某大橋高墩塔吊安裝方案

######高架橋塔吊施工專項(xiàng)方案一、工作狀況#####高架橋長1339m，全橋按左右分離的兩幅橋布置，其跨徑組合為：(4x50)簡支T梁+(12X50+11X49)裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁共27跨，下部結(jié)構(gòu)采用花瓶墩，共計(jì)56個(gè)。為了滿足施工要求和根據(jù)實(shí)際情況，10號到27號墩(墩高＞30m)的墩身和蓋梁施工采用QTZ160F型固定式塔吊配合施工。一臺塔吊同時(shí)進(jìn)行3個(gè)墩位(即6個(gè)墩柱)施工，塔身置于中間墩承臺上，其安裝位置見安裝基礎(chǔ)圖所示。塔吊基礎(chǔ)在既有設(shè)計(jì)承臺上進(jìn)行擴(kuò)大，預(yù)埋錨栓采用40Cr，螺栓M39，預(yù)埋長度為1800mm，每個(gè)柱腳預(yù)埋4件；壓板材質(zhì)為Q235-C，尺寸為500mmx500mmx40mm。圖1：基礎(chǔ)荷載示意圖cm圖1：基礎(chǔ)荷載示意圖cm二、QTZ160荷載參數(shù)何載工況基礎(chǔ)荷載豎向力P1(KN)水平力P2(KN)彎矩M(KN?m)扭矩MK(KNti)旋轉(zhuǎn)工作工況950302780340非旋轉(zhuǎn)工作工況8507036300三、基礎(chǔ)驗(yàn)算1、壓彎驗(yàn)算由圖2：平面受力圖示一可知，在軸力作用下，①、②、③和④均受壓;

彎矩作用下①和③受拉，②和④受壓P1M1.72P壓maxP拉maxM1.7P14M1.72P壓maxP拉maxM1.7P14950 27801056KN- 1.72950-950 581KN! 43630363匕1281KN1.72P 850 856KN拉max1.72 4取非旋轉(zhuǎn)工作工況進(jìn)行壓彎驗(yàn)算,旋轉(zhuǎn)工作工況：P壓maxP拉max非旋轉(zhuǎn)工作工況：P壓max427801.72850~T~36301)壓力作用下，混凝土局部抗壓驗(yàn)算：壓板尺寸為500mmX500mm,局部壓力maxp1281壓局部壓力maxp1281壓max A500500S5.2MPa14.3MPa滿足要求；2)拉力作用下,錨桿抗撥驗(yàn)算：錨桿采用M39錨桿采用M39，錨固長度l1800mm37d37391443mm,每個(gè)柱腳預(yù)埋4根錨栓,f 卩拉max 856220MPamax埋4根錨栓,f 卩拉max 856220MPamax4A4976S315MPa滿足要求。2、扭轉(zhuǎn)抗剪計(jì)算：扭轉(zhuǎn)工作工況：FMK剪巴?迂2340283KN1.2每個(gè)柱腳預(yù)埋4根錨栓,故每根錨栓受到的剪力為：單位：cm圖3：平面受力圖示二F F剪 剪.283470.8KNF剪70.897672.54MPa180MPa滿足要求maxAS3、配筋計(jì)算由于塔吊基礎(chǔ)是擴(kuò)大承臺兼作，原則上應(yīng)考慮基礎(chǔ)荷載和墩柱荷載同時(shí)作用，而引起的偏心彎矩，但實(shí)際上塔吊引起的荷載僅為墩柱荷載的5%，小于墩柱的偶然偏心，所以擴(kuò)大部分的配筋按照承臺配筋原則就可以滿足要求，為不影響承臺在施工完畢正常使用期期間的使用功能，在原承臺鋼筋的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)大部分鋼筋的焊接。四、 基礎(chǔ)施工采用塔吊專用地腳螺栓預(yù)埋在承臺及擴(kuò)大部分上，預(yù)埋時(shí)四塊壓板必須處于同一水平面上。地腳螺栓與承臺鋼筋連在一起并相對固定，設(shè)置好后露出承臺面的部分地腳螺栓必須做好防護(hù)措施，以免螺栓受損和生銹以及砼施工時(shí)粘上砼。同時(shí)在承臺施工時(shí)應(yīng)注意觀測，避免移位和變形。五、 塔吊安裝步驟及質(zhì)量要求1、基礎(chǔ)布設(shè)塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的四塊壓板必須在同一水平面位置。2、安裝基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)必須保持垂直，如果不垂直須用鋼墊板墊平基礎(chǔ)節(jié)再進(jìn)行安裝。保證固定節(jié)的垂直度不大于1%0。3、 安裝兩節(jié)塔身4、 安裝爬升架在地面將液壓泵站組裝在爬升架上，再吊起套在已裝好的塔身上，注意裝有油缸的一方對應(yīng)塔身有踏步的一方。5、安裝回轉(zhuǎn)部分在地面把平臺、駕駛室、回轉(zhuǎn)塔身安裝在上支座上，使之成為一個(gè)整體，吊起回轉(zhuǎn)部分與已裝好的塔身連接。6、安裝塔頂安裝好梯子和平臺，吊起與回轉(zhuǎn)塔身連接好。7、吊裝平衡臂把平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上（根據(jù)塔吊的情況在平衡臂上加最前面1-2塊平衡重），用手拉葫蘆蠟燭平衡臂拉桿使之與塔帽相連。8、組裝起重臂將起重臂按所需長度組裝好9、穿繞變幅鋼絲繩前牽引繩經(jīng)過滑輪和臂端滑輪后，固定在栽種小車的張緊用卷筒上。后牽引繩究經(jīng)臂根滑輪后，固定在栽種小車的固定支耳上。10、安裝起重臂根據(jù)起重臂的情況確定吊點(diǎn)的位置。吊起起重臂，將臂根絞點(diǎn)與回轉(zhuǎn)塔身上的絞點(diǎn)連接起來。11、安裝起重臂拉桿吊起起重臂利用手拉葫蘆拉起起重臂拉桿，使起重臂拉桿與塔頂連板相聯(lián)結(jié)。12、吊裝平衡重塊根據(jù)臂長確定平衡塊的重量，吊到平衡臂上。13、穿繞起升鋼絲繩14、電氣系統(tǒng)的安裝與調(diào)試15、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)16、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝⑴將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身引入方向，回轉(zhuǎn)制動，鎖住起重臂。⑵操縱手柄開動液壓泵站使油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)并慢慢頂升爬升架將爬升架與下支座連接好。⑶吊起一節(jié)塔身，并將小車開到引進(jìn)框架的上方，再將四個(gè)引進(jìn)輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個(gè)角上，將塔身節(jié)落到引進(jìn)框架的軌道上。⑷再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動小車使塔吊爬升架上部的重心落在頂升油缸的位置然后松開下支座與塔身的連接螺栓。實(shí)際操作中觀察爬升架上的四個(gè)滾輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不接觸，同時(shí)下支座定位銷不偏離塔身節(jié)玄桿銷孔，即為理想位置⑸操縱液壓泵站手柄，使油缸動作，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，當(dāng)油缸活塞桿伸出，爬升架從初始位置向上爬升1.6米時(shí)，油泵停止工作，擺動爬升架下方的兩個(gè)爬抓，使其正好擱在塔身踏步上，探后油缸活塞桿伸出時(shí)下支座以上部分頂起，此時(shí)下支座與塔身之間恰好能有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，推進(jìn)引進(jìn)梁軌道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對準(zhǔn)塔身中心位置將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接。⑹重復(fù)上述程序繼續(xù)進(jìn)行，達(dá)到所需高度。六、 注意事項(xiàng)1、 塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋螺栓如長度過長需要部分切短的，須用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割。2、 塔吊四個(gè)腳板必須保持在同一水平面上，以測量人員測量為準(zhǔn)。3、 塔吊安裝之前先要進(jìn)行塔機(jī)檢查，檢查塔機(jī)零件是否齊全，各電路是否正常，泵站、馬達(dá)、油缸是否能正常使用，鋼絲有無損傷。4、 塔吊連接螺栓