石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點分析獲獎科研報告

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點分析獲獎科研報告摘要：工藝管道安裝是石油化工項目建設(shè)施工的重要內(nèi)容，管道安裝質(zhì)量直接影響著石油化工裝置的穩(wěn)定運行，是安全生產(chǎn)的重要保障。在工藝管道安裝施工中，應(yīng)切實落實工藝管道安裝要求，嚴(yán)格控制管道安裝質(zhì)量。本文立足于工藝管道安裝實際，從工藝管道安裝質(zhì)量、工藝要求入手，探討工藝管道安裝施工質(zhì)量控制措施，以保障石油化工裝置安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：石油化工;管道安裝;質(zhì)量控制

00U175;000A

引言

事實上不僅存在石油資源和油氣資源分布不均勻且資源容量不夠豐富的情況，還有在實際的管道建設(shè)中面臨著地域環(huán)境的困難而產(chǎn)生很多限制，更為重要的是在工程建設(shè)過程中包括人為因素和機(jī)器設(shè)備因素在內(nèi)的安裝質(zhì)量，地域環(huán)境中需要面臨的自然條件是管道安裝過程中必須克服的一個環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)的管道工藝設(shè)計和建設(shè)中存在的大量難以克服的困難，但隨著技藝的更新和強(qiáng)化已經(jīng)有了一定的解決措施，現(xiàn)代石油化工工藝管道安裝建設(shè)也必須建立在技藝更新和創(chuàng)新的技術(shù)上來進(jìn)行安裝才能安裝出質(zhì)量更加穩(wěn)固的管道。

1石油化工管道安裝中出現(xiàn)的問題

1.1管段問題

石油化工的管道是由一節(jié)節(jié)的管段組合而成的，部分決定整體，即便是少量管段出現(xiàn)了問題，對于整個石油化工管道來說將是一場災(zāi)難。遺憾的是，某些施工單位、安裝人員并沒有做好石油化工管道安裝每一項工作的責(zé)任意識，沒有嚴(yán)格的按照設(shè)計圖來制作和安裝管段，管段與設(shè)計圖有部分偏差也沒有引起施工人員的重視。此外，在管段制作和安裝完成后，也沒有對管段進(jìn)行相關(guān)的測試和檢驗，存在問題的管段就這樣直接進(jìn)行使用，為以后埋下了事故隱患。這種做法，除了會使后期的保養(yǎng)維修花費巨大，石油能源的使用效率降低，更為重要的是，管段安裝中出現(xiàn)的問題所帶來的安全事故。

1.2焊接問題

石油化工管道中每一節(jié)的管段通過焊接工藝組合成了管道，所以，焊接工序的優(yōu)劣直接影響了石油化工管道的質(zhì)量。但在施工過程中，部分施工人員敷衍了事，沒有依據(jù)管道焊接標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行焊接，也沒有在焊接口準(zhǔn)確地標(biāo)示出焊接位置，且在焊接結(jié)束之后也沒有對焊接處進(jìn)行檢測，導(dǎo)致了石油化工管道中焊接漏洞等問題的出現(xiàn)，使石油化工管道的嚴(yán)密性得不到保障，出現(xiàn)石油滴漏的情況，而一旦出現(xiàn)明火，就會發(fā)生爆炸，其帶來的后果不容忽視。

1.3防腐問題

石油化工管道通常是埋于地下長期使用的，地下安裝或許會經(jīng)過土壤酸性或堿性較強(qiáng)的地方，使管道受到腐蝕。即使土壤的酸堿性不強(qiáng)，管道在地下長期運轉(zhuǎn)工作，也會被腐蝕損壞，管道被腐蝕之后石油會外泄，污染土壤，且石油易燃易爆，產(chǎn)生安全問題。所以，要想使石油化工管道能夠長期使用，保證其運轉(zhuǎn)的安全性，管道的防腐措施是非常必要的。

2石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制策略

2.1掌控管段制作中的問題與質(zhì)量

在石油化工管道安裝階段，管段在管道是十分重要的安裝工程，它直接影響管道的質(zhì)量?，F(xiàn)今一些施工企業(yè)中，在制作生產(chǎn)管段中并不根據(jù)設(shè)計圖紙和相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行制作，而管段成品與圖紙數(shù)據(jù)會出現(xiàn)較大誤差，施工企業(yè)將管段生產(chǎn)制作完成后，對管段沒有進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢查和質(zhì)量檢測，就直接在石油化工管道安裝中使用，導(dǎo)致在安裝階段和使用階段出現(xiàn)何種質(zhì)量問題。因此，在管段生產(chǎn)制作結(jié)束后，對這些管段成品進(jìn)行檢測和查驗，檢測管段與圖紙是否一致，數(shù)據(jù)是否存在差距，生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求是否存在差異，將這些信息數(shù)據(jù)記錄并交由其他相關(guān)部門再次進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行使用。

2.2掌控管道焊接中的問題與質(zhì)量

石油化工管道的安裝質(zhì)量和使用年限受管道焊接質(zhì)量的影響，但是一些管道焊接人員在工作中態(tài)度不認(rèn)真，在焊接過程中焊接口處發(fā)生錯位，而焊接人員沒有針對這一問題采取相關(guān)措施進(jìn)行彌補(bǔ)，致使石油化工管道存有焊接問題，降低石油管道的質(zhì)量，從而直接影響管道的安裝質(zhì)量。由于管道焊接工作需要焊接人員有豐富的實踐經(jīng)驗和較高的專業(yè)能力，所以，要重視焊接人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)焊接工作的技術(shù)規(guī)范。制定相關(guān)的管理制度，提高焊接人員的安全意識，在工作中做到有章可循。提高焊接人員的專業(yè)能力，提高相應(yīng)的技術(shù)水平。對焊接工作人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)考核，技術(shù)達(dá)標(biāo)者方可進(jìn)行工作。工程管理者也要了解焊接的相關(guān)知識，對焊接人員的工作進(jìn)行監(jiān)督，從而提高石油化工管道焊接質(zhì)量。

2.3石油化工管道防腐質(zhì)量控制

在石油化工管道防腐工作中，地上的石油化工管道通常利用刷防腐漆、鍍鋅等方式進(jìn)行防腐處理，而對于地下的石油化工管道往往利用涂層石油瀝青來進(jìn)行防腐處理，然而這樣的防腐處理對環(huán)境造成了一定程度的污染，因此應(yīng)該對其進(jìn)行改進(jìn)。例如：利用環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行石油化工管道防腐處理，環(huán)氧煤瀝青防腐施工較為方便快捷，并且對環(huán)境沒有危害性。另外，在進(jìn)行石油化工管道防腐工作前，應(yīng)該對石油化工管道進(jìn)行噴砂和除銹的處理，避免石油化工管道二次生銹，并且在其表面干燥后才能進(jìn)行防腐處理，從而有效地控制石油化工管道防腐質(zhì)量。

2.4建立管道安裝臺賬

管道安裝臺賬是對材料需求、安裝進(jìn)度、質(zhì)量控制的真實記錄，以設(shè)計文件軸測圖或試壓包劃分為獨立分項，通過分析臺賬，從全局指導(dǎo)管道安裝。第一，提交管道安裝材料需求計劃給材料管理專業(yè)，及時獲得進(jìn)度計劃內(nèi)合格材料，避免材料長期堆積，保證管道安裝連續(xù)性;其次，根據(jù)臺賬統(tǒng)計已完成工程量和未完工程量，提交給計劃工程師，分析管道安裝費用指數(shù)和進(jìn)度指數(shù)，計算單項作業(yè)自由時差和總時差，調(diào)整施工組織措施;再次，通過焊接記錄，實現(xiàn)焊接質(zhì)量全面管理，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)引入焊前檢查、焊接過程檢驗和成品檢驗的動態(tài)管理理念，開展焊接前、焊接中、焊接后檢查，確保工藝管道焊接合格率達(dá)到100%。

2.5安裝過程中的監(jiān)督控制

專業(yè)的監(jiān)督控制團(tuán)隊需要在施工任務(wù)開始階段就要進(jìn)行必要的質(zhì)量控制和監(jiān)督，包括在進(jìn)行管道材料的整合過程中與大型機(jī)械設(shè)備運行過程中是否存在工作人員大意疏忽的情況，以及部分工作人員在進(jìn)行施工安裝的過程中不依據(jù)于測繪調(diào)研研究分析的結(jié)論，而是僅僅依賴于自己以往的施工安裝的經(jīng)驗，或者在某些情況下對于自己的施工經(jīng)驗和施工水平過于自信，從而導(dǎo)致在施工安裝的過程中忽略大量的習(xí)慣性錯誤，使得管道安裝完成后的部分問題潛藏在細(xì)節(jié)環(huán)節(jié)和不容易被發(fā)現(xiàn)的部分，長期運行過程中或產(chǎn)生不可估量的油氣資源的損耗。后期發(fā)現(xiàn)了這些問題后也存在難以修復(fù)的困難和狀況。實際的監(jiān)督過程需要對整體的施工過程進(jìn)行一定程度的掌握，包括對管道的焊接部分的設(shè)計和具體的焊接過程的監(jiān)督方案的設(shè)計，必須要明確監(jiān)督過程是針對于具體的施工過程的這一原則。

結(jié)束語

總而言之，在石