李子壩匝道橋工程焊接工藝細則

李子壩連接道A線工程焊接工藝規(guī)程編制： 審核： 批準：2011年7月本工藝規(guī)則適用于李子壩連接道A線工程工廠制作段的焊接。1、一般要求1.1凡參加李子壩連接道A線工程工廠制作段焊接的焊工應持有焊工資格證書，且只能從事證書中認定范圍內(nèi)的工作。焊工焊接前應仔細檢查所用焊接設備及儀表運行情況，確認準確無誤后方可開工作業(yè)。焊工必須熟悉本工藝規(guī)程和施工圖，未經(jīng)焊接主觀工程師同意，不得更改本工藝規(guī)程和施工圖對焊接的有關(guān)規(guī)定，并對所焊焊縫質(zhì)量負責。1.4焊接作業(yè)宜在室內(nèi)進行，且環(huán)境溫度不應低于5°C,環(huán)境濕度不宜高于80%。主要焊縫施焊后，焊工應做好記錄，記錄內(nèi)容包括焊縫編號、焊接參數(shù)、質(zhì)量狀況、施焊日期、環(huán)境溫度、濕度及焊工代號等。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊后應將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。1.7所有焊縫組裝前將焊縫兩側(cè)20?30cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、預涂底漆打磨干凈，露出金屬光澤。縱向加勁肋、豎向加勁肋、垂直加勁肋在組裝前對焊接區(qū)域進行打磨，頂板、底板按照組裝定位線打磨預涂底漆，打磨范圍15?20mm。1.8埋弧自動焊應在距設計焊縫端部80mm意外的引板上起、熄弧。引板的材質(zhì)、厚度、坡口形式等應與被焊件相同。焊接完畢，引板用氣割切除并磨平切口，嚴禁用錘擊落。當不能接引板時，必須將引、熄弧處進行打磨，然后采用焊條電弧焊焊接。1.9采用埋弧自動焊時，焊前應認真檢查軌道及焊絲對準位置，施焊時應及時調(diào)整。焊接過程中不宜斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?:5的斜坡并搭接50mm施焊，焊接后將搭接處修磨勻順。1.10產(chǎn)品檢驗試板的板材、板厚、坡口尺寸、軋制方向等應與所代表的桿件相同，并應在桿件上同時施焊。當不能接在桿件上施焊時，必須采用與所代表焊縫相同的焊接條件施焊。1.11焊縫無損檢驗在焊縫焊完24h后進行。2、焊接方法、焊接設備及焊接材料焊接方法及焊接材料序號板厚組合焊接方法焊接材料適用范圍1各種組合焊條電弧焊或co2氣體保護焊E5015(D=4mm)ER50-6(D=1.2mm)定位焊230+30, 25+25,20+20,16+16CO2焊+埋弧焊ER50-6(D=1.2mm)H10Mn2(D=4mm)+SJ101背面襯陶瓷襯墊鋼板對接316+25,16+3020+25,20+3016+16,12+1612+20,12+2512+30CO2氣體保護焊ER50-6(D=1.2mm)腹板與頂、底板，縱向加勁肋與頂板、底板，橫隔板與腹板、頂板、底板之間的角焊縫4各種組合優(yōu)先米用CO2氣體保護焊，也可米用焊條電弧焊E5015(D=4mm)ER50-6(D=1.2mm)其它焊縫焊接前先確認焊絲、焊條是否正確，嚴禁混用、亂用。焊絲上的油污、銹蝕等污物必須清除干凈。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后適用，烘干的焊接材料隨用隨取外置超過4小時的焊接材料應重新烘干后使用。CO2氣體純度不小于99.5%,焊接時氣路中應接入能夠加熱的CO2流量計。焊接設備：鋼板對接接料采用埋弧自動焊,采用直流焊機焊接；CO2氣體保護焊設備為KR500、NB630型等；焊條電弧焊設備為ZX7-500等。焊接設備均為直流直流反極性接法。3、坡口形式及尺寸3.1鋼板對接接料焊縫坡口形式及尺寸（單位：mm）

縱向加勁肋與頂板、底板之間的角焊縫坡口形式及尺寸（單位mm）板厚t坡口簡圖B+2P+120廠、103.3橫隔板與腹板、頂板、底板之間的角焊縫坡口形式及尺寸（單位：mm)板厚t坡口簡圖B+2P±112牛"f1023.4腹板與頂板、底板之間的角焊縫坡口形式及尺寸（單位：mm）板厚t坡口簡圖B+2p+l16CD^_■162010

4、焊前預熱焊前預熱溫度及道間溫度按下表控制材質(zhì)焊接方法板 厚(mm)預熱溫度(mm)道間溫度(°C)Q345E手工電弧焊、co2氣體保護焊、埋弧焊(包括定位焊)W30不預熱5~200>3080~12080~200備注上述板厚以組合中較厚板為準；預熱方法：采用火焰預熱；加熱范圍：焊縫及兩側(cè)80?100mm范圍內(nèi)，測溫點距焊縫30?50mm范圍內(nèi)。5、定位焊定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，定位焊長度為50?100mm,定位焊縫間距一般為200?400mm。角焊縫定位焊的焊角尺寸不大于3mm。定位焊應確保焊縫根部熔合良好且焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。對于開裂的定位焊縫,必須先查明原因,然后再清除開裂焊縫,并保證桿件尺寸正確條件下重新定位焊。各加勁肋組裝后,在焊前對定位焊縫進行打磨,定位焊縫兩段打

磨出過度斜坡。6、焊接順序橫隔板+底板焊接順序如下圖所示，焊接從中間向兩邊同時施焊腹板+底板焊接順序如下圖所示，焊接從中間向兩邊同時施焊。縱向加勁肋+底板焊接順序如下圖所示，焊接從中間向兩邊同時施焊。橫隔板焊接順序如下圖所示。7、焊接規(guī)范參數(shù)7.1鋼板對接接料焊接規(guī)范參數(shù)板厚t熔敷簡圖焊接材料焊道電流(A)電壓(V)焊接速度(m/h)16、25、30ER50-6(D=1.2)打底200±2030±2--1 1H10Mn2(D=4)+SJ1011530±2030±225±1.5填充550±2030±225±1.5蓋面550±2030±225±1.520ER50-6(D=1.2)打底200±2030±2--H10Mn2(D=4)+SJ1011530±2030±225±1.51'1填充550±2030±225±1.5蓋面550±2030±225±1.5備注：1.背面焊接前氣刨清根，打磨干凈后焊接2?先CO2氣體保護焊打底，氣體流量15-25L/min,然后進行埋弧焊3.坡口側(cè)蓋面2道，且排布均勻。定位焊縫焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接材料電流(A)電壓(V)氣體流量(L/min)CO2氣體保護焊ER50-6(D=1.2)180±2026±215-25L7.3T型焊縫焊接規(guī)范參數(shù)板厚t12熔敷簡圖焊道1電流(A)280±20300±20300±2016填充20280±20300±20J3SI蓋面300±20電壓(V)28±230±230±228±230±230±2焊速(m/h)板厚t12熔敷簡圖焊道1電流(A)280±20300±20300±2016填充20280±20300±20J3SI蓋面300±20電壓(V)28±230±230±228±230±230±2焊速(m/h)28±226±220±228±226±220±2氣體流量（L/min）15-25L15-25L15-25L15-25L15-25L15-25L280±20280±20其它300±2028±228±215-25L28±228±215-25L30±220±215-25L7.4其它焊縫CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接材料電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊接位置co2氣體保護焊ER50-6(D=1.2)260±2030±215-25L平位ER50-6(D=1.2)120±2022±215-25L立位7.4焊條電弧焊規(guī)范參數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）焊接位置3.2150±20平位110±20立位4.0170±20平位150土20立位8、焊縫修磨及返修8.1返修時，必須將缺陷清除干凈并將焊縫兩端刨成1:5的斜坡，再進行焊接。當用碳弧氣刨清除焊接缺陷時