房屋改造裝修施工組織設計

第一部分、編制依據1.1、工程招標文件。1.2、GB/T19001-2000《質量管理體系標準》、GB/T24001-1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》和GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》1.3、現行規(guī)范、規(guī)程及有關技術規(guī)定：建筑施工手冊施工規(guī)范大全建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》GB50303-2002建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002玻璃幕墻技術規(guī)范》JGJ102-96地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002建筑工程施工現場供用電安全規(guī)程》GB50194-93施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011建筑材料放射性元素限量》GB6566-2001建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222建筑地面設計規(guī)范》GB50037磚混結構加固與修復》03SG611第二部分、工程概況第一節(jié)工程總體簡介工程名稱：66069部隊炮指連宿舍樓改造工程建設單位：中國人民解放軍66069部隊地理位置：保定市五四中路1859號建筑面積：2376平方米。工程工期：施工工期，2015年6月8日開工，2015年6月30日竣工。結構類型及層數：磚混結構。質量等級：合格。第二節(jié)施工內容概況招標圖紙中明示的所有裝修項目，整修改造工程，安裝項目及附屬配套工程，包括但不限于原有墻面和室內頂棚剔除，刷乳膠漆，法詳圖紙，拆除舊門，換套裝木夾板門，衛(wèi)生間、洗漱間、操作間和洗碗間地面墻面剔除，貼墻面磚、地面貼磚做防水，做pvc吊頂，衛(wèi)生間大便位和小便位做防水隔斷，室內給排水系統安裝，含所有潔具和管道布置，樓內強電主線更換，一二層照明電路檢修，操作間和三層線路重新布置，室內電器安裝，室外附屬設施工程等。第三部分、施工部署及平面布置3.1、施工組織：3.1.1該工程施工管理推行項目經理負責制，同時我公司將組建該工程建設指揮部，由主管生產的副經理擔任總指揮，安排技術水平高、思想素質好、具有施工同類工程施工經驗、能力強的一級項目經理和具有同類型施工管理經驗的高素質管理人員組成的一級項目經理部，實施對工程的組織和指揮,具體處理與本工程有關的各項事宜,協調各部門之間的關系，以項目經理為核心全面管理為中心環(huán)節(jié)，用現代科學的管理手段、高素質、高效率地落實質量目標、工期目標及文明施工目標在施工現場設立項目技術處、項目工程處、項目材料設備處、項目資料管理室各處室在項目經理部的統一協調下發(fā)揮各自的職能，以高效運轉及時解決施工過程中的問題，優(yōu)質、高效的完成工程施工。3.1.2.1各機構職能：a、項目經理部：按照公司質量管理體系文件規(guī)定的職能進行操作，按所規(guī)定的程序進行管理。對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明施工等全部負責。b、項目技術處：貫徹工程《施工組織設計》和《項目質量計劃》；組織人員參加圖紙會審工作；對施工工序逐一進行技術交底；組織項目的技術培訓；辦理工程變更，匯集整理工程技術資料檔案，組織材料檢驗、試驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。由項目工程師、項目技術負責人、技術員、資料員、試驗員組成。C、項目工程處：負責制定生產計劃，完成工程統計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素管理。并負責編制工程報價預決算、合同管理等工作。由工程處長、施工員、統計員、預算員和定額員組成。d、材料、設備處：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置，運輸，編制并實施材料使用計劃，監(jiān)督控制現場各種材料的使用情況，維修保養(yǎng)機械、工具等。由材料、設備處長、計劃員、統計員、材料保管員、材料會計員、設備主任組成。e、質量、安全管理處：負責貫徹本工程的質量和安全、環(huán)保目標及指標，嚴格在施工過程的驗收和檢驗評定，重點在預檢、隱檢和正常巡檢,做好各項質量檢查記錄。負責施工現場安全管理的監(jiān)督、檢查和指導對現場文明施工和安全生產配備專人管理。f、項目資料管理室：負責文件管理、檔案管理、微機管理等人員組成。3.2、施工部署：本公司視“質量是企業(yè)的生命”，在公司的質量方針指導下，創(chuàng)出了一批省、市優(yōu)良工程，得到各級領導的好評和用戶的信任。特別是近年來，我公司大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，實行科學全面的管理，工程質量逐年上升，很好地完成了上級部門下達的指標。3.2.1、工程質量目標：針對該工程，我們的質量目標是保證達到合格工程。驗收時符合《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》標準。為保證此目標的實現，我們嚴格按照質量標準進行質量管理，在保證各項資源齊全的情況下，實行項目經理領導下的項目技術負責的質量保證體系，確保質量目標的實現。3.2.2、安全生產預控目標：公司在“安全第一，預防為主”的宗旨指導下，按照安全生產保證體系進行安全管理，建立以公司、項目經理部為首的安全生產保證體系，針對該工程制定以下安全生產目標：a〉杜絕因工傷死亡和重傷事故，負傷頻率控制在0.2%。以內；b〉及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%；c〉不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故。3.2.3、現場文明施工標準：創(chuàng)建文明工地。3.2.4、工程工期目標：在工程建設中，成立以公司和項目經理部為首的工期保證體系，來確保工程工期按計劃完成。根據標書規(guī)定計劃開工日期2015年6月8日，計劃竣工日期2015年6月30日竣工。3.2.5、環(huán)境目標：按照環(huán)境標準精心管理，做好現場綠化工作。爭取與周圍環(huán)境協調和一致。3.2.6、協作目標：本公司本著急用戶所急、想用戶所想的宗旨，積極、主動與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位搞好團結，在愉快、高效的氛圍中圓滿完成業(yè)主的各項意圖，履行合同目標。由于本工程為加固工程與業(yè)主、設計監(jiān)理溝通極為重要3.2.7、勞動力組織：按施工工藝分層，分段組織流水施工，根據工程進度項目部對各工種人員按工程進度安排實行統一調配，施工班組采用施工任務單結算的方法。公司堅持誠信的原則，選用長期與公司合作的施工隊伍，利用其專業(yè)技術強、操作熟練、規(guī)范、標準理解程度深的特點，確保勞動力完成的質與量，以加快工程進度。3.2.8、主要施工機具設備的選擇：施工物料提升機1座，負責垂直運輸工作。雙輪手推車10輛，砼攪拌機一臺電鋸1臺，切斷機1臺，調直機1臺、彎曲機1臺等。現場辦公室設置微機1臺，進行技術資料和安全資料的整理工作。（詳見主要施工機械計劃表）3.3、施工準備工作：3.3.1、施工準備：3.1.1物資準備：由項目材料處負責實施。、編制材料使用計劃，落實三大材，并作出進場計劃；、對工程所需構配件及施工半成品選擇合格供應商；、按照施工組織設計中施工準備計劃，調集施工機械設備，并作出進場計劃;、按照施工組織設計中確定的施工工藝，組織調集相關專業(yè)班組、機械設備準備進場。3.3.1.2、施工勞力準備：由現場工程處負責落實。（詳見勞力計劃表）、在工程開工前，公司進行確定現場項目部機構人員，并組織人員進場；、精選精干的施工隊伍，并按計劃進場施工；、按照勞動力需用計劃，作好施工隊伍的工種編制及分工，并作好職工進場各項教育及操作規(guī)程培訓。3.3.1.3、施工場外協調準備：、在合同簽訂后，明確材料采購計劃，選擇合格供應商；、明確施工項目及分包項目，選擇/確定合格的分包商，并簽訂分包合同，組織勞力進場。3.3.2、技術準備：由項目技術處負責實施。、組織現場相關人員熟悉圖紙，掌握新技術、新材料、新工藝的情況，領會圖紙意圖，組織進行圖紙會審及設計交底工作；、組織相關人員聯系建設單位，對現場的原始資料進行調查分析；、按照質量體系程序文件的要求，組織編制《施工組織設計》。、針對該工程編制《特殊、關鍵過程的作業(yè)指導書》；3.4、現場平面布置和臨時設施布置：3.4.1、現場平面布置：本工程根據現場實際情況合理安排辦公區(qū)、生活區(qū)及施工場地，為工程施工創(chuàng)造良好的施工條件，做到安全生產文明施工。（詳見施工平面布置圖）。3.4.2、臨時設施布置：1）、辦公及生活設施：辦公用房和生活用房根據現場的實際情況合理設置。2）、安全、保衛(wèi)設施：施工現場入口處設警衛(wèi)室3X3M一間，負責施工現場的安全管理和保衛(wèi)工作。3.4.3、其他：根據施工現場施工階段的特點不同，如實做相應調整。第四部分、現場臨時用水、用電方案4.1、現場臨時用水方案：根據現場狀況，使用樓內水源，根據水源具體位置，進行水路管網布置。4.2、施工臨時用電方案：使用樓內電源。4.2.1、編制依據：《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑工程施工現場供電安全規(guī)范》(GB50144-93)《建筑施工手冊》現場臨時供電部分公司有關施工現場臨電的安全注意事項4.2.2、經初步估算，根據GB50194—93第4—1—1條規(guī)定，在現場專用的中性直接接地的電力系統中，必須采用TN—S供電系統。4.2.3、安全技術措施：嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)和《建筑工程施工現場供電安全規(guī)范》(GB50144-93)進行施工。、現場采用三相五線制系統。機械設備所有不帶電的金屬外殼均應作可靠接地，接地電阻小于10Q。、施工現場配電箱必須采用定點生產廠家生產的產品，嚴禁私拆改裝。、電氣操作人員必須持有效電工操作證上崗，作業(yè)時穿戴符合安全要求的勞動保護用品，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。同時嚴格認真做好電工值班記錄。、露天照明燈具必須有防風雨雪措施，必須安裝牢固，照明燈具高度必須大于1.9m，低于2.5m。室內照明應使用36V以下安全電壓。夜間施工必須有足夠的照明。、施工現場內的大型機械設備應安裝防雷裝置。、配電箱門上必須有系統圖，必須加鎖。樓層配電箱應放置在樓內干燥通風的位置。、應保持配電線路及配電箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患。、三級箱應由二級配電箱取電，專箱專用。嚴禁一個開關電器控制兩臺以上的用電設備。開關箱內的開關電器的額定值與動作整定值應與用電設備相匹配。、嚴禁帶電搬移配電箱?，F場備干粉滅火器，并定期檢查保持完好。、消防泵電源電纜必須從現場配電總開關上口接出。第五部分、施工方法及主要技術措施本工程由于加固后的修繕設計、土方處理、垃圾處理沒有，主要技術措施以往常規(guī)做法為編制依據，施工詳細做法中標后與甲方、設計、監(jiān)理協商簽證為準。5.1拆除工程5.1.1拆除準備工作開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，圍擋按照如下要求設置：施工現場圍護采用鐵皮完全封閉，圍擋高度不低于1.8米，圍護結構離開建筑物安全距離為1.5倍的建筑物高度，北側與圍墻相接做維護結構。東西側現有建筑做保護維護結構。施工影響范圍內的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求：（1）相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態(tài)管理；（2）相鄰管線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；（3）開工前察看施工現場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持安全距離。5.1.2施工工藝施工順序（1）本工程采用手動工具進行人工拆除剔鑿建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行。（2）屋檐、雨棚、外樓梯等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。（3）拆除建筑的欄桿、門窗等構件，應與建筑整體拆除剔鑿進度相配合（4）建筑的承重梁、柱，應予以重點保護。5.1.3留設作業(yè)通道拆除工程的施工現場必須有作業(yè)通道?，F有建筑樓梯為立面運輸通道，現有樓道為平面運輸通道寬度為1.5?2米左右，滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，要保證室內上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。5.1.4樓板墻面拆除剔鑿本工程樓板、墻面拆除剔鑿應符合按要求施工，有撞擊點應設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施，保護好樓板結構的完整。5.1.5基礎處理1、工藝流程：測量放線f原地面鑿除f土方開挖f測量定位f地下墻體鉆孔栽筋并錨固f綁板墻鋼筋網片f噴射板墻混凝土f土方回填。2、板墻基礎的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。3、施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。4、應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，根據土質情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000mm）后，彈出開挖邊線。5、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。6、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。5.1.6施工注意事項必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。5.2植筋施工5.2.1植筋工程內容4）4）注入膠粘劑5）插入連接件墻體采用板墻加固時新增混凝土內鋼筋的生根，需要在原有結構內植入水平或豎向鋼筋，植入的鋼筋直徑為?6.5,?8,?10,?12,?14,?16等規(guī)格。5.2.2植筋方法穿樓板植筋：?16采用M10水泥砂漿。磚墻體植筋：?8、?10采用M15水泥砂漿。?14植筋膠植筋5.2.3鋼筋直徑與植筋孔經過我公司多年的工程實踐及規(guī)范要求,總結處切實可靠的鋼筋成孔施工工藝及圖紙要求,曾經在多處工程實踐過?，F列表如下：植筋技術參數表鋼筋規(guī)格8101416鉆孔直徑12141822鉆孔深度1201502102405.2.4鉆孔植筋工藝原理植筋技術系植入連接件技術的一個分支,是今年國內新興的一個連接技術。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆、風鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結構膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結構牢固連接。一般工藝原理見下圖：2）清孔3）丙酮清洗1）成孔2）清孔3）丙酮清洗1）成孔5.2.5植筋技術措施根據成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如下表。植筋種類分析一孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔H成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋安裝順序先安連接肋先注膠粘劑先安連接肋先注膠粘劑注：膠粘劑為結構膠。植筋工藝流程：放初始定位線f確定原結構鋼筋位置并做標記f放鉆孔位置十字交叉線f驗線f沖擊鉆并鉆孔f清孔與孔洞臨時保護f植筋前打磨、清洗鋼筋f插入鋼筋后注入膠粘劑f養(yǎng)護f驗收。（1）施工準備：施工員針對工程的關鍵部位編制好技術交底，向班組講明具體要求，并由技術工人做好示范操作。根據工程需要，應提前做好材料的供應、檢驗、保管工作。在采購錨固膠時，應有產品合格證書，必要時根據設計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。（2）鉆孔：使用電錘成孔，防止破壞原結構的整體性能，嚴禁使用風動鑿巖機鉆空；為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，應采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直；（3）清孔統一清孔，采用壓縮空氣，將空洞內灰渣吹掃干凈，孔洞內要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；反復徹底清潔孔壁三次以上，不要留下塵土或泥漿。將孔內的灰塵清除干凈后，用棉紗塞好，以防雜物掉入；驗孔，邀請設計、甲方、監(jiān)理部門對孔的深度及孔的直徑進行校驗，并真填寫報驗單，經檢查合格后，方可正式植筋；（4）注膠按照產品說明書的要求，將植筋的AB組份按規(guī)定比例調和，并攪拌均勻；一次配料不宜太多，并應在20分鐘內用完。將調和好的植筋膠搓成細條狀，塞入孔洞內，直到膠充滿整個孔的二分之一為止；（5）植筋

為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直。膠注完后，用手把準備好的鋼筋旋轉著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應慢慢旋轉植入孔內，同時防止孔內留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內，嚴禁有任何擾動。參考安裝固化時間表進行安裝。在凝膠時間內不要觸動。到達推薦承載時間后，方可進行下道工序的施工。邊插入邊轉動連接件豎向植入邊插入邊轉動連接件豎向植入安裝固化時間表基材溫度（°C）凝膠時間（分鐘）承載時間（小時）0508.55406201523091.54061事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，用壓力灌膠器將膠液注入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。

水平植入施工技術要求加固用材料應附有質量合格證，并應符合相關標準規(guī)定和設計提出的性能指標；施工前施工員和技術人員必須認真對照圖紙及現場實際情況，若施工現場與圖紙不符，應作好記錄，及時報知設計單位、甲方、監(jiān)理單位。未經許可，不得擅自處理；為確保錨固質量，應嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)。植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質量。施工技術質量保證措施應按照設計圖紙要求及有關施工驗收規(guī)范進行施工，施工過程中如需變更，應在取得設計、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；注膠結束后，應及時檢查效果和質量，發(fā)現缺陷應予以補救，必要時甚至返工，確保工程質量；及時取得相關單位提交材質證明書。本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm。方向控制：水平孔成孔要求向下傾斜3?5°的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現空洞。鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。沖擊鉆和風鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。植筋工藝的安全措施用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。在施工現場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業(yè)人員系好安全帶?，F場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內，應及時用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋區(qū)域應設置臨時防護區(qū)域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在5小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。本專業(yè)作為分包項目，施工現場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理。（6）植筋拉拔試驗Q首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見下圖。Q了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。④觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數據的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。Q做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數據，做出分析報告和結論。5.3鋼筋施工原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋加工配料：認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。5.3.1鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹f鋼筋調直f鋼筋切斷f鋼筋加工成形f碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現銹斑現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。鋼筋調直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調直，冷拉率控制在4%以內。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；平直長度

HRB335級受力鋼筋末端作90°彎鉤時，彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設計要求確定。5.3.2鋼筋連接本工程鋼筋連接主要采用以下方式：雙面板墻鋼筋連接采用S型鋼筋，S型鋼筋穿透墻體，與鋼筋網片進行焊接，S型鋼筋在原墻體采用M15水泥砂漿進行植筋。單面板墻鋼筋連接采用L型鋼筋，采用M15水泥砂漿進行植筋。疊合層鋼筋負筋穿墻植筋，出墻邊線不少于600。（1）板墻鋼筋工藝流程測量放線f拉接筋植筋養(yǎng)護f鋼筋網臨時綁扎f鋼筋網焊接f鋼筋保護層墊塊安裝。測量放線：按設計圖紙進行測量放線，保證鋼筋網安裝位置正確。鋼筋網臨時綁扎：按圖紙要求進行鋼筋就位，鋼筋相交處暫時用綁絲進行綁扎，固定鋼筋位置。鋼筋網焊接：鋼筋網采用E43焊條進行點焊，所有鋼筋交叉點均進行焊接。鋼筋保護層：保護層墊塊采用自制水泥砂漿墊塊，強度不低于M25,主要保證鋼筋網與墻體間的距離。（2）疊合層鋼筋工藝流程測量放線f拉接筋植筋養(yǎng)護f鋼筋網綁扎f鋼筋保護層墊塊安裝。在樓板上用粉筆劃出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈測放出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內部。5.4外加鋼筋砂漿層加固砌體墻，采用雙面加固，（1）工藝要求：面層砂漿強度M10。鋼筋網砂漿面層厚度40mm，鋼筋外保護層厚度不小于10mm，鋼筋網片與墻體的空隙不小于5mm。埋深大于等于500mm，地下部分厚度擴大150-200mm。鋼筋網采用鋼筋細密點焊鋼筋網的規(guī)格①6@200*200mm。鋼筋網與墻體采用①6的S形穿墻筋間距900mm，梅花形布置。鋼筋網的豎向鋼筋應連續(xù)貫通穿過樓板，為避免鉆孔太密，造成樓板過大損傷，在樓板處可以集中配筋方式穿過，鋼筋規(guī)格為①12@600，上下搭接各400mm，端部焊①6橫筋兩道，以便與鋼筋網扎結。（2）施工順序：原墻面抹灰層鑿除——鉆孔并用水沖刷——鋪設鋼筋網并安設錨筋——澆水濕潤墻面——抹水泥砂漿并養(yǎng)護。（3）施工控制要點：原墻面腐蝕嚴重時，應先清除松散部分，并用1：3水泥砂漿抹面，原松動的勾縫砂漿應剔除。墻面鉆孔，按方案劃線標出錨筋位置，并用電鉆鉆孔。穿墻孔直徑比S錨筋大2mm，錨筋孔直徑宜為錨筋直徑的2倍，孔深宜為100mm,錨筋插入孔洞后，應用水泥砂漿填實。鋪設鋼筋網時豎向鋼筋應靠墻面。噴射水泥砂漿1、原材料：采用32.5#硅酸鹽水泥，中粗砂，細度模數宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂漿配比準確。外加劑、緩凝劑必須經試驗后確定用量。2、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理一原墻面裂縫處理一噴水濕潤一鉆孔并用水沖刷f安放錨筋、綁扎鋼筋網f貼餅、沖筋控制混凝土厚度f門窗口(預留洞口)封閉f刷界面劑f噴射水泥砂漿f刮尺刮平f噴水養(yǎng)護f抹防裂砂漿f澆水養(yǎng)護。3、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。4、噴前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好厚度控制點，控制點間距1.5—2m,并對陽角進行模板支設，根據窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。5、先以高壓水將磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。6、以上工作完成確認合格后開始進行噴射水泥砂漿。噴射分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：(1)根據不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。(2)掌握噴射厚度，噴射順序。調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比(0.4—0.45)。修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。7、養(yǎng)護，噴射的養(yǎng)護是預防裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4—6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。5.5增設圈梁及構造柱1）增設圈梁：1）加固依據：根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）第7.3.3條規(guī)定：外墻及內2）加固方法：圈梁有外作、內作和在墻體上做，內作外作影響建筑物的外觀和使用，所以選擇在墻體上作。根據規(guī)范第7.3.4條規(guī)定縱筋不小于4010,箍筋不小于?6@200,截面高度不小于180mm。如果板下皮距門、窗口上皮間距為300mm，也符合磚的模數，則圈梁高度取300mm,符合抗震規(guī)范要求。縱向筋取4012，符合抗震規(guī)范要求。箍筋若按規(guī)定取06@200,箍筋穿透墻體則需每隔200mm在墻上打孔一個，這樣既破壞了墻體的整體性，施工也困難。采用加大箍筋直徑和間距的方法，實配箍筋012@600，為保證上下皮縱筋位置，在墻兩側加06@300的附加鋼筋（見圖一中④號鋼筋）。按上述方法圈梁剖面圖見圖。3）施工方法：a、墻兩側去除抹灰層，全長開槽，深30mm，高度300mm；b、每隔600mm上下各打一孔，直徑為30mm-50mm，用于穿過③號鋼筋；c、墻側在放置②號鋼筋處，去掉抹灰，將磚縫剔鑿，深10-20mm；d、放置②號縱筋，穿過③號箍筋與②號縱筋綁扎，同時綁扎內側④號鋼筋，②、③、④號鋼筋就位后，將孔用1：3干硬性水泥砂漿塞牢；e、放置①號縱筋并與③箍筋及④筋綁扎；③號箍筋搭接焊牢，焊縫長度lw=120mm,焊縫高度hf=5mm；f、內外兩側用1：3干硬性水泥砂漿將墻上的槽抹平，再裝飾恢復。外墻圈梁圈梁高度、配筋均同內墻圈梁，施工時，在外墻內側均剔鑿磚縫10-20mm，放置縱筋，其他施工方法均同內墻圈梁。4）縱橫墻交接處處理：在橫墻上，與縱墻圈梁縱筋對應部位，打孔30-50mm，將橫墻圈梁縱筋穿過并水平彎折，彎折長度為30d，與縱墻圈梁縱筋綁扎，用1：3干硬性水泥砂漿塞實。（2）增設構造柱根據規(guī)范（GB50011-2001）第7.3.2條，構造柱最小截面尺寸240mmX180mm,縱筋不小于4012,箍筋不小于06@200,本工程補做構造柱采用350X180mm,縱筋6012,箍筋采用?6@200。補做構造柱的難點是：一是與原有墻體的可靠連接；二使如何穿過原有樓板。下面就是這兩點分別闡述：1）構造柱與原有墻體的連接。構造柱均放置在內外墻、縱橫墻交角處或樓梯拐角處，本工程采用銷鍵法與捆綁法相結合，使新加構造柱與原內外墻形成整體。銷鍵法是在原墻體上開燕尾槽，內大外小，形成一鍥體，在槽內放置鋼筋，并澆筑C25高強自流平細石混凝土。鍥體外口做120mmX120mm，內膛做180X180mm，深180mm,放置2?10U形鋼筋，鍥體沿高度方向每隔1000mm做一個。捆綁法就是通過在墻上打孔,穿鋼筋,與新加構造柱的縱筋綁扎在一起,本工程是在內外墻上每隔1000mm，打孔穿?12環(huán)形鋼筋與構造柱縱筋綁扎，澆筑C25高強自流平細石混凝土。2）構造柱穿樓板。為保證構造柱在高度方向為一整體，須穿過一、二、三層樓板，具體做法如下：一、二層樓板處,對應構造柱縱筋位置，在樓板上鉆孔徑為?30，共六個，如為預應力空心板，所以打孔時應避開板肋，在每個孔內穿-?14鋼筋，板上、板下均露出550mm（搭接長度），穿好后，用C30干硬性自流平混凝土將孔塞實，填塞灌注時應盡可能充盈原板孔洞內，塞好后與構造柱縱筋綁扎，澆筑混凝土。構造柱主筋頂部錨入三層樓板或梁混凝土內。3）構造柱不單獨做基礎，下部應伸至室內地面以下500mm（規(guī)范第7.3.2-4條）。5.6樓地面工程本樓大部分地磚地面。5.6.1地磚樓地面地磚材料采購前應根據設計的要求，根據計劃用量和廠方取得聯系，并將樣品拿回取得業(yè)主和監(jiān)理的同意后再簽訂訂貨合同。地磚到場后，應派專人挑選，做到每個房間的貼面材料色澤一致，剔除不合格產品。將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大，應在中間每隔2.5m加貼標高基塊。找平層和貼面的時間，應堅持相隔時間不要過長，確保上下層的結合良好。上下層相隔時間要求與水泥地面相同。為了增強粘結度，圖紙會審時經設計人員認定改用水泥砂漿粘結劑鑲貼。施工方法：地磚可采用硬貼法施工。即在找平層上，將地磚背面刮5mm厚的素漿粘結劑，直接粘貼的地面上，用橡皮錘敲擠出多余的膠結料。這樣粘貼的好處不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。另一種方法是軟貼法，在結構基層上鋪1:2的水泥砂，然后將砂漿趕平壓實，將塊料鋪上，用橡皮錘敲實、敲平，根據縱橫拉線控制方位和標高。踢腳線的鋪貼:塊料踢腳線應嚴格控制突出墻面的厚度，一般突出墻面的厚度為8mm左右。質量要求：塊料地面鋪貼要求嚴格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果地磚鋪貼要求空縫時，應做到縫寬一致，鉤縫濃度一致，不得有空鼓、不平現象出現。如發(fā)現空鼓、不平等問題應及時進行整改，確保符合質量目標要求。對有防水要求的地面，應先進行防水層的施工，經監(jiān)理等到有關門部驗收合格后方可進行面層的鋪貼。5.7外墻裝修外墻面做法為：外墻磚修補、水泥砂漿、粉刷高級外墻乳膠漆。5.7.1水泥砂漿粉刷施工粉刷前先將墻面清理干凈，對墻面上各種支撐洞口進行封堵，封堵時采用兩個半節(jié)磚，先堵外面、后堵內面，外面半節(jié)磚比現有墻面內凹1cm,然后用高標號防水砂漿抹面；對于凸出墻面的部分鑿去；對于磚砌體與砼結構連接外，將接觸縫劃去1cm，用鋼絲網片、高標號水泥砂漿粉刷，以防止由于砼與砌體的線膨脹系數不一致而導致的墻面開裂，鋼絲網片搭接寬度不小于20cm。外粉刷分三遍進行，先刮底糙、再刮中糙、最后進行面層噴砂。刮底糙前要先進行貼餅和澆水濕潤，貼餅時要上下左右拉統長線，餅的縱橫間距不大于2米,并根據圖紙設計要求進行有效分格。正確掌握刮糙時間，底糙刮好后必須有7-8成干后方可進行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有7-8成干后方可進行。中糙面必須平整、抹毛。在進行中糙施工時，建議在砂漿里面摻水泥用量的5%的物密斯，以增加抗?jié)B性能。5.7.2高級外墻乳膠漆噴涂施工噴涂時使用口徑為2?6mm噴槍?？諌簷C排氣量可選用0.6m3/min。噴涂時，壓力應保持在0.4?0.7MPa左右，并根據涂料的稠度、噴嘴直徑大小，調整噴槍進氣閥門，以噴成霧狀為宜。噴槍與墻面距離一般在350~600mm為宜，可通過調試確定，以墻面均勻出漿為準。噴嘴必須垂直墻面，運行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。噴涂應一道緊挨一道進行，不應漏噴、掛流。漏漿處應及時補噴。開噴不應過猛，無料時應及時關掉氣門。涂層接搓必須留在分格縫處，以防出現“虛噴”、“花臉”。如無法留在分格縫處,第二次噴涂時必須將已噴好部分進行遮擋。出現接搓部位顏色不勻時，先用砂紙打支較厚部位，然后在分格縫內滿噴一遍。如采取局部修補，易產生“花臉”。每遍噴涂厚度以能蓋底即可，不宜過厚。5.7.3外裝修成品保護飾面工程完成后，應對所有面層的陽角及時進行保護，以防止碰撞損壞。嚴禁蹬踩窗臺板,防止損壞其棱角。嚴格施工順序，水電、通風、設備安裝等工種的工作，應盡量在飾面工程之前，防止事后鑿墻損壞飾面。外墻壓頂上安裝的避雷帶及埋腳，應用鍍鋅制品或隨做隨時刷防銹漆，以防雨后生銹，銹水污染飾面。拆腳手架前，應對飾面進行全面檢查，發(fā)現有空殼和脫落的應及時補修，墻面嚴重污染的應用稀鹽酸水進行刷冼，并用凈水沖洗干凈。拆除腳手架時，板上的垃圾應向外掀起，以免腳手板上的灰塵污染墻面，拆鋼管腳手時，要注意不得碰撞墻面、墻角。5.8內墻裝修5.8.1內墻粉刷內墻采用12厚1:1:6混合砂漿底,5厚1:0.3:3混合砂漿乳膠漆面；內墻粉刷前派專人進行檢查，對各種預留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進行處理。按照規(guī)定進行貼餅。貼餅時，要考慮到門窗內外側寬度一致和樓地面的方正。內粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，刮糙前，應提前將墻面進行澆水濕潤，安排專人進行砂漿的攪拌，粉刷砂漿要即拌即用，不宜超過4小時，隔日砂漿不得使用?；鶎犹幚恚捍u石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛。表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。內粉刷施工要求：?為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質檢員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。.頂棚施工時先基層清潔、斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈出水平線,根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且杜絕頂棚的起殼，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。5.8.2乳膠漆面層施工質量控制要求乳膠漆施工前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進行（基體含水率不得大于10%，無明顯潮氣，干燥度達80%以上），對墻面、平頂處有缺角損壞的，應事先用1：2.5砂漿修補，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應清除干凈。膩子要批刮均勻、干后磨光，以表面達到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷乳膠漆,在刷乳膠漆時，應將乳膠漆充分攪拌均勻，不得有硬塊等現象，第一遍如刷不開可適當加水稀釋，第二遍不加水或少加水，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序為先前后背、先上后下、先左后右、先復雜后簡便。乳膠漆膩子批刮磨光后，利用碘鎢燈照射方法進行驗收，一塊墻面乳膠漆滾刷時要一次性完成，避免過多的接痕；一個房間要一次性配料，避免產生色差，施工過程中應加強現場保護，防止人員碰摸及靠墻放置工具污染面層，在拆除腳手架時更應注意防止損傷涂裝面，必要時采取遮蓋措施。5.9門窗工程一、工程準備。1、材料1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并且有產品的出廠合格證。2）密封膠、泡沫膠、玻璃、等材料符合圖紙要求。2、作業(yè)條件1）結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續(xù)。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線。校核門窗洞口位置尺寸標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。3）檢查塑鋼門窗兩側連接鐵腳位置和墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。4）塑鋼門窗的拆包、檢查和運輸：將門窗框周圍包扎布拆去。按圖鐵要求核對型號和檢查塑鋼門窗的質量，如發(fā)現有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者；嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，應找有關人員協商解決，經修整、鑒定合格后才能安裝。5）提前檢查塑鋼門窗，如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。3、操作工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f窗洞口內埋設連接鐵件f塑鋼門窗拆包、檢查f按圖紙編號運至安裝地點f檢查塑鋼門窗保護膜f塑鋼門窗安裝f門窗口四周堵縫、密封嵌縫f清理f安裝五金配件f安裝門窗密封條彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應經樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入塑鋼窗下5mm為宜。安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。與墻體的固定：塑鋼門窗與墻體的固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打巾6（深60mm）并用Y型巾6鋼筋（40X60mm），粘107膠水泥漿,打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。用射釘將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌縫膏。若在門窗兩側進行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。塑鋼窗應在窗臺板安裝后可將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。塑鋼門框安裝：將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修好。在門框的側邊釘好連接件或木磚。門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。塑鋼門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框連接相同。安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。4．質量標準保證項目：塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。塑鋼安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。塑鋼門窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料?；卷椖浚核茕撻T窗扇安裝應符合以下規(guī)定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°,關閉時間在6?10s范圍之內。塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。達到各自的功能，端正美觀。塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔。

允許偏差項目：見表4—9。塑鋼門窗安裝允許偏差表4—9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線W2000mm3用鋼卷尺檢查，量長度差>2000mm3里角2平開窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢杳3窗同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢杳門窗扇扇面積WW40N用100N彈簧秤鉤4推拉扇開啟力極限1.5m扇面積>1.5mW60N住拉手處，啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限2?4用楔形塞尺檢查7彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2?78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查5.成品保護塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。門窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。若采用低堿性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，和損壞表面氧化膜。塑鋼門窗在堵縫前應對水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。抹灰前應將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對其塑鋼表面的侵蝕。塑鋼門窗保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷,影響美觀。塑鋼表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現局部劃痕,可用小毛刷沾染色液進行補染。任何工種嚴禁用塑鋼門窗框當架設支點，防止產生變形和損壞室內運輸時嚴禁砸、碰和損壞。建立嚴格的成品保護制度。6．應注意的質量問題塑鋼門窗如采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱、竄角、出臺。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準，應提前檢查預先剔洞及預留孔眼尺寸是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。面層污染咬色，施工時應注意成品保護及時清理差。表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用。外表面顏色不一，花感。產品質量差，外門窗色差大。施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，花感，影響整體效果。5.10安裝工程5.10.1給排水施工總程序：施工準備f材料、閥件試驗f預留預埋f管道支吊架預制f主管道安裝f支管道安裝f水壓試驗、灌水、通水、通球等試驗f系統沖洗f調試f防腐保溫f交工驗收各類設備、衛(wèi)生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝配合進行。（1）給水系統本工程選用PPR上水管施工材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證，方可選用。切割下料：選用供應商配套的管割刀或采用細齒鋸切割，切口必須垂直于管軸線,管口用砂紙打平去毛。管材、件插接：管段施工時，使用PPR供應商提供的專用熱熔器加熱，加熱時材、件同時預熱，熱熔器按管材規(guī)格已設定好了溫度，達到溫度時迅速取下材、件進行插接,插接時對準管軸線，用力均勻，管軸線不得偏移，一次成型，不得反復旋轉找正，周圍翻邊均勻一致，并且無自行脫落現象。管材安裝：修整預留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于10mm。然后進行管材吊裝，PPR管材較軟，預制管段以5m左右為宜，兩人同時安裝，并用水平儀找出坡度，坡度不得小于2%。坡向配水點。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內必須設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不繡鋼產品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。冷水管支、吊架最大間距公稱外徑DE（mm）2025324050637090110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500試驗水壓試驗按0.6MP進行，10min內壓降不大于0.05mp，且接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用2%氯液進行，浸泡24小時后用清水沖凈，直至進出水口水質色澤一致為合格。5.10.2UPVC排水管施工材料選擇：管材、件為同一廠家產品，且包裝上批號、數量、生產日期和檢驗代號一致。管材、件顏色一致，無色澤不均及分解變色線。內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管直線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除平整，內外光滑、無裂紋。有符合CJJ/T29-98的物理、力學性能檢測要求的報告。膠粘劑有生產廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。材料儲存：卸車時小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內，距離熱源不小于1m，通風良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過1.5m，不允許不規(guī)則堆放與爆曬。膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必須遠離火源，存放處安全可靠。粘接方法：選用細齒鋸進行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用銼坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2,長度不小于3mm,坡口后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進行試插，劃上標記，管端插入承口的深度不小于表（二）規(guī)定：管端插入管件承口的深度（mm）序號外徑（mm）深度（mm）140252502537540411050516060試插后進行膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向將管子插入承口，擠壓，使管端插至標記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。管道安裝：立管按規(guī)定每層設置檢查口，立管每層設置伸縮節(jié)，橫管不大于4m內設置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預留的間隙內：夏季5~10mm，冬季15~20mm。管道支架間距，立管外徑為50mm的不大于1.5m，外徑為75mm及以上的不大于2m，橫管不大于表（三）規(guī)定：UPVC排水橫管支、吊架間距外徑（mm）5075110160間距（mm）500750110016005.10.3衛(wèi)生潔具工藝流程安裝準備f衛(wèi)生潔具及配件檢驗f衛(wèi)生潔具配件預裝f衛(wèi)生潔具安裝f潔具與墻、地縫隙處理f衛(wèi)生潔具外觀檢查f通水、盛水試驗主要施工方法及技術措施1）所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應在墻壁面、地坪、飾面施工完畢后進行。2）大便器、小便器等的排水口與排水支管，管口暗裝的應視情況在排支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應無滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。3）器具標高應控制在標準允許偏差范圍內且高度一致，多只器具間距均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊。4）斷管：根據現場測繪草圖。在選好的管材上畫線，按線斷管；用砂輪鋸斷管后，要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。當用手工鋸斷管時，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。5）套絲；將斷好的管材，按管徑尺寸分次次套制絲扣，管徑15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜。6）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露的螺紋，刷防銹漆。7）安裝螺紋接頭時，應做到松緊適度、填料均勻，操作時應該選用合適的管鉗，尤其應該注意用力的掌握、合適的支撐點。螺紋連接后，進行外觀檢查，清除外露麻絲，并對破壞的鍍鋅層進行防腐處理。8）在給水管道中安裝的閥門必須符合設計要求、規(guī)格、型號、耐壓強度和不顧密性試驗等都應符合有關規(guī)定。安裝的位置、進出口方向正確；連接不得使用彈簧墊片。9）所有的衛(wèi)生器具安裝完畢，按規(guī)定做好盛水試驗。檢查有無滲漏并做好記錄。5.10.4消防水（1）消火栓系統工藝流程安裝準備一干管安裝一立管安裝一消火栓、支管安裝一水泵等到位安裝一管道試壓f管道沖洗f消火栓配件f系統通水試壓調試主要施工方法及技術措施1）管徑小于DN100的采用鍍鋅鋼管絲扣連接，大于等到于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式卡箍迦接。2）加工螺紋指派專人進行，加工螺紋時，無論手工套絲還是機械套絲，都應先將管件夾緊，管口端面應平整，切削時要控制切削量，并加以潤滑和冷卻，防止爛，加工出的螺紋應端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、長度及數符合規(guī)范。牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。3）支架的位置形式應正確合理，間距及型鋼的尺寸應根據標準圖集選用，同一系統、部位的支帥架形式應盡量相同。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。4）消防水管進入消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內，消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為1100+-20MM，閥門距箱側面為140MM，距箱后內表抽為100MM。允許偏5MM。5）消防箱的安裝應土建、裝璜密切配合，等到土建和裝璜標高和坐標確定以后，一次到位。6）試壓工作，消火栓、噴淋系統分強度試驗和嚴密性試驗，屆時制定詳細的試壓方案，經工程師審批后進行。7）試壓合格后進行清洗、防腐油漆工作。8）溝槽卡箍式接頭末端用專用滾槽機壓成溝槽，溝槽深度DN70到DN150的管材為小于等到于2.5MM.槽寬為9.2MM,槽邊距管距離DN70/DN80為15.5MM,DN100到DN150的為16MM。密封圈選用標準丁晴橡膠圈，使用溫度范圍為一290C到820C。安裝密封圈之前將管端油詼塵擦拭干凈，密封圈安裝平整。兩面三刀管端接縫處留有1—6MM間隙，保護管路熱脹冷縮時不受影響卡箍內緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，并壓緊密封圈，上好緊固螺栓后，調整管路的垂直度或水平度再打緊螺栓。5.10.5室內采暖工程:（1）采暖管道安裝時要注意管道的坡度及坡向，嚴禁倒坡，系統水平支管需有0.3%的坡度,各散熱器支管的坡度均為1%;各系統最高處應設置自動排氣閥,最低處設置自動放水閥。（2）管道從門窗或其他洞口、梁、柱、墻等處繞過，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點分別安裝排氣和泄水裝置。（3）采暖系統主管分環(huán)路部位，不得直接采用T形連接，采暖管道變徑應用異徑管箍或縮口焊接，橫管采用偏心變徑，立管采用同心變徑，變徑位置距分支點不大于300mm。（4）散熱器支管長度大于1.5米,應在中間安裝管卡或托勾,散熱器的支托架安裝位置應正確,且埋設平整、牢固,散熱器與管道的連接，必須安裝可拆卸的連接件，且散熱器的必須使用石棉墊。（5）采暖管道安裝應按規(guī)范要求設固定支架和活動支架，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間留出3—5mm的間隙，并留有一定的偏移量，有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移5.11電氣工程線路敷設工藝流程：1）暗配管工藝流程熟悉圖紙一選料、預制一測量定位一管子敷設一管路復核一跨接線焊接一管口及盒檢查f自檢f驗收、隱蔽呈報2）明配管工藝流程式熟悉圖紙一選料、預制一現場放線、定位一支、吊架安裝配置一管路復核一跨接線焊接、防腐一自檢一驗收、隱蔽呈報主要施工方法及措施1）管線的預制質量，直接影響到工程的質量、施工進度和經濟效益，應特別重視。管子的方向、布制應與其他專業(yè)仔細較核，綜合考慮。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設時應盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。2）管子敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱、盒設置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。3）薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進行預制。鋼管管徑25mm采用通線管箍。4）鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度小于0.1倍管外徑，暗配管保護層不應小于1.5CM。5）暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側涂上標志漆，以便查找。堵盒應堵滿。以免砂漿灌入。6）明配管應按規(guī)格敷設卡子，管子安裝應橫平豎直，排列整齊，放線定位應與其他專業(yè)協調配合，減少矛盾。11.2配線工程1?工藝品流程管路及箱盒清理f穿引線鋼絲f按要求選擇導線f穿線f接線f自檢f驗收2.主要施工方法與技術措施1）導線的品種、規(guī)格、質量，必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定并經工程師的認可，應檢查其合格是否與導線相符。2）根據設計圖紙的敷設場所、管內徑截面積導線的型號規(guī)格，管內導線的截面積不應超過管子截面積的40%,穿管導線的絕緣電阻值必須大于0.5mQ。管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。3）管子穿線前應進行箱、盒的清理、排除雜物工作，穿入引線，管子放入滑石粉以便電線順暢通過，管子兩頭都戴上護口。4）放線時送入導線的一端和出導線的另一端用力要協調，導線出盒預留應滿足界限的需要，導線相色一定要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、O相（蘭色）、PE線（黃綠雙色）。5）管內穿線時，不得污染建物，應保持周圍環(huán)境清潔，應注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等，做好成口保護。6）管內擴線槽內導線不得有接頭。同一回路的導線必須穿于同一管內，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內。5.11.3橋架、線槽安裝工藝流程配合土建預埋鐵件、核對土建預留洞f劃線、定位選型f支、吊、托架安裝f橋架線槽組裝f校正標高、走向、水平、垂直度f安裝接地線f中間報驗f成品保護f進入技術要求及措施1）根據施工圖紙畫出橋架深化圖，確定其水平、豎直走向及支、托架的配置。2）在放置預埋件、進行支、吊架施工時應根據現場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合，力求準確，鐵件預埋焊接時應清除藥皮，刷防腐漆。對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于m12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。3）根據橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應平齊，間隙小于2mm。4）彎頭、彎管、鉸、拼接件等應為成品，應在加工廠根據深化圖加工。5）電管與橋架連接時應采用管道連接器與橋架連接。11.4電纜敷設工藝流程電纜檢查、測試一電纜上架、解開一橋架清理一電纜敷設一綁扎固定一掛標志牌一成品保護f防火分隔措施f自檢及分部驗收f電電纜頭制作及設備駁接施工方法及技術措施1）電纜進場必須檢查產品、規(guī)格是否條款合設計要求，并經業(yè)主認可。電纜敷設前進行絕級搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應低于10mQ（1KV以下）。2）電纜在橋架上應排列整齊，不應交叉。在首端、尾端、轉彎及一定距離設立編號、型號、超始點等到標記。電纜在橋中彎曲半徑應符合規(guī)范中的規(guī)定值。3）電纜沿橋架敷設時，應每敷設一根整理一根，固定一根。垂直安裝的電纜每隔5M—2M處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5—10M進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。4）電纜穿墻或現澆板時應加套管。套管和每層豎井洞口應用防火材料填充作為防火分隔。電纜進出始、末端或用電設備，應將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應予以密封。5）電纜敷設完全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式，并及時清理雜物,進行最后調整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡快轉入下道工序。5.11.5成套配電柜（盤）及電力開關柜安裝工藝流程設備開箱檢查一二次搬運一基礎型鋼制作安裝一柜盤安裝一盤、柜內接線一試驗調試一送電運行一驗收。施工方法及驗收標準1）設備和器材到現場后，應存放在室內或避雨、雪、風、沙的干燥的場所，做好開箱驗收檢查。其技術文件應齊全，型號、規(guī)格與圖紙一致。2）在搬運過程中在防止磕碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。3）柜（盤）應在穩(wěn)定基礎型鋼的混凝土達到規(guī)定強度后進行。安裝時找好正面、側面垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用0.5mm鐵片進行，但每處墊片最多不能超過3片。成排的柜（盤）接縫處的縫隙小于2mm。盤頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm。4）柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應排列整齊，編號。5.11.6配電箱安裝施工流程配合土建定位、留洞一箱體安裝一管箱連接一跨接地線一防腐處理一安裝盤面一內部接線主要施工方法及技術措施1）根據設計圖紙檢查箱內及其性能，質量。2）箱體安裝高度應與圖紙相符。進入箱內線管排列應整齊，箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。3）接線前復查配管是否正確和有遺漏，接線時導線應綁扎排列整齊，按圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地可靠。4）內部接線檢查完畢，及時清理箱內被污染處和雜物。自檢合格后報有關單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。5.11.7插座及接盒面板安裝施工準備清理線盒一接線一面板安裝一清理及保護主要施工方法及技術措施1）安裝前應清理盒內雜物，鐵盒返銹應先補刷防銹漆。個別預埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進行防腐處理，此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。2）按面板上接端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應小于2mm。用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上螺帽。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內標高誤差不大于5mm。由于面板安裝時，土建裝飾基本完成。所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。5.11.8燈具安裝施工順序清理線盒一定位、下固定件一安裝附件一組裝燈具一安裝燈具一自檢一調試主要施工方法及技術措施1）安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定，配備好燈具的配件。2）燈具安裝前應根據燈具安裝前拉線定位，吊頂內燈具要密切配合好土建確定開洞位置。3）吊鏈燈具的燈線不應受陰力，燈線應與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室中心線的偏差不應大于5mm，當軟線吊燈具大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。4）燈具接線，燈頭盒內留有余量。5）嵌入式燈具安裝時，應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預埋鐵件連接固定。第六部分、雨季施工措施6.1、雨季施工措施：根據工程開工計劃及施工進度計劃，本裝修工程原則上錯過了雨季施工，但為保證工程質量及各項技術措施，應付施工的突發(fā)情況，特制定如下技術措施：1.1、施工準備工作：a、項目部成立以項目經理、項目技術負責人為正副組長的雨季施工領導小組。b、備足雨季施工工具和材料設備，如鐵锨、鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。c、根據建設單位指定的排水位置，施工現場統一規(guī)劃設計現場排水溝，保證排水暢通，場內無積水。d、設專職電工經常檢查用電機具、設備以及配電箱的漏電保護裝置和接地裝置是否良好，防雨設施是否完備。e、管理人員在雨期施工前，應對所有職工進行雨期施工技術操作教育，明確職責，嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。f、必須設專人負責氣溫觀測并做好記錄，及時收集天氣預報，防止雨天突襲。j、據工程特點及實物工程量，提前組織防護材料進場，并做好施工現場建筑材料的防雨工作。1.2、主要技術措施：材料及電氣管理：1、材料管理：（1）、水泥庫：屋頂覆蓋塑料布，門口設定型防雨門，室內地面高出室外300mm，鋪雙層油氈以防潮，雨天檢查水泥庫是否漏雨；（2）、砂石場地須硬化，汽車卸料后應及時清除，材料要堆積成方，以防止雨水沖刷；（3）、干燥材料嚴防受潮使用，如焊劑、焊條等；2、機械、電氣及設備：（1）、所有機械設備均設防雨棚，以防止雨水浸泡帶來的隱患；（2）、雨天著地機具均應加以覆蓋；（3）、施工現場道路嚴格按照JGJ59-99施工；（4）、雨后檢查臨電設施，不用時拉閘斷電；（5）、雨天變壓器底部不能堆積物品，不允許過人，并應有良好的接地和隔離；（6）、檢查超高設施、用電設備的防雷接地設施是否良好;機械、電氣設備：（7）、施工現場一律采用絕緣線，接頭處用黑膠布及橡皮絕緣帶雙重包扎，并且要包扎緊密。（8）、配電箱一律采用鐵制，并且防雨遮蓋。6.1.3、臨建工程及其他：（1）、雨期對于臨建房屋、水泥庫等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。（2）、雨期施工期間，應建立現場以項目經理為首的項目抗洪指揮部，組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內項目主要領導輪流值班，發(fā)現險情立即指揮搶救。6.1.4、安全措施：雨期施工要特別注意安全，必須充分發(fā)動群眾，作好雨期施工安全教育工作，認真貫徹安全生產操作規(guī)程，采取以預防為主的安全措施，認真作好防火、防雨、防電等工作。第七部分、施工工期、施工進度計劃及保證措施7.1、施工工期：本公司擁有多種現代化的建筑設備和科學完善的生產管理機制，該工程工期本公司響應招標文件的要求，承諾工期。7.2、施工進度計劃詳見進度計劃表。7.3、保證工期措施：7.3.1、施工保證措施（1）施工技術保證措施：合理進行施工流水段劃分，在保證勞力不窩工的情況下組織兩段流水連續(xù)施工，進行均衡流水作業(yè)，以縮短施工工作間隔，為按工期計劃完工爭取了時間，根據各階段的施工任務、季節(jié)不同，合理調度人員及資源，協調管理以滿足流水段的施工。作好各項準備工作，保證勞力按計劃進場，保證勞力及物資充足，為保證按計劃施工創(chuàng)造必要的資源；根據工程工期的特點，實行在總工期進度安排的控制下，每個分部和主要分項工程均需作出詳細的、合理的進度計劃，并且由工長進行月、旬檢查，以控制和有效縮短各主要工序的施工工期；工程開工后編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。根據工程特點，合理編制網絡計劃，在進度計劃中占主要工期的分項分部工程列出詳細計劃，并安排其他分項、分部工作的穿插或提前進行施工。計算機在工程項目的應用：公司在本工程上采用《建筑工程施工項目管理信息系統》軟件，軟件中包括《項目計劃管理》、《項目過程管理》和《項目技術資料管理》三者合一等功能模塊，可以有效地控制工序進度、質量，全面實現過程控制，為加快工程的進程起到積極的推動作用。作好成品、半成品保護，避免不必要的損壞、丟失。嚴格執(zhí)行季節(jié)性施工措施，減少不利季節(jié)對工期的影響。（2）、工程施工人員、材料和施工機械保證措施：現場準備充足完好的施工機具、配套設備以及充足的材料，保證連續(xù)生產；選擇技術精，責任心強的工人為骨干，組成聯合作業(yè)隊，晝夜施工。施工人員的安排：根據工程的具體特點和實際情況，合理安排勞動力進場，工程開工前與勞務公司簽定合同，選擇長期與我公司合作的作業(yè)班組，安排責任心強、技術過硬、能打硬仗的優(yōu)秀作業(yè)班組按照進度計劃進場，以確保工程工期目標的實現。主要工程材料的進場安排：所有材料進場時均由項目專職質檢員、材料員、技術員共同驗收，未經驗收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現場。根據現場的實際工程進度每月由專人作出材料計劃，作為施工現場工程材料分批、分期進場的依據。（3）、項目管理保證措施：在項目計劃管理上，由主管生產的經理負責組織協調勞力、設備、材料，為整體工作順利進行保證；由工長編制詳細的月、旬進度計劃，對各分項實行計劃安排，由項目經理負責組織各機構配合完成計劃，嚴格落實質量管理體系及管理制度，保證各工序按期完工。保證在各項工作操作前，都要有計劃，提前對作業(yè)內容進行周密的安排，公司及各部門均要對該工程給予大力支持和協助，保證在施工管理中達到科學管理，減少不必要的程序。項目部建立每周生產例會制度，周一教育、周六檢查制度，在生產例會上，解決工程實際存在的問題，協調各專業(yè)工作，同時安排下一周工作，每周（月）結束后，根據實際完成計劃與原有進度計劃進行對比，找出影響周（月）進度計劃未完成的原因，進行科學的、具體的分析和研究，制定有針對性的追趕計劃。如果由于我施工單位原因不能按期完工，我公司將承擔由此帶來的違約責任。第八部分、質量目標及其保證措施、創(chuàng)優(yōu)計劃8.1、質量目標：本工程質量目標：合格。本公司具有一套完善的質量保證體系及保證措施，有爭創(chuàng)優(yōu)質工程的經驗，在質量標準的指導下，以先進的技術、標準化的管理、高素質的人員隊伍，精心施工打造一個完美的工程，能夠保證該工程以合格工程交付建設單位使用。8