土建施工質(zhì)量通病與防治措施

土建施工質(zhì)量通病與防治措施資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。土建施工質(zhì)量通病與防治措施為提高住宅工程質(zhì)量,規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治工作,制定本措施

。針對(duì)施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析。1.1磚砌體一、磚砌體裂縫1．現(xiàn)象砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。2．原因分析(1)

地基的不均勻變形,使得墻身受到較大的剪力。(2)

沉降縫處理不當(dāng),兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。(3)

溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。(4)

施工中管理不好,砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,砂漿稠度過(guò)大,吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。3．防治與治理措施(1)

施工前處理好地基,對(duì)于地基的處理方法必要時(shí)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員或設(shè)計(jì)單位確定。(2)

施工時(shí)對(duì)于高低差過(guò)大、建筑物過(guò)長(zhǎng)、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑物,都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。(3)

在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層,合理地設(shè)置溫度縫。(4)

施工時(shí)各級(jí)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按砌筑工程的操作規(guī)范進(jìn)行操作,砌筑工作開(kāi)始前進(jìn)行必要的交底,選擇具備砌筑水平的人員進(jìn)行砌筑活動(dòng)。二、磚砌體承載能力不夠1．現(xiàn)象當(dāng)全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后,將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象,有時(shí)造成建筑物局部或整體倒塌。2．原因分析(1)

磚砌體施工質(zhì)量差,砂漿的合易性不好,砂漿強(qiáng)度不夠。

(2)

磚的質(zhì)量不合格,施工時(shí)不注意潤(rùn)磚。

(3)

砌筑操作不當(dāng),磚砌體的灰縫不飽滿。(4)

組砌不合理。3．防治與治理措施(1)

施工前應(yīng)試驗(yàn)磚的標(biāo)號(hào),檢查其外形尺寸,并進(jìn)行挑磚,不合格的磚不得用于工程。(2)

嚴(yán)格砂漿的配合比,拌合砂漿的原材料必須保證合格,砂漿拌合完畢按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。(3)

對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃,在砌筑施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底,不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。(4)

質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查砂漿的飽滿度,達(dá)不到要求時(shí)返工重做。三、磚砌體組砌混亂1．現(xiàn)象混水墻面組砌方法混亂,出現(xiàn)直縫和”二層皮”,磚柱出現(xiàn)包心砌法,里外皮磚層互不相咬,形成周圈通天縫,降低砌體強(qiáng)度和整體性;清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻,影響美觀。2．原因分析(1)

進(jìn)行砌筑施工的操作人員不具備進(jìn)行砌磚的水平,不宜進(jìn)行此項(xiàng)工作。(2)

混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無(wú)規(guī)劃,或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底,操作人員砌混水墻忽視組砌形式,致使出現(xiàn)多層磚的直縫和”二層皮”現(xiàn)象。(3)

砌磚柱需用大量七分磚,打磚較費(fèi)工時(shí),操作人員為省事常不打七分頭磚,用包心砌法。(4)

在同一單位工程,采用幾個(gè)磚廠的磚,致使磚的規(guī)格、尺寸不一,造成累積偏差,而常變動(dòng)組砌形式。3．防治與治理措施(1)

砌磚墻應(yīng)注意組砌形式,砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng),避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。(2)

內(nèi)外皮磚層,每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁),使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中,不能集中放置于一個(gè)位置。(3)

砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚,嚴(yán)禁采用包心砌法。(4)

砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿,每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作,以提高砌體強(qiáng)度。

(5)同一單位工程中,盡量使用同一磚廠的磚。四、墻體留置陰槎,接槎不嚴(yán)

1．現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎,且多留置陰槎,接槎部位用磚渣填砌,使墻體截面嚴(yán)重削弱,陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán),灰縫不順直。2．原因分析(1)

操作者對(duì)留槎重視不夠,圖方便隨意留直槎,且多數(shù)留陰槎。(2)

施工組織不當(dāng),導(dǎo)致留搓過(guò)多;由于重視不夠,留直槎時(shí),漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不夠,間距過(guò)大,拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)

后砌12cm厚隔墻留置的陽(yáng)槎(馬牙槎)不正不直,接槎時(shí),由于咬槎深度較大,使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。(4)

退槎留置方法不統(tǒng)一,留置大退槎工作量大,退槎灰縫平直度難以控制,使接槎部位不順線。3．防治與治理措施砌墻時(shí),對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃;外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,或在一步架留槎處,二步架改為同步砌筑,以加強(qiáng)墻角的整體性;縱橫墻交接處有條件時(shí),盡量安排同步砌筑;留退槎確有困難時(shí),應(yīng)留引出墻面12cm的直槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條,使咬槎磚縫由縱橫墻交接處,移之內(nèi)墻部位,增強(qiáng)墻體的整體性;后砌12cm隔墻,宜采取在墻面上留榫或槎的做法,接槎時(shí),應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán),以穩(wěn)固隔墻,減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1．現(xiàn)象配筋砌體中鋼筋操作時(shí)漏放,或沒(méi)有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置;配筋磚縫中砂漿不飽滿,年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。2．原因分析(1)

施工時(shí)施工人員疏忽,管理人員未從思想上重視。(2)

配筋砌體灰縫厚度不夠,使配筋在灰縫中無(wú)保護(hù)層,或局部未被砂漿包裹,使鋼筋銹蝕。(3)

平面不彈線,砌墻不吊線,標(biāo)高控制不嚴(yán)。3．防治與治理措施(1)

對(duì)于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項(xiàng)目,因此要加強(qiáng)檢查并對(duì)施工人員進(jìn)行交底,講清楚配筋的重要性。(2)

在需配筋的砌體砌筑時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。(3)

為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量,先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿,確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。六、干磚上墻,砌體黏結(jié)不良1．現(xiàn)象磚未澆水濕潤(rùn),采取干磚砌筑,磚與砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象,降低砌體強(qiáng)度。2．原因分析(1)

班組澆濕磚制度不健全。(2)

水源不足。(3)

腳手架上的余磚未淋水,接磚時(shí)未澆濕磚。(4)

制度不嚴(yán)。3．防治與治理措施建立專人在磚籠上澆水的制度;避開(kāi)供水高峰,盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆水濕磚,或建蓄水池,儲(chǔ)水澆磚;腳手架上備水桶儲(chǔ)水,堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚;接磚時(shí),瓦工應(yīng)帶水壺,先澆水濕墻,后鋪灰漿砌筑;建立”干磚上墻,推倒重砌”的制度。七、灰縫厚薄不勻1．現(xiàn)象

砌筑灰縫厚薄不一。2．原因分析(1)

灰縫無(wú)控制,拉線不直,皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。(2)

未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑。3．防治與治理措施按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿,房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿;拉線要直,皮數(shù)桿與第一層磚不符時(shí),應(yīng)用豆石混凝土找平;按皮數(shù)桿砌好大角,堅(jiān)持皮皮拉通線,線應(yīng)繃緊、平直,做到上跟線,下跟棱,左右相跟要對(duì)平。八、砂漿不飽滿

1．現(xiàn)象磚層水平灰縫飽滿度低于80％;豎縫內(nèi)無(wú)砂漿、有瞎縫。

2．原因分析(1)

采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿。(2)

采用大縮口鋪灰方法,使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm,使砂漿飽滿度降低。3．防治與治理措施砌磚盡可能采用和易性好,摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑,以提高灰縫砂漿飽滿度;改進(jìn)砌筑方法,避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、”三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法),嚴(yán)禁用干磚砌墻。1.2地下防水工程一、混凝土施工縫滲漏水1．現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散,骨料集中,接搓明顯,沿縫隙處滲漏水。2．原因分析(1)

施工縫留的位置不當(dāng)。(2)

在支模和綁鋼筋的過(guò)程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除,澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土間形成夾層。(3)

在澆筑上層混凝土?xí)r,沒(méi)有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿,上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。(4)

混凝土澆灌施工中,施工方法不當(dāng),骨料集中于施工縫處。3．防治與治理措施(1)

留設(shè)施工縫時(shí),嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,施工縫不得留設(shè)在底板上,墻體上也不得留垂直施工縫。(2)

施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面,當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí),一定要注意施工縫的清理,鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物,并用水沖洗干凈,施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛,在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛,然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。(3)

施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。(4)

混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行,超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽,同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實(shí)。二、預(yù)埋件部位滲漏水1．現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水,或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。2．原因分析(1)

預(yù)埋件周圍,特別是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難,振搗不密實(shí)。(2)

沒(méi)有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層,致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。(3)

暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管,水滲人管內(nèi)后,又由管內(nèi)流出。(4)

在施工或使用中,預(yù)埋件受振松動(dòng),與混凝土間產(chǎn)生縫隙。3．防治與治理措施(1)

施工中,預(yù)埋件必須固定牢靠,并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù),避免碰撞。(2)

設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件,以方便施工,利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。(3)

加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。(4)

在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中,電源線路以明線為宜,盡量不用或少用暗線,以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道,如必須采用暗線時(shí),必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無(wú)縫管,確保管內(nèi)不進(jìn)水。三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1．現(xiàn)象防水層與基層脫離,甚至鼓起,表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處,往往有不同流量的滲漏。2．原因分析(1)

基層清理不干凈或沒(méi)有進(jìn)行清理,表面光滑或有油污、浮灰等,對(duì)防水層與基層的黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后,隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力,導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開(kāi)展。(2)

在干燥的基層上,防水層抹上后水分立即被基層吸干,造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫,同時(shí)與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。(3)

水泥選用不當(dāng),安定性不好,或不同品種水泥混合使用,收縮系數(shù)不同,往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。(4)

沒(méi)有嚴(yán)格按配合比配制灰漿,隨意增減水泥用量或改變水灰比,致使灰漿收縮不均,造成收縮裂縫。(5)

對(duì)凹凸差異較大的基層沒(méi)有進(jìn)行找平處理,使灰漿層薄厚不均,產(chǎn)生不等量收縮,操作時(shí),素漿層過(guò)厚,砂漿層過(guò)薄,也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。(6)

澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí),使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。(7)

由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。3．防治與治理措施(1)

充分認(rèn)識(shí)空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。(2)

基層表面須去污、剁毛、刷洗清理,并保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿,澆水清洗干凈,再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后,作找平處理。(3)

盡量選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥,不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用,散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。(4)

嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,素漿層必須重復(fù)用力刮抹,以提高黏結(jié)力。(5)

加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作,出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位,應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),保持經(jīng)常濕潤(rùn)。(6)

加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。四、門窗部位漏水1．現(xiàn)象地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水;鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。2．原因分析(1)

門窗口部位的防水層連續(xù),或未經(jīng)任何處理。(2)

門窗口安裝時(shí)任意剔鑿、磕碰防水層,開(kāi)關(guān)鐵門或混凝土門的振動(dòng)造成門軸等預(yù)埋件松動(dòng)。3．防治措施(1)

木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工,即先做好防水層,后埋木磚和后塞門窗框,后塞門窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門窗口,防止剔鑿等破壞。(2)

角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。4．治理措施將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后,重新安裝。五、水泥砂漿防水層施工縫漏水1．現(xiàn)象接縫處陰濕,或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。2．原因分析防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接,使得素漿層不連續(xù),有的沒(méi)有按要求留槎。3．防治與治理措施(1)

防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎,接槎要依照層次順序分層進(jìn)行,無(wú)論是墻面或地面的留槎,均需離陰角200mm以上。(2)

不符合要求的槎口,應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開(kāi),然后逐層搭接。六、卷材防水層空鼓1．現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查,出現(xiàn)空鼓聲。

2．原因分析(1)

基層潮濕,瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。(2)

由于人員走動(dòng)或其它工序的影響,找平層表面被泥水沾污,與基層黏結(jié)不良。(3)

立墻卷材的鋪貼、操作比較困難,容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。3．防治與治理措施(1)

無(wú)論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工,都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm,墊層上應(yīng)抹1:2．5水泥砂漿找平層,以創(chuàng)造好的基層表面,同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。(2)

保持找平層表面干燥潔凈。(3)

鋪貼卷材前一、二天,噴或刷1～2道冷底子油,以保證卷材與基層表面黏結(jié)。(4)

無(wú)論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工,卷材均應(yīng)實(shí)鋪,保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。(5)

鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1．現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2．原因分析(1)

在轉(zhuǎn)角部位,卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí),后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。(2)

所選用的卷材韌性較差,轉(zhuǎn)角處操作不便,瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低,不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。(3)

轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。3．防治措施(1)

基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2)

轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。(3)

瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致,各層卷材均要鋪貼牢固,并增設(shè)卷材附加層,附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。4．治理措施當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開(kāi),灌人瑪脂用噴燈烘烤后,逐層補(bǔ)好。1.3模板工程一、條形基礎(chǔ)模板缺陷1．現(xiàn)象條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向,模板上口不直,寬度不準(zhǔn);下口陷人混凝土內(nèi);側(cè)面混凝土麻面、露石子;拆模時(shí)上段混凝土缺損;底部上模不牢。2．原因分析(1)

模板安裝時(shí),掛線垂直度有偏差,模板上口不在同一直線上。(2)

模板未支撐牢固,在自重作用下模板下垂。(3)

模板子整度偏差過(guò)大,殘?jiān)辞宄蓛?拼縫縫隙過(guò)大,側(cè)模支撐不牢。(4)

木模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊,以致接觸處土體松動(dòng)掉落。3．防治與治理措施(1)

模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,支模時(shí),垂直度要找準(zhǔn)確。(2)

模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固,并在條形基礎(chǔ)的上口處通長(zhǎng)拉線,保證上口平直。(3)

上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上;木模板也可用臨時(shí)木撐,以使側(cè)模支撐牢靠,并保持高度一致。(4)

發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來(lái),應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口。(5)

模板組裝前,應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。(6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時(shí),下面應(yīng)墊以木板,以擴(kuò)大其接觸面,木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢靠。二、梁模板的缺陷1．現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平,下?lián)?梁側(cè)模炸模;拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙;局部模板嵌人柱梁間,拆除困難。2．原因分析(1)

模板支設(shè)未校直撐牢。(2)

模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。(3)

梁底模未起拱。(4)

側(cè)模拆除過(guò)遲。(5)

木模板板材質(zhì)量不符合模板要求,或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤(rùn),使得混凝土澆筑后變形大,發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。3．防治與治理措施(1)

梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(2)

支撐底部如為泥土地面,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),鋪放通長(zhǎng)墊木,以確保支撐不沉陷。(3)

梁底模應(yīng)起拱。(4)

支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過(guò)程中,側(cè)模下口不致炸模。三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷1．現(xiàn)象局部脹模,造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平,砌上段墻時(shí)局部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好,致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑模或水泥砂漿掛兩側(cè)墻。2．原因分析(1)

卡具未夾緊模板,混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。(2)

模板組裝時(shí),未與墻面支撐平直。3．防治與治理措施(1)

采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí),扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高,圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面,斜撐與上口橫檔釘牢,并拉通長(zhǎng)直線,保持梁上口呈直線。(2)

采用鋼管卡具組裝模板時(shí),如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。(3)

圈梁上口必須有臨時(shí)探聽(tīng)頭,保持梁上口寬度。四、柱模板缺陷1．現(xiàn)象炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面;偏斜,一排柱子不在同一軸線上;柱身扭曲。2．原因分析(1)

柱箍間距太大或不牢,或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)

板縫不嚴(yán)密。(3)

成排柱子支模不跟線,不找正,鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)

柱模未保護(hù)好,支模前已歪扭,未整修就使用。(5)

模板兩側(cè)松緊不一。(6)

模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?或拆模時(shí)間過(guò)早。3．防治與治理措施(1)

成排的柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找正。(2)

柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(3)

柱子底部應(yīng)做小方盤模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框,保證底部位置準(zhǔn)確。(4)

加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固,防止炸模。(5)

較高的柱子,應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔,以便澆筑混凝土,插人振動(dòng)棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí),即應(yīng)封閉牢固。五、樓梯模板缺陷1．現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。2．原因分析(1)

樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí),以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。(2)

底板平整度偏差過(guò)大,支撐不牢靠。3．防治與治理措施(1)

側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用,側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。(2)

底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工規(guī)范,若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大,應(yīng)加剪刀撐撐牢。1.4鋼筋工程一、表面銹蝕1．現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2．原因分析保管不良,現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪墊,雨雪天氣不采取措施,或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。3．防治與治理措施鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),保持地面干燥;鋼筋不得直接堆置在地,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,鋼筋庫(kù)存期不宜過(guò)長(zhǎng),工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地;根據(jù)天氣情況,必要時(shí)加蓋雨布;場(chǎng)地四周要有排水措施。二、箍筋不規(guī)范1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°,或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。

2．原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大,沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲度,一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3．防治措施注意操作,使成型尺寸準(zhǔn)確,當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí),應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4．治理措施對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋,I級(jí)鋼筋能夠重新將彎折處直開(kāi),再行彎曲調(diào)整,注意只可返工一次,對(duì)于其它鋼筋,不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差,不能滿足規(guī)范要求。2．原因分析(1)

混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊,或墊塊數(shù)量少,使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(2)

鋼筋施工時(shí)同截,面的接頭過(guò)多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。(3)

由于操作人員疏忽,施工前未規(guī)劃,使得箍筋間距不一致,或箍筋成菱形,或使箍筋的接頭同向。3．防治與治理措施(1)

在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊,施工前認(rèn)真按要求放置。(2)

鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況,規(guī)范接頭的位置,使其滿足規(guī)范要求,綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。(3)

操作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí),應(yīng)有良好的施工習(xí)慣,擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工,箍筋必須是垂直受力鋼筋,箍筋接頭需錯(cuò)開(kāi)放置。四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象在鋼筋焊接過(guò)程中,不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問(wèn)題,導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。2．原因分析(1)

焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不當(dāng),致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶,焊合不良。(2)

鋼筋焊接操作時(shí),由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過(guò)規(guī)定,或接頭處偏心,致使軸線偏移超標(biāo)。3．防治與治理措施(1)

對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝,但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝;在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋;焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。(2)

在鋼筋端頭彎曲時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除;經(jīng)常保持電極的正常外形,變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新,安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。(3)

夾具如因磨損晃動(dòng)較大,應(yīng)及時(shí)維修,接頭焊接完畢,稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問(wèn)題1．現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中,常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過(guò)2mm及接頭彎折角度大于4°,以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。2．原因分析(1)

鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;夾具長(zhǎng)期使用磨損,造成上下不同心。(2)

預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大,使上部鋼筋晃動(dòng)和移位,焊后夾具過(guò)早放松,接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。(3)

焊接時(shí)電流太大,鋼筋熔化過(guò)快。(4)

上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中,或壓人深度不夠;停機(jī)太晚,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(5)

鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足,加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。3．防治與治理措施(1)

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正,端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2)

兩夾具夾持于夾具內(nèi),上下應(yīng)同心,焊接過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(3)

鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過(guò)大;焊接完成后,不能立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜。(4)

適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短,可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇,然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。(5)

焊接時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大熔化量,保證鋼筋端部均勻熔化。六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊1．現(xiàn)象在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中,常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。2．原因分析(1)

焊接電流小,時(shí)間短,母材加熱不足,熔池金屬少,因而冷卻速度快,頂壓時(shí)不易完全焊合;引弧提升高度偏大,或下送不穩(wěn)定使熔化過(guò)程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。(2)

焊接電流過(guò)大,焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值;熔池溫度高,熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。(3)

壓人深度過(guò)小,頂壓過(guò)程中斷電,或焊接電流小,熔池金屬溫度低,未能將熔渣完全排除;或回收焊劑重復(fù)使用時(shí),未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)

焊劑受潮,或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重,焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中,未完全逸出,或焊劑粒徑太大,覆蓋厚度不足,對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。3．防治與治理措施(1)

根據(jù)鋼筋直徑的大小,選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。(2)

選擇合適的引弧提升高度,采取合適的下送速度,確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。(3)

選擇合適的壓人留量,保證頂壓過(guò)程中有足夠的壓人深度;焊劑重復(fù)利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。(4)

焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干,并保持清潔,鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(5)

焊劑粒徑要適中,特別是使用回收焊劑時(shí),應(yīng)認(rèn)真清除熔渣;焊劑的覆蓋厚度,至少應(yīng)能保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行而不泄露火光。1.5混凝土一、蜂窩1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。2．原因分析(1)

混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(2)

混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。(3)

下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4)

混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)

模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

3．防治與治理措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻,坍落度合適;混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)”爛脖子”。小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面1．現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2．原因分析(1)

模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)

模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)

模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(4)

模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。(5)

混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。3．防治與治理措施模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比石子砂漿,將麻面抹平壓光。三、孔洞1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。2．原因分析(1)

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)

混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。(3)

混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。(4)

混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。3．防治與治理措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有黏土塊,工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。四、露筋1．現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2．原因分析(1)

澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(2)

結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3)

混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5)

木模板未澆水濕潤(rùn),吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。3．防治與治理措施澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。表面露筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2．5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深,鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、縫隙、夾層1．現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2．原因分析(1)

施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。(2)

施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)

混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。(4)

底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。3．防治與治理措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于

2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或10～15cm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。六、缺棱掉角1．現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。2．原因分析(1)

木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉。

(2)

低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)

拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)

模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻。3．防治與治理措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度,拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整1．現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。2．原因分析(1)

混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2)

模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)

混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。3．防治與治理措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,確保不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。八、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差1．現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2．原因分析(1)

水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。(2)

混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大。(3)

混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。(4)

冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。(5)

混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。3．防治與治理措施水泥應(yīng)有出廠合格證,砂、石子粒徑,級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30％以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40％以上,不可遭受凍結(jié);按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。九、塑性收縮裂縫1．現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn),形狀不規(guī)則,類似干燥的泥漿面,裂縫較淺,多為中間寬兩端細(xì),且長(zhǎng)短不一,互不連貫,大多在混凝土初凝后,當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。2．原因分析(1)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低,還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。(2)

使用收縮率較大的水泥,或水泥用量過(guò)多,或使用過(guò)量的粉砂,或混凝土水灰比過(guò)大。(3)

模板、墊層過(guò)于干燥,吸水大。(4)

澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向,亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。3．防治與治理措施配制混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率;混凝土要振固密實(shí),以減少收縮量;澆灌混凝土前,將基層和模板澆水濕透;混凝土澆筑后,表面及時(shí)覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù);在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣,應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù),或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)抹壓一次,再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù),或重新振搗方法來(lái)消除;如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí),再覆蓋養(yǎng)護(hù)。十、干縮裂縫1．現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn),寬度較細(xì),其走向縱橫交錯(cuò),無(wú)規(guī)律性,裂縫不均,梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布,整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處;地下大致積混凝土在平面較為多見(jiàn),但側(cè)面也常出現(xiàn),預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。2．原因分析(1)

混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不當(dāng),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小,表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂;或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快,體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)

混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,時(shí)干時(shí)濕,表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)

采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低。(4)

混凝土經(jīng)過(guò)度振搗,表面形成水泥含量較大的砂漿層,收縮量加大。(5)

后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。3．防治與治理措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大;嚴(yán)格控制砂石含量,避免使用過(guò)量粉砂;混凝土應(yīng)振搗密實(shí),并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量;加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件,可覆蓋草簾、草袋,避免爆曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤(rùn);薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋,避免發(fā)生過(guò)大濕度變化,其余參見(jiàn)”塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫,可將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉;深進(jìn)的或貫穿的,就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。十一、溫度裂縫1．現(xiàn)象溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性,梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊,大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫,一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,一般在0.5mm以下,沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間,深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯,冬季較寬,夏季較細(xì)。2．原因分析(1)

表面溫度裂縫,多由于溫差較大引起,如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層,或受到寒潮襲擊,導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮,受到內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)

深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫,多由于結(jié)構(gòu)溫差較大,受到外界約束引起,如大致積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上,如混凝土澆灌時(shí)溫度較高,當(dāng)混凝土冷卻收縮,受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束,將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力,產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深的,有時(shí)是貫穿性的,常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)

基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填,受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用;框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等,由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接,或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處,因溫度收縮變形受到約束,降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)

采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件,混凝土降溫速度控制不嚴(yán),降溫過(guò)速,或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋,使混凝土表面劇烈降溫,而受到肋部或胎模的約束,常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。3．防治與治理措施預(yù)防表面溫度裂縫,可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差;澆灌混凝土后,應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù);在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施,不過(guò)早拆除模板或保溫層;對(duì)薄壁構(gòu)件,適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,使之緩慢降溫;拆模時(shí),塊體中部和表面溫差不宜大于25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫;地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度裂縫,應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑,以節(jié)省水泥,減少水化熱量;選用良好級(jí)配的集料,控制砂、石子含泥量,降低水灰比(0.6以下)加強(qiáng)振搗,提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度;避開(kāi)炎熱天氣澆筑大致積混凝土,必要時(shí),可采用冰水?dāng)囍苹炷?或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻,以降低澆灌溫度,分層澆灌混凝土,每層厚度不大于30cm;大致積基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑(間隔時(shí)間為5～7天),分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用;或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫,40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力;加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù),夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間,緩慢降溫,拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于

20℃;在巖石及厚混凝土墊層上,澆筑大致積混凝土?xí)r,可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青,油氈作隔離層,預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑,以防黏結(jié),長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋,以減少約束作用;蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí),控制升溫速度不大于

1.6屋面工程一、卷材屋面防水(一)

開(kāi)裂1．現(xiàn)象沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。2．原因分析(1)

屋面防水設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)溫度影響考慮得不夠,使屋面板產(chǎn)生脹縮,在板端產(chǎn)生裂縫,將屋面上各構(gòu)造層,直至卷材拉裂。(2)

施工時(shí)保溫隔熱層施工質(zhì)量不好,或者厚度不夠,或者縫隙不認(rèn)真填實(shí),不但保溫隔熱的物理性能不能保證,也對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的脹縮影響。(3)

找平層施工完成后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或找平層施工時(shí)不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開(kāi)裂,致使卷材被拉裂。(4)

卷材質(zhì)量低劣,老化脆裂;瀝青膠韌性差,發(fā)脆,熬制溫度過(guò)高,老化。(5)

卷材鋪貼質(zhì)量不好,卷材搭槎太小,接頭處壓的不實(shí),出現(xiàn)開(kāi)裂、翹起。3．防治與治理措施在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑;做好砂漿找平層;留分格縫;嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量,改進(jìn)瀝青膠配合比;控制耐熱度和提高韌性,防止老化;嚴(yán)格認(rèn)真操作,采取撒油法粘貼。在開(kāi)裂處補(bǔ)貼卷材。(二)鼓泡、起泡1．現(xiàn)象防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡,局部卷材與基層或下層卷材脫空。2．原因分析(1)

保溫層不干,找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材,基層窩有水分或卷材受潮,在受到太陽(yáng)照射后,水氣蒸發(fā),體積膨脹,造成鼓泡。(2)

施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量,認(rèn)為屋面防水主要是防水層施工的質(zhì)量,造成基層施工不認(rèn)真,檢查不仔細(xì),導(dǎo)致防水層出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。(3)

基層不平整,粘貼不實(shí),空氣沒(méi)有排凈。(4)

卷材鋪貼歪扭、皺褶不平,或刮壓不緊,雨水潮氣浸人。3．防治措施(1)

施工時(shí),嚴(yán)格控制基層的施工質(zhì)量,保溫層及找平層施工完成后要停止一段時(shí)間進(jìn)行防水層的施工,防水層的施工盡量避開(kāi)雨季。嚴(yán)格控制基層含水率,避免雨、霧天施工,防止卷材受潮。(2)

加強(qiáng)操作程度和控制,保證基層平整,涂油均勻,封邊嚴(yán)密,各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí),把卷材內(nèi)的空氣趕凈;潮濕基層上鋪設(shè)卷材,采取排氣屋面做法。(3)

卷材鋪貼時(shí)嚴(yán)格按操作的規(guī)范要求進(jìn)行施工,對(duì)于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量一定要嚴(yán)格要求,特別注意接頭處的質(zhì)量,卷材搭槎不能太小,接頭處一定要壓實(shí)。(4)

注意瀝青瑪?shù)僦氖褂脺囟?瑪?shù)僦褂脺囟仁且粋€(gè)很重要的施工控制指標(biāo),要嚴(yán)格控制,冬季施工要注意按規(guī)范提高。4．治理措施將鼓泡處卷材割開(kāi),采取打補(bǔ)丁辦法,重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。(三)

屋面漏水1．現(xiàn)象屋面防水施工完成后在使用過(guò)程中出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等情況。2．原因分析(1)

成品保護(hù)不好,破壞了防水層引起漏水。(2)

女兒墻砌筑質(zhì)量不好,轉(zhuǎn)角處沒(méi)有做成圓角或鈍角,垂直面與水平面卷材沒(méi)有分層搭槎,屋面板脹縮等原因,在女兒墻根部產(chǎn)生橫向裂縫。(3)

屋面變形縫,如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材,或鐵皮凸棱安反,鐵皮向中間泛水,造成變形縫漏水。(4)

變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán),鐵皮沒(méi)有泛水。(5)

天溝部位縱向坡度未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,雨水口處未按要求比周圍低,雨水口周圍沒(méi)有封嚴(yán)等原因,造成漏水。(6)

變形縫在屋檐部位未斷開(kāi),卷材直鋪過(guò)去,變形縫變形時(shí),將卷材拉裂、漏雨。(7)

檐口處的油氈封口出現(xiàn)裂縫張口,雨水在張口處滲漏。3．防治與治理措施(1)

鋪貼卷材后一定要加強(qiáng)成品的保護(hù),不得在上部進(jìn)行其它項(xiàng)目的施工,人員也不得隨意在上面踩踏。(2)

鋪貼卷材時(shí)一定要注意節(jié)點(diǎn)的施工,卷材的收口處要釘牢,封口的砂漿要嚴(yán)密、可靠。(3)

變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工,鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?做好泛水并釘裝牢固,縫隙填塞嚴(yán)密;變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開(kāi),卷材在斷開(kāi)處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。(4)

女兒墻砌筑時(shí)注意砌筑質(zhì)量,不能因女兒墻不是承重結(jié)構(gòu)而忽略施工質(zhì)量,同時(shí),轉(zhuǎn)角處一定按規(guī)范要求做成鈍角或圓角。(5)

天溝施工時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行施工,雨水口等部位比周圍低,保證天溝內(nèi)不積水,排水通暢。雨水口周圍粘貼要格外認(rèn)真。(6)檐口處的油氈封口處粘牢,不能出現(xiàn)張口現(xiàn)象。二、混凝土剛性屋面(一)屋面開(kāi)裂1．現(xiàn)象混凝土剛性屋面開(kāi)裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。2．原因分析(1)

混凝土剛性屋面防水層較薄,當(dāng)基層變動(dòng)時(shí)很易開(kāi)裂。(2)

由于大氣溫度,太陽(yáng)輻射,雨、雪以及車間熱源等作用的影響,若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理,在施工中處理不當(dāng),都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。(3)

混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),施工時(shí)振搗不密實(shí),收光壓光不好以及早期干燥缺水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng),都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。3．防治與治理措施(1)

剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動(dòng)的建筑,也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻沉降的建筑。(2)

防水層必須分格,混凝土防水層的厚度不宜小于40mm,內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上,并應(yīng)在分格縫處斷開(kāi)。(3)

混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致,澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)、壓實(shí)、抹平,收水后應(yīng)立即二次抹光。(4)

加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),視水泥品種和氣候條件不宜少于

10～14d。(5)

根據(jù)剛性屋面的要求,合理制定混凝土的配合比,正確使用水泥用量。(二)

屋面滲漏1．現(xiàn)象混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性,容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過(guò)防水層處。2．原因分析(1)

非承重磚墻與屋面板變形不一致,在連接處容易拉裂脫空。(2)

檐口天溝板與屋面板之間的接縫下寬上窄,由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致,填縫砂漿或混凝土脫落。(3)

屋面分格縫沒(méi)有與屋面板端縫對(duì)齊,在外荷載、徐變和板面與板底溫差作用下,屋面板板端上翹,使防水層開(kāi)裂。(4)

防水層未按設(shè)計(jì)要求找坡或找坡不正確,造成局部積水。雨水口設(shè)計(jì)位置不合理,要求屋面縱橫方向交叉找坡,難以保證質(zhì)量。(5)

屋面雨水口的石棉或鑄鐵彎頭伸不到女兒墻內(nèi)表面,與屋面防水層不能搭接,加上施工馬虎,雨水口砂漿層與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫;抹砂漿層一遍完成,厚度過(guò)大,表層和底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫砂漿層抹得過(guò)高,使雨水口處積水。3．防治與治理措施(1)

非承重山墻與屋面板連接處,先灌以細(xì)石混凝土,然后分二次嵌填防水油膏并壓實(shí),再按常規(guī)做法做卷材防水,并增加干鋪卷材一層。(2)

選擇屋面板荷載級(jí)別時(shí),以板的剛度作為主要依據(jù)。(3)

施工時(shí)使防水層分格縫和板縫對(duì)齊;做泛水前,應(yīng)先將女兒墻澆水濕潤(rùn),陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成,不留施工縫。

(4)泛水部們混凝土應(yīng)拍打密實(shí),并注意將表面收光,抹壓密實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(5)

防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭,下鋪卷材一層,與彎頭搭接不少于5cm,再澆筑防水層混凝土,使之填實(shí)彎頭下部空隙,且與彎頭端部連接順暢,隨后抹壓密實(shí)。在有條件時(shí),盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。1.7抹灰工程一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1．現(xiàn)象墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。2．原因分析(1)

基層處理不當(dāng)。(2)

操作不當(dāng);預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn),數(shù)量不足。(3)

砂漿品種不當(dāng)。3．防治與治理措施(1)

不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng),每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。(2)

門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊,木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同,預(yù)埋位置正確。(3)

門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平?？p隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。(4)

加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí),應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深

lOcm孔,直徑4cm左右,再以相同尺寸的圓木沾107膠水打人孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處,使門框與墻體連接牢固。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫1．現(xiàn)象內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。2．原因分析(1)

基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透。(2)

墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚。(3)

砂漿和易性、保水性差,硬化后黏結(jié)強(qiáng)度差。(4)

各層抹灰層配比相差太大。(5)

沒(méi)有分層抹灰。3．防治與治理措施(1)

抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整,凹陷處用1:3水泥砂漿找平。(2)

基層太光滑則應(yīng)鑿毛,或用1:1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。(3)

墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1:3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)

基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)

砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透,磚基應(yīng)澆水兩遍以上,加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落,窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫1．現(xiàn)象外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落,窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。2．原因分析(1)

基層處理不好,表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)

墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的黏結(jié)。(3)

一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)

夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

(5)

抹灰沒(méi)有分層。3．防治與治理措施(1)

抹灰前,應(yīng)將基層表面清掃干凈,腳手架孔洞填塞堵嚴(yán),混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈,蜂窩、凹洼、缺棱掉角處,應(yīng)先刷一道107膠:水=1:4的水泥素漿,再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20％的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。(2)

基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水,要澆透澆勻。(3)

表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面,抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿黏結(jié)層,以增加與光滑基層的砂漿黏結(jié)能力,又可將浮灰事先粘牢于墻面上,避免空鼓,裂縫。(4)

長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰,為了不顯接槎,防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂,一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5)

夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。(6)

窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂,雨水容易從縫隙中滲透,引起抹灰層的空鼓,甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫,除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外,還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間,使結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。四、墻抹灰后向內(nèi)滲水1．現(xiàn)象墻抹灰后向內(nèi)滲水。2．原因分析(1)

未抹底層砂漿。(2)

各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。(3)

分隔縫未勾縫。3．防治與治理措施(1)

必須抹2～4mm底子灰。(2)

中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)

各層抹灰必須壓實(shí)。(4)

分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤(rùn)后勾縫。五、外墻抹灰接槎明顯,色澤不勻,顯抹紋1．現(xiàn)象外墻抹灰接槎明顯,色澤不勻,顯抹紋。2．原因分析(1)

墻面沒(méi)有分格或分格太大,抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)

沒(méi)有統(tǒng)一配料,砂漿原材料不一致。(3)

基層或底層澆水不勻,罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。3．防治與治理措施(1)

抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處,并注意接槎部位操作,避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2)

室外抹灰稍有些抹紋在陽(yáng)光下觀看就很明顯,影響墻面外觀效果,因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面,用抹子搓毛面時(shí),要做到輕重一致,先以圓圈搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一,起毛紋等問(wèn)題。六、外墻抹灰分格縫不直不平,缺棱錯(cuò)縫1．現(xiàn)象外墻抹灰分格縫不直不平,缺棱錯(cuò)縫。2．原因分析(1)

沒(méi)有拉通線,或沒(méi)有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)

木分格條浸水不透,使用時(shí)變形。(3)

粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng),造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。3．防治與治理措施(1)

柱子等短向分格縫,對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高,拉通線彈出水平分格線,柱子側(cè)面要用水平尺引過(guò)去,保證平整度;窗心墻豎向分格縫,幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)

分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊,豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè),以便于檢查其準(zhǔn)確度,防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí),在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面。當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條,兩側(cè)可抹成45°,如當(dāng)天不起條的就抹60°坡,須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈,以免起條時(shí)損壞墻面。1.8吊頂工程一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1．現(xiàn)象主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。

2．原因分析(1)

主龍骨、次龍骨受扭折,雖經(jīng)修整,仍不平直。(2)

掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確,拉牽力不均勻。

(3)

未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。(4)

測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差,中間平線起拱度不符合規(guī)定。3．防治與治理措施(1)

凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。(2)

掛鉛線的釘位,應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。(3)

一定要拉通線,逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。(4)

四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確,中間按平線起拱度1/200～1/300。二、吊頂造型不對(duì)稱、罩面板布局不合理1．現(xiàn)象吊頂造型不對(duì)稱、罩面板布局不合理。2．原因分析(1)

未在房間四周拉十字中心線。(2)

未按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。

(3)

鋪安罩面板流向不正確。3．防治與治理措施(1)

按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。(3)

中間部分先鋪整塊罩面板,余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊,便于調(diào)整。三、石膏板吊頂拼板處不平整1．現(xiàn)象石膏板吊頂拼板處不平整。2．原因分析(1)

操作不認(rèn)真,主、次龍骨未調(diào)平。(2)

選用材料不配套,或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。3．防治與治理措施(1)

先安裝主龍骨,并拉通線檢查其是否正確,然后安裝板邊調(diào)平,可滿足板面平整度。(2)

應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料,可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn),減少原始誤差和裝配誤差,以保證拼板處平整。四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整,撓度明顯1．現(xiàn)象石膏板吊頂罩面板大面積不平整,撓度明顯。2．原因分析(1)

由于未彈線,導(dǎo)致吊桿間距偏大,或吊桿間距忽大忽小等,吊桿構(gòu)造不符合要求。(2)

龍骨與墻面間距偏大,致使吊頂在使用一段時(shí)間后,撓度暴露較為明顯。(3)

次龍骨間距偏大,也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。(4)

采用螺釘固定時(shí),螺釘與石膏板的距離大小不均勻。(5)

次龍骨鋪設(shè)方向不妥,不是與板長(zhǎng)邊垂直,而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè),不利于螺釘排列。3．防治與治理措施(1)

按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線,按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。(2)

從穩(wěn)定方面考慮,龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于

l00mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。(3)

在使用紙面石膏板時(shí),自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于l0mm,也不宜大于16mm,因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。(4)

鋪設(shè)大塊板材時(shí),應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向,以利于螺釘排列。五、吸音板吊頂孔距排列不勻1．現(xiàn)象無(wú)論什么材質(zhì)板材,凡帶孔吸音板拼裝后,孔距不等,孔眼橫、豎、斜看時(shí),不成直線,或有彎曲及錯(cuò)位現(xiàn)象。2．原因分析(1)

沒(méi)有預(yù)先按設(shè)計(jì)要求制作標(biāo)準(zhǔn)板塊樣板,或雖有標(biāo)準(zhǔn)樣板,但因板塊及孔位的加工精度不高,偏差較大,致使孔距排列不均。(2)

裝釘板塊時(shí),如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正,均可造成孔距不勻,排列錯(cuò)位。3．防治與治理措施(1)

為確?？拙嗯帕幸?guī)整,板塊應(yīng)裝匣鉆孔,即將吸音板按計(jì)劃尺寸分成板塊,板邊應(yīng)刨直、刨光,裝人鐵匣內(nèi),每次放

12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板,放在被鉆板塊上面,用夾具夾緊。鉆孔時(shí),鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后,應(yīng)在吊頂擱柵上試拼,無(wú)誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場(chǎng)上采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的吸音板。(2)

裝釘板塊前,應(yīng)先檢查龍骨位置是否準(zhǔn)確,縱橫順直、分格方正;明拼縫時(shí),板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～l0mm。(3)

檢查板塊是否方正。(4)

吸音板吊頂孔距排列不勻,不易修理,應(yīng)一次裝釘合格。六、鋁合金板吊頂不平1．現(xiàn)象鋁合金板吊頂不平。2．原因分析(1)

水平線控制不好,是鋁合金板吊頂不平的主要原因之一。它是由兩方面因素造成,一是放線時(shí)控制不好、不準(zhǔn);二是龍骨未調(diào)平,安裝施工時(shí)又控制不好。(2)

安裝鋁合金板的方法不妥,也是造成鋁合金板吊頂不平的原因,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板條,后進(jìn)行調(diào)平,使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。(3)

輕質(zhì)板條吊頂,在龍骨上直接懸吊重物,承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)

吊桿不牢,引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥,自行松動(dòng)或脫落;或吊桿不直,受力后拉直變長(zhǎng)。(5)

板條自身變形,未加矯正而安裝,產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長(zhǎng)板條類型上,板條變形,常發(fā)生在運(yùn)輸過(guò)程中的堆壓變形,嚴(yán)重者像蛇一樣。3．防治與治理措施(1)

對(duì)于吊頂四周的標(biāo)高線,應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻上,其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大,還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點(diǎn)。在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制,線要拉直,不能下沉。(2)

待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條,這是施工中既合理又重要的一道工序;反之,平整度難于控制,特別是當(dāng)板較薄時(shí),剛度差,受到不均勻的外力,哪怕是很小的外力,極易產(chǎn)生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整,只能取下調(diào)整。(3)

應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備,應(yīng)另設(shè)吊桿,直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。(4)

如果采用膨脹螺栓固定吊桿,應(yīng)做好隱檢記錄,如膨脹螺栓埋人深度、間距等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗(yàn)。(5)

安裝前要先檢查板條平、直情況,發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)者,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。七、接縫明顯1．現(xiàn)象板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。2．原因分析板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。表現(xiàn)在一是接縫處接口露白茬,宏觀上看,很明顯;二是接縫不平,在接縫處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。3．防治與治理措施(1)

做好下料工作。板條切割時(shí),除了控制好切割的角度外,對(duì)切口部位再用銼刀將其修平,將毛邊及不妥處修整好。(2)

用相同色彩的膠黏劑(可用硅膠)對(duì)接口部位進(jìn)行修補(bǔ)。用膠的目的,一方面可使接縫密合,另一方面也可對(duì)切口白邊進(jìn)行遮掩。1.9飾面工程一、石材鑲貼1．現(xiàn)象石材鑲貼后紋理不通順、花紋突變、顏色不協(xié)調(diào)。2．原因分析無(wú)論是天然石材還是人造石材,無(wú)論是大理石或花崗巖都有各種美麗的花紋,可是鑲貼用的石材已切割成矩形或方形,如果鑲貼時(shí)不采取一定的措施,上下左右的大理石顏色花紋可能不一致,而產(chǎn)生紋理不通順,花紋突變,顏色不協(xié)等質(zhì)量通病。3．防治與治理措施(1)

石材的施工,須全部進(jìn)足料后方可施工,不可邊施工,邊進(jìn)料,以免影響預(yù)拼和編號(hào)。(2)

石材的接縫,要求嚴(yán)密吻合,不應(yīng)有大的縫,故每塊石材,不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。對(duì)于有裂縫暗痕等缺陷的石材,一般應(yīng)剔除,改成小料或用其它不規(guī)則的施工面上。如備料不多,必須使用又不能改小時(shí),應(yīng)用在陰角或靠近地面等不顯眼處,并將縫隙用調(diào)過(guò)顏色的環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)好,力求顏色一致,平整無(wú)接槎痕。二、石材表面污染1．現(xiàn)象大理石、花崗石飾面板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前,表面呈黃褐色或石材被水中有侵蝕性的物質(zhì)腐蝕,表面光潔度受到影響。2．原因分析石材污染變色常常是在運(yùn)輸或保管期間,受潮淋雨造成的。大理石、花崗石的包裝一般為草繩,淋雨受潮后,會(huì)逐漸滲出黃褐色的液體,為大理石、花崗石所吸收,使石材表面呈黃褐色。3．防治與治理措施(1)

石材在運(yùn)輸及保管過(guò)程中,一定要注意防雨、防潮。(2)

如大理石、花崗石受到污染,可用洗衣粉溶液浸泡15～30d,再用清水沖洗凈,晾干后即可使用。如果表面光潔度受到影響,重新進(jìn)行打磨拋光。三、石材石面開(kāi)裂1．現(xiàn)象石材鑲貼后出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。2．原因分析(1)

結(jié)構(gòu)的沉降,產(chǎn)生壓縮變形在變形外力作用下由于應(yīng)力集中,導(dǎo)致大理石板材軟弱處開(kāi)裂。(2)

大理石粘貼面如緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時(shí),如安裝粗糙、板縫灌漿不嚴(yán),侵蝕氣體或濕空氣進(jìn)人板縫會(huì)銹蝕連接鋼筋網(wǎng),并產(chǎn)生膨脹,給大理石以向外的推力。(3)

長(zhǎng)期以來(lái),大理石和花崗石板的連接件和掛鉤,大多為鋼鐵制品和鉛絲,鋼鐵易腐蝕,生成疏松的鐵銹,由外向內(nèi)邊行,鐵銹會(huì)脫落和膨脹,影響和砂漿的黏結(jié)力,造成石材裂縫和脫落。3．防治與治理措施(1)

柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石時(shí),應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行,底部或頂部還應(yīng)留有一定縫隙,以防止結(jié)構(gòu)壓縮,大理石餉面直接承重被壓開(kāi)裂。(2)

大理石鑲貼需要有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作,鑲貼時(shí)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工,板縫灌漿一定要嚴(yán),防止氣體或濕空氣進(jìn)人板縫銹蝕鋼筋網(wǎng)。(3)

鑲貼大理石及花崗巖時(shí)的錨固件及連接件應(yīng)用銅或不鑼鋼的。四、釉面磚飾面通病1．現(xiàn)象釉面磚鑲貼時(shí)會(huì)出現(xiàn)空鼓、脫落;接縫不平直、縫隙不均勻。2．原因分析(1)

基層沒(méi)有處理好,墻面濕潤(rùn)不透,砂漿損失太快,造成釉面磚與砂漿黏結(jié)力低。(2)

釉面磚浸泡水不足,造成砂漿早期脫水;浸泡后的磚未晾干就粘貼,浮水使磚浮動(dòng)下墜。(3)

操作不當(dāng),砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。(4)

砂漿已經(jīng)收水,再對(duì)粘貼完的釉面磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。(5)

釉面磚本身有隱傷,事先未發(fā)現(xiàn),嵌縫不密實(shí)或漏嵌。(6)

施工前對(duì)釉面磚挑選不嚴(yán)格,掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。(7)

平尺板安裝不水平,操作技術(shù)水平低。(8)

基層抹灰面不平整。3．防治與治理措施(1)

基層清理干凈,表面修補(bǔ)平整,過(guò)凹的地方要分層填補(bǔ),墻面灑水濕透。(2)

釉面磚使用前必須清理干凈,用水浸泡到釉面不冒氣泡為止,且時(shí)間不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘貼。(3)

粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～l0mm之間,過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí),可使用摻有水泥質(zhì)量3％的

107膠水泥砂漿,改進(jìn)黏結(jié)砂漿的和易性和保水性,并有一定的緩凝作用,不但增加黏結(jié)力,而且能夠減少黏結(jié)層的厚度,校正表面平整和拔縫時(shí)間可長(zhǎng)些,便