PE管施工技術(shù)交底記錄

PE管施工技術(shù)交底記錄

施工技術(shù)交底工程名稱：門源縣萬畝綠色蔬菜基地扶貧產(chǎn)業(yè)示范園配水工程項目部位名稱：管網(wǎng)工程施工單位：四川仁厚建設工程有限公司交底內(nèi)容：PE管道施工技術(shù)交底一、施工準備1、技術(shù)準備在施工前，需要做好施工圖紙的會審，并完成原材料和半成品的檢驗試驗工作。同時，還需要辦理測量交接樁手續(xù)和復測工作，并完成護樁及加密樁的引測。2、機具設備施工所需的設備包括切管機、供電設備、管接頭、熱熔機等，工具包括吊具、鉤子、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、鉛筆等。3、作業(yè)條件施工前，溝槽已經(jīng)開挖完成，并經(jīng)過總包及監(jiān)理驗收合格。施工機具、工具及材料也已到場，夜間照明設施已就位。二、管道施工安裝方案1、材料的進場和檢驗為保證工程質(zhì)量，施工單位在材料進場前需填報進場申報表，并報監(jiān)理驗收。監(jiān)理根據(jù)規(guī)范對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，符合要求后予以簽認。材料進場后，施工單位按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢，檢驗結(jié)果合格后方可施工。2、施工順序施工順序為施工放線→挖溝槽→管道安裝→試壓→回填。在施工放線時，需要根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實際地貌放線，確定避開地下障礙，并控制好管溝深度和寬度。同時，如與其它管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護。3、給水工程施工測量在測量放線時，首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。按照工程特點的要求引測量控制點，進行施工溝槽中線及邊線的放置，并測量管底標高。4、施測方法施測方法包括使用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護。使用水準儀將高程引測到附近建筑物上，并做上明顯的記號。采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。5、溝槽開挖的施工方法根據(jù)設計管道埋深及現(xiàn)場施工條件，溝槽開挖采用人工開挖施工。在溝槽開挖后，進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。注：刪除了明顯有問題的段落，對每段話進行了小幅度的改寫，以使其更加通順和易懂。2)為了開挖溝槽，我們需要使用人工和機械相結(jié)合的方法。在一般的土質(zhì)條件下，我們需要按照1:0.25的比例放坡。同時，我們需要確保溝槽開挖的土方堆放不少于0.8米，并且溝槽底部的土層不會被攏動。為了保護溝槽，我們需要預留20厘米左右的保護層，并且使用人工進行清理。3)在開挖溝槽時，如果遇到管線或電纜，我們需要加以保護，并及時向相關單位報告，以防止發(fā)生事故造成損失。4)在開挖溝槽的過程中，我們需要隨時對溝槽底高程和中線進行測控，以防止超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求：|序號|項目|允許偏差(mm)||----|----------------|-------------||1|槽底標高|±20～30||2|槽底中線每側(cè)寬度|不小于規(guī)定||3|槽邊坡度|1:0.25|檢查頻率應為兩井之間，點數(shù)分別為3、6、6。6)管道安裝方面，我們采用PE管的熱熔連接方法。這種方法具有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點。具體步驟如下：1.材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20毫米的切削余量。2.夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。5.加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熱熔長度為1-2毫米為佳。6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.熱熔對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熱熔壓力下進行，卷邊寬度以2-4毫米為宜。8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。9.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。此外，我們需要注意熱熔連接質(zhì)量控制要點。由于熱熔連接技術(shù)要求較高，我們需要對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見的原因有不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用，連接件的端面未保持清潔，操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)未按規(guī)定要求嚴格控制，未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力，以及熔接設備未定期維護保養(yǎng)等。在施工中，我們需要注意防范這些問題。熱熔對接過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：問題一：焊道窄且高產(chǎn)生原因：熱熔對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高。解決辦法：降低熱熔對接壓力，縮短加熱時間，降低加熱板溫度。問題二：焊道太低產(chǎn)生原因：熱熔對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低。解決辦法：提高熱熔對接壓力及加熱板溫度，延長加熱時間。問題三：焊道不對稱產(chǎn)生原因：①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同；②兩管材的材質(zhì)不同，熱熔溫度不同，使兩管材對接時出現(xiàn)偏移。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同，選用同一批或同一牌號的材料，嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查，檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。問題四：焊道局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷產(chǎn)生原因：①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；②加壓加熱的時間不夠；③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱。解決辦法：調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求，適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求，調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻。問題五：假焊產(chǎn)生原因：熱熔對接壓力過大，將兩管材之間的熱熔料擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熱熔料過熱分解。解決辦法：降低熱熔對接壓力，降低加熱溫度、減小加熱時間。管道水壓試驗：1、水壓試驗前，審核施工單位應編制試驗方案，包括后背及堵板的設計、進水管路、排氣孔及排水孔的設計、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計、排水疏導措施、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設計，本工程PE管道試驗壓力為：管徑（A）壓力值Mpa1601.01251.01101.0631.6501.6401.63、壓力試驗前應檢查水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求，采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。4、在進行水壓試驗前，必須檢查準備工作。首先，所有試驗管段的敞口必須封閉，以確保沒有滲漏。其次，試驗管段不能使用閘閥做堵板，也不能含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。最后，在水壓試驗前，必須清除管道內(nèi)的雜物。5、在試驗管段注滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時后再進行水壓試驗。6、水壓試驗應該分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，確保沒有異常現(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。在水壓試驗過程中，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。同時，在水壓試驗過程中嚴禁修補缺陷，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應做出標記，卸壓后再進行修補。7、壓力試驗包括預試驗階段和主試驗階段。預試驗階段的程序如下：首先，將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60分鐘，期間應確保空氣不進入管道。其次，緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。最后，在停止注水補壓并穩(wěn)定60分鐘后，當60分鐘后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結(jié)束。如果60分鐘后壓力下降低于試驗壓力的70%，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。8、壓力試驗的主試驗階段步驟如下：首先，在預試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%，期間應準確計量降壓所泄出的水量。當降壓所泄水量超過計算最大值時，應重復預試驗階段步驟。其次，每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，應記錄30分鐘。當30分鐘內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。如果30分鐘內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢，則應再持續(xù)觀察60分鐘。當在整個90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。如果上述兩條都不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格，應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。9、在做好給水管道沖洗消毒準備工作之前，必須進行檢查，符合下列規(guī)定：首先，清潔水源已確定。其次，消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準備就緒。再次，排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全。此外，沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口，照明和維護等措施也已經(jīng)落實。10、管道沖洗與消毒應符合下列規(guī)定：首先，第一段話中“NTU”應該是“NTU”的縮寫，需要加上點。另外，“清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止”這句話中，應該將“清潔水”改為“清水”，因為“清潔水”可能會被誤解為添加了清潔劑的水。改寫后的第一段話：“管道第一次沖洗應使用清水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止。沖洗流速應大于1.0m/s。”第二段話中，“有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水”應該改為“有效氯含量不低于20mg/L的清水”，因為“氯離子”和“氯”是等價的。改寫后的第二段話：“管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯含量不低于20mg/L的清水浸泡24小時后，再用清水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止?！钡谒亩卧捴?，“管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位?！边@句話可以改為“在管道入水前，應認真排氣，排氣點應盡量選擇在管段最高點。”改寫后的第四段話：“1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，檢驗應在有效檢定期內(nèi)。2、在管道入水前，應認真排氣，排氣點應盡量選擇在管段最高點。3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。”最后一段話中，“石粉渣”應該改為“石灰粉渣”。改寫后的最后一段話：“根據(jù)圖紙要求，埋地管位于市政機動車道、社區(qū)內(nèi)機