工作面過無碳柱需要怎么做？安全措施有什么

工作面過無碳柱需要怎么做？安全措施有什么？一、過無碳柱段時施工工藝1、無碳柱段施工工藝為：割煤順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜2、割煤要求：機組在無碳柱段(16#--29#)為保證裝煤效果，機組正常割過無碳柱段后，停機返刀，空刀裝煤。機組正常割煤，必須追機拉架。如拉架距機組超過兩架的距離時，必須停機拉架后再可開機。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600mm。3、移架：移架時先降架20--30cm，頂板不平時，需鋪設(shè)板梁保證支架接頂，板梁一端露出頂梁250mm,然后升架，降架上板梁操作時，人員在人行道內(nèi)將板梁放入頂梁上，旁邊必須有老工人監(jiān)控頂、幫的變化情況。4、支架初撐力不低于25MPa，并保證不漏液，不串液，溜子必須向一側(cè)頂，由機頭向機尾頂，無碳柱段如底板下沉，必須用圓木墊溜子，保證溜子平、直、穩(wěn)。5、移溜：移溜時順序進行，可對溜子進行起吊。保證沿底板割平。6、如因無碳柱充填物過硬，為保護機組，需放炮時，執(zhí)行如下措施：、打眼采用風(fēng)鉆打眼，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼裝藥量不超過0.2Kg，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超過5個炮眼。眼距0.8米，兩排布置，排間距1.3米，上排距頂板0.6米，下排距地板0.3米。封泥長度封滿為止，眼距可根據(jù)巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。附：炮眼布置圖。附：炮眼布置圖及爆破說明書、打眼前，對無碳柱段支設(shè)貼幫柱，支設(shè)貼幫柱時，進入煤壁前必須先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險時必須先處理，處理好后方可進行打眼工作。、爆破前，用廢舊皮帶對放炮段的電機、減速器、放炮段前后10米的支架進行保護，立柱、閥組要全部覆蓋。班組長親自布置警戒點和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，第一警戒點為機頭向正巷外100米，第二警戒點為工作面向付巷方向100米。警戒線處必須設(shè)置警戒牌。(4)、放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。7、正、付巷超前支護及工作面頂板管理，嚴格《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。二、安全技術(shù)措施：1、防水工作:⑴16#—29#支架漏液的閥組全部更換,損壞的推移油缸及立柱必須更換,嚴防漏液造成底板軟化。⑵無碳柱內(nèi)要減少單體支柱的使用，必須使用時，單體支柱注液嘴必須朝向溜子，以便支柱放液后進入溜子及時帶走，不得進入底板。2、搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必須停機取出。跨越溜子運送材料必須停3、使用單體柱移架時必須將支柱底座及柱頭固定在可靠位置，并使用鐵絲捆綁，防止突然滑脫傷人。同時支柱周圍除操作者外，其余人員要遠離5m以上。4、機組溜子必須完好，機組能夠閉鎖溜子。5、人員嚴禁隨意跨越溜子，嚴禁在溜子上站立或行走，由于腳下有泥，在溜子側(cè)工作必須注意站立位置及姿勢穩(wěn)定，防止滑倒或碰傷。6、通訊、照明從放炮段前后拆30米，防止放炮擊壞。7、放炮時，機組距放炮地點必須超過20米，對支架、電纜進行可靠保護(采用廢舊皮帶)。8、加強頂板管理，即及時處理活矸浮石，頂板破碎時及時用板梁勾頂背實。如頂板變軟、破碎嚴重時，再另行制定措施。9、無碳柱出現(xiàn)水的跡象時，停止推進，并及時采取有效措施。10、進入機道打眼前，必須停機停溜并聯(lián)鎖，采煤機、工作溜子必須完好，即采煤機能夠閉鎖工作溜子，在工作溜子內(nèi)作業(yè)時必須閉鎖溜子開關(guān)，并有專人看管。人員進入后先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險時，必須先進行處理，處理好后方可進行打眼工作。11、人員在工作面斷層段打眼時，必須有跟班安質(zhì)副隊長在現(xiàn)場對頂板和煤壁進行觀察監(jiān)督，作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理，確保安全后方可作業(yè)。(2)、操作程序：人員站在有支護安全地點，用手鎬或長釬子由輕而重敲擊頂板及煤壁;如果有空聲，表示頂板石塊及煤有掉下來的危險，就要馬上用長柄工具將懸空的煤(巖)塊撬下;敲擊時，如果發(fā)出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需用左手緊貼頂板或煤壁，右手用手鎬輕輕敲打，如果聲音清脆，又沒有震動感，說明頂板結(jié)實，如果有震感，說明頂板已經(jīng)脫離了整體，有冒落的危險，應(yīng)立即在此處補設(shè)支護，防止冒落;無論敲幫還是問頂，挑動松動的浮煤(巖)時，人員都必須在有支護的地點，注意躲閃，退路必須暢通無阻。12、裝藥時，必須嚴格執(zhí)行一次打眼分次放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。13、放炮前，機組距放炮地點必須超過20m，用廢舊皮帶對放炮段前后各20m的支架立柱、閥組，液壓管路進行保護。在支架頂梁下和工作溜子拉兩道廢舊皮帶，把閥組、電纜全端面覆蓋，由當班安質(zhì)副隊長負責(zé)保護設(shè)施是否完好。班組長親自布置警戒人員擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處必須設(shè)置警戒牌。14、放炮時通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員檢查放炮地點的瓦斯是否在1%以下，否則禁止放炮，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即要求施工隊組停止生產(chǎn)，并匯報調(diào)度室及通風(fēng)值班室。15、放炮時嚴格設(shè)置警戒點，必須掛警戒牌，拉警戒繩。16、放炮嚴禁多裝藥、放大炮，嚴禁放明炮、糊炮。17、放炮時嚴格執(zhí)行“三人連鎖”：爆破工、班組長、安全員三人必須同時自始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆炮準備工作無誤后，達到爆破要求條件時，負責(zé)設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆炮工發(fā)出爆破口哨進行爆炮，爆炮后，待工作面炮煙被出散后，由班組長、爆炮工、安全員巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，方可三牌各歸原主。18、裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。19、放炮后要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理，確保安全后方可作業(yè)。20、每次放炮前必須按要求設(shè)置警戒，即第一警戒點為機尾向付巷外100m，第二警戒點為10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破時警戒線以內(nèi)的所有工作人員必須按規(guī)定撤離至警戒線以外的安全地點。檢查放炮警戒內(nèi)是否存在停留人員工作由當班班組長親自負責(zé)。附：放炮警戒圖21、過斷層放炮時，要求每班設(shè)專人將直徑大于30公分的矸石必須先將其破碎方可運出。22、過斷層放炮后，出現(xiàn)拒爆、殘爆，必須先進行處理，處理拒爆、殘爆時，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。在平行該炮眼30公分處再打一個炮眼，按技術(shù)操作要求裝藥封炮眼。然后放炮。23、工作面過斷層期間，備用材料必須在付巷距工作面不大于50m處必須碼放整齊，備用2m板梁不少于50塊。搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子運輸，物料掉入溜子必須停機取出，跨越溜子運