勁，并拴好防倒繩，梁上用板皮、笆片和半圓木接實背嚴。1.4頂梁與頂板仰俯角<7°；液壓支架垂直頂?shù)装澹嵝?lt;±5°，不擠架、咬架，相鄰支架間高差不超過側護板的2/3、間隙<200mm。1.5液壓支架完好，不串液、漏液；立柱、頂梁、伸縮油缸、側護板、護幫板、推移框架等累計損壞不超過3件。1.6支架內通訊、照明、控制、防塵系統(tǒng)必須齊全有效，固定牢靠。全部編號管理，定點定位定向；架間無積矸，管線整齊。1.7防倒、防滑設施必須齊全。1.8支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度0.1米，最小支撐高度應大于支架設計最小高度0.2米。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”。1.9支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。1.10備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。1.11更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。1.12不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。1.13傘檐不超過規(guī)定；工作面采高超過2.5m的，支架必須有伸縮梁和護幫板1.14過老峒及斷層等地質條件變化處，按措施要求支護施工；處理冒頂時必須制定安全技術措施。2炮采工作面2.1支柱成直線，偏差不超過±100mm；線性化管理，拉線扶棚。2.2柱距偏差不大于±50mm；使用扶棚卡尺。2.3排距偏差不超過±100mm。2.4工作面支柱（φ＝100mm）初撐力達到90KN，（φ＝90mm）初撐力達到75KN。2.5工作面控頂距符合規(guī)程規(guī)定，端面距≤300mm，梁前冒高≤200mm；接頂嚴實；不隨意留頂煤，丟底煤。2.6采高不得超過支柱及規(guī)程規(guī)定的最大支撐高度；軟底工作面必須使用鐵鞋，鉆底量不超過100mm；無空載支柱，無連續(xù)3棵支柱迎、退山過大；2.7分層采高符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不超過±100mm；不任意留煤柱；2.8浮煤凈，在2m2內浮煤厚≤30mm。2.9支護及時，頂梁大頭朝向煤壁，無連續(xù)懸臂；2.10不缺梁、少柱；煤壁頂梁水平楔齊全，聯(lián)掛符合要求，有沖壓時用防飛楔；頂梁鉸接率大于90%。2.11采空區(qū)冒落高度≥1.5倍采高，懸頂超過《頂板管理實施細則》規(guī)定的要有強放或強支和其它可靠措施。2.12全承載支護、特殊支護必須齊全，切頂線支柱齊全有力，擋矸有效，配足水平楔；拉斜茬支柱不少于2棵，傾斜架棚梁應為高分子架棚梁2.13柱、梁編號管理，牌號清晰，編號牌采用彈性不銹鋼加工而成，單體柱編號為“C”形，寬100mm，表面貼黃色反光貼，上貼紅色反光貼編號，字體高*寬=70*40mm，安裝在距離底板1.4m左右，保持一條線。鉸接梁編號為“∪”形，寬100mm，表面貼黃色反光貼，上貼紅色反光貼編號，字體高*寬=70*40mm，卡在鉸接梁上。2.14采用鋼絲繩防倒時鋼絲繩有護套；回出頂梁、枇子等碼放規(guī)范，垂直或平行于于巷道方向，當數(shù)量超過1層時，必須分層碼放，碼放成正方形。2.15工作面內不得有損壞支柱和鉸接梁；支柱完好不自動卸載。2.16嚴禁空頂作業(yè)；過老峒及斷層等地質條件變化處，有措施并按要求支護施工；處理冒頂時必須制定安全措施。2.17工作面和兩道必須備有規(guī)程措施規(guī)定數(shù)量的備用支護材料。十、巷道支護1支護方式的確定1.1掘進巷道煤巷正常的情況下采用錨、網(wǎng)、梁支護，巖巷一般采用錨、網(wǎng)、噴支護，同時采用錨索加強支護。但遇到地質變化時，可以根據(jù)現(xiàn)場的情況采用架棚支護。2支護的種類2.1臨時支護，施工巷道爆破結束找掉危巖浮矸后，必須采用安全點柱或撅頂?shù)理敯暹M行臨時支護。2.2安全點柱、撅頂?shù)?、吊環(huán)必須是完好的“三用兩備”，安全點柱、撅頂?shù)辣仨毸⒓t白相間的漆。2.3備用的安全點柱撅頂?shù)婪胖镁嚯x迎頭不得超過30米，且要歸類碼放整齊。3支護的要求3.1巖巷分臺階施工時，臺階距離迎頭不得超過8米。采用錨網(wǎng)噴施工時，巷道必須初噴成形后方可進行由外向里、由中間向兩邊施工錨桿。3.2錨桿布置方式，正中頂布置一根錨桿，然后向兩側均勻布置，墻基錨桿距離底板不大于300mm，并以75°向下傾角施工，傾斜錨桿必須與異形托盤配套使用。錨桿布置必須成排成行，錨桿絲扣外露10~40mm,安裝撅頂?shù)赖腻^桿絲扣外露30~40mm,錨桿間排距誤差不超過±50mm。3.3錨桿管理必須編排編號，建立隱蔽工程臺帳，要做到對所施工的錨桿都能落實到責任人。3.4錨噴支護巷道，初噴厚度30~50mm,復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網(wǎng)、托盤、鋼帶。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露，但應噴一層砂漿封閉外露部分，以防生銹。同時錨噴巷道，必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。3.5錨、網(wǎng)、梁支護，頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大距離不得超過一個循環(huán)進尺加300mm的距離。巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不小于200mm；兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm；兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm，底部傾斜錨桿宜與異形托盤配套使用。3.6架棚巷道的炮掘工作面，迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復，修復合格后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時，必須先檢查頂、幫情況，并且由外向里進行。扶棚時，要有專人監(jiān)護頂板。采用可縮性金屬支架支護時，支架連接件螺栓必須擰緊，其扭矩不得小于150N·m,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。4控頂距離的規(guī)定4.1，錨網(wǎng)梁支護的巷道，每一個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距，不得小于200mm，4.2施工錨索必須距離迎頭4/5個排距布置，但距離迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。十一、軌道及設施1運輸線路質量：1.1主要運輸線路(主要斜巷絞車道，井底車場，主要運輸大巷和主要運輸石門，地面運煤、運矸干線和集中裝載站車場的軌道)達到優(yōu)良品。礦井軌道必須按標準鋪設。主要運輸巷道軌道的鋪設質量應符合下列要求：1.1.1扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。1.1.2直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。1.1.3直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。1.1.4在曲線段內應設置軌距拉桿。1.1.5軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。對道床應經(jīng)常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。1.1.6同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。1.1.7礦井軌道使用期間應加強維護，定期檢修。1.2行駛斜巷人行車、平巷人行車的軌道必須達到優(yōu)良品標準，架空乘人裝置系統(tǒng)合格；1.3其他軌道質量達到合格品，不得有雜拌道(異型軌道長度小于50m為雜拌道)，不同型號軌道要分段敷設，接頭處要采用異型夾板；1.4軌道回流線必須符合(規(guī)程)要求，在采區(qū)車場不回流軌道上裝設不少于一個列車長度的二級絕緣；1.5l0t及以上機車軌型不低于30kg／m，l0t以下機車軌型不低于22kg／m，采區(qū)運送液壓支架的線路軌型不低于22kg／m，其它軌道不低于18kg／m；1.6架線電機車的軌道要符合《煤礦安全規(guī)程》第354條的規(guī)定架線電機車運行的軌道應符合下列要求：1.6.1兩平行鋼軌之間，每隔50m應連接1根斷面不小于50mm2的銅線或其他具有等效電阻的導線。1.6.2線路上所有鋼軌接縫處，必須用導線或采用軌縫焊接工藝加以連接。連接后每個接縫處的電阻，不得大于下列規(guī)定：1．15kg/m鋼軌，0.00027Ω；2．18kg/m鋼軌，0.00024Ω；3．22kg/m鋼軌，0.00021Ω；4．24kg/m鋼軌，0.00020Ω；5．30kg/m鋼軌，0.00019Ω；6．33kg/m鋼軌，0.00018Ω；7．38kg/m鋼軌，0.00017Ω；8．43kg/m鋼軌，0.00016Ω。1.6.3不回電的軌道與架線電機車回電軌道之間，必須加以絕緣。第一絕緣點設在2種軌道的連接處；第二絕緣點設在不回電的軌道上，其與第一絕緣點之間的距離必須大于1列車的長度。對絕緣點必須經(jīng)常檢查維護，保持可靠絕緣。在與架線電機車線路相聯(lián)通的軌道上有鋼絲繩跨越時，鋼絲繩不得與軌道相接觸。2道岔質量：2.1主要運輸線路的道岔質量達到合格；2.2其他軌道的道岔合格率50％及以上2.3道岔軌型不低于線路軌型，消滅非標準道岔3車場設置：4架線電機車牽引網(wǎng)路合格率100％，按規(guī)定設置分區(qū)開關：5軌道運輸設備狀態(tài)：5.1在用運輸設備綜合完好率90％；5.2在用機車完好率100％；5.3在用斜井人車、平巷人車輛輛完好，乘坐舒適；5.4在用礦車完好率100％；5.5在用小絞車完好率100％；十二、絞車1絞車安裝要符合設計要求：1.1安裝位置要便于操作；1.2滾筒鋼絲繩要排列整齊，做到不爬繩、不咬繩、不跳繩；1.3絞車的安裝必須使絞車滾筒中心線與斜巷軌道提升中心線重合；絞車出繩方向與牽引方向不一致時，必須使用導向輪。導向輪直徑不小于鋼絲繩直徑的40倍，導向不得超過兩次。導向輪的固定方式應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定。1.4小電絞操作手把應有定位閉鎖裝置。2絞車安裝基礎必須符合設計要求（或符合絞車生產(chǎn)廠家說明書要求）：2.1使用時間3個月及25kw以下的調度絞車，可以采用“四壓兩戧”固定方式；臨時電絞固定使用直徑200mm以上圓木，不得使用鐵料、單體；2.2使用“四壓兩戧”固定時，“四壓兩迎”柱齊全可靠，戧柱角應為65°～75°，柱頂應打在柱窩內，矸石頂柱窩深度不得小于100mm，炭頂柱窩深度不小于200mm，且牢固可靠；2.3嚴禁迎、壓柱打在棚梁上，頂?shù)撞坏么┬?、打楔；迎柱與水平線角度保持在65°～75°之間；2.4調度絞車必須設有底盤或底梁，安裝牢固，方便操作；2.5跟腰線施工的巷道在拐彎處必須設立站輥，不得用釬子、鐵棍、木料、棚腿、馬蹬等物把繩，如發(fā)現(xiàn)有上述情況之一的，對使用單位罰款200元，并限期解決，否則加倍進行處罰。2.6使用期限三個月以上電絞，按專項設計要求：2.6.1絞車基礎必須使用地錨固定或使用混凝土澆灌，基礎設計要符合絞車生產(chǎn)廠家設計要求；2.6.2電絞地腳螺栓、墊圈應符合電絞地腳孔要求；2.6.3地錨（深度大于1.8m，直徑不低于20mm）必須完好有效；2.7絞車的穩(wěn)固必須符合要求，絞車前方不得使用木棍、鋼釬等物耙繩，小絞車禁止兩個方向牽引礦車。3、斜巷電絞使用前，必須配齊所有安全設施，且靈活可靠。4、絞車附近30m范圍內不得安裝風機。5、掘進上山施工倒拉電絞要安裝在軌道外側：5.1電絞最突出部分與最近軌道的間距不得小于500mm；5.2迎頭應裝平式導向輪，其直徑選擇應符合《煤礦安全規(guī)程》第416條規(guī)定，禁止用小滑板代替；5.3導向不得超過兩次，導向輪的固定方式應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要全部外露，便于檢查，并落實檢查責任人；5.4導向輪支柱應符合設計要求，頂窩在硬面內200mm，柱下穿鐵鞋，支柱角65°～75°。6、所有電絞及相關設施，由使用單位安排專人每天逐項檢查，并保存記錄，未檢查，記錄不全，弄虛作假，罰責任人50元/次，屬單位未安排，罰單位主管50元/次。因上述原因，造成生產(chǎn)、安全事故，由安監(jiān)科負責追查。7、嚴禁用小電絞向斜巷甩車，車輛在斜巷中掉道嚴禁用絞車牽引拿道，強行使用絞車拿道，罰責任人200元/次。8、斜巷上車場安裝使用拉回頭電絞牽引車輛時，牽引勾頭只允許掛在下山方向第一個車的三環(huán)鏈上；不得掛在其它任何車輛的中間或尾端的三環(huán)鏈上裹車。使用單位必須制定相關的安全操作規(guī)定予以明確，并懸掛在現(xiàn)場。否則停止使用，并罰單位100～500元。9、停止運行一個月以上的電絞，鋼絲繩應纏好并上油保護，在恢復使用前，由使用單位向生產(chǎn)技術科提出申請，經(jīng)安監(jiān)科、生產(chǎn)技術科驗收合格后，方可投入運行。10、各單位安裝小電絞應提出書面申請，經(jīng)生產(chǎn)技術科或生產(chǎn)會同意后方可安裝、搭火使用。11、新下井的電絞設備，下井前有關部門要檢查設備的完好狀況并編號，檢查要有登記。12、各單位在運輸巷道中，安裝或存放的電絞其外緣距軌道的安全距離不得小于0.7m。13、各單位安裝、拆除、回收、挪用或已停用需恢復的電絞時要有報告、有措施，報告要經(jīng)過生產(chǎn)技術科或生產(chǎn)會同意，單位檢查設備、鋼絲繩及安全設施齊全完好后，方可進行施工和使用。14、未經(jīng)生產(chǎn)技術科或生產(chǎn)會同意隨意將電絞及其設備拆除、回收、挪用自行恢復使用的，生產(chǎn)技術科給予有關單位200元的罰款，出現(xiàn)安全事故的后果由單位自負。小電絞管理規(guī)定一、新安裝小絞車必須由技術科專業(yè)人員進行設計，科長審批，礦總工程師批準，小電絞的安裝、回收原則由機電科負責。安裝設計中，要明確標注絞車硐室尺寸、絞車型號、控制設備型號、絞車安裝地點、安裝尺寸、照明和信號的安裝位置、鋼絲繩型號、長度、最大載荷量、繩頭的連接方式，以及下山安全設施（車檔、安全門、地滾的安裝尺寸和具體要求等）。二、使用時間超過一年和斜巷角度大于15°的小絞車應安裝在混凝土基礎上，臨時使用且牽引斜巷的角度不大于15°，載荷小于絞車額定值負載的四分之三時，可以采用壓兩戧柱固定，壓戧柱的固定情況，必須經(jīng)常檢查。三、所有小絞車的安裝質量應符合設計和安裝質量標準要求，安裝竣工后應驗收合格方可投入使用。四、小絞車牽引斜長超過15m時，都必須安裝聲光信號，信號線應采用橡套電纜，并且不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。絞車電源開關必須采用遠控按鈕操作。五、絞車管理要專人包機，誰使用誰管理，保持完好，絞車離合、制動系統(tǒng)、護繩板等安全裝置必須齊全可靠。否則，不準使用。提升車輛的鋼絲繩、鉤頭、連接裝置，必須符合要求，掛車要用保險鉤頭或馬蹬，傾角大于12°時要用保險繩。六、小絞車在使用中必須實行班檢查和日檢查相結合的原則，班檢查由司機負責，日檢查由維護員負責。七、對絞車要實行定期維修，禁止在井下倒換使用或超周期使用。上井大修后的小絞車應有專人負責質量檢驗，不合格不準使用。八、小絞車司機要固定專人，經(jīng)過技術培訓并考核合格后方可持證上崗，不準無證開車，司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和《操作規(guī)程》，嚴禁超載提運，嚴禁不送電放車。九、小絞車提升的鋼絲繩和保險繩必須嚴格執(zhí)行日檢查制度，由使用單位的維護員負責，特殊情況（出現(xiàn)異常變化，維護員掌握不準時）匯報調度室，指定機電專職檢繩員現(xiàn)場簽定。在絞車使用現(xiàn)場建有鋼絲繩檢驗記錄本，每天將驗繩的情況詳細記錄在上面。十、所有使用絞車的地點，必須建全《操作規(guī)程》和崗位責任制，絞車技術特征牌板。十三、刮板輸送機1安裝布置嚴格按照設計位置進行安裝，保證刮板輸送機一條線，起伏平緩，擋煤板、鏈條、連接還、刮板、螺栓齊全，擋煤板聯(lián)接嚴密，機頭和機尾地基、地錨牢固可靠。電機及減速箱完好不漏油。2安全設施2.1機頭和機尾地錨或壓柱刮板機頭尾雙壓柱或雙地錨安全可靠。壓柱需有專用柱窩，柱窩深度200mm，不得打在電機或牙箱上，壓柱用直徑不少于180mm的圓木，并用紅、白油漆涂刷，紅白漆寬度為200mm，上口為白漆，紅白漆接茬處清晰一條線。地錨采用L2000mm樹脂錨桿、每根錨桿1塊SS2370樹脂藥卷，錨桿上盤、螺帽，上螺帽后絲扣外露不得少于20mm，采用40T鏈條連接固定。鏈條必須上緊。2.2信號信號必須齊全有效，聲光兼?zhèn)?，靈活可靠。2.3行人過橋機道有人通過的地方應設過橋，過橋采用規(guī)格50×5mm的角鐵、5mm厚的鋼板加工而成，必須設置臺階以便于行人通過。過橋角鐵刷白漆，鋼板刷紅漆。2.4安全圍欄如機頭、機尾轉載點處位置較高，超過底板1米或位于小井上、下口，對施工人員安全有威脅時，周圍應有安全圍欄，圍欄采用規(guī)格50×5mm的角鐵作為外框，直徑16mm的圓鋼作為欄桿，圓鋼垂直底板布置，欄桿間距200mm，間隔刷紅白漆作為警示，如轉載點在小井上、下口，小井上口設合格的蓖子和有效警標，人員工作時，必須用蓖子蓋嚴井口，設置警示牌，人員不得在附近走動，防止掉矸傷人。裸露機尾（掘進迎頭、工作面超前）需裝有護罩。外露的轉動部分需有護罩。2.5防塵設施轉載點、放煤口應設置噴霧裝置，落差大于0.5m應設置導煤板或防塵罩，防塵罩采用透明塑料加工而成。3操作按鈕機頭必須設置操作按扭操作臺，操作臺采用規(guī)格50×5mm的角鐵作為四條腿及臺面框架，臺面規(guī)格寬×長=400×600mm，與水平呈45度角傾斜布置，臺面安裝操作按鈕及信號鈴，操作臺刷紅漆。操作按扭操作臺放置在機頭處，距離不得超過2米。距離軌道不得低于500mm。4擋煤板擋煤板高度不低于0.4米，由外向里編號管理，清晰無誤，編號采用直徑240mm圓形藍色反光貼做底，白色反光貼作為編號，編號數(shù)字寬×高=80×120mm；機頭須保證雙向擋煤板（不少于三節(jié)）及安裝抬高架。異型擋煤板要與普通擋煤板連接，且必須搭接密實。5回煤坑每部溜子超過50m必須保證裝3個回煤坑，低于50m須裝2個回煤坑，兩端回煤坑距離機頭機尾不超過5米?；孛嚎觾妊b鐵簸箕，回煤坑坑口有蓋板，蓋板采用厚6mm鋼板加工，寬×長=400×800mm。回煤坑由外向里編號管理，編號牌采用寬×長=200×300mm，藍色反光貼做底，白色反光貼作為編號，編號數(shù)字寬×高=80×120mm，編號牌上端設有掛鉤，掛在擋煤板上。6維護強制設備維修保養(yǎng)制度,溜子維修、保養(yǎng)每天不低于4小時。強制維修保養(yǎng)內容如下：(1)查看潤滑部位是否缺油。(2)刮板螺絲等扣件是否齊全。(3)保護裝置是否可靠。(4)齒輪箱每15天檢修一次，每兩個月?lián)Q油一次。(5)聯(lián)軸節(jié)及銷軸每季更換一次。(6)溜子頭尾、軸、盲軸，每周加油一次,有淋水處要有防淋措施。(7)刮板彎曲超過20m/m時應立即進行更換。(8)牙箱必須裝有透氣孔，頭尾必須保證隨時清理干凈。7牌板現(xiàn)場必須吊掛司機崗位責任制和操作規(guī)程。（見“圖牌板精細化管理要求”）8照明照明每10米安裝一照明，機頭機尾各安裝一照明。具體要求見“照明精細化管理要求”。9軟件管理有現(xiàn)場交接班、巡回檢查、綜合保護試驗安全設施檢查、設備運行檢修及事故等運轉記錄。10備用設備現(xiàn)場必須備有電機、牙箱各一套。11其它管理（1）機頭機尾設廢物箱、電話。（2）電機、牙箱透氣孔用杏黃色、牙箱用天藍色油漆涂刷。刷漆需兩個月進行一次。（3）日常用三大件（鏟子、大錘、笤帚）必須齊全。每班隨時清掃機頭、機尾、回煤坑及中途遺煤。十四、膠帶輸送機一、地面檢修1共性部分1.1各部位螺絲要配齊，螺栓不得彎曲，必須有平墊圈和彈簧墊圈，螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應露出螺母1～3個羅距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。對加工件的強度要總體考慮，盡可能選強度大的材料。同一部位的聯(lián)接螺栓必須使用規(guī)格相同的螺栓。1.2聯(lián)接銷軸應使用擋圈和標準開口銷。1.3各部位無變形、彎曲現(xiàn)象，連接處無脫焊、虛焊等。1.4按要求涂刷防銹涂料。（新設備保持原色，同位置的同類舊設備要和新設備顏色一致）2機械部分2.1機頭部分：2.1.1滾筒滾筒無破裂，軸不彎，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；軸承部位全部打開清洗檢修、注油（軸承不得有裂紋、損傷、銹蝕、磨損間隙不得超過規(guī)定），確保軸承完好、轉動靈活。滾筒軸座的壓板厚度不低于10MM鐵板，且要壓實壓緊。配齊調整頂絲，對機頭主要滾筒的頂絲不低于24MM。各部緊固螺絲齊全可靠。2.1.2機架整個機頭部要在地面組裝到位，確保儲帶架的連接件、輔助件和緊固件齊全，機頭及機尾跑道不彎曲、不錯茬；各梁、架平直，托輥齊全、轉動靈活；大小跑車完好，車架無損傷、無變形，在軌道上運行無異響、無卡阻現(xiàn)象。2.1.3張緊裝置張緊絞車及電機完好，電器部分要符合防爆要求；張緊架無變形、無開裂，聯(lián)接件安全可靠；回繩輪組轉動靈活、不缺油。2.1.4安全保護裝置及消防設施上運皮帶大于15度，要配裝防逆轉裝置，安裝制動器或逆止器；下運皮帶超過15度，安裝制動器和過速保護；一次性配齊消防設施（0.2m3沙箱一個、25米消防軟管一根、滅火器2件、消防桶消防鏟各一件）；超溫灑水保護、煙霧傳感器、速度保護、堆煤保護及皮帶綜和保護等地面試驗合格，不失爆；清掃器聯(lián)接牢靠、膠皮合適、墜砣不低于10KG；配齊防塵罩、防護蘭、防護罩及擋煤板，現(xiàn)場卸載點高度大于0.5米的要配備導煤漏斗。2.1.5中間部連桿不彎曲、部變形、銷孔不豁裂，H架不開焊、托輥及連桿掛耳不變形；連桿及H架要刷防銹漆。托輥無纏繞物、不缺油、轉動靈活。2.1.6現(xiàn)場設計有行人跨越地點的，必須配合格的行人過橋。2.2機尾部分2.2.1要求架體牢固、配件齊全，整體組裝好；有同中間部聯(lián)接方架及機尾固定定點；井下需要日常后移的要有牽引聯(lián)接點。2.2.2擋煤板：機尾后方有轉載點的要配裝統(tǒng)一的擋煤板。2.2.3清掃器：井下現(xiàn)場機尾部15米內，巷道里側安全距離不小于0.5米的，配裝梨型清掃器，里側安全距離小于0.5米的，配裝一字型清掃器，并應配置清掃器安裝架及機尾防護欄。2.2.4機尾拾煤器寬度不少于300mm，調節(jié)孔的調節(jié)量應滿足拾煤器同滾筒距離保持在3㎜～10㎜。3電器部分3.1機械性能設備機體無裂紋、損傷，配件齊全，聯(lián)接螺栓符合要求，防爆面無銹蝕、不缺油，軸孔磨損不超限，操作手柄、按鈕動作靈活，達到防爆設備要求。3.2電氣性能開關、電機在地面檢查完好，開關、電機絕緣不低于100MΩ，各種元件、聯(lián)接導線及接線柱完好，無燒傷、無機械損傷，接線工藝符合要求，保護元件齊全、動作靈敏可靠。4組裝、試驗的驗收要求4.1機架（機頭部及機尾部）在地面組裝、檢修調整后，由工區(qū)組織驗收，對照設備檢修標準及設備完好標準進行驗收，不合格的必須按要求整改。4.2驗收合格后，按組裝順序編號，解體、裝車。4.3裝車時要求不遺漏、不損壞、不丟失。4.4在地面必須通電試驗。二、井下安裝1公共部分1.1各部位螺絲要配齊，螺栓不得彎曲，必須有平墊圈和彈簧墊圈，螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應露出螺母1～3個羅距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。對加工件的強度要總體考慮，盡可能選強度大的材料。同一部位的聯(lián)接螺栓必須使用規(guī)格相同的螺栓。1.2聯(lián)接銷軸應使用擋圈和標準開口銷。1.3礦要求現(xiàn)場儲備的備用件或設備，必須達到完好要求。2機械部分2.1機頭架安裝嚴格按照地質科給定的皮帶中心線進行安裝，地腳螺絲符合基礎要求。機尾地基、地錨牢固可靠。2.2按照地面組裝順序依次組裝。聯(lián)接螺栓不得缺少彈簧墊圈、平墊圈、擋圈、開口銷，長度、大小合適。每一道工序結束后，由班組長進行驗收，合格后方可進行下一道工序，確保各工藝符合要求。2.3整部皮帶要求“一平二直”，即H架平，不一邊高一邊低，H架直，不歪倒，連桿不得脫節(jié)，整部成一條直線，不彎曲。2.4上下托輥齊全、完好。連桿銷子要齊全、完整。嚴禁用鐵絲捆綁爬爪和設施。2.5清掃器的安裝數(shù)量和位置應符合要求，（距機尾15米一道、轉載點前后10米各一道、卸載滾筒一道）清掃器膠皮外露不得少于10mm，與皮帶間隙不得大于3mm，2.6電機與減速器、減速器與主滾筒之間的聯(lián)軸器或對輪的、誤差不超過標準。（水平度、中心度正負3絲～7絲，間隙3毫米～5毫米。）使用防跑偏傳感器的，每班要進行動作試驗，保證動作靈敏可靠。皮帶無跑偏現(xiàn)象（上皮帶不超過拖輥邊沿、下拖輥不磨H架），發(fā)現(xiàn)一處跑偏磨H架，罰包機人20元/處。2.7轉載點、放煤口處要使用合適的擋煤板、擋風簾、防塵罩，落差大于0.5米的要安裝導煤漏斗。2.8減速機要使用專用放氣孔絲、注油量適當，頭、尾防護欄用紅白間隔刷漆。2.9皮帶架的編號采用統(tǒng)一標識，要做到清晰、美觀。3電器部分3.1電器設備（含小型電器）完好率達到100%。接線工藝符合要求，電器設備安裝達到完好標準。做到“三無”、“四有”、不失爆。（無明接頭、無羊尾巴、無雞爪子，有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置，快速接頭使用密封膠）。3.2機頭、尾、轉載點要安裝照明燈。3.3管線吊掛整齊、美觀。3.4開關手把、按鈕，控制箱按鈕及兩按、三按的按鈕功能標識明顯，便于識別。無原標識的，統(tǒng)一用紅漆噴字。（張緊車開關注“緊”、“松”，主運開關注“正”、“反”字樣，“停止”字樣）。3.5有設備管理標志牌，規(guī)格型號、所控制設備名稱、保護整定值等內容填寫正確。4安全保護裝置及消防設施4.1皮帶防跑偏裝置，頭、尾各安裝上下防跑偏一套，中間部分每40米安裝上下防跑偏各一套。4.2行人跨越點安裝過橋，機頭、機尾安設護欄、護罩。4.3皮帶機頭配備沙箱一個（0.2立方），滅火器2個（鉛封完好、檢驗期有效、壓力合格），25m防塵軟管一根，消防鏟2把，消防桶1件。4.4皮帶各種保護（速度、堆煤、溫度、灑水、煙霧、防跑偏傳感器等）齊全完好，位置適當。煙霧傳感器安裝在滾筒的回風側，距末端滾筒5米處的上方頂板上，與頂板的距離保持在200mm—500mm。溫度探頭、速度探頭要固定可靠，不得綁扎；超溫灑水試驗按鈕安裝在人行道側便于試驗操作位置；溫度探頭距皮帶的距離控制在10mm—50mm之間。4.5制動裝置的傳動桿件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油；4.6傾角大于18度的人行皮帶機道應有防滾矸傷人設施。5試運轉、內部驗收5.1安裝完畢后由安裝負責人初步驗收后進行整機聯(lián)合試運轉。5.2安裝負責人及技術人員對試運皮帶以下部件或狀況進行觀察：5.2.1電機、減速機、滾筒運轉聲音是否正常，溫升是否符合要求。5.2.2基礎震動情況。5.2.3皮帶跑偏情況（皮帶超出滾筒或托輥邊沿即為跑偏。），大小跑車運行有無卡阻現(xiàn)象。5.2.4各種保護動作是否靈敏可靠。5.2.5中間部是否位移、倒斜。5.2.6如發(fā)現(xiàn)由于安裝失誤或準備不足存在的問題，根據(jù)工區(qū)管理規(guī)定，對相關責任人給予考核。5.3針對試運轉出現(xiàn)的問題進行整改。5.4施工現(xiàn)場收尾工作施工結束后，將工具、剩余材料、車輛、雜物等回收上井，做到工完料凈場地清。6驗收移交6.1安裝班組確認安裝合格、設施齊全、運轉正常后提出驗收申請，由生產(chǎn)技術科組織礦職能單位、使用單位進行聯(lián)合驗收。6.2驗收合格后，辦理移交手續(xù)。皮帶工區(qū)電器班負責電器（含電機、回柱機、開關、信號綜保、電纜）、6大保護同使用單位的移交，安修班負責機械部分同使用單位的移交，由供應科科負責中間部臺帳的移交轉帳、驗收單保存。十五、綜采工作面開關車、泵站1位置必須有專門的停車場，走向小于1000米的工作面設置在停采線外，不再進行挪移。當走向大于1000米的工作面，根據(jù)走向長度，可以設置2個及以上的停車場。放置處必須有車場，不許拿掉道，設備進入副道。2連接及挪移2.1使用材料硬連接必須采用集團公司統(tǒng)一加工的硬連接裝置，車與車之間的軟連接采用400溜子大鏈條配合鋸齒環(huán)進行連接，錨鏈采用40T鏈條配合馬鐙將開關車上幫車輪連接在軌道上，每輛車一道鏈條，以上三種連接裝置不得用其它裝置進行替代。2.2在拉開關車時，相關軟硬連接必須注意以下事項（1）主要施工順序檢查軟連接、硬連接及相關構件→檢查巷道高度、寬度→檢查回柱機、準備繩頭→切斷電源、拔出接地極→掛好上幫電纜→設置警戒→拉開關車→到位后固定→松回柱機鋼絲繩→接地極送電。（2）專人檢查開關列車的軟連接、硬連接，確保完好、齊全，電纜車和工具車與開關列車之間不用硬連接。對連接頭、相關構件是否齊全及可靠性進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，方可進行施工。（3）回柱機勾頭與開關車連接采用400溜子大鏈、鋸齒環(huán)及直徑不小于24.5mm鋼絲繩做的繩頭。（4）拉開關車時，在絞車帶上勁之后，松開所拉的開關車組固定鏈條（不拉的車不得松開固定鏈條）；在拉車的過程中，絞車速度要放慢放穩(wěn)，嚴格執(zhí)行“走人不走勾、走勾不走人”制度。如拉開關段之間巷道有起伏，必須采用對拉電絞進行松拉。（5）坡度大于10度時，開關群分開拉,移變前油罐車及工具車一組，移變車一組，移變車后開關車一組，拉移變時，移變之間的硬連接不拆除，移變與開關車連接的硬連接拆除，運行時，硬連接起主要連接作用。（6）每組列車到位后，按照要求將軟硬連接、錨鏈連接好，然后再進行拉下一組列車。3檢測及要求泵站檢測工具使用專用箱，有明顯標志。工具箱內有吸管、溫度計、折射儀等檢測工具；乳化液泵站壓力：綜采≧30Mpa，炮普采≧18Mpa；濃度：綜采3%～5%，炮、普采2%～3%；泵站及液壓系統(tǒng)完好、不漏夜；乳化液泵站有蓄能器、乳化液自動配比、水位自動控制裝置；有過濾網(wǎng)，蓋板；泵站，過濾器和管路要經(jīng)常清洗，保持清潔，乳化液箱每兩個月必須徹底清洗一次，如發(fā)現(xiàn)乳化液大量析油，析皂，變色，發(fā)臭，不乳化等異常現(xiàn)象，必須查明原因，并及時將情況向油脂管理小組匯報。4消防在開關車及泵站上風頭配備滅火器材，砂箱、消防鏟滅火器掛架均刷上紅漆。5牌板泵站處有崗位責任制牌。（見“圖牌板精細化管理要求”）6照明照明每10米安裝一照明，具體要求見“照明精細化管理要求”。7通訊配備電話，入盒管理，有電話號碼表。電話號碼：礦調度室、工區(qū)值班室、區(qū)長書記辦公室、工作面涉及變電所以及本工作面各地點電話號碼8防塵泵站工及開關列車電工負責泵站及開關列車范圍內的防塵工作，每班至少擦塵一次，確保所屬范圍內無積塵。十六、裝煤機1裝煤機使用的規(guī)定1.1裝煤機司機必須經(jīng)過專門培訓考試合格后方可持證上崗，司機必須熟悉裝煤機的性能、結構和操作方法。1.2開機前必須對機器各部件進行全面檢查，確保各部件靈敏完好時方可啟動機器。1.3開機前必須發(fā)出警報信號，合上隔離開關，按操作規(guī)定進行啟動。1.4啟動前必須發(fā)出警報，只有在裝煤機前方或附近無人時方可啟動機器。1.5開機前必須有正、副兩名司機，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停機，司機不得擅自離開，如離開操作臺前必須斷開電器控制開關。1.6司機上機操作時嚴禁橫向拽拉多路閥操作手柄，嚴禁踩踏液壓管路。1.7裝煤機啟動時和運行中，機前及舉鏟回轉范圍內不得有人。1.8裝煤機運行時要有專人警戒，嚴禁人員入內，警戒人要觀察電纜情況，發(fā)現(xiàn)問題及時示意司機停車處理，警戒處要設紅燈和警示牌。1.9裝煤機的電纜必須采用直徑9.5毫米的鋼絲繩吊掛，鋼絲繩的兩端固定在頂板專用錨桿上，并用手拉葫蘆張緊，前端吊掛點距離迎頭最大距離為5米。電纜用專用滑輪吊掛到鋼絲繩上。2停機的規(guī)定2.1放炮前裝煤機退后迎頭的距離（巖巷不得小于30米、煤巷不得小于15米、半煤巷不得小于20米）以不損壞裝煤機為原則。2.2停機后司機要將多路閥打到停止位置，電控系統(tǒng)必須打到閉鎖位置。3、警示牌板的規(guī)定3.1警示牌的內容為“裝煤機運行范圍內嚴禁有人”3.2牌板采用藍底白字（雙面），規(guī)格、尺寸要求長×寬＝0.5×0.4米。3.3牌板的吊掛要求：距離裝煤機10米處，施工巷道的中間，距離頂板0.3米。十七、綜掘機1綜掘機使用的規(guī)定1.1綜掘機司機必須經(jīng)過專門培訓考試合格后方可持證上崗，司機必須熟悉綜掘機的性能、結構和操作方法。1.2開機前必須對機器各部件進行全面檢查，確保各部件靈敏完好時方可啟動機器。1.3開機前必須發(fā)出警報信號，合上隔離開關，按操作規(guī)定進行啟動，一般啟動順序液壓泵→膠帶轉載機→刮板運輸機→截割部。1.4啟動前必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方或截割臂附近無人時方可啟動機器。1.5開機前必須有正、副兩名司機，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停機，司機不得擅自離開，如離開操作臺前必須斷開電器控制開關及綜掘機上的隔離開關。1.6綜掘機無冷卻水、內外噴霧不完好嚴禁開機，內噴裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。1.7綜掘機啟動時和運行中，機前及截割臂回轉范圍內、鏟板、刮板輸送機、轉載皮帶上不得有人。2停機的規(guī)定2.1綜掘機停機后退后的距離不得小于3米，迎頭必須留有一定的空間，以保證現(xiàn)場人員施工的安全，退路要暢通。2.2停機后司機要將操作手把隨身攜帶，控制系統(tǒng)必須打到閉鎖位置。3、警示牌板的規(guī)定3.1警示牌的內容為“綜掘機運行范圍內嚴禁有人”3.2牌板采用藍底白字（雙面），規(guī)格、尺寸要求長×寬＝0.5×0.4米。3.3牌板的吊掛要求：距離綜掘機10米處，施工巷道的中間，距離頂板0.3米。十八、耙裝機1耙裝機的穩(wěn)固1.1掘進巷道使用耙裝機前必須對其進行認真的穩(wěn)固，四個道卡子要完好，螺絲必須上緊，耙裝機的支撐腿要完好且有勁，連接螺絲要齊全，后漏斗要采用雙股鋼絲繩進行吊掛。2安裝距離的規(guī)定2.1耙裝機安裝距離迎頭的最小不能小于5米，最大不得大于30米。3安全設施的規(guī)定3.1耙裝機作業(yè)時必須有照明（兩個照明燈）；照明燈必須保持清潔完好，玻璃罩上不得有浮沉或噴漿物料。3.2耙裝機絞車的剎車裝置必須完好、可靠。3.3必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄，傾斜巷道必須有防止耙裝機機身下滑的設施；傾角大于20°上山施工時，在耙裝機的前方必須打護身柱。4運行的規(guī)定4.1在拐彎巷道裝煤巖時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。4.2耙裝機作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。4.3耙裝機運行時繩道內嚴禁有人。4.4裝煤巖前必須撒水防塵。4.5耙裝機鋼絲繩出現(xiàn)打結、斷絲超過規(guī)定時不得運行。十九、安全設施（一）擋矸簾：1使用范圍：傾角大于25°的綜采工作面。2安裝位置安裝在3＃、18＃、33?！?5架一個，上部固定在前梁事先焊接的耳朵上（固定點2個）。33#架處擋矸簾3.13#架擋矸簾由11#工字鋼和40T的15環(huán)鏈組成，橫向用長1.2m的工字鋼、縱向用15環(huán)鏈相互連接成網(wǎng)狀結構，網(wǎng)格尺寸：橫向×縱向=200mm×500mm，擋矸簾中間共有六條縱向鏈。3.2工字鋼與圓環(huán)鏈之間采用聯(lián)接環(huán)、螺絲連接，連接時，鏈子穿過工字鋼的槽孔，在工字鋼的上、下方上緊聯(lián)接環(huán)和螺絲。3.3擋矸簾安在3#架前梁下側，工作面刮板輸送機正上方，始終確保擋矸簾下端距刮板輸送機面不超過300mm，擋矸簾最上方一根工字鋼距前梁不超過300mm，擋矸簾用15環(huán)鏈，馬蹬固定在支架前梁采空區(qū)側和煤壁側兩個起吊點上，擋矸簾下端采空區(qū)側用專用鉤固定在銷排齒軌上。4液壓制動擋矸簾4.1安裝要求：工作面3#架安設一副擋矸簾，向上每隔15架安設一道。4.2使用要求：煤機運行時，前方提前10～15架將擋矸簾升起；煤機過后，滯后5～10個支架，將擋矸簾放下。擋矸簾掛牌編號管理（白底紅字），必須至少備用2個。（二）防護網(wǎng)：1使用范圍：傾角大于25°的綜采工作面。2規(guī)格要求：2.1：呢絨網(wǎng)5m×2.4m2.2：新型鐵防護網(wǎng)2.3安裝要求2.3.1：防護網(wǎng)上端用專用的保險勾進行吊掛，每架兩個，掛支架前梁起吊環(huán)上，保險勾必須保證至少有兩股保險繩在其內。防護網(wǎng)上端掛平，下端閉死在電纜槽上，中間的余網(wǎng)用防護網(wǎng)鉤拴好拴緊。2.3.2：傾角較大時，在呢絨網(wǎng)靠老塘側增設新型鐵防護網(wǎng)，鐵防護網(wǎng)下端用鉤子固定在電纜槽上，同時用鐵絲綁定。2.3.3：局部傾角大于25°的地點，防護網(wǎng)的設置向下延伸10m。3使用要求：除檢修煤機對應防護網(wǎng)撤除外但在煤機向上第三架必須設置一道擋矸壩。嚴禁撤除損壞防護設施，破的必須更換。防護網(wǎng)必須至少備用4片。（三）下出口密集：1使用范圍：傾角大于25°的綜采工作面。2安裝要求：在工作面下出口正對刮板輸送機機頭，沿轉載機下幫打一排單體密集，間距0.5m，共8棵。單體必須穿鐵鞋，頂板必須墊板皮，垂直頂?shù)装逯гO。在密集上方采用雙層菱形金屬網(wǎng)全斷面敷設，網(wǎng)與網(wǎng)之間用18#雙股鐵絲連接，間距200mm。3使用要求：撤除或增設密集、掛金屬網(wǎng)前，必須在3#架設置一道擋矸壩。4下出口浮煤，雜物清理干凈，高度不底于1.8m，有不小于0.7m寬的人行道，密集支柱垂直頂?shù)装澹鯎瘟Σ坏陀?0kN，支柱必須穿鐵鞋，支柱與頂板之間墊板皮。5打密集、掛金屬網(wǎng)時，超前刮板輸送機停止運行。工作面上刮板輸送機停電閉鎖，3#架擋矸簾完好有效，并在2#架兩立柱采空區(qū)側派專人設警戒，監(jiān)護工作面上方情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時傳號叫下出口人員閃開至安全地點，同時要求打密集，掛網(wǎng)時，煤機必須停電閉鎖。6金屬網(wǎng)受到損壞時，應及時修補或更換，始終確保擋矸網(wǎng)完好，備用6件。（四）擋矸壩1當人員進入工作面煤壁區(qū)作業(yè)時，在作業(yè)點上方5~10m處支架下設置一道攔壩.2攔壩是用兩根厚18cm的半圓木迎山放置（長度根據(jù)現(xiàn)場定，迎山5~10度），半圓木下端放在溜子內刮板上方，上端頂在前梁上（在向下方向上有千斤頂擋住）中部再橫亙二根半圓木，再靠煤壁上下方向靠一半圓木，上鋪金屬網(wǎng).半圓木間、金屬網(wǎng)與半圓木間均用18#黑鐵絲系牢捆扎好而成，要求攔壩全封閉（緊帖煤壁、電纜槽）。（五）安全點柱、撅頂?shù)溃?使用范圍：掘進工作面或修護頭都必須使用金屬液壓安全點柱、撅頂?shù)馈?安裝要求：頂板開裂或離層找不掉時，應垂直頂板支設安全點柱，點柱上方必須敷設板皮（長度500mm，厚﹥50mm），板皮根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定位置，必須升足勁，鉆底量≯100mm，否則必須穿鞋，點柱必須有防傾倒措施；迎頭至少使用3根撅頂?shù)溃⒂帽嘲迥拘ń訉嶍敯濉?使用要求：金屬液壓安全點柱及成套撅頂?shù)烂總€掘進工作面或修護頭都必須各配備5個，并上架管理，3個正常使用，2個備用。用紅白兩種油漆相間漆色（300mm）。（六）道擋1使用范圍：1.1:一般斜巷上車場及坡度較小的巷道摘掛勾地點都必須使用常閉道擋。1.2：主要運輸斜巷上車場必須使用風動連鎖常閉道擋。2安裝要求：斜巷上車場道擋安裝位置距變坡點1.5米，安裝牢固，操縱靈活，擋車可靠，能夠可靠防止未連掛車輛滑入斜巷。3使用要求：車輛通過時打開，車輛通過后立即關閉。并掛牌管理（標注安裝時間、責任人）。（七）安全門：1使用范圍：1.1：斜巷上口及下山掘進耙裝機后都必須使用風動連鎖安全門。1.2：斜巷下車場起坡點和各甩道起坡點及上山掘進耙裝機后都必須使用風動安全門。。2安裝要求：2.1：斜巷上口第一道安全門距道擋不超過所提列車長度加三米，第二道安全門距第一道安全門不超過所提列車長度加三米；下山掘進時，迎頭第一道距耙裝機尾不超過15m，第二道距第一道不超過所提列車長度加三米，兩門隨耙裝機前移而遷移；斜巷下車場起坡點向上5米和各甩道起坡點向上1米安設一道常閉安全門；上山掘進時，下車場起坡點向上5m安設第一道常閉安全門，距耙裝機尾不超過15m安設第二道常閉安全門，第二道安全門隨耙裝機前移而遷移。2.2：斜巷安裝的安全門開啟后與車輛的安全距離不得小于500mm。2.3：安全門強度必須符合設計要求，門柱用11#工字鋼，深入頂、底板深度不小于200mm，立柱角度為迎山70～75度，固定牢固。2.4：安全門操作通過鋼絲繩、滑輪、牽引機具、風動設施管路等機構實現(xiàn)遠控操作，遠控操作布置在硐室內。2.5:安裝牢固，操縱靈活，擋車可靠，能夠可靠防止未連掛車輛滑入斜巷。2.6使用要求：車輛通過時打開，車輛通過后立即關閉。用紅白兩種油漆相間漆色（300mm），并掛牌管理（標注安裝時間、責任人）。（八）消防設施：1使用范圍：變電所、皮帶機頭、油脂庫2安裝要求：0.2m3的沙箱、消防鏟一把、消防桶一個、滅火器2個。3使用要求：用紅色油漆漆色，并掛牌管理（標注數(shù)量、責任人、日期）。滅火器每季度效檢一次，并有檢驗標志。（九）其它：1軌道運輸斜巷長度超過100m要安設撲車器，撲車器定期檢查、檢修和試驗，要做到動作靈敏、操縱靈活，擋車可靠，并有記錄。2主要軌道運輸斜巷上下口及甩道口必須安裝語音報警系統(tǒng)和紅燈，語音報警系統(tǒng)和紅燈與絞車、上口安全門實行連鎖。3倒拉電絞的前方3米處必須設有護身柱（不少于2棵），護身柱采用直徑不得小于180mm的圓木，深入頂、底板深度不小于200mm，要穩(wěn)固牢固有力，能夠保障操作電絞司機的人身安全。4同一巷道內同時有軌道和皮帶或溜子運輸時，其相互之間安全間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定（皮帶或溜子≮500mm、機頭≮700mm、軌道安全距離≮500mm），在溜子和皮帶機頭處必須開鑿司機操作室，禁止在軌道側操作溜子和皮帶。5皮帶必須規(guī)范安裝煙霧傳感器保護、堆煤保護、過速保護、超溫保護、防跑偏保護裝置。機頭有與主水管相接的25米消防軟管，轉載點應設置噴霧裝置，落差＞0.5米應設置導煤板或防塵罩。6大傾角皮帶運輸