縱剪技術(shù)規(guī)格及工藝過程

第1頁/共10頁技術(shù)規(guī)格及工藝過程1、機組數(shù)據(jù)和主要性能：1.1概述：本設(shè)備的工作流程：本設(shè)備是將鋼板通過切邊方式高速精密加工成一定規(guī)格鋼帶的專用重卷設(shè)備。本設(shè)備的主要工作主機由開卷機、圓盤剪床、張力產(chǎn)生站、收卷機等四個主要機構(gòu)構(gòu)成，中間輔以運料、板頭剪床、緩沖、引導、收卷廢邊、出料等裝置。設(shè)備在工作時送料機構(gòu)處于被動送料狀態(tài)，板料經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導機構(gòu)進入切邊機剪切成一定規(guī)格鋼帶，通過廢邊卷取機對縱切下來的廢邊迅速進行收取成卷狀。切邊后的鋼帶，通過活套緩沖后進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。最后由卸料機構(gòu)把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。本設(shè)備的送料、剪切、收料等三個工作主機在工作時自動協(xié)調(diào)的，不會對板料產(chǎn)生拉伸動作，杜絕卷料在本設(shè)備上的拉伸變形，同時板料處于自由剪切狀態(tài)，不會產(chǎn)生剪切跑偏現(xiàn)象；本設(shè)備之板式張力產(chǎn)生站可以產(chǎn)生各帶間均衡的、整體可調(diào)節(jié)的張力，以保證適應不同板料收料時必需之張力，同時也有效保證了各帶卷之相對松緊度；本設(shè)備具有定長切斷功能，當設(shè)備縱剪到預先設(shè)定長度或到尾料時，設(shè)備將自動均勻降速，無料自動停機，直至速度為零，然后自動或人工操作按扭進行分卷剪切。本設(shè)備在人工穿帶完成后，其余時間全均處于自動工作狀況。1.2生產(chǎn)工藝過程如下吊放鋼卷于儲料臺運卷車上料手動垂直對中壓卷輪壓下拆捆帶開卷機送料夾送機板頭剪床活套側(cè)導位裝置圓盤剪床活套張力產(chǎn)生站分卷剪床收卷機（帶EPC自動對邊系統(tǒng)）小車輸出2、材料數(shù)據(jù)2.2.1.入口材料參數(shù)：剪切材料：冷軋卷板（軟態(tài)）270Mpa≤σb≤700Mpa帶鋼厚度：0.15～1.5mm帶鋼寬度：600～1015mm鋼卷內(nèi)徑：Φ510mm鋼卷外徑：Φ900mm-Φ1900mm鋼卷重量：20t（Max）2.2.2.出口材料參數(shù)：帶卷內(nèi)徑：Φ510mm帶卷外徑:Φ1900mm(Max)帶卷重量：20t（Max）寬度公差:≤±0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300噸以內(nèi))塔行度：≤1.0mm剪切毛刺：≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300噸以內(nèi))直線度（分條時）：≤2mm/2m分卷精度：≤30mm分條能力：10條（Max）2.2.3.機組標稱速度： 0～1802.2.4穿帶速度： 15~20m2.2.5機組產(chǎn)能： 10萬噸/年（以0.3mm厚度，9502.2.6機組一般數(shù)據(jù)電源電壓：380V±5%頻率：50Hz±1%裝機容量:約210KW使用環(huán)境機旁溫度:0oC—40oC濕度:80%RH(無結(jié)露狀態(tài))海拔:1000m以下防護等級電氣控制柜、控制臺IP41氣源壓力0.4~0.6MPa供氣量1m3/min(壓縮狀態(tài))生產(chǎn)線方向由左至右生產(chǎn)線長度約24×9m工作面標高＋1.000m機組設(shè)備組成及各設(shè)備的基本說明總體描述本設(shè)備為一自動化程度較高的鋼板切邊重卷生產(chǎn)線,適用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板寬由600mm至1015mm的冷軋卷板。本設(shè)備采用高精度圓盤式刀座及關(guān)鍵部位的優(yōu)質(zhì)進口配件，再配以先進的數(shù)字控制電路，確保了設(shè)備的高速精密生產(chǎn)及控制的易操作性,生產(chǎn)線速度最高可達180m/min。設(shè)備技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù)鋼卷儲料臺架1、概述鋼卷儲料臺架用于存放待開的鋼卷，V型鋼結(jié)構(gòu)焊接件，V型表面上覆有可更換尼龍襯板，以保護料卷表面。兩個為一組，座落在活動底座上，在液壓油缸的作用下可移動，鋼卷用吊車或叉車的方式放在儲料臺架上。2、技術(shù)規(guī)格形式:V型鋼結(jié)構(gòu)焊接件，可移動式數(shù)量:2座儲存量:2個鋼卷最大存重:20t/每座側(cè)導調(diào)整寬度：600～1015mm。主要部位材質(zhì):支承架、導輪架等鋼板焊接（退火處理）側(cè)導輪(42CrMo鋼，調(diào)質(zhì)、中頻處理，鍍硬鉻后拋光而成)絲桿45#鋼滾筒20#鋼表面包聚胺脂圓盤剪1、概述該設(shè)備是將鋼板縱剪成所需寬度的裝置。通過組合式隔套，可靈活改變剪切的成品寬度。交流變頻馬達驅(qū)動分配齒輪箱，通過萬向聯(lián)軸器帶動圓刀主軸旋轉(zhuǎn)。單機可以正反轉(zhuǎn)，采用電機驅(qū)動側(cè)開機架，更換刀片方便，側(cè)開機架安裝在直線導軌上，可經(jīng)久耐用。由牌坊、上下刀軸、提升蝸輪箱、齒輪減速馬達、分配齒輪箱、萬向聯(lián)軸器、機座、動力齒輪箱等組成。動力齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承帶有強制稀油循環(huán)潤滑。2、技術(shù)規(guī)格形式：圓刀式數(shù)量：1臺剪切鋼板厚度：0.15-1.5mm剪切廢邊最小寬度：3mm/單邊刀軸直徑：Φ180mm刀軸調(diào)整：下軸固定，上軸調(diào)整(可精確控制上、下刀軸之間的間隙)刀軸緊固：上下刀軸切采用日本進口液壓螺母作為軸向緊固 刀軸保護：在上下刀軸軸端配有裝刀保護套刀軸軸承：日本NSK驅(qū)動動力：DC55KW特殊配件規(guī)格參數(shù)：圓刀片：日本材質(zhì)SLD－11，硬度HRC60o－61o（硬度視材質(zhì)、板厚而定）圓刀尺寸：內(nèi)徑Φ180mm外徑Φ310mm圓刀隔套：內(nèi)徑Φ180mm外徑Φ220mm退料膠圈：內(nèi)徑Φ220mm外徑Φ310mm主要部位材質(zhì)：圓刀主軸JIS-SCM4(鉻鉬合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面熱處理鍍硬鉻精研磨成型)機座、齒輪箱：鋼板焊接(退火處理)廢邊卷取機1.概述廢邊機是一組位于生產(chǎn)線兩側(cè)，用途在于縱剪機將鋼卷分條后，將帶狀邊條料卷取的裝置。該設(shè)備收取廢邊時可進行無級調(diào)速，以達到與圓盤剪同步之目的。此外，轉(zhuǎn)盤擋板是可拆卸的，這樣可容易卸下廢邊卷。該機還有排纜機構(gòu)，使廢邊卷取整齊。該設(shè)備由張力調(diào)速電機、減速器、轉(zhuǎn)盤、剎車裝置、底座等組成。2.技術(shù)規(guī)格形式： 盤卷手動卸料式數(shù)量 1套廢邊鋼板厚度： 0.15-1.5mm廢邊鋼板寬度： 5-20mm卷取速度： 0～180m/min（Max.）最大卷取重量： 150KG/單組主要部位材質(zhì)： 轉(zhuǎn)盤、底座等鋼板焊接軸45#鋼 后活套1、概述此活套用于控制收卷機與圓盤剪床之間的速度啟停緩沖配合?；钐着_板用于穿帶時承接及引渡鋼板，它由焊接結(jié)構(gòu)件、滑輥、升降油缸等組成引導用于控制進入收卷之鋼帶與切邊機之間的速度啟停、緩沖配合。2、技術(shù)規(guī)格形式:單板式數(shù)量:1臺引渡鋼板最大寬度：1015mm主要部位材質(zhì):活套臺鋼板焊接及防劃傷工程塑料板滑輥20＃鋼，表面包聚胺脂。張力產(chǎn)生站（板式+氣囊）1、概述張力產(chǎn)生站前端裝有兩組鋼帶分離器，使進入收卷機的鋼帶預先分離。同時使收卷鋼帶產(chǎn)生后張力，便于卷取時鋼帶緊密不松散。張力控制采用液壓板式和氣囊雙重張力控制形式，上張力板通過油缸控制壓下，通過調(diào)節(jié)液壓減壓閥調(diào)整壓下壓力,下張力板分成若干小塊，通過氣囊可均勻控制每塊壓板的壓力。在張力站后附有鋼帶測速測長裝置，提供信號控制線速度同步，并在主控臺顯示鋼帶長度，并為分卷時提供依據(jù)。主要由牌坊、上下張力板、同步軸、油缸、氣囊、底座等組成。2、技術(shù)規(guī)格形式：板式+氣囊式數(shù)量：1套通過鋼板寬度：1015mm(Max)主要部位材質(zhì)：機架鋼板焊接上、下壓板A3鋼焊接退火處理夾送輥裝置1、概述該裝置是在穿帶過程中，方便將鋼帶送入至收卷機的夾緊鉗口。它由2支夾持輥輪和機架組成。每只輥輪的兩端均以雙列輥子軸承承載傳動。上夾送輥由液壓油缸驅(qū)動上下移動，上夾送輥齒輪減速電機驅(qū)動。2、技術(shù)規(guī)格形式:對輥夾送式數(shù)量:1臺輥系軸承： 日本NSK輥子軸承主要部位材質(zhì):底座等結(jié)構(gòu)件鋼板焊接夾送輥(42CrMo鋼，經(jīng)由調(diào)質(zhì)處理，上輥表面包聚胺脂，下輥表面鍍硬鉻)預留靜電涂油機位置分卷剪床1、概述該設(shè)備主要根據(jù)需要剪切帶長起分卷作用。當收料長度達到設(shè)定值時，機組自動停機，由人工手動按鈕控制兩支液壓油缸驅(qū)動刀片從上往下進行剪切。由墻板、上下刀座、刀片、間隙調(diào)整機構(gòu)、同步軸、同步齒輪、油缸等組成。2、技術(shù)規(guī)格形式:液壓上切式數(shù)量:1臺剪切鋼板厚度：0.15~1.5mm剪切寬度：1015mm(Max)主要部位材質(zhì)：刀座鋼板焊接（退火處理）剪刀SLD-11合金工具鋼（原裝進口，上、下四面刀鋒可調(diào)整使用收卷機（帶EPC自動對邊系統(tǒng)及皮帶助卷器）1、概述將縱切后的鋼帶分離并收成帶卷。卷筒為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑塊、拉桿、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用交流變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，液壓驅(qū)動徑向漲縮方式，夾緊鉗口為寸動定位油壓漲縮結(jié)構(gòu)。卷筒上設(shè)有液壓懸臂式卷帶分離器可隨鋼卷增大而自動上升，收齊料卷并能始終壓緊鋼卷。帶有氣動快速剎車裝置。退料采用液壓推板方式，以保證退料時鋼卷不錯層、不散卷。主要由交流變頻馬達、減速箱、卷筒、固定底座及直線導軌等組成。EPC自動對邊系統(tǒng)，可確保帶鋼重卷時邊緣整齊。它由液壓泵站光電檢測系統(tǒng)及液壓伺服浮動油缸等組成。收卷機齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承帶有強制稀油循環(huán)潤滑。同時本機還配有皮帶助卷器，助卷器采用皮帶助卷方式，把帶鋼包在收卷機卷筒上卷取3～5圈后，皮帶助卷器返回原位。2、技術(shù)規(guī)格形式:無縫滾筒式數(shù)量:1套卷取內(nèi)徑：Φ510mm卷取外徑：Φ1900mm卷取重量：20t(Max)滾動軸承：日本NSK卷取方式:上卷式驅(qū)動電動機:DC93KW主要部位材質(zhì)： 齒輪箱鋼板焊接退火處理 楔形滑塊35調(diào)質(zhì)處理 主軸 JIS-SCM440調(diào)質(zhì)處理 弧型板鑄鋼（調(diào)質(zhì)處理、表面鍍鉻拋光處理） 齒輪40Cr鋼(調(diào)質(zhì)、高頻處理HRC48-52)卸料臺車1、概述卸料臺車安裝于水平面下，由液壓馬達驅(qū)動行走、液壓缸升降把鋼帶從收卷筒上運出的設(shè)備。主要由車盤、液壓缸、V形托料架和2條車輪軸構(gòu)成，為防止卷料在運出過程中傾翻，特在小車上設(shè)有分段式插桿裝置。液壓馬達通過鏈傳動帶動2條車輪軸，另1條車輪軸隨動；V形托料架由液壓缸升降，上升至最高位置時可抵至收卷機的弧形板。2、技術(shù)規(guī)格形式:液壓馬達驅(qū)動行走、液壓缸升降數(shù)量:1臺承載卷重：20t（Max.）行走速度:約6m/min滾動軸承：日本NSK軸承主要部位材質(zhì):V形托料架、車盤鋼板焊接（退火處理）V形托料架工作面尼龍板（可更換）車輪軸45＃鋼調(diào)質(zhì)處理車輪45＃鋼淬火硬度HRC45-50鋼卷儲料臺1、概述鋼卷儲料臺架用于存放以加工過的鋼卷，V型鋼結(jié)構(gòu)焊接件，V型表面上覆有可更換尼龍襯板，以保護料卷表面。兩個為一組，座落在活動底座上，在液壓油缸的作用下可移動，鋼卷由卸料臺車從收卷機卷筒上運送到儲料臺架上。2、技術(shù)規(guī)格形式:V型鋼結(jié)構(gòu)焊接件，可移動式數(shù)量:2座儲存量:2個鋼卷最大存重:20t/每座液壓系統(tǒng)概述本生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)有2臺液壓站和相應的泵、閥、管路組成。1號液壓站為上料小車、開卷機、活套臺板、板頭剪、分卷剪床、張力站、收卷機、卸料臺車等提供液壓動力；2號液壓站為EPC自動對邊系統(tǒng)提供液壓動力。為確保液壓系統(tǒng)工作可靠，采用臺灣產(chǎn)液壓泵、系列電磁閥。同時每臺液壓站都配有電加熱系統(tǒng)。技術(shù)規(guī)格工作壓力1號站14Mpa2號站6Mpa流量1號站55L/min2號站20L工作介質(zhì)N46抗磨液壓油油箱容量1號站400L2號站400L過濾精度8級交流電動機1號站數(shù)量1臺7.5KW1450r/min2號站數(shù)量1臺11KW1450r/min冷卻方式1號站水冷2號站水冷氣壓系統(tǒng)概述氣動系統(tǒng)是由氣源（用戶自備）、氣源處理元件、電磁閥及相應的管路、氣缸組成。電磁閥、氣缸等采用臺灣AIRTAC等產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格氣源壓力0.4~0.6Mpa供氣量1m3/min(