質(zhì)量通病的防治方法計(jì)劃

質(zhì)量通病的防治措施計(jì)劃本項(xiàng)目部承建的嘉和樂園4#、5#住宅樓工程，為保證工程質(zhì)量，創(chuàng)建無質(zhì)量通病精品工程，我項(xiàng)目部特編制如下質(zhì)量通病防治措施，對(duì)磚混結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)逐一進(jìn)行防治處理消除常見的質(zhì)量通病如下：一、 模板。柱模板缺陷；板模板缺陷．二、 鋼筋。（1）鋼筋材質(zhì)達(dá)不到保障；（2）鋼筋的位移和變形；（3）梁柱接頭和骨筋加密區(qū)漏放和未按要求綁扎鋼筋；（4）鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到要求。三、 混凝土。（1）麻面；（2）漏筋；（3）蜂窩；（4）孔洞；（5）縫隙夾層；（6）缺棱掉角；（7）模板拼縫不嚴(yán)造成漏漿；（8）模板強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性差，造成混凝土變形。四、 磚。（1）組砌方法混亂；（2）砂漿配比計(jì)量差，強(qiáng)度不穩(wěn)定，和易性差；（3）設(shè)置拉結(jié)筋數(shù)量，長度不足，無明顯標(biāo)識(shí)；（4）磚縫砂漿不飽滿；（5）清水墻面水平不扯，墻面凹凸不平。五、 墻和頂棚抹灰。（1）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫；（2）抹灰面層起灰、開花、有抹紋；（3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正；（4）混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫。六、 外墻水泥砂漿飾面。（1）空鼓、裂縫；（2）接槎有明顯抹紋，色澤不勻；（3）分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。七、 瓷磚墻壁面。（1）空鼓、脫落；（2）接縫不平直，縫隙不均；（3）裂縫、變色或表面沾污。八、 門窗安裝。（1）門窗框翹曲（皮棱）；（2）門窗框不方正（竄角）；4）門窗框位置不準(zhǔn)確我項(xiàng)目部將根據(jù)編制的質(zhì)量通病防治措施對(duì)各分項(xiàng)逐一進(jìn)行防治處理，保證工程的質(zhì)量，請(qǐng)監(jiān)督檢查。一、 模板質(zhì)量通病防治措施1、 柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模；造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。柱身扭曲。預(yù)防措施：（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)留清掃口，以便清理柱垃圾。（4）成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)有剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔50—100厘米應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。（6）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確?；炷翝补噙^程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。（7）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。2、 梁板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁不易拆除。預(yù)防措施：（1）現(xiàn)澆板模板的厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊模板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）（3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土，以便于拆除。（4）板模應(yīng)按規(guī)定起拱。二、 鋼筋質(zhì)量通病防治措施1、 鋼筋材質(zhì)達(dá)不到保障預(yù)防措施：（1）對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量規(guī)格按規(guī)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，把好進(jìn)場材料的驗(yàn)收關(guān)，無質(zhì)量證明書或鋼材合格證不準(zhǔn)進(jìn)場。（2）做好鋼筋堆放的保管工作，防止雨淋、損壞。（3）鋼筋使用前及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)取樣，做鋼筋性能實(shí)驗(yàn)，施工人員不見鋼筋實(shí)驗(yàn)報(bào)告不準(zhǔn)使用到工程上。2、 鋼筋的位移、變形預(yù)防措施：（1）按規(guī)及圖紙要求制作鋼筋，并在模板及鋼筋上按設(shè)計(jì)間距做出標(biāo)記，按標(biāo)記綁扎鋼筋，綁實(shí)綁牢。（2） 按規(guī)規(guī)定使用墊塊不準(zhǔn)漏放、錯(cuò)放，板筋每隔 1米長梅花形放置墊塊，梁筋每隔1米長放置墊塊，對(duì)于板筋的負(fù)彎矩筋每隔1米墊一鋼筋馬凳，并使負(fù)彎矩筋與小馬凳綁扎在一起，對(duì)于柱筋用十字花鋼架做好固定，待澆筑完混凝土后取出。（3）在混凝土澆筑前，嚴(yán)禁上人踩踏鋼筋。混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專職值班人員。對(duì)鋼筋發(fā)現(xiàn)位移、變形及時(shí)調(diào)整。3、 梁柱接頭和箍筋加密區(qū)漏放或未按要求綁扎鋼筋預(yù)防措施：（1）在梁柱接頭500mm圍及圖紙中設(shè)置加密的圍，應(yīng)特別注意錯(cuò)放或漏放，有條件者應(yīng)先綁扎其加密區(qū)。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場管理的檢查力度，做好“三檢”工作的交替檢查，加強(qiáng)對(duì)加密區(qū)的檢查。（3）對(duì)梁柱接頭及骨筋加密區(qū)等特殊部位，對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底。4、 鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到要求預(yù)防措施：（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并模擬面積大小，長度適當(dāng)墊夠。（2）對(duì)于板筋有可能隨混凝土攪到而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，用鐵絲使墊塊與鋼筋綁扎在一起。三、 混凝土質(zhì)量通病防治措施1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外漏。防治措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防振漏；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2、漏筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹外漏。預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意因定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距3/4結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。（4）為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。（6） 混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3、 蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按規(guī)定采用。（3） 混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：1） 支模前在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50—100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模?；炷了涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2） 應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。3） 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。4） 柱斷面在40X40厘米以并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。（5） 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過數(shù)值。（6） 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3—5厘米。（7） 混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（