防突預(yù)測操作規(guī)程

PAGEPAGE1防突預(yù)測操作規(guī)程第一篇：防突預(yù)測操作規(guī)程貴州省天泰煤化有限公司威寧縣猴子巖煤礦防突預(yù)測安全技術(shù)操作規(guī)程猴子巖煤礦二0一0年三月第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)我礦重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計(jì)劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗(yàn)工作。同時(shí)還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項(xiàng)步驟，預(yù)測參數(shù)臨界值，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取切實(shí)可行的措施，保證井下重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、WTC儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗(yàn)原始表等準(zhǔn)備齊全。第3條熟記WCT儀器操作步驟：1、開機(jī)。先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，開機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。顯示P，即P狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。2、預(yù)置。P狀態(tài)按預(yù)置鍵，顯示P0.50（如不正確，按清屏鍵，?顯示PO，輸入0.5）再按預(yù)置鍵，顯示A6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示AO，輸入6）按換檔鍵，回P狀態(tài)。3、清零。P狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報(bào)警聲，按清屏鍵，清零回P狀態(tài)。4、測定。將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時(shí)開始計(jì)時(shí)，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當(dāng)秒表到預(yù)定值時(shí)(1分1.5分2分)?，擰緊罐蓋上的閥門同時(shí)按采樣鍵。?5分鐘后顯示AO，輸入預(yù)定時(shí)間，按監(jiān)控鍵，顯示LO，輸入取樣時(shí)的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示P1X.X。表示第一個(gè)煤樣的K1值。打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時(shí)重復(fù)上面步驟。測完后按換檔鍵，顯示HO，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示H1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示H2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示H3，輸入工作面編號(hào)，回P狀態(tài)。5、預(yù)報(bào)。P狀態(tài)按預(yù)報(bào)鍵，顯示A1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險(xiǎn)，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險(xiǎn)。按預(yù)報(bào)鍵(換檔鍵)，回P狀態(tài)。關(guān)機(jī)，先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，關(guān)機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。6、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯(cuò))，先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機(jī)。開機(jī)同一。P狀態(tài)按打印鍵，顯示LO，按0，顯示L1，按1，開始打印。打印完后，按換當(dāng)鍵回P狀態(tài)。關(guān)機(jī)，同上。7、鍵輸數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤時(shí)，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。第4條預(yù)測檢驗(yàn)參數(shù)臨界值：最大鉆屑量S為6Kg/m；Δh2為20XXa；K1值為0.5mL/g*min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實(shí)測值大于或等于臨界值時(shí)，為有突出危險(xiǎn)。第三節(jié)操作規(guī)定第5條工作面防突預(yù)測1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。掘進(jìn)工作面迎頭打2個(gè)孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時(shí)，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個(gè)位于工作面中部，平行于巷道掘進(jìn)方向；另一個(gè)布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處?；夭晒ぷ髅鎻墓ぷ髅娴?0米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗(yàn)孔，孔深10米，檢驗(yàn)鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。2、打鉆每打1米，即每米預(yù)測檢測工作開始，用秒表計(jì)時(shí)，每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑S數(shù)值。3、按照WTC儀器操作步驟，在3分鐘時(shí)，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。4、使用瓦斯解吸儀測定Δh2時(shí)，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時(shí)，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。5、防突預(yù)測檢驗(yàn)完畢后，對(duì)照各參數(shù)臨界值，將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊(duì)跟班、班組長。6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表，報(bào)通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。第二篇：煤礦防突工操作規(guī)程文檔防突工操作規(guī)程一、入井測試前的準(zhǔn)備工作第1條入井前，必須對(duì)所需拾的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查格校正，以滿足測試要求。第2條測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。二、WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測試參數(shù)的具體操作第3條使用人WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值和鉆粉量時(shí)的操作：1、測試前的準(zhǔn)備工作。按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作；到達(dá)現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。2、具體操作如下：接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按<>的規(guī)定輸入其臨界值；在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定K1值和鉆粉量；測定時(shí)，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動(dòng)測量階段；5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定；全部煤樣的K1值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級(jí)；井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)；儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機(jī)和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。3、操作時(shí)注意事項(xiàng)有：應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。，不能隨意打開主機(jī)蓋；儀器長期不用時(shí)(30天以上)，必須每30天充一次電；必須對(duì)每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；操作人員在井下工作時(shí)應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。三、MD-2瓦斯解吸儀測定時(shí)操作步驟如下首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3ｍｉｎ時(shí)，迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計(jì)連通，開始進(jìn)行解吸測定，并重新開始計(jì)時(shí)；每隔1ｍｉｎ記錄下解吸儀水柱計(jì)壓差，連續(xù)測定10ｍｉｎ；鉆屑解吸指標(biāo)為測定開始后第2ｍｉｎ末解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指標(biāo)直接從解吸儀水柱計(jì)上讀取。具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題：測定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差；施工中，隨時(shí)觀測煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)；作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯深度符合<>規(guī)定時(shí)，才能工作。四、安全防護(hù)設(shè)施的檢查第6條在任何防突措施實(shí)施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。第7條防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第8條由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第9條采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。第10條突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。第11條對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。第12條進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。五、突出資料的收集與整理第13條每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按<>的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程，突出后特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸。強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立“四圖版、四臺(tái)帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)圖版、保護(hù)層與保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺(tái)帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺(tái)帳、煤柱臺(tái)帳、瓦斯抽放臺(tái)帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺(tái)帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。七、每年應(yīng)對(duì)全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理填寫。第三篇：防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作1、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。2、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。（2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。4、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙。（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動(dòng)。按中腰線擺正鉆機(jī)。（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。（二）操作前的準(zhǔn)備工作有：1、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。（三）鉆孔1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動(dòng)。2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。（2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。5、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。8、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。9、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。10、提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。（四）操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。3、鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（五）封孔1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。2、砂漿封口機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。（3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。4、鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外露。（六）下班前的收尾工作1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來。2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。二、防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)程1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個(gè)要求及收集與整理突出資料等。（二）入井測試前的準(zhǔn)備工作1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗(yàn)收表）等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進(jìn)入有突出危險(xiǎn)地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。檢查項(xiàng)目及工具如下：（1）流量表轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏可靠。（2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。（5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)入井時(shí)間、測試地點(diǎn)，作為第一次匯報(bào)。（三）防突測試工井下測試程序化制度1、測試工必須堅(jiān)持交接班制度，到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可工作。4、施工中，隨時(shí)觀測煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時(shí)，測試工必須先對(duì)照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后，方可進(jìn)行校檢。6、預(yù)測（校檢）完畢，按要求認(rèn)真填寫預(yù)報(bào)（校檢）報(bào)告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測試不超標(biāo)，及時(shí)移動(dòng)，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標(biāo)，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報(bào)。7、測試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào)，匯報(bào)測試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。10、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。（四）測定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出鉆屑。2、測試工升井后按程序化管理匯報(bào)。3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報(bào)，呈送預(yù)測（校檢）報(bào)告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺(tái)賬。三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)定抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測、計(jì)算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。（二）入井前的準(zhǔn)備工作1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。（三）抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)1、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。2、觀測負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：（1）U型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。（2）觀察時(shí)，要將U型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計(jì)測定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。3、在測定流量或負(fù)壓時(shí)，如U型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時(shí)間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)照。5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。2、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。3、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。4、各部位溫度應(yīng)齊全。5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。（三）抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作1、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人準(zhǔn)備操作。2、啟動(dòng)帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。3、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。4,、真空泵的啟動(dòng)順序如下：（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門。（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。5、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí)，向本單位調(diào)度匯報(bào)（說明可以利用）；采用干式抽放泵時(shí)，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。（四）抽放瓦斯泵的停機(jī)操作1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。2、抽放泵的停機(jī)操作順序是：（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）停止供水。3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準(zhǔn)備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。6、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)值班人員和主管部門。（五）抽放泵的互換運(yùn)行1、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。2、互換抽放泵的操作順序如下：（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷抽放。（六）操作中的注意事項(xiàng)1、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。2、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。4、必須堅(jiān)守崗位，施行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。第四篇：防突預(yù)測效檢管理程序和規(guī)范防突預(yù)測效檢管理程序和規(guī)范1、防突管理程序第1步：施工隊(duì)組向通風(fēng)科防突隊(duì)提交預(yù)測申請(qǐng)單；第2步：通風(fēng)科防突員按預(yù)定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)測；第3步：預(yù)測完畢后，現(xiàn)場防突員將預(yù)測結(jié)果向通風(fēng)科防突隊(duì)值班室進(jìn)行匯報(bào)；由防突員現(xiàn)場指定、施工隊(duì)組用紅漆在巷道迎頭頂板至后2米的鋼帶上留下明顯標(biāo)志，并掛準(zhǔn)掘起點(diǎn)標(biāo)志牌板，測量掘進(jìn)進(jìn)尺時(shí)要減去2米。第4步：通風(fēng)科防突隊(duì)值班人員填寫預(yù)測報(bào)告單并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)并簽字；當(dāng)天領(lǐng)導(dǎo)不在的必須在次日將報(bào)告單全部進(jìn)行簽字。第5步：通風(fēng)科防突隊(duì)值班人員通知井下防突員允許進(jìn)尺或消突措施；防突員現(xiàn)場填寫防突措施管理牌板并向通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)科值班干部進(jìn)行匯報(bào)。預(yù)測指標(biāo)不超標(biāo)，預(yù)測報(bào)告單（預(yù)測結(jié)果）經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意或?qū)徟?，下發(fā)允許準(zhǔn)掘（采）單通知單，施工隊(duì)組按準(zhǔn)掘（采）單要求的進(jìn)尺進(jìn)行（采）掘。如預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)，執(zhí)行以下程序：第6步：施工隊(duì)組采取消突措施：按照設(shè)計(jì)或補(bǔ)充設(shè)計(jì)施工瓦斯排放孔；第7步：排放孔施工完畢后，施工隊(duì)組向通風(fēng)科防突隊(duì)上報(bào)排放孔施工驗(yàn)收工程單和終（成）孔圖，并提交效果檢驗(yàn)申請(qǐng)單；第8步：通風(fēng)科防突隊(duì)按照設(shè)計(jì)圖和終（成）孔圖進(jìn)行驗(yàn)收，如現(xiàn)場施工與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，施工隊(duì)組要對(duì)排放孔重新補(bǔ)打符合設(shè)計(jì)要求；第9步：現(xiàn)場施工排放孔符合設(shè)計(jì)要求后，通風(fēng)科防突員按預(yù)定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場效果檢驗(yàn)；并對(duì)現(xiàn)場排放孔施工情況進(jìn)行抽檢，抽檢率不低于施工數(shù)量的30%，；第10步：效果檢驗(yàn)完畢后，現(xiàn)場防突員將效檢結(jié)果向通風(fēng)科防突隊(duì)值班室進(jìn)行匯報(bào)；由防突員現(xiàn)場落實(shí)巷道迎頭頂板至后2米的鋼帶上留下的明顯標(biāo)志和準(zhǔn)掘起點(diǎn)標(biāo)志牌板完好情況，標(biāo)記或牌板吊掛有誤時(shí)現(xiàn)場及時(shí)糾正。第11步：通風(fēng)科防突隊(duì)值班人員填寫效檢報(bào)告單并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)并簽字；當(dāng)天領(lǐng)導(dǎo)不在的必須在次日將報(bào)告單全部進(jìn)行簽字。第12步：通風(fēng)科防突隊(duì)值班人員通知井下防突員允許進(jìn)尺或消突措施；防突員現(xiàn)場填寫防突措施管理牌板并向通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)科值班干部進(jìn)行匯報(bào)。效檢指標(biāo)不超標(biāo)，效檢報(bào)告單（效檢結(jié)果）經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意或?qū)徟?，下發(fā)允許準(zhǔn)掘（采）單通知單，施工隊(duì)組按準(zhǔn)掘（采）單要求的進(jìn)尺進(jìn)行采掘。第13步：效果檢驗(yàn)指標(biāo)仍超標(biāo)，繼續(xù)采取補(bǔ)充消突措施，仍執(zhí)行第6—12步，直至效果有效為止。2、防突管理規(guī)范（1）、預(yù)測工作面現(xiàn)場準(zhǔn)備到位后，施工隊(duì)組向通風(fēng)科防突隊(duì)提交預(yù)測申請(qǐng)單，要求防突預(yù)測工作面準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《寺河礦防突預(yù)測預(yù)報(bào)管理規(guī)定》，巷道頂板及兩幫支護(hù)到迎頭，迎頭斷面按要求掛網(wǎng)支護(hù)，迎頭浮煤清理至全部露出巷道底板。（2）、通風(fēng)科防突員應(yīng)帶齊儀器、測量器具和現(xiàn)場記錄本按預(yù)定時(shí)間到達(dá)預(yù)測地點(diǎn)；到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查預(yù)測工作面支護(hù)及清煤情況是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)測。（3）、防突員嚴(yán)格按措施要求選定預(yù)測孔位置（鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，若沒有軟分層布置在巷道中部），測量預(yù)測孔方位角、傾角、開孔高度和離幫距離。（4）、嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和預(yù)測（效檢）儀器說明書操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)。（5）、預(yù)測或效果檢驗(yàn)必須由現(xiàn)場施工隊(duì)組準(zhǔn)掘（采）員、安檢員監(jiān)督預(yù)測（效果檢驗(yàn)）全過程；預(yù)測或效果檢驗(yàn)完畢后，現(xiàn)場施工隊(duì)組準(zhǔn)掘（采）員、安檢員要在預(yù)測（效果檢驗(yàn)）現(xiàn)場記錄本上簽字認(rèn)可。（6）、防突員現(xiàn)場電話將預(yù)測結(jié)果分別向通風(fēng)科防突隊(duì)值班室、通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)科值班干部進(jìn)行匯報(bào)，在現(xiàn)場防突牌板上填寫檢測參數(shù)和允許（不允許）掘進(jìn)、允許掘進(jìn)進(jìn)尺（允許采掘進(jìn)尺得到礦總工程師批示后確定）。如允許采掘則要督促施工隊(duì)組留下明顯的起掘標(biāo)志并掛牌。（7）、通風(fēng)科防突隊(duì)值班人員記錄現(xiàn)場匯報(bào)數(shù)據(jù)、參數(shù)并填寫報(bào)告單，依次按程序進(jìn)行電話匯報(bào)并審批簽署；如當(dāng)天領(lǐng)導(dǎo)不在或夜間不能及時(shí)找到領(lǐng)導(dǎo)時(shí)應(yīng)電話請(qǐng)示匯報(bào)并記錄，但報(bào)告單必須在第二天及時(shí)審批簽署。（8）、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)不超標(biāo)時(shí)，按礦總工程師批準(zhǔn)進(jìn)尺向施工隊(duì)組下發(fā)允許準(zhǔn)掘（采）通知單；在15分鐘內(nèi)向通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)調(diào)度下發(fā)允許準(zhǔn)掘（采）通知單；施工隊(duì)組按允許準(zhǔn)掘（采）通知單要求組織施工。（9）、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，通風(fēng)科防突隊(duì)通知施工隊(duì)組采取消突措施，并嚴(yán)格按消突措施設(shè)計(jì)施工；如遇特殊情況根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況補(bǔ)充設(shè)計(jì)。（10）、采取消突措施，如施工瓦斯排放孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防突措施（排放孔）施工及驗(yàn)收管理規(guī)定》，要求施工單位現(xiàn)場測量器具齊全，施工工程單必須填寫認(rèn)真、詳細(xì)、完整；現(xiàn)場由施工隊(duì)組跟班干部、班長、準(zhǔn)掘（采）員、安檢員、瓦檢員共同驗(yàn)收，并在施工工程單上簽字認(rèn)可。（11）、排放孔施工完畢后，施工單位將排放孔原始施工工程單匯總后，繪出排放孔終（成）孔圖，要求圖中必須標(biāo)明各孔異常情況報(bào)送通風(fēng)科防突隊(duì)。另向通風(fēng)科防突隊(duì)提交效果檢驗(yàn)申請(qǐng)單。（12）、通風(fēng)科對(duì)照設(shè)計(jì)對(duì)排放孔施工記錄終（成）孔圖進(jìn)行審核，如現(xiàn)場施工與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，施工隊(duì)組要重新補(bǔ)打符合設(shè)計(jì)要求。只有排放孔按照設(shè)計(jì)要求施工完成后，方可對(duì)工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn)。（13）、施工隊(duì)組排放孔施工完畢后，施工記錄及終孔圖最多推遲一個(gè)班必須進(jìn)行上報(bào)，否則按規(guī)定進(jìn)行處罰。（14）、防突員到達(dá)效檢現(xiàn)場后，對(duì)消突措施施工情況進(jìn)行隨機(jī)抽查并做好抽查記錄，出現(xiàn)與上報(bào)施工記錄終孔報(bào)告不符的，要現(xiàn)場指導(dǎo)施工隊(duì)組補(bǔ)充完成達(dá)到要求。（15）、防突員嚴(yán)格按措施要求選定效果檢驗(yàn)孔位置，效果檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔中間，當(dāng)效果檢驗(yàn)孔與排放措施孔或預(yù)測孔打穿時(shí)，該檢驗(yàn)孔作廢，重新布孔檢驗(yàn)。（16）、效果檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收、請(qǐng)示匯報(bào)、審批簽字和下發(fā)準(zhǔn)掘（采）通知單同預(yù)測預(yù)報(bào)。（17）、現(xiàn)場防突員上井后將預(yù)測（效果檢驗(yàn)）記錄打印并附在預(yù)測（效果檢驗(yàn)）報(bào)告單上，并畫出預(yù)測孔位置、斷面示意圖。做到現(xiàn)場記錄本、現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集表、預(yù)測（效檢）報(bào)告單、地面預(yù)測（效檢）記錄本、井下防突管理牌板五對(duì)口。（18）、防突各類原始施工工程單、報(bào)告審批單、申請(qǐng)單等記錄要求加蓋公章的不允許使用復(fù)印件。第五篇：防突管理制度xx煤礦防突管理制度為了加強(qiáng)防突工作管理，防治煤與瓦斯突出事故，根據(jù)防止煤與瓦斯突出的新規(guī)定，結(jié)合我礦的具體實(shí)際情況，特制定本實(shí)施辦法。一般管理1、落實(shí)防突管理責(zé)任制：礦長對(duì)防突管理工作負(fù)全面責(zé)任，落實(shí)機(jī)構(gòu)人員、資金設(shè)備等，保障防突工作的順利實(shí)施；總工程師負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)防突工作的組織、指揮、決策及防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的審查落實(shí)，防突新技術(shù)的推廣應(yīng)用與研究等工作；安全副總協(xié)助總工程師監(jiān)督、審查落實(shí)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的實(shí)施情況，全面指導(dǎo)防突技術(shù)與管理工作；通風(fēng)部門負(fù)責(zé)防突防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的編制、防突工程設(shè)計(jì)及組織實(shí)施以及防突資料的收集、整理與分析和日常防突工作中的技術(shù)指導(dǎo)；抽防突隊(duì)負(fù)責(zé)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)和措施的貫徹落實(shí)，保證每個(gè)作業(yè)點(diǎn)防突工作按照設(shè)計(jì)的參數(shù)進(jìn)行；安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)防突工作的現(xiàn)場監(jiān)督，對(duì)發(fā)現(xiàn)的弄虛作假人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理；采掘隊(duì)和其他職能部門對(duì)本職范圍的防突工作負(fù)責(zé)。2、防突工程實(shí)行計(jì)劃管理。礦應(yīng)編制防突工程的年、月計(jì)劃，重點(diǎn)工程應(yīng)納入礦生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，按期實(shí)現(xiàn)，并有同期防突工作總結(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。3、防突采掘工作面投產(chǎn)前必須按規(guī)定編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，抽放隊(duì)的管理人員或技術(shù)員負(fù)責(zé)組織職工貫徹學(xué)習(xí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。抽防隊(duì)每月組織職工學(xué)習(xí)一次防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，對(duì)新編制的防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)要立即組織職工學(xué)習(xí)，并有記錄可查。凡是未組織職工學(xué)習(xí)，處罰抽放隊(duì)管理人員和技術(shù)員。抽放隊(duì)在施工中嚴(yán)格遵照防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。定期召開防突辦公會(huì)，研究解決防突工作中存在的重大問題，提出防突工作的目標(biāo)和任務(wù)；定期復(fù)審防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，保證防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的科學(xué)性、針對(duì)性和實(shí)用性。生技科和通風(fēng)科共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖：生技科提供采掘工程平面圖、采掘進(jìn)度、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置等資料；通風(fēng)科負(fù)責(zé)標(biāo)注瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤層突出危險(xiǎn)性等基本參數(shù)，定期分析相關(guān)參數(shù)的規(guī)律性，并根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖編制煤層突危險(xiǎn)區(qū)域預(yù)測圖。加強(qiáng)防突基礎(chǔ)資料管理。抽放隊(duì)對(duì)防突報(bào)告單、動(dòng)態(tài)圖、防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)等實(shí)行分頭分面管理，同時(shí)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求建立好相關(guān)臺(tái)帳；通風(fēng)科要定期對(duì)防突資料進(jìn)行分析總結(jié)。加強(qiáng)防突儀器管理，建立和健全防突儀器儀表臺(tái)帳，校正和維修臺(tái)帳；儀器修理人員要經(jīng)常檢查儀器的使用和完好情況，不合格儀器不準(zhǔn)入井，并及時(shí)送檢和維修。加強(qiáng)瓦斯基本參數(shù)的考察和防突新技術(shù)的推廣與應(yīng)用?？疾焱怀雒簩油咚箟毫Α⑼咚购?、突出基本參數(shù)，及時(shí)研究、引進(jìn)、推廣防突新技術(shù)和新工藝，制定切實(shí)可行的防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)。加強(qiáng)防突技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，定期對(duì)防突管理人員、防突人員進(jìn)行防突管理、防突技術(shù)、操作技能等方面的培訓(xùn)，提高各級(jí)管理人員和操作工人的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。二、現(xiàn)場管理1、突出煤層中的采掘作業(yè)（1）、新防突工作面投產(chǎn)前，必須嚴(yán)格按照措施對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)及各種通風(fēng)安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不合格的禁止投產(chǎn)。防突采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)不得設(shè)有調(diào)、控風(fēng)設(shè)施。（2）石門揭煤的防突工作，嚴(yán)格按照《新的防突規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。揭煤過程中嚴(yán)格控制巖柱和長度，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)。預(yù)測有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須采取消突措施，并經(jīng)效果檢驗(yàn)不超標(biāo)