鋼筋機械連接形式檢驗報告

PAGEPAGE1鋼筋機械連接形式檢驗報告第一篇：鋼筋機械連接形式檢驗報告鋼筋機械連接對型式檢驗的要求？相關標簽：機械連接接頭鋼筋機械連接滾軋直螺紋連接接頭型式檢驗報告超過4年時必須重新取樣做型式檢驗。接頭型式檢驗主要作用是對各類接頭按性能分級。經型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗；當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求?？紤]到國產鋼筋的延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。4對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；5此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按本規(guī)程表6.2l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。第二篇：鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20XX一、單選題1、在同一連接區(qū)段內Ⅱ級接頭百分率不應大于（B）A25%B50%C75%D100%二、多選題1、三、判斷題四、填空題第三篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施內蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程鋼筋焊接及機械連接質量保證措施編制：靳慧強審核：王飛批準：楊貴福日期：20XX年04月26日版次：20XX第一版天津電力建設公內蒙古科右中項目部目錄概述1目的1編制依據1質量目標15質量保證組織1過程質量控制措施概述混凝土結構中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質量,滿足圖紙設計和規(guī)范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質量好等優(yōu)點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現(xiàn)場人員提供技術指導和施工。目的為使質量工作能夠持續(xù)、有序地順利進行；為了切實貫徹內蒙古京能富祥有限責任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標投產、機組移交后長周期穩(wěn)定運行質量目標,全面確保設備安裝的位置準確和運行的安全穩(wěn)定可靠,特制定本質量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質量,最終實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標。編制依據《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20XX《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT27-20XX《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20XX《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB/T5020XX20XX）《焊工技術考核規(guī)程》（DL/T679-1999）建設單位提供的相關圖紙和資料《火電機組達標投產考核標準（20XX年版）》質量目標鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；5質量保證組織5.1組織機構:在科右中項目部為了能使質量目標得以實施，在科右中項目部成立質量保證小組。組長：葛永志副組長：趙貴平王飛成員：許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強王正民尤占存5.2組內職責5.2.1組長職責領導和組織安排對質量保證措施實行情況的檢查;負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質量保證措施的實施。5.2.2副組長職責在正組長的領導下，協(xié)助組長，完成質量措施實施的日常檢查工作；協(xié)調組織各部門之間的關系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對各部門的質量措施實施情況給予考核；5.2.3成員職責在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質量保證的實施；協(xié)調各部門之間的關系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題；監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；5.2.4施工人員職責按照質量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質量控制措施為實現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質量控制和施工生產，采取如下的施工過程質量控制措施：6.1建立完善的質量管理體系6.1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。6.1.2明確規(guī)定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，規(guī)定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質量控制，事先編制采購質量大綱，其內容應該在遵守對應的技術規(guī)范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質量合格證明并留檔保存，對提供有質量保證的材料按照相關國家規(guī)范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。6.1.2.3在施工生產過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質量部進行三級驗收檢查，最后由監(jiān)理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進行下一道工序的生產施工。6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規(guī)范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質量及鋼筋材質、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。6.2鋼筋工程質量預控6.2.1鋼筋機械連接質量預控預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產品合格證；（3）現(xiàn)場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現(xiàn)場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區(qū)分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。6.2.2鋼筋焊接質量預控預控措施:對焊工進行技術培訓考核發(fā)證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規(guī)定取樣進行力學性能試驗。6.3措施的執(zhí)行6.3.1施工人員每項作業(yè)除按作業(yè)指導書執(zhí)行外，還應滿足質量保證措施的要求。6.3.2在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執(zhí)行的結果進行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執(zhí)行的效果進行檢查。第四篇：焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告4.1.4.7焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告Ⅰ基本要求和內容（1）凡采用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標準、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。2）閃光對焊以同一臺班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。3）鋼筋電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現(xiàn)澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大于300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。6）鋼筋機械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格不超過500個接頭一批，當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現(xiàn)場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續(xù)焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規(guī)定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區(qū)或接頭外）及破壞狀態(tài)（呈現(xiàn)脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規(guī)格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規(guī)定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規(guī)定時可采用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證并按規(guī)定提供型式檢驗報告，當在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規(guī)定。（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求后，方可用于工程焊接。Ⅱ核查辦法（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規(guī)定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。（3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規(guī)定。（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。Ⅲ核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）不按規(guī)定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復驗，且無鑒定處理意見。（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數量。（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規(guī)定。（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規(guī)定，且未做可焊性檢驗。第五篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案阜陽市第十九中學及姜莊小學工程鋼筋機械直螺紋連接施工方案安徽華力建設集團有限公司20XX年4月10日鋼筋機械直螺紋連接施工方案1.編制依據:1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙1.2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-20XX1.3《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020XX20XX1.4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20XX2.概況:2.1鋼筋工程概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為：柱HRB400322520XXHRB400252220XX.2施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如下表示:設備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍16~402)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度為±5%5)輔助機具砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具6)、鋼筋焊接機具電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓項目部技術部按規(guī)定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法4.1材料準備及基本方法4.1.1鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關要求(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-20XX的規(guī)定,提供參考值如下:名稱部位錨固長度末端彎鉤長度d<25d≥25基礎DL35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-20XX或按GB5020XX20XX附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接接頭按加工標準,見4.1.2D項所述4.1.2鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求:A.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接1)套筒:剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度20XX.520XX±0.3標準型套筒222.522.3±0.3長度的1/2+2P252.525.3±0.3P為螺距322.525.3±0.3P為螺距2)鋼筋絲頭加工a.工藝流程:鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用.b.操作要點鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質量檢查:對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質檢部組織自檢,存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下):部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎梁、外墻迎水面50mm不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁、非迎水面35mm;外墻非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線,基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形.(2)柱筋搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網.b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程:立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3)搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6)混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規(guī)范要求.5.機械連接工藝1)工藝流程:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB40020XX22532擰緊力矩(N·m)20XX250280c)作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規(guī)定.(2)原材復試符合有關規(guī)范要求,且見證取樣數必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫"根據**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=**≥1.25Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20XX彎起點高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定》(GBJ5020XX20XX)、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-20XX)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-20XX)的要求5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范有關標準規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目項次項目允許偏差綁扎鋼筋網的長與寬±10mm2綁扎鋼筋網網眼尺寸±20XXm3綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5mm4綁扎鋼筋骨架長度±10mm5受力筋間距±10mm6受力筋排距±5mm7鋼筋彎起點位移20XXm8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20XXm9焊接預埋件平高差+3mm中心線位移5mm10受力筋保護層基礎±10mm梁柱±5mm墻板±3mm5.3電渣壓力焊質量檢查標準5.3.1鋼筋品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求:1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個.5.5質量管理措施5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)內的墻,柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置.3)柱定位筋柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5