品質(zhì)部門年終總結(jié)

品質(zhì)部門年終總結(jié)品質(zhì)部門年終總結(jié)

工作進行到肯定階段或告一段落時，需要回過頭來對所做的事情仔細地分析討論一下，確定成果，找出問題，歸納出閱歷教訓，提高熟悉，明確方向，以便進一步做好工作，下面是品質(zhì)部門年終總結(jié)，為大家供應參考。

品質(zhì)部門年終總結(jié)1一：工作的達成狀況

1.來料檢驗：

1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前掩蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的掩蓋面基本可以滿意現(xiàn)行的品質(zhì)需求!

1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和特別處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要堅固把握!對于特別的處理還需要把握肯定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)覺的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象始終存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性特別特殊多，基本上每批次都有30%左右的不良品被選擇出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面許多都是電鍍廠緣由造成!

1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難打算;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)覺倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必需進行改善!物料在全公司必需有固定的代碼和名稱!

1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前消失的問題主要是沒有發(fā)覺特別：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!

2.制程檢驗：

2.1五金車間：

2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿意實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場特別等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀看期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)覺問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些特別沒有發(fā)覺的狀況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸掌握沒有根據(jù)圖紙加工;

2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)覺大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

2.2注塑車間：

2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場特別等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特殊了解;在巡檢發(fā)覺問題的準時性還不準時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)覺問題，這就是檢驗力量的不足!對于在生產(chǎn)過程中發(fā)覺特別問題的判定不堅固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于特別處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很準時!

2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿意現(xiàn)在需要，發(fā)覺了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的特別!

2.3：安裝車間：

在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全掩蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和特別處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)覺了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在詳細的生產(chǎn)流程上還需要連續(xù)完善!特殊是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)覺問題特別去進行溝通解決，安裝有時不協(xié)作執(zhí)行!總是顯得比較傲岸!

總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿意現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿意出貨品質(zhì)需求!

3.0成品抽檢：

在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和特別跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)覺了許多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的特別都能得到發(fā)覺和解決。在肯定程度上阻擋了不良品的外流!

在人員的力量和閱歷上可以滿意現(xiàn)在出貨需要!

二：品質(zhì)部人員力量評估

工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作支配和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、特別處理、聽從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

品管員：在聽從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿意現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標準把握、工作技能、方法、閱歷方面還有很大提升空間!

在目前的品管員中，許多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在閱歷上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特殊是特別的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全把握和清晰!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!

三：內(nèi)部程序文件、檢測設備、檢驗流程

目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以根據(jù)ISO9001-2024質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施;基本滿意現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;

部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿意現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待連續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程掩蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在詳細的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、形狀、檢驗名稱等不全都!

在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿意生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更有用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿意明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;詳細型號等依據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!

四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置

目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;依據(jù)實際需要，估計在明年配置18人!詳細的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：

塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;試驗室配加1人;安裝品管配加2人;

五：質(zhì)量目標的達成狀況

在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿意了既定目標和要求!

六：20xx年工作方案

6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變!

6.2：品管員內(nèi)部培訓：在20xx年的培訓方案是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)覺問題的處理、ISO等方面!

品質(zhì)部門年終總結(jié)2一、主要工作內(nèi)容

因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及試驗設備SOP進行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。

1、品質(zhì)統(tǒng)計分析

入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的閱歷中摸索著熟識的。

為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特殊是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良緣由分析，得出品質(zhì)訂正措施實施的驗證結(jié)果。

2、品質(zhì)跟蹤確認

公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，始終以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)特別時，通知選購與供應商溝通后，也都能準時協(xié)作處理，并很快做出回復和改善。

QE工程師應當是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟識和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出準時有效的監(jiān)督和追蹤。

由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗始終都是我自己在操作。對纖維包裝不良準時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和潔凈狀況，準時提示改善。

3、SOP編寫

SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的閱歷積累，在進行公司的化驗設備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。

二、工作中的問題與不足

1、公司已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿意ISO標準化、規(guī)范化要求，應在公司內(nèi)推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的潔凈、干凈、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。

2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率。跨部門流程也需要標準化。

3、公司正處于高速進展階段，進展空間和機遇值得期盼，在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應公司更快更好進展的需要。在ISO認證的不符合項訂正中，對QC進行了相關學問考核，發(fā)覺他們對業(yè)務學問明顯的茫然和缺乏。

4、對于QE工程師的職責，除制定品質(zhì)方案、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增加在品質(zhì)特別處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量平安監(jiān)督，ISO標準管理的督導，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標準化操控和準時更新改進等方面的職能。并盼望能適時的參與品質(zhì)會議，加強部門間溝通。

三、工作規(guī)劃與目標

1、完善新年度公司質(zhì)量目標，依據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。

2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡潔的確認，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認，導致客戶埋怨產(chǎn)品品質(zhì)不全都、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)掌握，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知