某大橋高墩塔吊安裝方案

######高架橋塔吊施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工作狀況#####高架橋長(zhǎng)1339m，全橋按左右分離的兩幅橋布置，其跨徑組合為：(4x50)簡(jiǎn)支T梁+(12X50+11X49)裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁共27跨，下部結(jié)構(gòu)采用花瓶墩，共計(jì)56個(gè)。為了滿足施工要求和根據(jù)實(shí)際情況，10號(hào)到27號(hào)墩(墩高＞30m)的墩身和蓋梁施工采用QTZ160F型固定式塔吊配合施工。一臺(tái)塔吊同時(shí)進(jìn)行3個(gè)墩位(即6個(gè)墩柱)施工，塔身置于中間墩承臺(tái)上，其安裝位置見(jiàn)安裝基礎(chǔ)圖所示。塔吊基礎(chǔ)在既有設(shè)計(jì)承臺(tái)上進(jìn)行擴(kuò)大，預(yù)埋錨栓采用40Cr，螺栓M39，預(yù)埋長(zhǎng)度為1800mm，每個(gè)柱腳預(yù)埋4件；壓板材質(zhì)為Q235-C，尺寸為500mmx500mmx40mm。圖1：基礎(chǔ)荷載示意圖cm圖1：基礎(chǔ)荷載示意圖cm二、QTZ160荷載參數(shù)何載工況基礎(chǔ)荷載豎向力P1(KN)水平力P2(KN)彎矩M(KN?m)扭矩MK(KNti)旋轉(zhuǎn)工作工況950302780340非旋轉(zhuǎn)工作工況8507036300三、基礎(chǔ)驗(yàn)算1、壓彎驗(yàn)算由圖2：平面受力圖示一可知，在軸力作用下，①、②、③和④均受壓;

彎矩作用下①和③受拉，②和④受壓P1M1.72P壓maxP拉maxM1.7P14M1.72P壓maxP拉maxM1.7P14950 27801056KN- 1.72950-950 581KN! 43630363匕1281KN1.72P 850 856KN拉max1.72 4取非旋轉(zhuǎn)工作工況進(jìn)行壓彎驗(yàn)算,旋轉(zhuǎn)工作工況：P壓maxP拉max非旋轉(zhuǎn)工作工況：P壓max427801.72850~T~36301)壓力作用下，混凝土局部抗壓驗(yàn)算：壓板尺寸為500mmX500mm,局部壓力maxp1281壓局部壓力maxp1281壓max A500500S5.2MPa14.3MPa滿足要求；2)拉力作用下,錨桿抗撥驗(yàn)算：錨桿采用M39錨桿采用M39，錨固長(zhǎng)度l1800mm37d37391443mm,每個(gè)柱腳預(yù)埋4根錨栓,f 卩拉max 856220MPamax埋4根錨栓,f 卩拉max 856220MPamax4A4976S315MPa滿足要求。2、扭轉(zhuǎn)抗剪計(jì)算：扭轉(zhuǎn)工作工況：FMK剪巴?迂2340283KN1.2每個(gè)柱腳預(yù)埋4根錨栓,故每根錨栓受到的剪力為：?jiǎn)挝唬篶m圖3：平面受力圖示二F F剪 剪.283470.8KNF剪70.897672.54MPa180MPa滿足要求maxAS3、配筋計(jì)算由于塔吊基礎(chǔ)是擴(kuò)大承臺(tái)兼作，原則上應(yīng)考慮基礎(chǔ)荷載和墩柱荷載同時(shí)作用，而引起的偏心彎矩，但實(shí)際上塔吊引起的荷載僅為墩柱荷載的5%，小于墩柱的偶然偏心，所以擴(kuò)大部分的配筋按照承臺(tái)配筋原則就可以滿足要求，為不影響承臺(tái)在施工完畢正常使用期期間的使用功能，在原承臺(tái)鋼筋的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)大部分鋼筋的焊接。四、 基礎(chǔ)施工采用塔吊專(zhuān)用地腳螺栓預(yù)埋在承臺(tái)及擴(kuò)大部分上，預(yù)埋時(shí)四塊壓板必須處于同一水平面上。地腳螺栓與承臺(tái)鋼筋連在一起并相對(duì)固定，設(shè)置好后露出承臺(tái)面的部分地腳螺栓必須做好防護(hù)措施，以免螺栓受損和生銹以及砼施工時(shí)粘上砼。同時(shí)在承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)，避免移位和變形。五、 塔吊安裝步驟及質(zhì)量要求1、基礎(chǔ)布設(shè)塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的四塊壓板必須在同一水平面位置。2、安裝基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)必須保持垂直，如果不垂直須用鋼墊板墊平基礎(chǔ)節(jié)再進(jìn)行安裝。保證固定節(jié)的垂直度不大于1%0。3、 安裝兩節(jié)塔身4、 安裝爬升架在地面將液壓泵站組裝在爬升架上，再吊起套在已裝好的塔身上，注意裝有油缸的一方對(duì)應(yīng)塔身有踏步的一方。5、安裝回轉(zhuǎn)部分在地面把平臺(tái)、駕駛室、回轉(zhuǎn)塔身安裝在上支座上，使之成為一個(gè)整體，吊起回轉(zhuǎn)部分與已裝好的塔身連接。6、安裝塔頂安裝好梯子和平臺(tái)，吊起與回轉(zhuǎn)塔身連接好。7、吊裝平衡臂把平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上（根據(jù)塔吊的情況在平衡臂上加最前面1-2塊平衡重），用手拉葫蘆蠟燭平衡臂拉桿使之與塔帽相連。8、組裝起重臂將起重臂按所需長(zhǎng)度組裝好9、穿繞變幅鋼絲繩前牽引繩經(jīng)過(guò)滑輪和臂端滑輪后，固定在栽種小車(chē)的張緊用卷筒上。后牽引繩究經(jīng)臂根滑輪后，固定在栽種小車(chē)的固定支耳上。10、安裝起重臂根據(jù)起重臂的情況確定吊點(diǎn)的位置。吊起起重臂，將臂根絞點(diǎn)與回轉(zhuǎn)塔身上的絞點(diǎn)連接起來(lái)。11、安裝起重臂拉桿吊起起重臂利用手拉葫蘆拉起起重臂拉桿，使起重臂拉桿與塔頂連板相聯(lián)結(jié)。12、吊裝平衡重塊根據(jù)臂長(zhǎng)確定平衡塊的重量，吊到平衡臂上。13、穿繞起升鋼絲繩14、電氣系統(tǒng)的安裝與調(diào)試15、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)16、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝⑴將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身引入方向，回轉(zhuǎn)制動(dòng)，鎖住起重臂。⑵操縱手柄開(kāi)動(dòng)液壓泵站使油缸橫梁兩端銷(xiāo)軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)并慢慢頂升爬升架將爬升架與下支座連接好。⑶吊起一節(jié)塔身，并將小車(chē)開(kāi)到引進(jìn)框架的上方，再將四個(gè)引進(jìn)輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個(gè)角上，將塔身節(jié)落到引進(jìn)框架的軌道上。⑷再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動(dòng)小車(chē)使塔吊爬升架上部的重心落在頂升油缸的位置然后松開(kāi)下支座與塔身的連接螺栓。實(shí)際操作中觀察爬升架上的四個(gè)滾輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不接觸，同時(shí)下支座定位銷(xiāo)不偏離塔身節(jié)玄桿銷(xiāo)孔，即為理想位置⑸操縱液壓泵站手柄，使油缸動(dòng)作，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，當(dāng)油缸活塞桿伸出，爬升架從初始位置向上爬升1.6米時(shí)，油泵停止工作，擺動(dòng)爬升架下方的兩個(gè)爬抓，使其正好擱在塔身踏步上，探后油缸活塞桿伸出時(shí)下支座以上部分頂起，此時(shí)下支座與塔身之間恰好能有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，推進(jìn)引進(jìn)梁軌道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)準(zhǔn)塔身中心位置將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接。⑹重復(fù)上述程序繼續(xù)進(jìn)行，達(dá)到所需高度。六、 注意事項(xiàng)1、 塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋螺栓如長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)需要部分切短的，須用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割。2、 塔吊四個(gè)腳板必須保持在同一水平面上，以測(cè)量人員測(cè)量為準(zhǔn)。3、 塔吊安裝之前先要進(jìn)行塔機(jī)檢查，檢查塔機(jī)零件是否齊全，各電路是否正常，泵站、馬達(dá)、油缸是否能正常使用，鋼絲有無(wú)損傷。4、 塔吊連接螺栓