套筒灌漿施工方案

年4月19日套筒灌漿施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄一、工程概述 21.1、工程概況 21.2、編制依據(jù) 31.3、施工準(zhǔn)備 3二、工藝要求及施工方法 72.1、工藝要求 72.2、工藝流程及施工方法 82.3、灌漿施工重點(diǎn)、難點(diǎn)控制 12三、質(zhì)量控制 14四、安全文明措施 17一、工程概述1.1、工程概況工程名稱：榮盛雋峰項(xiàng)目工程地點(diǎn)：南京市江寧區(qū)雋峰項(xiàng)目建設(shè)單位：南京榮鈺置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京長江都市建筑設(shè)計(jì)股份有限公司（高層）、江蘇龍騰工程設(shè)計(jì)股份有限公司（洋房）施工單位：榮盛建設(shè)工程有限公司工程信息表本工程灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接（其中：個(gè)別構(gòu)件水平鋼筋采用全灌漿套筒連接）、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為GT12連接套筒、GT16連接套筒，鋼筋漿錨套筒選用Φ40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式優(yōu)先選擇連通腔灌漿方式，鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿方式。

1.2、編制依據(jù)1、榮盛雋峰項(xiàng)目施工圖紙；2、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-；3、《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DGJ32/J184-；4、《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-；5、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-。1.3、施工準(zhǔn)備1、材料及堆放：（1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灌漿料為CGMJM-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強(qiáng)度需大于85mpa，24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%，本灌漿料常溫施工溫度為5℃～40℃。袋裝灌漿料分批次進(jìn)場，確保每批次在三個(gè)月內(nèi)用完，進(jìn)場袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫房內(nèi)，根據(jù)每日所需用量辦理出庫手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫房內(nèi)，避免被水浸泡后失效造成浪費(fèi)。（2）水：應(yīng)采用飲用自來水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-）的規(guī)定。2、施工設(shè)備及器具①灌漿機(jī)：采用JM-GJB5C灌漿機(jī)；②量程為30kg～50kg，精度0.01kg的電子秤量稱，用于稱量水及灌漿料；③帶刻度的2L塑料杯；④容積200-300L的塑料桶；⑤篩網(wǎng)；⑥手持式砂漿攪拌器（可調(diào)速）；⑦堵孔塞（足量）；⑧水桶若干，盛水用。3、計(jì)量要求：CGMJM-V1型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的8％～12%，攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上，以攪拌均勻無結(jié)塊為準(zhǔn)，靜置約2分鐘排氣，然后裝入灌漿機(jī)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-）的規(guī)定。4、按照設(shè)計(jì)灌漿要求進(jìn)行試驗(yàn)灌漿，以確定灌漿壓力，灌漿配合比等數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過吹風(fēng)辦法確定灌漿孔通暢，檢查是否污染，表面砼是否堅(jiān)實(shí)，在灌漿前24小時(shí)應(yīng)充分澆水濕潤，豎向構(gòu)件應(yīng)用同結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度或提高一個(gè)強(qiáng)度等級強(qiáng)度的水泥砂漿或細(xì)石砼密封，一天后方可灌漿。灌漿順序按照設(shè)計(jì)由外向內(nèi)的要求，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)拆分圖編號，及時(shí)做好施工質(zhì)量記錄。5、人員配備：每棟單體灌漿作業(yè)需要2名專業(yè)產(chǎn)業(yè)工人配合作業(yè)。

二、工藝要求及施工方法2.1、工藝要求1、按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)將內(nèi)墻、外墻、樓梯、陽臺、飄窗、疊合板等構(gòu)件進(jìn)行拆分，并制定生產(chǎn)及吊裝順序，在工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，由現(xiàn)場每棟樓配置的塔吊進(jìn)行構(gòu)件裝卸及安裝。2、預(yù)制墻體縱向鋼筋套筒連接采用半灌漿套筒連接，灌漿形式優(yōu)先選用連通腔注漿形式，連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距不超過1.5m；若墻體尺寸較長，預(yù)制墻體縱向鋼筋套筒連接需劃分連通灌漿區(qū)域，采用座漿料進(jìn)行分倉封閉，與墻體外圍封堵材料形成密閉空腔；座漿材料的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級并應(yīng)滿足下表的要求：座漿砂漿性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流動(dòng)度初始值（mm）130~170GB/T2419-1d抗壓強(qiáng)度（MPa）≧30GB/T17671-19993、鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)采用水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求，同時(shí)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求:鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流初度（mm）初始值≧300JG/T408-30min實(shí)測值≧260豎向自由膨脹率（％）3h≧0.0224h與3h差值0.02~0.50抗壓強(qiáng)度（MPa）1d≧353d≧6028d≧85氯離子含量（％）不大于0.03％泌水率（％）0.0施工最低溫度控制值≧5攝氏度無對鋼筋腐蝕作用無GB8076-2.2、工藝流程及施工方法清理并封堵→拌制灌漿料→漿料檢測→灌漿→封堵出漿孔→試塊留置→清理灌漿機(jī)封堵：預(yù)制墻板校正完成后，使用塞縫料（塞縫料要求早強(qiáng)、塑性好、干硬性水泥砂漿進(jìn)行周邊座漿密封）將墻板其它三個(gè)面（外側(cè)已貼橡膠條）與樓面間的縫隙填嵌密實(shí)；墻體長度需要?jiǎng)澐诌B通灌漿區(qū)域時(shí)，在預(yù)制墻體吊裝就位前，采用坐漿材料進(jìn)行分倉處理，與預(yù)制墻體吊裝就位后的外圍封堵材料形成封閉連通空腔。對于金屬波紋管漿錨搭接，在預(yù)制墻體吊裝就位前，采用座漿料進(jìn)行坐漿處理，在進(jìn)行注漿作業(yè)前至少一天，采用封堵材料封堵墻體外圍。2、拌制灌漿料：灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比喻法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中，保證灌漿料的坍塌度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。3、漿料檢測：檢查拌合后的漿液流動(dòng)度，保證初始流動(dòng)度不小于300mm、30min流動(dòng)度不小于260mm。灌漿：將拌合好的漿液導(dǎo)入灌漿泵，啟動(dòng)灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時(shí)，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的灌漿孔（下方預(yù)留孔）進(jìn)行灌漿。對于剪力墻鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴(kuò)散的原則開始一點(diǎn)灌漿，按照技術(shù)規(guī)程要求，灌漿分區(qū)的長度以任意兩個(gè)灌漿套筒間距不超過1.5m為準(zhǔn)；進(jìn)行一點(diǎn)灌漿時(shí)，按照漿料排出先后順序進(jìn)行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開，待改變灌漿點(diǎn)后灌漿料再次流出后進(jìn)行二次封堵。對于金屬波紋管漿錨搭接灌漿，采取單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿的方式，從灌漿孔注漿，待出漿孔完整出漿后進(jìn)行封堵，并封堵灌漿孔。對于飄窗拆分后連接區(qū)域水平鋼筋全灌漿套筒灌漿作業(yè)，應(yīng)在相鄰兩個(gè)拆分飄窗安裝就位后安裝全灌漿套筒，然后開始綁扎此部位鋼筋，在此連接區(qū)域內(nèi)完成鋼筋綁扎作業(yè)后開始灌漿作業(yè)（經(jīng)過箍筋綁扎固定全灌漿套筒連接接頭），采用人工手動(dòng)注漿形式（經(jīng)過手動(dòng)灌漿槍）進(jìn)行注漿作業(yè)，由于本工程飄窗二次拆分現(xiàn)澆連接區(qū)域?qū)挾葍H520mm，每個(gè)連接區(qū)域注漿完成后無需進(jìn)行其它固定處理措施，但為防止其它施工作業(yè)誤碰，在全灌漿作業(yè)完成后，在其相鄰部位粘貼警示標(biāo)志，內(nèi)容涵蓋：灌漿完成時(shí)間，能夠觸碰進(jìn)行下道工序的最早開始時(shí)間。接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個(gè)取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)高于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進(jìn)行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進(jìn)行補(bǔ)灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)灌漿料，采用手動(dòng)灌漿槍（前端加細(xì)軟管，便于孔內(nèi)排氣）進(jìn)行補(bǔ)灌作業(yè)，隨即封堵補(bǔ)灌的出漿孔。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其它工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動(dòng)破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。5、封堵出漿孔：間隔一段時(shí)間后，上方出漿孔會漏出漿液，待漿液成線狀流出時(shí)，立即塞入專用橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時(shí)快速用專用橡皮塞堵住灌漿口。其它預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個(gè)預(yù)制墻板最好一次灌漿結(jié)束，盡量不得進(jìn)行間隙多次灌漿。6、試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測。每棟每層為一個(gè)施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm*40mm*160mm的長方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。坐漿、灌漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級接頭的性能要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，每組試件3個(gè)接頭。2.3、灌漿施工重點(diǎn)、難點(diǎn)控制1、漏漿漏漿主要是由于墻體四周封堵不嚴(yán)或封堵材料強(qiáng)度不足發(fā)生滑移而造成的，處理不當(dāng)會直接影響構(gòu)件的連接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。針對不同情況應(yīng)分別作出相應(yīng)的處理，具體如下：封堵不嚴(yán)造成的漏漿，可直接采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵；封堵材料強(qiáng)度不足發(fā)生滑移造成的漏漿，采用堵漏材料進(jìn)行應(yīng)急封堵，并適當(dāng)采取模板圍堵加固；采用以上兩種處理方法不能滿足時(shí)，打開封堵材料，放空灌漿料，并采用大量清水沖洗干凈，再重新封堵并灌漿。2、灌漿孔、出漿孔不出漿灌漿孔未出漿而出漿孔正常出漿時(shí)，可認(rèn)定此套筒內(nèi)漿料飽滿，無需處理；灌漿孔和出漿孔均未出漿時(shí)，用手動(dòng)灌漿槍從灌漿孔進(jìn)行補(bǔ)灌；灌漿孔出漿而出漿孔未出漿時(shí)，將手動(dòng)灌漿槍前面加5mm直徑的軟管，將軟管從出漿孔直接深入到出漿孔內(nèi)緩緩補(bǔ)灌，直至灌漿料灌滿為止。3、冬季施工冬季灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度宜在5℃以上，若環(huán)境溫度不滿足要求時(shí)最好不應(yīng)進(jìn)行灌漿作業(yè)施工；若受工序關(guān)系影響必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)（主要是飄窗二次拆分連接區(qū)域全灌漿作業(yè)），應(yīng)采取熱水（水溫20℃-30℃）拌制灌漿料（確保灌漿料溫度不低于15℃），每班拌制漿料須在20min內(nèi)用完，每個(gè)連接區(qū)域灌漿完成后對連接處采取覆蓋保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48h，確保漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa，方能進(jìn)行下道工序。

三、質(zhì)量控制1、構(gòu)件連接部位處理和安裝安裝前，檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接套筒灌漿腔、灌漿孔和出漿孔無異物存在，清除構(gòu)件連接部位砼表面的異物和積水，在水平面上安放一定數(shù)量的10-20mm厚硬塑料墊塊，確保灌漿連通腔最小間隙，需要設(shè)置分倉連通腔時(shí)，在分倉部位進(jìn)行坐漿處理（表面標(biāo)高同硬塑料墊塊上標(biāo)高）。2、灌漿部位預(yù)處理和封堵質(zhì)量預(yù)制剪力墻要用具有密閉功能的封堵材料對四周進(jìn)行封堵，必要時(shí)采用木方壓在封堵材料外側(cè)作為支撐；封堵材料不得堵塞灌漿孔，尺寸偏大的墻體連接面采用坐漿料作分倉隔斷，對可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外制定處理預(yù)案；飄窗二次拆分連接區(qū)域安裝全灌漿套筒，經(jīng)過連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和出漿孔端口超過套筒內(nèi)壁最高處，兩端密封橡皮圈位置正確、無破損。3、灌漿料加工制作進(jìn)入施工現(xiàn)場的灌漿料須具有產(chǎn)品合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告等一套出廠質(zhì)量證明文件，并按照規(guī)范要求取樣送檢進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)如下表所示。鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法流初度（mm）初始值≧300JG/T408-30min實(shí)測值≧260豎向自由膨脹率（％）3h≧0.0224h與3h差值0.02~0.50抗壓強(qiáng)度（MPa）1d≧353d≧6028d≧85氯離子含量（％）不大于0.03％泌水率（％）0.0施工最低溫度控制值≧5攝氏度無對鋼筋腐蝕作用無GB8076-灌漿料需妥善保管，應(yīng)存于室內(nèi)干燥環(huán)境，防止受潮；每次使用前，確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開包裝袋后，產(chǎn)品外觀無異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的自來水、潔凈的容器和準(zhǔn)確的計(jì)量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行漿料拌制；拌制漿料時(shí)須防止異物混入，及時(shí)清洗攪拌機(jī)具，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加蓋保護(hù)蓋以防異物落入；每班拌制漿料，在使用前需檢測流動(dòng)度，符合要求方能進(jìn)行灌漿作業(yè)；灌漿料應(yīng)用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑥拈_始加水至攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2-3min，攪拌后的漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，以免因時(shí)間過長，引起灌漿料凝結(jié)，造成斷孔。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件灌注總時(shí)間應(yīng)控制在30min之內(nèi)。4、灌漿連接保證措施采取定人、定量、定時(shí)、定工藝的措施保證灌漿連接質(zhì)量，具體如下：灌漿作業(yè)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，本工程灌漿作業(yè)均由我司自有產(chǎn)業(yè)工人進(jìn)行灌漿作業(yè)，而且在灌漿作業(yè)過程中，邀請監(jiān)理全過程監(jiān)督，并填寫灌漿作業(yè)施工檢查記錄；灌漿作業(yè)要在漿料允許操作時(shí)間范圍內(nèi)完成，并適當(dāng)預(yù)留一部分需要處理意外事件的合理時(shí)間；在灌漿前結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時(shí)間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時(shí)間用到接近極限的情況發(fā)生；在灌漿作業(yè)過程中，要有防止突然斷電的措施，如：配備小型發(fā)電機(jī)。灌漿時(shí)應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立