現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工修改經(jīng)典案例

第6章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工教學內(nèi)容：高層建筑模板工程粗鋼筋連接技術圍護結(jié)構(gòu)施工。教學要求：了解現(xiàn)澆混凝土高層結(jié)構(gòu)施工中大模板、模、爬模、臺模、永久模板等施工工藝；重點掌握大模板，滑模施工工藝；

第一節(jié)高層建筑模板工程模板是在施工中使混凝土構(gòu)件按設計的幾何尺寸澆鑄成型的模型，模板系統(tǒng)由模板和支撐兩局部組成。模板系統(tǒng)的根本要求：(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部的尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(3)構(gòu)造簡單，裝拆方便；(4)模板接縫嚴密，不得漏漿。一、大模板施工1.概述定義：大模板是一種大尺寸的工具式模板應用：承重剪力墻或全部內(nèi)外墻體混凝土的模板；具體要求：每道墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機進行裝、拆和吊運。

2.大模板的平安技術(1)大模板堆放時應滿足自穩(wěn)角的要求，并面對面地存放：沒有支架或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要存放在專用的插放架上或平臥堆放；在樓層內(nèi)堆放大模板時，采取可靠的防傾倒措施；6級以上大風停止施工；(2)構(gòu)件堆放應按品種規(guī)格分開，防止弄錯；(3)大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬設施，要保證其完好,3層以上設平安網(wǎng)；電梯間和樓梯洞也要設平安網(wǎng)；(4)起重機具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位，要認真檢查；

起重機必須專機專人，每班操作前要試機，特別注意剎車；(5)大模板安裝就位后，應及時用穿墻螺栓、花籃螺栓等固定成整體，防止傾倒；

(6)全現(xiàn)澆模板在安裝外墻外模前，必須確保三角掛架或支撐平臺安裝牢固，操作人員施工時要系平安帶；(7)模板撤除時，要保證混凝土的強度不得小于1.2N/mm2。？二滑模施工1.液壓滑升模板概述定義：

液壓滑動模板施工工藝:在地面組裝好包括模板、提升架和操作平臺的滑模系統(tǒng);分層澆筑混凝土;利用液壓提升設備不斷豎向提升模板；應用：煙囪、水塔、筒倉等筒壁構(gòu)筑物的施工；應用：加拿大多倫多城的550米高的電視塔1975〕液壓滑升模板施工方法的特點：(1)機械化程度高，勞動強度低：在地面預先組裝好模板系統(tǒng);

整套滑模采用機械提升；不需要支,拆模(2)施工速度快：

滑模施工模板組裝一次成型；減少了模板裝拆工序；連續(xù)作業(yè)，使豎向結(jié)構(gòu)的施工速度大大加快；(3)結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡單：

滑模系統(tǒng)的裝置都是事先組裝；在混凝土的施工過程中只進行模板的持續(xù)提升和混凝土的澆筑，容易保證質(zhì)量(4)經(jīng)濟效益顯著

滑模系統(tǒng)的施工節(jié)約模板和腳手架;

減少了周轉(zhuǎn)材料的大量占用;現(xiàn)場也不需要大量場地堆放周轉(zhuǎn)材料；(5)應用范圍廣泛：

滑模系統(tǒng)的組裝可以根據(jù)不同的工程尺寸形狀配置；

滑模施工幾乎不受風力影響，不受建筑物高度的影響;

適合超高層建筑的施工。2.液壓滑升模板組成模板系統(tǒng);操作平臺系統(tǒng);液壓提升系統(tǒng);施工精度控制系統(tǒng)等組成。1)模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架及其附屬配件組成；(1)模板；

目前使用鋼模板居多。(2)圍圈

目的：

固定模板；保證模板所構(gòu)成的幾何形狀及尺寸；承受模板傳來的水平與垂直荷載；

位置：

圍圈橫向布置在模板外側(cè)，一般上下各布置一道，分別支承在提升架的立柱上，并把模板與提升架聯(lián)系成整體；(3)提升架

作用：

約束固定圍圈的位置；

防止模板的側(cè)向變形；

并將模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成一體；將其全部荷載傳遞給千斤頂和支承桿；

2)操作平臺系統(tǒng)組成：操作平臺、外挑腳手架、內(nèi)、外吊腳手架；(1)操作平臺

是綁扎鋼筋、澆注混凝土的操作場所；也是油路、控制系統(tǒng)的安置臺；

(2)外挑腳手架、吊腳手架。3)液壓提升系統(tǒng)組成：支承桿、液壓千斤頂、液壓控制系統(tǒng)和油路等，(1)千斤頂；(2)支承桿：

是千斤頂向上爬升的軌道，又是滑動模板裝置的承重支柱，承受著施工過程中的全部荷載，采用直徑為25mm的圓鋼筋；(3)液壓控制系統(tǒng)：

液壓控制系統(tǒng)是提升系統(tǒng)的心臟；4)施工精度控制系統(tǒng)

組成：

水平度、垂直度觀測與控制裝置；通訊聯(lián)絡設施組成；主要作用：起到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。(1)滑模施工水平度控制：

重要性：

由于千斤頂?shù)牟煌?，?shù)值的累積就會使模板系統(tǒng)產(chǎn)生很大的升差，會使模板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，影響工程質(zhì)量；措施：

采用水準儀；自動安平激光測量儀等．(2)滑模施工垂直度控制：影響建筑物垂直度的因素：

千斤頂?shù)纳睿换Ｑb置變形；操作平臺荷載；混凝土的澆筑方向以及風力；

日照的影響；3.液壓滑升模板施工準備工作1)技術準備

設計措施：結(jié)構(gòu)平面布置是使各層構(gòu)件沿模板滑動方向投影重合；

豎向結(jié)構(gòu)斷面是否上下一致；4.墻體滑模的一般施工工藝滑升模板的施工：滑模設備的組裝；鋼筋綁扎；混凝土澆搗；模板滑升；樓面施工和模板設備的撤除；1)模板的組裝檢查起滑線以下已經(jīng)施工好的根底或結(jié)構(gòu)的標高和平面尺寸；并標出建筑物的結(jié)構(gòu)軸線、墻體邊線和提升架的位置線等；2)鋼筋綁扎和預埋件埋沒鋼筋彎鉤均應背向模板，以防模板滑升時被彎鉤掛??；預埋件連接牢固；不得突出模板外表；3)混凝土施工必須滿足滑模施工的特殊要求：混凝土的出模強度，控制在0.2～0.4N/mm2；原因：混凝土對模板的摩擦阻力??；出模的混凝土外表易于抹光；并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、開裂或變形．4)滑升工藝模板的滑升可分為

初滑；正常滑升；末滑三個主要階段；(1)初滑階段：定義：開始時進行的初次提升模板階段；根本操作：當混凝土分層澆筑到模板高度的2/3，且第一層混凝土的強度到達出模強度時，進行試探性的提升：將模板提升1～2個千斤頂行程；用手按混凝土外表，假設出現(xiàn)輕微指印，砂漿又不粘手，可進入正常滑升階段；(2)正常滑升階段：

混凝土澆筑方法：

方法一：

連續(xù)一次提升一個澆筑層高度；等混凝土澆筑至模板頂面時再提升一個澆筑層高度．

方法二：隨升隨澆

影響模板的滑升速度的因素：混凝土的凝結(jié)時間；勞動力的配備；垂直運輸?shù)哪芰?；澆筑混凝土的速度以及氣溫等因素；滑升速度?50～300mm／h范圍內(nèi)；兩次滑升的間隔停歇時間，一般不宜超過1.5h；(3)末滑階段：

定義：當模板升至距建筑物頂部標高1m左右時，此時應放慢滑升速度，進入了末滑階段；

關鍵工作：抄平找正；抄平找正工作應在模板滑升至距離頂部標高20mm以前做好，以便使最后一層混凝土能均勻交圈；混凝土末澆結(jié)束后，模板仍應繼續(xù)滑升，直至與混凝土脫離為止；(4)?；?。如因各種原因而不能連續(xù)滑升時，應采取可靠的?；胧和；?，混凝土應澆筑到同一水平面上；停滑過程中，模板應每隔0.5～1h提升一個千斤頂行程，確保模板與混凝土不黏結(jié)；(5)門窗及孔洞的留設。？框模法：事先按照設計要求的尺寸制成孔洞框模；堵頭模板法：當預留孔洞尺寸較大或孔洞處不設門礦時，在孔洞兩側(cè)的內(nèi)外模板之間設置堵頭模板，并通過活動角鋼與內(nèi)外模連接，與模板一起滑升；孔洞胎模法：對于較小的預留孔洞及接線盒等制成。(6)模板的撤除?；Ｏ到y(tǒng)的撤除順序：撤除油路系統(tǒng)及控制臺→撤除操作平臺→撤除內(nèi)模板→撤除平安網(wǎng)和腳手架→用木塊墊死內(nèi)圈模板桁架→拆外模板桁架系統(tǒng)→撤除內(nèi)模板桁架的支撐→撤除內(nèi)模板桁；三.滑框倒模施工方法定義：滑框倒模施工工藝是在滑模施工工藝的根底上開展而成的一種施工方法；滑框倒模裝置的提升設備和模板系統(tǒng)與一般滑模根本相同；不同之處：模板與圍圈之間增設豎向滑道，模板與圍圈之間通過豎向滑道連接，滑道固定于圍圈內(nèi)側(cè)，可隨圍圈滑升．1)滑框倒模的施工工藝和優(yōu)缺點滑框倒模施工工藝：當滑道隨圍圈滑升時，模板附著于新澆筑的混凝土外表留在原位；待滑道滑升一層模板高度后，即可撤除最下一層模板，倒至上層使用；滑框倒模工藝與滑模工藝的根本區(qū)別：把滑模時模板與混凝土之間滑動，變?yōu)榛琅c模板之間滑動，而模板附著于新澆筑的混凝土外表無滑動；滑框倒模優(yōu)缺點：兼有滑模和倒模的優(yōu)點，易于保證工程質(zhì)量；但由于操作上多了模板撤除上運的過程，人工消耗大，速度略低于滑模減少提升設備：滑升阻力很小，與滑模相比可節(jié)省1/6的千斤頂和15%的平臺用鋼量；平安:滑框倒模工藝只需控制滑道脫離模板時的混凝土強度下限值大于0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承桿失穩(wěn)，保證滑升平臺平安即可；施工方便：

無需考慮混凝土硬化時間造成的混凝土粘膜、拉裂等現(xiàn)象，給施工創(chuàng)造很多便利條件；當發(fā)生意外情況時，可在任何部位?；凰?逐層空滑樓板并進法〔又稱“逐層封閉〞或“滑一澆一〞〕定義：墻體用滑模施工、樓板用支模現(xiàn)澆，在滑模澆筑一層墻體后，模板滑空，緊跟著支?，F(xiàn)澆一層樓板混凝土的施工方法；優(yōu)缺點：防止了一般滑模施工，樓板采用在墻體上留孔或留槽，插筋后澆樓板(或安裝預制樓板)；但是工期較長；五.逐層空滑預制樓板施工

定義：

當墻體模板向上空滑高度大于預制樓板厚度的一倍左右時，在模板下口與墻體混凝土之間的空檔，插入預制樓板；六.先滑墻體樓板跟進法定義：指當墻體連續(xù)滑動數(shù)層后，即可自下而上地進行逐層樓板的施工；樓板施工時，先將操作平臺的活動平臺板揭開，由活動平臺的洞口吊人樓板的模板、鋼筋和混凝土等材料或安裝預制樓板。七.樓板降模法

定義：先滑墻體、樓板降模施工

其具體做法是：當墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8～10層高度后，將事先在底層按每個房間組裝好的模板，用卷揚機或其他提升機具提升到要求的高度，再用吊桿懸吊在墻體預留的孔洞中，然后進行該層樓板的施工；這樣，施工完一層樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的施工，降至底層為止；八.體外滑模一般滑模施工的缺點：支承桿鋼材消耗比較多；用鋼筋作為支承桿，承載能力有限，也不能發(fā)揮大噸位的千斤頂?shù)淖饔?；體外滑模定義：不把滑模支承桿布置在墻體內(nèi)，而是布置在墻體外；體外滑模的優(yōu)點：施工時支承桿幾乎可以全部回收，減少了施工用鋼量，具有較好的經(jīng)濟效益。課堂作業(yè)：試分析滑升模板和爬升模板的異同點；簡述鋼筋工程焊接、機械連接的質(zhì)量要求三、鋼筋的焊接1、焊接目的：接長〔鋼筋〕成型〔網(wǎng)片、箍筋〕；連接構(gòu)件〔由鉸接變固定端〕。2、焊接點位置：不在最大彎矩處及彎折處〔距彎折點≮10d〕；在35d和500mm范圍內(nèi)；受拉筋接頭數(shù)≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)；不宜用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：〔1〕與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加那么可焊性差，Ti增加那么可焊性好〔2〕與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好〔3〕與焊接工藝及焊工的操作水平有關；〔4〕環(huán)境低于－20℃不得焊接?！惨弧抽W光對焊：1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結(jié)點。2、質(zhì)量檢查：外觀—應有鐓粗，無裂紋和燒傷，接頭彎曲≯3°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。機械性能—每批〔300個接頭〕取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。(二)電弧焊：1、原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。2、四種接頭形式與要求：〔1〕搭接焊：用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷長度L：HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d其他級——單面焊≮10d、雙面焊≮5d

寬度b：≮0.8d。

高度h：≮0.3d。b≥0.8d〔2〕幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋〔同搭接焊〕幫條要求：①兩幫條相同。②幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。③位置居中；④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。〔3〕坡口焊：有平焊和立焊〔三〕電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的HPB235～HRB400級豎向粗筋的接長。2、特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，本錢低，質(zhì)量高。3、原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔